SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN CÓDIGO: COA-CAP18045-

COANSA DEL PERÚ 1803153-PR-045

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD: LABORATORIO – ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO PARA GRAVA DE DRENAJE, RELLENO
ESTRUCTURAL, SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD, VERSIÓN: 0
TRINCHERAS, SOBRE REVESTIMIENTO TIPO I Y II, CAPA DE
RODADURA, ARENA CAMA DE APOYO
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PROCEDIMIENTO DE CALIDAD:

LABORATORIO – ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA

GRAVA DE DRENAJE, RELLENO ESTRUCTURAL, SUELO DE
BAJA PERMEABILIDAD, TRINCHERAS, SOBRE
REVESTIMIENTO TIPO I Y II, CAPA DE RODADURA, ARENA
CAMA DE APOYO

PROYECTO: CAP18045 - RECRECIMIENTO PAD 1 FASE III

CONTRATO: 37031803153 - MOVIMIENTO DE TIERRAS E

INSTALACIÓN DE GEOSINTÉTICOS

CLIENTE: SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

0 12/02/19 Emisión Juan Medina Hans Acosta Luis Benites

Supervisor QC Jefe de Calidad Gerente de Proyecto

Firmas de la revisión vigente

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INDICE

1. OBJETIVO...........................................................................................................................................3
2. ALCANCE .........................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES ...................................................................................................................................3
4. REFERENCIAS ....................................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................4
6. RECURSOS .........................................................................................................................................6
7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) .............................................................................7
8. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................7
9. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................12
9.1 ENSAYOS ..................................................................................................................................12
9.2 INSPECCIONES Y PRUEBAS A REALIZAR .............................................................................12
9.3 PROTOCOLOS Y REGISTROS ................................................................................................12
9.4 ANEXO......................................................................................................................................12
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento, es establecer los criterios de inspección y

control de calidad aplicable a los ensayos de granulometría de suelos, logrando el
correcto control de ensayo de distribución de tamaños de partículas en los suelos, los
mismos que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados
y/o normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el análisis de todos los materiales que requieran
análisis granulométrico en laboratorio.

3. DEFINICIONES

 Agregado: Partícula granular dura de composición mineralógica a emplearse

como material de construcción, conformado por diferentes tamaños y
cantidades.
 Agregado fino: Agregado cuya gradación es continua a partir del material
pasante de la malla Nº4 hasta el material retenido en la malla Nº200 inclusive.
 Agregado grueso: Agregado cuya gradación es continua y comprende desde el
tamaño de 3” hasta el retenido en la malla Nº4.
 Tamiz: Aparato o recipiente de laboratorio, metálico con enmallado, cuyas
aberturas cuadradas son dimensionadas según estándares, y que le da su
denominación internacional. Permite separar partículas por tamaños
predefinidos.

4. REFERENCIAS

 Especificaciones técnicas del Proyecto

 Norma ASTM D422
 Plan de Calidad del Proyecto
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5. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y
manejo ambiental.
 Evaluar, analizar, corregir y aprobar los procedimientos constructivos de trabajo
de acuerdo a un plan diseñado en un periodo de tiempo definido que permita
realizar los trabajos con seguridad.
 Proporcionar los recursos necesarios para la difusión y aplicación del presente
procedimiento.
 Coordinar con el responsable de producción el cumplimiento del cronograma
del proyecto.

Residente de Obra

 Coordinación diaria con el ingeniero de campo, supervisor de control de

calidad y capataz sobre los trabajos a ejecutar en la jornada.
 Liderar y gestionar la implementación en obra de los recursos necesarios de
manera oportuna para el cumplimiento de la ejecución de los trabajos de
acuerdo al cronograma.
 Coordinación con logística y el gerente del proyecto para la implementación
de los recursos necesarios en obra para la ejecución de los trabajos.
 Responsable de que se cumplan las normas de seguridad establecidas, de
acuerdo a las políticas de la empresa, establecidas en cada una de sus obras.
 Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de
obra establecido.

Jefe de Calidad

 Inspeccionar que las actividades relacionadas con los ensayos de

granulometría se ejecuten de acuerdo a las especificaciones técnicas, planos y
normas técnicas aplicables.
 Inspeccionar que se cumpla el presente procedimiento.
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 Identificar problemas relacionados con la calidad, así como recomendar

soluciones y verificar la acción correctiva.
 Rechazar materiales o trabajo terminado que no cumplen con criterios y
estándares requeridos por el contrato, planos y las especificaciones.
 Supervisar y administrar los protocolos relacionados al presente procedimiento.

Control de Calidad

 Responsable de realizar el control de calidad durante la construcción.

