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PROCESOS UNITARIOS

OBJETIVO: Comprender los procesos y operaciones unitarias para aplicarlos en nuestros


diseños de tratamiento de agua y aguas servidas.

TRANSFERENCIA DE GASES

OPERACIONES EN LA TRANSFERENCIA DE MASAS

a. Absorción o incorporación de gases.


La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste
en poner en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva
determinados componentes del gas. (La desorción es la operación unitaria
contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto en un líquido es arrastrado
por un gas inerte, siendo eliminado del líquido.)

b. Desgasificación o desincorporación de gases (las moléculas son transferidas


entre las fases liquidas y gaseosas)

c. Lixiviación o dilución y absorción (el flujo de materiales solubles se lleva a cabo


entre la fase sólida y liquida)

d. Evaporación (se lleva a cabo entre las fases aire-agua y en un ambiente seco,
donde se produce)

La absorción o incorporación de gases y la desgasificación son ampliamente


aplicados en los procesos de tratamiento en Ingeniería Sanitaria.

En tratamiento de agua se aplican estas operaciones para remover y reemplazar el


bióxido de carbono (CO2), remover el ácido sulfhídrico (H2S), el metano (CH4) y varios
compuestos orgánicos volátiles responsables de dar olor y sabor al agua.

En tratamiento de desagües, la absorción de gases es utilizada primordialmente para


abastecer de (O2) al proceso de lodos activados.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
Cuando un liquido contiene gases disueltos y entra en contacto con un medio ambiente
que contienen un gas diferente al que se encuentra en equilibrio, inmediatamente se
lleva a cabo un intercambio de gases entre el medio ambiente y la solución liquida.
Dos teorías han sido propuestas para explicar los mecanismos del intercambio:

a. Teoría de la Penetración (Atravesar)

b. Teoría de la Película ó membrana.

De acuerdo con la teoría de penetración, los remolinos que se originan en la masa


liquida agitada, migran hacia la superficie de contacto entre el volumen gaseoso y el
volumen liquido, donde permanecen expuestas brevemente a la masa gaseosa antes de
ser desplazados.
Durante la corta permanencia en la superficie de contacto por los remolinos absorben
moléculas de gas. Cuando esto remolinos vuelven, las moléculas son distribuidas en la
masa de agua por turbulencia o agitación.
Teoría de la Penetración
Dentro de la Teoría de Penetración, podemos distinguir, cinco (5) tipos diferentes de
superficie de contacto:

a-1. Superficie de aguas tranquilas.


Para este caso la superficie de contacto esta inmóvil y por lo tanto la dimensión es
constante.

a-2. Agua en Movimiento con superficie inmóvil


Esto ocurre cuando la masa de agua a pesar de estar en movimiento a una
velocidad relativamente baja (max. 30 cm/seg, hasta una profundidad de 1.25
cm), solo tiene una suave turbulencia, pudiendo considerarse como superficie
inmóvil y comparativamente igual al de aguas tranquilas.
a-3. Superficie de “burbujas”
La superficie de contacto que originan las burbujas de aire se considera inmóvil.

a-4. Superficie de agua “agitada”


Se genera por agitación mecánica.

a-5. Superficie de agua “discontinua”


Este tipo es totalmente indeterminado y se caracteriza por la continua formación de
superficie de contacto generadas por corrientes ascendentes.

La tasa de transferencia esta en función de:


a. Capacidad de difusión o dispersión.
b. La gradiente de concentración
c. El factor de renovación superficial.

La teoría de la película la membrana, aunque más cuestionable desde el punto de vista


teórico, en la actualidad tiene más valor práctico que la teoría de penetración.

La teoría de la película o membrana se basa en un modelo físico en el que dos


membranas o películas ficticias se interponen entre la fase liquida y gaseosa, una
liquida y una gaseosa. Estas películas son estables, no permiten la transferencia o
ponen resistencia a la transferencia de gases.

Ellas son consideradas como permanentes a pesar de la turbulencia que se pueda


presentar en la masa gaseosa y liquida, la turbulencia sirve solamente para reducir el
espesor de la película o membrana.

En la figura se muestra imaginariamente el mecanismo de la transferencia de gas

Fase de la masa o Membrana Membrana Fase de la masa o


Volumen gaseoso gaseosa liquida Volumen liquido

Difusión
P Difusión
Mezcla
Mezcla y difusión Pi Ci
C

P = Presión total en atmósferas


C = Concentración molar en libras mol por pié cúbico

CASOS QUE PUEDEN OCURRIN EN LA TEORIA DE LA MEMBRANA:

Tres situaciones generales pueden ocurrir según sea la solubilidad del gas en el liquido:
b-1. Gases de alta solubilidad
(NH3, HCl en agua de amonio y el ácido clorhídrico)
Cuando el gas es altamente soluble, la difusión es rápida.
b-2. Gases de baja solubilidad (O2,N2, CO2)
En este caso la película de liquido satura instantáneamente hasta una profundidad de
algunas moléculas.
b-3. Gases de Solubilidad Intermedia (H2S)
Para gases de solubilidad intermedia, se debe promover el traspaso por agitación o por
agitación de la masa gaseosa y liquida.

Suponer, por ejemplo, que un gas esta siendo transferido a un liquido que no esta
saturado con respecto al gas que se está transfiriendo.

Primero a través de un proceso combinado de mezcla y difusión, las moléculas de gas


son transportadas a la parte más externa de la cara de la membrana o película de gas.

Las moléculas entonces se difunden a lo largo de la membrana o película de gas


permanente hacia la fase liquido-gaseosa donde se disuelve.

El gas disuelto se difunde a través de esta membrana permanente hacia los limites
desde donde es transportado a través de la fase liquida por mezcla.

El mismo mecanismo en sentido inverso es válido cuando los gases se desprenden de


líquidos o soluciones supersaturados.

Desde que la transferencia por difusión es lenta comparando con aquella del mezclado,
la tasa de transferencia de una fase a otra se considera controlada por las membranas o
películas estables o permanentes.

DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE PELICULAS O MEMBRANAS

Cuando una gradiente de concentración de una especie molecular dad se establece


dentro de un fluido, las moléculas de la misma especie se mueven en respuesta a la
gradiente desde las regiones de alta concentración a aquellas de baja concentración.
Este comportamiento se denomina “Difusión Molecular”.

En un sistema aislado, la difusión es finalmente el resultado de equilibrio o igualación


de la concentración molecular a través del sistema.

La tasa a la que unas moléculas de gas “A” se dispersan a través de un estado de


quietud esta dada por:

dnA DV Ap (pA1 - pA2)


=
dt RTA s pBm (1-1)
Donde:

nA = Número de moles del gas “A” que se dispersa del punto 1 al punto 2, en lib/mol

Dv = Dispersión volumétrica, en pié por hora

A = Es la sección transversal en que la difusión se lleva a cabo, en pié2.


p = Presión Total, en atmósferas.

pA1, pA2 = Son las presiones parciales del gas que se dispersan en los puntos 1 y 2
respectivamente, en atmósferas.

PBm = Es la media logarítmica de la presión parcial de las especies de gas en reposo


sobre la trayectoria de difusión, en atmósferas.

s = La distancia entre los puntos 1 y 2, en pies.

R = Constante de los gases, 0.729 (pié3-atm)/(lb-mol-ºR) (ºR=Temp. Absoluta)

TA = Temperatura absoluta R ( TA = T + 459.7)

Una expresión análoga se usa para la difusión ó dispersión molecular a través de


líquidos en reposo.

dnA DV AcA+B (cA1 - cA2)


=
dt scBm (1-2)
Donde:

cA1, cA2 = Concentraciones de las especies moleculares en dispersión en los puntos 1 y


2 respectivamente, en lb-mol/pié2.

cA+B = Numero Total de moles de especie A y B por unidad de volumen, en lb-


mol/pié3.

cBm = Concentración media logarítmica del liquido sobre la trayectoria de difusión, en


lb-mol/pié3.

La difusión o dispersión volumétrica es una función de la temperatura y de las


características del medio de difusión y especies que se dispersan.

Los valores de dispersibilidad para el amoniaco (NH 3) Dióxido de carbono (CO2) y


oxígeno en aire y agua se presentan en la siguiente tabla:

TABLA 1-1
Dispersión de Masas del Amoniaco, Dióxido de Carbono y Oxígeno

En el agua a 20° C
En el aire a 1atm. y 25 ºC
(Soluciones Diluidas)

Dv Nsc Dv (Nsc
Gases
pie2/hr (µ/Dv) pie2/hr (µ/Dv)
NH3 0.890 0.67 6.83 x 10-5 570
CO2 0.636 0.94 6.87 x 10-5 670
O2 0.800 0.75 7.00 x10-5 558

Modificaciones de las Ecuaciones 1 y 2 son utilizadas para expresar la tasa en que un


gas es transferido a lo largo a través de unas películas o membranas entre las fases
liquido-gaseosa. Bajo condiciones estables, no hay acumulaciones de las moléculas en
difusión en ambas membranas o películas. El transporte molecular a través de la
interfase permanece constante con el tiempo.

dnA
NA = = kGA(pA - pAi) = kLA(cAi – cA)
dt (1-3)
Donde:
NA = Es la tasa local en que un componente “A” es transferido a través de la interfase
liquido gaseosa, en lb-mol/hora.

kG, kL = Coeficientes de transferencia de masa para la fase gaseosa y fase liquida


respectivamente, en lb-mol/hora-pié2-atm. y pie/hora.

pA, pAi = Presión parcial del componente A en la fase de la masa o volumen gaseoso y
en la interfase respectivamente, en atmósferas.

cAi, cA = Concentraciones de “A” en la interfase y en la masa o volumen de la fase


liquida respectivamente, en lb-mol/pié3.

Los términos que se encierran entre paréntesis en la ecuación 3 pueden ser


considerados como potencias diferenciales que originan la transferencia a través de los
límites de las membranas o películas. Los términos interfasiales, c Ai y pAi están
referidos como una relación de equilibrio desde que ninguna resistencia a la
transferencia de masa es asumida en la interfase, y la fase liquida y gaseosa se
presume están en equilibrio una con respecto a la otra.

RELACIONES DE EQUILIBRIO
¿A qué se llama relaciones de Equilibrio?

Cuando un gas se pone en contacto con un liquido no saturado con respecto a los
componentes del gas las moléculas de gas se difundirán, o dispersaran de la fase
gaseosa a la fase liquida.
Generalmente, una porción de estas moléculas regresará a la fase gaseosa. La tasa a
que las moléculas se mueven de una fase a otra esta gobernada por la concentración
del componente difundido en las dos fases.

Por último, las concentraciones, tanto en la fase liquida como en la fase gaseosa, será
en tal forma que la tasa en que las moléculas entren en la fase liquida se equilibrará o
será igual a la que salen.

Después de esto, las concentraciones permanecerán constantes y el sistema se dice que


estará en equilibrio.

Las solubilidades de los gases (en concentraciones de equilibrio) en líquidos, varia


ampliamente. Para gases de baja o moderada solubilidad que no reacciona
químicamente con el solvente, la cantidad de gas que se disolverá a una temperatura
dada, puede ser determinada por la Ley de Henry que dice:

p = H (1-4)

Donde:

p = Presión Parcial de la sustancia disuelta, en atmósferas.

 = Fracción Molar de la sustancia disuelta en el liquido.

H = Es igual a la constante de la Ley de Henry, en atmósferas.

Una fracción molar es definida como el numero de moles de un constituyente


particular de una fase con respecto al número de moles de todo el constituyente.

La ecuación que expresa la Ley de Henry puede ser usada para presiones parciales
hasta 1 atmósfera.

Los valores de las constantes de la Ley de Henry para varios gases que son ligeramente
solubles en agua, se indican en la
Tabla siguiente:

TABLA 1-2
Constantes de la Ley de Henry para varios Gases ligeramente solubles en agua.

T ºC Aire CO2 CO C2H6 H2 H2S CH4 NO N2 O2

0 4.32 0.0728 3.52 1.26 5.79 0.0268 2.24 1.69 5.29 2.55
10 5.49 0.104 4.42 1.89 6.36 0.0367 2.97 2.18 6.68 3.27
20 6.64 0.142 5.36 2.83 6.83 0.0483 3.76 2.64 8.04 4.01
30 7.71 0.186 6.20 7.29 7.29 0.0609 4.49 3.10 9.24 4.75
40 8.70 0.233 6.96 7.51 7.51 0.0745 5.20 3.52 10.4 5.35
50 9.46 0.283 7.61 7.65 7.65 0.0884 5.77 3.90 11.3 5.88
60 10.1 0.341 8.21 7.65 7.65 0.103 6.26 4.18 12.0 6.29
70 10.5 8.45 7.61 7.61 0.119 6.66 4.38 12.5 6.63
80 10.7 8.45 7.55 7.55 0.135 6.82 4.48 12.6 6.87
90 10.8 8.46 7.51 7.51 0.144 6.92 4.52 12.6 6.99
100 10.7 8.46 7.45 7.45 0.148 7.01 4.54 12.6 7.01

C2H6 = Etano

Ejemplo 1-1

¿Cuál será la concentración de saturación del oxígeno en miligramos por filtro en agua
en contacto con aire seco 1 atmósfera y a 20 ºC?

Ley de Presiones Parciales de Dalton

Solución:
1. De acuerdo a la Ley de presiones parciales de Dalton, la presión parcial
ejercida por un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la
presión total y el porcentaje de volumen del componente en la mezcla.

Desde que a nivel del mar el aire seco contiene alrededor de 21% de oxigeno.
p = 0.2099 atm.

2. De la tabla 1-2, H = 4.01 x 104 por lo tanto la fracción molar se computa por la
ecuación 1-4 que dice:

p = H   = p = 0.21
H 4.01 x 104

de donde:  = 5.23x10-6 Fracción Molar

3. Para un litro de solución se tiene:

nH2O = 1000 = 55.6 gr-mol


18

Entonces:
nO2 = 5.23 x 10-6 x 55.6 = 2.91x 10-4 gr-mol

4. El peso del oxígeno por litro de agua es igual:


2.91 x 10-4 x 32 x 1000 = 9.3 mg

COEFICIENTES TOTALES

Los cálculos de tasas de transferencia basada en la Ecuación 3 son solamente posibles si


las concentraciones o presiones parciales de la interfase de las moléculas transferidas
se conocen. En las operaciones de transferencia de gas este caso es raro. Sin embargo,
ecuaciones basadas en determinadas cantidades son usadas. Basado en las
concentraciones en la fase liquida se tiene:

NA = KLA(CA* - CA) (1-5)

Donde:

KL = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase, pie/hr.

CA* = Concentración de equilibrio correspondiente a pA

Una expresión similar basada en las presiones parciales en la fase gaseosa es:

NA = KGA(PA - pA*) (1-6)

Donde:
KG = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase gaseosa (lb-
mol)/(hr)(pie2)(atm)
pA* = Presión parcial de equilibrio correspondiente a c A

El significado de las concentraciones y de los términos de las presiones parciales puede


ser hechos más clarificado a través de una consideración en la figura 1-2.

Fig. 1-2 A

Relación de
Equilibrio de Ai
Acuerdo a la
Ley de Henry A*

Esta es una curva que relaciona la presión parcial del componente A en la fase gaseosa
con la concentración de A en la fase liquida en equilibrio. Se debe notar que la curva
es lineal y de esta forma la velocidad esta de acuerdo con la Ley de Henry. Los
términos pA* y CA* no existen en ambas fases, pero simplemente son los valores de
equilibrio para CA y pA respectivamente.

Desde que se asume existe equilibrio en interfase las coordenadas pAi y CAi caen sobre
la curva.

p = H = HC (1-4)
M

La ecuación 1-4 puede ser expresada en términos de concentración molar.


(1-7)

pi = H C i pA = H CA* p* = H CA
M M M

Donde:

M = Densidad molar en la fase liquida.

Sustituyendo los dos primeros de estos términos en la ecuación 3 daría:

NA = kGA(pA - pAi)

NA = kGH A(CA* - CAi) (1-8)


M

De la figura 1-2, se puede ver que la “fuerza total de impulsión” (o Gradiente de


concentización) entre las dos fases es:

CA* - CA = (CAi - CA) + (CA* - CAi) (1-9)

Sustituyendo los términos equivalentes de las ecuaciones (1-3), (1-5) y (1-8) dentro de
la ecuación (1-9) se tendría:

1 = 1 + M (1-10)
kL kL HkG

Para cálculos similares se demuestra que

1 = H + 1 (1-11)
kG MkL kG
Los términos del lado derecho de la igualdad en cada ecuación (1-10) y (1-11) son las
resistencias ofrecidas para la transferencia a través de membranas o películas
individuales, donde los términos 1/kL y 1/kG son expresiones de las resistencias totales.
Las relaciones son análogas para aquellas de resistencia en serie de circuitos eléctricos.

Cuando los valores de los coeficientes de las membranas o películas son


aproximadamente iguales, un gran valor para H (como sería el caso de gases de baja
solubilidad) hará el último término en la Ecuación (1-10) relativamente pequeño, y

1  1 (1-12)
kL kL

Indicando que la mayor resistencia a la transferencia ocurre en la membrana ó película


liquida.

Cuando H es pequeño, esto es; el gas tiene alta solubilidad, y los coeficientes de
membrana o película son iguales o aproximadamente igual.

1  1 (1-13)
kG kG

y la mayor resistencia se encierra en la membrana o película gaseosa.

Las expresiones han sido desarrolladas como representativas de condiciones o puntos


locales. El uso de los coeficientes totales en relación con equipos es estadísticamente
válido solamente si la línea de equilibrio es linear y la razón L/G permanece
constante a través del artefacto o equipo de contacto.
EQUIPOS

Una gran variedad de equipos, son utilizados para las operaciones de absorción o
incorporación y desgasificación o desincorporación de gases. Una clasificación
conveniente de esos equipos es como sigue:

1. Dispersor o dispensador de Gases


a. Dispersor de pequeños orificios
b. Dispersor de corte hidráulico
c. Dispersor de corte mecánico

2. Columnas envueltas

3. Columnas en bandeja

4. Unidades pulverizadas

La mayoría de los equipos utilizados actualmente en las operaciones en Ingeniería


Sanitaria, caen en el primer grupo. Sin embargo, equipos de los otros grupos están
encontrándose con mayor continuidad.
El Dispensador de Gases

Estos equipos son utilizados para inyectar gases en forma de burbuja dentro de la masa
líquida. Los dispensadores de pequeños orificios son:

a. Tuberías perforadas

b. Tubos y planchas porosas

c. Bolsas de nylon.

Como regla, estos equipos se ubican cerca al fondo del tanque. Cuando se hace pasar
aire comprimido a través de los dispensadores de pequeños orificios, se forman
pequeñas burbujas desde las aberturas y crecen hasta alcanzar un tamaño, cuando la
capacidad de flotación excede a la tensión superficial. En ese nivel la burbuja se
desprende de dispensador y se introduce elevándose dentro de la masa líquida.

Dispensadores de Corte Hidráulico

Los dispensadores de corte hidráulico, tienen como características distintiva de corte


incipiente de una burbuja de gas en crecimiento por medio de un chorro líquido. La
transferencia de gases se facilita por la dispersión de las más pequeñas burbujas de gas
y elevadas por agitación.

Un ejemplo de este tipo, es el llamado “aireador de choque”, que consiste en un


orificio relativamente grande, donde se monta una boquilla. Aire comprimido o
soplado es liberado a través de los orificios. El líquido descargado a través de la
boquilla bajo una relativamente pequeña carga, choca contra el orificio ensamblado,
cortando pequeñas burbujas de gas.

El aireador de chorro: Otro equipo de dispersión de corte hidráulico, es


esencialmente un venturi con un chorro liquido con alta velocidad, montado sobre un
colector dividido. En operación, el liquido de un tanque es bombeado a una presión de
25 a 30 psi a través del chorro y descargado a través de la boquilla del venturi.
Soplando o aspirando aire que fluye fuerte al otro compartimiento, es atrapado por el
chorro líquido.

Dispensadores de Corte Mecánico


Los aireadores de Turbina: son unidades de dispersión de corte mecánico (rueda)
debajo de la masas de agua donde aire comprimido es aplicado a través de una tubería
abierta o anillo rociador. La turbulencia producida por el impulsor dispersará el aire en
burbujas finas dentro de la masa de agua. En la figura 1-3 se representan
esquemáticamente varios equipos de dispersión de gas.

Columnas Envueltas.

Las columnas empacadas han tenido gran aplicación como equipos para contacto entre
la masa liquida y gaseosa en los procesos industriales químicos, donde ellas han sido
empleadas no solamente como adsorción o incorporación de gases, sino como
desincorporadores de gases, pero también como torres de enfriamiento.

Estas columnas consisten en envolturas verticales llenas de material vaciado al azar o


amontonado a mano. Las envolturas son vendidas comercialmente para torres de
adsorción y consiste de unidades de 3/8” a 6”, en su mayor dimensión, comúnmente
hechas de material inerte, tales como la arcilla y la porcelana. Recientemente, formas
plásticas y metálicas han sido empleadas. Ocasionalmente es utilizado piedra partida o
carbón. El diámetro de las torres varía desde algunas pulgadas a más de 10 pies. En
altura varían desde unos cuantos pies hasta como 100 pies.

La fase liquida es introducida a través de la parte superior de la columna y extraída por


el fondo, aunque la fase gaseosa no requiere estar fluyendo en contra de la fase
liquida, generalmente así se hace. El contacto entre la fase liquida y gaseosa se
promueve a todo lo largo de la superficie de envoltura.

Columnas de Bandejas

El equipo de contacto de la fase liquido-gaseosa de este tipo consiste de torres


verticales equipadas con planchas, vasijas o plataformas horizontales espaciadas a
intervalos equidistantes a través de la altura. El liquido se introduce por la cascada
superior y va fluyendo de un plano a otro y eventualmente es recolectado en el fondo o
parte inferior.

La fase gaseosa fluye en sentido inverso a la fase liquida o en el caso de columnas


abiertas por una corriente gaseosa que atraviesa la fase liquida en descenso.

Unidades Pulverizadoras

Los equipos pulverizadores promueven el contacto liquido-gaseoso dispersando el


liquido en la fase gaseosa. Esto puede llevarse a cabo con una variedad de tipos de
boquillas pulverizadoras dentro de un sistema abierto o cerrado. Aquí el gas se
encuentra en una fase continua y el liquido es una fase dispersa. En el caso de
dispersión de gas, el gas es dispersado dentro de una fase liquida continua.

DISPERSIVIDAD DE LOS GASES

En la mayoría de las operaciones de dispersión de gas, este se transfiere bajo


condiciones donde la composición de las fases gaseosa y liquida está sujeto a pequeños
cambios. Normalmente, la fase gaseosa se burbujea en el liquido a profundidades
menores que 15 pies.

A medida que la burbuja se eleva a través de la masa liquida, el tiempo de contacto es


relativamente corto, y la transferencia para cada burbuja es limitada. Solamente la
aplicación de muchas burbujas hace de la dispersión un método practico de
transferencia.

En la mayoría de los sistemas de transferencia de gases no es posible, medir el área


interfacial de contacto.
Por esta razón se hace uso de los coeficientes volumétricos de transferencia de masa
que combina el área interfasial por unidad de volumen del sistema con el coeficiente
de transferencia de masa.

Cuando la concentración de la solución de gas en el liquido permanece relativamente


constante durante la operación, la tasa de transferencia se estiman sobre la base de
condiciones, expansión y creación continua, (Estado estable).

C*

Concentración

0 Tiempo

Figura 1-4-a Cambio en la concentración de un gas en una masa liquida como una
función del tiempo.
Para las condiciones indicadas líneas arriba se tiene:

N = kLaV(C* - C) (14)

N = kGaV(p - p*) (15)


Donde:
kLa, KGa = Coeficiente de transferencia de masa total, de la fase liquida y gaseosa
respectivamente en , hora a la menos uno l (hr –1) libras mol entre hora por pié cúbico
al cubo por atmósfera (lb mol)/ (hr)(pié3)(atm).

V = Volumen del sistema pie3

N = Tasa a la que el gas disuelto es transferido entre fases, lb-mol/hr.

C = Concentración del gas disuelto en la fase liquida, en lb-mol/pie3.

p = Presión parcial del gas disuelto en la fase gaseosa, atm.

C* = Concentración de equilibrio correspondiente a la presión parcial del gas disuelto


en la fase gaseosa, lb-mol/pie3.

p* = Presión, parcial de equilibrio correspondiente a la concentración del gas disueltos


en la fase liquida, atm.
Para operaciones en que la concentración del gas disuelto en el liquido cambia con el
tiempo, una expresión de tasa de transferencia puede ser derivada integrando la forma
diferencial de la Ecuación 14 entre los límites de tiempo entre 0 y t.

C*
Ct

Concentración

Co

0 t Tiempo

Figura 1-4-b Cambios en la concentración de un gas en una masa liquida como


una función del tiempo.
1 dn dc
= = kLa(C* - C) (16)
V dt dt

Ct dc = kLa t dt (17)


Co C* - C 0

ln C* - Ct = - kLat (18)
C* - C0

Donde: Co y Ct son iguales a las concentraciones del gas disuelto inicialmente en el


liquido y en el tiempo t, lb-mol/pie3.

Igualmente:

ln pt – p* = kGaRTAt (19)
po – p*

Donde: po y pt son iguales a las presiones parciales del gas disuelto en la fase gaseosa
inicialmente al tiempo t, atm.

Co
Concentración

Ct

C*

0 t Tiempo

Fig. 1-4-c Cambios en la concentración de un gas en una masa liquida como una
función del tiempo.

La figura 5ª contiene la grafica o el ploteo de la ecuación (18) para la remoción de


Dióxido de Carbono por medio de gotas de agua que caen supersaturadas con respecto
al gas. El ploteo para la absorción de oxigeno de burbujas que se elevan a través de la
masa de agua se muestran en la figura 5b. La pendiente de las curvas en ambas figuras
son iguales a:

-0.434 kLA

LEYENDA:
A – 200 gotas/min a 20 ºC
B – 300 gotas/min a 20 ºC
A
B

0
(a)

LEYENDA:
A – Burbuja de aire
1.29 mm de dia.
Temperatura 20.6 ºC
144” de Columna de Agua
A
B – Burbuja de Aire
1.38 mm de dia.
B Temperatura 23.8 ºC
36” de columna de agua

0 60
(b)
Fig. 5. Desgasificación y absorción de un gas en agua
(a) Remoción de Dióxido de Carbono a través de gotas que caen.
(b) Absorción de Oxigeno por medio de burbujas.

Las unidades de pulverizado (spray units) son utilizadas para dispersar gotas pequeñas
del liquido en la fase gaseosa, una operación que es justamente el reverso de
dispersión de gas. Consecuentemente las ecuaciones (14), (15), (18) y (19) pueden ser
empleadas para evaluar las características de transferencia de tales unidades.

La elección de la ecuación dependerá de la naturaleza especifica del sistema bajo


consideración.

El coeficiente de transferencia total esta relacionado a muchas variables. Por analogía


a transferencia de calor, el efecto de una velocidad relativamente alta en una interfase
a través de una transferencia de masa que se está llevando a cabo debería ser
proporcional a la difusividad volumétrica, el Número de Raynolds, y el Número de
Schmidt (la transferencia de masa equivalente al Número de Prandtl).
KL = (Dv, NRe, NSc) (20)
Para burbujas de aire que se elevan a través de una masa de agua, una relación ha sido
mostrada que existe entre el Numero de Sherwood (La transferencia de masa
equivalente del Número de Nusselt para transferencia de calor), el Número de
Raynolds, el Número de Schmidt y la profundidad de sumergencia del dispersor.
NShLm = K’NReNSc1/2 (21)

KLDp Lm = K’ Dpvt  1/2


(22)
Dv  Dv

Dónde:

KL = Coeficiente de transferencia de masa total, base sobre la fase liquida, pie/hr.

Dp = Diámetro de la burbuja de aire, pie.


Dv = Difusividad volumétrica, pie/hr.

L = Profundidad de sumergencia de los dispersores, pie.

K’ = Constante
vt = Velocidad de la burbuja, pie/seg.

 = Densidad de masa del liquido, lb-masa/pie3

 = Viscosidad absoluta, lb-masa/seg-pie

m = Exponente

Cuando la profundidad de sumergencia es mayor ( 10 a 15 pie), la aireación superficial


puede ser ignorada cuando así es el caso.

A  6qL (23)
V DpvtV

Donde:

A = Área interfasial total en el estanque, pie2.

V = Volumen total del estanque, pie3

q = Tasa de flujo de aire, pie3/seg.


Luego: Sabemos que KLA = KLaV
KL = KLa V = KLa DpvtV (24)
A 6qL

* Sustituyendo la ecuación (24) en los términos de coeficiente de la ecuación (22) y


resolviendo para el coeficiente de transferencia de masa volumétrica total.

KLa = K”qL1-m = K”qL1-m (25)


DpV(/Dv)1/2 DpVNsc1/2

Para el caso de disponer de orificios pequeños, el tamaño de las burbujas es una


función del diámetro del orificio y de la tasa de flujo de aire ambos.

El tamaño de la burbuja producida por los cortes hidráulicos de los dispersores es


dependiente de la tasa de flujo de aire y de la tasa de flujo del liquido recirculado.

TRANSFERENCIA DE GASES

La transferencia de gases incluye aireación. Mediante la exposición del agua al aire, o


a otras atmósferas, bajo presiones normales incrementadas o disminuidas, es posible
desprender los gases, o bien absorberlos o disolverlos.

Son ejemplos:

- La adición de oxigeno por aireación mediante aspersión o burbujeo para la


desferrización y desmanganización del agua.

- Para la creación o mantenimiento de condiciones aeróbicas.

- Para la remoción de bióxido de carbono, ácido sulfúrico y sustancias volátiles


olorosas.

- Para el control de la corrosión.


DISTRIBUCIÓN DE LOS GASES DISUELTOS Y OTRAS SUSTANCIAS

Debido a que la difusión molecular es relativamente lenta, los gradientes térmicos de


los lagos y otras masas similares de agua son semejantes en la concentración de gases
disueltos. La superficie del agua en tanto una ventana a través de la cual se recibe la
energía radiante, como un pulmón mediante el que se toma oxigeno y se desprende
bióxido de carbono y otros gases.

El oxigeno absorbido en la superficie se distribuye por el agua circulante dentro del


epilimnion. (sobre el lago-sobre el espejo-sobre el agua).

Los gases en descomposición se desprenden por contacto con el aire que está sobre la
superficie. Dentro de la termoclinal existe una disminución brusca en el oxigeno
disuelto y un aumento en la concentración de los gases de descomposición.

Por debajo de la termoclinal, la concentración, la concentración de oxigeno disuelto


alcanza un mínimo 8frecuentemente cero); y la de los gases de descomposición, un
máximo. El grado de subsaturación del oxigeno disuelto y el grado de sobresaturación
de los gases de descomposición en el fondo del agua, depende de la intensidad y
duración de los procesos de descomposición que se están desarrollando. La
descomposición es obviamente una función inherente a la calidad del agua y al
contenido en materia orgánica de los depósitos del fondo.

La estratificación térmica controla los movimientos estacionales de las masas, en aguas


que de otra manera permanecerían estáticas. Como resultado, el agua produce
gradientes en la calidad del agua que es imágenes (por ejemplo del oxigeno disuelto) o
imágenes de espejo (por ejemplo bióxido de carbono) del gradiente térmico mismo.

Existe por consiguiente una variación vertical estacional en la calidad del agua dentro
de un deposito o masas similares de agua, así como una variación estacional en la
temperatura del agua.

Zona de Circulación EPILIMNIÓN

MESOLIMNIÓN
Zona de Transición O
TERMOCLINAL

Zona de Estancamiento HYPOLIMNIÓN


Esquema Idealizado de las Zonas de:

Circulación Epilimnión

Transición Mesolimnión o Termoclinal

Estancamiento Hypolimnión

AIREACIÓN DEL AGUA

En la práctica del tratamiento del agua, el término “aireación” se aplica a


procedimiento mediante los cuales el agua se expone al contacto intimo con el aire,
con el fin de cambiar las concentraciones de sustancias volátiles tales como:

a. Oxigeno

b. Dióxido de carbono

c. Sulfuro de Hidrógeno. H2S (muy venenoso)


(2HCl + FeS FeCl2 + H2O )

El intercambio puede explicarse por medio de las siguientes formulas basadas en las
ecuaciones dadas por Lewis y Whitman.

a. Absorción de gas:

Ct = S - (S - Co) x 10-(A/V)t (1)

b. Liberación de gas:

Ct = S + (Co – S) x 10-(A/V)t (2)

Ct = Cantidad total de transferencia


Co = Concentración existente
S = Concentración del gas
A = Superficie expuesta
V = Volumen de agua
k = Coeficiente de transferencia de gas
t = Tiempo.
PRESIONES DE SATURACIÓN DEL VAPOR DE AGUA

t (ºC) P (mm Hg) t (ºC) P (mm Hg) t (ºC) P (mm Hg)

10 1.9 17 14.5 34 39.6


5 3.0 18 15.4 35 41.8
2 3.9 19 16.3 40 55.0
1 4.2 20 17.4 50 92.0
0 4.6 21 18.5 60 149.1
1 4.9 22 19.7 70 233.8
2 5.3 23 20.9 80 355.5
5 6.5 24 22.2 90 576.0
8 8.0 25 23.6 100 760.0
9 8.6 26 25.1 101 787.5
10 9.2 27 26.5 102 815.8
11 9.8 28 28.1 103 845.1
12 10.5 29 29.8 110 1074.0
13 11.2 30 31.5 125 1749.0
14 11.9 31 33.4 150 3581.0
15 12.7 32 35.4 200 11568.0
16 13.6 33 37.4
DIFUSIÓN MOLECULAR DE SUSTANCIAS DISUELTAS

Aún con ausencia de un mezclador mecánico, la concentración de sustancias que están


disueltas en agua, puede finalmente llegar a uniformarse a través de un volumen dado
de agua. El proceso de igualación de la concentración se denomina DIFUSIÓN
MOLECULAR. Es extremadamente lento. La ley de Fick de difusión es análoga a la ley
de conducción de calor. En ella se enuncia o afirma que la tasa de difusión w/t a
través de un área A, es proporcional a la gradiente de concentración C/l de la
sustancia, desde el punto de elevada concentración a otro de baja concentración o:

w / t = kd.AC / l (1)

Donde w es el peso de la sustancia disuelta; t es el tiempo; A es el área transversal; C


es la concentración; l es la distancia y kd es el factor de proporcionalidad llamado
COEFICIENTE DE DIFUSIÓN. La magnitud de kd decrece cuando el peso molecular se
incrementa y varía con la temperatura de acuerdo con la relación de van’t Hoff –
Arhenius (ver dependencia de las tasas de reacción química con la temperatura – 18-17
FAIR-GEYER Pag. 494).

Para los gases, el coeficiente de difusión varía tanto como la raíz cuadrada de su
densidad.

Desde que la gradiente de concentración se reduce cuando la difusión se lleva a cabo,


la Ley de Fick se escribe como una ecuación diferencial parcial. La respuesta a esta
ecuación puede ser obtenida utilizando la serie de Fourier. Una solución propuesta por
Black y Philps establecen la siguiente serie:

Ct = Cs – 0.811(Cs – Co)(e-Kd + 1 e-9Kd + 1 e-25Kd + ....) (2)


9 25
Aquí:

Cs = La concentración de saturación de la sustancia disuelta.

Co y Ct = La concentración al tiempo cero y “t” respectivamente


Kd = 2kdt /(4l2)

El coeficiente de difusión k d , es usualmente expresado como los gramos de soluto


diluyéndose a través de un centímetro cuadrado ( 1cm 2) en una hora cuando la
gradiente de concentración es un gramo por centímetro cúbico por centímetro lineal.
Las dimensiones d son entonces [l2,t -1] y Kd no tiene dimensión.

COEFICIENTES DE DIFUSIÓN MOLECULAR DE GASES EN AGUA.

d
Sustancia Peso Molecular Temperatura ºC
cm2/hr.
NH3 17 15.2 6.4 x 10-2
O2 32 20.0 6.7 x 10-2
Cl2 71 12.0 5.1 x 10-2
CuSO4 98 17.0 4.8 x 10-2

Dentro de un rango normal de temperatura del agua, el cambio en el coeficiente de


difusión del oxigeno en agua es estrechamente representado por la siguiente ecuación:

Kd = (6.7 x 10-2) x 1.016T-20 = 6.7 x 10-2 x e0.0159(T-20) cm2/hr.

Donde T es la temperatura en grados centígrados. El de difusión del bióxido de carbono


en agua es del mismo orden de magnitud.

Ejemplo:
La concentración del oxigeno disuelto inicial en un cuerpo de agua tranquila de 1 pie de
profundidad es 3 mg/lt. Encontrar la concentración después de 12 días si la
temperatura del agua es 18 ºC. Asumiendo que la tasa de absorción del oxigeno de la
atmósfera es suficientemente rápido para saturar la capa superficial del agua en un
tiempo relativamente corto.

El coeficiente de difusión será igual:

kd = 6.7 x 10-2 x 1.01618-20 = (6.5 x 10-2) cm 2/hr.


 Kd = 2 x (6.5 x 10-2) x 12 x 24 = 0.05
4 x 30.482

Desde que el valor de saturación del oxigeno en agua expuesta al medio ambiente es de
9.5 mg/lt. la concentración del oxigeno al 12 avo. día será:

Ct = 9.5 – 0.811(9.5 – 3.0)(e-0.05 + 1 e9(-0.05) + 1 e25(-0.05) + .....


9 25

Ct = 9.5 – 5.3 x 1.036 = 4.0 mg/lt.

Esto quiere decir que toma 12 días incrementar la concentración de oxigeno hasta 1 pie
de profundidad 1 mg/lt. cuando el incremento es debido a la difusión molecular
solamente.

PROCESO BIOLOGICO
PRINCIPIOS DE OXIDACION BIOLOGICA

OXIDACION BIOLOGICA
Aunque el término “Oxidación Biológica” tiene una definición muy amplia en la
actualidad, en este capitulo será utilizado en un sentido más limitado para describir
aquellas reacciones bioquímicas en que la materia se combina con él oxigeno para
producir energía. Otro término como el de respiración aeróbica es a menudo aplicado
a los mismos tipos de reacción. Dejando de lado diferencias en mecanismo el resultado
final de una oxidación biológica son similares a aquellas que ocurren en una oxidación
química.

En la mayoría de los casos la oxidación biológica se lleva a cabo sobre la materia


orgánica. Tales materiales están compuestos principalmente de:

Carbono C Nitrógeno N
Hidrógeno H Fósforo P
Oxígeno O Azufre S

Los tres primeros Carbón, Hidrógeno y Oxígeno con los delineadores de la edificación
por medio de los cuales la mayor parte de la molécula orgánica están constituidas. Los
elementos como el Nitrógeno, Fósforo y Azufre se encuentran en cantidades más
pequeñas y otros elementos pueden estar presentes en cantidades mensurables y
trazas.

El significado de la oxidación biológica en los procesos en Ingeniería Sanitaria puede ser


mejor explicado y con claridad cómo los elementos que son normalmente transformado
por la naturaleza.

El diagrama que a continuación se muestra a la ruta seguida por el carbón en un


ecosistema típico.

Ecosistema: Cualquier sección de la naturaleza en la que se lleva a cabo un


intercambio de materiales entre organismos y su medio ambiente se denomina
ecosistema.

Asimilación Catabolismo
Proteín Proteína
a Animal
Vegetal Carbohidratos
Grasas
Carbohidratos
Muerte Muerte
Materia Orgánica
Grasas sin vida
Energía
Solar Úrea

Respiración Dióxido de Respiración


Carbono Hidrólisis
CO2

Fig. 1.- Ciclo del Carbón en la Naturaleza

Metabolismo destructivo del Protoplasma

Eliminación de Sustancias Inútiles y Residuos de la Digestión Celular

Comenzando por el punto denominado “Materia Orgánica sin Vida”, el Carbón en el


estado orgánico es convertido en Bióxido de Carbono por la respiración o actividad
respiratoria de los microorganismos. A través de la fotosíntesis el Carbón como Bióxido
de Carbono es incorporado a los materiales vegetales. Parte del Carbón es devuelto al
estado inorgánico por medio de la respiración vegetal, mientras que la diferencia
termina finalmente como material orgánico sin vida o es asimilado por el consumidor
animal. El Carbón liberado de los animales antes de su muerte es convertido
directamente en Bióxido de Carbono a través de la respiración animal o pasa del cuerpo
de animal en urea y otros compuestos orgánicos, desde esa forma es convertido por los
microorganismos en Bióxido de Carbono
Un diagrama similar para el Nitrógeno se muestra en la Fig. 2 El Nitrógeno en la
materia orgánica sin vida es convertido por los microorganismos primero en amoniaco y
luego en Nitrito y Nitrato. El Nitrógeno en la forma de Amoníaco y no Nitrato es
asimilado por las plantas y incorporado en proteína. Los animales consumiendo las
plantas, utilizan el Nitrógeno en su propia estructura de proteína. El mayor producto
terminado del metabolismo del Nitrógeno en la mayoría de los animales es la urea.

UREA: NH2 con NH2 Se encuentra en la orina y la sangre - se llama también Carbono.

Es el desecho final de la aumentación proteica utilizado por el cuerpo.

Asimilación Catabolismo
Proteina Proteina
Vegetal
Muerte Muerte
Animal
Materia y
Orgánica Catabolismo
sin vida Úr
Sin vida
ea
Hidrólisis

Desnitrificación
Nitróg Amoniaco
eno NH3, NH4+
Libre
Energ Nitrificación
ía Desnitrificación
Solar Nitrat Nitrito
o Nitrificación NO2-
NO3-

Fig. 2.- Ciclo Natural del Nitrógeno


Catabolismo o Metabolismo destructivo del Protoplasma

El Nitrógeno de la Urea puede ser transformado a través de una actividad


microbiológica a Amonio, Nitrito y Nitrato la desnitrificación y la fijación del Nitrógeno
provee una ruta de alternativa del sistema.

Se deberá notar que el Carbono y el Nitrógeno así como los otros elementos en los
compuestos orgánicos siguen un camino cíclico, moviéndose hacia adelante o hacia
atrás entre los estados orgánicos e inorgánicos.

La misma configuración general o modelo es seguida sin considerar o dejando de lado si


el ECOSISTEMA es una jungla, una plantación o corriente poluídas. La característica del
ciclo más pertinente a la presente discusión es que los elementos son convertidos de las
formas orgánicas a las formas inorgánicas por medio de una oxidación biológica. Para el
Carbono y Nitrógeno.

C Orgánico + O2 Microorganismos CO2- (1)

N Orgánico + O2 Microorganismos NO3- (2)

Siempre que una oxidación biológica se lleva a cabo, una demanda de oxígeno se
impone de los recursos del medio ambiente. En los medios ambientes donde el
abastecimiento de oxígeno está limitado, el consumo o agotamiento del oxígeno puede
ocurrir con un desarrollo (posterior de condiciones insanas patrocinado por una,
anaerobiosis. Tales condiciones constituyen un punto central del interés público con la
descarga de materiales de desechos orgánicos, sin tratamiento.

El Ingeniero Sanitario hace uso de la oxidación biológica para convertir los desechos
orgánicos en formas inorgánicas inocua. Haciendo uso de microorganismos, se intenta
replicar parte del Carbono, Nitrógeno y otros ciclos elementales que existen en la
naturaleza. Sin embargo, el Ing. Sanitario ejecuta este trabajo en medios ambientales
artificiales bajo condiciones controladas para minimizar la insalubridad inherente en
una degradación orgánica o inorgánica desechos orgánicos típicos se han mostrado, en
las figuras 1 y 2 por medio de la materia orgánica muerta y la Urea.

El camino seguido en su tratamiento, o interpretación, está indicado, para las líneas


llenas dirigidos hacia los compuestos inorgánicos. No se debe considerar que la
oxidación biológica es la única herramienta disponible para la mineralización de los
desechos orgánicos. Por medio de la combustión y alguna forma de oxidación química
también se pueden utilizar para el mismo propósito.

DEMANDA TEORICA DE OXIGENO

Expresiones cualitativas para la oxidación biológica del Carbono y Nitrógeno en


compuestos orgánicos se indican en las ecuaciones (1) y (2). Expresiones similares
pueden ser escritas para el Hidrógeno, Fósforo y Azufre.

H Orgánico + O2 Microorganismos H2O (3)

P Orgánico + O2 Microorganismos P04 (4)

S Orgánico + O2 Microorganismos SO4 (5)

La cantidad de Oxígeno requerida para la oxidación de materia orgánica compuesta por


dichos elementos será igual a la suma de las cantidades requeridas para la oxidación de
cada elemento menos el oxígeno inicial de la molécula.

SOBRE UNA BASE MOLAR EMPIRICA

La oxidación completa de la materia orgánica puede ser expresada cuantitativamente


como sigue:

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f - 0.5e)O2


aC02(0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4 + (d + 3e + 2f)H+
(6)

Si el Nitrógeno no se oxida a Nitrato, la ecuación se modifica (6):

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b – 0.75 d + 1.25e + 1.5f - 0.5c)O2


aC02 + (0.5b – 1.5d – 1.5e – f) H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4 + (3e + 2f)H+
(7)

La taza a la que el Oxígeno es utilizado en la oxidación biológica esta íntimamente


relacionada con el crecimiento y el mantenimiento de los organismos vivos.

La tasa a la que el Oxígeno es utilizado en la oxidación biológica está íntimamente


relacionada con el crecimiento y el mantenimiento de los organismos vivos. Esta
relación se representa en la Fig. 3.

Síntesis Respiración
Protoplasm Endógena
a
Materia
Orgánica
asimilada
por los
Microorganis
mos Productos de Energí
La Oxidación a+
Oxidación
(Respiración)
Energía
Mecánica
de Calor

Fig. 3.- Liberación y Utilización de Energía en Metabolismo

LA MATERIA ORGANICA ASIMILADA

Los organismos asimilados por los organismos no solamente abastecen los elementos
que componen el protoplasma, sino que también proveen de energía para su síntesis.
Lo último es liberado a través de la oxidación biológica. Cuando no se encuentra
disponible material orgánico asimilable, la energía requerida para el mantenimiento del
protoplasma, está es abastecida por una auto-oxidación comúnmente denominada
“Respiración Endógena”.(reemplazo de componentes invisibles o consumidos del
protoplasma a través de la síntesis).
Desde que la tasa de oxidación biológica y por consiguiente, la tasa de utilización de
oxígeno esta asociada con el crecimiento, una consideración ordenada del patrón de
crecimiento y cinética se debe tener en consideración.

Ejemplo 1:

La composición elemental de un material orgánico se encontró que tenía las siguientes


características:

C 52.85% (peso seco)


H 6.48% “
O 24.76% “
N 15.12% “

¿Qué cantidad de oxígeno se requiere para una oxidación completa de una libre de
material?

Solución:

La composición porcentual de los elementos son convertidas a una base molar empírica,
dividiendo el valor analítico por el peso atómico apropiado. Las razones resultantes son
convertidas proporcionalmente utilizando un número igual para el menor valor (en este
caso 2.00 para el (Nitrógeno) que produce en número entero igual para todos los
valores.

Peso % % Razón de Atomos en


Elemento
Atómico Peso Peso/Peso Átomos Moles
Atómico Empíricos
C 12 52.85 4.40 8.14 4 – 8
H 1 6.48 6.48 11.99 6 – 12
O 16 24.76 1.55 2.87 2 – 3
N 14 15.12 1.08 2.00 1 – 2

La fórmula empírica de la materia orgánica oxidada es:

C8H12O3N2

De la ecuación (6) se tiene:

C8H12O3N2 + O2 8CO2 + 5H2O + 2NO3- + 2H+

Libras de oxigeno requerido:

12 x 32 = 2.08 lb de materia orgánica.


184

Para oxidar 184*lb de materia orgánica se necesita 12 x 32 lb. de oxigeno.

* Materia Orgánica C8H12O3N2 8 x 12 = 96


12 x 1 = 12
3 x 16 = 48
2 x 14 = 28
184

LIBERACIÓN Y UTILIZACIÓN DE ENERGÍA EN EL METABOLISMO.

La materia viva se distingue de la materia orgánica sin vida por su “Metabolismo”

“Metabolismo” se define como los procesos físicos y químicos que continuamente se


llevan a cabo en los organismos vivos y las células, comprendiendo, aquellos procesos
en que nutrientes asimilados se hacen más fuertes son (Acumulados – Asimilados -
Edificados) dentro del protoplasma [Anabolismo] y aquellos en el que el protoplasma es
usado y (Broken Down) desintegrado en sustancias simples, con el desprendimiento de
energía [Catabolismo].

La síntesis del protoplasma, en un proceso anabólico, requiere un ingreso (Input) de


energía:

Subtrato Externo + “Energia” Materia Celular (3.2.1)

Sustrato: Sustancia o grupo de sustancias utilizadas como fuente de nutrientes para los
microorganismos.

La materia orgánica que resulta del proceso de síntesis es rica en energía, en


comparación al sustrato utilizado.

Los organismos (derive) obtienen energía de la materia orgánica en un proceso


denominado “respiración” en la forma de lazos de energía rica en Fosfatos.

Con la destrucción de los lazos (zonas) de energía y el desprendimiento resultante de


energía y/o el resultado de desprendimiento de energía para el proceso de síntesis, el
compuesto revierte a “Adenosine Difosfato” “ADP”, como un compuesto de baja
energía.
“ADP” es entonces disponible de nuevo para la conversión o “ATP” por respiración.

Los mecanismos “ATP” – “ADP” permiten la reacción química (comprising)


comprendiendo respiración y síntesis que debe ser llevada a cabo a una temperaturas
relativamente baja característica de los procesos metabólicos.

De ATP-ADP mecanismos también que señalan la importancia de los fosfatos en los


organismos vivos.

Energía también es requerida para el mantenimiento de los procesos de la vida.

Estos procesos incluyen transporte, reemplazo de las partes celulares, y también todas
las demás reacciones químicas y físicos para sostener la vida.

El mantenimiento de energía puede ser obtenido a través del proceso de respiración


descrita en la ecuación 3.2.2. o, con la ausencia de los sustratos externos, a través de
degradación catabólico del material celular interno mismo de ellos.

Este o estos procesos, son denominados “Respiración Endógena” puede ser


representada por:

Material Celular  Producto Metabolico + Energia (3.2.3)

Síntesis Respiración
Sustrato
Orgánico para Protoplasm
Endógena
la Estructura Mantenimiento a
Celular y para de Energía
Energía
Receptor Organismos
de H Heterotrófic
os
Respiración
Primaria Energí Productos
a + Metabólicos

Calor
Energía
Mecánica

Fig. 32.1.- Liberación y Utilización de Energía en el Metabolismo

Los productos metabólicos y los mecanismos de transferencia de energía son los mismos
en la respiración endógena como en los procesos de respiración descritos en la ecuación
3.2.2.

Para evitar confusión, el proceso en la ecuación 3.2.2. será referido de aquí en


adelante como “RESPIRACION PRIMARIA”.

No toda la energía liberada en los procesos de respiración puede es utilizada para


síntesis y/o mantenimiento.

Alguna puede ser usada en la movilidad de los organismos.

Más aún, de conformidad con la segunda Ley de Termodinámica, una parte de la


energía se pierde como calor.
Substrato Externo  Producto Metabólico + “Energía” (3.2.2)

La respiración es un proceso de oxidación, requiriendo un Hidrógeno aceptor. El


oxígeno molecular sirve como un hidrógeno aceptor para organismos aeróbicos.

Los productos metabólicos que resultan de la respiración son compuestos inorgánicos de


Carbón, (bióxido de carbono) Nitrógeno (nitratos) y Sulfuros (sulfatos). Por eso la
síntesis es “Endergónica” (requiere energía) (endergonic). Por otro lado la respiración
es exergonica (libera energía).

Los dos procesos son complementarios en el metabolismo. Aunque la respiración puede,


así ocurre en ausencia de la síntesis, la síntesis en organismos heterotróficos debe ser
siempre acompañado por la respiración.

La energía transferida de la respiración a la síntesis se lleva a cabo (is acomplished) por


un mecanismo que envuelve un compuesto químico denominado “Adenosine Trifosfato”
“ATP”. Este compuesto lleva a la energía para la síntesis.

MODELO O PATRON DE CRECIMIENTO DE LOS MICROORGANISMOS


La curva ideal que ilustra el modelo clásico de crecimiento que representa a los
microorganismos de un cultivo por tandas. Un examen de la curva revelará que el
crecimiento pasa a través de tres fases. Al inicio, todos los nutrientes están presentes
en exceso con relación a lo requerido por los microorganismos, y el crecimiento no
tiene restricciones.

Fase de Crecimiento Fase de Fase


Declinamiento en el
Constante crecimiento Endógena*

Concentración
de
Microorganismos

Tiempo

Fig. 4 : Patrón de Crecimiento Clásico


* Endogeno: Dícese del Elemento que nace en el interior del órgano que lo engrenda

Durante este período, denominado FASE DE CRECIMIENTO CONSTANTE, la concentración


de microorganismos se incrementa a una “Tasa Exponencial”. A cierta concentración,
uno de los nutrientes llega a limitar el crecimiento y el cultivo avanza hacia la Fase de
Crecimiento Declinante, que es una respuesta al incremento de competencia entre
microorganismos por el limitado resto de nutrientes.

La tasa de crecimiento decrece hasta que el crecimiento finalmente se detiene. En


este punto, el escaso nutriente ha sido depletado y el reemplazo de aquellos
organismos que mueren no es posible.

En consecuencia, la concentración de microorganismos decrece en lo que se denomina


la fase ENDOGENA o de Auto–Oxidación. Por otro lado, cuando los microorganismos son
introducidos dentro de un MEDIO DE CRECIMIENTO en el que ellos no están aclimatados,
esto ocurre de la FASE CONSTANTE DE CRECIMIENTO, una FASE DE RETARDO (Lag Phase)
se presentan mientras que los microorganismos se llegan a adaptar al medio ambiente
del cultivo. La FASE DE RETARDO en la figura 4.
En algunos casos el comportamiento del crecimiento en una solución cultivo (cultivo
por tanda o por grupo) no sigue el patrón clásico. Modificaciones del comportamiento
se originan como resultado de tasas variables de nutrientes para los microorganismos en
un medio de cultivo.

MODIFICACION DE CRECIMIENTO DE LOS PATRONES DE CRECIMIENTO


Cuando un inóculo relativamente pequeño se introduce en un sustrato desde el inicio
en el que todos los nutrientes están presente inicialmente en gran exceso, resulta un
patrón de crecimiento similar al mostrado en la figura 5 (a). Después de una fase
inicial de retardo, el crecimiento continúa en la fase constante de crecimiento, con la
concentración de microorganismos incrementándose exponencialmente.
Los microorganismos, toman del cultivo nutriente que requieren para su crecimiento.

Concentración (a) Curva de


de Crecimiento
Microorganismos Constante

(b) Curva
Crecimiento
Declinante

tiempo

Fig. 5: Modificaciones de Patrones Clásicos de Crecimiento


Los nutrientes llegan a ser más o menos consumidos, limitando el crecimiento y
rápidamente el crecimiento declina. El crecimiento bajo tales circunstancias es
predominantemente exponencial y puede ser representado por un modelo matemático:

ds = k.s (8)
dt
Donde:

s = Concentración de microorganismos

t = Tiempo

k = Tasa de crecimiento específico

La tasa de crecimiento específico , bajo condiciones en la que los nutrientes están en


exceso y los factores ambientales son favorables para el crecimiento, permanece
constante a un valor que es característico para los microorganismos a una temperatura
dada.

IGUALMENTE:
Un modelo de crecimiento similar a aquel ilustrado en la figura 5(a) se lleva a cabo
cuando un inóculo relativamente grande. Se introduce en un sistema (batch) cerrado al
que es abastecido continuamente de nutrientes en cantidades suficientes para
mantener la concentración de nutrientes a un nivel dado.

