Características de las tolvas:

-Las tolvas son fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de acero.
-La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo es inclinado.
-La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso del mineral grueso a los
alimentadores y chancadoras.
-La separación de riel y riel se llama luz.
-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
-Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva:
-Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos.
-Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.
-El operador también puede ingresar ala tolva para desquinchar pero con soga y correa de seguridad.
-Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar usando aire a presión.

2. Resumen:

La práctica de laboratorio consiste en determinar la capacidad de operación de una tolva. Para este laboratorio
usamos el mineral de cabeza que contiene oro y plata el mismo con que trabajamos en el plateo de lavar
minerales.

El mineral primero lo llevamos a homogeneizar, luego dividimos en cuatro partes iguales y dos de ellas lo
llevamos a un saco, luego esas dos partes volvemos a homogeneizar y partimos en cuatro partes iguales, dos
de ellas los llevamos al mismo saco de mineral, luego homogeneizamos lo que queda y lo llevamos al saco de
mineral nuevamente para poder sacar muestras (este proceso se le llama muestras representativas).
Una vez homogenizado el mineral llenamos ala tolva que se construyó llenándolo con dicho mineral, la tolva
presentaba las siguientes medidas: largo: 19cm, ancho: 19cm, altura: 6 cm, para eso antes se peso la caja cuyo
resultado fue de 1.8 Kg. Y el mineral que abarco en dicho espacio de la caja arrojo un peso de 4.8 Kg.
Con estos datos que obtenidos en el laboratorio procedemos a hacer los cálculos respectivos de la densidad
aparente, la capacidad de la tolva y el porcentaje de humedad.

Tolvas de almacenamiento.- Guardan el material que esta listo para alimentar al molino.
Están hechas de brea, cemento o metal, la condición de la tolva es regular y permitir la cementación del
mineral a la siguiente etapa en forma continua.
En las grandes tolvas se tiene el problema de material muerto ya que son de forma plana y un gran tonelaje no
puede ser extraído.
Para tolvas de menor tamaño se usan tolvas de planos inclinados, estas se componen de una parte superior y
una parte inferior que se denomina boquilla de la tolva que puede tener forma cónica, la parte superior es la
tolva propiamente dicha, existen diferentes tipos de tolvas cuadradas, cilíndricas.
Para la construcción de una tolva, se requiere la densidad aparente del material y el ángulo de reposo, luego
se puede determinar el volumen.
El ángulo de reposo varía según la granulometría del mineral y el % de humedad.
Cuantos más gruesos y húmedo esta el material, mayor es el ángulo de reposo, la capacidad de una tolva
depende de:
La granulometría del mineral, la gravedad especifica, la densidad, % de humedad y % de espacios libres.
Las tolvas nunca se llenan completamente, en la parte superior, en la parte superior debe quedar un vacío, la
cual se acumula al final con el porcentaje de espacios libres.
Cuando se esta diseñando una tolva se tiene que obligara a triturar el mineral.
Si se desea saber la capacidad neta de la tolva, después con el volumen y la gravedad específica o (densidad
aparente) la cantidad de agua que se encuentra en el material.

- Problemas en las tolvas:

1.-Acampanamiento o arqueo:
Se presentan generalmente con material húmedo y arcilloso.
Se producen un arqueo dentro de la tolva y queda atrapada la descarga.
Es peligroso si se trata de deshacer el arco, sin ingresar hombres si no están sujetos por una soga.
Para solucionar este problema se usan lanzas de aire que se insuflan por la parte inferior para romper el arco,
también se usan explosivos que se usan por la parte superior también se usan vibradores en la boquilla de la
tolva e impide que se forma el arco o también se golpea con martillos a los costados de la tolva para que el
arqueo se desplome.

2. Tubos de ratonera:
Ocurre cuando el material solo sale por el tubo que se forma en la parte central ya que gran parte del material
se encuentran en las paredes de la tolva, debido a la humedad y materiales arcillosos.
En este caso los vibradores y las lanzas de aire pueden romper el arco.

3. Segregación:
(Problema mayor de las tolvas)
Se presentan 2 casos, cuando hay mucha o poca alimentación, cuando la velocidad de alimentación es mayor
que la velocidad de descarga, el material fino se queda en el centro y el regreso tiende a irse a los costados.

Cuando la velocidad de descarga es mayor que la velocidad de alimentación, el material grueso se descarga
primero y luego el material fino.
Cuando un material triturándose deja caer, va a formar una pila, el material fino se queda en el centro y el
grueso tiende a irse a los costados.
Cuando se empieza a descargar el material fino sale primera cuando el material fino ya casi ha terminado de
caer, recién empieza a caer el material grueso es decir el material segregado.
Cuando la tolva esta llena no tiene mayor problema.
Para evitar la segregación se usan las tolvas con los lados del cono bien elevados (empinados) y generalmente
estas tolvas deben ser altas.
La descarga puede controlarse pero la alimentación no, entonces se busca diseños diferentes para que la
segregación no ocurra.