 Validar los entregables a través de la ejecución de ensayos pruebas e
inspecciones contrastándolos con los requisitos establecidos en el proyecto, así
como las especificaciones técnicas del proyecto, y plan de aseguramiento y
control de calidad.
 Determinar en campo los materiales a muestrear por el personal de laboratorio
y las cantidades representativas de los materiales/suelos.
 Deberá verificar los procedimientos de muestreo de materiales y verificar en la
etiqueta/identificación, los datos de muestra, fecha, lugar de muestreo,
profundidad, ubicación, sector.
 Verificar que la calibración de los equipos que se emplearan en esta actividad
estén vigentes.
 Verificar los registros del plan de control de calidad correspondientes en forma
adecuada.

Técnico de Laboratorio

 Verificara la operatividad y calibración vigente de los tamices, balanzas, hornos

y equipos a emplear en el ensayo de granulometría.
 Todas las actividades involucradas en la ejecución del ensayo de
granulometría estarán basadas en la norma ASTM y se registrarán en su
respectivo formato.
 Se verificará la calidad de los materiales preseleccionados observando que los
resultados de los ensayos se ajusten a los rangos de aceptación de los
resultados según las especificaciones técnicas.
 Coordinar con la supervisión las zonas en las cuales se va a tomar la prueba de
granulometría.
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6. RECURSOS

6.1 Personal
 Jefe de calidad.
 Técnico de Laboratorio.
 Asistente de Laboratorio.

6.2 Equipos
 Balanzas. Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el
tamiz de 4,760 mm (Nº 4). Otra con sensibilidad de 0,1% del peso de la
muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).
 Estufa. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de
110 ± 5 ºC.

6.3 Materiales
 Los tamices de malla cuadrada a usar en el proyecto son las siguientes.
Tamices Abertura (mm)
3” 76.200
2” 50.800
1 1/2" 38.100
1” 25.400
3/4" 19.000
1/2" 12.700
3/8” 9.500
N° 4 4.760
N° 8 2.360
N° 16 1.100
N° 20 0.840
N° 30 0.590
N° 40 0.425
N° 50 0.297
N° 60 0.260
N° 100 0.149
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N° 200 0.075

 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

 Cepillo y brocha. Para limpiar las mallas de los tamices.

7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

 Mameluco con cinta reflectora.

 Protector de cabeza (tipo jockey o tipo sombrero).
 Guantes de badana.
 Lentes de seguridad.
 Protector respiratorio.
 Tapones auditivos.
 Zapatos de seguridad.
 Corta viento.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 DESCRIPCIÓN
Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo
que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de
74 mm (Nº 200).
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

8.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis
con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella
después de separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se
puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequeña
porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material
fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices
se puede efectuar sin previo lavado.
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 Prepárese una muestra para el ensayo como se describe en la preparación

de muestras para análisis granulométrico, la cual estará constituida por dos
fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y otra que pasa
dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por separado.
 El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se
indica en el modo operativo, será suficiente para las cantidades requeridas
para el análisis mecánico, como sigue:
 Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el
peso dependerá del tamaño máximo de las partículas de acuerdo
con la Tabla 1.
 El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,76º mm (Nº 4) será
aproximadamente de 115 g para suelos arenosos y de 65 g para
suelos arcillosos y limos.

Tabla 1
Diametro nominal de Peso mínimo
las partículas mas aproximado de la
grandes mm (pulg) porción (g)
9,5 (3/8") 500
19,6 (3/4") 1000
25,7 (1") 2000
37,5 (1 1/2") 3000
50,0 (2") 4000
75,0 (3") 5000
 Se puede tener una comprobación de los pesos, así como de la completa
pulverización de los terrones, pesando la porción de muestra que pasa el
tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y agregándole este valor al peso de la porción de
muestra lavada y secada en el horno, retenida en el tamiz de 4,760mm (Nº
4).

8.3 DESARROLLO

8.3.1 Análisis por medio de tamizado de la fracción retenida en el tamiz de 4,760

mm (Nº 4)
 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) en
una serie de fracciones usando los tamices de:
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Tamices Abertura (mm)

3" 76.200
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.000
3/8" 9.500
#4 4.760
O los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las
especificaciones para el material que se ensaya.
 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un
lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se
mantenga en movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al desmontar
los tamices que la operación está terminada; esto se sabe cuándo no pasa
más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando
cada tamiz individualmente. Si quedan partículas apresadas en la malla,
deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el
tamiz.
 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad
de 0,1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la
muestra no debe diferir en más de 1 %.