A diferencia de las condiciones que producen crecimiento exponencial, en la que el


incremento en microorganismos esta acompañado por una caída en la concentración de
nutrientes, la concentración de nutrientes en un cultivo (batch) cerrado continuamente
abastecido permanece constante. Desde que la preparación de nutrientes con relación
a los microorganismos en tales cultivos, es baja, el patrón de crecimiento total refleja
la competencia por nutrientes y es predominantemente un decrecimiento declinante.

El modelo matemático para la curva de tasa declinante en la Figura 5 (b) es la misma


de la ecuación (8). Sin embargo, a diferencia en la última, la tasa de crecimiento
especifico no es constante. Ella varia como una función de la concentración del
nutriente limitante:

k = km C – Cb (9)
K + C - Cb

Donde

km = Tasa de crecimiento máximo

C = Concentración del nutriente limitante

Cb = Concentración del nutriente limitante requerido para un metabolismo* básico.

K = Constante de saturación

* Metabolismo: Cambios fisiológicos entre el organismo vivo y el medio exterior.

Tasa de
Crecimiento km
Específico

Cb
Concentración de Nutriente
Limitante, C
Fig. 6. Efecto de la Concentración de Nutrientes Limitantes sobre una Tasa de
crecimiento Específico

Una curva que relaciona la tasa de crecimiento con la concentración de nutrientes


limitantes se presenta en la Fig. 6. La concentración, Cb, es aquella concentración de
nutrientes justamente suficiente para alimentar el metabolismo básico del organismo.
Para concentraciones de nutrientes menores que este valor, las energías, requeridas
son encontradas a través de la respiración endógena en detrimento del protoplasma
vivo.

La constante de tasa de crecimiento, m, es igual al valor máximo de la tasa de


crecimiento específico, , cuando los nutrientes no son limitantes para el crecimiento.

Debe ser señalado que los dos patrones de crecimiento mostrado en la Fig. 5, son
modificaciones del patrón de crecimiento clásico. Las diferencias son debidas a las
cantidades relativas de nutrientes presentes y la respuesta de crecimiento a esas
cantidades.

La tasa de crecimiento máxima, m, es controlada no solamente por la naturaleza


inherente de los microorganismos, pero también por factores del medio ambiente físico
y químico. La temperatura y el pH ejercen efectos profundos. La salinidad afecta la
constante a través de la influencia sobre la presión osmótica. Una amplia variedad de
agentes tóxicos, ambos orgánicos e inorgánicos, sirven para reducir el valor de la
constante.
La materia orgánica asimilada por los microorganismos que proporcionan los elementos
desde donde el protoplasma se construye y la energía necesaria para su síntesis (Ver
Fig. 3). Una relación simple existe entre la materia orgánica asimilada y el
crecimiento.

ds = a dc - dc (10)
dt dt dt b

Donde:
ds = Tasa de crecimiento
dt

dc = Tasa de concentración de cambio de concentración


dt materia orgánica debido a la asimilación.

dc = Taza de cambio en la concentración de materia orgánica


dt b necesaria para satisfacer los requerimientos del
metabolismo básico.
a = Constante.
Una gráfica de esta expresión se presenta en la Fig. 7 el término (dc/dt) b presenta
aquella taza de cambio en la concentración de materia orgánica juntamente suficiente
para sostener el metabolismo básico de los organismos.

Tasa
Crecimiento,
ds
dt

dc
dt b

Fig. 7: Taza de Cambio en la Concentración de Materia Orgánica dc/dt.


RELACIÓN ENTRE MATERIA ORGÁNICA ASIMILADA Y EL CRECIMIENTO

Para tazas menores que este valor, varias fracciones de requerimientos de energía, son
proporcionadas a través de la respiración endógena o expensas del protoplasma vivo.
Desde que el requerimiento metabólico básico es proporcional a la concentración de
micro organismo en el sistema se tiene que:

dc = b.s (11)
dt b

Donde:

b = Constante.

La ecuación 10 puede ser escrita:

ds = a ds – b.s (12)
dt dt

NUTRIENTES
Los requerimientos nutricionales de los microorganismos caen en cuatro categorías:

a. Compuestos que proporcionan los elementos Carbón y Nitrógeno.

b. Compuestos utilizados como fuente de energía.

c. Iones orgánicos.

d. Factores de crecimiento.

Aunque los microorganismos difieren ampliamente en alguna forma la composición


básica de su protoplasma es bastante uniforme.
El protoplasma esta compuesta largamente de proteínas, pero cantidades significativas
de grasas y carbohidratos pueden estar presentes en el compuesto celular.

La composición elemental del protoplasma puede ser expresada en una relación


generalizada, como:

CaHbOcNdPeSf

Esta expresión es indicada la formula empírica para la materia orgánica. (ecuación 6).
La similitud entre protoplasma y la materia orgánica no es extraña cuando uno
considera el hecho que la mayoría de la materia orgánica tiene su origen en los
procesos vivos.

Los requerimientos elementales de los microorganismos reflejan la naturaleza química


del protoplasma. Los microorganismos que utilizan el Bióxido del carbono, como la
única fuente del carbón, se denominan AUTOTROFOS, mientras que aquellos que
obtienen el carbono de fuentes orgánicas solamente, se les denomina HETEROTRÓFOS.

El término a AUTOTROFOS FACULTATIVO es aplicado a los microorganismos que pueden


utilizar ambos, bióxido de carbono y compuestos orgánicos como fuente de carbono.
Los AUTOTROFOS utilizan formas inorgánicas de nitrógeno solamente.

Los HETEROTROFOS pueden, en algunos casos, obtener su nitrógeno de materia


inorgánica, mientras que en otros casos, ellos consiguen estos requerimientos de
materia orgánica.

Los AUTOTROFOS obtienen energía de compuestos inorgánicos, o en el caso de formas


fotosintéticas, de la luz. Los HETEROTROFOS obtienen su energía de fuentes orgánicas
solamente.

Los requerimientos de Fósforo y Azufre para los AUTOTROFOS y HETEROTROFOS pueden


ser obtenidos de fosfato y sulfato inorgánicos. Los HETEROTOFOS pueden obtener el
azufre de compuesto orgánico también.
Otros iones importantes para la nutrición, pero en cantidades mínimas incluyen al
magnesio, potasio, calcio, hierro, magnesio, cobre, zinc, cobalto. Estos últimos son
algunas veces referidas como micronutrientes.

La necesidad por ciertos factores de crecimiento, o vitaminas a sido demostrado en


cultivos de HETEROTROFOS y AUTOTROFOS.

Estos factores, aunque requeridos en cantidades pequeñas juegan un rol importante en


el proceso de la vida.
CONSUMO DE O2
OXIGENO
PARA
MATERIA CELULAR
RESPIRACI
ÓN
ENDOGENA
C. O2
NITRÓGE
M. C. NO AUTO
N. C. CELULAR OXIDA
DBO5 ON
DBO5

OXIDACIÓN BIOLÓGICA DE UN SUBSTRATO

O H
R E
G T
A E
N R HIDRATOS DE
I O
S T CARBONO
MR
OO
S F
O
S

ENERGIA DE
O A
REACCIONES
R U
G T
A O
N T
I R
S O
M F PRODUCTOS CELULAS
O O
S S CO2
INTERMEDIOS
TRANSFERENCIA DE ENERGIA EN LA SINTESIS CELULAR A PARTIR DE DIFERENTES
FUENTES DE CARBON
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

SUMINISTRO
El Ingeniero Sanitario utiliza la “oxidación biológica” para convertir desechos orgánicos
a formas inorgánicas.
DE ENERGIA
Se puede llevar a cabo la conversión por cualquiera de los procesos de tratamiento
biológico para su disposición.
Varios de los más populares procesos de tratamiento de este tipo son colectivamente
llamado “Proceso de Lodos Activados”.

Aunque los detalles varían, estos procesos tienen en común el contacto de desecho
líquido con la formación previa de floc biológico en un sistema airado.

El resultado final es que una porción de lo orgánico sujeto a una degradación biológica
es convertida a inorgánico mientras que lo restante es convertido a un lodo activado
adicional.

El lodo activado esta constituido por una agrupación floculenta de microorganismos,


materia orgánica muerta y material inorgánico.

Los microorganismos, que incluyen bacteria, hongos, protozoarios, metazoarios,


rotíferos, larvas de insectos, gusanos están relacionados los unos a los otros en una
cadena de alimentación.

Las bacterias y los hongos descomponen complejos compuestos orgánicos para producir
por medio del desarrollo, materia celular que es utilizada para alimentar a los
protozoarios.

Los protozoarios a su vez son consumidos por los metazoarios.

Estos últimos se alimentan también de bacterias y hongos.

Un diagrama simplificado de flujo de energía a través de la cadena alimenticia se


presenta en la Fig. 1.

Descomponedores Predadores Predadores


(pudridores) Primarios Secundarios
Bacterias-Hongos Protozoarios Metazoarios

Nivel Nivel Nivel


Trófico 1 Trófico 2 Trófico 3
F3

F2 = H3

H1 F1 = H2

TS1 TS2 TS3


(Calor) (Calor) (Calor)

Nivel Trófico = Nivel de Nutrición

Fig. 1: Diagrama de Flujo de Energía a través de una cadena de Alimentación.


Se puede ver de la Fig. 1 que la energía inicial asimilada por los descomponedores
(pulidores) H, es utilizado para el crecimiento, una parte se pierde en la respiración,
TS1, mientras que el resto, F1, es utilizado para el crecimiento, se convierte en
energía comestible disponible, H2, para los predatores primarios. Una pérdida de
energía similar se lleva a cabo en los niveles posteriores.
De acuerdo al principio de conversión en termodinámica el flujo de energía a través de
cada nivel trófico (nivel de nutrición) (anillado de la cadena) es igual a la suma de la
energía libre disponible para el crecimiento y mantenimiento a ese nivel y de esa
manera la entropía1 se pierde por medio de la respiración.

H = F + TS (1)
Donde:
H = Cambio de Entalpía.2
1
Entropía = Energía Consumida
2
Entalpía = Energía Degradable

F = Cambio de Energía Libre.


S = Cambio de Entropía.
T = Temperatura Absoluta.

El término “activado” contiene en su esencia una propiedad única de lodo activado.


Las superficies del floc son altamente activa en la adsorción coloidal y material
suspendido en la solución.

Esta propiedad se ilustra en las curvas de la Fig. 2 que muestra la remoción de materias
orgánicas de una solución en contacto con lodo activado en un sistema airado sin flujo
de ingreso y salida.

Remoción Total

Adsorción y
Sintetización neta
Porcentaje
de Material
Orgánico
Removido

Oxidado

Tiempo de Contacto

Fig. 2: Remoción de Material Orgánico en contacto con Lodo Activado en un


Sistema aireado sin flujo, como función del tiempo.

La curva superior define la remoción total como una función del tiempo de contacto.

El progreso de una oxidación biológica es seguida en la curva inferior.

La curva punteada es dibujada a través de puntos derivados de la diferencia entre


puntos correspondientes a lo largo de las otras curvas y representa esa porción orgánica
absorbida y sintetizada por el protoplasma. Se deberá notar que inicialmente la
remoción es debida casi enteramente a la absorción. La síntesis es proporcional a la
oxidación biológica y, entonces podría contribuir poco, inicialmente, al total de las
cantidades absorbidas y sintetizadas.
Esa porción de materia orgánica inicialmente absorbida que no es inmediatamente
oxidado o utilizado en la síntesis es almacenado en el floc de lodos activados. La
composición del lodo activado durante este periodo se puede expresar como:

CaHbOcNdPeSf·CxHyOz

Donde: CxHyOz representa el material orgánico almacenado. Cuando la capacidad total


almacenada de lodo ha sido utilizada, el floc de lodo no es más “activo” en el sentido
de absorbilidad. La actividad puede ser restablecida solamente después de un periodo
de aireación durante el cual el material almacenado es utilizado en la oxidación y
síntesis. El proceso de aireación por el cual la actividad es restablecida se denomina
“Lodo Estabilizado”.

PARÁMETROS DE CONCENTRACIÓN
Una variedad de términos se utiliza para expresar la concentración de materia orgánica
en desechos líquidos. Uno de esos términos es simplemente el peso de materia
orgánica por unidad de volumen en el liquido. Más comúnmente, la concentración es
expresada como “Oxigeno Equivalente”, esto es, o lo mismo que el peso de oxigeno por
unidad de volumen, líquido requerido para la oxidación de la materia orgánica presente
en el líquido. La demanda de oxigeno (cantidad de oxigeno requerido para la
oxidación) es proporcional la cantidad de materia orgánica que esta siendo oxidada.

DTO DQO DBO DBO


1º estado 5º día
DTO = Demanda Teórica de Oxigeno.
DQO = Demanda química de oxigeno.
DBO = Demanda bioquímico de oxigeno.

Fig. 3: Relación entre los Parámetros de la Demanda de Oxigeno

La relación entre varios parámetros de la demanda de oxigeno se indica en la Fig. 3.


Esos parámetros se comparan con la DEMANDA TEORICA DE OXIGENO, (DTO) de la
fracción orgánica de los desechos. La DTO es igual al peso del oxigeno por unidad de
volumen de líquido requerido para una oxidación completa de la materia orgánica.

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f - 0.5c)O2

aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= +

(d + 3e + 2f)H+.

La demanda química de oxigeno, DQO es una medida de la cantidad de oxigeno


reducido o tomado en la oxidación química, de la materia orgánica. Algunos
compuestos orgánicos son resistentes a la oxidación química y no se manifiesta una
demanda química del oxigeno DQO. Por esta razón DQO de un desecho particular
puede no ser mayor que la DTO.

El primer estado de la demanda de bioquímica de oxigeno, DBO, es el oxigeno total


consumido en la oxidación biológica de la materia orgánica que se encuentra
inicialmente en el desecho.

Muchos de los materiales susceptibles a la oxidación química son resistentes a la


oxidación biología. También, desde que parte de la materia orgánica son
convertidos a través de la síntesis a protoplasma, este parámetro podría esperarse
que sea bastante menor que la demanda de oxigeno DTP. La Demanda Bioquímica
de Oxigeno al quinto día DBO5 es un método estándar o un análisis estándar y mide
o sirve para medir la cantidad de oxigeno utilizado en la oxidación biológica durante
los primeros cinco días. La Demanda Bioquímica de Oxigeno al quinto, el primer
estado de Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO 5), y la Demanda Química de
Oxigeno (DQO), así como la Demanda Teórica de Oxigeno (DTO), son expresados en
términos de concentración.

El diagrama presentado en la Fig. 3, es para ser interpretado solamente en un sentido


cualitativo. La relación real entre los parámetros variarán de acuerdo a los desechos.
Para un desecho dado, sin embargo la razón de un parámetro en relación a otro debería
ser constante mientras la composición del desecho se mantenga sin cambio.
La notación “c” se utiliza para presentar la concentración de la materia orgánica en
términos de peso por unidad de volumen líquido.
Varios términos son utilizados para expresar la concentración de lados activados en
sistema de desechos. La concentración de lados de sólidos se presenta en la Fig. 4 por
el área total el cerrado en el dibujo.

III
Materia Inorgánica
II
Materia sin vida

I
Microorganismos

Sólidos Activos I
Sólidos Volátiles I + II
Sólidos Inertes III
Sólidos Totales I + II + III.

Fig. 4: Composición de los Sólidos de Lodos Activados.

La concentración de sólidos volátiles es una medida de la fracción orgánica de la


concentración de sólidos suspendidos.
Como se muestra la Fig. 4, los sólidos volátiles incluyen a los microorganismos así
como a la materia orgánica sin vida. El término “Sólidos Inertes” se refiere a la
fracción de materia inorgánica.

La concentración de sólidos activados representa fracción de la concentración de


sólidos suspendidos constituida por microorganismos. La fracción es activa en el
sentido, o debido ella juega un rol activo en la oxidación biológica.
La notación “s” esta relacionada justamente a la concentración de sólidos activos. En
la practica sin embargo es más conveniente sustituir la concentración de sólidos
volátiles por este parámetro, o, en algunos casos, la concentración de sólidos
suspendidos. En una situación estática, donde la composición de desecho orgánico no
fluctúa grandemente, estos tres términos guardan una relación constante entre ellos.
En tales casos, la anotación “s” puede ser utilizada para todos los términos.

REQUERIMIENTO NUTRICIONALES Y MEDIO AMBIENTE

Para el uso efectivo de los procesos de Lodos Activados se requiere de una


comprensión de los requerimientos nutricionales y el medio ambiente de los lados
activados.

SUPLEMENTO NUTRICIONALES

La composición de especies de Lodos Activados varían muy ampliamente y depende de


muchos factores, el más importante de ellos es la naturaleza de los organismos, que
alimenten o abastecen a los Lodos.

No es sorprendente por eso encontrar que la composición elemental de los lodos varían
ampliamente también. La información acerca de la composición de varios lodos
activados desarrollados sobre desechos industriales sugieren una formula promedio
empírica de:

C118H170O51N17P

Aunque los requerimientos nutricionales pueden ser estimados elementales


elemental de Lodos Activados se ha encontrado que es más conveniente relacionar
estos requerimientos a las DBO5 a 20 ºC del desecho que alimenta a los Lodos.

Para una adecuada cantidad de Nitrógeno y Fósforo, se requieren los siguientes


valores:

DBO para N = 32 por 1


DBO para P = 150 por 1

CONCENTRACIÓN DEL ION HIDRÓGENO (pH)

El lodo activado condicionado no es tan afectado por el pH de un rango de 6 a 9. En


ambos desechos ácidos y alcalinos, algo de Bióxido de Carbono involucrado en la
respiración es convertido a iones bicarbonatos. Como resultado la mayoría de los
sistemas activados llegan a ser tampones a un pH de 8. cuando el desecho es
fuertemente ácido o alcalino, el pH deberá ajustarse a un valor más neutral con
prioridad al tratamiento.

TEMPERATURA
La actividad biológica esta fuertemente influenciada por la temperatura. Para lodos
activados la relación TEMPERATURA-RESPIRACIÓN en un rango de temperatura entre O y
25 ºC se ha encontrado que es:

RT1 = e (T1-T2)
RT2

Donde:

RT1 y RT2 = Tasas de respiración a las temperaturas T1 y T2 respectivamente.

T1 y T2 = Temperatura.

 = Constante.

LODOS ACTIVADOS

PRINCIPIOS DE LA OXIDACIÓN BIOLÓGICA

Cuando un desagüe orgánico se pone en contacto con un ión lodo biológicamente


activo, se produce la remoción del DBO del desagüe en diversas formas. Los sólidos
suspendidos finamente divididos son removidos por absorción y coagulación. Una
porción de la materia orgánica soluble es inicialmente removida por absorción y
almacenada en las células bacteriales como una reserva alimenticia.
La materia orgánica disuelta restante es removida en forma progresiva durante el
proceso de aeraciones, produciéndose la síntesis de lodo activado y la producción de
agua y anhídrido carbónico. La rapidez de oxidación disminuye a medida que los
compuestos orgánicos son más complejos.

Partículas grandes y complejas se subdividen mediante un proceso de hidrólisis antes de


que puedan ser oxidadas. La rapidez de remoción del DBO, luego de la absorción inicial
depende principalmente de dos factores:
a) La concentración de DBO a ser removido y
b) La concentración de lodos activados.

Las reacciones que se producen en la remoción de DBO en solución durante el proceso


de oxidación biológica, pueden ser interpretados como un proceso de 3 fases:

1) Remoción inicial de DBO, mediante el contacto entre el desagüe y el lodo


activo, el cual es almacenado en la célula bacterial como una fuente de
reserva alimenticia.

2) Remoción del DBO, en proporción directa al crecimiento del lodo activo.

3) Oxidación de la materia biológica celular a través de la respiración endógena.

Estas reacciones pueden ser presentadas por las siguientes ecuaciones bioquímicas:

Oxidación de la materia orgánica:

CxHyOz + O2 encima CO2 + H2O - H. (1)

Síntesis de la materia celular

(CxHyOz) + NH3 + O2 encimas


Células + CO2 + H2O = H (2)

Oxidación de la materia celular:

(Células) + O2 encimas
CO2 + H2O + NH3 = H (3)
H = representa el calor liberado durante la reacción.
La ecuación (1), es la ecuación convencional de la combustión. Si existe Nitrógeno, éste
será convertido en Nitrato y de igual manera el Sulfuro en Sulfato.

La ecuación (2), representa la síntesis del lodo o materia celular a partir de los
sustratos orgánicos.

La ecuación (3), representa la oxidación de la materia celular previamente sintetizada.

PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS

El proceso puede ser definido como un sistema en el cual, cultivos biológicos floculados
son continuamente recirculados y puestos en contacto con la materia orgánica del
desagüe, en presencia de oxigeno. El oxigeno es usualmente abastecido en formas de
burbujas inyectadas dentro de la masa líquida bajo condiciones de turbulencia.

DIAGRAMAS DE FLUJO

INGRESO SALIDA
AIREADOR SEDIMENT
ADOR
(1) SISTEMA
CONVENCIONAL

LODO RECIRCULADO

AIREADOR SEDIMENT
INGRESO ADOR SALIDA

(2) ESTABILIZACIÓN
POR CONTACTO
Estabiliz LODO RECIRCULADO
ador

INGRESO

SEDIMENT SALIDA
AIREADOR ADOR
(3) AIREACIÓN
ESCALONADA

LODO RECIRCULADO
INVESTIGACIÓN DE LABORATORIO CON LODOS ACTIVADOS

CINÉTICA DE UN PROCESO POR TANDAS (BATCH)

En un proceso por grupos o tandas, la materia orgánica desechada, se pone en contacto


con lodo activado en un recipiente airado que no tiene ingreso ni salida.

Estos procesos son desarrollados en el laboratorio con el propósito de definir o derivar


criterios en la que procesos de flujo continuo en una planta piloto a escala pueden ser
diseñadas.
Ellos proveen información relativa a las “tazas de remoción Orgánica”, “Demanda de
Oxigeno”, “Producción de Lodos”, “Oxidación de Lodos”, y “Absorción Inicial”.

REMOCIÓN ORGÁNICA POR ASIMILACIÓN

Tazas bajas de materia orgánica con respectos de lodos activados, la remoción de


materia orgánica de los desechos es una función de la intensidad de carga orgánica.
c
=  (i) (2)
cO
Donde:

c = Concentración de materia orgánica en el tiempo t

i = Intensidad de carga orgánica.

 = operador.

La intensidad de carga orgánica, en cada turno puede ser expresada como una función
de la concentración de materia orgánica inicial; de la concentración inicial de lodo
activado y el tiempo de contacto.
c0
i =
(3)
sot
Donde: so = Concentración inicial de lodo activado.
t = Tiempo
La relación especifica entre la fracción removida de materia orgánica y la intensidad de
carga para cualquier desecho particular puede establecida con los datos derivados del
proceso por tandas.

A menudo se ha encontrado que la relación se aproxima a:

c
= 1 – 10– mi (4)
c o

Donde:
m = Constante.

En tales casos, el ploteado en papel semi-logarítmico entre 1- (c/co) y i pueden ser


utilizado para establecer el valor de m.

1-c
10-mi =
co

mi = log 1 – c
c0

Entonces
i = log 1- c m
c0

c0 c
= log 1- m
s0t c0
Para determinar la Producción de lodo se aplica lo siguiente:

Para pequeños intervalos de tiempo la producción de lodos será:

ds = a dc – bs
dt dt

ds = Tasa de crecimiento.
dt

dc = Tasa de cambio de concentración de la materia orgánica


dt debido a la asimilación.
Expresión que para pequeños intervalos de tiempo puede ser escrita:
s = a c – ab
t t
Donde:

a y b son consonantes.

 = concentración media de lodo.

El incremento de la concentración de sólidos en el lodo sobre un intervalo de tiempo


dado cuando es graficado o ploteado contra el decrecimiento en la concentración de
materia orgánica en el sistema resulta una línea recta relacionada, similar a aquella de
la figura 1-7.

Tasa de
Crecimiento
ds
dt Pendiente = a

ds
dt b

Taza de cambio en concentración de materia orgánica, dc/dt.

Fig. 1-7: Relación entre Materia Asimilada y Crecimiento.

DEMANDA DE OXIGENO
Como se ha indica en los procesos biológicos, una relación directa existe entre
crecimiento y mantenimiento, oxidación biológica y utilización de materia orgánica.
La corrección entre la demanda de oxigeno y la materia orgánica removida por
asimilación ha sido encontrada que es:

dcO2 dc
= a’ + b’
dt dt

y para intervalos cortos de tiempo la expresión es:


cO2 = a’ c + b’
t t
Donde: cO2 = Concentración de oxigeno disuelto y
a’ y b’ = Constantes.

Una gráfica o ploteado de (cO2/t) versus c/t originará una línea recta, la
pendiente de esta es igual a a’ (ver la siguiente figura).
El término b’ que es igual a la intercepción representa la demanda endógena por
oxigeno.

El valor de este término dividido por la concentración del Lodo Activado originará la
demanda endógena por unidad de peso del lodo.

Tasa de la
Demanda
De Oxigeno Pendiente = a.
cO2
t

b’

Taza de cambio en la concentración de materia orgánica c/t.


Fig.- 5: Correlación entre la Demanda de Oxigeno con la remoción de materia
orgánica.
OXIDACIÓN DEL LODO.

En ausencia de materia orgánica utilizable, una porción grande de la fracción de


materia orgánica del lodo activado puede ser auto-oxidado por aireación prolongada,
un proceso referido como oxidación de lodo.

La Figura siguiente, se ilustra la reducción en la concentración de lodo activado como


una función del tiempo.

80 -

Porcentaje de
Reducción en la
Concentración 60 -
de Lodo Activado

40 -

20 -

2 4 6 8
Tiempo de Dirección en días
Fig. 2-6: Reducción de Concentración de un Lodo Activado Particular cuando es
directo por varios días un Sistema que contiene Materia Orgánica no Metabolizable.

La taza de crecimiento a la que la concentración es reducida refleja el crecimiento de


resistencia del lodo remante a la oxidación.

Un estimado de los requerimientos de oxigeno para la oxidación de lodo puede ser


hecha sobre la base de la ecuación

CaHbNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25e + 1.5f – 0.5c)O2 aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O +
dNO3- + ePO4 + fSO4= + (d + 3e + 2f)H+.

ADSORCIÓN INICIAL

Cuando el lodo activado es contactado o puesto con contacto con un desecho en un


sistema airado, allí se origina o hay una remoción inicial de materia orgánica, que
es interpretado como un fenómeno de absorción.

La remoción inicial es rápida, requiriendo entre 1 y 20 minutos, dependiendo del tipo


de desecho.

Como se puede esperar, en un proceso de absorción una parte de la fracción orgánica


no es removida.

La remoción inicial por concentración unitaria del lodo activado esta relacionada a la
concentración de la porción removible de la materia orgánica y se expresa de la
siguiente forma:

dci = kici
(8)
ds

Donde: ki = Constante de remoción inicial.

Integrando:
ci s0
dci = -ki ds
ci
cio 0

Ln ci = -kis o (9)
cio
Donde:

ci = Concentración de la materia orgánica removible remanente.

cio = Concentración de la materia orgánica removible presente al inicial.

so = Concentración del lodo activo.

Una gráfica o ploteado semi-logarítmica de la fracción de la materia orgánica removible


que permanece contra o versus la concentración inicial activado originara una línea
recta, la pendiente de ella es igual a –0.434 ki.
Ejemplo 1:

Una prueba por tandas se desarrolló en el laboratorio para determinar la remoción


de materia orgánica de un desecho a través del lodo activado.
La concentración de materia orgánica en el desecho se midió con la prueba DQO y la
concentración de lodo activado por determinación de sólidos volátiles.

Los datos obtenidos de cuatro pruebas por tandas se presentan en las cinco
primeras columnas de la tabla.

Sólidos Intensi
DQO Final
Tiempo de DQO Volátiles dad de
del
aireación. Inicial del Inicial en Carga Remo
Prueba Desecho
Horas Desecho el Lodo c/co ción

Activado 1 - (c/co)
t mg/lt. mg/lt.
mg/lt.
so co/sot.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1 2 1200 2000 720 0.300 0.6 0.40
2 4 1200 1800 456 0.167 0.38 0.62
3 6 1200 1600 384 0.125 0.32 0.68
4 8 1200 1400 336 0.107 0.28 0.72

De esta información calcularemos los valores de las constantes “m” aplicando la


siguiente expresión:

c = 1 - 10– mi
co

Para la solución:

Calcular los valores para la intensidad de carga y la fracción removida de la materia


orgánica (ver columnas 6, 7 y 8 de la tabla) y graficarla en un papel semi-logarítmico
como se observa en la siguiente gráfica:

1.0
0.9

0.8

0.7
m = 1.33
Remoción 1 - ( C/Co)

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Intensidad de Carga
i = Co/Sot

El valor de “m” se determina por la pendiente de la línea recta construida que más se
acomoda a través de los puntos gráficos. Ese valor es 1.33

c
(1) = 1 – 10-mi (4) log 1 – c + mi = 0
co co

(2) 1 - c = 10–mi (5) m = log [1 – c/co]


co i
c
(3) log 1 – = -mi m = pendiente de la recta
co

Ejemplo 2:
Una prueba por tandas se llevó a cabo en el laboratorio para determinar la producción
de lodos activados cuando este último es utilizado para tratar un desecho (investigado
en el ejemplo 1). Los datos obtenidos se registran en las primeras tres columnas de la
tabla:
Sólidos
Aireación DQO del
volátiles en el
Tiempo desecho c/t s/t
lodo activado
t (hr) c(mg/lt)
s(mg/lt)
(1) (2) (3) (4) (5)
0 1200 2000
1 940 2068 260 68
2 720 2118 220 50
3 540 2163 180 45
4 430 2183 110 20
5 360 2196 70 13

Para esta información, determinar los valores de las constantes a y b en al ecuación


siguiente:
s c
= a - abs
t t

Solución:
La taza de cambio en la concentración de sólidos volátiles y la DQO es calculada para
cada hora de tiempo de aireación (ver columnas 5 y 4 de la tabla).

Los valores correspondientes son graficados (ploteados) sobre coordenadas asimétricas


de la siguiente forma:

100
80
60
s
40
t
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350
c
t
Fig. 2-8: Gráfica de la Tasa de cambio de la Concentración de Lodo Activado (sólido
volátil) versus la Tasa de cambio para la DQO de la solución del ejemplo 2.

El valor de “a” es determinado por la pendiente de la línea recta que mejor se


acomoda o construye a través de los puntos ploteados.

De la figura 2-8 se puede ver que cuando s/t es igual a 0, (cero) c/t = a 30.

Este valor representa la taza de cambio en la concentración orgánica que es atribuida


al requerimiento metabólico básico de los organismos del lodo activado.

De los últimos valores registrados en las columnas 3 y 5 en la tabla, parece ser que
cuando s/t = 0 , s igualara cerca de 2,200 mg/lt.

De esa forma de la ecuación :

Dc
= bs
dt b

se obtiene que:
bs = 30

y b = 30 = 0.0136
2,200

MODELOS DE FLUJO CONTINUO

La mayoría de los procesos de tratamiento químico y biológico utilizados por los


ingenieros sanitarios están diseñados para que se lleven a cabo en un proceso continuo.

Desde que tales procesos son dependientes del tiempo y el periodo de retención, la
característica de la mezcla son de vital importancia a los ingenieros.

Las características de mezcla actuales varían con el diseño del sistema y usualmente
son muy complejas para describirlas en formas precisa matemáticamente. Por esta
razón, se hacen uso de simples modelos de flujo para estimar esas características.

Tres modelos básicos han sido definidos, cada uno en términos del comportamiento de
los incrementos individuales de los materiales que ingresan.
MODELO I

(Plug Flow) o Flujo Piston, se define como ese modelo en la que incrementos de
materiales que ingresan con el influente pasan a través del sistema que es descargado
en la misma secuencia que ingresan.

Ninguna mezcla interna o acción interna o acción interna, se lleva a cabo; cada
incremento esta en el sistema por un tiempo igual al tiempo de retención teórico. Este
tipo de flujo podría ser aproximado en un tanque largo que tiene una sección
transversal relativamente pequeña.

MODELO II (Mezcla completa con intermezcla)


Una completa mezcla con intermezcla es idéntica como el modelo en la que
incrementos del influente se intermezcla inmediatamente con el contenido del
recipiente y por eso pierde su identidad en cada aspecto. El fluido en el recipiente es
completamente mezclado de tal manera que sus propiedades sean uniformes e
idénticas con aquellos del efluente.

MODELO III (Mezcla completa con cero intermezcla)

Es una combinación de Flujo Pistón y el de mezcla completa con intermezcla. Una ves
ingresado al sistema, los incrementos son dispersados uniformemente en todo el
recipiente, pero no se intermezcla o interaccionan entre ellos. Los incrementos
retienen su identidad individual y aparecen en el efluente como una función de su
población estadística.

CINÉTICA DE UN PROCESO DE MEZCLA COMPLETA

Un proceso de mezcla completa difiere primordialmente de un proceso por tandas,


debido a que hay un flujo que ingresa y sale del sistema; esto es el flujo continuo y
bajo condiciones (steady-state) de cambio estable o estado estable, la concentración
de materia orgánica y lodo activado en el sistema permanecen constantes.
La taza de crecimiento del lodo activado en un sistema de mezcla completa puede
ser descrita por la siguiente ecuación :
ds = ks
dt
Donde:

s = Concentración de lodo activado.


k = Taza de crecimiento específico.
t = tiempo.

En un sistema así, sin embargo, el lodo activado es descargado constantemente en el


efluente del recipiente de mezcla.

Ha sido demostrado que en un sistema que se lleva a cabo un modelo piloto de mezcla
completa con cero de intermezcla, la fracción de las partículas que no reaccionan y
que dejan el recipiente con el efluente es:

F = 1 – e–t/to = 1 – e-(q/V)t (2-10)

Donde:
F = Fracción de partículas que han dejado el recipiente en un tiempo, t.

t = Tiempo.

to = Tiempo de retención nominal en el recipiente.

q = Taza de flujo que ingresa y sale del recipiente.

V = Volumen del recipiente.

Para una suspensión de no-crecimiento de lodo activado, la concentración del lodo


activado remanente en el recipiente en un tiempo t, puede ser determinado de:

1 – F = S = e–(q/v)t (2-11)
So

F = 1 – e–(q/v)t

1 – 1 + e–(q/v)t = s
so
Donde:
s = Concentración del lodo activado remanente en el recipiente en el tiempo, t.
so = Concentración inicial de lodo activado en el recipiente.
Tomando la primera derivada de esta ecuación se obtiene una expresión para la taza
instantánea ó taza de arrastre, en la que el lodo activado es descargado del recipiente.

- ds = q s = Ds (2-12)
dt V
Donde D = Taza de dilución, es decir el número de cambio completo de volumen por
unidad de tiempo.

El lodo activado en el recipiente crece en una taza descrita por la ecuación ds/dt = ks
, mientras que al mismo tiempo, ellos han
sido lavados a una taza dada por la expresión:
{ - ds/dt = [q/V]s = Ds }

Si la anotación W es usada para denotar la fracción de sólidos activados lavados, que


son desechados o dispuestos o gastados y no regresan al sistema a través de un
reciclaje, el cambio neto de la concentración de lodo es:

ds
= ks – WDs (2-13)
dt
La materia orgánica que ingresa al recipiente; alguna es asimilada por el lodo activado,
y la diferencia es descargada en el efluente.
El cambio neto en la materia orgánica en el recipiente puede ser expresado como:

Cambio = Ingreso – Salida – Asimilación

dc (ds/dt + abs)
= Dc0 - Dc -
dt a
__
dc = Dco – Dc - ks + abs
dt a
Donde:
co = Concentración de materia orgánica en el efluente.

c = Concentración de materia orgánica en el sistema y en la descarga.

a y b = Constantes.

El término de asimilación es proporcionado por las siguientes ecuaciones:

ks dc bs
ds = ; ds = a -
dt dt dt

Cuando las condiciones son estables se tiene;

ds dc
= =0 (2-15)
dt dt

y la ecuación :

ds
= ks – WDs sería: k = WD
dc (2-16)

Donde W es igual al % de lodo que no regresa.

En un sistema en la que la concentración de materia orgánica es mantenida a un nivel


constante, y la taza de materia orgánica a microorganismos es relativamente baja
(como en el caso de un proceso de lodos activados), la taza específica de crecimiento
variará con la concentración de materia en el sistema.

c - cb
k = km (1-9)
K + c – cb
Donde:

km = Constante de taza de crecimiento.

c = Concentración de materia orgánica en el sistema.

cb = Concentración de materia orgánica mínima requerida para las funciones


metabólicas básicas.

K = Constante de saturación.

Combinando las ecuaciones (1-9) y (2-16)

c - cb
k = km . y k = WD
K + C – Cb

Resolviendo para un estado constante de concentración de materia orgánica en el


sistema, quién, en un sistema de mezcla completa, es también la concentración en la
descarga, se tiene:

WDK – WDcb + kmcb


c* = (2-17)
km – WD

En un estado estable la ecuación (2-14) puede ser resuelta por la concentración de lodo
activado en el sistema y de la misma manera en la descarga.

dc ks + abs
= Dc0 - Dc -
dt a

Sabemos que: dc s( k + ab )
=0 ; Dc0 – Dc =
dt a

k = WD Por lo tanto: aD(c0 – cc)


s =
k + ab

s* = aD(co – c*) (2-18)


WD + ab

Las ecuaciones (2-17) y (2-18) pueden ser resueltas para una relación dada, tal como la
presentada en la figura (2-12).
Concentración de
Lodo Activado D(Co)1
(Co)1

Concentración Concentración de Concentración


de Lodo Lodo Activado D(Co)2 de Materia
Activado (Co)2 Orgánica
S* Concentración de C*
Lodo Activado D(Co)3
(Co)3

Concentración
de Materia Orgánica
Tasa de Dilución, D

Fig. 2-12: Relación de estado estable en un lodo activado mezclado


completamente, mostrando los efectos de las tazas de dilución y
concentración de materia orgánica en el influente, sobre la concentración
de lodo activado y materia orgánica en el sistema y la descarga. Sin retorno
del lodo (W = 1). Adaptado por el doctor Herbert, The Continuos Culture of
Bacteria: A Theoretical and Experimental Steady.- J. Gen microbiol, 14 –
1956. 601-622.

Estas curvas muestran el efecto de la taza de dilución y concentración de materia


orgánica en el influente sobre un estado estable de concentración de lodo activado
y materia orgánica en el sistema y descarga.

Se debe notar que para cada concentración de materia orgánica en el influente, c o, hay
una taza de dilución sobre la cual el lodo activado puede ser completamente
arrastrado o lavado del sistema.

Cuando la fracción de desecho del sistema es la unidad, esto es, cuando no-lodo, se
retorna o devuelve. (D = coeficiente de dilución.)
c0 - cb
Dc = km (2-19)
K + co - cb
Donde: Dc = Taza de dilución critica.

Cuando hay retorno de lodo, el lavado ocurrirá cuando:

WD > Dc (2-20)
(W = fracción de lodos activados lavados.)
También se notara que a cualquier taza de dilución dada debajo de la critica, la
concentración de materia orgánica en la descarga, c, es independiente de la
concentración de la materia orgánica en el influente, c o.

Para condiciones de estado estable la taza a la que la materia orgánica es asimilada por
el lodo activado que debe ser usada para crecimiento y energía es:

dc WDK - WDcb + kmcb


= D(co – c*) = D Co – (2.21)
dt km - WD

Cuando D se incrementa de 0 a Dc, c* se incrementa de 0 a co.

Este valor es obtenido hallando o determinado la diferencial de la ecuación (2-21)


con respecto a D e igualando a cero.

Dm = -B  (B2 – 4AC)½ (2-22)


2A

Donde:

Dm = Taza de dilución que da taza máxima de materia orgánica removida.

A = W2(K + co – cb) (2-23)

B = -2Wkm(K + co – cb) (2-24)

C = km2(co – cb) (2-25)

La concentración de materia orgánica y lodo activado en el sistema y en la descarga


cuando D = Dm se pueden calcular con las ecuaciones (2-17) y (2-18).

BACTERIA
Para la población en general,
las bacterias, son sinónimos
de enfermedad, aunque
solamente una relativa porción
pequeña de ella, son
patógenas para los humanos.

Hay una cierta preocupación, por


que personas con compromisos
inmunológicos pueden estar en
un riesgo al exponerse de alguna
otra forma a bacterias no dañinas
sin la exposición es excesiva.
Ing. Otto Rosasco Gerkes
LAS BACTERIAS EN LAS AGUAS DE
BEBIDA Y SUS IMPLICANCIAS CON
LA SALUD

Niveles elevados de
crecimiento
microbial pueden
afectar el sabor y el
olor en las aguas
de bebidas.
Niveles elevados
de crecimiento
microbial
pueden indicar la
presencia de
nutrientes

Sin embargo, no hay una


evidencia que muestren que un
recrecimiento de bacterias no
patógenas en aguas tratadas
apropiadamente esté
acompañada por un incremento
de riesgo de enfermedades
LECHOS DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA
Ing. Otto Rosasco Gerkes

entre los consumidores.


GENERALIDADES

Desde tiempos remotos el hombre a comprobado que la autopurificación de los cursos


de agua se debía además de otros factores, a la acción de microorganismos que oxidan
a la materia orgánica polucionante.
El proceso de Lechos de Oxidación Biológica, es uno de los métodos desarrollados por el
hombre, para llevar a cabo al fenómeno de la autopurificación natural, en forma
acelerada, eficiente y económica.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Originalmente el proceso consistía en la aplicación intermitente del desagüe


sedimentado por medio de boquillas fijas a la superficie del medio filtrante y luego el
desagüe era colectado por medio de drenes para su disposición final al curso de agua o
al sedimentador secundario.

Posteriormente se reemplazaron las boquillas fijas por brazos giratorios, los que
permitían una dosificación intermitente al lecho filtrante, sin el uso de sifones.

En los últimos años se ha desarrollado brazos giratorios que proveen de un flujo casi
continuo en forma de lluvia al medio filtrante. En este caso es usual la recirculación a
través del filtro, del efluente sedimentado o sin sedimentar.

Para obtener la máxima actividad biológica deben de mantenerse una serie de


condiciones ambientales. Las principales son las siguientes:

i. Cantidad suficiente de Oxigeno, que es abastecida a través de los


intersticios del medio filtrante y a través del desagüe en forma de O 2
disuelto.

ii. Cantidad suficiente y continua de alimentos para los microorganismos.

iii. Distribución uniforme y continua del desagüe a través del medio filtrante.

TEORIA Y PRINCIPIOS BÁSICOS

El Lecho de Oxidación de Biológica y el proceso de lodos activados son similares en


principio, pues ambos, están basados en la Oxidación Bioquímica de la materia orgánica
completa del desagüe.

Después de un periodo corto, en que el lecho ha sido puesto en operación, el medio o


material filtrante se recubre de una capa zoogleal, que es una sustancia viscosa y
gelatinosa que contiene bacterias, protozoarios y otros microorganismos.

Bajo condiciones favorables la capa zoogleal absorbe y utiliza la materia orgánica que
se encuentra en el desagüe en forma suspendida, coloidal o en forma disuelta. Los
microorganismos de esta manera se reproducen, hasta alcanzar un límite de equilibrio.

La materia zoogleal muerta es arrastrada fuera de los filtros por el mismo desagüe en
forma periódica o continua y luego separada del afluente final mediante el uso de
sedimentadores secundarios.

FILTRO GOTEADOR

AIRE Desechos Membrana Medio


Liquido Biológica Filtrante
Materia
Orgánica

O2 Zona Zona
Aeróbica Anaeróbica
CO2

Materia
Orgánica

PROCESO EN EL FILTROGOTEADOR

DIAGRAMA DE FLUJO

SEDIMENTADOR FILTRO SEDIMENTADOR


PRIMARIO GOTEADOR SECUNDARIO

Co C

Dentro del rango de carga orgánica normalmente aplicada a un filtro percolador, la


eficiencia en la remoción es independiente dela carga orgánica aplicada.

En esto contrasta con el proceso de lodos activados donde la eficiencia es una función
de la carga orgánica.

Se ha encontrado que la remoción está gobernada por la profundidad del filtro y la


aplicación hidráulica.

C = 10-Km/q’n
Co

Donde:

C = Concentración de materia orgánica en el efluente del clarificador secundario.

Co = Concentración orgánica al ingreso del filtro percolador

 = Profundidad del filtro

q’ = Aplicación hidráulica por unidad de área superficial del filtro.


K = Constante

m y n = Exponentes, (constante)

LECHOS DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA

FILTOS GOTEADORES

Este Proceso:

Es considerado o clasificado como un tratamiento secundario en el que se emplea


cultivos biológicos para llevar a cabo una descomposición aeróbica u oxidación del
material orgánico transformándolo en compuestos más estable.

En los filtros, los organismos están adheridos al medio filtrante y hacia a ellos va la
materia orgánica sobre la cual tiene que trabajar.

Cabe destacar que la palabra “filtro” honesta correctamente empleada, por que no se
efectúa ninguna acción filtrante. En realidad, un filtro goteador es un dispositivo que
pone en contacto a las aguas servidas sedimentadas con cultivos biológicos, el nombre
correcto debería ser LECHOS DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA.

La característica principal del lecho de oxidación biológicas es la facilidad de


sedimentación de sólidos no sedimentables, coloidales y sólidos disueltos.

En el proceso de lecho de oxidación biológica, las unidades biológicas las unidades de


tratamiento, están cubiertas con una mucosa limosa que se desarrolla de la forma
zoogleal como consecuencia de las bacterias que trae consigo las aguas servidas.

¿Qué es una película activa?

La película activa absorbe y oxida la materia orgánica disuelta y coloidal de las aguas
servidas.

Para la construcción de la unidad de tratamiento se utiliza piedra chancada o ladrillo


chancado de 1 ½” a 3”, tamaño que permiten tener y mantener la porosidad necesaria
que evitan la colmatación y sedimentación de material extraño.

El filtro está constituido por las boquillas de distribución, superficie de contacto y


sistema de recolección y drenaje.

El proceso puede resumirse como sigue:

a. Una película activa crece y se desarrolla sobre la superficie de contacto.

b. Desarrollo y concentración de material coloidal y gelatinoso

c. La concentración de sustancias coloidal es atacada por bacterias y enzimas, 1 y


reducidas a compuestos simples, en forma tal que el NH 3 (amonio) es liberado y
oxidado por medio bacterial y bioquímico, dando una reducción gradual de NH 3
y un incremento de NO2 y NO3,

1
Enzima: Es una sustancia proteínica que producen las células vivas y que actúan como
catalizador en los procesos de metabolismo.
d. Un residuo floculento parecido al humus o tierra vegetal o lodo conteniendo
muchos protozoarios y hongos se acumulan sobre la superficie. Cuando el
material floculento acumulado adquiere suficiente peso, se deslizará (es un
proceso continuo en los filtros biológicos). Parte del oxigeno es abastecido a
través del vaciado del desagüe sobre el lecho, soplando aire a través del filtro o
permitiendo que el desagüe gotea en el filtro.

Otra parte de oxigeno es abastecido por Convección,2 debido a la diferencia de


temperatura entre el desagüe que ingresa y la cama de filtro.

Cuanto mayor es la superficie de contacto, mayor será el número bacteriano de


organismos que estarán en contacto con la masa liquida a ser purificada; cuanto
mayor es el numero de organismos, la purificación de la masa liquida será más
eficiente. Cuanto menor sea la roca que forma parte del medio filtrante, la
purificación será más grande; sin embargo, partículas del medio filtrante demasiado
pequeñas originan obstrucciones. Se puede resumir que un filtro goteador actúa
como tamizador y oxidante.

Los siguientes fenómenos inducen a un incremento de la oxidación biológica sobre


superficie de contacto sólidos, promoviendo la actividad fisiológica de las bacterias:

1. El medio filtrante sólido hace posible la concentración de nutrientes y


enzimas, por adsorción en la superficie.

2. Los intersticios entre las células bacteriales y la superficie actúan como puntos
de concentración, ellos retardan la difusión de las exoenzimas y la
metabolización fuera de la célula, favoreciendo así la digestión y adsorción de l
materia comestible.

3. Los intersticios entre la superficie y las células generan condiciones óptimas


para la oxidación y otras reacciones fisicoquímicas.

Metabolismo: Conjunto de transformaciones materiales que se efectúan


constantemente en las células del organismo vivo y que se manifiestan en dos fases
diferentes: una de carácter constructor anabólico y otra de carácter destructor
catabólico.

Anabolismo: proceso constructivo por medio del cual las sustancias simples
se convierten en compuestos más complejas por la acción de células
vivientes.

4. Las superficies actúan como puntos de ligazón o enlace para los


microorganismos.

Se ha propuesto la siguiente ecuación de operación para filtros goteadores:

Lo = 10-kD (1)
L

Donde:

LD = Es la remoción removible de DBO que permanece a la profundidad “D”

2
Convección: Propagación de calor por masas móviles de materia.
L = Es la remoción Total

K = Es la tasa de extracción logarítmica

D = Profundidad de la cama

Se notará la similitud entre la ecuación mostrada y la tasa monomolecular de


descomposición de materia orgánica en corrientes.

Lt = 10-kt (2)
L

Howland ha contribuido a nuestro conocimiento en la determinación del tiempo de


contacto en el filtro. Asumiendo que una sabana de agua fluyendo constantemente en
un plano inclinado bajo condiciones de flujo laminar se tendría la siguiente expresión:

1/3
T = 3 . l
gs q2/3

Donde:

T = Tiempo de contacto en el plano inclinado

l = Longitud del plano inclinado

s = Seno del ángulo que el plano inclinado hace con el plano horizontal.

g = Aceleración de la gravedad

 = Viscosidad cinemática del agua 



q = caudal por unidad de ancho del plano inclinado

Howland indica que la cantidad de materia orgánica oxidable removida en un filtro


depende directamente del tiempo de retención del flujo. Recomienda igualmente
filtros profundos que contengan prácticamente el medio filtrante más pequeño, para
alcanzar un tiempo de contacto óptimo y una eficiencia.

Eckenfelder (1970)

St = e-kAsmD/QLn
So

Donde:

St = Concentración de materia orgánica en el efluente – masa/volumen

So = Concentración de materia orgánica aplicada – masa/volumen

K = Tasa constante

Ds = Área suficiente de empaque – área/volumen

D = Profundidad del filtro

QL = Carga superficial o carga unitaria.

m = Constante Experimental
n = Constante

KT = K20 x 1.035(T – 20)

Ecuación Cinética comúnmente aplicada para aguas Municipales desarrollada por


Eckenfelder.

St = 1
So 1 + 2.5 D0.67
Q0.50

Donde:

St = DBO5 del efluente mg/lt.

So = DBO5 descargado sobre el medio en mg/lt.

D = Profundidad del filtro

QL = Carga unitaria del liquido en mg/acre-día3.

Ejemplo:

Calcular la remoción de DBO en un filtro de 6 pies de profundidad y con una carga


hidráulica de 12 mg/acre-día, sin recirculación.

Solución.

D0.67 = 60.67 = 0.96


Q0.5 120.5

APLICACIÓN

Los lechos de oxidación biológica se usan para el tratamiento de desagües domésticos o


desagües industriales que son susceptibles de ser tratados.

La calidad del efluente tratado, en el caso de desagües domésticos, es del orden de 20


a 30 ppm de DBO y de 30 a 40 ppm de Sólidos Suspendidos.

Los lechos de oxidación son usados generalmente en plantas pequeñas y tienen las
ventajas de poder soportar sobrecargas orgánicas temporalmente y de requerir de poca
supervisión técnica para su mantenimiento.

TIPOS DE LECHOS DE OXIDACIÓN BIOLÓGICA

3
Acre = 4,047 m2
Alto Rendimiento

a. Dosaje continuo y recirculación

b. Carga Hidráulica: 10 – 100 mg/acre-día.


c. Carga Orgánica: 1100 – 13000 lb.DBO/acre-pie/día

Bajo Rendimiento

a. Dosaje intermitente 0.0216 lt/m2/seg.

b. Carga Hidráulica: 2 – 6 mg/acre/día

c. Carga orgánica: 220 – 1100 lb.DBO/acre-pie/día.

DIAGRAMAS DE FLUJO

(1)
S F S

(2)
S F S

(3)
S F S

R R

(4)
S F F S

R R

S F S F S
(5)

R R

(6)
S F F S

DIGESTIÓN ANAERÓBICA

INTRODUCCIÓN

El término “Digestión Anaeróbica” es aplicado a un proceso en que la materia


orgánica es descompuesta biológicamente en un medio ambiente excepto de
oxigeno.

La descomposición es el resultado o resulta de la actividades de los grupos


importantes de bacterias.

Un grupo denominado los “Formadores de Ácidos”, constituidos por bacterias


facultativas (bacteria que tiene habilidad de vivir y crecer en presencia o ausencia
de oxigeno) las que también son encontradas en muchos medios ambientes
anaeróbicos y que en medios anaeróbicos transforman los carbohidratos, grasas y
proteínas o ácidos orgánicos y alcoholes.

El otro grupo, las metano-bacterias, transforman los ácidos orgánicos y alcoholes


producidos por los formadores de ácido en metano y dióxido de carbono.

Algunos materiales orgánicos tales como la lignina son bastantes resistentes a las
actividades de ambos grupos y por eso pasan a través del proceso relativamente
inalteradas. El rol de la población predadora en la digestión anaeróbica es
considerado, ser menos comparada a aquella en un proceso aeróbico.

Una explicación detallada de la bioquímica de una digestión anaeróbica se puede


encontrar en el tratamiento biológico de desagüe y desechos industriales – McCabe y
Eckenfelder – y Vol. II de Digestión Anaeróbica y separación de sólidos líquidos –
Reinholh-1958.

PROCESO IDEAL

La digestión anaeróbica, como se aplicó en el pasado se ha basado


considerablemente de un proceso en que todos los factores que influyen en la
digestión fueron óptimos.
Sin embargo, para un mejor entendimiento de reciente innovaciones, y desarrollos
futuros en la digestión, es útil considerar el proceso ideal.

La ecuación estequiométrica para un proceso ideal puede ser escrita como sigue:

CaHbOcNd

CwHxOyNz + mCH4 + sCO2 + rH2O + (d - n2)NH3 (6-1)

Donde:

S = a – nw – m
r = c – ny – 2s

Los términos CaHbOcNd y CwHxNz representan sobre una base molar empírica, la
composición de la materia orgánica al comienzo y al concluir el proceso de
digestión.

Metano, bióxido de carbono y amonio son los gases producto del proceso.

En los procesos actuales, estos gases constituyen aproximadamente el 95% al 98%


de los gases desarrollados o producidos.

Los volúmenes de gases que permanecen, están compuestos de hidrógeno sulfurado


e hidrógeno.

La materia orgánica residual CwHxOyNz, es a menudo en composición y


características similar a un material vegetal fertilizante.

El calor liberado en el proceso es igual a la diferencia entre el calor de combustión


de la materia inicial y la suma de los calores de los productos de combustión.

Los calores de combustión pueden ser determinados pueden ser determinados o


calculado con el uso de la ecuación (4-5) y (4-6).

h = 127R + 400 (4-5)

R = 100 [(2.66 x %C) + 7.94 (% H) - (%02)] (4-6)


398.9

La temperatura ejerce un profundo efecto sobre la digestión anaeróbica.

La atención se debe dirigir a la figura 6-1 donde el tiempo requerido para la


digestión es graficar o ploteado como una función de la temperatura. Los valores
de las ordenadas son omitidos desde que el periodo de digestión esta afectada
también por otros factores.
Rango Rango
Digestión Periódica Mesofílico Termofílico

·
35 ºC
.
54 ºC

4 16 27 38 49 60
Temperatura ºC

Fig. 6-1: Tiempo requerido para la Digestión

La curva ilustra la existencia de dos rangos de temperatura. El rango mesofílico se


extiende hasta los 110 ºF (43 ºC) y muestra valores mínimos en las vencididas de 95
– 100 ºF. (35 – 38 ºC).

El rango termofílico se extiende más allá de los 110 ºF (43 ºC) y tiene un valor
mínimo a los 130 ºF (54 ºC).

Se deberá notar que la digestión es más rápida en el punto optimo termofílico que
los valores óptimos del rango mesofílico.

El proceso ideal deberá llevarse acabo en un sistema de flujo continuo de acuerdo


al modelo de mezcla completa.

El sistema deberá estar contenido en un recipiente de donde todo el oxigeno a sido


excluido y los productos gaseosos son removidos tan pronto se forman.

La temperatura y otras condiciones ambientales deberían ser optimadas para el


proceso.

La alimentación debería ser continua con la materia orgánica siendo utilizada para
los microorganismos suspendidos para crecimiento y energía.

La taza de dilución [“La inversa del periodo de retención”] debería ser mantenida
lo suficientemente baja para prevenir la remoción o transporte del sistema de la
bacteria metano de lento crecimiento.

El efluente desplazado del sistema deberá tener la misma composición como la del
contenido del sistema y consistirá de materia orgánica no asimilada; productos
orgánicos y microorganismos.

El proceso ideal debería proveer:

1. Una inmediata y completa dispersión de la materia orgánica que ingresa en


todo el recipiente.
2. Una oportunidad de contacto óptima entre la materia orgánica y los
microorganismos.

3. Un periodo de retención suficiente para establecer un equilibrio entre la


actividad metabólica de los grupos de bacterias involucrados en el proceso.

La cinética del proceso ideal de la digestión anaeróbica deberá seguir la misma


relación desarrollada en la sección 2-5 para un proceso aeróbico completamente
mezclado.

DIGESTIÓN DE TASA ESTANDAR

La digestión de tasa estándar a tenido amplia aplicación en tratamiento de desagüe


donde ella es usada para digerir lodo constituido de sólido separados de desagüe,
barros de los filtros percoladores y desechos de lodo activado.

Normalmente el proceso se lleva a cabo en tanques cerrados a temperaturas que


van de 85 a 95 ºF (29-35 ºC.)

La digestión de taza estándar se aparta considerablemente de un proceso ideal, en


pocas medidas son tomadas para la mezcla.

Como resultado, la materia orgánica que ingresa se concentra localmente en puntos


de tanques y el contacto con la población de microorganismos es limitado.

Más aun, la descarga no es continua y parte del volumen del tanque es ocupado por
materiales que no están en estado activo de digestión.

La tensión debe estar dirigida a la figura 6-2 donde la estratificación existe en una
unidad de digestión convencional de taza estándar se grafica.

Salida de Gas

Lavado de Nata
Capa de Nata

Lavado de
Sobrenadante Sobrenadante

Entrada de Lodo

Lodo Activo en Digestión

Lodo Estable
Salida de lodo

Fig. 6-2: Representación esquemática de la estratificación que existe en una


unidad de la digestión normal convencional

Los lodos introducidos en dos o tres puntos en el digestor, pronto se elevan a la


capa de nata y llega a parte de ella.

Aquí la materia orgánica es sometida a una descomposición y mucho del gas


producido en el proceso es liberado.

Como la descomposición prosigue, los sólidos parcialmente descompuestos caen al


fondo del tanque y levanta, o eleva, una capa de sólidos digeridos y en digestión.

El volumen entre la capa de nata y la capa de lodo, es ocupado por liquidó


sobrenadante con una alta concentración material disuelto y suspendido.

El sobrenadante es removido periódicamente a otras unidades para un tratamiento


posterior.
El tiempo de retención requerido para causar un grado dado de reducción de sólidos
volátiles, a sido encontrado que es una función de la taza de los sólidos volátiles a
los sólidos fijos.

La relación es presentada gráficamente en la figura 6-3.

90
% de Reducción de Sólidos Volátiles

80

70

60

80
50
75
70
40
65
30 60

20
10 20 30 40 50 60 70
Retención basada en lodo crudo alimentado, días

Fig. 6-3: Reducción en sólidos volátiles en lodo crudo, para las retenciones de 15 a
70 días, T = 85 a 95 ºF

Estas curvas fueron establecidas sobre la base de datos de operación recolectada en


cerca de 50 plantas de tratamiento de desagüe utilizando digestión de taza
estándar.
Para periodo de retención menos de 15 días de digestión balanceada no llega a
establecerse en el proceso de taza estándar y poca reducción de sólido volátiles se
lleva a cabo.
Durante de periodo de digestión, los lodos se llega a concentrar más tanto como
sobrenadantes se separa de los sólidos.
Para una mayor economía de la capacidad de la digestión, el sobrenadante es
retirado frecuentemente durante el proceso.
La reducción en el volumen de lodo con el tiempo parece que sigue una relación
parabólica.
En un proceso en equilibrio continuo el volumen de digestor en cualquier instante
estará compuesto de incrementos de volumen de aumentos diarios, teniendo un
periodo de retención que va de un rango de un día al numero de días que constituye
el periodo nominal de retención.
t
V = v (6-2)
t =1
Donde:
V = Volumen de digestor en pie3.
t = Periodo de digestión en días.
v = Volumen ocupado por el aumento diario al lodo pie 3

La composición del volumen se ilustra en la figura 6-4.


vo

1º día de retención
2º día de retención
3º día de retención

t días

vt
Fig. 6-4: Composición de volumen de digestor de normal proporción
De la figura, es claro que la capacidad requerida para un digestor de taza estándar
puede ser expresado como sigue:

V = [Nt + 1/3(vo – vt)]t (6-3)

Donde: vo y vt son el volumen ocupado para el aumento diario al lodo, inicialmente


y al final de periodo de retención.

El volumen del aumento diario al lodo puede ser calculado con:


v = vs + vw = w + w(1-)% (6-4)
S 

Donde:

vs y vw = volúmenes ocupados por los sólidos y el agua, respectivamente en pie 3.

w = peso del aumento diario al lodo lb/día.

S = igual gravedad especifica de los sólidos.

 = fracción en peso de los sólidos en el agua.

 = densidad del agua, lb/pie3.

La gravedad especificada de los sólidos puede ser estimada de:

S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf

Donde:

Sv y Sf = gravedad especifica de los sólidos volátiles y fijos, respectivamente.

 = porcentaje de sólidos que son volátiles expresados como un decimal.


Donde las temperaturas de 85 a 95 ºF son mantenidas en el digestor, un tiempo de
retención de 30 a 50 días, es normalmente permitido para la digestión de los lodos
para desagüe domestico.

Las oficinas que controlan a menudo solicitan que la capacidad de la unidad de


digestión estándar se basen en concentraciones per capita.

DIGESTIÓN DE ALTA-TASA

La digestión de alta tasa incorpora los principales lineamientos de los procesos


ideales.
El lodo crudo es alimentado al proceso continuamente o a intervalos frecuentes; y
el contenido del digestor se mantiene en un estado de mezcla por medio de una
agitación vigorosa.

El efluente del proceso está constituido del licor mezclado, desplazado del digestor
por el lado ingresante.

La temperatura es generalmente mantenida en el optimo mesofilico que es entre 90


y 95 ºF (30.55-33.33 ºC).

El periodo de retención para un proceso de alta taza es del orden de 10 a 15 días.

La reducción de sólidos volátiles que es esperada para esos periodos se indican en la


figura 6-5.

70

65
15 días de
% Destrucción de Sólidos Volátiles

retención
60

55

10 dias de
50 retención

45

40
60 65 70 75 80 85

% de Sólidos Volátiles en lodo de alimentación

Fig. 6-5: Destrucción de los sólidos volátiles esperada durante la digestión de alta
proporción

Las capacidades requeridas son reducidas por un pre-espesamientos de los lodos


que ingresan.

Sin embargo, cuando todo que ingresa es concentrado más allá de una
concentración de sólidos de 6%, la fluidez del contenido digerido decrece en una
medida donde es difícil mantener una mezcla apropiada.(3)

La mezcla es realizada en varias maneras diferentes:

- Agitadores mecánicos.
- Difusión de gas reciclado.
- Bombas levantadoras de gas.

El efluente de un proceso de alta taza es a menudo descargado a un segundo tanque


en el que el sobrenadante es permitido separarse del sólido digerido antes de
disponer los lodos.

Problema-Ejemplo

Un lodo que esta constituido del 4% de sólidos y 96% de agua debe ser digerido por
30 días en un proceso de tasa estándar. Los sólidos iniciales son en un 70% volátiles
con una gravedad especifica igual a 1.0 y 30% son sólidos fijos, con una gravedad
especifica igual a 2.5. Si el lodo retirado del digestor se espera que contenga 8% de
sólidos, estimar la capacidad de tanque requerido para tratar 1,000 libras de sólidos
secos introducidos al proceso diariamente.

Solución:

1. De la figura 6-3, la reducción de sólidos volátiles para 30 días de retención


es de 50%

2. De la ecuación 6-5, la gravedad especifica será:

S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf

Sv = Gravedad específica de los sólidos volátiles


Sf = Gravedad específica de los sólidos fijos
 = porcentaje de sólidos que son volátiles expresados en decimales.

a. Gravedad específica para sólidos no digeridos

S = 1 = 1.2
0.7/1 + (1 – 0.7)/2.5

b. Gravedad específica para sólidos digeridos.

S = 1 = 1.4
[(0.35/0.65)1 + (1 – 0.35/0.65)/2.5

3. De la ecuación 6-4, los volúmenes iniciales y finales de lodos de la


digestión son:

V = Vs + Vw = w + w(1 - )/

S 

Vo = 1000 + 1000(1 – 0.04)/0.04 = 13.35 + 385 = 398 pie3


1.2(62.4) 62.4

Vt = 650 + 650(1 – 0.08)/0.08 = 7.43 + 120 = 127 pie3


1.4(62.4) 62.4

4. Cálculo de la capacidad con la ecuación 6-3


V = [Vt + 1(Vo – Vt)]t
3

V = [127 + 1(398 – 127)]30 = 6,510 pie 3.


3
PLANTA DE TRATAMIENTO TERCIARIO DE UN AFLUENTE SECUNDARIO
(Método Físico-Químico)

6 SALIDA
DE AIRE + NH3

5 UNIDAD DE
EXTRACCIÓN
DE AMONIACO

1 INGRESO-EFLUENTE 5 6 9
UNIDAD
DE TRATAMIENTO DE
FILTRACIÓN
SECUNDARIO DE MEDIOS
7 UNIDAD DE MULTIPLES
RECARBONATACIÓN

10 UNIDAD
8 TANQUE DE ABSORCIÓN
SEDIMENTACIÓN DE
CARBON
1 2 3 4
7 8

15 4 TANQUE DE 9 10
SEDIMENTACIÓN 19 INGRESO
2 TANQUE 3 TANQUE DE DE CO2
DE MEZCLA FLOCULACIÓN

15 LODO
21 DOSIFICACIÓN
DE CAL APAGADA 14 LODO
CA(OH)2

20 UNIDAD DE
APAGADO DE
CAL CA(OH)2

20

18 CO2 11 TANQUE DE
CLORACIÓN
18
16 UNIDAD DE 12
DOSIFICACIÓN
ESPEZAMIENTO DE CLORO
17

17 UNIDAD DE 12
RECALCINACIÓN
13 11
13 EFLUENTE
FINAL
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
PLANTA DE LODOS ACTIVADOS

2 CAMARA 3 DESARENADOR
DE REJAS 2 4 SEDIMENTADOR 5 TANQUE DE
PRIMARIO
AIREACIÓN
13 RETORNO
DE LODO
3 4 5
1 INGRESO DE 1
DESAGÜE
CRUDO 26 13
7

26 REINGRESO DE
SOBRENADANTE 14 LODO
DE 15, 17 y 23 PRIMARIO

7 AIRE

8 SOLUCIÓN
DE
15 ESPESADOR 9 TANQUE DE CLORO
CLARIFICADOR CONTACTO
9 6 SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
20 SOBRENADANTE
15 8

20 10
16

16 INGRESO DE
LODO DE 11 LODO
SEDIMENTADOR
PRIMARIO Y
SECUNDARIO 19 GASES 10 DISPOSICIÓN FINAL

CH4 y CO2

12

21 19
21 LICOR 12 BOMBA DE LODOS
SOBRENADANTE DE RETORNO

18 LODO
ESPESADO
17

23 FILTRO AL VACIO

17 DIGESTOR
ANAERÓBICO
23

22 24

22 LODO DIGERIDO 24 LODO DESAGUADO

25

25 FILTRADO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

4 DOSIFICACIÓN DE
9 CLORACIÓN
COAGULANTE

1 INGRESO 7
SEDIMENTACIÓN
DE AGUA
CRUDA

4 5 6 7
1

12

2 3 5 MEZCLA 6 FLOCULACIÓN
8

2 CAMARA
9
DE REJAS

3 REJA
MECANICA 14 13 12 LODO
8 FILTRACIÓN

14 SOBRENADANTE
10
13 FILTRO A
PRESIÓN
15

15 LODO
COMPACTADO

11 A LA RED DE DISTRIBUCIÓN
10 ALMACENAMIENTO

Y REGULACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
ABLANDAMIENTO CON CAL Y SODA

Na2CO3
6 DOSIFICACIÓN DE
Ca(OH) SODA
12 DOSIFICACIÓN DE CLORO
4 DOSIFICACIÓN DE
CAL HIDRATADA
10 RECARBONATACIÓN

9
SEDIMENTACIÓN 11 FILTRACIÓN
1 INGRESO
DE AGUA
CRUDA 4 5 6 7 8 9
10 11 12
1

2 3 5 MEZCLA 7 MEZCLA 8 FLOCULACIÓN


15 BIOXIDO 17
DE
CARBONO

CO2

2 CAMARA
DE REJAS 18 CENTRIFUGA
DE LODO 16 LODO
17 LODO

3 REJA
MECANICA 20

20 SOBRENADANTE 18

13 RESERVORIO DE

ALMACENAMIENTO
19
Y REGULACIÓN

19 LODO COMPACTADO
14 A LA RED
DE DISTRIBUCIÓN 13

PROCESO FOTOSINTÉTICO

INTRODUCCIÓN
Los desechos orgánicos son a menudo estabilizados reteniendo las descargas en grandes lagunas de relativa
profundidad.

Estabilización es la conversión de la materia orgánica en inorgánica y se lleva a cabo en esas lagunas como un
resultado de la combinación de la actividad metabólica de las bacterias y de las plantas unicelulares
denominadas algas.

Cuando una laguna es diseñada y operada de tal manera que la estabilización es totalmente aeróbica, se le
denomina “Laguna de Oxidación”.

Cuando las condiciones en las lagunas son anaeróbicas o alternativamente aeróbica y anaeróbica, la laguna es
comúnmente denominada “Laguna de Estabilización”.

Desde que el diseño de las lagunas de estabilización de desechos se basa en “condiciones empíricas”, la
siguiente discusión está confinada primordialmente a “Lagunas de Oxidación”.

Las lagunas de estabilización de desechos se discutirá posteriormente.

RELACIÓN ECOLÓGICA

El proceso en que la materia orgánica es transformada en las lagunas de oxidación involucra una “relación
simbiótica” entre dos grupos importantes de microorganismos, las “bacterias” y las “algas”, como se aprecia
en la Fig. 4-1
Luz Solar Crecimiento
Algas de algas

CO2
O2 NH3
Aminoácidos

Desechos Crecimiento
Orgánicos Bacterias de bacterias

Fig. 4-1: Diagrama que indica la relación simbiótica que existe entre las algas y bacterias en un estanque de la
oxidación

La bacteria utiliza la materia orgánica desechada para su crecimiento y energía, la energía es proporcionada a
través de una oxidación de una porción del carbón orgánico a dióxido de carbono.

El dióxido de carbono, con el amonio y otros productos de la descomposición del Nitrógeno que son liberados
por hidrólisis, es utilizados por las algas para su crecimiento y desarrollo por fotosíntesis.

El oxigeno es producido en el proceso que hace posible la posterior oxidación de la bacteria.

Una población “predatora” que consiste primordialmente de “zooplancton” es sostenida por la población de
algas y bacterias, y contribuye a la producción de dióxido de carbono.

Un diagrama de flujo de energía a través de los componentes bióticos de una laguna de oxidación se presenta
en la Fig. 4-2.
ENERGIA
SOLAR Fa´
´
 ALGAS
Fa Fp´
Ha Fa ´
PREDATORES
´ TSa

Hp Fp
Fa´´
´
Fp´´
BACTERIAS Fb TSp
´
Hb Fb Fb´ H0
´

H1´
O SALIDA
TSb CARGA
CA ORGANICA

CALOR
´ +  TS

Fig. 4 – 2 Flujo de energía a través del componente biótico de una laguna de oxidación

La mayoría de la energía que ingresa a la laguna, como radiación solar, es eliminada como calor o es
incorporada a las células de las bacterias y algas.

El camino mostrado señala que el flujo de energía a través del sistema. Para cualquier laguna especifica, el
ancho del camino representaría la tasa relativa del flujo de energía.

Lo indicado en la Fig. 4-2 puede ser interpretado con la ayuda de la Fig. 4-3. La última es un diagrama
designando la fuente de energía y destino a un tiempo igual a t.

Hi Hi A A’
percolación Ingreso orgánico radiación radiación
Incidente no absorbida

(Ho) (de los Fa Ha Algas


Salida predadores) radiación
Orgánico absorbida

Bacterias Fb Hb Fa’’’ Fa’ Fa’’ Fa’’’’ TSa


a a percolación alimento pérdida por
bacterias predadores de reserva respiración

Fb’’ Fb’ Fb’’’’ TSb (Ho)


percolación a alimento de pérdida por efluente orgánico
depredador reserva respiración

(Ho) Hp Fp Predadores

TSp Fp’’’’ Fp’’ Fp’’’


Pérdida por alimento percolación a
Respiración de reserva bacterias

(Ho) (Hb)
efluente orgánico a bacterias

Fig. 4-3: Fuentes de Energía y Destinos al mismo tiempo t

De estas figuras es evidente que, bajo ciertas circunstancias, la cantidad de energía encerrada en el
protoplasma vivo y descargada en el efluente, puede exceder a la cantidad de materia orgánica que como
desecho ingresa a la laguna.

Si solamente la degradación por energía fuese el único criterio para el tratamiento de los desagües, las
lagunas de oxidación no podrían ser clasificadas como una unidad de tratamiento.

FOTOSÍNTESIS

El crecimiento de algas involucra dos procesos inter-relacionados que son la fotosíntesis y la síntesis
secundaria.

En la fotosíntesis, los carbohidratos y el oxigeno son producidos a partir del dióxido de carbono y el agua a
través de una reacción energizada por iluminación y que se podría expresar de la siguiente forma:

CO2 + 2H2O + Energía (CH2O) + H2O + O2

(4-1)

Algunos de los carbohidratos que resulten de la fotosíntesis son convertidos a través de una síntesis secundaria
a lípidos (sustancias grasosas), proteínas y otras materias orgánicas requeridas por las células de las algas.

Un diagrama simplificado mostrando el proceso completo de fotosíntesis y la síntesis secundaria se presenta en


la Fig. 4-4.

Productos

Lípidos Proteínas otros orgánicos


h O2

H2O [H]

(CH2O)
Carbohidratos
Compuesto
Amonio
N Nitrato
Urea
Libre

CO2

Fig. 4-4: Diagrama simplificado de síntesis de célula del alga. Después de Proc. Simposio Mundial Appl.
Energía solar, Instituto de Investigación de Stanford, 1956,

Las características del comportamiento cíclico de tal proceso metabólico se indican en el diagrama como o por
doble círculos.

La relación estequiométrica entre el bióxido de carbono, oxigeno y las células de las algas pueden ser
presentadas por expresiones que son lo “opuestos” o “contrarios” de las ecuaciones 1 – 6 y 1 – 7.

Ecuación (1 – 6)

aCO2 + (0.5b – 0.5d – 1.5e – f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= + (d + 3e + 2f)H+

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f......- 0.5c)O2.

Ecuación (1 – 7)

aCO2 + (0.5b – 1.5d – 1.5e – f)H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4=


+ (3e + 2f)H+

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b - 0.75d + 1.25e + 1.5f.- 0.5c)O2.

La energía requerida para la fotosíntesis puede ser obtenida solamente de la luz que tenga una longitud de
onda que caiga entre los 7,000 y 7,000 Å. La luz que tiene una longitud de onda que caiga dentro del rango, la
mayoría es visible y comprende cerca del 40% de energía total de radiación solar.

El proceso fotosintético llega a estar saturado de luz a intensidades sobre valores denominados de “Intensidad
de Saturación”. Para algas, la intensidad de saturación es del orden de los 500 bujía-pié. Este valor debe ser
comparado con 10,000 bujía-pié, que es la intensidad de la luz solar. Es obvio por eso, que la eficiencia de la
luz o de la utilización de la luz en fotosíntesis en ambientes naturales es baja o relativamente baja.

FACTORES DE DISEÑO

Las relaciones químicas y biológicas que existen en una laguna de oxidación son tan complejas que ningún
método racional completo ha sido desviado para el diseño de lagunas.

Sin embargo, un método semi-racional ha sido propuesto en el que, el área superficial de las lagunas está
relacionado a la eficiencia con que la energía solar es utilizada en la fotosíntesis.

Este método asume que ninguna sedimentación ocurre y que el contenido de la laguna permanece homogéneo,
desde que las lagunas de oxidación diseñadas con ese método son altamente eficientes, se denominan “Laguna
de Alta Tasa”.
La tasa a la que la energía solar es utilizada por centímetro cuadrado de área de laguna en producir
crecimiento de algas, se expresa:

Wa = ESA (4-2)
h
Donde:
H = Calor unitario de combustión, cal/gr.
Wa = Peso neto del alga sintetizada diariamente, gr/día.

E = Eficiencia de la conversión de energía.

S = Radiación solar en Langleys, cal/cm2-día

A = Área superficial de la laguna en cm2.

El crecimiento de las algas puede ser relacionado con la producción de oxigeno por:

p= Wo2 (4-3)
Wa
Donde:

Wo2 = Peso neto del oxigeno producido diariamente, gr/día.

p = Factor de oxigenación.

Sustituyendo la ecuación 4-3 en la 4-2 y resolviendo para un área de laguna A, se tiene:

A = h Wo2 (4-4)
pES

La unidad de calor de combustión, h, variará dependiendo de la composición dela materia orgánica que
constituye la célula del alga. Una relación empírica ha sido desarrollada en la que la unidad de calor de
combustión está relacionada al grado de reducción de la materia orgánica.

h = 127R + 400 (4-5)


Donde:
R = Un valor que expresa el grado de reducción.

El valor R para cualquier tipo de materia orgánica puede ser calculada por una expresión desarrollada de una
consideración racional de la cantidad de oxigeno requerido para la oxidación completa de todo el carbono e
hidrógeno a dióxido de carbono y agua.

R = 100[2.66(% carbón) + 7.94(% hidrógeno) – (% oxigeno)]


398.9
(4-6)

El porcentaje de carbono, hidrógeno y oxigeno a ser utilizado en la ecuación (4-6) deberá ser calculado sobre
la base de pesos libres de cenizas. La unidad de calor de combustión, h, de crecimiento de algas en desagües
ha sido encontrada en aproximadamente 6 k-cal por gramo sobre la base de peso libre de cenizas.

La tasa de peso de oxigeno producido al peso de las células de algas sintetizadas, p, variará con la composición
de las células de las algas. Bajo la mayoría de las condiciones ambientales, la tasa ha sido encontrada dentro
de un rango que va de 1.25 a 1.75.

La cantidad de radiación solar incidente sobre la superficie horizontal, variará dependiendo de la ubicación
geográfica, elevación y estación del año y condiciones metereológicas.

Como se ha señalado anteriormente, el Proceso Fotosintético llega a ser la luz saturada a intensidades mayores
que un cierto valor. La energía de la luz está sobre o debajo de la energía que corresponde a la intensidad de
saturación, no es utilizada fotosintéticamente y se disipa como calor.
Se ha reportado que la fracción de energía en la luz variable utilizada en la fotosíntesis de las algas es: (Ver
Fig. 4-2)

f = Is ln Io + 1 (4-7)
Io Is
Donde:

f = Fracción de la luz utilizada disponible.

Io = Intensidad de la luz incidente.

Is = Intensidad de saturación.
La relación se presenta gráficamente en la Fig. 4-5.

0.
8

0.
7
f = Is log Io + 1

Intensidad de Saturación (fs ) en bujías pie


Io Is
Fracción de Luz disponible utilizada ( f )

0.
6

0.
5

0.
4

0.
3
1000
0.
2

0. 500
1

100
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Intensidad ligera Incidente ( I0 ) en bujías pie

Fig. 4-5: La influencia de intensidad de saturación en la utilización ligera por algas. De Fig. 3. W. V. Oswald y
H. B. Gotaas, "Photosynthsis en Tratamiento del Alcantarillado", ASCE Procediendo, 81 Separado No. 686 (May
1955).

Cuando el crecimiento está limitado por factores que no sean la luz, como deficiencia de nutrientes, y
condiciones ambientales adversas, la eficiencia de la conversión de energía se reduce. Consecuentemente, tal
deficiencia variará dentro de un rango bastante amplio de valores.

La cantidad de radiación solar incidente sobre una superficie horizontal variará dependiendo de la ubicación
geográfica.

Los valores de energía de la parte visible de la radiación solar (4,000 – 7,000 Å) que es esperada a varias
latitudes en el hemisferio norte durante el año se presenta en la tabla 4-1

La Mag Meses del año


ti ni Hemisferio Norte
tud tud

Ene Feb Mar Abri May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
0 Max 255 266 271 266 249 236 238 252 269 265 256 253
Min 210 219 206 188 182 103 137 167 207 203 202 195
10 max 223 244 264 271 270 262 265 266 266 248 228 225
Min 179 184 193 183 192 129 158 176 196 181 176 162
20 Max 183 213 246 271 284 284 282 272 252 224 190 182
Min 134 140 168 170 194 148 172 177 176 150 138 120
30 Max 136 176 218 261 290 296 289 271 231 192 148 126
Min 76 96 134 151 184 163 178 166 147 113 90 70
40 Max 80 130 181 181 286 298 288 258 203 152 95 66
Min 30 53 95 125 162 173 172 147 112 72 42 24
50 Max 28 70 141 210 271 297 280 236 166 100 40 26
Min 10 19 58 97 144 176 155 125 73 40 15 7
60 Max 7 32 107 176 249 294 268 205 126 43 10 5
Min 2 4 33 79 132 174 144 100 38 26 3 1

TABLA 4 –1 Valores probables de la energía solar visible en función de la latitud y el mes en


Langleys,
cal/ (cm2)(día)

Correcciones son hechas por elevación y nubosidad.

Corrección por nubosidad:

Sc = Smin + r(Smax – Smin)

Donde: r = Número total de horas de sol sobre el numero total posible de horas de sol.

Corrección por elevación hasta 10,000 piés:

Sc = S(1 + 0.01e)

Donde: e = La elevación en pies.

La radiación solar definitiva S*, será determinada aplicando lo siguiente:


S* = S + Smin.

La tasa a la que, el oxigeno es requerido, para soportar una descomposición aeróbica, que se está llevando a
cabo en una oxidación puede ser estimada con la relación comúnmente utilizada para expresar la tasa en que
el oxigeno es utilizado en el examen estándar de DBO.

Yt = L(1 – 10-kt) (4 - 9)

Donde:

Yt = Demanda de oxigeno en t días.

L = Demanda última de oxigeno.

k = Constante de desoxigenación.

t = Tiempo

Los subíndices se refieren al día y n es igual al periodo de retención o tiempo de retención, t o, en días.

La constante de desoxigenación variará dependiendo del tipo de descarga y de la temperatura. Para un


desagüe domestico a 20 ºC, el valor de la constante es a menudo asumido igual a 0.1-1 día. El efecto de la
temperatura en la constante puede ser determinado aproximadamente con:
kt = k20ºC (1.047T – 20) (4 - 10)

Donde: T = Temperatura en ºC.

El primer estado de la DBO es también influenciado por la temperatura. Este efecto de la temperatura ha sido
formulado en la siguiente expresión:

LT = L20ºC[1 + 0.02(T – 20)] (4 - 11)


La retención o el tiempo nominal de retención está relacionado con la capacidad de la laguna por la siguiente
relación:

to = A x d (4-12)
q
Donde:

q = Tasa de flujo del desagüe.

d = Profundidad.

Cuando el tiempo de retención se ha establecido y la superficie requerida se ha calculado, la profundidad


puede ser determinada por la ecuación (4 – 12).

EFICIENCIA DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA FOTOSINTÉTICA.

De estudios hechos en plantas pilotos de lagunas de oxidación, el rango encontrado varía de 0.2 a 0.09. Un
valor promedio de 0.04 es indicada por W.V. Oswald (Sewge and Industrial Wastes l-9 – Abril – 57.

La tasa a la que el oxigeno es producido Wo2, debe satisfacer la tasa a la que el oxigeno es requerido para la
descomposición de los desechos orgánicos.

La última tasa es una función del tiempo en que el desecho orgánico este presente en el sistema.

Una decisión deber tomarse para determinar el grado de tratamiento que debe ser dado al desecho.

El grado de tratamiento entonces establece el tiempo de retención requerido y consecuentemente, la tasa de


oxigeno requerido.

Wo2 = (Wo2) + (Wo2)2 + .....+ Wo2)n (4 – 8)

Los términos sobre el lado derecho de la ecuación representan las tasas a que el oxigeno es requerido para
satisfacer las demandas diarias aplicada para el incremento diario de flujo de desecho.

Ejemplo:

El efluente de un proceso de tratamiento de desecho primario será tratado posteriormente en una laguna de
oxidación.

El flujo que ingresa a la laguna de oxidación promedia los 500,000 gal/día con una DBO 5 a 20 ºC de 200 mg/lt.

La laguna se ubica 40º de latitud norte a una elevación de 100 pies.

Se anticipa que el mes crítico es octubre, donde la temperatura promedio esperada es de 20 ºC y la tasa de
horas total de sol a las horas totales posibles que se espera es de 0.60.

Una análisis de combustión de las especies de algas que viven en otras lagunas similares en la vecindad,
indican una formula empírica de C6.14H10.3O2.24N para el material celular.

Si se desea un efluente de la laguna con una DBO5 a 20 ºC de 30 mg/lt y una eficiencia de conversión de
energía fotosintética asumida de 0.04. ¿De que tamaño deberá ser la laguna?

Solución.

Calcular la cantidad de oxigeno requerido por día para sostener una descomposición aeróbica del desecho.

De la ecuación (4 – 9) (asumiendo una constante de desoxigenación de 0.1 a 20 ºC)

Yt = L(1 – 10-t)

DBO5 última del influente. L = 200/(1 – 10-0.1x5) = 293 mg/lt

DBO5 última del efluente, L = 30/(1 – 10-0.1x5) = 42 mg/lt

DBO5 última removida de la laguna: 293 – 42 = 251 mg/lt.


En consecuencia, la cantidad de oxigeno requerido y el peso neto de oxigeno que debe ser producido por
fotosíntesis será:

Wo2 = 251 x 8.34 x 0.5 x 454 = 4.75 x 105 gr/día.

Wo2 = 251 x 500,000 x 3.78/1000 = 4.75 x 105 gr/día.

Calcular el factor de oxigenación “p”.

De la ecuación (1 – 7)

aCO2 + (0.5b – 1.5d)H2= + dNH3 CaHbOcNd + (a + 0.25b – 0.75d – 0.5c)O2

p = Wo2 = (a + 0.25b + 0.75d – 0.5c)O2 = 219 = 1.64


Wa C6.14H10.3O2.25N 134

Calcular la unidad de calor de combustión “h”.

Desde que la composición elemental de la alga es:


C = 55%, H = 7.21%, O = 27.32% y N = 10.47%

R = 100[2.66x55 + 7.94x7.21 – 27.36] = 44


398.9
de la ecuación (4 – 5)
h = 127R + 400

h = 127 x 44 + 400 = 6,000 cal/gr.

Calcular la radiación solar “S”

De la tabla 4-1, para octubre y a una latitud de 40º, Smax = 152 y Smin = 72

De esa información y con las correcciones por elevación y nubosidad, S = 132 cal/cm 2/día.

Sc = 72 + 0.6(152 – 72)

Sc = S(1 + 0.01 x 100)

S = 72 + 0.6(152 – 72 = 60
1 + 0.01 x 100

S* = S + Smin = 60 + 72 = 132

S* = Energía solar aplicada en cal/cm2/día.

Calcular el área superficial de la laguna requerida.

De la ecuación (4 – 4)

A = hCOo2 = 6,000 x 4.75 x 105 = 330 x 106 cm2


pES 1.64 x 0.04 x 132
= 8.15 acres

= 3.3 Has.

Calcular la profundidad requerida de la laguna.

De la ecuación (4 – 9) el periodo de retención requerida será:

Yt = L(1 – 10 -kt )

t = -log[1 – Yt /L] = - log[1 – (251/293)


k 0.01
t = 8.46 días

De la ecuación (4 – 12)
to = A x d
q

d = txq = 8.46 x 500,000


A 7.48 x 330 x 106 x 1.076 x 10-3

d = 1.59 pies.

LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN DE DESECHOS

Las lagunas de estabilización de desechos son generalmente utilizadas en el tratamiento de desechos


conteniendo sólidos sedimentables.

Los sólidos después de sedimentar en el fondo de la laguna, se descomponen anaeróbicamente.

La porción no sedimentada del desecho comienza a descomponerse aeróbicamente y lo anaeróbico,


dependiendo del desecho particular cargado a la laguna.

La atención se dirige al diagrama esquemático presentado en la Fig. 4-6.

Zona Aeróbica - Anaeróbica

Zona Anaeróbica

Fig. 4-6: Diagrama Esquemático de una Laguna de Estabilización de Desechos.

La representación aquí es una sección de una laguna recibiendo un desecho con sólidos sedimentables.

Los sólidos sedimentables se acumulan en las proximidades de las tuberías (influentes) de ingreso.

Esa fracción del liquido que no se escurre a través del fondo o se evapora a la atmósfera, encuentra por último
su camino a la superficie y sobre el vertedero de la atmósfera del efluente.

En algunas lagunas la carga orgánica es lo suficientemente alta como para depletar el oxigeno en grandes
sectores de la laguna.

Debido a que se lleva a cabo poca mezcla en la laguna, resulta zonas aeróbicas y anaeróbicas.

La mayoría de la actividad fotosintética se lleva a cabo en la zona aeróbica.

La profundidad en esa zona puede alcanzar un pie o más durante los periodos de alta intensidad de luz. En la
noche la zona puede desaparecer completamente.

Una gran parte de la descomposición bacteriana puede ocurrir en los depósitos de lodo y en la zona
anaeróbica.

Los productos de la descomposición anaeróbica pueden en un caso descomponerse aún más cuando ellos pasan
a través de la zona aeróbica, o escapar en burbujas a la atmósfera.

Los efluentes de las lagunas son recolectados en la superficie a través de vertederos


Las características del efluente, por esa razón, son esencialmente las mismas que aquellas de las capas
superiores de la laguna.

La variación diaria en pH y oxigeno disuelto en el efluente de la laguna se ilustra en la Fig. 4-7.

1.
4
1 2
4 5
1. Radiación
2 Solar
Radiación solar cal/cm2 min.

1 2 Oxigeno
Oxigeno Disuelto mg/lt.

2 0 Disuelto
1.
0
0. 1 1
8 0 5
pH

pH
0. 1
6 8 0
0.
4
6 5
0.
2
0 4 0
6 12 6 12 6 12 6 12 6
AM PM AM PM AM

Fig. 4-7: Curvas ideales obtenidas de las mediciones continuas de pH y oxígeno disuelto en el efluente de una
laguna de la estabilización de desechos.

Las curvas presentadas allí son ideales para resaltar las relaciones entre estas propiedades y la radiación
solar.

La alta actividad fotosintética durante las horas del día se refleja por una curva de oxigeno disuelto.

Aunque allí podría no haber concentración mensurable de oxigeno disuelto por varias horas durante la noche,
la súper-saturación a menudo ocurrirá durante muchas de las horas del día.

Periodos de alto pH coincide con la alta actividad fotosintética. Tales valores de pH reflejan el alto consumo y
en consecuencia la baja concentración de CO2 consumido por las algas para la fotosíntesis.

La reducción de oxigeno disuelto y pH después de la radiación solar, sugiere un periodo en la que el dióxido de
carbono más que la radiación solar es un limitante en el proceso fotosintético.

Controles puntuales del oxigeno disuelto a los 2 pies de profundidad (en una laguna de 5 pies) durante los
periodos de alta actividad fotosintética, alcanzan valores de 0 a 7 mg/lt respectivamente.

Basados en los parámetros de la DBO, la eficiencia en las lagunas de estabilización de desechos, pueden ser tan
altos como 90%.

Sin embargo, debido al alto contenido de algas en los efluentes, los parámetros de la DQO indicarán solamente
una eficiencia entre el 50 y 60%.

De la discusión previa, parece ser que el proceso fotosintético no es necesariamente un factor importante en
la reducción de materia orgánica en lagunas de estabilización de desechos.

Aunque la concentración de oxigeno se eleva a altos valores durante las horas del día, tal elevación puede
ocurrir en una región limitada en magnitud y con pH demasiado alto para permitir una descomposición
bacteriana activa.

La popularidad de las lagunas de estabilización de desechos se debe primordialmente a su bajo costo en gastos
iniciales y operación.
La gran desventaja es su comportamiento errático como resultado de prácticas de diseño empírico

Tales prácticas incluye establecer arbitrariamente profundidades de 3 a 5 pies (1 a 1.60 mt) y basando el área
de la laguna en cargas diarias que varíen entre 15 y 60 libras de DBO5 a 20 ºC por acre.4

Aunque alguna atención es reconocida a las condiciones climáticas, poca consideración se da a los principios
científicos involucrados.

4
Acre = 4.047 m2
LAGUNAS DE SAN JUAN
Abril – Julio 1981

Desagüe Crudo:
DBO = 156 mg/lt.
STT = 50.4 mg/50ml
= 1008 mg/lt.
STF = 482 mg/lt.
STV = 526 mg/lt.
Laguna Primaria:
DBO = 130 mg/lt.
STT = 782 mg/lt.
STF = 200 mg/lt.
STV = 582 mg/lt.

Laguna Secundaria:
STT = 888 mg/lt.
STF = 356 mg/lt.
STV = 532 mg/lt.

Agua Potable de la UNI


Oxigeno Disuelto = 5.5 mg/lt.
Dureza Total = 140 ppm.
Dureza Cálcica = 120 ppm.

DISEÑO DE LAGUNAS FACULTATIVAS

METODO DE DISEÑO
Carga por unidad de superficie.

E.F. Gloyna USA, sugiere el uso de cargas superficiales de 150 – 300 Kg DBO5/Ha/día para condiciones
ambientales con clima tropical, soleamiento y temperaturas uniformes, sin nubosidad estacional.

El mismo Gloyna basándose en un estudio de un sin número de lagunas a escala de laboratorio, piloto y
lagunas en operación, estableció una formula empírica que relaciona el volumen de la laguna (V); el aporte per
capita (q); el coeficiente de reacción de temperatura () y la temperatura media del agua en el mes de frió
(Tm)

V = 3.5 x 10-5NqLa(35 - Tm)

V = m3 N = habitantes q = lt/hab/día

La = DBO del influente en mg/lt. (Si es débil puede usarse el DBO5)

 = 1.085

Tm = ºC

Notas:
a. Para fluctuaciones de temperatura estacional moderada y cloacal crudo, conteniendo sólidos
sedimentables, recomienda usar profundidades entre 1.5 – 2.00 mt.

b. Para temperatura uniformemente cálida y cloacal no sedimentado, recomienda usar profundidades de


1.0 – 1.5 mt.

Carga por unidad de superficie

Método Gloyna – Marais

En este método se emplea las siguientes formulas:

Lp = Lo
Kt + R t + 1
Donde:
Kt = K35
35-T
Lp = DBO5 en el efluente

Lo = DBO5 en el influento

Kt = Velocidad de degradación a la temperatura t.

Rt = Periodo de retención en días.

K35 = 1.2

 = Coeficiente de reacción de temperatura (1.085)

T = Temperatura media mensual mínima. (mes más frío).

Nota: La profundidad usual varía entre 1.2 y 2.0 mt.

Método usado por el Instituto Central de Investigación en Ingeniería de Salud Pública de la India. (CPHERI)

a. Carga recomendada: 336 kg DBO5

b. Profundidad operativa: 4’ = 1.22 mts.

Método Sugerido por Duncan Mara

Utilizando la ecuación de Arrhenius; similar a la expresión de Gloyna, nada más que transformada a:

Kt = K20QT – 20

Para  = 1.05 y K20 = 0.3

A= Q Lo - 1
0.3D x (1.05)T – 2 0 Lp

A = Área en Hectáreas.

Q = Caudal en m3/día.

D = Profundidad en metros.
T = Temperatura media mensual mínima en ºC

Lo = Concentración de DBO5 del influente en mg/lt.

Lp = Concentración de DBO5 del efluente en mg/lt.

Nota: Mara sugiere sigilo en el uso del valor de Kt ya que  es diferente para cada intervalo de temperatura.

Criterios de Carga Máxima Aplicable y Remoción Esperada.

McGarvy y Pescond, colectaron y analizaron datos de lagunas facultativas primarias, operando bajo 143
condiciones diferentes. En general, la remoción de DBO permaneció dentro del rango de 70 y 90% con una
media de 79.4% y desviación estándar de 7.2. En papel aritmético se plotearon los datos de DBO aplicada
contra DBO removida, logrando establecer una línea de regresión que tiene por expresión:

CSr = 9.23 + 0.725CSa

El error estándar de la estimación es de 16.7 Kg DBO/Ha/día.

Donde:

CSr = Carga Superficial Removida, lb. DBO/acre/día.


CSa = Carga Superficial Aplicada, lb. DBO/acre/día.

La ecuación transformada es:

CSr = 10.35 + 0.725CSa.

Donde:

CSr y CSa están expresadas en kg DBO/Ha/día.

Nota:

- Esta ecuación de correlación tiene un coeficiente de correlación muy elevado de 0.995 y un intervalo
de confianza del 95% de 32.8 Kg DBO/Ha/día. Removida.

- Es aplicable principalmente para cargas superficiales de 30 a 560 Kg DBO/Ha/día.

- La ecuación es aplicable a zonas tropicales y templadas y aunque no establece dependencia de la


temperatura, las investigaciones hacen notar que las temperaturas no se distribuyen por igual sobre el
rango de cargas, sino que las temperaturas altas asociadas con cargas superficiales altas.

Influencia de la Temperatura

En relación con la influencia de la temperatura sobre la carga máxima que puede aplicarse a una laguna
facultativa, convertirla en anaeróbica en toda su profundidad, McGarry y Pescond establecieron una ecuación
empírica que relaciona la carga superficial máxima DBO aplicable y la Temperatura Media Mensual Mínima de la
localidad (T), simplificando con este término (T), la temperatura del agua y la radiación solar incidente.

La ecuación es la siguiente:

CSm = 10(1.054)T

Estando CSm expresado en lb.DBO/acre/día, y T en ºF.

CSm = 60.29(1.0993)T

Donde CSm se expresa en kg.DBO/Ha/día y T = ºC.

Nota:
La ecuación es aplicable para un rango de T entre 20 y 90 ºF o 18 y 30 ºC.
Calculo de Lagunas Facultativas

(Ing. Alejandro Vinces Araoz.)

Este tipo de lagunas es indudablemente el más empleado a escala mundial, pero no obstante el gran numero
de experiencias hay varios aspectos poco conocidos debido a la falta de investigaciones sobre todo en lo que
respecta a interrelaciones entre procesos físicos (sub-modelos hidráulicos para el desecho y la biomasa) con
otros de orden bioquímico como la cinética de reacción que no trabajan bien.

Considerando que las lagunas facultativas son procesos usados para el tratamiento de compuestos orgánicos,
existen cinco enfoques principales para su dimensionamiento.

Modelo Basado en Cinética de Primer Orden

El primer modelo desarrollado por Gloyna se puede expresar en la siguiente forma:

PRT = expC(to – T) = To – T (1)


PRo

Donde:

PRt = Tiempo requerido por la reacción a la temperatura T.

PRo = Tiempo de reacción original evaluado a la temperatura To.

La reacción anterior, pueden aplicarse par lagunas facultativas puesto que hay evidencia que, reacciones,
tanto aeróbicas como anaeróbicas, siguen la misma Cinética.

La evaluación (1) fue efectuada inicialmente por Herman y Gloyna en investigaciones de laboratorio con cuatro
lagunas; ellos determinaron que se requiere de un periodo de detención de 3.5 días para efectuar una
reducción del 85-95% con una temperatura de 35 ºC para estas condiciones la constante C es igual a 0.0639 y
el coeficiente  = 1.072 sustituyendo valores en la formula se obtiene:
PRt = 3.5 x 1.072 E(35 – T) (2)

E = Exponente

Para corregir desviaciones del promedio de DBO última de las investigaciones (200 mg/lt) se introduce la
relación Sa/200 donde Sa es la DBO última de desecho en mg/lt se introduce además la relación el concepto de
periodo de retención nominal.

PR = V (3)
Qa
En donde

V = Volumen (m3)

Qa = Caudal del efluente, m3/día.

PR = Periodo de Retención Nominal, días con estas substituciones en la formula (2) se obtiene

V = 3.5 x Qa x (Sa/200) x 1.072 E (35 – T) (4)

Donde:

Sa = DBO del efluente en mg/lt.

Estudios superiores determinaron un valor del coeficiente  = 1.085 que ha sido aceptado y en función de
consideraciones practicas, como la demanda de DBO ejercida por el lodo del fondo y posibles deficiencias en
operación, se adoptaron valores para PR o = 7 y T = 35 ºC como estas sustituciones, se obtiene:

V = 0.035 x QaSa x 1.085E(35 – T) (5)

La ecuación anterior tiene el inconveniente de que hay que conocer los valores de concentración promedio del
desecho.
En cambio, el Ingeniero puede evaluar la carga de diseño de la DBO (kg/día) en función del aporte per capita
(normalmente en estos países está alrededor de 54 g/Hab.-día.

Adicionalmente el cálculo del área a partir de la carga orgánica superficial CS a = KgDBO/Ha/día CSa = carga
superficial aplicada en Kg/DBO/(Ha.día) es más importante que el cálculo del volumen, puesto que el Ingeniero
usualmente tiene que hacer consideraciones sobre profundidad adicional para almacenamiento de lodos. La
carga orgánica superficial se expresa en la siguiente forma:

Csa = 0.001 x Qa Sa/A (6)

La siguiente relación posibilita el uso de parámetros en las dimensiones usuales:

V = 10,000 dA (7)

Donde:

d = Profundidad de mt.

A = Área de la laguna en Ha.

Sustituyendo las relaciones se obtiene la siguiente ecuación:

CSa = 285.7 x d x 1.085(T – 35) (8)

Es importante destacar que en las relaciones anteriores se debe usar la DBO para aguas residuales DBO bajó
(150 ppm) o pre-tratados y DBO última para aguas crudas o concentradas.

La ecuación se halla graficada en la figura de la que se puede extraer la consecuencia de que profundizando la
laguna, se puede obtener menos áreas y mayores cargas orgánicas superficiales (esta conclusión está en
contraposición con resultados de otras investigaciones).

La ecuación

V = 3.5 x Qa x (Sa/200) x 1.072E(35 – T) se puede transformar para poner el periodo de retención en función de
la concentración con lo que se obtiene la siguiente ecuación:

PR = 0.035 x Sa x 1.085E(35 – T) (9)

Para el uso de este modelo se debe tener en cuenta que fue desarrollado para las siguientes suposiciones:

a. Una remoción del DBO alrededor del 90%.

b. Durante los experimentos se mantuvieron condiciones de mezcla induciendo corrientes de aire en la


superficie y evitando sedimentación de materia orgánica.

c. La temperatura fue mantenida en condiciones de equilibrio, el dimensionamiento se efectúa para la


temperatura del mes más frío.

d. El uso de las relaciones indicadas está restringido a profundidades menores a 2 mt.

Este tipo de expresiones resulta en áreas grandes lagunas de celda única y puede no ser aplicable cuando el
criterio de diseño dela laguna es la reducción de gérmenes patógenos, el porcentaje de reducción de al 90%
puede no ser justificable.

La ecuación (8) ha sido luego afectada por dos factores f y f’ que son correcciones por toxicidad a las algas y
por sulfuros respectivamente, quedando:

CSa = 285.7 x d x 1.085E(T – 35) x ff’

En donde:
f = Factor de toxicidad de las algas

Para aguas residuales domesticas y algunos desechos industriales biodegradables f = 1 y f’ factor de corrección
debido a presencia de sulfuros, cuyo valor se deduce de la siguiente relación:

f’ = exp. KCo(KoToT1)

En donde:

K = Constante de inhibición para un desecho que contiene un material tóxico en una concentración Co.

Ko = Constante de biodegradación del compuesto tóxico.

to = Tiempo de reacción para la constante Ko y temperatura


T o.

Ejemplo:

Se requiere determinar el área necesaria par la construcción de una laguna facultativa para tratar desechos
crudos de una comunidad de 20,000 habitantes con los siguientes datos:

Aporte DBO5 = 37.5 gr/hab/día.

Tiempo mes más frío = 10 ºC

Relación DBO última y DBO5 = 1.2

Profundidad adoptada = 1.75 m

Solución.

Aplicando la formula:

CSa = 285.7 x 1.75 x 1.085 = 65 Kg.DBOu/Hab/día.

Área requerida según metrado:

A = 0.035 Kg.DBO/Hab/día x 20,000 = 9.61 Hab.


65 Kg.DBOu/Hab/día

Para comprobación con el método de máxima carga aplicable, se calcula el trabajo a cinco días.

Cas = 65/1.2 = 54.2 DBO5/Hab/día

Para las mismas condiciones de temperatura, la máxima carga aplicable usando la formula

CSm = 357.4 x 1.085E T – 20

Es de 160 kg.DBO5/hab/día, lo cual demuestra que éste método está empleando un factor de seguridad 3.

En cambio, en el Método Mc Garry y Pescod para obtener la máxima carga obtenible, método similar al que se
empleo para diseñar el Complejo de San Juan, de sobrecargas.

La correlación desarrollada expresa la carga orgánica superficial máxima Csm en unidades de Kg.DBO/hab/día,
sobre la cual la laguna falla; eliminado su estado aeróbico y convirtiéndose en anaeróbicos en toda su
extensión.

Csm = 60.29 x 1.0993 Tai = 400.6 x 1.099 E(Tai – 20)

En donde:

Tai = Temperatura ambiental promedio mínimo mensual.

La correlación anterior evidencia que es posible entre temperaturas de 20 a 25 ºC aplicar cargas de 400 a 600
Kg.DBO/Ha/día, respectivamente.
Es interesante observar que la ecuación se asemeja a la ley modificada de Arrehenius con un valor  = 1.0993
lo que indica que la producción de oxigeno por las algas incrementa un factor 2.58 por cada 10 ºC de
incremento.

La segunda investigación de limite de carga facultativa que, efectuada en el Perú en función del
fraccionamiento de NH3, resultados que se expresaban en el gráfico, en donde se puede observar que la curva
corta el valor de la ordenada, correspondiente 1 para un valor de carga de 357.4 Kg.DBO/Hab/día, enseñando
en forma racional nuestro limite ambiental entre la laguna facultativa y la anaeróbica en base del proceso
biológico.

Como la ganancia del NH3, solo es posible como resultado de procesos anaeróbicos, este nuevo proceso se
aparta del clásico basado en oxigeno disuelto superficial.

La correlación de carga indicada en el gráfico fue desarrollada con 40 observaciones y tiene un coeficiente de
correlación de 0.9727. (tomado del libro Lagunas de Estabilización del Dr. Fabian Yánez, apuntes del suscrito).
SEDIMENTACIÓN

TIPOS DE SEDIMENTACIÓN

Si definimos en una forma bastante amplia la “sedimentación”, podemos decir que este fenómeno se aplica a
aquellas operaciones en el que una suspensión o elementos en suspensión son separados del fluido
clarificándolo, originando de esta forma una mayor concentración de elementos en suspensión.

En ingeniería Sanitaria, el término sedimentación, tiene un significado más limitado, y es utilizado para
describir la sedimentación por acción de la gravedad de las partículas sólidas dentro de una maza líquida,
normalmente agua.

Los términos “clarificación” “espesamiento” o “concentración” se aplican a menudo a la misma operación.

“La clarificación” sin embargo, implica un interés primario en la calidad del líquido clarificado. En cambio el
espesamiento, comúnmente uno está interesado en la concentración de lodos.

El término “flotación”, se refiere a aquella operación en la que la capacidad de flotación es utilizada para
separar partículas sólidas o líquidas de una suspensión.

El presente capítulo, tiene que ver específicamente con la separación por gravedad de elementos en
suspensión de una masa líquida. Sin embargo, muchas de las relaciones que se discutirán, son aplicables a la
separación de partículas de “aerosoles” (son suspensiones pulverizadas en medio gaseoso que actúa como un
coloide).

Las partículas en suspensión sedimentarán en la masa líquida, en cuatro formas diferentes, dependiendo de la
concentración de los elementos en suspensión y de las propiedades floculentas de las partículas.
El efecto o resultado de estos factores sobre un régimen de sedimentación, se aprecian en la siguiente figura.

Bajo % de Sólidos Clarificación Clarificación


CLASE I CLASE II

Zona de Sedimentación

Alto % de Sólidos
Zona de Compresión

Fig. 4-1: DIAGRAMA PARAGENESICO


(Formas en que las partículas tienden a sedimentar)

La manera en que las partículas que tienen poca tendencia a flocular (chocan unas con otras) sedimentan en
una suspensión diluida, es identificada como Clarificación “CLASE I”.
Si la partícula flocula, el régimen de sedimentación en una suspensión diluida es identificada como
Clarificación “CLASE II”.

En suspensiones floculentas o de concentración intermedia, las partículas están lo suficientemente cerca para
permitir que las fuerzas entre partículas mantengan las partículas en una posición relativamente fija de una
con respecto a otra.

Como resultado, la masa de partículas se aquietan totalmente en un régimen las descrito como “ZONA DE
SEDIMENTACIÓN”.

La “Compresión” ocurre cuando la concentración llega a ser lo suficientemente alta, de tal manera que las
partículas se juntan unas a otras y el peso de las partículas es soportada, en parte, por la estructura formada
por la masa en compactación.
CLARIFICACIÓN CLASE “I”

Las leyes clásicas de sedimentación se aplican a la sedimentación de partículas discretas, que no floculan en
suspensiones diluidas.

La sedimentación de una partícula con tales elementos en suspensión no es impedida por la presencia de otras
partículas en sedimentación y es una función solamente de las propiedades del fluido y de la partícula en
referencia.

Cuando una fuerza exterior origina que una partícula se mueva a través de un fluido, la fuerza resultante
sobre la partícula es:

FR = FE – FB – FD (4-1)

Donde:

FR = Fuerza resultante en Ib-fuerza.

FE = Fuerza exterior en Ib-fuerza.

FB = Fuerza de flotación en Ib-fuerza.

FD = Fuerza de fricción o arrastre en Ib-fuerza.

La fuerza exterior puede ser representada por el producto de la masa de la partícula y la fuerza de
aceleración.

FE = maE (4-2)
gc

Donde:

m = Masa de partícula, Ib-masa.

aE = Aceleración de la partícula debido a la fuerza exterior, pie/sec 2.

gc = Factor de conversión de la ley de Newton, 32.17 (pie)(Ib- masa). Fuerza de gravedad = 9.81
La fuerza de flotación está dada por:

FB =  maE (4-3)
s gc

Donde:

 = Densidad del fluido, Ib-masa/pie3.


S = Densidad de la partícula, Ib-masa/pie3.

La fuerza de arrastre es una función de la aspereza, tamaño, forma y velocidad de la partícula, y de la


densidad y viscosidad del fluido ha sido encontrado experimentalmente que la relación es:

FD = CD Apu2 (4-4)
2gc
Donde:

CD = Coeficiente de arrastre.

Ap = Área proyectada de la partícula.

u = Velocidad linear de la partícula.

Sustituyendo los valores de la ecuación (4-2), (4-3) y (4-4) en la ecuación (4-1) y expresando la fuerza
resultante en términos de masa y cambio de velocidad respecto al tiempo, se tiene:

m du = maE – maE – CDApu2 (4-5)


gc dt gc sgc 2gc

Y simplificado:

du = aE S –  – CD Apu2 (4-6)
dt S 2m
Donde:

du = Aceleración de la partida a través del fluido, pie/sec 2.


dt
Para partículas esféricas

AP = (DP2)/4 = 3 (4-7)
m (SDP3)/6 2SDP

y la ecuación (4-7) se trasforma de acuerda a (4-6) en:

du = aE S –  – 3CDu2 (4-8)
dt S 4S DP

Donde: Dp = Diámetro de la partícula, pie.

Si la fuerza exterior que origina que la partícula se mueva, es su gravedad a E, igual a g y la ecuación (4-8)
puede ser escrita:
du = g S –  - 3CD u2 (4-9)
dt S 4SDP
Donde:
g = Aceleración de la gravedad, pie/sec2.

Una partícula que se eleva o sedimenta a través de un fluido; bajo la influencia de la gravedad, acelerará hasta
que se alcanza una velocidad tal que su aceleración es igual a cero, en consecuencia, la ecuación (4-9) se
convierte en la siguiente igualdad:

3CD u2 = g s –  (4-10)


4s Dp s

Desde donde un punto sobre la aceleración du/dt es cero y la velocidad permanece constante en un valor:

ut = 4 g s –  Dp ½ (4-11)
3 CD 

Donde: ut = Velocidad final de sedimentación. Bajo condiciones normales la velocidad final se alcanza
rápidamente.

El coeficiente de arrastre CD es una función del número de Reynold (Nre).


En la Fig. 4-2 se muestra una relación entre los dos. Se puede apreciar que la relación varía respecto a la
forma geométrica de la partícula.

105
A
u

2

g
D

/
2

p
.

)
c
104

103
Transición
102
Rango de la
Ley de
10 Newton

Rango de la Ley de
1.0 Stoke
10-
1

10- 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 405 106
4

NRE = Dpu
U
Fig. 4-2: Coeficiente de Arrastre para Esferas, Discos y Cilindros.

La relación entre CD y Nre puede ser interpretada a la observación del flujo característico exhibido por la
corriente de agua que pasa alrededor de un cuerpo sumergido.

Capa Limítrofe

Esfera

Huella de Estela
Fig. 4-3: Flujo alrededor de una Esfera.
Considerando la Fig. 4-3; aquí un flujo en un ducto infinito está escurriendo a través de una partícula esférica.
Las líneas marrones indican o se denominan “líneas de corriente”, represéntale camino seguido por el
elemento fluido tal como discurre alrededor de la partícula.

Para un valor de Reynold menores a 0.1 en la región que a menudo se llama “rango de la ley de Stoke”, el
flujo el flujo escurrirá suavemente sobre la superficie de la esfera sin dejar huella.

El arrastre es ese rango del numero de Reynolds se comporta casi enteramente como “fricción superficial”
(viscosidad y esfuerzo de corte).

A valores altos del numero de Reynolds (NRE > 0.1), las capas limítrofes se separan de la superficie posterior de
la esfera, envolviendo una huella o estela relativamente estable.

Una transición ocurre en la región entre NRE = 0.1 y 103, en que la forma de “arrastre” contribuye más y más
al arrastre total sobre la partícula.

La “forma de arrastre” resulta de la diferencia de presiones originadas por la aceleración del flujo que
discurre alrededor de la esfera y de la alta velocidad de los remolinos turbulentos en la huella o estela.
Cuando el número de Reynolds se incrementa más allá de 10 3, los puntos de separación de las capas limítrofes
se mueven a una posición aguas arriba de la sección media de la esfera y las huellas o estelas, llegan a ser
inestables, difundiendo su contenido dentro de la corriente principal.

Desde NRE = 103 hasta 2.5 x 105, en la región, algunas veces referidas como el rango de la ley Newton, la forma
de arrastre se cuenta para casi todo el arrastre sobre las partículas, y el coeficiente de arrastre es
aproximadamente constante.
Si NRE se incrementa más allá de 2.5 x 105, las capas limítrofes entra a un estado de turbulencia, primero en la
porción separada y después en aquella parte que permanece sujeta.
Cuando las capas limítrofes llegan a ponerse completamente en turbulencia, el punto en el que la capa
limítrofe se separa, la esfera cambia a una posición aguas debajo de la sección media.
El cambio es acompañado por una reducción de la huella o estela, que resulta en una caída del arrastre. El
dibujo en la Fig. 4-3 representa el modelo de flujo que existirá en el rango de NRE = 0.1 a 103.
Capa limítrofe

Esfera

Huella de Estela
Fig. 4-3: Flujo alrededor de una Esfera.

Por conveniencia, la curva para las esferas en la Fig. 4-2

105
104

103
(u2/2gc)Ap
.

Transición
2
10
FD

Rango de la
Ley de
10 Newton
CD =

Rango de la Ley de
1.0 Stoke
10-
1

10- 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 405 106
4

NRE = Dpu
U
Fig. 4-2: Coeficiente de Arrastre para Esferas, Discos y Cilindros.
puede ser dividida en tres secciones o divisiones, cada una de las cuales está representada por la relación:

CD =
b (4-12)
NREn
Donde : “b” y “n” son constantes
La constante para la ecuación 4-12 ha sido calculada para esferas 5.
1
McCabe y Smith – Unit Operation of Chemical Engineering.
Esta se encuentra en la Tabla 4-1. se deberá notar que las divisiones no coinciden exactamente con el rango
discutido anteriormente, pero son establecidos de tal manera que el uso de la relación de la línea introduce el
mínimo error.

Tabla 4-1
Constantes para Esferas en la Ecuación 4-12
b N
NRE
< 1.9 24 1
1.9 a 500 18.5 0.6
500 a 200,000 0.44 0

La máxima tasa a la que un líquido puede ser clarificado puede ser enunciado como sigue:
q = Z A = ut A
t
Considerar el dibujo presentado en la Fig. 4-4(a).

A
A Z1
Z
A Z2
A

(a) (b)
Fig. 4-4: Volúmenes Rectangulares de suspensiones de partículas no floculentas sedimentando bajo
condiciones de quietud. (a) Partículas con velocidad uniforme. (b) Partículas con dos velocidades de
sedimentación.
Allí una suspensión diluida de partículas no floculentas que tienen tamaño y forma uniforme y ocupan un
volumen rectangular.

Bajo condiciones de quietud, las partículas se movilizan a su velocidad final de sedimentación, y el liquido a
cualquier profundidad se clarificará tan pronto como aquellas partículas que inicialmente se encontraban en la
superficie pasen de la masa de agua.
La tasa de clarificación, de esta manera puede ser calculada:

q = Z A = ut A (4-13)
t
Donde:

q = Tasa volumétrica de clarificación, pie/sec.


z = La distancia en que las partículas sedimentan en un tiempo t, en pies.
t = Tiempo en segundos

A = Área de la sección transversal del volumen rectangular en un plano perpendicular a la dirección de


aquietamiento, en pie2.

A
A Z1
Z
Z2

A
A

(a) (b)
Fig. 4-4: Volúmenes Rectangulares de suspensiones de partículas no floculentas sedimentando bajo
condiciones de quietud. (a) Partículas con velocidad uniforme. (b) Partículas con dos velocidades de
sedimentación.
De la expresión 4-13 q = Z A = ut A
t

Es evidente que la capacidad de flujo de un estanque en la que una clarificación Clase I se está llevando a
cabo, teóricamente es independiente de la profundidad del estanque, y es una función solamente del área
superficial de la fuente (estanque) y de la velocidad de sedimentación de las partículas.

Considerar ahora la situación en la que el liquido es retirado a través de la cumbre de un volumen rectangular,
a una tasa q2, calculada con la ecuación (4-13) para una velocidad final de sedimentación de u t2.

El liquido retirado estará libre de partículas que tienen una velocidad de sedimentación igual o mayor que ut2.

De la Fig. 4-4(b) se puede observar que la fricción en peso removida de partículas que tienen alguna velocidad
de sedimentación baja, como ut1 sería:

 = Z1 = ut1 (4-14)
Z2 ut2

A cualquier tasa de clarificación q0, la remoción total de una suspensión diluida no floculantes que tienen
diferentes velocidades de sedimentación pueden ser pre-determinadas sobre la base de un análisis de la
sedimentación6.
2
CAMP – Sedimentación y Diseño de Tanques de Sedimentación – ADCE – 1946 895-936

Tales análisis se llevan a cabo con una columna similar a la presentada en el dibujo de la Fig. 4-5.

Z1
Z2 1

Z3
2
Z4
Fig. 4-5: Columna para análisis
Z5 3 de Sedimentación
en masas inmóviles

La suspensión es colocada en la columna y permitida que sedimente bajo condiciones de quietud.

A diferentes intervalos de tiempo, muestras son retiradas a una profundidad dada y la concentración de las
partículas en cada muestra determinada.

Cada muestra contiene un numero de partículas con velocidades de sedimentación lo suficientemente grandes
para transportarlas desde la superficie y pasar la profundidad de muestra durante el periodo de
sedimentación. La máxima velocidad de sedimentación de las partículas, es aproximadamente:

ut = Zn (4-15)
t
Donde: Zn = Profundidad de muestreo en pies.

Si la concentración inicial es uniforme a través de la columna, la concentración de todas las partículas en una
muestra donde la velocidad de sedimentación es menor que u tN es la misma como en la suspensión inicial.
De aquí que una curva de velocidad de sedimentación como la presentada en la Fig. 4-6 puede ser graficada
como característica de una suspensión.

1.0

Fracción de las
Partículas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx

Velocidad de Sedimentación

Fig. 4-6: Curva de Análisis de Velocidades de Sedimentación para partículas no floculentas en


sedimentación.

Para una tasa de clarificación dada qo donde:


Qo = utoA (4-16)

Aquellas partículas que tienen velocidades de sedimentación ututo, serán removidas completamente.

Tales partículas constituyen 1 – xo del total original en el liquido clarificado.


De acuerdo a la ecuación (4-14)  = Z1 = ut1
Z2 ut2
la fracción de peso removida de partículas que tienen velocidades ut  ut0 , será oxo(ut /ut0)dx.

La remoción total de un liquido clarificado por eso, sea:

o
T = (1 - o) + 1 utdx (4-17)
uto o
El último término en la Ecuación (4-17) puede ser evaluado por integración gráfica de la curva de análisis de
sedimentación entre los limites de o y o, esto es: a través del área achurada mostrada en la Fig. 4-6.

1.0

Fracción de las
Partículas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx

Velocidad de Sedimentación

Fig. 4-6: Curva de Análisis de Velocidades de Sedimentación para partículas no floculentas en


sedimentación.
Ejemplo: 4-1

Un análisis de sedimentación se lleva a cabo en una suspensión diluida de partículas no floculentas.

Los siguientes datos han sido registrados para muestras tomadas a la profundidad de 4 pies.

Tiempo de
Sedimentación 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0
en minutos
Fracción en
peso que 0.56 0.48 0.37 0.19 0.05 0.02
pertenece:
Para una tasa de clarificación igual a 0.08 pie 3/seg/pie2.

¿Cuál será la remoción total?


Solución:
1. Calcular las velocidades de sedimentación de las particulas que sedimentan 4 pies durante los tiempos
de sedimentación establecidos.

Graficar las velocidades como una función de la fracción de partículas que quedan y construyen una curva
suave a través de los puntos. (Ver Fig. 4-7)

0.6
Fragmento de Partículas con Velocidad

0.5

0.4
Establecida

0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12
Velocidad Establecida x 10-2, pie/seg.

Fig. 4-7: Integración gráfica de ecuación 4-17 para el ejemplo 4-1

2. Calcular la velocidad de sedimentación del tamaño de particulas que el 100% de ella será removida
cuando la tasa de clarificación es 0.08 pie3/sec/pie2. (Ecu. 4-16).

uto = qo = 0.08 pie/seg


A

3. De la curva se establece que 0.50 de las particulas en suspensión tiene una velocidad menor que 0.08
pie/seg.

La fracción de esas particulas que serán removidas se determina gráficamente por integración grafica del
último término en la ecuación (4-17) entre los limites de =o y =0.50.
d ut ut x d
0.04 0.83 x 10-2 0.33 x 10-3
0.04 1.18 x 10-2 0.47 x 10-3
0.08 1.40 x 10-2 1.12 x 10-3
0.08 1.80 x 10-2 1.44 x 10-3
0.08 2.35 x 10-2 1.88 x 10-3
0.08 3.20 x 10-2 2.56 x 10-3
0.06 4.70 x 10-2 2.82 x 10-3
0.04 6.70 x 10-2 2.68 x 10-3
 ut x d = 13.3 x 10-3

4. Calcular la remoción total (Ecuación 4-7)

T = (1 - 0.50) + 13.3 x 10-3 = 0.5 + 0.17 = 0.67


8 x 10-2

T = 0.67

CLARIFICACIÓN CLASE II

La clarificación de suspensión diluidas de particulas floculentas es no-solo una función de las propiedades de
sedimentación de las particulas sino de las características floculentas de suspensión.

Las partículas que se calman en tales suspensiones se aglutinan con particulas pequeñas para formar particulas
sedimentan a mayores tazas que las partículas originales.

Cuanto mayor sea la profundidad del líquido, mayor será la oportunidad para el contacto.

Por eso, la “Clarificación de Clase II difiere de la clase I, en que la remoción es dependiente de la taza de
clarificación, así como de la profundidad.

La taza de floculación es proporcional a la gradiente de la velocidad media en el sistema; a la concentración de


particulas y al tamaño de partículas.
(Ecuación 3-20).
N = 1 N1N2 dv (Dp1 - Dp2)
6 dy
donde:
dv = Gradiente de velocidad media del sistema
dy

Sin embargo, no hay una formulación satisfactoria disponible para evaluar el efecto de la floculación en la
sedimentación y es necesario llevar a cabo un análisis en la columna de sedimentación con el objeto de poder
medir sus efectos.
Una suspensión es colocada en una columna similar a aquella mostrada en la Fig. 4-5 y es permitida sedimentar
bajo condiciones de quietud.

Z1
Z2 1

Z3
2
Z4
Fig. 4-5: Columna para análisis
Z5 3 de Sedimentación
en masas inmóviles

5
Muestras son extraídas de diferentes profundidades y a intervalos del tiempo. La concentración de particulas
en cada una es determinada y la fracción removida (basada en la concentración inicial) es graficada como se
representa en la Fig. 4-8.

0
x1,2
E
Z1 Z’’ x1,1 x1,3 x1,4
D
C
Profundidad

Z2 x2,1 B x2,2 x2,3 x2,4

Z’ A
Z3 x3,1 x3,2 x3,3 x3,4

Z4 x4,1 x4,2 x3,4 x4,4

Z5 x5,1 x5,2 x3,5 x5,4


0 t1 t2 t3 t4
Tiempo

Fig. 4-8: Remoción Fraccional de partículas floculantes como una función del tiempo y la profundidad.

Los valores numéricos de la fracción removida se ubican en las coordenadas identificando el tiempo y la
profundidad de la muestra.

Líneas de concentración iguales se obtienen conectado los puntos, la remoción son dibujados al ojo ó
esquemáticamente utilizado los valores obtenidos como guía.

Las líneas de isoconcentración describen una tasa de profundidad respecto al tiempo igual a la mínima
velocidad de sedimentación promedio de la fracción de particulas indicada

Por ejemplo, D de las particulas en suspensión, tiene una velocidad promedio mayor que Z 2/t2 cuando se
alcanza la profundidad Z2. En el tiempo que alcance la profundidad Z 4, la misma fracción de particulas habrá
tenido una velocidad promedio de Z4/t3 o mayor. Las curvas de las líneas indican la naturaleza de floculación
de la suspensión.

Las líneas de isoconcentación para suspensiones sedimentables de partículas no floculantes serán lineales.

La remoción total en un recipiente o estructura de una profundidad Z 5 y una taza de clasificación igual a qo
donde:

qo = Z5 A = utoA (4-18)
t2

es calculada como sigue:

De la Fig. 4-8, se ve que durante el intervalo de tiempo t 2 C de la partícula tendría una velocidad promedio de
sedimentación de Z5/t2 o mayor. Del resto D – C tendría una velocidad promedio de Z’/t2 o u’t, y E - D una
velocidad promedio de Z”/t2 ó u”t.
Profundidad

0
x1,2
E
Z1 Z’’ x1,1 x1,3 x1,4
D
C
Z2 x2,1 B x2,2 x2,3 x2,4

Z’ A
Z3 x3,1 x3,2 x3,3 x3,4

Z4 x4,1 x4,2 x3,4 x4,4

Z5 x5,1 x5,2 x3,5 x5,4


0 t1 t2 t3 t4
Tiempo
Fig. 4-8: Remoción Fraccional de partículas floculantes como una función del tiempo y la profundidad.

Así, la remoción total sería aproximadamente:


T = C + u’t (D - C) + u”t (E - D) (4-19)
uto uto

= C + Z’ (D - C) + Z” (E - D) (4-20)


Z5 Z5

La velocidad de sedimentación promedio de la fracción (1-E) es tan pequeña, que la remoción de esta fracción
será insignificante.

La remoción en un recipiente o estructura de otras profundidades y a otras tazas de clarificación podrán ser
calculadas de una manera similar.

ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Las características de sedimentación que muestra una suspensión concentrada, son, de alguna manera,
diferentes a aquellas de suspensiones diluidas. Desde que la diferencia es más aparente para suspensiones
floculantes que para no floculantes, la discusión de la zona de sedimentación será en términos de las primeras.

Considerar un cilindro que contiene una suspensión diluida de diferente tamaño de partícula e inicialmente
con una concentración igual.

La posición de una partícula que a t = o fue en la superficie de la suspensión es ubicada a diferentes intervalos
de tiempo como se muestra en la Fig. 4-9, titulada “sedimentación sin obstaculización”.

Superficie
A
Avvd Interface
entre la
B partícula y el
líquido.
Profundidad SEDIMENTACIÓN
C OBSTACULIZADA
D
B Partículas con
SEDIMENTACIÓN
C NO
D
Fondo OBSTACULIZADA

Tiempo

Fig. 4-9 Posición de una partícula en sedimentación y hundimiento en la interfase de la partícula – líquido
como una función del tiempo.
La partícula sedimentará sin obstáculo a su propia velocidad individual de hundimiento. Hasta que la partícula
alcance el punto B mantendrá su velocidad de hundimiento y después desacelerará.

En algún punto entre B y C, la partícula formará parte del lodo depositado.


Desde C a D la posición de la partícula dependerá de la compactación de los lodos depositados.
Con el incremento de la concentración en suspensión, se llega y/o alcanza una concentración en que la partícula
más rápida sedimentablemente, forma una zona y desde ella sedimenta en forma colectiva a una tasa reducida.

Si la concentración se incrementa aún más, está zona se forma a periodo progresivo más tempranos hasta
alcanzar un punto donde el hundimiento inicial es colectivo y no individual.

Para concentraciones mayores, una interfase distinta se forma entre las partículas que se hunden y el líquido
es clarificado.
La posición de tales interfases variará con el tiempo de manera similar a aquella descrita en la Fig. 4-9,
titulada sedimentación obstaculizada. Se debe notar que está curva es solamente una modificación de la otra.

Superficie
A
Avvd Interface
entre la
B partícula y el
líquido.
Profundidad SEDIMENTACIÓN
C OBSTACULIZADA
D
B Partículas con
SEDIMENTACIÓN
C
D NO
Fondo OBSTACULIZADA
Tiempo
Fig. 4-9 Posición de una partícula en sedimentación y hundimiento en la interfase de la partícula – líquido
como una función del tiempo.
Todos los procesos de sedimentación producen cuatro zonas, cada una con su característica particular. En la
Fig. 4-10, unos dibujos muestran esquemáticamente posiciones relativas de las diferentes zonas, como ellas se
van formando a diferentes intervalos de tiempo, en una suspensión floculente espesa.

   

A
A
A

B B B

C D D
D

I II III IV

Fig. 4-10: Zona de formación en una concentración, suspensión floculenta después de cuatro intervalos de
tiempos diferentes.

Inicialmente, la concentración es uniforme a través de la suspensión. La suspensión que tiene la


concentración inicial es titulada “B”.

Inmediatamente, una interfase sólida – líquida se desarrolla y una zona de líquido clarificado “A” se forma. En
la zona “B”, partículas sedimentan a velocidad uniforme bajo condición de sedimentación obstaculizada. La
suspensión en está zona permanece constante a concentración uniforme y la magnitud de la velocidad a la que
la suspensión sedimenta es una función de la concentración.

u = (c) (4-21)

Donde:
u= Velocidad de hundimiento bajo condiciones de
sedimentación obstaculizada.
c= Concentración inicial de las particulas en suspensión.
Concurrentemente con formación en la zona “A”, otras dos zonas “C” y “D” se forman.
La zona “C” es la zona de transición a través de la cual la velocidad de sedimentación decrece en repuesta a
un incremento de la concentración de sólidos.

Cuando la suspensión llega a una concentración donde los sólidos se soportan mecánicamente por los sólidos
inferiores, ellos llegan a formar parte de la zona de comprensión “D”.

Para tanques de flujo continuo de sedimentación o espesamiento el área superficial requerida para separar
concentraciones suspendidas se basa primordialmente en dos factores:

La capacidad de clarificación y la capacidad de espesamiento. Ambos factores pueden ser determinados por
las pruebas en las soluciones de sedimentación.

¿Cómo puede ser estimada la Capacidad de Clarificación?

Puede ser estimada como la taza inicial a que la interfase sólida-líquida se hunde.

El área superficial de los tanques de flujo continuo deberá ser lo suficientemente largo, de tal manera que la
taza a la que el líquido se eleva es menor que la velocidad de sedimentación (computado sobre la base del
líquido que rebosan).

¿Cómo se estima la Capacidad de Espesamiento?

Es calculada con la relación desarrollada de un análisis racional del comportamiento de una suspensión (bajo
una solución en sedimentación) donde se está llevando a cabo una sedimentación.

Inicialmente la concentración es la misma en la suspensión y los sólidos sedimentan a velocidad uniforme.

Antes que los sólidos sean depositados en el fondo de la columna de sedimentación, ellos deben pasar a través
de toda la concentración en un rango que va desde la concentración inicial a aquella de los sólidos
depositados.

Si la capacidad mantener sólidos a cualquier concentración intermedia es menor que aquella de concentración
mas baja, justamente superior a ella o parte de ella, los sólidos no pasarán a través de la concentración tan
rápidamente como si ellos estuvieran sedimentando dentro de ella, y como resultado, una zona de
concentración intermedia comenzará a incrementarse en la columna

Considerar ahora, en la parte superior de tal zona, una capa delgada de concentración “C” que se formó en el
fondo de la suspensión a “t = 0” y que se esta elevando a través de la columna a una velocidad ū. (Ver Fig. 4-
11)

v + dv + v c - dc

C
v+ v

v
c + dc
Fig. 4-11

Los sólidos sedimentados en esta lamina, de una lamina o capa que tiene una concentración de “c – dc”, y a
una velocidad con respecto a la columna de “ v + dv”, pero con respecto a la lamina de “v + dv + v ”.

Los sólidos sedimentan fuera de la lamina a una velocidad “v” con respecto al recipiente, o “v + v” con
respecto a la propia lamina.

Desde que la concentración “c” de la lamina permanece constante, la cantidad de sólidos sedimentando
dentro del comportamiento de la lamina debe ser igual que la sedimentación fuera de la lámina.

(c – dc)At(v + dv + v ) = cAt( v + v ) (4-22)


Donde:

A = El área de la sección transversal (perpendicular a la dirección de los sólidos en movimiento).

t = Tiempo.

Simplificando la ecuación (4-22) y resolviendo para ū,

v = c dv - v - dv (4-23)
dc
y dejando de lado el infinitesimal dv,

v = c dv - v (4-24)
dc

de acuerdo con la ecuación (4-21)

v = ψ(c)

la velocidad de hundimiento bajo condiciones de sedimentación impedida o estorbada, es una función de la


concentración.

La ecuación (4-24), entonces, a través de una sustitución, viene a ser:

v = cψ’(c) – ψ(c) (4-25)

La concentración de la capa o estrato en consideración permanece constante.

Desde que ψ(c) y ψ’(c) tienen valores fijos, ū, también debe permanecer constante.

El hecho de que la tasa de la v, a la que la capa de concentración c se mueve hacia arriba a través de la
suspensión permanece constante, puede ser usada para determinar la concentración de sólidos de la capa en
los límites superiores de la suspensión en sedimentación.

Si una columna de altura Zo’ es llenada con una suspensión que tiene una concentración uniforme de c o, el
peso total de sólidos en la suspensión es igual a c oZo’A.

A medida que la suspensión sedimenta, capas de concentración se propagan hacia arriba desde el fondo.

En el tiempo de que cualquier concentración de capas o estratos alcanza la interfase sólido-liquido, todos los
sólidos la habrán atravesado.

Si t2 es el tiempo requerido para una capa de concentración C 2, alcanzar la interfase, entonces la cantidad de
sólidos que están pasando a través de la capa es:

C2At2(v2 + v2)

Que será igual al peso total de los sólidos en la columna.

coZo’A = c2At2(v2 + v2) (4-26)

La tasa a la que cualquier capa es propagada hacia arriba ha sido encontrada su constante.

Por eso, si la interfase al tiempo t2 es a la altura Z2’

v2 = Z2’ (4-27)
t2

sustituyendo esta expresión en la ecuación (4-26) y arreglando los términos:

c2 = coZo’ (4-28)
Z2’ + v2t2

Una gráfica o ploteo de la altura de interfase como una función del tiempo se muestra en la Fig. 4-12.
Altura de la
Interfase Sedimentación
encubierta Fig. 4-12: Análisis
Z1’ Gráfico de la curva
de sedimentación
de la Interfase
Z2’ c2
Comprensión

Zu’

t2 tu
Tiempo

La pendiente en cualquier punto a lo largo de la curva es igual a la velocidad a la que la interfase a ese punto
particular se sumerge o se hunde. At2.

v2 = Z1’ – Z2’ (4-29)


t2
y
v2t2 = Z1’ – Z2’ (4-30)

sustituyendo los términos de la derecha de esta expresión en la ecuación (4-28), resulta en:

c2Z1’ = CoZo’ (4-31)

El término Z1’ puede ser interpretado como la altura a la que la columna de lodo permanecería si todos los
sólidos en la columna estuvieran en la misma concentración como aquella en la interfase.

Para cualquier valor de C2, el valor correspondiente de Z1’ puede ser calculado.

En una operación continua, existen condiciones en la que la posición de la interfase sólido-liquida es


relativamente estática, y el movimiento relativo entre los sólidos y los líquidos es causado por el flujo vertical
ascendente del liquido.

Por eso, al tiempo t2, la tasa de la mayor parte del flujo liquido que pasa la interfase teniendo una
concentración de sólidos c2 será:
q = A(Z1’ – Z2’) (4-32)
t2
No todo el liquido se moverá a través dela interfase. Parte acompañara a los sólidos en el flujo contrario.

El volumen real de liquido que pasa a través de la interfase es igual al volumen que será desprendido en la
concentración de los sólidos de la concentración de interfase c 2 a aquella de flujo contrario cu.

El volumen correspondiente de liquido en un análisis por tandas sería:


V = A(Z1’ – Zu’) (4-33)

Donde: Zu’ = La altura de la interfase de lodo si todos los


sólidos en el sistema estuvieran en una
concentración de flujo contrario de cu.

El tiempo requerido, para que un volumen de agua V, fluya a través de una capa de concentración c 2, sería:
t = V = A(Z1’ – Zu’) (4-34)
q’ [A(Z1’ – Z2’)] /t2

Arreglando los términos


t = t2 (4-35)
Z1’ – Zu’ Z1’ – Z2’

De la Fig. 4-12 se puede ver que:

t = tu (4-36)

La cantidad total de sólidos en un análisis por tandas es:


coZo’A
En una operación de espesamiento continuo ello tomaría el tiempo t u para esta cantidad para sedimentar
totalmente una capa con una concentración de c 2.
Por eso, igualando las tasas de sólidos que ingresan, con la tasa a la que los sólidos pueden pasar a través de la
capa:
qco = coZo’A (4-37)
tu
Y A = qtu (4-38)
Zo’
Donde:
A = La sección transversal requerida por una capa con una concentración c 2, en pies cuadrados

q = La tasa de flujo volumétrico de suspensión que ingresa al espezador en pies cúbicos por segundos.

Tu = Es el tiempo requerido para obtener una concentración de flujo contrario c u en segundos.

Zo’ = Altura inicial de la interfase en la columna de sedimentación, en pies.

Los valores de tu pueden ser determinados gráficamente por ploteos o gráficos iguales a la Fig. 4-12. Una línea
recta es trazada a través de c2, tangente ala curva de sedimentación.

Altura de la
Interfase Sedimentación
encubierta Fig. 4-12: Análisis
Z1’ Gráfico de la curva
de sedimentación
de la Interfase
Z2’ c2
Comprensión

Zu’

t2 tu
Tiempo
La intersección de la tangente con la línea que representa la concentración cu de contraflujo requerido
determina tu.

La concentración crítica que controla la capacidad de sostener sólidos del sistema es esa concentración que
requiere la mas larga o grande sección transversal.
Esta concentración normalmente ocurre en la zona de transición en el punto donde la compresión se inicia.

El punto de compresión puede ser estimado trazando una bisectriz del ángulo formado donde la tangente de la
zona de sedimentación encubierta y la intersección de compresión, interceptan. La bisectriz corta la curva de
sedimentación cerca al punto de compresión.

Donde la línea de contraflujo intercepta la curva de sedimentación sobre el punto de compresión, la


concentración crítica es tomada como aquella concentración que ocurre en la interfase en el punto de
intercepción.

Una tangente a través de cualquier otra concentración interceptará la línea de contraflujo a un valor menor a
tu .

La capacidad de espesamiento es generalmente expresada en términos de UNIDAD DE ÁREA, las unidades que
son un pie cuadrado por tonelada de sólidos por día. La unidad de área puede ser calculada de:
UNIDAD DE ÁREA = (2.32 X 10-2) tu (4-39)
coZo’
Ejemplo 4-2
De un análisis de sedimentación por tandas llevado a cabo con un lodo que tiene una concentración de sólidos
de 3,000 mg/lt., fueron recolectados datos que se graficaron para dar la curva de la Fig. 4-13.

Tiempo Altura
Altura de

Interfase
Lodo en

40 minutos cm.
. cm.
la

0 40
32
2 32
24

3 24
16

6 16
8 10

18 8
0
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11
Fig. 4-13: Curva de Sedimentación de la interfase en el ejemplo 4-12
El lodo deber ser sedimentado en un espesador de flujo continuo a una tasa de 1 pie 3 por segundo.

Si se desea una concentración en el contraflujo de 12,000 mg/lt. ¿Cuál será la mínima área que el espesador
puede tener?
Solución.

1. Calcular la altura de lodo en la interfase, si todos los sólidos en el sistema están en la concentración de
contraflujo. cu = 12,000 mg/lt.

Zu’ = co Zo’ = 3,000 x 40 = 10 cm


cu 12,000
Construir una línea horizontal a esa altura.

Tiempo Altura
minutos cm.
Altura de Lodo en la Interfase. cm.

40

0 40
32

2 32
24

3 24
16

6 16
8 10

18 8
0
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11

Fig. 4-13: Curva de Sedimentación de la interfase en el ejemplo 4-12

2. Estimar el punto de compresión trazando la bisectriz del ángulo formado por la tangente de las dos
porciones finales de la respectiva curva de sumergencia.

Construir una línea recta tangente a la curva en el punto de compresión.

Esta línea intercepta la línea horizontal que representa la concentración de contraflujo a


tu = 11 min.
3. Calcular el área de espesamiento con la ecuación (4-38)

A = qtu = 1 x 11 x 60 = 502.92 pie2


Zo’ 40/30.48

4. De la porción de sedimentación obstaculizada de la curva, la tasa de sumergencia que se encuentra es:

v = 16/30.48 = 2.18 x 10-3 pie/seg.


4 x 60

5. Calcular el área requerida para la clarificación:

A = q = 1 (3/4) = 344 pie2.


v 2.18 x 10-3

6. Área requerida para el control de espesamiento. El área del espesador debe ser de 502 pie 2, por lo
menos.

COMPRESIÓN

Cuando las partículas sumergentes pasan dentro de la zona de compresión, ella entran en contacto físico con
cada una y llegan a ser sostenidas por las capas inferiores.

La consolidación de las partículas en esta zona es relativamente lenta. La tasa aproximada se consolidación ha
sido determinada de la siguiente forma:

- dZ’ = K (Z’ - Z’) (4-40)


dt

Donde:

Z’ = Altura de la línea de lodo, en pies.

Z’ = Altura final de la línea de lodo, en pies.

K = Constante para una suspensión dada en seg-1.

Integrando la ecuación (4-40) entre los límites de Z’ al punto de compresión y al tiempo t, resulta en:
Z’ t
t
- dZ’ = K dt
Zt’ - Z
Z’c tc

Resolviendo la integral:

ln Zc’ – Z’ = K (t – tc) (4-41)


Zt’ - Z’
Donde:

Zc’ = altura de la línea de lodo en el punto de compresión, en pies.

Zt’ = Altura de la línea de lodo en el tiempo t en pies.

Tc = El tiempo en que la línea de lodo está en el punto de compresión, en segundos.

La compactación es facilitada por una agitación suave, tal agitación comúnmente es proveída por un rastrillo
mecánico.

SEDIMENTACIÓN

DEFINICIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se eliminan o se separan las partículas suspendidas más
pesadas que el agua.

Cuando las impurezas son separadas del agua por la acción de la gravedad y sin ayuda de agentes químicos, la
operación se denomina SEDIMENTACIÓN SIMPLE.

Cuando se requiere de agentes químicos y de otras sustancias para facilitar y propiciar la unión de partículas
finamente divididas en suspensión, el proceso se denomina FLOCULACIÓN o COAGULACIÓN.
Finalmente, cuando se utilizan agentes químicos para eliminar impurezas en solución, la operación se
denomina PRECIPITACIÓN QUÍMICA.
APLICACIONES

En el tratamiento del agua:

i. Eliminación de impurezas floculadas, tales como el color y la turbidez.

ii. Eliminación de impurezas precipitadas, tales como la dureza, el Fierro y el Manganeso.

Los tanques de sedimentación pueden ser precedidos por cámaras de mezcla y de floculación, o todos estos
procesos pueden ser realizados en una sola unidad.

En el tratamiento de los desagües:

i. Eliminación de partículas inertes pesadas mediante el uso de desarenadores.


ii. Eliminación de la materia prima orgánica sedimentable mediante la sedimentación primaria, como
un proceso previo al tratamiento biológico.
iii. Concentración y recolección de la materia orgánica convertida en sólido sedimentable mediante un
proceso de floculación biológica, para su posterior recirculación al proceso de tratamiento. Esta
operación se denomina Sedimentación Secundaria.

PRICIPIOS BÁSICOS DE LA SEDIMENTACION

Una partícula discreta es aquella que durante le proceso de sedimentación no cambia de tamaño, ni de forma,
ni de peso.

Cuando una partícula discreta cae dentro de un liquido en reposo, lo hace inicialmente con un movimiento
acelerado hasta que la fuerza de fricción originada por el contacto entre el liquido y la partícula, iguala a la
fuerza de caída de esta partícula, debido a su peso. A partir de ese instante, la partícula sedimentará a una
velocidad uniforme.
La velocidad de sedimentación de una partícula discreta en un liquido en reposo, viene dad por la siguiente
fórmula general:

vs = 2g x (s - ) x V (1)
Cd  Ac
Donde:

g = Aceleración

s = Densidad de la partícula
 = Densidad.

V = Volumen de la partícula.

Ac = Área superficial de la partícula.

Cd = Coeficiente de Newton (coeficiente de arrastre).

Para partículas esféricas el valor de C d viene dado por la siguiente ecuación:

Cd = 24 + 3 + 0.34 (2)
R R

R = Numero de Reynolds.

Considerando el caso general de partículas esféricas

V = d3 Ac = d2
6 4

d = Diámetro de la partícula.

Haciendo los reemplazos correspondiente en la fórmula (1):


vs = 4 x g x s -  d = 4 x g (Ss –1) d (3)
3 Cd  3 Cd

Sd = Peso Especifico.
Para altos valores del numero de Reynolds (R = 103 a 104), o para condiciones de turbulencia, Cd tiene un valor
aproximado de 0.4 y la fórmula (3) se convierte en:

vs = 3.3 g (Ss – 1)d (4)

Para valores bajos del numero de Reynolds (R = 0.5), o sea, para condiciones de flujo viscoso, C d = 24/R, y la
ecuación (3) se convierte en la ley de Stokes:

vs = g (s - ) d2 ó
18 

vs = g (Ss – 1) d2 (5)
18 

Donde:  = Viscosidad cinemática.

Con las ecuaciones (4) y (5), conociendo el peso especifico y el diámetro de la partícula esférica, podemos
obtener la velocidad de sedimentación.

Ejemplo:

Calcular la velocidad de sedimentación a 20 ºC de partículas esféricas de 0.005 cm de diámetro y un peso


especifico de 2.65 y  = 1.010 x 10-2 cm2/seg.

Solución:
Usando la ecuación (5):

vs = 981 x (2.65 x 1.00) (5 x 10-3) = 0.222 cm/seg.


1.01 x 10-2

R = (2.22 x 10-1) ( 5 x 10-3) 1.01 x 10-2 = 1.1 x 10-2

Por lo tanto la ley de Stokes es aplicable.

COMENTARIO
La materia suspendida en el agua y en el desagüe es rara vez de forma esférica.
Las suspensiones generalmente se componen de partículas cuya relación de área a volumen es mayor que la
correspondiente a la de una esfera de igual volumen, por lo tanto sedimentan más lentamente.

SEDIMENTACIÓN INTERFERIDA DE PARTICULAS DISCRETAS.

En una suspensión de partículas discretas, la velocidad de sedimentación permanece inalterable en todo el


periodo que dura este proceso, excepto cuando las partículas están poco separadas unas de otras, de tal
manera que sus velocidades interfieren.

Bajo estas condiciones, hay una apreciable cantidad de líquido que se desplaza hacia arriba y la sedimentación
es interferida.

Teorías avanzadas han demostrado que la velocidad de sedimentación, por las interferencias arriba
mencionadas, pueden ser reducidas al 99% de su valor original cuando la concentración del volumen de los
sólidos suspendidos es aproximadamente 0.22%.

En la ausencia de floculación o de entrampamiento del agua en las partículas, este valor corresponde a 6000
mg/lt. de limo, arena fina o carbonato de calcio precipitado y 2500 mg/lt. de sólidos suspendidos de desagüe.

La mayoría de suspensiones que se estudian en el tratamiento del agua y del desagüe, con la excepción del
lodo activado, pueden considerarse que sedimentan libremente.
Hidráulicamente el proceso de sedimentación interferida es análogo al de la expansión de la arena durante el
proceso de lavado de filtros.
SEDIMENTACIÓN DE SUSPENSIONES FLOCULENTAS.
La materia orgánica y los flocs formados por la acción de los coagulantes químicos o por el crecimiento
zoogleal tienden a juntarse unos con otros luego de haber colisionado, formando grumos de diferentes
tamaños, formas y pesos.

La velocidad de sedimentación, de esta manera, es incrementada y las impurezas son removidas con mayor
rapidez.

La colisión de las partículas se realiza de las siguientes formas:


a. Partículas de mayor velocidad de sedimentación alcanzan a las de menor velocidad.
b. La turbulencia moderada en el liquido produce el choque de unas partículas con otras.
c. En tanques de sedimentación vertical, partículas ascendentes chocan con partículas que sedimentan.

Una buena floculación depende del numero de contactos que se generan entre las partículas por unidad de
tiempo y de volumen.

El numero de contactos que origina el crecimiento de las partículas, es mayor para mayores concentraciones
de partículas de mayor tamaño, de mayor peso relativo, con una diferencia apreciable entre tamaños de
partículas y en u liquido de menor viscosidad.

La mayoría de los flocs formados en agua y en desagües son muy frágiles. A medida que crecen de tamaño, la
gradiente de velocidad que se origina entre las partículas aumenta originando la ruptura de los flocs. Esto crea
un limite máximo de crecimiento del flocs.

Como una regla, las suspensiones floculentas en agua y en desagüe, al entrar a los sedimentadores no han
alcanzado aún este limite máximo, por lo que pueden aumentar progresivamente de tamaño sin temer que el
flocs se rompa.

En general, la composición de las partículas en suspensiones floculentas y la oportunidad que tiene para
colisionar unas con otras, son tan complejas que no existe un método satisfactorio de evaluación acerca del
aumento de la velocidad de sedimentación debido al crecimiento delos flocs.

Finalmente, existe cierta analogía entre la sedimentación de partículas floculentas y la expansión y


coalescencia de las burbujas producidas por un gas en un medio liquido.

EFICIENCIA DE UN TANQUE DE SEDIMENTACIÓN IDEAL

Por simplicidad, vamos a considerar un tanque de flujo continuo de las siguientes características:

1. El tanque estará dividido en 4 zonas.

2. Una zona de ingreso, en la cual el gasto que ingresa y la materia suspendida se dispersará
uniformemente en un plano normal al sentido del flujo.

3. Una zona de sedimentación, en donde se llevará a cabo la sedimentación de las partículas.

4. Una zona de salida, en donde las partículas que no sedimentaron son llevados con el efluente.

5. Una zona de lodos, en donde se acumularán los sólidos para su posterior disposición.

Ver la figura esquemática que se presenta:

Q = vo
Q A Q
Zona de Zona de
ingreso v salida
vs h
ho v

vo
v
h vs

I
Zona de
Lodos

Io
Además debemos asumir que:

1. En la zona de sedimentación, el asentamiento de las partículas se realiza sin turbulencia.

2. El flujo es uniforme y la concentración de partículas suspendidas es uniforme en cada plano normal al


sentido del flujo.

3. La partícula que entra en la zona de lodos, queda eliminada y no entra nuevamente a la zona de
sedimentación.

De esta manera podemos afirmar que:

1. La trayectoria de la partícula, es determinada por la suma vectorial de la velocidad de sedimentación


vs, de la partícula y la velocidad de desplazamiento v de la masa liquida.

2. Todas las partículas con una velocidad de sedimentación v s = vo, son removidas. Siendo vo la velocidad
de la partícula que durante el proceso recorre la profundidad total ho, en un periodo de retención t o.
3. desde que vo=ho/to, to=V/Q y V/ho=A, siendo:

V =Volumen de la zona de sedimentación


Q=gasto
A=Área superficial, podemos deducir que:

v0= Q = ho = C /A
A t0 C /Q

 Vo = Q
A

4. En tanques de flujo vertical, las partículas con una velocidad vs  v0, no son removidas.

En los de flujo horizontal tales partículas vs>v0 son


removidas siempre y cuando partan de una altura
h =vsto del fondo de la zona de sedimentación.

5. Denominando Yo al total de la partículas que tienen una velocidad de sedimentación v s  vo, la


proporción de partículas removidas y /Yo es:

y = h = Vs x to = Vs = Vs (7)
Yo ho Vo x to Vo Q/A

Analizando la fórmula, podemos afirmar que en tanques ideales de sedimentación la eficiencia de remoción de
partículas es directamente proporcional a la velocidad de sedimentación de la partícula e inversamente
proporcional a la tasa superficial.

La eficiencia es independiente de la profundidad del tanque y del periodo de retención.

TABLA I
Velocidades de Sedimentación de Partículas de Arena y Limo en Agua en Reposo.
Diámetro de Velocidad de Tiempo necesario
Partícula Clasificación Sedimentación para reconocer
mm mm/seg. 1 pie.
10 Grava 1,000 0.3 seg.
1.0 100
0.8 83
0.6 63
0.5 Arena 53
3 seg.
0.4 Gruesa 42
0.3 32
0.2 21
0.15 15
0.10 8
0.08 6
0.06 3.8
0.05 Arena 2.9
38.0 seg.
0.04 Fina 2.1
0.03 1.3
0.02 0.62
0.015 0.35
0.010 0.154
0.008 0.098
0.006 0.065
0.005 0.0385
Limo 33 min.
0.004 0.0247
0.003 0.0138
0.002 0.0062
0.0015 0.0035
0.001 Bacteria 0.00154 35 horas
0.0001 Partículas de Arcilla 0.0000154 230 días
Partículas
0.00001 0.000000154 63 años
Coloidales
Factores de Diseño

1. Numero de sedimentadores

2. Dimensiones

3. Profundidad efectiva

4. Velocidad de flujo

5. Periodo de retención

6. Volumen de lodo

7. Remoción de lodos

8. Dispositivos de entrada

9. Dispositivos intermedios

10. Dispositivos de salida

11. Tapado de tanque

12. Tamaño de partícula

13. Peso especifico de la partícula

14. Tendencia a la coagulación

15. Viscosidad del agua

16. Concentración de partículas

17. Efectos eléctricos

18. Actividades biológicas

19. Método de operación.


TRABAJO DE LABORATORIO

1. Viscosidad del agua

2. Tamaño de partícula

3. Peso especifico de la partícula

4. Concentración de partículas

5. Tendencia a flocular

6. Efectos eléctricos

7. Actividad biológica

8. Velocidad de flujo

9. Volumen de lodo

10. Profundidad efectiva

11. Método de operación

12. Numero de sedimentadores

13. Dimensiones

14. Periodo de retención

15. Dispositivo de entrada

16. Dispositivo intermedio

17. Dispositivo de salida

18. Remoción de lodos.

FLOTACION
1. METODOS DE FLOTACION
La flotación es una operación unitaria empleada para la separación de partículas sólidas y líquidas de la
fase liquida. La separación se facilita por la presencia de pequeñas burbujas como consecuencia de la
introducción de la fase gaseosa, usualmente aire, al sistema. Las burbujas de aire que ascienden se
adhieren o son entrampadas en la estructura de las partículas, impartiendo de esa manera un
incremento en la capacidad de flotación de las partículas.

Las partículas que tienen una densidad aun mayor que aquella de la fase líquida pueden ser separadas
por flotación. La separación por flotación no depende tanto del tamaño o de la densidad relativa de las
partículas que han de ser removidas si no de las propiedades de su superficie.
Dos métodos de flotación están actualmente en uso.
Flotación por dispersión de aire y flotación por aire
disuelto.
a. Flotación por Dispersión de aire
Para éste caso las burbujas de aire son generadas, introduciendo la fase gaseosa a través de un
impulsar o propeler, o a través de un medio poroso. El tamaño de las partículas es del orden de
las 1,000 micrones (mu) en diámetro.
La flotación por dispersión de aire es utilizada extensamente en la industria metalúrgica.
b. Flotación por aire disuelto
En éste caso las burbujas son producidas como resultado dela precipitación de un gas de una
solución supersaturada con el gas. El tamaño promedio de burbujas tiene un rango de 70 a
90mu. Este método encuentra amplia aplicación en el tratamiento de desagües industriales.
Aunque el mismo principio se aplican a ambos métodos, las siguiente discusión esté orientada
hacia la flotación por medio de aire disuelto.

2. ¿Como es el contacto entre la partícula y la burbuja de


gas?
El mecanismo de contacto entre la burbuja de gas y partículas flotantes puede ser por
entrampamiento o por adhesión:

Entrampamiento: El Primer tipo es predominante en la flotación de materiales floculantes y involucra


el entrampamiento de las burbujas de aire que estan creciendo y ascendiendo en una estructura que
crece de la partícula flotante.
En este caso el vinculo entre, la burbuja y la partícula es una captura física solamente.

Adherencia: El segundo tipo de contacto es por adhesión. La adhesión resulta como consecuencia de la
alteración intramolecular que es ejercida en una interface entre dos fases, y que origina la tensión
interfacial. El alcance o grado a aquella adhesión se llevará a cabo considerándose las tensiones
interfaciales que involucran, al sistema gas-liquido puede ser determinada.
FASE SOLIDA

Sólido
FASE
LIQUIDA
Burbuja
de Gas
Angulo 

FASE GASEOSA

SOLIDO

GS SL LIQUIDO


GAS ANGULO 

GL

Fig. 1 Tensión interfacial que existe en un sistema de tres fases

En la figura 1-a se muestra una burbuja de gas en contacto con una partícula sólida en un liquido que
constituye la fase continua. El ángulo formado entre la interfase gas liquido y la interfase sólido líquido
en el punto desde las fases hacen contacto se denomina ángulo de contacto .
El equilibrio existente en el punto de contacto entre las tensiones interfaciales se ilustran en el
diagrama de fuerzas que se indica en la figura 1-b. Algebraicamente el equilibrio puede ser expresado
como :

GS = SL + GSGL


 SL   GL Cos
Cos
Donde:
GS = Tensión interfacial entre las fases gaseosa y
sólida
SL = Tensión interfacial entre las fases sólida y
líquida
GL = Tensión interfacial entre las fases gaseosa y
líquida
Si GL es igual o menor que SL, el ángulo de contacto  es cero o no puede existir, en tal caso la,
película líquida prohíbe el contacto entre la fase sólida y la fase gaseosa.
Cuando GS es mayor que SL , el ángulo  es mayor que cero y la burbuja de gas puede adherirse la
partícula sólida.
La tendencia para la burbuja de gas a adherirse al sólido se incrementa con el tamaño o medida del
ángulo de contacto.

Aunque los mecanismos de adhesión se han explicado en términos de una fase sólida dispersa, el mismo
principio se aplica para el caso de una fase dispersa que es el líquido.

5.3. UTILIZACION DE AGENTES QUIMICOS


El entrampamiento de burbujas de gas es a menudo promovido por el uso de coagulantes químicos.
Estos productos químicos, Sulfato de Alumina, Cloruro ferico y Sílice activada, imparten o incrementan
la estructura floculenta de las partículas en suspensión, facilitando en esa forma la captura de las
burbujas de gas.

Varios grupos de productos químicos son utilizados para favorecer la flotación alterando las
propiedades superficiales de la fase involucrada. Espumantes tales como alcoholes elevados, aceite de
pino “cuaylic acial”.

Se utilizan para disminuir o reducir la tensión interfacial entre el gas y el líquido, GL . Esto promueve
la formación de burbujas así como una mayor estabilidad espumante en la superficie del líquido.
Los recolectores pueden reducir la tensión interfacial entre los sólido y lo líquido SL, o incrementarla
entre el gas y el sólido GS. Ambos efectos se utilizan para incrementar el ángulo de contacto .

El jabón, ácidos grasos y aminos son comúnmente utilizados como recolectores.

Activadores son un grupo de productos químicos que mejoran los efectos de los recolectores.
Debilitantes evitan la flotación de cierta fase sin evitar o impedir que la fase indicada llegue a flotar.
Las actividades y debilitantes menudo son mencionados como promotores

5.4. FLOTACION CON AIRE DISUELTO


Dos métodos para la flotación con aire disuelto han sido utilizados exitosamente en los procesos de
tratamiento de agua. Flotación al vacío es llevado a cabo sometiendo primero a las aguas servidas a un
corto período de aireación a la fusión atmosférica.

Este paso es seguido por una aplicación de un vacío (aproximadamente 9 pulgadas de mercurio) que
induce la extracción del aire disuelto de la solución saturada. El hecho de que solamente una cantidad
limitada de aire puede se extraída de una solución saturada a una atmósfera limita la aplicación de
flotación al vacío.
El segundo método, comúnmente referido como flotación por presión involucra la solución de aire
para una elevada presión seguido por su descarga la presión atmosférica. Un arreglo típico de flotación
por presión se muestra en la figura 5-2. Dentro de los equipos que los componen se incluye
comúnmente:
 Bomba de presión
 Equipo inyector de aire
 Un equipo para regular la contra presión
 Una unidad de flotación
4gal/min = 0.250 1ps
= 15 l.p.m.
/Gal/min = 0.063 l.p.s.
= 3.78 l.p.m.
/Gal/min = 2.78 lts/min  0.063 lts/seg
 63 ml/seg
PRUEBA  50mil/seg
TIEMPO DE PRUEBA CAUDAL VOLUMEN
1min 50ml/seg 3lts
10 min 50ml/seg 30lts
20 min 50ml/seg 60lts
30 min 50ml/seg 90lts
60 min 50ml/seg 180lts
Los pasos para su operación son los siguientes:
1. El aire es introducido al ingreso y usualmente en el terminal de succión de una bomba centrífuga
que descarga a un tanque de retención a una pusión del orden de los 25 @ 50 lbs./pulg 2.
En el paso a través de la bomba, el aire es cortado en burbujas finas, facilitando así su solución en el
tanque de tensión. El tanque de retención tiene un tiempo de retención de 30 a 60 segundos y es
proveído con lineado tuberías para remover cualquier volumen de aire no disuelto que se separa en la
unidad.

2. Del tanque de retención el desagüe crudo fluye a través de un equipo que evita lo regula la contra
presión a la unidad de flotación.

3. En la unidad de flotación, la presión es reducida a una 1 atmósfera. Las burbujas de aire liberadas
de la solución hacen flotar las partículas en suspensión hacia la superficie desde donde son
removida por medio la rastrillos movidos mecánicamente. El líquido clasificado es extraído a una
profundidad de bajo de la superficie mientras que los sólidos más pesados que sedimentan son
removido, hacia el centro por medio de mecanismos convencionales de descarga.

4. La unidad de flotación puede ser circular o rectangular. Las unidades circulares pueden ser
divididos en dos comportamientos:
 El comportamiento interior que es utilizado para la flotación.
 El comportamiento exterior utilizado como clasificador.
5. Cuando se permite altas tasas o razones entre los sólidos y el gas, solamente una porción del ingreso
del agua cruda ó una porción de la unidad de flotación puede ser aireada bajo presión. La porción
puede ser aireada bajo presión. La porción aireada es entonces mezclada con deshecho no aireados
en la unidad de flotación.

5.5. DISEÑO DE OPERACIONES DE FLOTACION


La separación de partículas en suspensión por flotación no depende tanto del tamaño o la densidad relativa
de las partículas sino de su estructura y propiedades superficiales y de la cantidad de aire utilizado en su
flotación.

Por esta razón, las operaciones de flotación no pueden diseñarse sobre la base de ecuaciones
matemáticas, y los análisis de laboratorio deben ser la fuente para el criterio de los diseños
preliminares.

Los criterios finales deberán desviarse de los estadios en plantas pilotos.

Los factores de mayor importancia para el diseño de operaciones para la flotación por presión son:
a. La concentración de sólidos
b. La cantidad de aire y requerida
c. El caudal.

El tiempo de retención es también un parámetro importante cuando se está considerando el


espesamiento de lodos en la flotación. Las investigaciones de laboratorio están dirigidas a evaluar el
efecto de las variables indicadas sobre la concentración de sólidos en la flotación y la concentración de
sólidos suspendidos en el efluentes.
La concentración de sólidos en el ingreso de agua cruda, y la cantidad de aire utilizada pueden
agruparse en una tasa, sin dimensión y relacionada con o razón los sólidos suspendidos del efluente y la
concentración de sólidos sobrenadantes, ver la siguiente figura:
0.07
Desague de
0.06 pulpa y papel

0.05

Desague 85 de
0.04
Aire/solido S.S. en ingreso

0.03
Desague con
0.02 400 de S.S. en
ingreso
0.01

o
50 100 150 200
ppm de SS en el efluente
p.pin s.s. Efluente

Figura 5-3: Relación entre la razón aire/sólidos y la cantidad de sólidos suspendidos en el afluente.
De la curva presentada en la figura se puede deducir que ninguna ventaja particular se puede obtener
incrementando la razón aire / sólidos más alta de cierto valor optimo.
La cantidad de aire utilizado es controlado variando la proporción del volumen total de flotación que es
aireado la presión empleada para llevar a cabo la aireación.
En la mayoría de las suspensiones que quieren llevarse a flotación, la interfase lodo - líquido se llega a una
forma similar, pero en una relación inversa a aquella producida en el régimen de la zona de sedimentación .

La tasa a la que la interface se eleva es también una función de la razón aire a sólido. Un estudio de
laboratorio sobre taza de flotación se basa en un flujo de ingreso estimado. En la practica la taza del flujo
varia de 1 a 4 gal/t2 /min. 0.7 - 2 litro / metro2 /seg.

Como regla, se requiere 6 ft de profundidad en una unidad de flotación para minimizar la turbulencia y las
cortos circuitos. Para 6ft de profundidad y para una taza de flujo de 1@ 4 gal/ft 2 /min el tiempo de retención
varia de 10@ 40min.

EJEMPLO:
Un desagüe que contiene 400ppm de sólido, suspendidos y con un flujo de 600gal/min debe ser tratado por
flotación a presión utilizando un efluente aireado re-circulado.
Las investigaciones de laboratorio mostraron que la tasa de aire a sólido de 0.03 es óptima o es un valor
relativo óptimo a la calidad o para la calidad de efluentes y la concentración de sólidos, suspendidos y que la
razón inicial de elevación de la interface que flota a esa razón es de 0.4 ft/min.

Investigación adicional muestra que después que el efluente clasificado es saturado con aire a 25°C bajo una
presión de 50psi, 5.6 x 10-4 /b de aire será liberado de 1 galón de efluente cuando la presión es reducida a
1atm. En base a la información entregada, estimar el efluente, recirculado y las dimensiones de la unidad de
flotación, para tratar el desagüe dado cuando la temperatura de este es de 25°C.

SOLUCION:
a. La tasa de flujo de sólidos será:
600 (8.34) (4 x 10-4) = 2lb/min
400x2.20
600 x 3.78 x  2lb / min
1000,000

b. A una tasa de aire - sólido de 0.03 la cantidad de aire requerido para la flotación es de :
0.06 lb / min. Aire
  0.03
Aire requeridos Sol

Aire = 0.03 x Sol


Aire = 0.03 x 2 = 0.06

Aire
 0.03  2x0.03  0.06lb / min
Solido
y la tasa de recirculación del aire sobresaturado requerido para suministrar ese aire será:
Aire requerido 6 x 10 2
 107gal / min
Sobre  saturación 5.6 x 10 4

Sin embargo, para tiempos de retención que usualmente en los tanques de retensión, la concentración de aire
es menor que la desaturación. Asumiendo que la recirculación está solamente saturada en un 50% en la forma
que fluye hacia la unidad de flotación, la tasa de recirculación debe ser el doble que: 107 gal/min ósea:.

107 x 2 = 214 gal/min

c. Desde que 2/4 gal/min será recirculado, el flujo total a través de la unidad de flotación será de 814 gal/min.

600 + 214 = 814 gal/min


A una concentración de sólidos en flotación de 1% solamente 6gal/min permanecerá con los sólidos.
La tasa de flujo del líquido clasificado de la unidad será
800 gal/min
814 - 6 = 800
Para una tasa de elevación de 0.4 ft/min,. El área superficial requerida será:

800
 266ft 2
0.4 (7.48)
4. Asumiendo una profundidad mínima de 6ft, el tiempo de retención en la unidad de flotación será:
V 266 x 6(7.78)
  15minutos
Q 800

266x6 3.048 3
x  15minutos
800 3.78

MEZCLA
INTRODUCCIÓN
Los términos “mezcla y agitación” se
utilizan a menudo intercambiablemente.
“MEZCLA” sin embargo, describe con mayor
precisión una operación en la que dos o más
materiales son entremezclado para obtener o
alcanzar un grado requerido de uniformidad.
Por otra parte, “AGITACIÓN” se aplica a aquellas operaciones en la que el
propósito principal de ella es promover la turbulencia en un líquido, con el propósito
de promover el crecimiento de la aglomeración o congregación en suspensiones es
comúnmente denominado floculación.

La mezcla y la agitación encuentran una amplia aplicación en los


procesos de tratamiento en Ingeniería Sanitaria.
La suspensión de sólidos que se están disolviendo en los
sistemas de agua y lodo, la dispersión de los gases en sistemas
de agua y la floculación o aglomeración de precipitados en
líquidos constituyen el grueso o la mayoría de tales operaciones.

Aunque “mezcla” ha sido esencialmente un arte, ahora hay suficiente


información concerniente a los principios básicos que permiten un desarrollo
racional de criterios

MEZCLADORES

Muchos tipos de aparatos o equipos son utilizados en operaciones de mezcla


y agitación.

Estos incluyen los mezcladores rotativos, agitadores de aire,


chorros mezcladores y bombas.

La siguiente discusión está confinada a mezcladores


rotativos, el tipo más comúnmente utilizado en Ingeniería
Sanitaria.

Los mezcladores caen dentro de uno de los tres


grupos: PALETA, TURBINA, HÉLICE.
Los mezcladores en cada grupo pueden instalarse o
montarse uno o más en cada eje y más de un eje puede
instalarse en un recipiente.
MEZCLADOR DE PALETAS
Los mezcladores de paletas pueden arreglarse en un diseño
desde una simple paleta plana en un eje vertical, hasta una
batería de hojas múltiples en una floculación o
aglomeración, montados o instalados sobre un largo eje
horizontal. Ver Fig. 1.

Fig. 1: Floculador. T.R. “Floculación”, Trans. ASCE. 120 (1955)

Las paletas giran a una velocidad baja o moderada de 2 a


150 rpm, y son utilizadas principalmente como agitadores de
suspensiones o como mezcladores en aplicaciones de alta
viscosidad.

Las principales corrientes generadas son radiales y


tangenciales a las paletas rotativas.
Fig. 2: Mezclador de la turbina en un tanque confundido
Rushton, J.H. al del et., Chem. Engr. Prog., 46 (1950), 395

MEZCLADOR DE TURBINAS

El mezclador de turbina, es u termino aplicado a una amplia variedad de forma


de mezcladores. El mezclador de turbina mostrado en la Fig. 2, es utilizado en
muchas aplicaciones de mezcla. Este tipo de mezclador consiste o está
constituido de varias hojas rectas, montado o instalado verticalmente sobre
una platina plana. Las hojas de algunos mezcladores de turbina son curvas o
inclinadas al eje vertical. La rotación es a una velocidad moderada y genera
un movimiento del líquido en dirección radial y tangencial.

MEZCLADOR DE HÉLICE

El mezclador tipo marino es relativamente pequeño; es mezclador de alta


velocidad, utilizado ampliamente en aplicaciones de baja viscosidad.

Él tiene una alta tasa de desplazamiento líquido y genera fuertes corrientes en


una dirección axial o alrededor del eje.
La velocidad variará desde 400 rpm, para mezcladores de gran diámetro, a
1750 rpm, para aquellos que tienen diámetros menores.

Un mezclador de tipo Hélice se muestra en la Fig. 3.

Fig. 3: Mezclador de Hélice

Cada tipo de mezclador tiene su propio grupo de


servicio para el cual se ajusta o acomoda
particularmente.

Aunque hay situaciones donde dos tipos de mezcladores


funcionarán igualmente bien, en general, un servicio dado
será mejor satisfecho por solamente uno.
La Fig. 4 puede ser usada como una guía en una selección
preliminar de un tipo de mezclador.
Forma relaciones para los planes de la turbina
Diámetro del
Mapa de Selección tanque a la Altura del tanque a
proporción la proporción del Impulsores y posición
Dispositivo del diámetro diámetro
Servicio Rango Criterio
de Mezcla del impulsor
Turbina 1. Circulación 3:1 a 6:1 Ilimitado Solo o múltiple
Hélice de volumen
Mezclador
Remo
Vol. Tanque
Turbina 1. Control del 3.0:1 a 3.5:1 1:1 A/o debajo de la línea del
Dispersión
Hélice tamaño de 1:2 en mezcladores centro de cargo líquido
(sistemas
Remo gota organizados
inmiscibles)
Flujo 2. Recirculación
Turbina 1. Intensidad 2.5:1 a 3.5:1 1:1 a 3:1 Solo o múltiple
Reacciones en
Hélice 2. Circulación de
solución (sistemas
Remo volumen
inmiscibles)
Carga Vol.
Turbina 1. Esquila 1.6:1 a 3.2:1 1:2 a 2:1 A/o debajo de la línea del
Hélice 2. Circulación de centro de cargo líquido
Disolución
Remo volumen
Carga Vol.
Turbina 1. Circulación 2.0:1 a 3.5:1 1:1 a 1:2 Depende del tamaño de
Hélice 2. Velocidad la partícula
Suspensión de
Remo 1. Imp. Diámetro fuera de
Sólidos
% Sólidos fondo
2. Dentro de fondo
Turbina 1. Esquila 2.5:1 a 4.0:1 4:1 a 1:1 1. Diámetro de fondo del
Aplicación de Hélice controlado impulsor múltiple.
gases Remo 2. Circulación 2. Misma inducción
Vol. gases 3. Ata velocidad debajo del nivel líquido
Turbina 1. Circulación de 1.5:1 a 2.5:1 1:2 a 2:1 Solo o múltiple
Aplicación de Alta Hélice volumen
Viscosidad Remo 2. Baja velocidad
Viscosidad
Turbina 1. Circulación de Relacionado Depende de otros Solo o múltiple Impulsor
Hélice volumen a otros servicios que se la superficie del traslado
Transferencia de Remo 2. Alta velocidad servicios realizan opuesta al usar rollos
calor Carga Vol. por la
superficie de
transferencia
Turbina 1. Circulación 2.0:1 a 3.2:1 2:1 a 1:1 Singular a/o debajo de la
Cristalización o Hélice 2. Baja velocidad línea del centro de cargo
precipitación Remo 3. Control de líquido
Carga Vol. esquila

Fig. 4: Mapa de selección de impulsor. (De Fig. 13, Lyons, E. J., y


N.H. Parker, "La Turbina como una Herramienta de Mezclado,"
LAS PANTALLAS

El componente tangencial de una corriente inducida por un mezclador rotativo,


promueve movimiento rotacionales o de giro o de vórtice alrededor del eje impulsor.
El vórtice impide o dificulta la operación de mezcla, reduciendo la velocidad del
impulsor en relación al líquido. Más aún, el consumo de energía o potencia del
impulsor es más difícil de calcular cuando las condiciones de vórtice permanecen.

El vórtice puede ser reducido con pantallas apropiadas. Tiras o pantallas


verticales colocadas a lo largo de las paredes del tanque, sirven para romper
el movimiento de giro rotacional, desviando el líquido devuelta hacia el eje de
los impulsores.

Para las operaciones de mezcla con las turbinas, el ancho de las pantallas
pueden ser tan pequeños como 1/10 a 1/12 de diámetro; para operaciones a
hélice, se pueden usar anchos aún más pequeños. Rara vez hay más de
cuatro pantallas o tiras necesarias para estos tipos de mezcladores.

Para reducir el movimiento rotacional o de giro en las operaciones de


floculación, pantallas o listones estacionales, denominados hojas
estacionarias, se acomodan de tal manera que alternan espacios con las
hojas o platinas que están rotando de las paletas de floculación Fig. 1.
Fig. 1: Floculador. T.R. “Floculación”, Trans. ASCE. 120 (1955)

Cuando se utilizan Hélices, el vórtice puede ser reducido inclinando el eje


mezclador en alguna posición fuera del centro del tanque o introduciendo
horizontalmente a través de un lado en un ángulo con respecto al radio del
tanque

RÉGIMEN DEL LÍQUIDO

Un mezclador rotativo establece dentro de una masa líquida


un patrón de flujo gobernado no solamente por la forma,
tamaño y velocidad del mezclador, pero también por las
características del recipiente y la presencia de pantallas.

Cuando el flujo es viscoso, no hay una mezcla dentro del fluido que no sea
debido a la difusión.

Cuando el flujo es turbulento, sin embargo, las partículas en el fluido se


mueven en todas direcciones y la mezcla es el resultado primordial de los
desplazamientos por convección. El momento transferido asociado con tal
desplazamiento genera fuertes esfuerzos de corte dentro del fluido.
El término “REGIMEN DEL FLUIDO” (Liquido), se refiere a los patrones de
flujo y la sumatoria total de las relaciones de corte de masa existentes en un
líquido en movimiento.

Generalmente ambos, masa liquida y turbulencia – o su resultado, fuerza


cortante liquida – son importantes en las operaciones de mezcla.

La mayor turbulencia es producida como resultado de la alta velocidad de la


corriente líquida que entra en contacto con aquella de baja velocidad.

El flujo a lo largo de las paredes del recipiente, las hojas del impulsor y a través de
las pantallas, contribuyen a la turbulencia en un grado mucho menor.

La relativa importancia de la masa líquida y de la fuerza de corte del fluido


dependerá de la aplicación, allí estaría una relación directa entre el régimen
líquido y los resultados esperados.

Por esta razón, el diseño de una operación de mezcla, involucra, primero una
identificación del régimen líquido particular requerido y segundo, la síntesis
de una operación para producir el régimen.

El régimen de un fluido puede ser identificado en términos de la relación


existente entre las fuerzas involucradas en sostener y soportar el régimen o
por algún indicador como el requerimiento de energía por unidad de volumen
líquido para producir un resultado dado del proceso.

Identificación del primer método es completo en tanto como el método provea


similaridad geométrica, cinética y dinámica en operaciones a escalas
mayores. El segundo método es más completo, previsto solamente para
similaridad geométrica y cinética máxima.

CURVAS DE POTENCIA

Cuando se establece un régimen de flujo por


un mezclador rotativo, la mayor fuerza
generada en el fluido son las fuerzas de
inercia caracterizada por la cantidad de
potencia, las fuerzas de viscosidad
representada por el número de Reynolds y la
fuerza gravitacional definida por el numero
de Froude.
Estos números están constituidos por los
siguientes grupos, sin unidad o dimensión:
Numero de Potencia = Np = Pgc (1)
n3D5

*Numero de Reynolds = NRe = D2n (2)


Numero de Froude = NFr = Dn2 (3)


g

* Los números de Reynolds y de Froude son usualmente escritos como D


y 2 respectivamente.
 gD
Sin embargo, el término “nD” es proporcional a “” y puede ser sustituido por
éste último grupo sin dimensión.

Donde:

P = Potencia, (pie)(lb-fuerza)/seg.

N = r.p.s.

D = Diámetro del impulsor, pies

 = Densidad de masa del fluido, lb-masa/pie3.

 = Viscosidad absoluta del fluido, (lb-masa)/(seg)(pie).

gc = Factor de conversión de la ley de Newton, 32.17


(pie)(lb-masa)/(seg2)(lb-fuerza).

g = Aceleración de la gravedad, pie/seg2.

La relación general existente entre los grupos ha sido encontrada que es:

Np = K(NRe)p(NFr)q (4)

Donde K es una constante y p y q son exponentes, los valores de ellos


dependen de las condiciones de la mezcla.

Las fuerzas gravitacionales representada por el numero de Froude, llegan a


ser efectivas solamente cuando el flujo es turbulento y es solamente cuando
el vórtice se forma alrededor del eje del mezclador.
Una gráfica logarítmica de la ecuación (4) para un impulsor especifico o
particular se presenta en la Fig. 5

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log 

Fig. 5: Características de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no


presenta del vórtice,  = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vórtice,  =
(Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q
Rushton, J. H., "Datos usados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr.
Progr., 47 (1951), 485-488

Aquí el numero de Reynolds es graficado con el término 


(fi), llamado la función de potencia.
Para recipientes o jarra que tiene pantallas y donde no se produce o presenta
vórtice.

 = Np = Pgc (5)
n3D5

cuando se forma vórtice:


 = Np = Pgc Dn2 -q
(6)
NFrq n3D5 g
La curva ABCD describe la relación de la función de
potencia y numero de Reynolds existente cuando no hay
formación de vórtice.
La curva ABE da la relación cuando forma
vórtice.
A un numero de Reynolds bajo las dos curvas coinciden, indicando
que el exponente “q” es igual a cero y :

 = Np = K(NRe)P (7)

para ambas curvas.

Para números de Reynolds hasta 10, las pendientes de la


mayoría de las curvas de potencia son aproximadamente
menor a uno.
Sustituyendo este valor por P en la ecuación (7):

Np = Pgc = K (8)
n3D5 D2n

y
P = K n2D3 (9)
gc

Cuando las condiciones de turbulencia se ha desarrollado


totalmente en un recipiente, en el que el vórtice ha sido
eliminado (de C a D sobre la curva ABCD), el valor P es cero
y:
 = Np = K (10)

P = K n3D5 (11)
gc
En tales sistemas, la turbulencia se ha desarrollado
en su totalidad a un numero de Reynolds de 100,000 o
mayor.

Esa porción de la curva ABE que cae en la región de flujo


turbulento, es irregular, consecuentemente ninguna ecuación puede
ser convenientemente establecida para el ingreso de potencia
cuando el flujo es turbulento y se permite la formación de vórtice.

El valor de la constante K está en función de la


forma del mezclador, tamaño, numero de pantallas
y otras variables no incluidas en la ecuación de
potencia.

Los valores de K están introducidos en la Tabla I para diferentes


tipos de mezcladores que giran en eje central de u recipiente
cilíndrico con un fondo plano, un nivel del líquido igual al diámetro
del tanque, un diámetro del mezclador igual a 1/3 del diámetro del
tanque y con el mezclador a un diámetro sobre el fondo del tanque.
TABLA I
VALORES DE “K” PARA LAS ECUACIONES 9 Y 11**

Ecuación 9 Ecuación 11
Mezclador Rango Rango
Viscoso Turbulento
Hélice, zanja cuadrada, tres hojas 41.0 0.32
Hélice, dos zanjas, tres hojas 43.5 1.00
Turbina, seis hojas planas 71.0 6.30
Turbina, seis hojas curvas 70.0 4.80
Turbina, seis hojas con cabeza de flecha 71.0 4.00
Turbina tipo ventilador, seis hojas 70.0 1.65
Paletas planas, dos hojas 36.5 1.70
Turbina con anillo alrededor del eje, seis
hojas 97.5 1.08
Turbina con anillo alrededor del eje con
estator, (sin pantalla) 172.5 1.12

**Con cuatro pantallas en las paredes del tanque, de 10% del diámetro del
tanque cada una.

El régimen del fluido de cualquier sistema, con pantallas y una forma regular
y simétrica, puede ser identificada en términos de la potencia y el numero de
Reynolds.

Es válido que lo anterior puede ser utilizado para caracterizar el patrón de


flujo establecido en el sistema, por el contrario, lo último provee una
expresión para la intensidad de la turbulencia o de corte.

Ejemplo 1
Una operación de mezcla se debe llevar a cabo con un mezclador de turbina
de 24” con seis hojas planas en un tanque geométricamente similar al tanque
en el que se determinaron los valores indicados en la Tabla I:
a. Eje central
b. Recipiente cilíndrico
c. Fondo plano
d. Nivel del líquido igual al diámetro del tanque.
e. El diámetro del impulsor igual a 1/3 del diámetro del tanque.
f. El impulsor ubicado a un diámetro del fondo del tanque.

La sustancia a ser mezclada es acuosa y tiene una temperatura sobre los 60


ºF.

¿A qué velocidad debe rotar el impulsor para asegurar un desarrollo total de


turbulencia?

¿Cuál será el consumo de potencia o energía a esta velocidad?

Solución:

1. Para un numero de Reynolds de 100,000 (en el punto en que se obtiene


una turbulencia completa), calcular la velocidad de rotación.

Ecuación (2)
NRe = D2n

n = NRe = 1.2 x (6.72 x 10-4)105 = 0.324 rpm.


D2 22 x 62.4

2. Calcular el consumo de potencia o energía a esa velocidad (Ecuación 11)

P = K n3D5
gc

P = K x 62.4 (0.324)3 x 25 = 2.1K


32.2

De la Tabla I, para una turbulencia con seis hojas planas


girando en un rango turbulento, K = 6.3
P = 2.1 x 6.3 = 13.2 (pie)(lb-fuerza)/seg.

P = 13.2 x 1.818 x 10-3 = 0.024 HP


INCREMENTO DE ESCALA

Muy poca información hay o está disponible en relación a operaciones de


mezcla con los comportamientos o resultados del proceso.

Consecuentemente, la identificación del flujo óptimo o del


régimen de flujo óptimo para alcanzar el resultado requerido
en el proceso deberá ser hecho de la información obtenida
en el laboratorio o en investigaciones en plantas piloto.
Una vez que el régimen óptimo ha sido identificado, un método de
incrementos a tasa fija de operaciones a escala pequeña puede ser usado
para diseñar dinámicamente operaciones similares del tamaño requerido.

Dos sistemas son geométricamente similares


cuando las tasas o relaciones de las dimensiones
en un sistema son iguales a las correspondientes
tasas o relaciones en el otro.

Las dimensiones pertinentes o correspondientes se indican en la Fig. 2.


Fig. 2: Mezclador de la turbina en un tanque confundido
Rushton, J.H. al del et., Chem. Engr. Prog., 46 (1950), 395
Dos otros tipos de similitud son importantes cuando se incrementa la
escala.

La similitud cinemática es alcanzada, o se logra cuando el movimiento


del fluido es el mismo en dos sistemas geométricamente similares.

Los sistemas tienen similaridad dinámica cuando, además de ser


geométricamente y cinemáticamente similares, la razón o
proporción de fuerza son iguales en los correspondientes del
sistema.

Como ha sido señalado anteriormente, el incremento de


escala precisa es alcanzada solamente en sistemas que son
dinámicamente similares.
Para una potencia dada consumida, la relación, tasa o proporción de la masa-
flujo-corte-intensidad, puede ser variada, utilizando mezcladores de diferentes
tamaños, en la que por otra parte, podrían ser sistemas geométricamente
similares.

Por eso, una de las primeras consideraciones en


el laboratorio o a nivel de planta piloto que se
deben tomar, es la relación entre el diámetro del
tanque y el mezclador que den un resultado de
un proceso óptimo.
El efecto del tamaño del mezclador sobre la tasa de reacción de dos
tipos de procesos se muestra en la Fig. 6

Proceso A
Proporción de reacción

Proceso B

0 0.5 1

Proporción del impulsor-tanque-diámetro

Fig. 6: El efecto de tamaño del impulsor en proporción a la reacción de


entrada de igual poder . Rushton, J. H., "Cómo Hacer Uso de Recientes
Desarrollos de Mezclado" Chem, Engr. Progr., 50 (1954), 587-589

Tanto como la tasa o relación de flujo de masa a intensidad de corte pueda


ser variada a ingresos de potencia iguales, utilizando impulsores
geométricamente similares de diferentes tamaños, no hay justificación para
experimentar con una variedad grande de formas de mezcladores.
Como ha sido señalado anteriormente, el numero de Reynolds está
relacionado a la intensidad de corte existente en un fluido en
turbulencia.

No es una sorpresa por eso, que datos o información de las reacciones,


donde, o en el que las tasas o reacciones dependen del espesor de las
películas líquidas pueden ser relacionadas con el numero de Reynolds.

Esta correlación, tanto como su uso en operaciones de incremento


de escala, ha sido demostrada por Rushton.

Considerar un tanque circular provisto con mezcladores mixtos y con


pantallas de un tamaño o dimensión dada, y alrededor de la pared un rollo de
espirales de transferencia de calor están acomodados.

Calor va a ser transferido desde los rollo de espirales a un líquido contenido


en el tanque.

Si la tasa a la que la transferencia se lleva a cabo es controlada por el espesor


de la película líquida viscosa sobre las paredes exteriores de los rollos o
espirales calentados, cualquier turbulencia que tienda a reducir el grosor de
la película servirá para incrementar el valor del coeficiente de calor “h”.

Cuando el mezclador se rota a diferentes


velocidades en el rango donde el flujo es
totalmente turbulento (de C a D en la Fig.
5)
A

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log 


Fig. 5: Características de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no presenta del
vórtice,  = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vórtice,  = (Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q
Rushton, J. H., "Datos basados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr. Progr., 47
(1951), 485-488

datos o resultados se obtienen para dar una


correlación similar a la mostrada en la Fig. 7.
Log  = log[(hD/k)(cp/k)-]

Pendiente
=m

Log NRe = log(D2n/)

Fig. 7: Correlación de coeficiente de la proporción, propiedades fluidas, y el


movimiento fluido. Turbulencia totalmente desarrollada
Rushton, J. H., "El Uso de datos de la Planta Piloto de Mezclado" Chem. Engr.
Progr., 47 (1951), 485.

Aquí el numero de Reynolds se traza versus .

 = hD cp -
(12)
k k
Donde:

 = Factor de transferencia de calor, sin dimensión


h = Coeficiente de transferencia de calor
(btu)/(pie2)(hora)(ºF).

cp = Calor específico a presión constante,


(btu)/(lb)(ºF)

 = Exponente

En forma de la ecuación, la correlación es:

hD = K’ D2n m
cp 
(13)
k  k

Donde m = pendiente de la curva de correlación.


Para reproducirse un valor dado de transferencia del coeficiente “h”
en un sistema geométricamente similar de tamaño diferente, una
relación aumento de escala puede ser derivada dividiendo la
relación expresada en la Ecuación (13) en términos de un tamaño en
relación en términos del otro tamaño.

Desde las propiedades del fluido permanezca inalterado


(2m-1)/m
n2 = D1 (14)
n1 D2

Donde: Los subíndices 1 y 2 se refieren a los dos


tamaños diferentes.

Requerimientos de potencia que deben ser satisfechos en el aumento de la


escala puede determinarse de la relación desarrollada combinando las
Ecuaciones 11 y 14:

P2 = D2 (3-m)/m
P1 D1 (15)
El valor de m es dependiente en la geometría particular del tanque, y de la
forma, tamaño, y ubicación del mezclador y otros accesorios en el tanque.
Una gráfica de este exponente contra la tasa de ingreso de energía o potencia
por unidad de volumen en sistemas geométricamente similares como una
función de tamaño del tanque se muestra en Fig. 8.
5
Numero de
Log la proporción de poder por volumen de la unidad 4 curva
proporcional
a la escala
D2/D1
10.0
3
2

1.0

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0


Exponente de la correlación de mezclado, m

Fig. 8: Relación del Poder-volumen-exponente-escala


Rushton, J. H., "El Uso de datos de la Planta Piloto de Mezclado. Chem. Engr. Progr. 47
(1951) 487

Puede verse de las curvas que, con la


excepción de un valor de m, la entrada de
energía o potencia por unidad de volumen
varía con el aumento de la escala.

Esto sustenta lo señalado respecto al


efecto que la energía o potencia por unidad
de volumen es una expresión incompleta a
los factores que producen un resultado del
proceso.
Además, debe observarse que la proporción o relación varía con el valor de
m.
Investigaciones de laboratorio y a nivel de planta-piloto deben ser orientadas
no solamente para una evaluación de m, sino también para determinar los
arreglos en el tanque y mezcladores para que den el valor más alto del
exponente.

Ejemplo 2
Una operación de transferencia de calor será llevado a cabo en un tanque de
mezcla con pantallas. Las investigaciones preliminares revelaron que la
relación del mezclador y diámetro del tanque para un ingrese de energía o
potencia iguales es de 0.4. Estudios posteriores que se realizaron con un
mezclador de 6” girando en un tanque de 15” de diámetro, proporcionó los
datos que rindió una correlación similar a la mostrada en la Fig. 7. La
proporción deseada de transferencia se obtuvo a una velocidad de 360 rpm y
a un entrada de poder o energía de 51.6 (pie)(lb-fuerza)/(seg).

¿Si la pendiente de la curva de la correlación es 0.7, a qué velocidad debe


rotar un impulsor de 2 pies, para reproducir la misma tasa de trasferencia en
un tanque geométricamente similar?

¿Cuál será el consumo de potencia o energía a esa velocidad?

Solución:

Desde que el sistema más grande debe ser geométricamente similar al más
pequeño, se aplican las Ecuaciones que 14 y 15.

(1.4 – 1)/0.7
N = 360 0.5 = 163 rpm
2

(3 – 0.7)/0.7
P = 51.6 2 = 4850 pie.lb-fuerza/seg.
0.5

TRANSFERENCIA DE GASES

Los funcionamientos de trasferencia de gas se llevan a cabo


a menudo en sistemas de mezclador de turbina en los que la
fase de gas se introduce bajo el impulsor, normalmente a
través de un anillo rociador.

Pocos datos están o hay disponibles en que basarse para el


incremento escala de tales operaciones basados en los
principios de similitud dinámica.

Por esa razón, usualmente se hace de la relación entre el


ingreso de potencia o energía por unidad de volumen de las
unidades de sistemas geométricamente similares y
resultado de los procesos.

En operaciones de transferencia de gases, los resultados de


los procesos pueden ser expresados en términos de KLa, el
producto del coeficiente de transferencia de masa (basado
en la película líquida) y la interfase gas-líquido por unidad de
volumen del líquido.

Desde que este grupo es una función de la dispersión de


gas, tamaño de la burbuja, y la turbulencia líquida, eso
proporciona una medida eficaz del comportamiento del
mezclador.

Una correlación de KLa con una mezcla de ingreso de


potencia o energía del mezclador por unidad de
volumen para varios sopladores de aire se muestran
en la Fig. 9.

100
Coeficiente del traslado de masa: K La

Diámetro de
Tanque = 20 pies

Profundidad del
líquido = 12 pies Vs = 0.02 pie/seg
Vs = 0.01 pie/seg

10

Vs = 0.004 pie/seg
Vs = 0.002 pie/seg

1.0
2.5 4.0 10 30
Caballo de fuerza del mezclador

Fig. 9: Coeficiente de traslado de masa como una función de caballo de fuerza del
mezclador y proporción de flujo de gas. Oldshue, V. Y., en McCabe, J., y W. W.
Eckenfelder, Hijo (eds), Tratamiento Biológico de Alcantarillado y Desechos Industriales.
Vol. 1 Oxidación Aeróbica, Reinhold Publishing S.A., Nueva York (1956)
La mayoría de las operaciones de trasferencia se llevan a
cabo en la región de flujo turbulento, y la entrada de
potencia o energía en el mezclador puede calcularse de las
relaciones tales como las mostradas en las Fig. 5 y Ecuación
11.
A

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log 

Fig. 5: Características de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no presenta del


vórtice,  = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vórtice,  = (Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q
Rushton, J. H., "Datos basados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr. Progr., 47
(1951), 485-488

P = K n3D5 (11)
gc

Sin embargo, la dispersión del gas en el líquido reduce la densidad líquida, y


de esa forma, el ingreso de potencia o energía.

El efecto es ilustrado en la Fig. 10, donde se presentan


curvas relacionando la tasa o proporción de entrada de
potencia o energía con respecto al ingreso de potencia o
energía desgasificada a la velocidad superficial del gas
(velocidad basada en la sección superficial del tanque).
La proporción de entrada de poder de gassed al ungassed impulsa entrada
1.0

Sistema aire-agua

0.8
Sparge ring

0.6
Entrada Central

0.4

0.2

0
0.001 0.01 0.1 1.0
Velocidad de gas superficial

Fig. 10: El efecto de velocidad de gas superficial en entrada de poder. Oldshue, V. Y., en
McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biológico de Alcantarillado y las
Desechos Industriales. Vol. 1: Oxidación del aeróbica, Reinhold Publishing S.A., Nueva
York, (1956)

Las relaciones son típicas pero variarán con la velocidad del


mezclador, la relación entre el mezclador y el diámetro del
tanque, el ingreso de potencia o energía por volumen, y
diámetro del anillo rociador.

Curvas similares a las mostradas en la Fig. 11 puede usarse


para obtener un valor particular del coeficiente de
transferencia en sistemas geométricamente similares de
diferentes tamaños.
unidad para el
volumen de la

10
proceso igual
resultado del
fuerza por el
Caballo de

Proceso A

1 Proceso B
Proceso C

0.1 Proceso D

0.04
1 10 40
Tamaño de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relación de volumen de unidad para los resultados iguales
en geométricamente tanques similares de diferente clasifica según tamaño Oldshue, V. Y.,
en McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biológico de Alcantarillado y
las Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidación del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva
York, (1956)

La relación entre el ingreso de potencia o energía del


mezclador por unidad de volumen y el tamaño del tanque
tienden a ser lineales cuando son graficados en escalas
logarítmicas.

Si la relación entre las variables son conocidas para dos


tamaños de tanques, una estimación puede hacerse de la
relación requerida para cualquier otro tamaño.

Ejemplo 3-3

Un sistema de transferencia de gas será llevado a cabo con un mezclador de


la turbina en un tanque de 10 pie de diámetro. Las investigaciones de la
planta piloto realizadas con dos sistemas de tamaños diferentes pero
geométricamente similar al tanque de 10 pies se obtuvieron que se trazaron
para formar curvas que se parecen a los presentados en la Fig. 9.
100
Coeficiente del traslado de masa: KLa

Diámetro de
Tanque = 20 pies

Profundidad del
líquido = 12 pies Vs = 0.02 pie/seg
Vs = 0.01 pie/seg

10

Vs = 0.004 pie/seg
Vs = 0.002 pie/seg

1.0
2.5 4.0 10 30
Caballo de fuerza del mezclador
Fig. 9: Coeficiente de traslado de masa como una función de caballo de fuerza del
mezclador y proporción de flujo de gas. Oldshue, V. Y., en McCabe, J., y W. W.
Eckenfelder, Hijo (eds), Tratamiento Biológico de Alcantarillado y Desechos Industriales.
Vol. 1 Oxidación Aeróbica, Reinhold Publishing S.A., Nueva York (1956)

Para obtener la proporción deseada de transferencia de gas, la potencia o


energía de ingreso del mezclador para un tanque de 2 pies de diámetro a una
tasa o proporción de flujo de gas fue de 1.6 HP/pie 3.

A una tasa de flujo de gas correspondiente de aproximadamente 2.5 HP/pie 3


fue necesario promover la misma proporción o tasa de transferencia de gas
en un tanque de 4 pies de diámetro.

Con esa información, estime el consumo de caballos de fuerza para producir


la misma tasa o proporción de transferencia en un tanque de 10 pies de
diámetro.

Solución:

1. Haga una gráfica logarítmica de caballos de fuerza por unidad de


volumen contra el tamaño del tanque (vea Fig. 11)

10
Caballo de fuerza por el volumen de

Proceso A
la unidad para el resultado del
proceso igual

1 Proceso B
Proceso C

0.1 Proceso D

0.04
1 10 40
Tamaño de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relación de volumen de unidad para los resultados iguales
en geométricamente tanques similares de diferente clasifica según tamaño Oldshue, V. Y.,
en McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biológico de Alcantarillado y
las Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidación del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva
York, (1956)

2. Por extrapolación a lo largo de una línea recta dibujada entre los dos puntos
graficados, un valor de 4.8 HP/pie3 se obtiene para un tanque de 10 pie de
diámetro.
FLOCULACIÓN

La velocidad del calmarse o hundirse de una partícula que es esférica o casi


esférica en su forma aumentará tanto como la partícula aumente en tamaño.

Así, cuando la estabilidad de una suspensión es tal que la unión de las partículas
suspendidas ocurre entre sí en el contacto una con otra, cualquier operación que
promueva el contacto entre las partículas facilitará la sedimentación.

El término "floculación" se usa para describir funcionamientos de esta


naturaleza.

En la mayoría de las aplicaciones de tratamiento de agua, la floculación se ha


realizado con impulsores de paleta. Se dirige atención a la Fig. 12.

Fig. 12: Boceto de la definición de oportunidad del contacto en la floculación. T.R., y P. C.


Stein, "las Pendientes de Velocidad y el Trabajo Interior en Movimiento Fluido," J. Boston
Soc. Engr., 30 (1943), 219-237

Suponga que partículas de dos diámetros de tamaño D p1 y Dp2, están


suspensión en un líquido, la condición de flujo es viscoso.

Para que las partículas hagan contacto sus centros deben estar dentro de una
distancia 1/2 (Dp1 + Dp2) entre si.
En consecuencia, el número de partículas de diámetro D p2 que podrían entrar
en contacto con partículas de diámetro D p1 por unidad de tiempo es igual al
número anterior, N2, por unidad de volumen de líquido que fluye a través de la
esfera de radio 1/2 (Dp1 + Dp2) en la unidad de tiempo.

Para una gradiente de velocidad puntual de du/dy, el volumen de líquido que


fluye a través de una lámina de grosor dx en la unidad de tiempo es:

dq = x du [2(r2 – x2) ½ dx] (16)


dy
El flujo total a través de la esfera será:
r

q=2 du [2(r2 – x2)1/2] x dx


o dy

= 1 du (Dp1 + Dp2)3 (17)


6 dy

Por consiguiente, el número de contactos hecho por N 2 partículas de diámetro


Dp2 con partículas de diámetro Dp1 será:
N’ = 1 N2 du (Dp1+ Dp2)3 (18)
6 dy

Para partículas N1, por unidad de volumen de diámetro D p1, el número total de
contactos por unidad de tiempo es:

N’’ = 1 N1N2 du (Dp1 + Dp2)3 (19)


6 dy
y en el sistema en conjunto

N = 1 N1N2 du (Dp1 + Dp2)3 (20)


6 dy

Donde: du/dy = La gradiente de velocidad media en el sistema.

Según la Ecuación 20, la tasa de floculación es directamente proporcional a la


gradiente de velocidad media establecida en el sistema.

También, la proporción es más grande para una concentración grande de


partículas de tamaño mayores.

Para valores diferentes de la gradiente de


velocidad, se establecen esfuerzo de corte
correspondientes en el líquido.
du
r = 
dy
donde :
r = Esfuerzo de corte y du/dy
gradiente de
velocidad
Las partículas de Floc se ponen más
frágiles cuando ellos crecen, y para un
valor dado de du/dy hay un tamaño máximo
que se pueden producir antes de que las
partículas del floc sean destruidas por el
esfuerzo de corte.
El límite práctico de gradiente de velocidad así como de la turbulencia
dependerá del tamaño de partícula requerida.

El aumento de escala en las operaciones de floculación, puede llevarse a


cabo utilizando una gráfica similar a la Fig. 11.

10
Caballo de fuerza por el volumen de

Proceso A
la unidad para el resultado del
proceso igual

1 Proceso B
Proceso C

0.1 Proceso D

0.04
1 10 40
Tamaño de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relación de volumen de unidad para los resultados iguales
en geométricamente tanques similares de diferente clasifica según tamaño Oldshue, V. Y.,
en McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biológico de Alcantarillado y
las Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidación del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva
York, (1956)

Los dispositivos de Floculación normalmente consisten en


varias hojas de paletas girando en un eje vertical o
horizontal (Ver Fig. 1).
Fig. 1: Floculador. T.R. “Floculación”, Trans. ASCE. 120 (1955)

El uso de hojas fijas como pantallas es deseable. Cuando ninguna hoja fija se
usa, se recomienda que el área de las hojas de las paletas no sea mayor que
el 15 a 20 por ciento del área de la sección transversal del tanque. Paletas
con áreas de hoja mayores causarán mayor rotación del líquido.

La mayoría de los floculadores de paletas tienen motores de velocidad


variable.

Bajo condiciones de operación, las velocidades periféricas de las paletas


varían de 0.5 pies/seg. a 3 pies/seg.

Aproximadamente 1 HP se pierde a través de la transmisión, empaquetaduras


y cojinetes o apoyos sin que tenga que ver la velocidad.

El consumo de potencia o energía varía de 2 a 6 KwHr/1,000,000 gal. de agua


tratados.

Tiempo de floculación normalmente va de 10 a 30 min.

Anotaciones:
cp = Calor Específico a presión constante (Btu) (Ib) (ºF).

D = Diámetro del Impulsor, ft; Do, diámetro exterior de la


tubería; Dp, diámetro de la partícula, Dt diámetro del
tanque.
g = La aceleración de gravedad ft/sec2.

gc = Factor de conversión de la Ley de Newton 32.17 (pie)(Ib


masa)(Ib fuerza)(seg2).

h = Coeficiente de transferencia de Calor, (Btu)(pie2)(hr)(ºF).

k = Conductibidad caloríficaTermal Btu/(pie2)(hr)(ºF/pie).

KLa = Coeficiente de transferencia de masa total basado en la


fase líquida hr –1

K, K’ = Constantes.
COAGULACION

INTRODUCCION Coagulación es un proceso en el que sustancias químicas son añadidas


a n sistema de agua con el objeto de crear u origina agregados de elementos finamente
dividido, para que sedimenten rápidamente. Este proceso es utilizado ampliamente en el
tratamiento de agua para uso domestico e industrial y tiene limitado uso en las aguas servidas,
las aguas superficiales que requieren tratamiento podrían contener material disperso que varían
en tamaño de 10-7 a 0.1 mm que es un rango de 1 a 1000,000. Partículas de 10-4 mm y
mayores, dan origen a turbidez en el agua. Algunas partículas de menor tamaño son las
causas de color, sabor y olor en fuentes de agua.

La mayoría estos problemas particulares que se presentan en aguas naturales son


compuesto de sílice, o minerales similares, con una gravedad específica de 2.65. El sílice en
la forma de granos de arena (0.1 a 2 mm) sedimentan rápidamente en agua. Sin embargo, en
estado fino la separación por gravedad es lenta. En la gráfica de la figura (2-1) se aprecia el
comportamiento de partículas de esos tamaños.

La curva presentada relaciona la velocidad de sedimentación de partículas esféricas de sílice en


agua quietas a 15°C de temperatura versus el diámetro de las partículas.
Se debe apreciar que las partículas de 10-3 mm sedimentan a una velocidad de 1mm/h
mientras que partículas de 10-5 mm que requieren un año para sedimentar la distancia de 1
mm.

La remoción de estas partículas del agua por sedimentación es práctica solamente si ellas son
incorporadas a una estructura particular de un tamaño suficientemente grande que origine
velocidades de sedimentación del orden de varios cientos de milímetros por horas. Eso se puede
llevar a cabo a través de la coagulación.

102
1mm/h
10-4
1mm/día
Velocidades de 10-6
1mm/año
Sedimentación 10-8

mm/seg. 1010

10-6 10-5 10-4 10-3 10-2

Diámetro de la partícula en mm

Figura 2-1. Velocidades de sedimentación de


partículas esféricas de sílice calculadas por la Ley de

Stoke (Gravedad específica = 2.65) (aguas grietas)(temperatura 15°C).


Atomos y
moléculas Partículas coloidales Partículas suspendidas

Microscopio de laboratorio.

Ultra microscopio

Microscopio de electrón
Turbidez gruesa

Turbidez fina

Algas

Bacterias
Ión permeable en
membrana porosa
Papel de filtro poroso

Filtros porosos de vidrio.

A 1 10 102 103 104 105 106 10 -7


m 10-1 1 10 102 103 104 105 106
 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103
mm 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1

Figura (2-2) Clasificación de Sistemas dispersados

COMPORTAMIENTO COLOIDAL

Para una aplicación efectiva de coagulación, se requiere un entendimiento de las


propiedades y comportamiento de los coloidales.
El término coloide es utilizado para describir un sistema en el que partículas de un tamaño
relativo bastante pequeño (en su fase de dispersión) estan dispersos en un medio homogéneo
(medio de dispersión).
Las partículas coloidales son más grandes que los átomos y más pequeñas que las moléculas,
pero son lo suficientemente pequeñas para pasar a través de los poros de los filtros normales.
(Ver la figura 2-2).

Arbitrariamente , aquellas partículas que se encuentran dentro de rango de 1 mµ (10-6 mm)


a 1µ (10-3 mm) se clasifica como partículas coloidales. Sin embargo, partículas que tienen
mayor tamaño presentan propiedades coloidales.
Varios tipos diferentes de sistemas coloidales, son posibles. En la Tabla 2-1 se muestran ocho
(8) tipos conocidos con ejemplos de cada uno.

TABLA 2.1. TIPOS DE SITEMAS COLOIDALES DISPERSOS

Medio de Fase Nombre Ejemplo


Dispersión Dispersa
Líquido Sólida Sol. (Coloide) La turbidez de la arcilla en agua.
Líquido Líquida Emulsión Aceite en agua
Líquido Gaseosa Espuma Crema batida
Gaseoso Sólida Aerosoles Polvo con humo
Gaseoso Líquida Aerosoles Llovizna con neblina
Sólido Sólida ----- Luna de Colores
Sólido Líquida Gelatina Gelatina
Sólido Gaseosa ----- Piedra pomez
Los coloides emulsiones y aerosoles tienen particular importancia para los ingenieros
sanitarios. Aunque la discusión siguiente tiene que ver específicamente con las propiedades de
los sólidos dispersos en un medio líquido (coloides), algunas de las propiedades discutidas se
pueden aplicar a las emulsiones y aerosoles también.

El original comportamiento de las


partículas coloidales es el resultado de un
fenómeno superficial. La gran área
expuesta por una masa de partículas dadas
se ilustran en la figura 2-3.
106

Area superficial total en mm2 104

102

1 1 10-2 104 106

Longitud de un lado en mm

Figura 2-3 Area Superficial expuesta cuando un cubo con una longitud

por lado igual a 1 mm. es dividido en pequeños cubos.

Si un cubo con una longitud por lado de 1 mm. y un área superficial de solamente 6 mm² es
subdividido (en pequeños cubos, cuando los pequeños cubos alcancen la longitud de 10 -6
mm, el área superficial expuesta será de 6 m².
CLASIFICACION DE LOS COLOIDES
Los coloides se clasifican en liofílicos y liofóbicos, dependiendo de que si las partículas coloidales
tienen o no afinidad con el medio de dispersión. Para el caso de hidrosoles o hidrocoloides donde
el medio de dispersión en el agua, los términos descriptivos de hidrofilia y hidrofobia son usados
normalmente.

La afinidad que las partículas hidrofílicas poseen por agua es el resultado de la presencia de
ciertos grupos polares tales como: -OH, -COOH, y el -NH2 sobre la superficie de las partículas.
Estos grupos son solubles en agua y como tal, atraen y mantienen una cobertura de agua
firmemente absorbida a la superficie de la partícula. El agua envuelta alrededor de una partícula
hidrofílica es referida como agua de hidratación o agua confinada, un término que refleja la
magnitud de los límites entre el agua y los grupos polares.
En la figura 2-4 se presenta un dibujo esquemático de una partícula de proteína de tamaño
coloidal, mostrando la partícula encerrada en una cobertura de agua.
Figura 2.4. Dibujo esquemático de una partícula de proteína
coloidal encerrada en una cobertura de agua.

Tal partícula se mueve como una unidad, el comportamiento de translación de la partícula


encerrada o confinada en agua es el mismo que una partícula homogénea discreta.
Las partículas coloidales hdrofóbicas no tienen afinidad con el agua, siendo así que ellas no son
envueltas o cubiertas por agua. En general, las coloides orgánicas son hidrofílicos, sin
embargo los coloides inorgánicos son hidrofóbicos.

2.3 POTENCIAL ZETA


Las partículas coloidales poseen propiedades eléctricas que influyen fuertemente en su
comportamiento. Las cargas que se ubican en la superficie de las partículas establecen un
campo eléctrico que es un factor importante en la determinación de la estabilidad de un sistema
coloidal. Estas cargas, llamadas cargas primarias es el resultado de los siguientes fenómenos:
1. La disociación de los grupos reactivos en los límites de las moléculas que forman parte de la
estructura de la partícula.
2. La adsorción preferencial de iones del medio de dispersión.

La principal carga en las partículas coloidales hidrofílicas es debida primordialmente a la


disociación de los grupos polares carboxilo y amino, tales como - COOH y -NH2.
Por ejemplo, las moléculas de proteínas y sus productos de degradación contiene ácido carbónico
y grupos amino en los terminales o extremos opuestos de las moléculas entre sí. En agua el
grupo amino se hidroliza y uno o ambos grupos se disocian, dependiendo del pH del sistema.
Con la estructura molecular central representada por el símbolo “R” la disociación puede ser
descrita por la siguiente expresión:
COOH COO- COO-

R OH- R OH- R

H+ H+

NH3+ NH3+ NH3OH


pH Punto isoeléctrico p

A un cierto pH, denominado punto isoeléctrico, ambos grupos se ionizan y la carga neta
en la molécula es cero. Una molécula en este estado neutral se le conoce como ión zwitter.

Un incremento en pH desde el punto isoeléctrico rebaja la ionización del grupo amino


hidratado y da como resultado una carga negativa.
Una disminución del pH desde el punto isoeléctrico rebaja la ionización del grupo
carboxilo y como resultado las moléculas tienen carga positiva. Como se indica en las
flechas dobles la reacción es reversible.
La misma relación se llevan a cabo entre el grupo polar ubicado sobre la superficie de una
partícula coloidal tal como aquella mostrada en la figura 2-4.

La principal carga sobre las partículas coloidales hidrofóbicas es el resultado de la


absorción preferencial de los iones del medio de dispersión. El mecanismo responsable de
la adsorción preferencial no es entendido claramente.

Desde que la carga de las partículas hidrofóbicas pueden ser reversibles por un cambio de pH, se
ha supuesto que la carga primaria es causada por la adsorción de los iones hidrógenos ó
oxidrilos (o hidróxilos) dependiendo de los números relativos de cada uno en la solución.
La primera carga sobre una partícula coloidal atrae iones en solución de carga opuesta. Si la
carga primaria es lo suficientemente grande, ella será parcialmente balanceada por la formación
de una capa compactas de iones contrarios ubicados adyacentes a las partículas. La capa
compactada denominada la capa estable o firme, esta rodeada por una segunda capa de iones
contrarios denominada la capa difusa o de Gouy.
La concentración de iones contrarios en la capa difusa varía desde una concentración
relativamente alta existente en los límites entre la capa fija y difusa a aquella en el volumen o
masa de la solución.
Los iones que tienen el mismo signo en la carga primaria están presentes en concentraciones
menores en ambas capas. Un dibujo esquemático de las dobles capas que rodean las partículas
coloidal con carga negativa se muestra en la figura (2-5).
-
+
+ - +
+ - + -
- + - +
Particulas electronegativas + - + -
+ + - +
Capa fija + - + -
+ + - +
Capa difusa + - + -
+ - + - +
Volumen o masa de solución - + - + -
+ - +
+ -
+

Figura 2-5. Dibujo esquemático de la doble capa alrededor de una


partícula coloidal con carga primaria negativa.

La diferencia de concentración entre las especies catiónicas y aniónicas da como


resultado el establecimientos de campos electrostáticos.

Si la masa de la solución se considera que tiene un potencial cero el potencial en cualquier


punto a través de la doble capa puede ser medida por el trabajo que se requiere para
transportar una carga de unidad desde la solución hasta la superficie de la partícula.
Los potenciales a través del campo electrostático de una partícula coloidal cargada se ilustra en la
figura 2-6.

Capa Capa difusa Solución


Estable

Potencial Plano de corte


Electrostático

Potencial Z

0
Distancia desde la superficie de la partícula

Figura 2-6. Potenciales a través de campos electrostáticos que


rodean una partícula coloidal hidrofílica cargada.

El potencial existente en el plano de corte tiene particular importancia. Este plano forma un límite
entre esa porción de la solución alrededor de la partícula que se mueve con la partícula y la
porción que puede moverse independientemente de la partícula.
El plano de corte alrededor de las partículas coloidales hidrofóbicas se ubican cerca al límite que
separa la capa estable de la capa difusa. Para el caso de las partículas hidrofílicas el plano
coincide con los límites exteriores del agua confinada.
El potencial en el plano de corte, denominado el potencial Z, es el responsable del
compartimiento electrocinético que exhiben las partículas coloidales.
2.4. ESTABILIDAD COLOIDAL

Se dice que un sistema coloidal esta estable si las condiciones son más o menos permanentes.

Desde que el interés en coloides en las plantas de tratamiento de agua es la separación de la


fase dispersa del medio de dispersión, la estabilidad coloidal es de considerable importancia para
el Ingeniero Sanitario.
La estabilidad de los coloides depende de la resultante total de las fuerzas de atracción y
repulsión que actúan sobre las partículas coloidales.

La fuerza de atracción, denominados también fuerzas de Van der Waals, son causados por la
interacción de partículas dipolares, permanentes o inducidas.

Las fuerzas de repulsión en el sistema hidrofóbico son producidas por el potencial zeta.

La estabilidad de los coloides hidrofóbicos depende no solamente del potencial zeta, pero
también del agua confinada que envuelve la partícula coloidal.

El agua confinada se comporta como una barrera elástica que evitan que las partículas se junten.

Las fuerzas que actúan sobre las partículas coloidales hidrofóbicas como una función de la
distancia entre las partículas se muestra en la figura 2-7

REPULSION
Repulsión

Resultante
FUERZA
Distancia

ATRACCION

Atracción

Figura 2-7. Fuerzas entre las partículas como una función

Se puede notar que las fuerzas de atracción (Van der Waal) son efectivas solamente
cuando las distancias entre las partículas son cortas.
El objetivo en un proceso de separación es la reducción de las fuerzas de repulsión a tal límite
que las fuerzas de atracción prevalecen y las partículas colicionen para formar partículas más
grandes que son más fácilmente separadas del sistema por gravedad.

El potencial Zeta de las partículas coloidales pueden ser reducidos con un pequeño ajuste
de pH del sistema hacia el punto de isoeléctrico. En el punto isoeléctrico la carga primaria
es cero y no existen dobles capas que puedan producir un potencial Zeta.

El potencial Zeta puede también ser reducido añadiendo iones o coloides de carga opuesta al
sistema coloidal.

La precipitación de coloides, comúnmente referida como coagulación recíproca, se


asemejan a las reacciones similares que se llevan a cabo para la formación de precipitados
insolubles a través de una combinación de solución iónica .

La adición de iones contrarios sirven para incrementar la concentración de iones


(contrarios) en las capas permanentes y difusas. Como resultado, el potencial zeta queda
reducido Este efecto sobre un sistema hidrofóbico se ilustra en la figura 2-8.
Como se ha establecido previamente el plano de corte en el sistema hidrofóbico coincide muy
estrechamente con los límites entre las capas permanentes y las capas difusas.
La valencia de los iones contrarios añadidos son muy importante. Por ejemplo, un ión
bivalente es 50 veces más efectivo que un ión monovalente, y un ión trivalente puede ser
tanto como 1000 veces más efectivo que un ión monovalente.

La estabilidad de los coloides hidrofóbicos depende no solamente del potencial Zeta, pero
también del agua confinada. La última puede ser reducida añadiendo sales en altas
concentraciones, un procedimiento denominado salado.

La efectividad del salado depende de la naturaleza del ión más que del catión añadido. La serie
de Hofmeister, indica los siguientes aniones en orden descendentes de efectividad: SO4=,
Cl-, NO3-, I-, aparentemente los iones añadidos para inducir la precipitación de las partículas
coloidales compitan con éstos últimos por el agua confinada.

Capa
Estable Capa difusa

Potencial
Zeta

Plano
de corte

Distancia desde la superficie de la partícula


(a) antes de la adición de iones contrarios

Capa Estable Capa Difusa


Potencial
Zeta

Distancia desde la superficie de la partícula


(b) después de la adición de iones contrarios

Figura 2-8. Reducción del Potencial Zeta de Coloides hidrofóbicos.

2.5 COAGULACION EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA

Las partículas coloidales y suspendidas encontradas en aguas naturales superficiales


están cargados negativamente. La mayoría de las partículas constituyen la turbidez gruesa
o burda, predominantemente arcilla y limo y tienen una naturaleza hidrofóbica.
Las partículas de ese tamaño se agregan o coagulan económicamente a través de la adición de
coagulantes tal como el sulfato de aluminio y sulfato férrico. Estos materiales reaccionan con la
alcalinidad en el agua para formar hidróxidos, donde cationes trivalentes están involucrados:

BmAn + mnOH-  mB (OH)n + nAm- (2-2)


Los hidróxidos son relativamente insolubles a pH normal y por lo tanto precipitan.
Desde que los puntos isoeléctricos de la mayoría de las partículas hidroxilas caen también dentro
del rango de pH normal la precipitación se agrega dentro de las partículas en floculación.
Como consecuencia de la agitación en la unidad de tratamiento, las partículas que originan
la turbidez gruesa o burda coagula chocan entre sí, son cojidos, entrelazadas y van
formando parte de la partícula floculada en crecimiento.
Las partículas capturadas de la turbidez imparten una carga negativa al floc en crecimiento. Sin
embargo, la inercia poseída por las partículas de la turbidez en movimiento es lo suficientemente
grande como para que la fuerza de repulsión mutua sean sobrepasadas o dominadas y las
partículas de la turbidez y el floc choquen.
Como consecuencia de la colisión, las fuerzas de Vander Waal induce la coalición y la mayoría
de la turbidez gruesa es incorporada dentro de la estructura flocular.

Las partículas de turbidez fina y las partículas coloidales que originan sabor, olor y color
son tan pequeños que cuando están presentes en un sistema agitado sus inercias no son
suficientes para mantenerlas y no son apartadas de las partículas que están dando origen
a un floc en crecimiento. Consecuentemente las partículas pequeña no se acercan demasiado
a las partículas que forman el floc para permitir que las fuerzas de Van der Waal predominen y
por lo tanto, ellas no son incorporadas dentro del floc.

La remosión de estas partículas coloidales requieren de una reducción del potencial Zeta a
un nivel en que los choques o colisiones se llevan a cabo.

A valores de pH bajo, el potencial zeta sobre las partículas coloidales en aguas


superficiales pueden ser reducidas por el producto de disociación del hidróxido formado
del coagulante. El hidróxido en la ecuación (2-2) se disocia muy suavemente o muy poco para
dar:

B(OH)n Bn+ + NOH- (2-3)

De acuerdo a la Ley de acción de masas, la disminución del pH en un sistema y por lo tanto, la


disminución de la concentración del ión hidroxilo originan la disociación del ión hidróxido que da
como resultado un incremento en la concentración del catión libre, Bn+.

Los cationes libres ingresan dentro de la doble capa de la partícula coloidal para reducir o
neutralizar el potencial zeta. La partícula coloidal así neutralizada pueden entrar en contacto y
ser absorbidas sobre la superficie del floc.

Las partículas coloidales pueden ser coaguladas a través de la adición de polielectrolitos.


Estos materiales son de peso molecular elevado, cadenas largas, y polímeros orgánicos con una
multitud de zonas ionizables a lo largo de su cadena. Cuando un polielectrolito es añadido a un
coloide, las áreas ionizables se disocian para formar cargas en el polímero, el signo o la carga
depende de la naturaleza del polímero.
Las zonas de carga atraen partículas coloidales de carga opuesta y la estructura del
polímero provee una cadena entre las numerosas partículas formando así partículas
mayores más fácilmente de separar.
Desde que las partículas coloidales en aguas naturales normalmente tienen carga negativa,
polielectrolitos catiónicos son populares en tratamiento de agua, como un coagulante
fundamental o como una ayuda a la coagulación.
En muchas aguas naturales con un bajo contenido de sílice, la coagulación se facilita a través de
la adición de sílice activado.
El sílice activado cuando se añade al agua forma largas cadenas de polímeros inorgánicos.
Aunque los polímeros no tienen áreas ionizadas ellos funcionan como un ayudante de la
coagulación formando puentes a través de la absorción entre el precipitado de hidróxido
producido por la solución del coagulante primario.

La alúmina o sulfato de alúmina es el más popular de los coagulantes utilizados para el


tratamiento del agua. La ecuación estequiométrica entre la alúmina y la alcalinidad natural
del agua puede ser escrita como sigue:

Al2 (SO4)3 . xH2O + 6 HCO3-  2 Al (OH)3 + 3SO4= + 6 CO2 + xH2O (2-4)

El hidróxido de aluminio constituye un producto precipitado de la reacción. Es importante


notar que por cada mol de alúmina que reaccionan, seis (6) moles equivalentes de
alcalinidad al bicarbonato son requeridos y seis (6) moles de dióxido de carbón son
producidos.

La disminución de la alcalinidad al bicarbonato y el incremento en dióxido de carbono da


como resultado una disminución del pH.

Cuando la presencia de bicarbonato en el agua no es suficiente, se deberá añadir


alcalinidad para que la reacción con el aluminio se lleve a cabo. Cuando la alcalinidad
añadida es hidroxílica se tiene:

Al2 (SO4)3 xH3O + 6OH-  2Al (OH)3 + 3SO4= + xH2O (2-5)

El sulfato ferroso (Coppreas) es también utilizado como coagulante. Cuando el Cpperas es


añadido a un agua que tiene un pH que cae dentro del rango neutro, se tiene:

FeSO4 . 7H2O + 2OH Fe(OH)2 + SO4= + 7H2O (2-6)


La formación de hidróxido ferroso es promovida aumentando el pH. Para que el Coppreas
sea útil como coagulantes en sistemas desprovistos de oxígeno el pH debe ser mayor que
9.5. Ese valor de pH tan alto se consigue normalmente añadiendo cal, Ca(OH) 2.

Cuando el oxígeno está presente en un sistema, el hidróxido ferroso se oxida a hidróxido


férrico:

4Fe (OH)2 + O2 + H2O 4Fe(OH)3 (2-7)

A valores de pH normales, el hidróxido férrico es más insoluble que el hidróxido ferroso.


Por eso, Copperas tiene gran utilidad como coagulante cuando el oxígeno está presente.
Ocasionalmente, se añade cloro con Copperas para oxidar el hierro a la forma férrica:

6FeSO4 . 7H2O + 3Cl2 6Fe+++ + 6SO4= + 6 Cl- + 42 H2O (2-8)

El ión férrico hidrolizado a hidróxido férrico:

Fe+++ + 3OH- Fe (OH)3  (2-9)

La ecuación (2-9) también expresa la hidrólisis del sulfato férrico y del cloruro férrico, otros dos
coagulantes que han sido utilizados en tratamiento del agua.

El hidróxido de aluminio es más insoluble entre los valores de pH de 5 a 7. Con valores


menores de cinco (5), el hidróxido de aluminio se disocia para formar el ión aluminio,
mientras que a valores mayores de siete (7), el hidróxido se disocia, produciéndose el ión
aluminato.

Al+++ + 3OH- Al(OH)3 AlO2- + H+ + H2O (2-10)


5 7

pH

El hidróxido férrico de otra manera, no presenta una naturaleza anfotérica (un compuesto
anfotérico, es un compuesto capaz de disolverse en soluciones ácidas y alcalinas).

La solubilidad del hidróxido de aluminio y fierro como una función del pH se presenta en la figura
(2-9)
1000

100

Solubilidad en mgr/l 10

0.1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
pH
Fig. (2-9) Solubilidad del hidróxido de aluminio y fierro como una función del pH
El tipo y la cantidad de coagulante que se necesite, varían con las características del agua
a ser tratada.
Consecuentemente, el coagulante y el dosaje necesario para un efecto óptimo de
coagulación de un agua específica debe ser determinado en el laboratorio.

La prueba de jarras y técnicas electrofotericas son utilizadas en tales determinaciones.

El proceso de coagulación en tratamiento de agua es normalmente llevado a cabo antes de la


sedimentación y filtración.
Los coagulantes son aplicados en una operación denominada mezcla Fe+ rápida en el que el
+
+
Al
agua es agitada violentamente por un período de uno (1) a (3) tres minutos para dispersar
++

los reactivos químicos uniformemente en toda la masa de agua.


Fe++
+

Posterior al mezclado rápido, la solución está sujeta a una agitación lenta por un período
de 30 a 60 minutos.
AlO-
Esta operación, denominada floculación promueve la aglomeración
2 de materiales que
precipitan en un suspensión dentro de una estructura floculante que facilmente se
remueve por sedimentación.

Problema: Una instalación para tratar 6.3 millones de litro de agua por día, emplea 13 ppm de
sulfato ferroso.

Calcular: a. Kilos de coagulantes empleados por día.


b. Cantidad teórica del (CaO) Cal, exigida.
Dato : FeSO4 . 7 H2O + Ca (OH)2= Fe (OH)2 + Ca SO4 + 7 H2O

11. 6 COAGULACION EN TRATAMIENTO DE DESECHO DOMESTICOS E


INDUSTRIALES

La coagulación es utilizada para el tratamiento de una variedad de desechos industriales. Dentro


de tales desechos se incluye desechos de tintorería, desechos de refinería de petróleo, desechos
de empacadoras de carnes, y desechos textiles.
Aunque los factores que gobiernan la estabilidad de los coloides y de las partículas
suspendidas en cada uno de esos desechos son los mismos como aquellos discutidos
previamente, el coagulante específico y la tecnología usada varía con el desecho.

Lodos de los desagües digeridos y no digeridos son coagulados para mejorar sus
propiedades filtrables.
Tales lodos consisten primordialmente de coloides hidrofilicos y partículas suspendidas
que tienen una amplia variabilidad de composición y tamaño.
La coagulación sirve para aglomerar las partículas en conjunto en una estructura que facilite la
separación de la mayoría del agua contenida en el lodo.

El mecanismo actual involucrado en acondicionamiento de lodo a través de la coagulación


no está claramente entendido. Sin embargo parece ser que el efecto ejercido por el
acondicionamiento de productos químicos es primordialmente uno de pH.

Los productos químicos utilizados son sales ácidas de metales pesados.


La carga neta sobre las partículas hidrofílicas es reducida tanto como el pH del sistema del lodo
es cambiado hacia el punto isoeléctrico.

Los lodos digeridos contienen altas concentraciones del ion bicarbonato. Estos iones
ejercen una demanda sobre el coagulante.
En el caso del cloruro férrico, un coagulante común.

FeCl3 + 3NH4HCO3  Fe (OH)3 + 3NH4Cl + 3CO2 (11-11)

Los bicarbonatos ejercen un efecto tampón. Consecuentemente, la demanda de bicarbonato


debe ser encontrada antes que una reducción en el pH pueda resultar. La cantidad de coagulante
necesitado para el acondicionamiento apropiado del lodo puede ser reducido por un
decrecimiento de la capacidad tampón del lodo a través de la alcalinidad hidroxilica.

OH- + HCO3-  H2O + CO3- (11-12)

La demanda de bicarbonato puede también ser reducida a través de un lavado o dilución


de la concentración de bicarbonato en una operación denominada (elutriación) o
levigación.

COAGULACIÓN QUIMICA
PRINCIPIOS DE COAGULACIÓN

La turbidez, el color, coloides y materiales orgánica, no son fácilmente


removibles por la filtración, debido a que los tamaños de partículas son
demasiado pequeñas. El tamaño de partículas de los llamados coloides varían
entre 0.5 x 10-6 a 2 x 10-5cm. Generalmente una solución coloidal es llamada
“sol”. La característica principal de los coloides es la alta relación de área
superficial a volumen. Esto lo podemos aclarar si consideramos un cubo de 1
cm. De lado el cual tiene un área superficial de 6 cm 2. Si este cubo lo
dividimos en cubos de 10-6 cm. (el cual es el tamaño de un coloide) el área
superficial total es 6 x 106 cm2.
Las fuerzas de atracción que agrupa la materia, no es saturada donde la
materia se encuentra discontinua, como es en la superficie. En el agua estas
fuerzas no saturadas atraen partículas eléctricamente cargadas como son los
iones. La solución coloidal o sol es estable con esta carga. Cuando la carga
disminuye a un valor crítico, es entonces posible la floculación.

Los iones negativos absorventes atraerán los iones cargados positivamente


de la solución, formando consecuentemente una capa eléctrica doble.
Los iones cargados positivamente, rodeados por las partículas coloidales
negativas, no son suficientes para neutralizar la carga negativa total de la
partícula.

El resto de las partículas positivas se encuentran presentes como una capa


difusa de iones positivos (ver figura 3.2.1.), en otras palabras, debido a la
incompleta neutralización de cargas fuera de la capa eléctrica doble, existirá
una región en la que predominan iones positivos.

En al capa doble eléctrica hay rápida caída de potencial (1-b). De b a c, esto es


en la capa difusa, la caída de potencial es más gradual. La diferencia total de
potencial entre partícula y solución se llama potencial de Nernst o potencial
termodinámico. La diferencia de potencial entre b y c, se llama potencial zeta
o potencial electrocinético.

La estabilidad de soluciones coloidales o sols, depende del valor del


potencial zeta. Cuando dos partículas se acercan, las fuerzas repelentes
preveen que las partículas se combinen. Cuanto mayor es el valor del
potencial zeta, mayores serán las fuerzas repelentes y consecuentemente la
estabilidad del sol.
El potencial Zeta, puede disminuirse agregando iones de signo contrario. La
influencia de los iones divalentes y más aún de los trivalentes, son mayores
que la e los iones monovalenes.
Por lo tanto, una pequeña cantidad de iones trivalentes tales como los de Fe
y Al, pueden disminuir el valor del potencial Zeta de la misma manera como lo
hacen una gran cantidad de iones monovalentes.
Si el valor del potencial Zeta es disminuido a un valor crítico, las partículas
pueden acercarse unas a otras, tan cerca, que las fuerzas de atracción o
fuerza de Waals, sean mayores que las fuerzas repelentes. En este caso, las
partículas coloidales se combinarán formando partículas de mayor tamaño,
en otras palabras ocurrirá la floculación. La floculación de sols, es también
posible por medio de una floculación mutua. Cuando se mezcla un sol
cargado positivamente y un sol cargado negativamente, se promueve la
floculación por las cargas de signo contrario. Sin embargo, la floculación
ocurre cuando se alcanza la potencia crítica para las partículas combinadas.
Así, por ejemplo, en el caso de agregar pequeñas cantidades de sols,
cargados positivamente a sols cargados negativamente, la deseada
disminución de potencial no será alcanzada. Lo mismo ocurre al agregar
pequeñas cantidades de sols negativos a sols positivos.

La primera adición de una pequeña cantidad de sols de signo opuesto (ver


figura 3.2.2.), disminuye la carga; siempre y cuando la potencia crítica no se
alance existe una disminución de estabilidad sin una floculación visible.
Existe una zona de floculación solo en el centro (zona achurada).
COAGULANTES Y AYUDANTES A LA
COAGULACION
Los coagulantes más comúnmente usados en el
tratamiento de aguas pueden agruparse en tres
grupos:

a) Los constituidos por sales de aluminio.


b) Los constituidos por sales de hierro
c) Los constituidos por ciertas sustancias que
favorecen la coagulación y la obtención de un
flóculo pesado.
Coagulantes constituidos por Sales de Aluminio
Sulfato de Alúmina.- Es el coagulante más conocido y generalizado en el
tratamiento de aguas. El sulfato de alúmina comercial Al 2(SO4)3 (18 H2O),
contiene un poco menos del agua de cristalización indicada por la fórmula
anterior y en realidad corresponde a la fórmula anterior y en realidad
corresponde a la fórmula Al2 (SO4)3 (14 H2O). Este material se especifica a
base de 17% en contenido de óxido de aluminio (Al2O3). El sulfato de alúmina
reacciona teóricamente con la alcalinidad natural o agregada al agua para
producir un flóculo de hidróxido de aluminio Al (OH) 3, como se indica a
continuación.

Al2(SO4)3 + 3Ca (HCO3)2 = 2Al (OH)3 + CaSO4 + 6CO2


Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O = 2Al(OH)3+ NaSO4 + 3CO2
Al2 (SO4)3 + 3Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + CaSO4.

La dosificación se realiza en solución o en seco por medio de dosificadores


especiales.
Aluminato de sodio.-
En general este producto contiene 88% de Na AlO2 siendo el resto carbonato
de sodio a hidróxido de sodio. Al coagular aguas turbias y coloreadas se le
dosifica generalmente en conjunto con sulfato de alúmina.

6 Na AlO2 + al2 (SO4)3 + 18H2O = 8 Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 6H2O

2 Na ALO2 + CO2 + 3H2O = Na2CO3 + 2 Al(OH)3

El aluminato de sodio puede ser alimentado en forma húmeda o seca. Es muy


soluble en agua. De disolver este compuesto se recomienda hacerlo en
caliente, de lo contrario un agua con.
Consecuentemente se recomienda no preparar soluciones para tiempos
mayores al día.
Sulfato doble de aluminio y amonio.-
Es usado en pequeñas instalaciones en conexión con dosificadores a
presión. Es muy útil en los casos de tratamientos a base de cloroamoniaco
(cloraminas) eliminando la necesidad de una fuente separada de amoniaco.
Alumbre activado.-
Es una marca comercial de sulfato de aluminio que contiene
aproximadamente un 15% de silicatos insolubles que sirven como núcleos en
el proceso de; coagulación, sobretodo en el caso de aguas de poca turbiedad.

Black Alum.-
Es una mezcla de sulfato de alúmina y carbón activado, usado en el caso de
necesitarse coagulación y a la vez la acción del carbón activado para el
tratamiento de olores y sabores.

Coagulantes constituidos por sales de hierro


Este grupo de coagulantes ha venido usándose en ciertos casos, aunque
siempre en mucho menor escala que el sulfato de alúmina.

Cloruro Férrico.-
Es muy utilizado en tratamientos de desagües para mejorar la sedimentación
y filtrabilidad de los lodos. El cloruro férrico es altamente
corrosivo, necesitándose equipos de almacenamiento y
alimentación anticorrosivos.

2FeCl3 + 3Ca (HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2Fe(HCO3)3 + 6H2O =


2Fe (OH)3 + 3CO2 + 3H20
Al hacer la solución de sulfato férrico, s debe tener cuidado de evitar la
precipitación de Fe2 (SO2)3 H2O.
Por consiguiente se recomienda utilizar de dos a cuatro partes de agua por
una parte de sulfato férrico. La mejor forma es diluir con agua caliente.

Sulfato Ferroso.-
Es conocido como copperas. Como el sulfato de
alúmina,reacciona con la alcalinidad para la formación del floc.

FeSO4 + Ca (HCO3)2 = Ca SO4 + Fe (HCO3)2 =


Fe (HCO3)2 + Fe (OH)2 + 2 CO2

Fe (OH)2 es parcialmente soluble oxidándose por el aire en agua.


Fe(OH)2. Mejores resultados se obtienen cuando se usa el FeSO 4 combinado
con cal.
El CO2 es eliminado por el Ca(HO)2 de acuerdo a la fórmula:
Ca(OH)2 + CO2 = CO2 = CaCO3 + H2O

El sulfato ferroso actúa mejor a pH alto; puede obtenerse del ácido píclico,
que es un residuo de la industria del acero.

Copperas clorinado.-
Es una mezcla de sulfato férrico y cloruro férrico. Es producido
por la acción del cloro en una solución de sulfato ferroso.

5 Fe SO4 + 3 Cl2 = 2 Fe2 (SO4)3 + 2 FeCl3


Se requiere una parte de cloro para oxidar 7.9 partes de sulfato
ferroso.
Cal.-
A pesar de que la cal no es un coagulante en el sentido de la
palabra, es muy importante en muchos casos para producir la
alcalinidad requerida y el pH, deseado.

Tipos de cal.-
Cal rápida CaO.- Es el producto resultante de la calcinación de
piedras cálcicas CaCO3 = CaO + CO. Cal Hidratada. Ca(OH)2 – Se
obtiene, al tratar la cal rápida con agua. CaO + H 2O = Ca(OH)2.

Folielectrolitos y ayudantes de coagulación


Los polielectrólitos son polímeros, o sea compuestos en los que una o más
moléculas bases se repite en cadenas y cuya principal característica es que
por acciones iónicas se convierten en compuestos con cargas eléctricas en
alguna parte de la cadena. Pueden ser naturales, (almidón, gelatina, etc.) ó
bien sintéticos (polimetilacrilato de sodio, bromuro butílico de plivinil-piridina,
etc.).
A.P. Black, considera la similitud de un polielectrólito no cargado con un
resorte en espiral.
Si un polímero básico es neutralizado con un ácido o un polímero ácido
neutralizado con una base, su acción deja cargas eléctricas cuyo número
depende de la intensidad de la neutralización. Como estas cargas se repelen
unas a otras, en la misma cadena del polímero, ésta empieza a estirarse como
un resorte, resultando que ocupas mayor espacio y se incrementa la
viscosidad.
Sin embargo, hay algunos hechos que no pueden ser explicados por este
mecanismo, especialmente en algunos materiales naturales no iónicos. A
aclarar esos fenómenos están orientados diversos estudios de investigación
que se realizan actualmente por hombres de ciencia de algunas
universidades.

La adición de arcilla en proporciones determinadas hace que el coágulo sea


más denso, dando resultados muy buenos en ciertos casos, aunque tiene la
desventaja de aumentar el sedimento de los sedimentadores.

Actualmente se está generalizando mucho el uso de sílice activada como un


coagulante en ciertos casos y como un ayudante en la coagulación
conjuntamente con el sulfato de aluminio o los coagulantes férricos. La sílice
activada, usada por primera vez por Baylis, e la planta del Distrito Sur de
Chicago, se prepara a base de una solución de silicato de sodio activado con
ácidos sulfúrico o con un sulfato de amonio. También pueden utilizarse ,
según sea conveniente, las siguientes sustancias: sulfato de aluminio,
bicarbonato de sodio, anhídrido carbónico y cloro. El objeto es liberar la
sílice bajo la forma de un sol, donde las partículas coloidales posiblemente
bajo la forma de –SiO2- conservan cargas fuertemente negativas, tanto en el
lado ácido como en el básico tiende a promover una mejor coagulación y a
producir un flóculo más pesado.

DOSIFICACION DE COAGULANTES
La eficiencia de la coagulación depende del cuidado con que se agreguen los
coagulantes al sistema. El método más apropiado es preparar una solución.
Este método es el más utilizado en plantas pequeñas y medianas. Las plantas
grandes utilizan el método por vía seca. Todos los coagulantes dosificados en
seco o en líquido, son puestos en solución antes de agregarse al agua a
tratarse. El dosificador químico debe diseñarse de un tamaño tal, que provea
el dosaje para un gasto esperado y cuya recarga se realice una vez al día o
una vez cada carga máxima. Debido a que la mayor parte de los coagulantes
son corrosivos, el equipo de dosificación debe construirse con materiales
resistentes a ácidos. Se utilizan generalmente plomo, jebe o plástico para
proteger los tanques que pueden ser de acero, bronce y otros materiales.

Recipiente de dilución para productos sólidos


Esta es la forma más sencilla de dosificación. Se coloca en un recipiente los
cristales del coagulante y se conecta este recipiente con una línea de agua a
presión la que disuelve el coagulante. Del recipiente sale otra línea que se
conecta a la tubería que lleva el agua cruda. Es necesaria una válvula de aguja
para controlar la velocidad de disolución del agua. Es utilizado solo en
pequeñas instalaciones siendo muy económico. Existen otros tipos más
complicados y precisos de dosificación en forma líquida.
Dosificadores en seco

Existen dos tipos:


Volumétricos y gravimétricos. Los coagulantes a adicionarse deben estar en
polvo o molidos, para asegurar un mecanismo de control y un flujo uniforme.
Existen numerosos tipos. En la fig. 2.3.2., se muestra un dosificador
volumétrico. Consiste en una tolva montada sobre un soporte de jebe. Esta
tolva es movida por una excéntrica que permite que los gránulos del
coagulante vayan cayendo a un engranaje transportador que permite una
dosificación razonable, sin ser exacta.

Los dosificadores gravimétricos funcionan manteniendo un flujo continuo de


material a una velocidad predeterminada de tiempo y peso.

Estos dosificadores poseen una capacidad bastante alta de kilogramos por


hora.

Tanques de Floculación

Se realizan en unidades en las que por medios mecánicos se estimula la


coalescencia de la materia suspendida en flocs de sedimentación rápida.
Floculación en Conductos.- Esta ocurre siempre y cuando la velocidad del
flujo sea mayor a 1 m/seg. Y el período de coagulación largo.
Este mezclado puede mejorarse al dosificarse antes del bombeo o en un
medidor tipo venturi. La desventaja en el uso de este tipo de floculación es
que los productos químicos se acumulan en la tubería y pueden dificultar su
remosión.

Tanques de Floculación Horizontales.


Las paredes exteriores son generalmente construidas en concreto reforzado y
las separaciones entre bafle y basfle, pueden ser variables; esto significa que
la velocidad de agitación puede ser variada. La desventaja está en que la
pérdida de carga ocurre en cada curva de 180°. De acuerdo a Baylis la
velocidad más deseada para el agua en los tanques de floculación horizontal
son:
Aguas altamente turbias 0.4 m/seg
+Aguas medianamente turbias 0.3 m/seg
Aguas con poca turbiedad 0.25 m/seg

Tanques de Floculación Vertical.-


Es similar al horizontal, con la diferencia que el flujo es vertical. Las ventajas
y desventajas son las mismas.

Tanques de Flujo en Espiral.-


Son tanques circulares en los que la agitación es provocada por la
introducción tangencial dentro de la periferia del tanque.
Salto Hidráulico.-
En este mezclador, el agua y los coagulantes atraviesan en un punto donde
se realiza un cambio brusco de velocidades.
Tanques de Floculación Mecánica.-
Existen varios tipos. El tipo de la Fig. 2.4.6 consiste de una serie de paletas
colocadas transversalmente a lo ancho del tanque. Las paletas son movidas
por un motor, montado en la pared del tanque.

Unidades Compactas de Mezcla, Floculación y Sedimentación


Son unidades en que se combinan estos tres procesos. La particularidad es
que en estas unidades el agua coagulada atraviesa un cuarto de lodos
suspendidos.

Precipitator.-
La ventaja en este tipo, es que la forma es rectangular lo cual economiza
espacio. La operación de esta unidad se basa en el fenómeno que una
partícula es suspendida por una corriente de agua ascendente si la velocidad
es suficientemente alta como para que la fricción del agua en al partícula
supere la fuerza de la gravedad.

De esta manera, si la velocidad es al comienzo alta y luego decrece


gradualmente, se alcanza un punto en el cual la partícula se hace muy pesada
para ser suspendida por el efecto de fricción y sedimenta, esto es, se separa
del agua e la cual estuvo suspendida. En el precipitator, esto pude realizarse
variando la sección transversal del flujo. Luego que el agua entrante ha sido
mezclada con el coagulante, ésta pasa a la cámara de “filtración” a través de
los lodos.
Esta cámara tiene paredes en declive de manera que cuando un volumen de
agua asciende, su velocidad disminuye constantemente en radio inverso al
área transversal, que aumenta. Así el sedimento formado se separa del agua
en un nivel definido y el manto de lodos actúa como un filtro reteniendo las
partículas que ascienden con el agua. Estas unidades se proyectan para
capacidades que varían de 0.2 m3/hora a  2000 m3/hora. El tiempo de
retención es 1 hora o menos. Esta unidad es construida por Ionac de U.S.A.

Accelator.-
Fig. 2.5.2. Es una unidad circular. La floculación es estimulada por gradientes
de velocidad. El agua cruda se mezcla con el coagulante introduciéndose en
la zona de mezcla primaria y zona de reacción, formando un floc que hace
contacto y se adhiere con la masa del precipitado anteriormente formado.
Esta mezcla es luego succionada por un propulsor en la zona secundaria de
mezcla, lugar donde se complementa la reacción antes de que esta pase a la
zona de sedimentación. El agua clarificada fluye entonces a un canal colector
anular y los lodos son separados periódicamente . Esta unidad es construida
por Infilco.

Pulsator.-
Esta unidad es basada en un nuevo principio. En la zona “A”, conectada a una
bomba de vacío, una parte del agua mezclada con el coagulante, es
succionada.
Cuando el agua alcanza el punto “I” la válvula y V se abre y el agua en A, es
presionada hacia abajo, lo cual resulta en una velocidad ascendente en el
reservorio de reacción. Cuando el agua llega al punto “2”, se cierra la válvula
“V”, y se repite la operación anterior. Debido a esta velocidad intermitente los
lodos permanecen en suspensión. Estas unidades pueden construirse en la
forma que se desee. Esta unidad es construida por Degrémont.

PRACTICA DE PROCESOS UNITARIOS – PRUEBA JARRAS

COAGULACION Y FLOCULACION

ANTECEDENTES
La coagulación la floculación son procesos
importantes en el tratamiento de agua y
aguas servidas. La coagulación o
desestabilización de coloides en
suspensión, es el resultado de la
glomeración de partículas por procesos
físicos y químicos. La floculación tiene
como objetivo la formación de estructuras
de partículas sedimentables. Comúnmente es
el primer proceso que se utiliza en el
tratamiento de agua, aún antes de al
remosión de sólidos suspendidos y color.

El análisis de agua como preparación al


diseño de tratamiento, involucra a menudo
pruebas de laboratorio para experimentar la
eficiencia en la coagulación y floculación.
Sales de fierro y de aluminio se utilizan
para coagular las partículas sedimentadas
en la forma de flocs que están constituidos
de hidróxidos metálicos u óxidos que se
precipitan con la impureza. Estas pruebas o
experimentos se denominan pruebas de
Jarras, que se utiliza ampliamente para el
control y operación de plantas. Esta prueba
permite determinar el dosaje químico óptimo
para remover la turbidez y el color del
agua, así como ajustar el pH y si es
necesario utilización de carbón activado.
La prueba de jarras muestra y determina la
calidad y la tasa de aglomeración como una
función de la energía que origina el
movimiento rotatorio de las paletas, la
sedimentabilidad del floc formado y la
clarificación del agua supernadante. Todos
aquellos parámetros indicados están
directamente relacionados con el tiempo de
carrera de un filtro.

OBJETIVO
Desarrollar la prueba de Jarras con agua
superficial natural para estimar el dosaje
óptimo de sulfato de aluminio en la
remosión de sólidos suspendidos y color.

PROCEDIMIENTO

1. Analizar la muestra de agua experimental


para determinar el pH, turbidez, color,
alcalinidad y temperatura.
2. Determinar la cantidad de alcalinidad
requerida para reaccionar con la máxima
dosificación del sulfato de aluminio. Si
fuese necesario elevar al alcalinidad
natural del agua, dosificar carbonato e
calcio, aproximadamente 25 m.g.l. litro
y medir nuevamente el pH.
3. Coloque la muestra de agua en los vasos
de prueba de jarras y revise que el
mezclador opere correctamente.
4. Prepara porciones de sulfato de aluminio
en concentraciones que a continuación se
indican:
a) 10, 20, 30, 40, 50 y 60 m.g.l.
b) 70, 80, 90, 100 y 120 m.g.l.
1. Poner en funcionamiento el mezclador a
100 revoluciones por 1 minuto y
dosificar la solución de coagulantes en
los 6 vasos.
2. Reducir las revoluciones a 30, después
de un minuto de mezcla, y dejar por 30
minutos en movimiento para permitir la
floculación. Si se aprecia la formacin
de flocs lo suficientemente grandes, se
deberá reducir la velocidad del
mezclador a 10 revoluciones psor 1
minuto. Se deberá anotar aproximadamente
el tamaño y la apariencia de los flocs.
3. Una vez terminado el tiempo de
floculación, remover los impulsos y
permitir la sedimentación por 30
minutos.
4. Determinar la turbiedad, el color en
cada vaso, teniendo cuidado de no
alterar el sedimiento. Medir el pH del
agua supernadante y la profundidad del
lodo formado. Determinar el volumen del
loco producido en cada vaso y cuando se
produciría si la planta de tratamiento
de agua de Lima procesa 7 m3/segundo.
Seleccionar el dosaje óptimo en base al
agua clarificada y al floc sedimentado.
Utilizando el microscopio examinar una
muestra de agua y determinar el tamaño
de los sólidos en suspensión, si es que
están presentes.
Hacer una pequeña descripción del
material observado. Utilice la reglilla
calibrada que se ubica en el ocular del
microscopio para determinar el tamaño de
la partícula.

5. Determinar el tamaño del floc formado en


cada vaso.

PREGUNTAS
1. Definir: qué es coagulación, qué es
floculación y quées reducción de la
carga superficial.
2. ¿Puede formarse floculación en agua
destilada?
3. Utilizando óptima dosificación,
determinar qué cantidad de floculante
requiere la planta de tratamiento de
agua de Lima diariamente.
4. ¿A qué se le denomina coagulación
efectiva y cómo podría usted medir la
efectividad de una coagulación?
5. Cuando se dosifica el coagulante y se
mezcla intempestivamente por un minuto,
¿cree usted que la misma ventaja se
tendría si la mezcla lenta y prolongada?
6. Si después de ejecutar los análisis de
la mezcla de agua para investigar en una
planta de tratamiento se encuentra que
los resultados de turbidez son 5
unidades, de pH 7, de alcalinidad 50
m.g.l. y no está presente el color
¿recomendaría usted que la planta no
tuviera reservas de sustancias químicas
para coagulación?
7. ¿De qué forma la prueba de jarras
permite el diseño de un tanque de
floculación?.
Ing. OTTO ROSASCO GERKES
FLUJO A TRAVES DE CAMA DE SOLIDOS

3-1 Introducción:
En este capítulo se tratará primordialmente del flujo gaseoso ó liquido a través de
una cama porosa de partículas no consolidadas.
Las partículas varían en tamaño y forma desde cilindros anillos relativamente
grandes hasta pequeños, y casi granos esféricos.
La taza de la sección transversal de la cama respecto al área proyectada de
las partículas va de un rango del orden de 10 a varios miles.
La dirección del flujo puede ser tanto hacia abajo como hacia arriba. Tales
son utilizadas para una variedad de propósitos, como por ejemplo los

Filtras Rápidos de Arena:


Tienen la más importante aplicación de camas porosas en Ingeniería Sanitaria.
Son utilizados para el tratamiento de agua de origen doméstico o industrial,
en donde el agua es pasada a través de camas de arena y grava estratificada por
tamaño, para remover la materia en suspensión.

La capacidad hidráulica de estas unidades decrecer tan pronto los materiales en


suspensión se acumulan por capas en la superficie de la arena. Como resultado de eso, las
acumulaciones deberán ser removidas periódicamente. La remosión se lleva a cabo
invirtiendo el flujo a través de una operación que se denomina retrolavado.

Filtros Lentos de Arena:

La aplicación de filtros lentos es utilizada frecuentemente para el tratamiento secundario


o terciario en tratamiento de desagües.
Las aguas servidas sedimentados, tratadas biológicamente son pasadas a través de camas
de grava y arena no estatificada.
El material en suspensión es cojido en la superficie donde la materia orgánica es
descompuesta por agentes biológicos.
La acumulación de elementos que no se descomponen obliga a la limpieza periódica por
medio de la remosión de la capa superior de arena.

Unidades de Intercambiadores Iónicos:

El agua es desmineralizada cuando se pasa a través de camas granulares de material


intercambiador de iones. Las unidades son regeneradas periódicamente.

Torres de Absorción:
La remoción de olores y vapores orgánicos del aire puede llevarse a cabo forzando aire a
través de torres llenas con carbón activado y/o absorbentes similares .
Las torres que contienen sílica gel y alúmina activada son efectivas para remover vapor de
agua del aire.

Torres de Contacto:
Son columnas llenas con varios materiales empacados que son utilizados como
elementos para ponerse en contacto la fase, gaseosa con la fase liquida.
PERDIDA DE CARGA EN CAMAS DE SOLIDOS

3.2 Ecuación de Carman - Koseny:


En el desarrollo de una expresión para determinar el valor de la pérdida de carga a través de una
cama de sólidos es conveniente visualizar o imaginarse a la cama como constituida por muchos
canales paralelos formados por los vacíos o huecos entre las partículas. Estos canales son
irregulares e indeterminados con respecto a la configuración geométrica de la sección transversal
que se está estudiando.
Para ser aplicada, para expresar la pérdida de carga a través de la cama una relación como
las de Darcy Weisbach se ha desarrollado y tiene la expresión siguiente:
p L V 2
Hf = =f
 D 2g2

𝐿 𝑉̅ 2
𝐻𝑓 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔𝐶

D = 4rH

Hf = Perdida de carga por fricción en la


cama en
(pies)(libra fuerza)/(libra masa)
f = Factor de fricción, sin dimensiones
L = Profundidades de la cama en pies
rH = Radio medio hidráulico en pies
v = Velocidad media del fluido a través de los canales en pies por segundo
gc = Factor de fricción de la Ley de Newton en
(pies)(libra masa)/(libra fuerza)(segundo al cuadrado)

El volumen total de canales puede ser considerado igual al volumen ocupado por los vacíos y
puede ser calculado de la siguiente forma:

Volumen de canales = NVp
1-

 = Porosidad de la cama (la razón entre el volumen de vacío


y el volumen total) sin dimensiones.
N = Número de partículas en la cama.
Vp = Volumen de una partícula en pies333

La superficie total mojada puede ser considerada como igual al área superficial de los
sólidos, ó expresado de la siguiente forma:

Area superficial mojado = Nsp (3-3)

sp = Area superficial de una partícula en pies cuadrados.

El radio hidráulico rH puede ser calculado


dividiendo el volumen del canal por el área
superficial mojada.

 Vp
rH = (3-4)

(1 - )sp

La razón del volumen de la esfera con respecto a su área, es:

Vp (Dp3) /6 Dp
= = 3-5
Sp Dp2 6

Dp = Diámetro de las partículas en pies

Para las partículas no esféricas, un factor de forma es introducido, de tal manera que para un
caso general, se tiene:

V Dp
P s
Sp 6 (3
-
6)
s es el factor de forma de la partícula y no tiene dimensión
Para esferas, el factor de forma  de una partícula es igual a uno
La ecuación (3-6) puede ser usada para expresar la relación entre la razón Vp/Sp y alguna
dimensión definida de una partícula que tiene una forma irregular o no esférica, suministrando un
valor apropiado al factor de forma, si es que este es empleado.

La relación entre la velocidad promedio a que un flujo fluye a través de los vacíos y la
velocidad superficial a la que el debería fluir a través de una cama vacía es:
vs
v = (3-7)
 ̅𝜺
𝑽𝑺 = 𝑽
Donde vs es igual a la velocidad superficial promedio en pies por hora
=

Combinando las ecuaciones (3-1), (3-4),(3-6) y (3-7) seV obtiene la ecuación de


e
Carman – Kozeny: l
o
c
L 1- vs2 i
d
hf = f a
sDp 3 g d
2
´
𝐿 1 − 𝜀 𝑉̅𝑆 s
ℎ𝑓 = 𝑓 ( )( 3 )( ) u
∅𝑆 𝐷𝑝 𝜀 𝑔
p
f es el factor de fricción, no tiene dimensiones e
r
f
i
El factor de fricción f ha sido relacionado con el Número de Reynolds
c
i
1- a
l
f = 150 + 1.75 (3-9)
p
NRe
r
o
1−𝜀 m
𝑓´ = 150 (𝑁 ) + 1.75 e
𝑅𝑒
d
i
El número de Reynolds se puede determinar en base a la siguiente orelación;

e
sDpvs n

NRe = (3-10)
F
∅𝑺 𝑫𝒑 𝑽𝒔 𝝆 t
 𝑵𝑹𝒆 = /
𝝁
S
e
c
Una curva de relación se presenta en la figura 3-1. Esta curva fue establecida graficando
datos experimentales obtenidas de varias fuentes.

1000
Figura 3-1:

Factor de fricción para


100 camas de sólidos.

f’ = Factor de fricción

10

1.0
1.0 10 100 1000

NRe/1-

Para el caso de un flujo gaseoso, la pérdida de carga a través de una cama seca y porosa es
menor que una cama mojada.
Este efecto es primordial para reducir la porosidad efectiva y es una función de la humedad o de
la tasa de circulación de un liquido irrigante.
Una relación empírica ha sido derivada para la pérdida de carga a tráves de una cama irrigada
cuando la velocidad superficial de la masa del gas es más bajo que el punto de carga.

2
mL GG
hf = (10nG L/ L ) (3-11)
108 G
Donde:

GL y GG = Velocidad superficial de la masa del liquida y gaseosa respectivamente


(libra- fuerza) / (pié cuadrado) (hora)
P G y PL = La densidad del liquido y gas respectivamente en libra masa/pié cúbico.
myn = Constantes
Los valores de las constantes m y n están representados en la tabla 3-1 para varios paquetes de
materiales. El uso de estos valores debería estar restringida a los rangos de G L y hFPG/L como se
indica.

TABLA 3-1 Valores de m y n para ser utilizados con la ecuación 3 -11 para varios paquetes de
materiales (para valores de hFPG/L desde 0 a 2.6 (libra)/pié cuadrado

Paquete m n Rango de GL, (lb)/ (hr) (pié2)


Anillos
¾ in 32.9 0.00450 1,800-10,800
1 in 32.1 0.00434 360-27,000
1 ½ in 12.08 0.00398 720-18,000
2 in 11.13 0.00295 720-21,600

Soportes
½ in 60.4 0.00340 300-14,100
1 in 16.01 0.00295 720-28,800
1 ½ in 8.01 0.002250. 720-21,600

L 1- vs2
La ecuación 3-8 hf = f se deriva
Dp 3 gc

sobre la base de partículas para camas de tamaño uniforme.

Su aplicación puede ser extendida a camas de partículas de tamaños mezclados haciendo una
sustitución apropiada para el término del diámetro.

Vp Dp
La ecuación 3-6 =  puede ser escrita como:
Sp 6
𝑉𝑝 𝐷𝑝
=∅
𝑆𝑝 6
6 NVp 6V
Dp = x = (3-12)
 NSp  sA
Donde:

N = Número de partículas en la cama


V = Volumen total de las partículas , pié3.
A = Superficie total de las partículas, pié2.

Sustituyendo la expresión (3-12) en la ecuación (3-8) se tendría:

L A 1- vs2
hf = f (3-13)
6 V 3 gc

El término área - volumen para una cama de partículas de tamaño mezclados pueden ser
evaluadas desde:
i
A 6 Xi
= (3-14)
V prom. s Dp,i
i=1
Donde:

Xi = Fracción de peso de una partícula de tamaño DP,i


i = El número de la fracción de peso en la mezcla.

Cuando un análisis de tamizado se usa para determinar (A/V) promedio, el término Xi


representa la fracción en peso de la partícula retenida entre tamices adyacentes.

El valor correspondiente de Dpi es tomado como el tamaño medio geométrico


correspondiente a dos tamices adyacentes.

Una lista del factor de forma para varios materiales se presenta en la tabla 3-2
Los valores encontrados son propuestos para que sirvan como guía en la estimación del
factor de forma para varios materiales.

Para la mayoría de las formas geométricas, se tiene:

Vp2/ 3
s  4.90
Sp
(3
-
∅𝑆 = 4.9 (
𝑉𝑝2 3

)
15
𝑆𝑝 )
TABLA 3-2: Factor de forma para partículas no esféricas:

Material Grano Natural s


Vidrio partido Dentada 0.65
Carbón pulverizado 0.73
Polvo de carbón natural
Hasta 3/8 in 0.65
Escamas de mica 0.28
Arena, promedio para varios
tipos 0.75
Flint sand Dentada 0.66
Flint sand Dentada – escamosa 0.43
Otawa sand Cusi esféricas 0.95
Wilcox sand Dentada 0.63
Arena Redonda 0.82
Arena Angular 0.73

Para una evaluación real del factor de forma para materiales granulares, medidas deberán
tomarse para experimentos de flujos actualizados.
Para muchos tipos de partículas, la porosidad o contenido de vacios variaran dependiendo
de la manera y tasa con que el material se introduce en la cama.

El método usual para determinar la porosidad es basada en el proceso de inmersión en un


liquido. Cuando las partículas son altamente porosas, la determinación de la porosidad se
hace compleja.

Cuando, en el caso de camas circulares, el


diámetro de la cama es pequeña o
relativamente pequeña comparado con el
diámetro de las partículas, allí se
presenta cerca de la pared una región en
que la porosidad es mayor que en la parte
central de la cama.

Con paquetes con huecos, la orientación de


piezas cerca de la pared contribuyen
fuertemente hacia el efecto de
canalizacion.

El efecto de la pared llega a ser


significativa cuando la razón del diámetro
de la cama al diámetro de la partícula es
menos que 20. Sin embargo, no se requiere
corrección si la porosidad real de la cama
en cuestión es utilizada.
En la mayoría de los casos donde fluidos compresibles fluye a través de camas porosas la
presión por fricción que decae a lo largo de la cama es pequeña, comparada con la
presión aguas arriba. En estos casos, la densidad de flujo puede ser considerada como
constante a través de la cama.
Sin embargo, cuando la presión disminuye debido a la fricción y es sustancial, el efecto de
la disminución de la densidad debería tomarse en cuenta.
Cuando una fuerza externa origina el movimiento de una partícula a través de una masa liquida,
la fuerza resultante de la partícula, es:

FR = FE – FB - FD

FR Fuerza Resultante en libra-esfuerzo


FE Fuerza exterior en 1b-fuerza
FB Fuerza de flotación 1b - fuerza
FD Fuerza de fricción o de arrastre en 1b fuerza

3-3. ECUACION ROSE:

Con datos obtenidos de investigaciones, Rose estableció una relación para determinar la
pérdida de carga a través de capas de particulas esféricas o casi esféricas de tamaño
uniforme que es similar a la ecuación de Carman-Kozeny.

La ecuación de Rose ha tenido aplicación directa en la hidráulica para filtros rápidos de


arena.
La relación puede ser expresada como sigue:

L 1 vs2
hf = f¨’’ (3-16)
sDp 4 gc
𝐿 1 𝑉̅𝑠2
ℎ𝑓 = 𝑓´´ ( ) ( 4) ( )
∅𝑠 𝐷𝑝 𝜀 𝑔𝑐
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción a través de la cama en (pies)
( librab-fuerza)/(libra- masa)
f” = Factor de fricción, sin dimensión
L = Profundidad de la cama en pies
DP = Diámetro de la partícula en pies
s = Factor de forma de la partícula, sin dimensión.
 = Porosidad de la cama
vs = Velocidad superficial promedio, en pies/segundo
gc = Factor de conversión de la ley de Newton en
(libra-masa)(pie)/(libra-fuerza)(segundo al cuadrado)
El factor de fricción f” es una función del número de Reynolds y ha sido encontrado ser:
f¨´´ = 1.067CD (3-17)
Donde: 𝑓´´ = 1.067𝐶𝐷 F”
CD = Coeficiente de arrastre, sin dimension.
a relación del coeficiente de arrastre con el número de Reynolds se presenta en la figura (3 - 2)

05
104
Esferas
Discos
103
Cilindros

102 CD

10

1.0

10-1

10-4 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 105 106

NRe

CD = Coeficiente de arrastre
FD = Fuerza de arrastre libra – fuerza
 = Densidad del fluido (libra mas/ pié cúbico)
v = Velocidad linear de partida pies/segundo
gc = Factor de conversión de Newton
32.17 (pies)(libra- masa) / (pie)(libra-fuerza)
AP = Area proyectada de la partícula, en pies cuadrados
NRe = Número de Reynold, sin dimensión
DP = Diámetro de las partículas en pies
 = Viscosidad dinámica
Para la relación entre el NRe y el CD pueden
ser calculados en base a las siguientes
expresiones :
sDpvs FD
NRe = CD =
 (v2/2gc )/Ap

uando la cama esta constituida por partículas de diferentes tamaños un valor promedio
puede ser computado para los términos s DP en la Ecuación (3-16) utilizando la relación
encontrada en la ecuación (3-14).

Una cama de tamaño de partículas no-uniformes puede ser estratificada hidráulicamente


en capas graduadas; cada capa constituida por partículas de tamaño uniforme. En tales
casos, las partículas mayores se encontraran en el fondo de la cama y las menores en la
parte superior.

1.067vs2CDL
hf = (3-19)
gcs4Dp

y la pérdida de carga total a través de la cama, será:


i
i 1.067vs2 Li

hf = hf,i = CD,i (3-20)


i=1 gss4 Dp,i
i=1

Donde:

i = Número de capas en la cama estratificada


CD,i = Coeficiente de arrastre para DP,i
Desde que: Li = XiL (3-
21)

Donde: Xi es igual a la fracción de peso


de las partículas de la capa “i” la
siguiente relación puede ser establecida:
i
1.067vs2L Xi
hf = CD,I
(3-22) gcs4
Dp,i
i = 1

El término de la sumatoria en la ecuación


(3-22) puede ser calculado sobre la base de
un análisis granulométrico con un
procedimiento similar al utilizado en
relación con la ecuación (3-14).

3-4 FLUJO A TRAVES DE CAMAS EXPANDIDAS

Las ecuaciones de Carman-Kozeny así como la


de Rose, predicen la pérdida de carga a
través de la cama en que los vacíos están
limpios y sin obstruirse.

En camas donde el material introducido con


el flujo se acumula entre los espacios de
los poros, la pérdida de carga crece con el
tiempo y la capacidad de flujo deberá ser
restaurada periódicamente.
Esto se realiza removiendo las porciones
taponeadas de la cama ó limpiando las
acumulaciones en los vacíos expandiendo la
cama.

La siguiente discusión tiene que ver con el


comportamiento tanto de la masa componente
de la cama, como el flujo durante la
expansión.

En la figura 3-2 se muestra un fluido


moviéndose de abajo hacia arriba a través
de una cama propuesta de partículas
pequeñas y de tamaño uniforme.
Con flujos de capacidad baja, las
partículas permanecen sin disturbarse, y la
cama se queda estable aun cuando la
velocidad se incrementa.
Sin embargo cuando se alcanza una
velocidad donde las partículas no pueden
permanecer estacionarias y en contacto de
unas con otras, pero están fluyendo, es
decir soportadas por el flujo.
La velocidad crítica se identifica en la
figura 3-3 como: vsc

Vs

Figura (3-2)
. . . . . Flujo a través de
Le . . . . .
L . . . . una cama porosa
expandida

Vs
Cuando la velocidad se incrementa más , las partículas se separan cada vez más,
incrementándose la porosidad resultando una expansión de la cama.
La componente vertical de la velocidad de flujo entre las partículas es mayor que la
velocidad de flujo en la parte superior de la cama expandida.
Finalmente la velocidad se incrementa a un valor v’ sc sonde las partículas se mueven como
si estuvieran individualmente sin ser impedidas por la presencia de otras partículas.
La porosidad en este punto es casi uno, la cama deja de existir, las partículas llegan a ser
transportadas por el flujo.
Cuando el flujo es un liquido, la velocidad v’ sc es aproximadamente igual a la velocidad
final de las partículas de la cama en una situación de libre sedimentación.

La curvatura o curva inferior en la figura 3-3 relaciona la caída de presión originada por la
fricción con la velocidad superficial.
Aunque la cama permanece estable, un incremento de velocidad es acompañado por un
incremento dimensionable en la caída de presión.
A la velocidad en que la cama se llega a fluidizar, v’ sc, la caída de presión es cercánamente
igual al peso efectivo de las partículas en la cama.

El peso efectivo es la máxima resistencia ofrecida por la partícula al flujo que pasa.
Incremento mayores en la velocidad superficial da como resultado solamente un pequeño
incremento en la caída de presión. Lo que el incremento en la caída de presión ha
desarrollado es debido principalmente a las pérdidas de fricción adicionales que ocurren
entre el flujo y las partículas.
Cuando una cama de partículas de tamaño
uniforme alcanza el punto de fluidización
(vs = vsc ), el peso efectivo de la partícula
(fuerza gravitacional) es justamente
balanceada por la fuerza que tiende a
levantar las partículas.
g
pS = LS(1 - )(s - ) (3-
23)
gc
que se puede expresar tambien de la
siguiente forma:
g s - 
hf = L(1 -  )
(3-24)
gc 

Donde:
p = Caída de presión por fricción (a
lo largo) a través de la
cama fluidizada en libra-
fuerza/pié cuadrado
hf = Pérdida de carga por fricción a
través de la cama
fluidificada, en (pié)(libra-
fuerza)/libra-masa
S = Sección transversal de la cama en
pié cuadrado
L = Profundidad de la cama fija en
pies
s = Densidad de masa de las partículas
en
(libra-masa/pié cúbico 1b mass/Ft3)
 = Densidad de masa del liquido,
libra-mas/pié cúbico
 = Porosidad de la cama fija
g = Aceleración de la gravedad,
pies/segundo al cuadrado
gc = Factor de conversión de la Ley de
Newton
(pié)(libra-masa)/(libra-
fuerza)(segundo al cuadrado)

Una relación entre la profundidad y


porosidad de las camas fijas y expandidas
se pueden desarrollar por el hecho de que
la masa total de las partículas permanecen
constantes en la masa líquida.

LS(1 -  )s = LeS( 1 - e )s


(3-25)
y
1 
Le = L (3-26)
1  e
(3-
25)
Donde:
Le = Profundidad de la cama
expandida en Ft.
e = Porosidad de la cama expandida
La solución de la ecuación (3-26) para Le
depende de la evaluación de e .
Una relación pertinente a tal evaluación ha
sido establecida para la expresión
hidráulica de una cama de granos de arena
uniforme.
vs 0.22

e =
vult (3-27)
Donde:
vs = Velocidad superficial basada en la
seción transversal
de la cama en pies/segundo

vult = Velocidad libre de


sedimentación final de las
partículas en pies/segundo
Una cama estratificada de partículas de
tamaño no uniforme es completamente
fluidizable cuando para partículas grandes
se tiene:
Vs = vult 4.5 (3-28)
Para tales camas la profundidad expandida
puede ser calculada con el uso de la
ecuación (3-26) modificada.
i Xi
Le = L( 1 -  )

I = 1 ( 1 - e
Donde:
Xi = Fracción de peso de las
partículas que forman las
capas con la porosidad e, i
i = Número de fracción de peso en
la mezcla.
Como se indica líneas arriba, la máxima
resistencia que la partícula ofrece al
flujo en contacto es casi igual a su peso
efectivo.
Desde que el peso efectivo no cambia con la
expansión de la cama la caída de presión a
través de una cama de partículas
fluidizables de tamaño no uniforme puede
ser estimada con las ecuaciones (3-23) y
(3-24)

3.5 FLUJO A TRAVES DE PLANCHAS O PLACAS


POROSAS

Las placas porosas son a menudo utilizadas


como soportes para la cama de arena. Además
de proporcionar soporte, las placas porosas
se utilizan para colectar y distribuir el
flujo igualmente sobre el fondo de la cama.
La pérdida de carga a través de esas placas
no pueden ser determinadas con las
ecuaciones de Carma Kozeny y/o Rose. Por
esa razón la correlacion de los datos de
caída de presión ha sido bastante empírica.
Las correlaciones tipicas se indican en la
figura 3-4. Aquí la pérdida de carga está
relacionada a la tasas de flujo para tres
grados de placas, cada una con diferente
tamaño poroso o de poros.
USA MALLA (Número de mallas por pulgada)

2
1"
Tamaño estimado GRADO 80 1"
Grado aloxite
2 1 ----
soporte medio
4
Perdida de 1"
Carga en 80 1 ----
Pulgadas de 120 70 a 30 4
agua 160 30 a 60
16+
120
Figura (3-4) Pérdida de carga en placas de drenaje a través de un medio de zeolita y
intercambiador iónico.
Las placas porosas y los tubos encuentran gran aplicación como dispositivos en las
operaciones de transferencia de gas.

Para tales usos, las placas porosas y tubos son caracterizados por una tasa permeable.
Esta tasa se define como el número de pies cúbicos por minuto de aire a 70° F y de 10 a
25% de humedad relativa, que pasará a través de 1Ft2 del medio de 1” de espezar, cuando
la presión diferencial a través del medio es 2” de agua.
Curvas representativas relacionados con la pérdida de carga de aire que fluye a través de
placas porosas de diferentes permeabilidades se presentan en la figura 3-5.

100
10
Permeabilidad
50 20
40
60
Pérdida de 80
carga en 10
pulgadas
de agua 5

1
0 2 4 6 8 10

Cantidad de aire que


pasa una placa
difusa húmeda de 1”
Figura (3-5) Pérdida de carga máxima estimada a través de viejos
difusores

(3-5) FILTROS RAPIDOS DE ARENA - POR GRAVEDAD

Los filtros rápidos de arena que se utilizan en tratamiento de agua para uso doméstico o
municipal son de gravedad, y son normalmente construidos en estructuras de concreto.
Los filtros consisten por lo regular de placas porosas como sistema de drenaje y sobre la cual se
coloca una cama de arena de 24 a 30 pulgadas.
En muchos filtros las placas porosas de la base, es reemplazada por tuberías perforadas o algún
otro sistema de drenaje, cubiertas por cama con una potencia de 18 a 24 pulgadas de grava
graduada.

La arena que usualmente se utiliza, tiene un tamaño efectivo de 0.4 a 0.55 mm y un


deficiente de uniformidad con un rango de 1.35 a 1.75.

El tamaño efectivo:
Es igual al tamaño en milímetros que pasa o deja pasar el 10% de la arena en peso.
Coeficiente de uniformidad:
Es igual al tamaño de malla que pasa el 60% de la arena dividida entre el
tamaño de arena que pasa el 10%.

La grava que se utiliza pasa soportar la arena, variará en tamaño de 1 ½” en la base a 1/8”
en la capa superior.

Los filtros son normalmente construidos para cuadales múltiples o fracciones de 1 millón
de galones por día y con una razón de largo o ancho igual a 1.25.

Información relativa al comportamiento de los filtros rápidos de arena bajo diferentes


condiciones de operación son limitadas. Por esa razón sus diseños se basan todavía en
valores empíricos.
Agua coagulada y sedimentada es aplicada a un filtro a una tasa de 2 a 4
galones/minuto/pié cuadrado de superficie de filtro.
El agua filtrada es recolectada por el sistema de drenaje y enviada a las pozas de agua
clasificada.

Cuando los filtros se colmatan, ellos son lavados invirtiendo el flujo. El agua filtrada, que
es introducida por el sistema de drenaje, es forzada a través de la cama de grava y arena a
una tasa de 2 pies cúbico/segundo/pié cuadrado de superficie filtrante.

El agua de lavado expande la cama de arena de 20 a 60% sobre su profundidad normal.


El material en suspención atrapado en las capas superiores de la arena son liberados
dentro de la masa de agua ascedente.
El agua de lavado se vierte sobre los canales de recolección que la transportan hacia una
zanja de dos pies de ancho y que se extiende a lo largo del filtro. Desde allí el agua de
lavado se descarga a un dren.

Normalmente, un período de lavado de 4 a 5 minutos es suficiente para remover todo el


material y colmata el filtro.
A menudo se utilizan rociadores superficiales que refuerzan el lavado.

Tuberías perforadas donde se aplica agua justamente sobre la superficie de arena a una
tasa de 4 a 6 galones/minuto/pié cuadrado y a una presión de 10 libras por pulgada
cuadrada a sido encontrada satisfactoria para ese propósito.

La cantidad total de agua utilizada para ese propósito llega a ser del 1 a 4 % del agua
filtrada.

Las canaletas que recolectan el agua de lavado, puede ser de concreto o metal, de
secciones diferentes y pueden ser utilizadas en varios arreglos. Como regla, las canaletas
son espaciadas de 4 a 6 pies entre bordes. El borde de la canaleta se ubica casi
inmediatamente superior al nivel que alcanza el agua en su máxima espansión. El fondo
deberá tener una luz libre sobre la superficie de la arena no suspendida de dos pulgadas.

La longitud de la carrera usualmente se acomoda a la pérdida de carga a través de la cama


de arena.

Cuando la cama esta limpia, la pérdida puede ser estimada con la fórmula:
i
1.067vs2L Xi
hf = CD,i (3-22)
gcs4 Dp,I
i=1

Como regla, 8 a 10 pies de carga deben estar disponible para perdida a través de la arena
y el registrado de valores o tasa.

Inicialmente, con el filtro limpio la pérdida a través de la arena será del orden de los 6 a 12
pulgadas, con la diferencia que es tomada por los registros o medidas.

Como la operación prosigue, las pérdidas crecen en la arena hasta que el regulador esta
totalmente abierto. El filtro debe ser lavado a ese punto, desde que mayores pérdidas de
carga a través de la arena dará como resultado una reducción de flujo a través del medidor
o registrador.

La carga total de operación (es la diferencia entre la elevación del nivel de agua sobre el
filtro y el máximo nivel de agua sobre el agua filtrada en el pozo de agua clara) debe ser de
por lo menos 10 pies.
A la capacidad nominal de la planta y a una taza máxima de lavado, la velocidad de flujo a
través de las tuberías no deberán exceder los siguientes valores:
Velocidad Máxima del Flujo a Través de las Tuberías Exteriores de los filtros:
Tubería Velocidad en pies/segundo
Ingreso del Filtro 2
Salida del Filtro 5
Agua de lavado 12
Desagüe 8
Filtrado de Desagüe 15
El objetivo principal de los filtros rápidos de arena es la remosión del material que
trae el agua en suspensión.
Ese material predominante es el floc que es arrastrado desde o de los tanques de
sedimentación.
Aunque el mecanismo de la remosión es bastante oscuro, parece ser o es muy
probable que la remosión de pequeñas partículas se lleva a cabo por adherencia a
los grupos de arena, mientras que las partículas mayores son colados o tamizadas
por la contracción de los poros.
La eficiencia en la remosión es una función de la profundidad del filtro.
Para filtros de arena de granos de tamaño uniforme la profundidad de
penetración del floc, se incrementa con:
a.- Concentración del floc
b.- Tasa de filtración
c.- Vizcocidad del agua
d.- Tamaño de los granos de arena
La penetración ha sido encontrada que disminuyo cuando el tamaño del floc se
incrementa.
ARENAS EMPLEADAS EN FILTROS

El material que se usa en los filtros puede diferir grandemente tanto como en distribución de
tamaño, forma, densidad y composición química.

Estas variaciones deben conocerse a fín de poder emplear la arena en forma racional.
Para determinar el tamaño de la arena se usan tamices graduados.

El standard americano usa los siguientes:

Tamiz Tamaño del Orificio Tamiz Tamaño del Orificio m.m


m.m.
200 0.74 20 0.84
140 0.105 (18) (1.00)
100 0.149 16 1.19
70 0.210 12 1.68
50 0.297 8 2.38
40 0.42 6 3.36
30 0.59 4 4.76

El N° del tamiz corresponde mas o menos al N° de divisiones por pulgada.


La relación entre un tamiz y otro es del orden de la mayor apertura de los tamices
llamados finos, es de 5.66 mm y corresponde a aproximadamente a 3 ½ divisiones
por pulgada y la mas pequeña es de 0.037 mm y corresponde a aproximadamente a
400 divisiones por pulgada.
Empleo del Papel Normal Logarítmico:

Al tamizar una muestra de arena y pesar las porciones retenidas en cada uno de los
tamices, si expresamos estos pesos en %, la distribución es geométrica normal.
Estos resultados son ploteados en papel normal logarítmico y nos debe dar casi una línea
recta, con lo cual se facilita grandemente la interpolación de valores y parámetros.
Los parámetros más usados son Mg y Og, o sea el promedio geométrico y la desviación
standard geométrica, los cuales miden la tendencia de variación central.
Estos parámetros pueden obtenerse fácilmente al leer el valor correspondiente al 50% y
15.84% respectivamente.

P50
Og 
P15.84

En arenas los parámetros que más se usan son los sugeridos por Hazen:

a) Tamaño efectivo
b) Coeficiente de uniformidad

Tamaño Efectivo:
Es aquel en mm, tal que el 10% de la arena en peso, tiene un tamaño menor.

Coeficiente de uniformidad:
Es la relación que existe entre los tamaños expresados en milímetros
correspondientes a 60% y la del tamaño efectivo.

Estos valores fueron sugerido por Hanzen por que notó lo siguiente:
a.- Que aquellas arenas cuyo tamaño efectivo era el mismo ocasionaban la
pérdida de carga independientemente de la variación de tamaño ( esto es válido
hasta un coeficiente de uniformidad de aproximadamente 5.

b.- Notó así mismo que el 50% de la arena utilizable estaba comprendida entre
los tamaños correspondiente a al 10% y 60%.
PREPARACION DE ARENA PARA FILTRO

La arena del banco que piensa usarse, puede ser muy fina, muy
gruesa o no muy uniforme.

Dentro de los límites económicos, se puede tamizar la arena muy gruesa y lavar la
arena muy fina.
Esto último también se puede hacer lavando el filtro y dejando estratificar la arena
para luego eliminarla por raspado.

Como hemos dicho anteriormente, la arena se especifica por medio del tamaño efectivo y
el coeficiente de uniformidad.

Si llamamos P1 al % de arena de tamaño menor al tamaño efectivo buscado y P2 al % de arena


de tamaño inferior al tamaño correspondiente al 60% buscado, tendremos que el % de arena
utilizable será P3 = 2(P2 - P1) ya que entre el 60% y el 10% se encuentra la mitad de la arena
utilizable.

La arena estipulada para el filtro, no puede contener mas de 0.1 P 3 de arena inferior al
tamaño efectivo.
Por lo tanto, el % P4 por debajo del cual la arena es demasiado fina, viene expresada por P 4
= P1 – 0.1 P3 = P1 – 0.2 (P2 – P1).

Luego:

P3 es el % utilizable
P4 es el % demasiado fino.
P5 = % sobre el cual la arena es demasiado gruesa.
P5 = P3 I P4 = P1 I 1.8 (P2 – P1)
(2 (P2 – P1 ) I P1 – 0.2 (P2 – P1)

Ejemplo del tamizado de una muestra de


arena:
Orificios – cm x 10 –2 % acumulativo de Arena que pasa
1.05 0.2
1.49 0.9
2.10 4.0
2.97 9,9
4.2 21.8
5.9 39.4
8.4 59.8
11.9 74.4
16.8 93.3
23.8 96.8
33.6 100

Qué debe hacerse con la arena cuya análisis se ha mostrado para convertirla en arena de
tamaño efectivo igual a 5 x 10-2 cm. y un coeficiente de c.u. igual a 1.5?

a) de la curva encontrará que el % de arena menor que el tamaño efectivo deseado es 30%
para P1.
Por lo tanto el tamaño inferior a 60% sera:
P60
c.u. = de donde P60 = c.u. por P10
P10
P60 = 1.5 x 5x10-2 = 52.4%

Como la mitad de la arena en % se encuentra entre estos límites de P 10 y P60 , hallamos cual es
el % de arena utilizable aplicando la siguiente expresión:

P3 = 2( P2 – P1 ) = 2( 52.4 – 30 ) = 44.7
b) el % de arena fina P4 viene dado por :

P4 = P1 – 0.1 P3 = (30 – 0.1x47)

P4 = 25.3% y su diámetro se saca de la curva:


= 4.4 x 10-2 cm.

c) El % sobre el cual la arena es muy gruesa viene dado por:


P5 = (P3 + P4) = (47 + 25.3%), cuyo tamaño es 1.1x10-1 cm, debe excluirse por ser muy
gruesa.

ESTABILIZACION DEL AGUA


SOLUCION EN EQUILIBRIO:
El agua es estable cuando no disuelve ni deposita CaCO3, este CaCO3 debe estar en equilibrio con su [H+].

La mayoría de las RQs que se llevan a cabo en una solución son incompletas.

Constante de actividad de equilibrio (K)


Ley de Acción de Masas:
mA + nB  pC + qD (RQ en equilibrio)
(𝒂𝑪 )𝒑 (𝒂𝑫 )𝒒
𝑲=√
(𝒂𝑨 )𝒎 (𝒂𝑩 )𝒏
aA : actividad de A en gramo-mol/litro
K: constante de actividad de equilibrio

*K es una característica de equilibrio específico y varia solo con la Tº

La actividad (a)
a=c
c = concentración en gramos mol/litro
 = coeficiente de actividad.

Coeficiente de actividad ()


 para la mayoría de las soluciones no-electrolíticas es casi 1.
 para soluciones electrolíticas, con  hasta 0.1 y para Tº de 0°C a 40°C, se utiliza:

√
− 𝒍𝒐𝒈  = 𝟎. 𝟓𝒛𝟐 𝟏+√
z = magnitud de la carga del ión
 = resistencia iónica

1.20

1.00
Coeficiente de actividad (Y)

u Y (z=1) Y (z=2) Y (z=3)


0,00 1,00 1,00 1,00
0.80 Y (z=1)
0,02 0,87 0,57 0,28
0,04 0,83 0,46 0,18 0.60 Y (z=2)
0,06 0,80 0,40 0,13
0,08 0,78 0,36 0,10 0.40 Y (z=3)
0,10 0,76 0,33 0,08
0.20

0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10
Resistencia ionica (u)

Cuando  está muy baja (Cuando las soluciones están suficientemente diluidas), el  es aprox. 1.

La resistencia iónica ()


𝒊

𝝁 = ∑ 𝒄𝒊 𝒛𝟐𝒊
𝒊=𝟏
ci= concentración de las “n” especies de ión en gramos mol/litro
zi= magnitud de carga sobre las “n” especies de ión.
En ácidos y bases débiles diluidos en agua parcialmente para formar iones:
Las constantes de equilibrio (constantes de ionización o disociación) entre las moléculas no disociadas y los iones serían:
𝒎
(𝑯+) (𝑨−)𝒏
Hm An  mH+ + nA- 𝑲= (𝑯𝒎 𝑨𝒏)
𝒎
(𝑩+) (𝑶𝑯−)𝒏
Bm(OH)n  mB+ + nOH- 𝑲= (𝑩𝒎 𝑶𝑯𝒏)

Cuando se tiene que ver con la disociación de agua, una modificación de la expresión de equilibrio es usada:

HOH  H+ + OH- (H+) (OH-) = K(HOH) = Kw

Donde: Kw = Producto de los iones activos del agua no ionizada

SOLUCION EN EQUILIBRIO

Se dice que el agua es estable cuando no disuelve ni deposita


carbonato de calcio. Para que un agua sea estable, el carbonato de
calcio en solución debe estar en equilibrio con la concentración iónica
de hidrógeno. Por eso, el diseño de procesos de estabilización de agua
requiere un entendimiento de solución en equilibrio.

La mayoría de las reacciones químicas que se llevan a cabo en una


solución son incompletas y envuelven el establecimiento de equilibrio
entre los reactivos y los productos.

Considerar una situación en que los materiales A y B reaccionan para


formar G y H. En equilibrio.
mA + nB  pG + gH (7-1)
donde : A, B, G y H son especies moleculares o iónicas.
m, n, p y q son los coeficientes utilizados para balancear la
ecuación.
De la ley de Acción de Masas se puede mostrar que al constante de
actividad de equilibrio es igual:
(aG)p (aH)q
K = (7-1)
(aA)m (aB)n

Donde aA, aB. aG y aH son las actividad de A, B, G y H, gran


mol/litro
K es la constante de actividad de equilibrio.

El valor de la constante de actividad de equilibrio es una característica


de equilibrio específico y variará solamente con la temperatura de la
solución.
La actividad de una solución está relacionada con la concentración, por
A=c (7-3)
Donde: c = concentración en gramos mol/litro
 = coeficiente de actividad.
El valor del coeficiente de actividad para la mayoría de las soluciones
no-electrolíticas es casi uno .
Para soluciones electrolíticas, el coeficiente de actividad puede ser
aproximado utilizando la siguiente expresión:

- log  = 0.5z2 (7-4)

1+ 
Donde: z = magnitud de la carga del ión
 = resistencia iónica
La ecuación (7-4) se mantiene para soluciones con resistencia iónica
hasta 0.1 y para temperaturas que van de 0°C 40°C.
El ploteado de la ecuación para iones con diferentes cargas se indican
en la figura 7-1.
1.00
Ion con una carga

0. Ion con dos cargas

Coeficiente 80
0.60
de
Actividad
0.40
Ión con tres cargas

0.20
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10

Resistencia iónica 
Figura 7-1 Coeficientes de actividad como una función de la Resistencia iónica.
La resistencia iónica de una solución se define como
i

 = 0.5 cizi2 (7-5)

i=1

Donde: ci= concentración de las “n” especies de ión en gramos


mol/litro
zi= magnitud de carga sobre las “n” especies de ión.

Cuando las soluciones están suficientemente diluidas, esto es cuando


la resistencia iónica está muy baja, el coeficiente de actividad es
aproximadamente uno y términos de concentración pueden ser
utilizados en la ecuación (7-2)

En ácidos y bases débiles diluidos en agua parcialmente para formar


iones, el equilibrio existente entre las moléculas no disociadas y los
iones serían:
Hm An mH+ + nA- (7-6)
y Bm(OH)n  mB+ + nOH- (7-7)

Donde: A- y B+ son los aniones y cationes, respectivamente.

La expresión de equilibrio para estas disociaciones son:

(H+)m (A-) (7-8)


= K
( Hm An )
y
(B+)m (OH-)n (7-9)
=K
(Bm (OH)n)

Las constantes de equilibrio en las ecuaciones (7-8) y (7-9) son


llamadas “constantes de ionización o disociación”.

Cuando se tiene que ver con la disociación de agua,

HOH  H+ + OH- (7-10)

Una modificación de la expresión de equilibrio es usada.

(H+) (OH-) = K(HOH) = Kw (7-1)

Donde: Kw = Producto de los iones activos del agua no ionizada

La actividad del agua no ionizada es tan grande, comparada con las


actividades de los iones, que puede ser tratada como una constante.

En agua pura o en cualquier solución diluida a 25°C el producto iónico


del agua es 1.00 x 10-14.

Expresiones de equilibrio modificadas, son también utilizadas para


describir relaciones de solubilidad de sales poco solubles.

Por ejemplo, considerar el equilibrio existente en una solución saturada


entre la sal no diluida, BmAm, y sus iones.

Bm An (sal)  mB+ + nA- (7-12)


La actividad de las sales no disueltas se considera constante y la expresión
de equilibrio se escribe:

[B+]m [A-]n = K [BmAn](sal) = Ks (7-13)


Donde: Ks = Producto de actividad de la solución.
Cuando términos de concentración son utilizados en una expresión de
equilibrio, una constante de concentración de equilibrio es sustituida
por la constante de actividad de equilibrio.

( cG )p ( cH )q (  A )m (  B )n
= K = K' (7-14)
( cA )m ( cB )n (  G )p (  H )q

Donde: K = constante de concentración de equilibrio.

7.2 EQUILIBRIO DE LOS CARBONATOS

El equilibrio de los carbonatos es normalmente de interés cuando se


trata de aguas naturales como se presentas en la figura 7-2 también
con las expresiones de equilibrio a 25°C.

Se debe notar que el equilibrio esta


interrelacionado y que la actividad del
ión hidrógeno esta involucrada
directamente en tres equilibrios e
indirectamente en los otros dos.

3
HCO3

4 CaCO3 Ca++ + CO3= + Mg++ Mg CO3


5
+

CO2+ H2O H2CO3 H+ + HCO3 - 2

+
OH-

H2O
1

Limite de las Soluciones

Equilibrio de Expresiones a 25°C:


1. [ H  ][OH  ]  KW  100
. x1014

[ H  ][ HCO3 ]
2.  K1  4.45x10 7
[ H2 CO3 ]

3. [ H  ][ HCO3 ]
 K2  4.69 x10 11
[ H2 CO3 ]
4.
[Ca  ][CO3 ]  K5  4.82 x109
5.
[ Mg  ][CO3 ]  K5  1x105

Figura 7-2: Equilibrio de los carbonatos en agua saturada con


CaCO3, MgCO3 y CO2
El efecto que el pH (logaritmo de la recíproca de la actilvidad del ión
hidrógeno, en moles por litro) tien en la actividad de los iones hidroxilos (OH -
), iones de carbonatos normales (CO 3-- ) Iones de bicarbonatos (HCO- ) y
bióxido de carbono H2CO3 ó CO2 se ilustra en la figura 7- 3

200

180
HCO3

160

140

Alcalinidad 120
como Ca 40
CO3 y
dioxido de
Carbono
1
como CO2 0
en mg/litro 80
0
4
60

0 CO2
CO3
40
OH-
20

6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5
pH

Figura 7-3 : Especies de Alcalinidad y dióxido de carbón a


varios valores de pH (calculado para aguas
con una alcalinidad total de 200 mg/litro a 25°C

El efecto que el pH tiene en la solubilidad del CaCO 3 (equilibrio 4 en la


figura 7-2) puede ser enunciado como sigue:
A valores de pH sobre 6.5 el cuadro volumétrico de la alcalinidad de a
los carbonatos consiste en la suma de las concentraciones de
bicarbonato, carbonato normales y iones hidroxilos.
A = [HCO3-] + [CO3=] + [OH-] (7-15)

Donde las concentraciones son expresadas en gramo miliequivalentes


por litro (me/liter).

Para valores de pH menores que 9.5 la concentración de ión hidroxilo


puede ser despreciada.
Reemplazando la concentración del ión bicarbonato por la expresión de
equilibrio para su disociación (ver figura 7-2).

(H+) (CO3=)
(A) = + (CO3=) (7-16)
2 x 103 K´2
Donde (2 x 103 K’2) es la constante de concentración de ionización
donde las concentraciones iónicas son expresadas en mili
equivalentes gramos por litro.
Sustituyendo la expresión de solubilidad para CaCO 3 por los términos
de la concentración normal de carbonato en los términos de la
ecuación
7-16 se tendría la siguiente expresión:

4x10 6 K's H+ 4x10 6 K's


A  
2x10 3 K'2 Ca Ca
(7-17)

Donde (4 x 106 K’s) es el producto de solubilidad de concentración


cuando las concentraciones iónicas están expresadas en
millequivalentes gramo por litro.
Arreglando y resolviendo por la recíproca de la concentración del ión
hidrógeno expresados en términos de gramos mol por litro, se tendría:

1 4 x 109 K´s (7-18)


=
(H+)s 2 x 103K´2(A)(Ca++) - 8 x 109 K´2K´s

El término (8x109K’2K’s) es tan pequeño que puede ser desechado.

Tomando el logaritmo de ambos lados de la ecuación se tiene:

PHs = 6.301 + log (K’s/K’2) - log [A] - log [Ca++] (7-19)

o, en términos de las constantes de la actividad en equilibrio se tiene:

pHs = 6.301 + log (Ks/K2) - log [A] - log [Ca++] + S (7-20)

Donde:

2 
S
1 
(7-21)
 = Resistencia iónica)
i
 = 0.5 ciZi2 (7-
5)
i= 1
ci = Concentración de especies en gramos/mol/litro.
Zi = Magnitud de carga del ión.

Si la composición iónica del agua es conocida, el término, S,


comúnmente denominado término de salinidad, puede ser evaluado
con el uso de la ecuación 7-5.
Cuando la composición es desconocida y el contenido de sólidos
disueltos es menor que 500 mgs/litro, la resistencia iónica, , puede
determinarse o estimarse con la relación empírica:

 = 2.5 x 10-5 Cs (7-22)

Donde, Cs = concentración de sólidos disueltos, en mg/litro.

Las ecuaciones 7-21 y 7-22 han sido combinadas para establecer la


relación presentada en la figura 7-4.
Esta curva puede ser utilizada para facilitar la estimación de S

0.20

Salinidad 0.15

en
términos 0.10

de
S 0.05
0

0 100 200 300 400 500

Concentración de Sólidos Disueltos Cs


(mg/litro)

Figura 7-4: Términos de salinidad como una función de la

concentración de sólidos disueltos

La influencia de la temperatura sobre la constante de equilibrio para la


disociación del agua, ácido carbónico y carbonato de calcio se
muestran en la figura 7-5.

Kw(T) /Kw(25)
5

K1(T) /K1(25) 2.0 4

K3(T) /K3(25)
Kw(T)/Kw(25)

K2(T) /K2(25) 1.5 3

y K2(T)/K2(25)
K1(T) /K1(25)
K3(T) /K3(25) 1.0 2

0.5 1

0 25 50
Temperatura, C°

Figura 7-5: Variación de las constantes de equilibrio con la


temperatura

Los valores del pHs son valores de pH en que el agua estaría en


equilibrio con respecto a los carbonatos, bicarbonatos y dióxido de
carbono normales contenidos en una solución.

El agua a ese pH ni disolverá ni depositará mas CaCO 3.


La concentración del ion Calcio y la Alcalinidad pueden ser
determinadas utilizando procedimientos de titulación estándares.
Procedimientos gravimétricos y conductivimétricos puedes ser
utilizados para determinar la concentración de sólidos disueltos.

La diferencia entre el pH medido del agua y el pHs se denomina Indice


de Saturación, y se expresa de la siguiente forma su relación:

I = pH - pHs (7-23)
Un índice positivo de saturación es una indicación que el agua está
supersaturada con CaCO3 y depositará CaCO3 sin embargo un valor
negativo indica que el agua está bajo saturada y tenderá a disolver más
CaCO3.

Un índice de saturación igual a cero indica que el agua está en


equilibrio con CaCO3 sólido.

El índice de saturación es solamente un término cualitativo y no es una


medida de capacidad.

PROBLEMA
Un análisis de laboratorio de un agua produce las siguientes
informaciones:

Sólidos totales disueltos 140 mg/litro


Concentración del ión calcio 1.4 me/litro
Alcalinidad total a los carbonatos 0.4 me/litro
Temperatura 20° C
pH 6.8
Establecer si el agua está bajo saturada o sobresaturada con respecto
a la solución de carbonato de calcio.

Solución:

1.- De las figuras 7-2 y 7-5, Ks y K2 a 20°C son:

Ks = 4.82 x 10-9 (1.10) = 5.3 x 10-9


K2 = 4.69 x 10-11 (0.90)= 4.21 x 10-11

2.- De la figura 7-4, para Cs = 140 mg/litro S = 0.11

Resolviendo de la ecuación 7-20 se tiene:

PHs = 6.301 + log (5.30 x 10-9/4.21 x 10-11) - log 0.4 - log (1.4) + 0.11
pHs = 8.9

4. Resolviendo para el índice de saturación (ecuación 7-23)

I = pH - pH = 6.8 - 8.9
I = -2.1
Desde que I tiene signo negativo o valor negativo, el agua está bajo
saturada con respecto al carbonato de calcio.

7-3 CARBONATACION Y DESCARBONATACION

La estabilización de un agua se obtiene removiendo o añadiendo


bióxido de carbono (CO2).
La cantidad de CO2 a ser añadida o removida, puede estimarse de una
relación que se desarrolla como sigue:


2x10 3 K '2 HCO 3
A  HCO  3 
 OH
H
(7-24)

103K´1(H2CO3) + 2 x 106K´1K´2(H2CO3)
[A] = (7-25)
[H+] [H+]2

Donde las concentraciones están expresadas en equivalente gramo


por litro.

A valores de pH menores de 9.5, la concentración del ión hidroxilo


puede ser desechado.
Arreglando y reemplazando la información en la ecuación 7-25 se tiene
:

[A][H+]
H2CO3 = (7-26)
103K´1 + 2 x (106K´1K´2)/[H+]

Dentro del mismo rango de pH, el término 2 x 106 K’1 K’2/[H+] puede
desecharse también y la ecuación quedará:
[A][H+]
H2CO3 = (7-27)
103K´1
El exceso de dióxido de carbono en agua es igual a la diferencia entre
la concentración real de bióxido de carbono y aquella requerida para la
estabilización del agua, ó

[H2CO3 ]excess = H2CO3  H2CO3 saturation (7-28)

A H A H
 3 '
 3 '
s
10 K 1 10 K 1 (7-29)

(De la ecuación 7-18) De las ecuaciones deducidas sabemos que:


2x10 3 xK '2 A Ca 
H 
s 4x10 6 K 's
(7-30)
Donde [H+]s está expresado en mili equivalentes gramo por litro.

Sustituyendo la ecuación 7-27 y 7-30 en 7-28 se obtiene:

[A] K´2[A][Ca++]
[H2CO3] exceso = [H+] - (7-31)
103K´1 2 x 103K´s

Todos los términos de concentración en la ecuación 7-31 están en


unidades de mili equivalentes gramo por litro.

Un signo negativo para el término[H2CO3]excess indica que el agua está


supersaturada con respecto a carbonato de calcio.
Cuando así es el caso, el valor de [H2CO3]excess establece el incremento
en la concentración de bióxido de carbono requerida para poner el
agua en equilibrio.

La solución de la ecuación (7-31) de pende del conocimiento de la


alcalinidad total a los carbonatos, concentración iónica de calcio, pH,
concentración total de sólidos, y temperatura del agua.

La conversión de los valores de pH a concentración de iones de


hidrógeno es hecha más conveniente utilizando la figura (7-6).

Se debe dar énfasis que el uso de la ecuación (7-20) y (7-31) es válida


solamente para un rango de ph de 6.5 a 9.5.

1x 10-3

1X10-4

Concentración

Del ión Hidrógeno 1X10-5


[H+] en

y me/litro
1X10-6

1x107
6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

pH

Figure 7-6 : Concentración del ión Hidrógeno como una función del pH

PROBLEMA

Determinar cuanto de Bióxido de Carbono debe removerse de una


muestra de agua que tiene las siguientes características:

Sólidos totales disueltos 140 miligramos /litro


Concentración del ión Calcio 1.4 mili equivalentes /litro
Alcalinidad total a los Carbonatos 0.4 mili equivalentes /litro
Temperatura 20 C
pH 6.8

Para estabilizarla esa muestra de agua con respecto al carbonato de


calcio en solución se deberá llevar a cabo las siguientes acciones:

1. De la ecuación 7-22, la resistencia iónica aproximada es:

 = 2.5 x 10-5 (140) = 35 x 10-


4

2. De la figura 7-2 y 7-5, las correcciones por temperatura son hechas :


Ks = 4.82 x 10-9 (1.10) = 5.30 x 10-9
K2 = 4.69 x 10-11 (0.90) = 4.21 x 10-11
K1 = 4.45 x 10-7 (0.93) = 4.14 x 10-7

3. Los ajustes para la resistencia iónica es hecha como sigue:

4 35 x 10-4
log K´s = log(5.3 x 10-9) + = -
9.500
1+ 35 x 10-4

Ks’ = 3.17 x 10-9

2 35 x 10-4
Log K´2 = log( 4.21 x 10-11 ) + = -
11.511 1+ 35 x 10-4

K2’ = 3.26 x 10-11

Similarmente:
35 x 10-4
Log K´1 = log(4.14 x 10-7) + = - 7.559
1+ 35 x 10-4

K1’ = 3.64 x 10-7

4. Resolviendo con la ecuación 7-31 se tiene:

0.4 3.26x10-11(0.4)(1.4)
[H2CO3]exceso = 1.55 x 10-4 -
103(3.64 x 10-7) 2 x 103 (3.17 x 10-9)
[H2CO3]exceso = 0.167 mili equivalente gramo /litro

A un cuerpo de agua que contiene 171 mg/litro de HCO 3- y 20 mg/litro de


CO2 libre se descarga un residuo líquido con 30 me/l de H2SO4 en la
proporción de 1 volumen de ácido por 99 de agua.
Calcular:

a. pH del agua antes de la mezcla.


b. pH del agua después de la mezcla.
c. pH del agua después de la mezcla suponiendo que inicialmente no existe
HCO3- ni CO2.
d. pH antes de la mezcla suponiendo CO3= = 12 ppm y HCO3= 80ppm.
e. pH después de la mezcla suponiendo CO3= = 12 ppm y HCO3 = 80 ppm
(25°C).

a. Determinación de la mezcla:

HCO 3
pH  pK 1  log
H2CO 3
Sabemos que:

H HCO 3
 K 1  4.45x10 7
H2CO 3
(1)

Ordenando términos y aplicando logaritmos a la ecuación se tiene:

H2CO 3
H   K1 x
HCO 3
(2)
H2 CO 3
 log H  log K 1  log
HCO -3
(3)

que es igual a:


1 1 log HCO 3
log   log 
H K1 H2CO 3
(4)

que es igual a:

HCO-3
pH = pK1 + log
H2CO3
(5)
 pH

1 log10 7
A. pK 1    7  0.64  6.3
log4.45x10 7 log4.45
171
B HCO -3  moles / litro
1000 x 61
[H2CO3] = es una consecuencia de:
(H2O + CO2 H2CO3)
44 62

62 x 20 20
H2CO 3  
44 x 1000 x 62 44 x 1000

Lo anterior viene de:

44 62
26 x

62 x 20
x
 44

Ahora como se debe dar en moles de H2CO3 se tendrá que multiplicar por:

1
1000 x 62 .

62 x 20 1 20
H2CO 3 x 
44 1000 x 62 44 x 1000

Resumiendo, el pH del rio antes de la mezcla será:

171
pH  6.3  log 1000x61  6.3  log 6.167
20
1000x44
 pH = 6.3 + 0.79007 = 7.09 = 7.1

El pH de soluciones diluidas de ácidos o bases fuertes, pueden ser


calculado directamente de la cantidad en solución:

Ejemplo # 1:
Determinar el pH de una solución de ácido clorhídrico 0.001 N.

(HCl H+Cl-
1 mol = 1 mol
1 equi. = 1 equi.

 [H+] = 0.001 = 10-3 moles/litro

1
Si el pH  log 
 log[H ]  log3  3
[H ]

Ejemplo # 2:
Cuál es la concentración de hidrógeno que le corresponde a una
solución con pH = 5.

1 1
pH  log 5   10 5
[H ] [H+ ]

De donde: H+ = 10-5 moles/litros = 0.0001 gra/lt.


= 0.01 mg/lt = 0.01 ppm
Explicar de donde salen los valores para K0’, K2’ y K1’.
1. Sabemos que:
La concentración del producto de solubilidad Ks’ es:

Ks
*K 's 
( Ca )( CO 3 )


* Ver ecuación 7-14.

2. Tomando logaritmo a ambos lados de la ecuación se tiene:

Log K’s = log Ks - log ( ea++) - log (CO3=) (7-4)



log  0.5Z 2
1 

3. De acuerdo con la ecuación 7-4, para los iones de Ca++ y CO3=


se tiene:

2 
log 
1 

 = coeficiente de actividad
 = resistencia iónica.

Reemplazando
2 
log 
1 
c h c
 log  Ca   log  CO 3 h
4 
 logK 's  logK s 
1 
De la misma forma, para K2 se tendrá:
a. Sabemos que:

H CO 

 K2
HCO 3

K 2 HCO 3
 K  '

H CO 3
2

logK '2  logK 2  log HCO3  log H  log CO3

0.5  0.5  2 
logK '2  logK 2   
1  1  1 

2 
 logK '2  logK 2 
1 

Para K1 tendríamos:
b. Sabemos que:

[H+] [HCO3-] K1

K1
K 1'  
H HCO 3


logK 1'  logK 1  log H  log HCO 3

0.5  0.5 
logK 1'  logK 1  
1  1 

1 
logK 1'  logK 1 
1 

PRIMERA PRACTICA

 CO2
 pH

 Alcalinidad total
 Alcalinidad a los carbonatos
 Alcalinidad a los oxidrilos
 Dureza no carbonatada
 Dureza total
 Magnesio como Mg -
 Calcio como Ca -
 Sólidos totales disueltos.
PRACTICA DE PROCESOS UNITARIOS

MUESTRA P

1. Determinación de CO2
Se hizo la determinación de CO2 como Acidez y se encontro la
siguiente concentración:

0.1x1000
Acidez   2 ppm com CaCO3
50

2. Alcalinidad
A la fenolftaleina ............................ 0
Al anaranjado de metilo .................

5.1x1000
 100 ppm com CaCO3
50
Alcalinidad total ........................ 0 + 100 = 100 ppm como CaCO 3
= 2meg.gr/litro

3. Dureza Total
7.6 x1000
.........................304 ppm como CaCO3
25

4. Dureza Calcica
6 x1000
...............................240p pm como CaCO3  4.8meg. gr / litro
25

5. Temperatura = ........................ 20°C

6. Sólidos Totales Disueltos

24 x1000
.............................480 mgs / litro
50

Resúmen:

Muestra P, es el agua cruda de abastecimiento a un estudio fotográfico.

a. CO2 ................................. 2 ppm como CaCO 3


b. pH ................................... 7.4
c. Alcalinidad total .............. 100 ppm como CaCO 3 = (2 meg.gr/litro)
d. Alcalinidad a los carbonatos..................
e. Alcalinidad a los oxidrilos ...................... o
f. Dureza total ........................................... 304 ppm como CaCO3
g. Dureza calcica ...................................... 240 ppm como CaCO 3
(Concentración del ión calcio) ............... (4.8 meq.gr/litro)
h. Dureza no carbonatada ......................... 204 p[pm comoCaCO 3
i. Magnesio Mg .........................................
j. Calcio Ca ...............................................
k. Sólidos totales disueltos ..... 480 mg/litro.

Establecer si el agua está sobre o bajo saturada con respecto a la solución


de carbonato de calcio.

De los análisis ejecutados se tiene:

a. Sólidos totales disueltos ................. 480 mg/litro.


b. Concentración del ión calcio .......... 4.8 mg.gr/litro
c. Alcalinidad total a los carbonatos ... 2 meq gr. litro.
d. Temperatura ................................... 20°C
pH ............................................................. 7.4

Ks = 4.82 x 10-9 (1.1) = 5.3 x 10-9


K2 = 4.69 x 10-11 (0.90) = 4.21 x 10-11
S = 0.18
pHs = 6.301 + log (Ks’/K2’) – log [A] – log [Ca++] +S
pHs = 6.301 + log (5.3 x 10-9/4.21 x 10-11) – log 2 – log 4.8 + 0.18

 pHs = 6.301 + log (Ks 125.89 – log 2 – log 4.8 + 0.18

pHs = 6.301 + 2.1000 – 0.3010 - 0.6812 + 0.18

pHs = 7.598  7.6

Determinación del índice de saturación:

I = pH – pHs = 7.4 – 7.6 = -0.2 Respuesta

El agua está todavía en condiciones de disolver CaCO3

Si asumimos que la temperatura se eleva a 50°C se tendrá:

Ks = 4.82 x 10-9 x 0.5 = 2.41 x 10-9


K2 = 4.69 x 10-11 x 1.5 = 7.035 x 10

 pHs = 6.301 + log (2.41 x 10-9/7.035 x 10-11) – log 2 – log 4.8 + 0.18

pHs = 6.301 + log 34.25 0.3010 – 0.6812 + 0.18

pHs = 6.301 +1.546 –0.3010 – 0.6812 +0.18

pHs = 7.03  7

I = 7.4 – 7 = + 0.4 Respuesta

El agua al calentarla depositará CaCO3

IMPORTANTE:

a. El índice de saturación es un término cualitativo y no una medida de


capacidad.

A 
4x10 6 H

4x10 6 K 's

4x10 6 K 's H L
M
 A 
4x10 6 K 's O
P
2x10 3 K Ca  Ca  2x10 3 K '2 Ca  M
N Ca  P
Q
4x10 6 K 's 1

3
2x10 K Ca ' 
L
MA 
4x10 K 6 '
s
O
P H
2
M
N Ca 
P
Q
1 4x10 9 K 's

H 2x10 3 K '2 Ca A  8x10 9 xK '2 xK 's
s
1 4x10 9 K 's

H 2x10 3 K '2 Ca A
s

log
1 FK I
'
 6.301 logG J log Ca
s 
 log A
H 
s
HK K
'
2

PROBLEMA

EJEMPLO:

A un río que contiene 171 mg/litro de HCO3- y 20 mg/litro de CO2 libre, se


descarga un residuo líquido con 30 me/litro de H2SO4 en la proporción de 1
volumen de ácido por 99 de agua. Calcular el pH del agua depués de la
mezcla. (Temperatura del agua 25° C).

a. pH del río antes de la mezcla será:

171
HCO 3  moles / litro
1000x61

20
H2CO 3  moles / litro
1000x44
171
 pH  6.3  log 1000x61  7.08
20
1000x44

b. Cálculo del pH aguas abajo suponiendo una mezcla perfecta:

H2SO4 2H+ + SO4=


1 mol ó 2 moles ó
2 equiv. 2 equiv.

 1 equi H2SO4 produce 1 mol equiv de H+

HCO3- + H+ H2CO3
1 equiv. 1eq. 1mol

Un equivalente de HCO3- produce 1 mol de H2CO3.

HCO 3  eq H
 pH  6.3  log
H2CO 3  eq H

171
HCO 3   2.8 milimoles / litro
61

20
H2CO 3   0.46 milimoles / litro
40

2.8  0.30
pH  6.5  log  6.82
0.46  0.30
Cuando se añade agua a la cal viva (CaO) se genera una energía
calorífica de 15.2 K cal por mol (56 gr) y el óxido de calcio o cal viva
es convertida a cal hidratada.

PRECIPITACION QUIMICA

REMOSION DE IONES POR PRECIPITACION QUIMICA

RELACION DE SOLUBILIDAD
La relación de solubilidad que existe en una solución saturada entre la
sal no disuelta Bm An y sus iones pueden ser representadas como
sigue:
Bm An(sólido, o sal) mB+ + nA- (1)

y su expresión de equilibrio como:

[B+]m[A-]n  Ks (2)
Si la actividad iónica en una solución es de una magnitud tal que el
producto de iones de la ecuación (2) (el término del lado izquierdo de
la igualdad) es menor que Ks , (producto de solubilidad activa),
entonces la sal Bm An se disuelve aún mas hasta que la cantidad total
de la sal en estado sólido se disuelva, o hasta que la actividad iónica
alcanza una magnitud donde el producto de iones llega a un valor igual
a Ks, cualquiera de los dos puede ocurrir primero.

De otra manera, si la actividad iónica es tal que el producto de iones es


mayor que Ks, las sales Bm An precipitará de la solución hasta que el
producto de iones y Ks sean iguales.

Consideramos una situación en que una solución inicialmente no está


saturada respecto a la sal Bm An, esto es, que toda la sal está disuelta y
existe en un estado iónico.
Si a esa solución se añade otro soluto Cp Aq que contienen un ión común A-,
el producto iónico en la ecuación (2) [B+]m[A-]n ,sería incrementando
proporcionalmente.
Si una sal Cp Aq se añade en cantidades tales que la actividad del ión común
A- incrementa el producto iónico o hasta que iguale el producto de
solubilidad Ks ,entonces ocurriría una saturación con respecto a la sal Bm An.

Una posterior adición de Cp Aq incrementa la actividad de A- y origina la


precipitación de Bm An con un correspondiente decrecimiento en la actividad
del catión B+.
Este decrecimiento en la solubilidad de una sal ionizada como resultado de
la adición de uno de les iones constituyentes de la sal a la solución, se le
denomina efecto del ión común.

El efecto del ión común es mayormente demostrable en sales débilmente


solubles.
Este efecto juega un papel principal en la remoción de iones de una solución
por adición de productos químicos.

La concentración de la solubilidad de sales débilmente solubles se


incrementan por un fenómeno comúnmente referido como “efecto
secundario de una sal”.

La actividad de una solución está relacionada a la concentración de acuerdo


a la siguiente ecuación:

a = c
Donde :
 (gamma) = Coeficiente de actividad
En soluciones concentradas de electrolitos, la fuerza iónica es alta de
allí que el coeficiente de actividad es bajo. Consecuentemente, si para
tales soluciones la expresión de la actividad de equilibrio para la sal
BmAn es mantenida, entonces la concentración de solubilidad tiene que
incrementare.
ABLANDAMIENTO DE AGUA

Es una aplicación del fenómeno de la precipitación química.

La precipitación química, es mayormente utilizada para ablandar el agua en plantas de tratamiento.


La dureza en el agua es originada por
iones de Calcio y Magnesio, Fierro,
Manganeso, Estroncio y Aluminio.

Estos iones se combinan con


radicales de ácidos grasos
introducidos o contenidos en los
elementos jabonosos para producir
precipitados, indeseables.

Prácticamente toda la dureza que


producen estos elementos pueden
ser encontrados en alguna
concentración en las aguas
naturales.
Sin embargo, en la mayoría de las aguas solamente los iones de Calcio
y Magnesio están presente en concentraciones dimensionables y por lo
tanto, son los más representativos en la mayoría de los procesos de
ablandamiento.

Los aniones que generalmente se presentan con el Calcio y Magnesio


son Bicarbonatos y Sulfatos.
Ocasionalmente, cantidades significativas de nitratos y cloruros están
presentes también.

Los iones de Calcio son removidos introduciendo,


directa o indirectamente, el ión de Carbonato normal.
Desde que el equilibrio la constante de equilibrio para el Calcio a 25 C
es:
[Ca++] [CO3 ] = Ks = 4.82 x 10-9 (8-1)

(Ks = Producto de solubilidad activa a 25C)

La constante de solubilidad o producto de solubilidad es bastante baja


por lo tanto, los carbonatos de calcio de la solución precipitarán.

El ión de carbonato normal se producen por adición de iones


Hidroxilos a la solución. Este último reacciona con los iones
de bicarbonato de acuerdo a la siguiente reacción:

HCO3- + OH - Co3= + H2O (8-2)

Si la concentración de bicarbonatos en solución es insuficiente para


producir el número de iones de carbonato normales requeridos para
precipitar con los iones de calcio presentes, entonces iones de
carbonato normales son introducidos directamente a la solución a
través de la adición de un carbonato soluble.

Desde el producto de solubilidad del Mg (OH)2 es bastante bajo , es


decir:

[Mg++] [OH-]2 = Ks = 5.5 x 10-12 (8-3)

Los iones de magnesio también pueden ser removidos adicionando


iones Hidróxidos a la solución.

Mg++ + 2OH -  Mg(HO)2 (8-4)


La remoción de iones de calcio y magnesio debe ser compensada por
la adición de otros cationes con el objeto de mantener un balance
iónico en el sistema.
Esto generalmente es llevado a cabo añadiendo cationes que
no producen dureza, tales como el sodio.
El cambio en la composición iónica de agua particular por
ablandamiento puede ser representada como sigue:

Antes del ablandamiento Después del ablandamiento


Cationes Aniones Cationes Aniones
Ca++ HCO3- 3Na+ SO4=
Mg++ SO4= Cl-
Cl-
Las reacciones para el ablandamiento no son completas de tal manera
que en un agua ablandada todavía se podrá apreciar algunos
bicarbonatos, calcio y iones de magnesio después de ablandamiento.

H2O + CO2 H2CO3 H2 Co3 HCO3- + H+

Una solución de bióxido de carbono (H2CO3) se disocia para formar


iones hidrógeno y iones bicarbonatos. Ambas especies de iones
reaccionan con los iones hidróxidos.

La reacción total puede ser expresada como sigue:

H2 CO3 + 2OH - CO3= + 2H2O (8-5)

(HCO3- ) + H + + 2(OH-) CO3= + 2H2O


Cuando iones Hidroxidos son añadidos para ablandar agua, la
demanda ejercida por el bióxido de carbono deberá ser tomada en
cuenta cuando se calcule las cantidades a ser añadidas.

Los iones Hidroxidos son convenientemente y más económicamente


abastecidos por adición de cal hidratada Ca (OH)2 al agua.

El ión carbonato normal es generalmente introducido añadiendo


carbonato de sodio Na2 Co3 (Soda o sosa).

A temperatura normales las reacciones de ablandamiento son lentas y


incompletas. Sin embargo se asume que las reacciones son completas
cuando se calculan las cantidades de CAL Ca (OH) 2 y SOSA Na2 CO3
son requeridas, para el proceso.

La precipitación de carbonato de calcio y hidróxido de magnesio se


facilita poniendo en contacto la solución de agua con lodo de
carbonato de calcio y hidróxido de magnesio previamente precipitado.

En algunos procesos de ablandamiento, alúmina o algún otro agente


coagulante es utilizado para acelerar la sedimentación de los
precipitados que pueden resultar como consecuencia del proceso.

La precipitación del hidróxido de magnesio es favorecida añadiendo cal


en exceso a las cantidades calculadas para el proceso.

El exceso de radical hidróxido (OH) ejerce la precipitación del hidróxido


de magnesio por un efecto del ión común sobre la solubilidad del
hidróxido de magnesio.

La concentración de equilibrio de ambos es decir de los iones de


magnesio y calcio como una función del pH se ilustra en la figura 8-1
140

120 Concentración
de iones de
Magnesio en
100 equilibrio con
mg (OH)2

Concentración 80
de iones de
Calcio y Magnesio 60

en mg/l 40 Concentración
de iones de
Calcio en
20 equilibrio con
Ca CO3

7 8 9 10 11 12

pH

Figura 8-1: Concentraciones de equilibrio de iones de calcio y


magnesio como una función de pH

Se deberá notar que la máxima insolubilidad del hidróxido de


magnesio se alcanza a un pH de valor alrededor de 10.4

Como regla, cerca de un mili equivalente gramo por litro de cal se


requiere para elevar el pH a ese valor de 10.4.

Las reacciones de ablandamiento son aceleradas y estimuladas aún


más hacia su consumación incrementando la temperatura del agua
aproximadamente a 212°F o 100°C.

Esta última práctica se denomina “Proceso en caliente” y es utilizado


para el ablandamiento de abastecimiento de agua para la industria.
Las plantas utilizadas para el ablandamiento de abastecimientos de
agua por el método de Cal y soda o sosa son de dos tipos.

Un tipo consiste de unidades de contacto de lodo con una cubierta de


lodo utilizada para facilitar las reacciones de precipitación.

El agua que fluye dentro de la unidad es mezclada con lodo de sólidos


precipitados previamente, Cal [Ca (OH)2 ], carbonato de Sodio (Na2 CO3)
y coagulante.
El agua ablandada separada de la cubierta de lodo, se eleva y es
recolectada en la superficie.

Las unidades son diseñadas sobre la base de carga superficiales que


generalmente varían en un rango de 1 a 3 galones por pie cuadrado por
minuto ó 41 litro por metro cuadrado por minuto a 123 litros por metro
cuadrado por minuto.

El otro tipo de planta consiste en unidades de mezcla instantáneas


constituidos de un tanque de floculación y un tanque de
sedimentación.
Ablandadores químicos y coagulantes son dosificados o añadidos al
agua en las unidades de mezcla instantáneas. Seguido de un corto
período de 1a 3 minutos de agitación violenta.

El agua es posteriormente expuesta a una suave agitación por 30 a 60


minutos para promover el crecimiento de floc precipitados y
coagulados.

Del tanque de floculación, el agua fluye hacia el tanque de


sedimentación por un período de retención de 2 a 6 horas.
El agua sedimentada es posteriormente filtrada a través de un filtro
rápido de arena.
PROBLEMA:

Un análisis de agua produjo la siguiente información:

* Bióxido de Carbono 0.4 me gr/litro


* Alcalinidad total 2.0 me gr./litro
* Dureza total 4.0 me gr. /litro
* Dureza Magnésica 1.0 me gr./litro

Calcular la cantidad necesaria de cal hidratada y carbonato de sodio


que se requiere para ablandar el agua. 1,000 metros cúbicos de agua?

SOLUCION:

Asumiendo que la alcalinidad a los bicarbonatos es igual a la


alcalinidad total (la asunción es aproximadamente verdadera para la
mayoría de aguas naturales dura), la cantidad de cal hidratada que se
requiera será:

CO2 0.4 me. gr./litro


HCo3 2.0 me. gr./ litro
Mg++ 1.0 me. gr./litro
Exceso para elevar el pH 1.0 me. gr./litro
-------------------------------
4.4. me. gr./litro

Si el volumen del tanque o del agua o ablandar es de 1000 3 se tendrá:

Cantidad de Ca (OH)2 que se requiere:


1'000,000
4.4. x 74.1/ 2 x  463Rg
1'000,000
(4.4 x 74.1) / 2 x 1000000
= 163 Kilos
1000000
74.08 es el peso molecular del Ca (OH)2
La soda o sosa o carbonato de sodio Na2 CO3 que se requiere pora
dosificar iones de carbonato adicionales para precipitar todos los
carbonatos originales y aplicar iones de calcio en la solución es:

Ca++ inicial en el agua; 3.0 me.gr/litro


Ca++ añadido para abastecer de OH- para el Mg++ 1.0 me.gr/litro
Ca++ añadiendo para abastecer de OH-
para elevar el pH 1.0 me. gr/litro
--------------------------
5.0me gr/litro

Carbonato normal formado de HCO3 2.0 me. gr./litro


Carbonato normal formado por la presencia
de CO2 0.4 me. gr/litro
--------------------
2.4 me gr/litro

Concentración que se debe equilibrar: (5.0 - 2.4) = 2.6 me.gr/lit.

Para 1,000 m3 se necesitará: (Peso molecular del Na2 Co3 =105.993)


106 1'000,000
2.6 x x  137.8Rqs.
2 1'000,000
= 138 Rqs

2.6 x 106 x 1000000


= 137.8 Kilos
2 x 1000000
REMOSION DE HIERRO Y MANGANESO

El hierro y el manganeso imparten la misma característica al


agua tienen aproximadamente el mismo comportamiento
químico, y son removidos del agua a través de los mismos
procesos.

Por esa razón la discusión que sigue trata directamente con el fierro
por
que además es el elemento que más comúnmente se encuentra en el
agua.

A valores de pH normales, el hierro en el estado ferroso


es bastante
Soluble.

Cuando se añade oxígeno a un sistema que contiene el ión ferroso,


éste
último se oxida a estado férrico.

1
2Fe ++  1 O 2  3H 2 O  3H 2 O  2Fe (OH) 3 (8  6)
2

Desde que la constante de solubilidad del hierro o fierro es


bastante baja, el hierro precipitara facilmente

[Fe  ][OH  ] 3  Ks  4x10 38 (8  7)

Sin embargo, aun con abundante


abastecimiento de oxígeno, la precipitación del
hidróxido de hierro es impedida cuando el pH
del agua es menor que 7.8.
El efecto de pH en la solubilidad del hierro y manganeso se ilustra en la
figura 8-2.

0.75

Ión Mangánico
0.50

Iones de Fierro
y Manganeso 0.25
en mg/lt.

Ión Férrico

0.00
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

pH
Figura 8-2: Remoción de iones de hierro y manganeso en aguas
tratadas a diferentes valores de pH.
Generalmente la remoción de hierro y manganeso se obtiene al
ablandar el agua con Cal y Soda.
La remoción también se lleva a cabo por aireación. La aireación provee
el oxígeno para la oxidación de ión ferroso aférrico. Más aún cuando el
agua contiene bióxido de carbono en exceso de la cantidad requerida
para el equilibrio de los carbonatos, la aireación remueve una parte del
exceso elevando así, el pH del agua.

Si la aireación falla en elevar el pH sobre 7.8, se deberá añadir Cal y


Soda para inducir una precipitación máxima del ión férrico.
La aireación que tiene como propósito la remoción de hierro, se lleva a
cabo a través de aireadores de dispersión, sistema de cascadas
bandejas o por inyección.
Después de la aireación se deberá proveer de una unidad para el
eliminar por precipitación el ión férrico.

CORROSION

MECANISMOS DE CORROSION

Los factores que influyen en la corrosión son numerosos y


complejos. Por esa razón, un control efectivo de la corrosión
por los ingenieros depende de muchas medidas, del
conocimiento de los mecanismos de los procesos de
corrosión.

La corrosión metálica es primordialmente el resultado de la


actividad de celdas electrolíticas.

Aunque hay muchos tipos de celdas electrolíticas que pueden causar la


corrosión, tres tipos son los más importantes en la corrosión de
superficies metálicas en estructuras y accesorios utilizados por los
Ingenieros Sanitarios.
Estos tipos de corrosión se ilustran en las siguientes figuras:

Bateria -

Electrones Electrones

A-
A- Catodo Anodo o
B+
metal Ma n+ metal Ma
B+ Ma
H+
H+ O2
O2
H2O
CELDA DE CORRIENTE INDUCIDA

La celda contiene una solución de electrolito BA y


oxígeno disuelto

Una celda de corriente inducida se establece cuando un voltaje es


inducido a través de dos electrodos del mismo metal sumergidos en
una solución electrolítica.
Con el flujo de la corriente entre los electrodos, se lleva a cabo una
reacción en el ánodo en la que el metal entra en solución en un estado
ionizado y que se puede expresar de la siguiente forma:

Ma0 Man+ + ne 1
donde:
“ne” representa el número de electrones liberados.

La tasa a la que el metal se disuelve en agua es proporcional al flujo de


la corriente.

En el cátodo los iones hidrógeno en solución son reducidos por los


electrones a hidrógeno atómico y se expresa de la siguiente forma la
reducción:

2H+ + 2e 2H0 2

Si se deja sin disturbar o sin cambiar, el hidrógeno atómico podría muy


pronto formar una película sobre la superficie del cátodo que
polarizaría el electrodo y suprimiría la posterior reducción de inones de
hidrógeno.
La polarización pues ser causada por la producción de un voltaje
contrario por los productos de la electrólisis.

Sin embargo, a valores de pH menores que 4, el hidrógeno atómico es


convertido a la forma molecular.

El hidrógeno molecular se libera o es liberado como gas de hidrógeno,


permitiendo así que la reacción en el electrodo continúe.

La polarización es evitada también por cualquier oxígeno disuelto


presente en la solución que envuelva al cátodo.

El hidrógeno atómico reacciona con el oxígeno para formar agua de


acuerdo a la siguiente reacción:

2H0 + ½ O2 H2O 3

Esta última reacción tiene una considerable significado en el control


de muchos problemas relacionados con la corrosión.

Como los iones de hidrógeno son reducidos a hidrógeno atómico,


iones oxidrilos son producidos a través de una posterior disociación
del agua en la forma siguiente:

H2O OH- + H+ 4

El ión oxidrilo se combina posteriormente con los iones de metal


liberados en el ánodo para formar hidróxidos insolubles de acuerdo a
la siguiente reacción:
Man + + nOH- Ma(OH)n 5

Amperimetro Amperimetro

A- A-
Anodo o Anodo o
B+ B+
n+ metal Ma metal Ma
n+
Ma Ma
H+ H+
Catodo O2 Catodo
O2
metal Ma H2O metal Ma H2O

CELDAGALBANICA
CELDA CELDA POR AIREACION DIFERENCIAL
GALVANICA

Cada celda contiene una solución del electrolito


BA y oxígeno disuelto

CELDA GALVANICA

Si dos electrodos de diferentes


metales se sumergen en una solución
electrolítica y se conectan por un
conductor sólido, uno de los metales
se ionizará y entrará en solución.
Los electrones liberados por la ionización
fluirán a través del conductor sólido hacia el
otro electrodo donde ellos reducir los iones de
hidrógeno de la solución.

Ese sistema se denomina celda


galvánica.

El saber que electrodo se disolverá


o corroerá y por lo tanto actuará
como ánodo, y que o cual se
comportará como cátodo, depende
de la posición relativa del o de los
metales que componen el electrodo
en la serie galvánica pertinente.

Una serie galvánica se presenta en la siguiente


tabla:
Tabla: 7-1: Serie Galvánica de Metales y
Aleaciones

Terminales anódicas Terminal Catódica

(Se corroen) (protegido no se corroen)

Magnesio Grafito
Aleaciones o Magnesio

Zinc

Aluminio

Fierro

Fierro fundido

Plomo

Latón

Niquel

Plata

LA SERIE GALVANICA:

Es una serie de metales y aleaciones ubicadas en un orden decreciente


o de tendencia decreciente para pasar a solución.

Un electrodo de un metal ubicada en la parte superior de la serie


actuará como ánodo cuando forma pareja con un electrodo ubicado en
la parte inferior de las series.

La serie galvánica puede en alguna forma comportarse diferentemente


dependiendo del ambiente particular en que se encuentre.
Las reacciones del electrodo en una celda galvánica son las mismas
que para aquellas que se llevan a cabo en una celda corriente
inducida.
CELDA DE AIREACION DIFERENCIAL:

Cuando dos electrodos del mismo metal se sumergen en una solución


electrolítica y se conectan a través de un conductor sólido.

El electrodo en ese ambiente que contiene la mayoría del oxígeno


disuelto se convertirá en cátodo con respecto al otro electrodo.

Las celdas ubicadas en esa forma se denominan celdas de aireación


diferencial.

En tales celdas el flujo de la corriente se establece como un resultado


de la más rápida remoción de la polarización de la película del átomo
de hidrógeno del electrodo que tiene acceso a la mayoría del oxígeno.

El otro electrodo rezagado en la competencia por oxígeno es


forzado a comportarse como ánodo.

Las reacciones del electrodo de nuevo, son las mismas que aquellas
que ocurren en las celdas de corriente inducida.

Las celdas de corrosión del tipo de corriente inducida son a


menudo establecidas sobre las superficies metálicas
expuestas a corriente eléctrica pérdida.

Un ejemplo de éste tipo de celda de corrosión es suministrado por las


tuberías matrices de agua de fierro fundido que inadvertidamente
sirven como conductores de retorno, para algunas, fuentes de
abastecimiento de fuerza o en el transporte eléctrico.

Partes de las tuberías que reciben la corriente actúan como cátodos,


mientras que aquellas en la que la corriente de la tubería sirve como
ánodo y se corroe.

La corrosión es externa en tales


casos no se lleva a cabo en la
parte interior de la tubería.
La corrosión interna, en las tuberías de agua es también causada por la
formación de celdas de aereación diferencial ver detalle siguiente:
H+
H+ O2 2H° + ½ O2  H2O

“Agua”
2H+ + 2e  2H° Fe++

Area Area
Catódica Anódica
2e

Celdas de corrosión en la
superficie interior de una tubería
de acero.

Ciertas áreas de la superficie


interna pueden tener una
exposición más limitada al oxígeno
disuelta que a otro y por lo tanto
sé anonadiza.

Estas áreas son establecidas en


lugares protegidos proporcionados
por aquedades, huecos escamas,
viruta, productos de la corrosión
crecimiento biológico y otros, las
más expuestas - funcionan como
cátodos.
De lo anteriormente explicado, es evidente el oxígeno disuelto y el pH
ejercen una influencia profunda en la corrosión.

Para valores de pH menores que 4, la concentración del ion


hidrógeno es el principal factor en el control de la corrosión
– cuanto menor es el pH la tasa de corrosión es mayor.

Para valores de pH mayores que 6 el oxígeno disuelto (cuando este


presente) llega a ser el factor de control.

En general, la tasa de corrosión sé (incrementa) eleva por un


incremento del contenido de sólidos disueltos en el agua.

La tasa de corrosión también es incrementada elevando la


temperatura.

Para el caso de agua que fluye a través de tuberías, ha sido encontrado


que la corrosión se acelera incrementando la velocidad del flujo
probablemente causado por el incremento del oxígeno disuelto
abastecido como resultado del contacto del metal con el mayor
volumen de agua.

CONTROL DE LA CORROSION

Los métodos de control de la corrosión son variados y el método


seleccionado para un problema especifico particular de corrosión
dependerá de consideraciones económicas y de beneficio.

Algunos problemas de corrosión pueden ser evitados a través de


materiales escogidos apropiadamente.

Para sistemas en existencia varios


métodos de control son actualmente
utilizados entre ellos:

a.- DEPOSITOS PROTECTORES DE CARBONATO DE


CALCIO

En situaciones donde la temperatura de un sistema de agua se


mantiene relativamente constante, la corrosión es efectivamente
controlada tratando el agua de tal manera que una capa protectora de
carbonato de calcio es depositada sobre la superficie del metal a
través del sistema tales capas establecen una barrera física que
limita la solución del metal y el acceso de oxígeno a las superficies
catódicas.

La deposición de carbonato de calcio es mantenida ajustando


el Indice de Saturación de Agua a un valor ligeramente
positivo.
Los ajustes son hechos dosificando algún álcali,
generalmente cal (hidróxido de calcio) o carbonato de sodio
anhídrido.

Desde que la dosificación de tales materiales involucra


cambios en el pH y pHs las cantidades a ser determinadas a
través de un análisis de laboratorio.

b.- DEOXIGENACION

El oxígeno disuelto juega un rol importante


en la corrosión metálica.

El oxígeno en el agua reacciona con la película del hidrógeno


atómico originando una depolarización de regiones catódicas y
acelerando el proceso de la corrosión.

2 H° + ½ O2  H2 O (6)

Cualquier proceso o operación que remueva el oxígeno disuelto,


alterará efectivamente la naturaleza corrosiva del agua.

El oxígeno puede ser removido del agua con el uso de


productos químicos o por medios mecánicos.

El sulfito de sodio ha tenido alguna aplicación, en la de


oxigenación del agua cruda para abastecer a las calderas.

La reacción que se lleva a cabo es:


2Na2 SO3 + 02  2Na2 SO4
(7)

CORROSION

En los metales la corrosión es


básicamente en acción
electroquímica en presencia de
humedad, oxígeno y de sales del
suelo a otros productos químicos.

Las teorías expuestas más adelante


referentes a la corrosión son
extractos de los informes de U.S.
Burean of standards y están
basados en numerosos ensayos sobre
muestras enterradas.
La importancia relativa de los factores que afectan a la corrosión de las
estructuras subterráneas es tan difícil de valorar, y las condiciones
bajo las cuales ocurre son tan vagamente definidas, que muy a
menudo la teoría explica la corrosión sin predecir lo que puede ocurrir
en el futuro.
Aunque exista una gran variedad de elementos químicos en
el suelo, muchos se hallan combinados en compuestos
difícilmente solubles y que ejercen, poca influencia sobre la
corrosión.

Por lo general, los suelos


abundantes de sales en solución
son los más corrosivos.

Las propiedades físicas más importantes de los suelos con respecto a


la corrosión son principalmente las que determinan el grado de
aereación del suelo y su capacidad de retención de agua.

Lo que antecede se refiere más que todo a


la corrosión causada por contacto con el
suelo; sin embargo, la experiencia
obtenida con las estructuras de drenaje
demuestra que la corrosión exterior es
generalmente menos importante que la
producida por la corriente hidráulica.

Ya que el agua superficial que corre por


una estructura adquiere generalmente
constituyentes químicos en solución
prevenientes de los suelos por sobre los
cuales pasa, o a través de los cuales fluye
es posible usar este criterio como “guía”
para clasificar químicamente los
elementos más activos de los suelos y
juzgar las condiciones de servicio de las
alcantarillas.

Los grupos principales de las clasificaciones


químicas de los suelos y de las aguas en el
uso de las estructuras de drenaje son:
minerales ácidos alcalinos, normales, áridos y
los de condiciones especiales.

INTERCAMBIO IONICO

9.-1 MECANISMOS EN EL INTERCAMBIO IONICO

El intercambio iónico deberá ser clasificado como una “operación


unitaria. Sin embargo, desde que esta operación involucra
concentración iónica y equilibrio químico, es mejor considerado
como un proceso químico.

Intercambio iónico, involucra el desplazamiento de iones de


una especie desde un material de cambio insoluble por iones
de diferentes especies, cuando las soluciones que los
contienen son puestas en contacto con los materiales de
cambio.

El intercambio puede ser expresado por el equilibrio general:

B1+ + R-B2+ B2+ + R- B1+ (9-1)

A1- + R+A2+ A2- + R+ A1+ (9-2)

Donde:
B+1, B2+ = Cationes de dos especies diferentes
A-1, A2- = Aniones de dos especies diferentes
R-, R+ = Materiales de cambio (resinas) aniónicas y
catiónicas
respectivamente

El cambio se comparta como una interacción


químicamente reversible entre un área de
material de intercambio ionizada y fija, y iones
en solución.
La expresión de equilibrio para la ecuación (9-1) es:

[B 2  ] [R  B1 ]
K  (9  3)
[B1 ] [R  B 2  ]

Donde :
K = Una constante de equilibrio algunas veces referidas como
el
coeficiente selectivo de equilibrio
Una expresión similar puede ser escrita para la ecuación (9-2)
Cuando el coeficiente de equilibrio selectivo es mayor que la unidad se
dice que el proceso de intercambio involucra un equilibrio favorable y
en el caso de la ecuación (9-1), el material de intercambio tomará
preferentemente cationes de la especie B1+.

Si una solución que contiene igual concentraciones de cationes de


especie B1+ y B3+ es llevado a contacto con el material de intercambio
R- B2+, esa especie de cationes que tienen el mayor coeficiente de
equilibrio selectivo con respecto al material de intercambio será
preferentemente escogido sobre las otras especies.

El orden relativo en que iones generalmente desplaza otros iones


retenidos sostenidos por materiales de intercambio se indican en la
Tabla (9-1)
TABLA 9-1
Serie de desplazamiento para un material de intercambio
iónico
Cationes
Aniones
+++
La So4
Y+++ CrO4
Ba++ No3-
Sr++ AsO4
Ca++ Po4
Mg++ Mo O4
Cs+ I-
Kb+ Cl-
K+ F-
Na+ OH-
Li+
H+
Las especies de iones que aparecen en la parte baja de la serie son
desplazados del material de intercambio por la especies mostradas en
la parte superior de la serie.
Sin embargo, se debe hacer énfasis que desde que en el equilibrio
están involucrados el desplazamiento es también una función de la
concentración, o actividad para el caso de soluciones concentradas.

Originalmente silicatos de aluminio natural y sintético fueron los


únicos materiales utilizados como intercambiador iónico. Estos
materiales, comúnmente llamados “zeolitas”, han sido desplazados
actualmente por resinas sintéticas y por compuestos de carbono
sulfatados tales como el carbón.
Los primeros están haciéndose su uso cada vez más popular y en el
futuro, probablemente será utilizado virtualmente en todas las nuevas
aplicaciones.

La mayoría de estas resinas son polímeros que contienen grupos de


iones activos tales como SO3 H- y NH4+.

Físicamente, las resinas sintéticas son esféricas, encontrándose en un


rango de tamaño que va desde la malla 16 ala 50 y habiendo una
diámetro promedio de 0.5 a 0.75 min.

SO3 H2 = Ácido sulfurado


SO-3 H- = Anión del ácido sulfuroso

La capacidad de los materiales de intercambio iónico puede ser


expresados de diferentes formas.
En abastecimiento de agua la capacidad de intercambio ha sido
siempre expresada en términos de Kilo, granos como Ca CO 3 por pié
cúbico de material de intercambio.
Sin embargo desde que el intercambio iónico es actualmente utilizado
además de ablandamiento, en otras aplicaciones, una expresión más
general para la capacidad de intercambio se requiere. Una creciente
preferencia se ha notado por el uso del equivalente gramo o mil
equivalentes por alguna unidad de volumen.

La capacidad de un material de intercambio iónico variara con la


naturaleza y la concentración de iones en la solución que entra en
contacto con el material de intercambio y con la concentración de la
solución regeneradora.

El término, “capacidad última” es utilizado para describir la capacidad


de un material de intercambio en términos del método de regeneración
utilizado.

La aplicación del material de intercambio iónico en la mayoría de los


procesos es económico solamente si el material es regenerado para
volver a ser utilizado.

9.2. INTERCAMBIOIONICO EN TRATAMIENTO DE AGUA

Aunque el intercambio iónico ha sido utilizado para concentrar material


iónizado de valor en soluciones diluidas y para la fraccionación
selectiva de ciertos solutos ionizados en solución, su mayor aplicación
se encontró en la remoción de iones objetables de aguas utilizadas
para uso doméstico e industrial.

El objetivo en tratamiento de agua es la remoción de dureza por iones


de Ca++ y Mg++ .
Solamente, materiales de intercambio son
utilizados que operan en el ciclo del ión sodio,
esto es que intercambian Na+ por Ca++ y Mg++.

La ecuación de equilibrio para la remoción de Calcio para tal material


de intercambio es:

Ca++ + R (Na+)2 2Na+ + R=Ca++ (9-4)

Cuando se consume el material de intercambio, esto es, cuando se


alcanza el nivel de equilibrio, el material de intercambio en la forma de
R= Ca++ es regenerado a R= (Na+)2 de tal manera que pueda ser
reutilizado.

La regeneración es llevada acabo poniendo en contacto el material de


intercambio con una solución de iones de sodio.

Desde que el coeficiente de equilibrio selectivo para equilibrios tales


como el de la ecuación 9-4 que tiene valores largos, en equilibrio casi
todos los materiales de intercambio están en la forma de R = Ca++ y
soluciones con altas concentraciones de Na+ son requeridas para su
regeneración.

Normalmente, la regeneración es llevada a


cabo utilizando soluciones que tengan de un 5
a 10% de NaCl.

La capacidad de intercambio aproximada de varios materiales de


intercambio iónico así como la capacidad de regeneración requerida,
se presentan en la tabla 9-2.
TABLA 9-2
Capacidad aproximada de Intercambio y requerimientos de regeneración en
intercambiadores iónicos.

Intercambiador y Capacidad de Regenerador Requerimientos de


Operación Regeneración.
Ciclo
equivalente equivalent
3
gramo/ft gramo/ft3

A B

Intercambiador Catiónico: 4-8 Na Cl 3-6

Zeolita Natural, Na 8-20 Na Cl 2-3

Zeolita Sintética, Na 7-50 Na Cl 1.8 - 3.6

Carbón y Resinas, Na 7-50 H2 SO4 2–4

Carbón y Resinas, H

Intercambiador Aniónico 16-33 Na OH 5-8

Resinas, OH A x 0.77 B x 0.167

Kilo-gramos / Libras de Na Cl por


3
ft como Kilogramo con

Ca Co3 Ca Co3

1 grano = 15.41 gramos

1 eq. gramo = 50 gramos como Ca CO3

1 eq. gramo = 15.41 x 50 = 770.5 granos = 0.7705 Kilo grano

Ocasionalmente agua de mar y agua


de pozos salados son utilizados
con propósito de regeneración.
Como referencia, el efecto de
soluciones menos concentradas
sobre la capacidad de intercambio
se ilustra en la Figura 9-1.

20

19
Regeneración: Agua de Mar
18 2,55% Na Cl

17

16
2.45% NaCl
Dureza 15

removida 14
Regenereación de pozos
Kgr/ft3 13 de agua natural salada

como 12

CaCo 11
3

10

0.75% NaCk
9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Na Cl - libra/ (pié cúbico)


Figura 9-1: El efecto de la regeneración con agua de mar y agua salada
de pozo sobre la capacidad de intercambio

Desmineralización (esencialmente, remoción total de iones), es llevada


a cabo poniendo en contacto el agua que esta siendo tratada con
materiales de intercambio aniónico y catiónicos.

Materiales para el intercambio catiónico utilizados para la


desmineralización operan en el ciclo del hidrógeno y son regenerados
con ácidos.

Por ejemplo, la ecuación de equilibrio para la remoción de iones de


sodio puede ser escrita:

Na+ + R- H+ H+ + R- Na+ (9-5)

Materiales de intercambio aniónico utilizados en la desmineralización


operan en el ciclo del oxidrilo. Una base fuerte es utilizada para
regenerar. Utilizando la remoción del sulfato por ejemplo:

SO4= + R++ (OH-)2 2OH- + R++ SO=4 (9-6)

Los iones Hidrógeno y Oxidrilos se combinan en concordancia con la


expresión de equilibrio para agua, resultando así una completa des -
ionización.

Aunque camas mezcladas son algunas veces utilizadas en


desmineralización a menudo el agua se pone en contacto con los
materiales de intercambio en unidades separadas.

La utilización de materiales de intercambio iónico en el


tratamiento del agua está limitada a agua que contiene baja
turbiedad. La turbiedad cubre la superficie del
intercambiador iónico reduciendo así la capacidad y
eficiencia en la regeneración. Una condición similar se
presenta si iones de fierro son oxidados por oxígeno disuelto
y precipitado como hidróxido férrico.

9.3. DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CAMA - FIJA

Aunque el intercambio iónico ha sido utilizado en


operaciones continuas, esto es, en operaciones en que el
contacto y la regeneración son llevadas a cabo en forma
continua y concurrentemente la mayor aplicación involucra
el paso o flujo de agua a través de una cama fija de material
de iones intercambiables con operaciones intermitentes con
el objeto de poder regenerar.

La discusión que sigue será confinada al diseño de un intercambiador


de cama fija que consiste de un material fuertemente ionizado con un
equilibrio favorable.

Cuando una solución de iones pasa a través de una cama fija con
material de intercambio, la concentración de iones se reduce a cero
cuando la solución entra en contacto con porciones sucesivas de la
cama.

La atención esta dirigida a la figura 9.2., que indica la ubicación de una


hipotética gradiente de concentración en una cama fija a intervalos
diferentes de tiempo.
Alimentación

L t1

t2
Z
t3

o co
0.05 0.95
Co Co

Salida

Figura 9-2: Ubicación de una gradiente de concentración hipótetica de


una solución, en una cama-fina al intervalos diferentes de tiempo.

Tal gradiente se ubica inicialmente en la parte


superior de la cama y se moviliza hacia la parte
inferior a través de la cama en forma tal que las
capas superiores del material de intercambio se
agotan.

A un tiempo “t1” la gradiente se muestra estar ubicada enteramente


dentro de la cama y ninguno de las especies iónicas que están siendo
removidas escapan en el efluente.

En un tiempo t2 sin embargo, la gradiente ha retrocedido a un punto


donde los iones comienzan a aparecer en el efluente.
A un tiempo t3 la gradiente casi ha pasado a través de la cama y la
concentración de iones en el efluente es tan igual que aquel que esta
ingresando.
Aunque la gradiente como se indica en la figura delinea una zona en
movimiento en que todos los iones son removidos de la solución, por
conveniencia una zona de intercambio se considera, o es considerada
en la que la concentración de iones que está siendo removido es
reducida de 95 por ciento de la concentración que ingresa.

Para un conjunto de condiciones dadas, la altura de la zona de


intercambio así como la tasa en que ella se moviliza a través de la
cama permanece constante ambos, la altura y la taza variarán con:

a. La tasa de abastecimiento o caudal o volúmen


b. La concentración de iones en la muestra de agua de
abastecimiento
c. La capacidad de intercambio
d. Las dimensiones de la cama

La altura de la zona de intercambio puede determinarse a través de


una análisis de la curva de rotura (break hrough) similar a aquella
presentada en la figura 9-3.

Co
0.95Co

Agotamiento

Concentración
del efluente Tasa baja
Rotura o
Tasa alta quiebre

0.05Co
0

VB VE
Figura 9-3: Curva Típica de rotura o quiebre

Tales curvas, que pueden ser construidas con datos que se contienen
de laboratorio, relacionando la concentración del efluente de los iones
que están siendo removidos con el volumen del efluente.

El efecto de la taza de flujo deberá ser notado

En concordancia con la definición dada, para la zona de intercambio,


puntos de rotura, y agotamiento son ubicados en la concentración de
iones en el efluente igual a 5 y 95 por ciento de la concentración de
iones en la alimentación Co, respectivamente.

Desde que la altura de la zona de intercambio permanece constante


para una serie o grupo de condiciones, la zona de intercambio
descenderá a través de la cama.

La cantidad de iones removidos de un volumen VE de una solución


cuando pasa a través de una zona de intercambio debe ser igual a la
cantidad retenida en la zona.

VE CO = ZS (Q + ECO)

Donde:
VE = Volumen de efluente recolectado entre el punto de quiebre
y el punto de agotamiento en cm3
CO = Concentración de la solución inicial de iones que deben
ser
removidos en mili equivalente gramo /cm3 de solución
Z = Altura de la zona de intercambio, cm
S = Sección transversal o área de la sección transversal en
cm2
Q = Capacidad de intercambio del material de la cama en
Mili equivalente gramo /cm3 de material de Intercambio.
E = Porosidad de la cama que es igual a la tasa de volumen
de vacíos al volumen total.
Resolviendo para la altura en la zona de intercambio se tiene:

VE C o
Z  98
S(Q  EC o )

La altura de la zona de intercambio puede ser calculada utilizando el


método de la unidad de transferencia.

Cuando la rotura o quiebre ocurre la cama de intercambio iónico se


divide en dos regiones:

- La zona de intercambio al fondo de la cama


- Lo restante de la cama en la parte superior (zona saturada o
agotada)

La capacidad de la zona de intercambio en el punto de rotura es


solamente utilizado en un 50 por ciento (el promedio de 5 y 95 por
ciento). Sin embargo el resto de la cama esta completamente agotado
de esa forma un balance ocurre entre la capacidad total requerida.

El contenido de iones en la alimentación de la cama en el punto de


rotura puede ser descrita como sigue:

Capacidad requerida = “C” Contenido de iones en


la alimentación de
la zona de intercambio más el contenido de
iones alimentado en el resto de la cama.

C = 0.5S ZQ + S(L-Z) Q 9-9

Resolviendo la expresión para L,


se tiene:

L = 0.5Z + (C/SQ) 9-10

La solución de la ecuació n 9-10 para la profundida de la cama L,


requiere de una evaluación primaria de la altura de la zona d e
intercambio.

Esto último es una función de la velocidad superficial , Vs


(velocidad determinada por la razón de la tasa volumétrica
del flujo al área de la sección transversal de la cama), que
para cualquier tasa de flujo dada varia con el área de la
sección transversal de la cama, “S”.

Por eso las dimensiones de un intercambio de cama-fija son


establecidas más convenientemente en principio, asumiendo las
dimensiones de la cama basado en el volumen de material de
intercambio requerido.

Sobre la base de un área de sección transversal asumida la


velocidad superficial es calculada.
La altura de la zona de intercambio a la velocidad superficial calculada
es entonces determinada o experimentalmente en el laboratorio, ó
utilizando el método de unidad de transferencia.

Una vez que la altura de intercambio se ha determinado, la ecuación


9-10 puede ser utilizada para establecer la profundidad requerida.
PROBLEMA

Un intercambiador de iones de cama fija debe ser usado para ablandar


20,00 galones de agua entre regeneraciones. La dureza del agua es de
400 mg/litro como Ca CO3 .
Si la capacidad del material de intercambio es de 25 kilograno como
CaCO3 por pié cúbico, y el tiempo de intervalo entre generaciones es
de 8 horas.

Determinar las dimensiones del intercambiador. –

Solución:
1.- La capacidad requerida del intercambiador será:

4000 x 20,000
C   467
17.12 x 1000

467 Kilos granos como CaCO3

2.- El volumen tentativo del material de intercambio requerido es:

467
V   18.7ft 3
25

3.- Asumiendo una profundidad de cama igual a 3 Ft el área


superficial será:
18.7
S   6.23ft 2
3

4.- Para un área superficial de 5.23 Ft2, la velocidad superficial del


flujo a través de la cama será:

20,000
Vs   0.0149ft / sec
(6.23)(8)(748)(3,600)

5.- En el laboratorio, la altura de la zona de intercambio para una


velocidad superficial de 0.0149 Ft/segundo se ha encontrado que
es:
Z = 1 pies

6.- Utilizando la ecuación 9-10 , la profundidad requerida de la cama


puede ser calculada de la siguiente forma:

L = 0.5 (1) + [467/(6.23) (25)] = 3.5 pies

7.- El volumen de material de


intercambio requerido será:
V = LS = 3.5 x 6.23 = 21.8 pies cúbicos

DESINFECCION

FORMAS DE DESINFECCION
Formas físicas:

Sedimentación natural.
Sedimentación con ayuda de floculantes.
Filtración
Calor.
La luz y los rayos ultravioletas.
Procesos electrolíticos.
Radiación gamma.

Formas químicas:
Cloro:
Cal Clorada
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito de Sodio
Dióxido de Cloro
Halazona
Yodo.
Bromo.
Plata ionizada.
Ozono.

EFECTOS POTENCIALMENTE TOXICOS DEL CLORO.

a.- En los ecosistemas acuáticos.

b.- En la salud por formación de:


Alcanos clorados.
Etenos clorados.
Trihalometanos:
Triclorometano
Bromodiclorometano.

Dibromoclorometano.
Tribromometano.
OBJETO DE LA DESINFECCION:
Un desinfectante debe destruir las bacterias patógenas,
en un tiempo y costo razonables, sin provocar
objeciones en el uso normal del agua.

Los desinfectantes químicos y en particular el cloro y sus


compuestos son los que mejor satisfacen estas condiciones.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DESINFECCION :

Naturaleza del Microorganismo.


Tipo de desinfectante
Concentración de desinfectante
Naturaleza del agua.
Temperatura.
Tiempo de contacto.

METODOS DE DESINFECCION :

Filtración a través de bujías de


porcelana porosa.
Ebullición durante 10 minutos.
Adición de Ozono.
Rayos ultravioletas.
Adición de Cloro y sus derivados.

El primer y segundo método son utilizados en


situaciones muy especiales para usos domésticos
y en caso de epidemias.

DESINFECCION POR OZONO Y/O RAYOS ULTAVIOLETA

Sus usos son muy limitados, especialmente debido


al hecho de que no permiten, como los compuestos
clorados una acción residual que proteja el
sistema de abastecimiento contra contaminaciones
ulteriores.

Para la formación del ozono a expensas del


oxígeno es necesaria una absorción de energía,
por lo que no es extraño que tenga mayor
actividad química que el elemento del cual
procede y que se descomponga fácilmente
regenerando a este.

Cuando pasa el oxígeno seco entre dos placas


eléctricamente cargadas del ozonizador ocurre
una disminución del volumen y se forma una nueva
sustancia de color azul pálido, de olor acre (se
produce la ionización de los gases, originándose
un efluvio violeta y dando lugar a la
condensación del oxígeno) .

Esta sustancia es conocida como OZONO; sus


moléculas están formadas por tres átomos de
oxígeno.

3O2 + 69,000 cal.  2O3

La desinfección por rayos ultravioletas son


emitidas por lámparas de vapor de mercurio a
baja presión de una potencia de 200 vatios,
con una longitud de onda de 2,000 a 3,000
Angstrom y con un promedio de vida útil de
2,000 a 4,000 horas.

El agua a ser tratada debe ser perfectamente


clara y debe fluir en una capa muy delgada cerca
a la lámpara.

El agua a desinfectar debe esta a presión en


una tubería donde se instalará en el centro
el tubo de cuarzo donde se acomoda la fuente de
radiación exponiendo la delgada capa de agua a
la acción germicida de los rayos.
CLORACION O DESINFECCION POR
CLORO Y SUS DERIVADOS
El cloro, debido a su gran eficacia, incluso en dosis
extraordinariamente pequeñas, y su facilidad de empleo, es el
reactivo más utilizado para la desinfección del agua.

CARACTERISTICAS DEL CLORO

Peso atómico = 35.5


Solubilidad a 15°C = 2.5 litro
por litro de H2O
Ebullición = -37.6°C
Estado físico = Gas amarillo -
verdoso
Fusión = 102°
Temp. crítica: = 146°
Presión crítica = 93 atm.
Valencia = -1 , +1, +3, +5, +7
Densidad = 2.45
Nº atómico = 17

El cloro como elemento, no se encuentra libre


en la naturaleza por su gran actividad química,
pero abunda en combinación formando cloruros.

Las principales combinaciones del cloro son:

El de sodio o sal común ClNa


El de potasio o silvina
ClK
El cloro es un gas amarillo-verdoso, de olor
sofocante, que ataca las vías respiratorias.

El cloro es dos veces y media más pesado que el


aire y fácilmente liquefactible por enfriamiento
y presión.
El cloro a causa de la gran variabilidad de su
valencia ofrece muchas reacciones de oxidación y
reducción al pasar a HOCl (ácido hipocloroso),
HClO3 (ácido clórico), HClO4 (ácido
perclórico), etc.

El cloro se usa como decolorante y


desinfectante, generalmente en la forma de
hipocloritos. El cloro se usa además para la
extracción del oro y la obtención de cloruros
hipocloritos, cloritos, cloratos, etc.

El cloro es un agente fuerte de oxidación (su


potencial standard de oxidación es de 1.36v.).

La acción desinfectante del


cloro se debe probablemente a
la inactivación de la célula
glucosa y del sistema de
metabolismo por la oxidación de
las enzimas.
El cloro destruye por contacto la enzima de la
célula, produciéndose una combinación, alterando
e impidiendo su efectiva actividad.

En solución acuosa el agente


activo de la desinfección es el
ácido hipocloroso (HOCl).

Cl2 + H2O  HCl + HOCl


Para las concentraciones que se usan en la
desinfección, la reacción anterior es
prácticamente completa y se produce muy
rápidamente.
Los hipocloritos de Calcio y Sodio reaccionan de
una manera similar con el agua a un valor de pH
favorable:

Ca( OCl )2 + 2H2O  Ca( OH )2 +


2HOCl

NaOCl + H2O  NaOH + HOCl

PUNTO DE QUIEBRE DEL CLORO ( BREAK POINT


CLORINATION )

Antes del año de 1943 no existía ninguna prueba


rutinaria (determinación del cloro residual),
para poder distinguir las cloraminas (NH2Cl,
NHCl2, NCl3) del cloro libre (HOCl).

Con el desarrollo de pruebas adecuadas ha sido


posible determinar las reacciones que ocurren
cuando se agrega cloro al agua que contenga
amonio (NH3), (ó materia orgánica).

CLORO Punto A
RESIDUAL
Punto B

FORMACIÓN
FORMACIÓN DE CLORAMINAS DE CLORO
ACTIVO
CLORO APLICADO

Grafico que relaciona cloro aplicado versus cloro residual

Punto A: A pesar de que el cloro que se aplica


aumenta su valor , el
cloro residual disminuye y puede llegar
a ser cero.

Punto B: Llamado también punto de quiebre en la


cloración. A partir
de ese punto el cloro que se agregue al
agua formará ácido
hipocloroso de gran poder desinfectante.

LAS CLORAMINAS

El Cloro (o hipocloritos) y el
amonía (NH3) en solución
reaccionan en la siguiente
forma:
Cl2 + H2O HOCl + HCl ACIDO
HIPOCLOROSO

HOCl + NH3 NH2Cl + H2O


MONOCLORAMINA
Cl2 + 2NH3 NH2Cl + NH4Cl
MONOCLORAMINA
NH2Cl + HOCl NHCl2 + H2 O
DICLORAMINA

2Cl2 + 3NH3 NHCl2 + 2NH4Cl


DICLORAMINA

NHCl2 + HOCl NCl3 + H2O


TRICLORAMINA

A pH 8.5 sólo existe la


monocloramina (NH2Cl)

Entre pH igual 5 y pH 8.5, existe


una mezcla de:

Monocloramina (NH2Cl) y
Dicloramina (NHCl2)
A pH igual a 7 existe una mezcla
igual de :

Monocloraminas (NH2Cl) un
50 %
Dicloraminas
(NHCl2) un 50 %

Entre pH igual a 4.4 y pH igual


a 5.0 existe sólo

Dicloramina (NHCl2)
A pH 4.4 solo existe
Tricloramina (NCl3)
Las cloraminas (
Monocloramina NH2Cl,
Dicloramina NHCl2 y
Tricloramina NCl3) como
desinfectantes, son
diferentes al cloro
libre o (Acido
Hipocloroso HOCl )

APLICACIÓN DE CLORO
Una aplicación adecuada de Cl2
o HOCl debe ser suficiente
como para:
a.- Como para dejar un cloro residual
activo (HOCl), después
de la combinación del cloro con las
sustancias que
interfieren en su aplicación, materia
orgánica nitrogenada
(NH3), que proteja al abastecimiento de
agua de una
probable futura contaminación.

b.- Como para mantener una concentración


residual capaz de
penetrar las membranas y paredes de la
célula y bloquear
el metabolismo de las células
destruyendo por oxidación a
las enzimas.

Después de alcanzado el punto


de quiebre (break point
clorination) todo el cloro que
se titula es HOCl, pero este al variar
el pH del agua se disocia en iones H+ y OCl-, en
la siguiente forma: (el poder desinfectante del
HOCl es 40 veces superior al de OCl-).

K
HOCl H+ + OCl- (I)

Donde “K” es igual a una constante de ionización que depende de la


temperatura.

Valores de la constante K para una fuerza iónica


0.01N se presenta en la siguiente tabla:

Temp. °C_ 0°C_ 10°C 20°C


30°C
K de ionización 2.0 x10-8 2.6 x10-8
3.3 x10-8 4.2 x10-8

Si llamamos “T” a la concentración del


cloro total titulado residual en p.p.m.

“T” = [HOCl] + [OCl-]


(II)

y de la ecuación (I) despejamos la constante de


ionización K, en función del producto de
ionización y el ácido hipocloroso, tendríamos:

[ H+] [ OCl-]
K =

[ HOCl ]

Si de esta última ecuación despejamos


el valor correspondiente al ión
hipocloroso tendríamos:
K [ HOCl ]
[OCl- ] =

[ H+ ]

Sustituyendo en (II) el valor correspondiente al


ión hipocloroso, tenemos:

K [HOCl ]

“T” = [ HOCl ] +
[H+ ]
o también:
K
“T” = [HOCl] 1 +

[H+ ]

De esta última expresión podríamos


despejar el valor correspondiente
al porcentaje de eficiencia en la
desinfección, y este sería:
[ HOCl ] 1

% de eficiencia = = = =
(III)
“T” 1
+ K
[H+ ]

Sabemos que el pH es igual a :


1
pH = log10
[H+ ]

de donde:
1
10pH =

[H+ ]
Sustituyendo este último valor en la expresión
III, tendríamos que el porcentaje de la
eficiencia es igual a :

[ HOCl ] 1
=
T 1 + K 10 pH

Para que la cloración sea


efectiva interesa que el
valor de K 10pH sea lo más
pequeño posible y entonces
casi todo el cloro estará
en la forma de HOCl.
T
HOCl =
1 + K 10pH

Un pH bajo significará que existe un mayor


porcentaje de HOCl y menor porcentaje de
OCl , y por consiguiente tendremos una
-

buena cloración.

El porcentaje de ión hipocloroso lo podríamos


determinar de acuerdo a la siguiente expresión:

(% OCl-) = 100 - (% HOCl)


Si sustituimos los diferentes
valores de K para diferentes
valores de pH en las ecuaciones
anteriores, obtenemos:

p
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
0 C H 10 C 20 C 30 C
K = 2.0 x K = 2.6 x K = 3.3 x K = 4.2 x
10-8 10 -8 10-8 10-8
% %OCl- % %OCl- % %OCl- % %OCl-
HOCl HOCl HOCl HOCl
99.998 0.002
3 99.997 0.003 99.996 0.004 99.995 0.005
4 99.98 0,02 99.97 0,03 99.96 0.04 99.95 0.05
5 99.80 0.20 99.70 0,30 99.67 0.33 95.96 0.42
6 98.03 1.97 97.46 2.54 96.80 3.20 90.58 4.04
7 83.33 16.67 79.36 20.64 75.18 24.82 70.42 29.58
8 33.33 66.67 27.77 72.23 23.25 76.75 19.23 80.77
9 4.76 95.24 3.70 96.30 2.94 97.06 2.32 97.68
10 0.50 99.5 0.27 99.60 0.30 99.70 0.22 99.77

El cuadro anterior nos muestra que a un


valor de pH igual a 6.0 ó menor,
prácticamente todo el cloro titulable
presente es HOCl

Cuando el valor del pH aumenta sobre 6.0,


la fracción presente como OCl-.

A un valor de pH igual o mayor a= 10


prácticamente todo el cloro titulable se
encuentra como OCl-.
Experimentos realizados:
El Dr. Chang.demostró indirectamente que el
agente activo (y efectivo) de la desinfección es
el ácido hipocloroso - (HOCl).

En el año 1944 - 1945 - 1946, el doctor Chang


(Harvard University), estudió la eficiencia del
HTH - (100%) contra los cystos en agua a 28° C,
con 10 minutos de contacto, con y sin
acidificación con ácido acético, obteniéndose
las titulaciones de cloro siguientes:

pH Concentración de HTH Concentración de HTH


titulado estimado
HOCl OCl-
ppm Ppm % ppm %
5 2.00 1.91 99.5 0,01 0.5
.
2
3
6.40 2.44 2.26 92.5 0.18 7.5
7.20 2.80 1.88 67.0 0.92 33.0
8.10 8.00 1.89 24.0 6.11 76.0
8.45 15.5 2.01 13.0 13.4 87.0
9
9.00 36.4 1.53 4.2 34.8 95.8
7

Este experimento comprueba que prácticamente el


HOCl es el responsable y el desinfectante activo
y el OCl- no tiene gran influencia en la muerte
de los cystos en 10 minutos.

Debe notarse que las cantidades de HOCl es mas


o menos la misma en cambio la concentración de
OCl- aumenta considerablemente conforme el valor
del pH aumenta.
Experimento
Wattie y Butterfield (1945) encontraron los
resultados siguientes para el dosaje en ppm como
Cl2 que se necesitan para matar el 100% de
Eberth. Tifosa en cultivo en 5 min.

0.04 ppm de cloro libre (HOCl)


1.- A pH = 6.5;
1.60 ppm de cloraminas

0.06 ppm de cloro libre (HOCL)

2.- A pH = 8.5;

1.85 ppm de cloraminas

0.4 ppm de cloro libre (HOCl)

3.- A pH = 10.5;

1.85 ppm de cloraminas

Este experimento demuestra una


vez más la eficiencia del HOCl.
SIGNIFICACO PRACTICO DEL PUNTO
DE QUIEBRE DEL CLORO (Break
Point Clorination).
PRIMERO: Teniendo en solución cloro libre (HOCl)
la desinfección será más rápida y el poder de
destrucción (matanza) de bacterias será uniforme
después del punto de quiebre (Break Point).

SEGUNDO: El sabor y olor son


mínimos en las concentraciones del
(Break Point) punto de quiebre;
sin embargo no lo cura todo, pues
algunas aguas, aun con un
apropiado control del punto de
quiebre (Break Point), tienen un
olor intenso y es necesario
filtrarla por carbón activado.
TERCERO: El residuo final después del punto de
quiebre es estable; la materia orgánica
nitrogenada (que sirve de alimento para los
crecimientos) está destruída.

CUARTO: En algunos casos el color del agua


aumenta.

CLORO DISPONIBLE EN COMPUESTO


DE CLORO QUE SE USAN EN LA
DESINFECCIÓN:

El “Cloro Disponible”, puede


calcularse basándose en el número
de valencias del cloro en la
molécula considerada.
Es al relación del compuesto
considerado en una molécula de Cl2
(cloro nativo), en su poder
oxidante.
Cuando vimos las reacciones de oxidación y
reducción, estudiamos como se calcula el “número
de valencias” en compuestos, por medio de reglas
arbitrarias que es necesario recordar:

PRIMERO: Ciertos elementos tienen asignados


números constantes para sus valencias, Ejemplo:.

Hidrógeno H + +1
Oxígeno O - -2
Metales alcalinos (sodio Na+, etc) +1
Met. Alcal. Térreos (calcio Ca , etc) +2
+

Elementos no combinados 0

SEGUNDO: Que las cargas de valencias negativas y


positivas en una molécula deben ser iguales, o
sea que la suma algebraica de las valencias
positivas y negativas debe ser cero, Ejemplo:

Elemento Cl2 HOCl ClO3 ClO2 NaCl


-

Valencias positivas y 0 +1,- +5.- +4,-4 +1,-


negativas 2.+1 6 1

En la oxidación la molécula de cloro (Cl2) cae


del número de valencia 2 x 0 (Cl°, Cl°) a 2 x (-
1) (Cl -1, Cl -1), o sean dos unidades; pues su
estado final reducido es Cl -1, como se encuentra
en ClNa (Cl-1 Na+1).

Cuando más alto el número de valencias del cloro en la molécula


considerada mayor será su capacidad de oxidación (pues mayor será
su caída de valencia); entonces el átomo Cl en la molécula HOCl
será (+1), y es equivalente en potencia de oxidación a los dos átomos
del cloro de Cl2 (cloro nativo), desde que la oxidación total resulta y
termina (o la reducción del Cl) con la formación de un ión de Cl con
una valencia (-1).

Gráficamente será:

AL APLICAR
Cl2 HOCl Cl-1 pasa
de +1 á 0 á –1
+1,-2,+1
1 + 1 =
SE FORMA EL valencia 2
HOCl
Cl-1 pasa de 0
á –1 = 1
Cl Cl
Cl-1 pasa de 0
EL CLORO NO
PIERDE NADA DE
á –1 = 1
SU PODER 0 0
OXIDANTE O
DESINFECTANTE
2 valencias

Considerando, como otro


ejemplo, el bióxido de cloro
ClO2 ;

Gráficamente, tenemos:

ClO2 Cl-1 ; el cloro pasa


de:
+4, -4 +4, + 3, + 2,
+1, 0 -1
(1) (2) (3) (4) (5)
valencias

Cl0 Cl0 Cl-1 ya sabemos que caen 2


valencias.

Luego en potencia de oxidación


el O2Cl es 2.5 veces la del
cloro nativo Cl2 ; ó la
potencia oxidante del O2Cl es
equivalente a 2.5 Cl2 .
Finalmente, teniendo la certeza del número de
moléculas de cloro a las cuales la molécula
considerada es equivalente, el cálculo del cloro
disponible sigue a una simple proporción
estequiométrica.

A.- CLORITO DE SODIO. (NaClO2)

OCl
B.- DESMANCHE O CAL CLORADA (CaOCl2) Ca

OCl

OCl
C.- HIDPOCLORITO DE CALCIO (OCl)2Ca Ca

OCl

D.- HIPOCLORITO DE SODIO (NaOCl)


E.- CLORURO DE SODIO
(ClNa)

CLORITO DE SODIO.- Na Cl O2
+1, +3, -4

Desde que la valencia del ión cloro de esta


molécula de clorito de sodio cae de (+3) a (-
1), ó sea que pasará por:
+3, +2, +1, 0, -1

(1) (2) (3) (4)


lo que significa que cae 4 valencias.
La molécula de Cl2 cae de (0 á -1) 2 veces
igual a 2 valencias

Luego una molécula de NaO2Cl es equivalente a


2Cl2.

El cloro disponible en NaO2Cl


(100% puro) , será:

2Cl2 x 100 2 x 71 x 100


= = 157 %
NaO2Cl 90.5

Dos veces por su equivalencia a 2 moles


de Cl2

DESMANCHE:
El desmanche contiene de 60 á 70 por ciento de CaOCl2 el activo
ingrediente y 20 por ciento de Ca(OH)2 , mas restos de carbonatos,
cloruros y otros.

Reacción con el agua:

CaOCl2 + H2O + 2O2C


Ca(HCO3)2 + Cl2

Consume 1.24 ppm de CO2 por 1 ppm de Cl2


producido; da 1.4 ppm de alcalinidad.
-2 +1
O Cl
+1
Ca
+1
Cl
-1

El cloro del radical OCl tiene una valencia de


(+1), y el otro cloro tiene una valencia de (-1)
(ya estabilizado) y solamente el cloro del OCl -
es oxidante y es equivalente a 1 Cl2 , pues
cae de:

+1, 0, -1
(1) (2)

Dos valencias, al igual que el


Cl2 , como ya hemos visto;
luego CaOCl2 es equivalente a 1
Cl2
ELECTRODIALISIS
La desmineralización parcial de agua
salobre o agua de mar se lleva a cabo
a través de una membrana y se
denomina electrodiálisis.

Por supuesto que la electrodiálisis es


un proseso físico y como tal queda
calificado como una operación
unitaria.

Sin embargo, desde que el material de que


las membranas son hechas, tienen
propiedades de intercambio iónico, se
puede decir que es un proceso químico.
El componente más importante de la
unidad de electrodiálisis es la
membrana.

Las membranas para electrodiálisis son


como barreras de placas hechas de
cadenas cruzadas altamente de resinas de
alta capacidad de intercambio iónico que
dejan pasar los iones pero no permiten el
paso del agua.

Estas membranas son de dos tipos:

Membranas catiónicas, que trasmiten


solo cationes.

Membranas aniónicas que solamente


permiten el paso de aniones.
La permeabilidad selectiva de las
membranas es debida a la naturaleza
de intercambio iónico de los
materiales de que las membranas son
fabricadas.

Un dibujo o diagrama de una


membrana permeable catiónica se
presenta en la Figura 10.
+
+ + +
Carga Positiva
+
Carga Negativa

+ +
+ + + +
Agua
Matriz Insoluble
+

++

Figura
10

Ambos tipos de membranas


permeables de iones, consisten de una
matriz insoluble de resina de
intercambio y agua.
El agua que constituye una porción
medible de la membrana ocupa en
peso de un 30 a 50 por ciento y es
mantenida en 10 a 100 poros formados
por una estructura porosa de la matriz
resínica.

No obstante del gran porcentaje de


agua mantenido por las membranas y
la naturaleza continua de pasajes
formados por los poros, muy poco
agua pasará a través de las
membranas, aún bajo cargas
hidrostáticas elevadas.

En la membranas catiónicas, grupos


ionizados tales como (-SO3H-) ,
imparten cargas negativas fijas al
material de la matriz insoluble.
Esas cargas fijas son balanceadas por
cationes móviles en solución en los
poros capilares.
Aunque los cationes son considerados
ser retenidos por la atracción de las
cargas negativas, ellos están en
libertad de moverse si son
reemplazados por otros cationes.

Cuando una membrana catiónica es


sumergida en una solución
electrolítica, las especies catiónicas de
la solución están libre de entrar y o
moverse a través de la membrana.
Sin embargo, las especies aniónicas son
repelidas por las cargas negativas fijas y
por eso, no pueden entrar o pasar a
través.
Las membranas aniónicas que contienen
cargas positivas fijas balanceadas por
aniones móviles, esas membranas
repelen cationes en solución pero
transmiten aniones.

Las placas de las membranas varían


en espesor de un milímetro a tan
pequeño como unos cuantos décimo
de milímetros.
Su resistencia mecánica es reforzada
utilizando una tela posteior o fibra de
vidrio.
Las membranas reforzadas de esa
manera pueden soportar choques
momentáneos de presión hasta de 50
libras por pulgada cuadrada.

MECANISMOS DEL PROCESO

Cuando una diferencia de potencial se


establece en una solución electrolítica,
la corriente fluirá como resultado de la
migración del iones hacia el elctrodo
de carga opuesta.

Si membranas aniónicas y catiónicas


permeables son colocadas
alternadamente a lo largo de un campo
eléctrico, las membranas aniónicas
permeables obstruirán el movimiento
de cationes hacia el cátodo, mientras
que la membrana catiónica obstruirán
la migración de aniones hacia el
ánodo.

Como resultado, celdas se formarán


en secuencia alternada en la que el
agua que se forma es mas diluida o
más concentrada con respecto a la
electrólisis.

El mecanismo del proceso electrolítico


se ilustra en la Figura 2.
_ _
+ + _ C

+ _ + _ A

_ + _ +

C
A

Agua salada

Agua supersaturada de sales

Agua desmineralizada
FIGURA 2 MECANISMO DEL
PROCESO ELECTRODIALICO
La electrodiálisis de agua salobre y
agua salada se lleva a cabo en
unidades que consisten de tanto como
500 membranas o 250 celdas
arregladas en una ruma.

El área de la sección transversal de las


membranas de estas unidades van
desde un rango de 400 a 800 pulgadas.

La altura de la ruma varía entre 2 y 4


pies , y las placas de las membranas
están separadas por espacios
hidráulicos que tienen un espesor tan
pequeño como 0.04 pulgadas.
Los espacios están diseñados de tal
manera que el agua es forzada a seguir
el camino tortuoso sobre la superficie
de la membrana.

El cátodo utilizado son generalmente


hecho de acero inoxidable o alguna
otra aleación de acero.

Sin embargo, el ánodo es hecho de


algún metal pintado o protegido con
platino.

Productos gaseosos se formarán en


los electrodos.

La pérdida de carga a través de las


unidades de electrodiálisis van desde
un rango superior a 60 libras por
pulgada cuadrada.

REQUERIMIENTO DE FUERZA

De acuerdo a la Ley de Faraday, en un


sistema electrolítico unicelular, 96,500
amperios / segundo de electricidad
transfiere en peso un gramo
equivalente de electrolito, de un
electrodo a otro electrodo.

Cuando el sistema está ordenado en


“n” número de celdas, como son las
unidades de electrodiálisis, la misma
cantidad de electricidad será usada, es
decir “n” número de veces para
transferir “n” pesos de iones en
gramos equivalentes.
Por eso la corriente requerida para una
electrodiálisis puede ser calculada con
la siguiente expresión:

FqN

I =
10-1
NE

Donde :
I = Es igual a la corriente en
amperios
F = Constante de Faraday, 96,500
(amp-seg) /(equivalente gramo)
q = Tasa total de flujo de la solución
electrolítica a través de una
unidad de elctrodiálisis, en litro /
segundo
N = Normalidad del electrolito en la
solución en equivalente-gramo
por litro
 = Eficiencia fraccional de la
remosión
n = Número de celdas entre
electrodos
E = Eficiencia de la corriente

La eficiencia de la corriente variará


con la naturaleza del electrolito, con la
concentración de la solución y con el
sistema de la membrana.

Consecuentemente, la eficiencia de la
corriente en una unidad de
electrodiálisis puede ser determinada
con bastante exactitud solamente con
los datos obtenidos, cuando la unidad
es una solución dializante de interés
específico.

Para los cálculos en electrodiálisis


comúnmente es utilizado el
téermino “densidad de corriente” o
DC.
La densidad de la corriente es la
corriente en miliamperios que fluy a
través de un centímetro cuadrado de la
unidad.

Densidades de Alta – Corriente,


dismiunuyen el costo inicial de la
unidad reduciendo el área requerida
para la membrana, pero
incrementando el costo de operación
por que se requiere un alto voltaje.

Debe haber una óptima densidad de


corriente para un balance económico
de costos.

Desde que la capacidad de llevar la


corriente de una solución se ve
reflejada por su normalidad, la tasa de
la densidad de corriente a la
normalidad de la solución ( DC/N), es
una consideración importante en el
diseño de una unidad de
electrodiálisis.

Si la tasa es muy grande, hay un


número insuficiente de iones para
conducir la corriente.

Cuando ese el el caso, ello ocurrirá en


la interfase de la solución y la
membrana, región en que la
deficiencia del electrolito se desarrolla
primero.
La ocurrencia de estas regiones se
denomina polarización.

Los resultados de la polarización


tienen varios efectos no convenientes,
incluyendo alta resistencia eléctrica y
pérdida de la eficiencia de la corriente.

El efecto de la polarización se reduce


cuando se produce turbulencia en la
fases de las membranas.

La turbulencia en estas áreas pueden


ser generadas incrementando el flujo o
la velocidad de flujo a través de las
fases de la membrana.
Valores de DC/N hasta 1,000 son
utilizados ahora en la unidades
comerciales de electrodiálisis.

La resistencia eléctrica entre dos


electrodos en un sistema de
electroldiálisis es igual a la suma de
las resistencias de la solución y de las
membranas.

La resistividad de la soluciones (ohm-


cm) de un electrolito puro puede ser
encontrada a través de la respectivas
publicaciones.

Sin embargo, determinaciones


experimentales específicas son
requeridas para su evaluación a través
de o para una celda particular de
solución-membrana compleja en una
unidad de electrodiálisis.
El voltaje requerido se establece por la
Ley de Ohm de acuerdo a la siguiente
expresión:

E=IxR
(10-2)
Donde:

E = Al voltaje requerido
I = Corriente utilizada en
amperios
R= Resistencia total

Dentro de los rangos de tasas de flujo


que son necesarios para promover
suficiente turbulencia que minimise
los efectos de la polarización, la
eficiencia de remoción de una unidad
de electrodiálisis pues ser menor que
lo deseado.

En tales casos, las unidades están


conectadas en serie para obtener la
remoción requerida.

PROBLEMA

Una unidad de electrodiálisis está


constituida de 300 membranas de 18 x
20 pulgadas de tamaño y será usada
para desmineralizar parcialmente
60,000 galones de agua salobre por
día.

La concentración de iones en el agua


salobre es de 3,000 miligramos por
litro como NaCl.

Para agua de esa naturaleza, se estima


que la resistencia a través de la unidad
es de 5 ohms y la eficiencia de la
corriente, es de 90 por ciento.

La máxima tasa de la relación


densidad de Corriente/Normalidad que
puede ser utilizada sin que se presente
una polarización significativa es de
500.
Determinar la eficiencia en la remoción
y el consumo de fuerza.

a.- Determinar el peso molecular


del NaCl:

PM del NaCl = 22,990 +


35,453 = 58,443 miligramos

b.- Cálculo de la normalidad de


agua que ingresa:

3000
N = = 0.0513

58,500

c.- Calcular la máxima densidad de


corriente (DC) permitida:

DC = 500 x N
= 500 x 0.0513 = 25.6
miliamperio centímetro cuadrado

d.- Cálculo de la corriente


requerida:

18 x 20 x 2.542
I = 25.6 = 59.4
amperios
1000

e.- Cálculo de la eficiencia en la


remoción de iones:

nEI
 =
FqN

(300/2)(0.9)(59.4)
= =
0.616
96,500[ (60,000x3.78) /
22800](0.0513)
f.- Cálculo del consumo de fuerza:

P = EI = RI2 = 5 x 59.42 =
17,600 Watts