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Cómo
implementar lean manufacturing
A continuación vamos a hablar de algo muy importante: las fases de la implementación
Lean Manufacturing.
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Dicha implementación debe hacerse de una manera secuencial, equilibrando cada uno de los
esfuerzos y recursos con los que se cuentan, así como tener claros los objetivos de mejora
continua propuestos.
Inicio de la nueva cultura Lean Manufacturing
Tanto como mandos y directivos deben estar implicados personalmente en todo el proceso
de cambio cultural, para así garantizar la sostenibilidad y desarrollo del sistema.
Toda esta inducción debe ser proporcionada a manera de estructura jerarquizada y organizada
mediante reuniones y talleres con mandos y directivos para que todos estén involucrados.
Esto puede implicar un compromiso por parte de los directivos para invertir en la formación
de todo el personal, respaldando así todo el proyecto.
Deben aprender a analizar el flujo de operaciones, detectando los desperdicios. Así mismo
deben aprender a representar el flujo de procesos por medio de un organigrama de cadena de
valor (VSM)
Así mismo debes trazar un VSM de lo que se pretende lograr en cada línea de proceso.
Incluso puedes realizar algunos análisis de la variedad de productos y volúmenes de
producción, con el fin de organizar los productos
Determinar objetivos. Una vez que hemos identificado cuáles son nuestras oportunidades
de mejora se deben establecer los objetivos que pretendemos alcanzar con la implementación
de Lean Manufacturing.
De esta forma sabremos con exactitud cuáles deben ser nuestras acciones siguientes.
Puedes elegir un área piloto o primera etapa para empezar a implementar el método Lean
entrenando un equipo de producción con las técnicas Lean, sin dejar de lado el incluir las
funciones de soporte del personal de ingeniería y mantenimiento.
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Definir el sistema de indicadores para darle seguimiento al proyecto, de manera que se tengan
claros los criterios a evaluar para medir el aumento de mejoras durante el proyecto.
Organizar equipos de trabajo. Emplear la estructura jerarquizada para establecer las nuevas
funciones y metodologías operativas.
Determinar área piloto. Se pretende minimizar los riesgos desde el principio, por tanto es
conveniente empezar con una pequeña área a implantar las técnicas. Conforme se vayan
consiguiendo los logros este piloto se convierte en el modelo a seguir para el resto de las
áreas.
Despliegue
Se debe iniciar con las bases de técnicas Lean, tales como las 5S, SMED y Jidoka. Puede
que sea necesario hacer un previo ajuste en la distribución de la planta, en especial para
eliminar los tiempos de traslado y que las líneas de operación queden lo suficientemente
juntas según la secuencia de los procesos.
Esta nueva redistribución debe tomar en cuenta el flujo de materiales, recorrido de materiales
y personas, ubicación de máquinas, elementos de transporte, ajustar la capacidad productiva
de acuerdo a la demanda y evitar los desperdicios o cuellos de botella
Durante todo el proceso se deben emplear grupos de trabajo que ayuden a detectar las
posibles mejoras mediante el control visual, estandarización de operaciones, mejora
continua. De esta forma podremos desarrollar trabajadores multifuncionales, comunicación,
entrenamiento y programas de sugerencias enfocados a la mejora continua.
Establecimiento de mejoras
Se debe considerar una mejora cuando:
Algunas técnicas de apoyo para este punto pueden ser TPM, SPC y MAQ. También se
pueden realizar técnicas como mantenimientos preventivos, controles estadísticos del
proceso y mantenimiento productivo.
Estandarizar
Una vez que se han establecido las mejoras es necesario darle un seguimiento continuo y
detallado a la parte de la estandarización. Esto se lograra una vez que se optimicen los
métodos de trabajo al máximo y que a la vez sean capaces de adaptarse según la demanda.
El ritmo de trabajo en la producción así como la mano de obra y la capacidad de las máquinas
deberán estar adaptados según sea la demanda del cliente.
Otra de las ventajas que debemos notar a esta altura es la reducción del inventario en proceso,
puesto que todo va en flujo no deben existir los cuellos de botella ni los tiempos perdidos.
Se debe tener presentes siempre las técnicas Lean Manufacturing para tener resultados
relacionados con la producción mezclada y equilibrada y sincronización de producción.
Medición de resultados
El método de Lean Manufacturing nunca termina pues lo que se busca es obtener una mejora
continua que no permita nuevos estancamientos ni re-trabajos. El poder medir los incides de
mejora es de gran ayuda para evitar futuros problemas, del mismo modo ayudan a establecer
recompensas, en especial al inicio de la implementación.
Análisis
Después de la construcción de un escenario en el que el cuerpo directivo de la Organización
opte por adoptar la metodología de Lean como estrategia de trabajo y diferenciador en el
mercado, se deben considerar algunos pasos para implementar lean manufacturing, para que
la aplicación de los conceptos se hagan correctamente y de manera sostenible.
Análisis Gerencial
a) Compromiso De La Dirección: Es de fundamental importancia que la alta dirección
ofrezca las condiciones básicas para la aplicación de Lean Manufacturing, alineando y
priorizando el qué hacer
e) Gestión Del Tiempo: La administración debe proporcionar recursos que garanticen una
rápida respuesta a las ideas de mejora señaladas por los operadores, de la solución de las
anomalías observadas durante las actividades y la organización del lugar de trabajo, etc.
h) Moral: la empresa debe proporcionar las condiciones para medir y asegurar la motivación
de sus operadores. Esto puede ser a través de un programa de sugerencias que recompensa a
los empleados que colaboran con ideas para mejorar la planta
Análisis Operacional
Una buena planificación, teniendo en cuenta los dos elementos que se muestran en este
artículo, de acuerdo con la demanda de los clientes, son la clave para la implantación y
mantenimiento de los resultados a través de la aplicación de Lean Manufacturing.
Cabe a la dirección de la empresa, haciendo el uso de los conceptos Lean Management, elegir
qué herramienta de Lean debe adoptarse, y luego promover la formación de sus empleados,
aliados a la medición de los resultados alcanzados (coste – beneficio).