8.3.2 Análisis granulométrico de la fracción fina

 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº
4), se hará por tamizado y/o sedimentación según las características de la
muestra y según la información requerida.
 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos
terrones en estado seco se desintegren con facilidad, se podrán tamizar en
seco.
 Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con
facilidad, se procesarán por la vía húmeda.
 Si se requiere la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de
tamaño menor que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), la gradación de ésta se
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determinará por sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener los

datos necesarios.
 Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinación del
contenido de partículas menores de un cierto tamaño, según se requiera.
 La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), se
analizará por tamizado en seco, lavando la muestra previamente sobre el
tamiz de 0,074 mm (Nº 200).
 Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz de
0,074 mm (Nº 200).
 Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos
arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de 0,01 g.
 Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos
anteriores y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC. Se pesan
de nuevo y se anotan los pesos.
 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola con agua y
se deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden.
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm Nº 200), con
abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho
cuidado de que no se pierda ninguna partícula de las retenidas en él.
 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una
temperatura de 110±5 ºC y se pesa.
 Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado.

8.4 CÁLCULOS

8.4.1 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4,760

mm (Nº4)
 Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4), dividiendo el
peso que pasa dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se
multiplica el resultado por 100. Para obtener el peso de la porción retenida
en el mismo tamiz, réstese del peso original, el peso del pasante por el tamiz
de 4,760 mm (Nº 4).
 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm (3/8”), se
agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (Nº4), el
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peso de la fracción que pasa el tamiz de 9,52 mm (3/8”) y que queda

retenida en el de 4,760 mm (Nº4). Para los demás tamices continúese el
cálculo de la misma manera.
 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el
peso total que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el
resultado por 100.

8.4.2 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4,760
mm (Nº 4)
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (Nº
200) de la siguiente forma:

 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

 Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100 %

los porcentajes retenidos sobre cada tamiz.

 Porcentaje de humedad higroscópica. La humedad higroscópica como la

pérdida de peso de una muestra secada al aire cuando se seca
posteriormente al horno, expresada como un porcentaje del peso de la
muestra secada al horno. Se determina de la manera siguiente:
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9. CONTROL DE CALIDAD

9.1 ENSAYOS
Los ensayos a realizar, las normas y la frecuencia de los mismos serán los
establecidos en las especificaciones técnicas de proyecto, y se recogen en la
matriz de control y ensayos incluido en el plan de calidad de la obra.

9.2 INSPECCIONES Y PRUEBAS A REALIZAR

Los requisitos del Proyecto y de la normativa que sea de aplicación y las
inspecciones y pruebas se recogerán en la matriz de control del Plan de Calidad de
la obra donde se establecerán la frecuencia y los criterios de aceptación o
rechazo.

9.3 PROTOCOLOS Y REGISTROS

Antes de realizar los trabajos se deberá tener los permisos necesarios y se deberá
tener el registro de calidad debidamente llenado y firmado, supervisor calidad, jefe
de calidad y supervisión del cliente.

9.4 ANEXO

REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD CODIGO

Registro de análisis granulométrico por tamizado QC-C-023
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SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. ID del Documento: QC-C-023

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Revisión: 2
REGISTRO DE ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO Fecha: Abr-11
Especialidad: Civil

PROYECTO: N° SISTEMA:

PRODUCTO ENTREGABLE: CODIGO FACILIDAD:

CONTRATISTA: FECHA:

ESPECIFICACION: N° REGISTRO:

PLANOS: PAGINA: DE

ASTM D - 422

CANTERA : HECHO POR :

MUESTRA : UBICACION:

TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE

ESPECIFICACIÓN ASTM DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3" 76.200
2 1/2" 63.500 TAMAÑO MÁXIMO:
2" 50.600 PESO<#4 :
1 1/2" 38.100
1" 25.400 PLASTICIDAD
3/4" 19.050 L. LÍQUIDO :
1/2" 12.700 L. PLÁSTICO :
3/8" 9.525 I. PLÁSTICO :
1/4" 6.350
Nº4 4.760 CLASIFICACIÓN
Nº8 2.380 SUCS :
Nº10 2.000
Nº16 1.190
Nº20 0.840 OBSERVACIONES:
Nº30 0.590
Nº40 0.420
Nº50 0.300
Nº60 0.250
Nº80 0.180
Nº100 0.149
Nº200 0.074
BASE
TOTAL
% DE PÉRDIDA
TAMAÑO DE LAS MALLAS U.S. STANDARD

CURVA GRANULOMÉTRICA
N 100
N 10

N 16

N 200
N 50
11/2"

N 20

N 30

N 40

N 60

N 80
N4

N8
21/2"

1/2"

1/4"
1"

3/8"
3/4"
3"

2"

100

90

80

70
% QUE PASA EN PESO

60

50

40

30

20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
TAMAÑO DE PARTÍCULA EN mm

OBSERVACIONES:

Elaborado por QC de Contratista Revisado por QA de Contratista: Revisado por QA de SMCV Aprobado por SMCV

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma: Firma: