Tesis Final Corregida para Imprimir

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TITULACIÓN POR TESIS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
DISEÑO DE CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA SIKAFIBER PE Y

PLASTIFICANTE SIKAMENT TM-140 PARA LA REDUCCIÓN DE LA
CONTRACCIÓN PLÁSTICA USANDO CEMENTO PORTLAND INKA
TIPO I CO EN LA CIUDAD DE LIMA METROPOLITANA
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTADA POR:
Bach: TINEO APONTE, TITO LUWISSOIMER

Bach: NÚÑEZ DIAZ, FREDY
ASESOR: Mg. Ing. CHAVARRÍA REYES, LILIANA JANET
LIMA - PERÚ
2018
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios Padre nuestro

creador, que me ha hecho a su imagen y
semejanza quien está a mi diestra
amparándome, bendiciéndome con
mucha sabiduría, salud y nobleza; para
vencer adversidades en toda decisión
tomada; cómo así mismo a mis padres,
hermanos y amigos cercanos
agradeciéndoles por vuestro aliento y
motivación para estar adelante. En
memoria de Núman Tineo Chicoma.
Tito Luwissoimer Tineo Aponte
A mi esposa; por su aliento en las

dificultades de la vida y por su apoyo
incondicional que me forma ética y
moralmente en el día a día de obtener
nuestras metas y objetivos y a mis padres
por su apoyo incondicional y gran amor.
Fredy Núñez Díaz

AGRADECIMIENTO
A nuestra Alma Mater, a sus

estimados catedráticos Ing.
Enriqueta Pereyra Salardi, Ing. Jorge
Ubillus Gonzales, Dr. Oscar Sotelo
Quito que han contribuido en mi
desarrollo profesional; a los apuntes
del Ing. Gonzalo Luque Condado y a
la Ing. Liliana Chavarría Reyes
asesora de esta tesis quien guio en la
elaboración de esta investigación, al
sr. Carlos Morales por vuestra
colaboración, y a toda la comunidad
universitaria. Gracias.
Tito L. Tineo – Fredy Nuñez

ÍNDICE GENERAL
RESUMEN ....................................................................................................................... xvii
ABSTRACT .................................................................................................................... xviii
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción y formulación del problema general y específicos ...................................... 2
1.2 Objetivo general y específico ......................................................................................... 3
1.3 Delimitación de la investigación: temporal espacial y temática...................................... 3
1.4 Justificación e importancia .............................................................................................. 4
1.5 Limitaciones de estudio .................................................................................................. 6
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio de investigación ..................................................................... 7
2.2 Bases teóricas vinculadas a la variable o variables de estudio ..................................... 11
2.3 Definición de términos básicos ..................................................................................... 23
CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS

3.1 Hipótesis ....................................................................................................................... 25
3.1.2 Hipótesis principal ..................................................................................................... 25
3.1.2 Hipótesis secundarias ................................................................................................ 25
3.2 Variables ....................................................................................................................... 25
3.2.1 Definición conceptual de las variables ...................................................................... 25
3.2.2 Operacionalización de las variables .......................................................................... 27
iv
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Tipo y nivel ................................................................................................................... 28
4.2 Diseño de investigación ................................................................................................ 28
4.3 Población y muestra ..................................................................................................... 29
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ......................................................... 31
4.4.1 Tipos de técnicas e instrumentos ............................................................................... 31
4.4.2 Criterios de validez y confiabilidad de los instrumentos ........................................... 32
4.4.3 Procedimientos para la recolección de datos ............................................................. 36
4.5 Técnicas para el procesamiento y análisis de la información ....................................... 36
CAPÍTULO V: PROPIEDADES DE AGREGADOS
5.1 Presentación de Resultados .......................................................................................... 37
5.1.1 Propiedades del Agregado Fino ................................................................................. 37
5.1.2 Propiedades del Agregado Grueso ............................................................................ 54
CAPÍTULO VI: RESULTADO DE ENSAYOS

6.1. Características de los Materiales ................................................................................. 69
6.2. Diseño de mezcla ......................................................................................................... 72
6.2.1 Calculo del diseño para fć = 210 kg/cm2 .................................................................. 72
6.2.2 Calculo del diseño para fć = 280 kg/cm2 .................................................................. 78
6.3 Diseño de mezcla de concreto con fibra y aditivos ...................................................... 84
6.4 Ensayos de concreto fresco ........................................................................................... 92
6.4.1 Ensayo de asentamiento ............................................................................................. 94
6.4.2 Resultados de Ensayo de Asentamiento .................................................................... 91
v
6.4.3 Ensayo de Contenido de aire ..................................................................................... 95
6.4.4 Resultados de Ensayo de Contenido de aire .............................................................. 97
6.4.5 Ensayo de Peso unitario ............................................................................................. 93
6.4.6 Resultados de Ensayo de Peso Unitario .................................................................. 103
6.4.7 Potencial de fisuración ............................................................................................ 104
6.4.8 Resultados de Potencial de fisuración ..................................................................... 119
6.5 Ensayos de Concreto Endurecido ............................................................................... 120
6.5.1 Resistencia a la Compresión .................................................................................... 120
6.5.2 Resultados de la Resistencia a la Compresión ........................................................ 129
6.5.3 Resistencia a la flexión ............................................................................................ 104
6.5.4 Resultados de la Resistencia a la flexión ................................................................. 139
CAPÍTULO VII: CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS

7.1 Contraste de hipótesis primera resistencia a la compresión ....................................... 140
7.2 Contraste de hipótesis segunda resistencia a la flexión .............................................. 145
7.3 Contraste de hipótesis tercera potencial de fisuración ................................................ 149
7.4 Discusiones ................................................................................................................. 153
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 155
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 156
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................. 157
ANEXOS .......................................................................................................................... 160
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Operacionalización de Variables .................................................................27
Tabla N°2: Población de probetas ..................................................................................29
Tabla N°3: Población de vigas .......................................................................................30
Tabla N˚4: Población de losas de fisuración ..................................................................30
Tabla N°5: Análisis Granulométrico del Agregado Fino M-1 ........................................34
Tabla N°6: Análisis Granulométrico del Agregado Fino-M-2 ........................................35
Tabla N°7: Análisis Granulométrico del Agregado Fino-M-3 ........................................36
Tabla N°8: Análisis Granulométrico del Agregado Fino-Promedio ..............................37
Tabla N°9: Análisis Peso Unitario del Agregado Fino M-1 ...........................................39
Tabla N°10: Análisis Peso Unitario del Agregado Fino M-2..........................................40
Tabla N°11: Análisis Peso Unitario del Agregado Fino M-3..........................................41
Tabla N°12: Análisis Peso Unitario Suelto del Agregado Fino - Promedio ..................42
Tabla N°13: Peso Unitario Compactado del Agregado Fino Promedio .........................42
Tabla N°14: Peso Específico y Absorción del Agregado Fino M-1 ...............................43
Tabla N°15: Peso Específico y Absorción del Agregado Fino M-2 ...............................44
Tabla N°16: Peso Específico y Absorción del Agregado Fino M-3 ..............................44
Tabla N°17: Peso Específico y Absorción del Agregado Fino promedio ......................45
Tabla N 18: Contenido de Humedad del Agregado Fino M-1 .......................................46
Tabla N°19: Contenido de Humedad del Agregado Fino M-2........................................46
Tabla N°20: Contenido de Humedad del Agregado Fino M-3........................................47
Tabla N°21: Contenido de Humedad del Agregado Fino Promedio ..............................41
vii
Tabla N°22: Material que pasa la malla #200 del Agregado fino M-1 ..........................42
Tabla N°25: Material que pasa la malla #200 del Agregado fino Promedio .................44
Tabla N°26: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso M-1 .................................44
Tabla N°27: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso -M-2 .................................45
Tabla N°28: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso -M-3 .................................46
Tabla N°29: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso -Promedio .......................46
Tabla N°30: Análisis Peso Unitario del Agregado Grueso M-1 .....................................54
Tabla N°33: Análisis Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso - Promedio ..............57
Tabla N°34: Análisis Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso - Promedio ....57
Tabla N°35: Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso M-1 ...........................58
Tabla N°36: Peso Específico y Absorción del Agregado GruesoM-2 ............................59
Tabla N°37: Peso Específico y Absorción del Agregado GruesoM-3 ............................59
Tabla N°38: Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso Promedio ..................60
Tabla N°39: Contenido de Humedad del Agregado Grueso M-1 ..................................61
Tabla N°40: Contenido de Humedad del Agregado Grueso M-2 ...................................61
Tabla N°41: Contenido de Humedad del Agregado GruesoM-3 ....................................62
Tabla N°42: Contenido de Humedad del Agregado Grueso Promedio ..........................62
Tabla N°43: Material que pasa la malla #200 del agregado Grueso M-1 ......................63
viii
Tabla N°46: Material que pasa la malla #200 del agregado Grueso Promedio .............64
Tabla N°47: Especificaciones del cemento ....................................................................65
Tabla N°48: Especificaciones del Agua .........................................................................65
Tabla N°49: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso -Promedio .......................66
Tabla N°50: Especificaciones del Agregado Grueso .....................................................66
Tabla N°51: Especificaciones del Plastificante ..............................................................71
Tabla N°52: Especificaciones de la fibra .......................................................................71
Tabla N°53: Resistencia a la Compresión Promedio .....................................................72
Tabla N°54: Volumen Unitario de Agua ........................................................................73
Tabla N°55: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto ..........74
Tabla N°56: Volumen del Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto .....75
Tabla N°57: Diseño de patrón de mezcla con fć=210 kg/cm2 .......................................82
Tabla N°58: Diseño de patrón de mezcla con fć 280 kg/cm2.........................................79
Tabla N°59: Diseño de mezcla con fć=210 kg/cm2, 300 g/m³ y 1% de plastificante ...86
Tabla N°65: Resultados del asentamiento de concreto ..................................................94
Tabla N°66: Contenido de Aire de concreto fresco con fć=210 kg/cm². .......................96
Tabla N°67: Contenido de Aire de concreto fresco con fć=280 kg/cm² ........................96
ix
Tabla N°68: Resultados del contenido de aire de concreto fresco .................................97
Tabla N°69: Peso Unitario de concreto fresco con fć=210 kg/cm² (Patrón) .................99
Tabla N°70: Peso Unitario de concreto con fć=210 kg/cm² (300 g/m³ y 1%) ...............99
Tabla N°71: Peso Unitario de concreto con fć=210 kg/cm² (400 g/m³ y 1%) .............100
Tabla N°72: Peso Unitario de concreto con fć=210 kg/cm² (500 g/m³ y 1%) .............100
Tabla N°73: Peso Unitario de concreto con fć=280 kg/cm² - patrón ..........................101
Tabla N°74: Peso Unitario de concreto con fć= 280 kg/cm² (300 g/m³ y 1%) ............101
Tabla N°75: Peso Unitario de concreto con fć =280 kg/cm² (400 g/m³ y 1%) ............102
Tabla N°76: Peso Unitario de concreto con fć= 280 kg/cm² (500 g/m³y1%) ..............102
Tabla N°77: Resultados del Peso Unitario de concreto fresco ......................................103
Tabla N°78: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² Patrón M1 ...........................111
Tabla N°79: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² Patrón M2 ...........................111
Tabla N°80: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm², (300 g/m³ y 1%) M1 ..........112
Tabla N°83: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² (400 g/m³ y 1%) M2 ...........113
Tabla N°86: Potencial de fisuración con fć=280 kg/cm² patrón M1 ...........................115
Tabla N°87: Potencial de fisuración con fć=280 kg/cm² patrón M2 ...........................115
x
Tabla N°92: Potencial de fisuración con fć=280 kg/cm² (500 g/m³y1%) M1 .............118
Tabla N°94: Resultados del Potencial de fisuración Resumen ....................................119
Tabla N°95: Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm² con edad de 7 días ......121
Tabla N°96: Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm² con edad de 14 días .....122
Tabla N°97: Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm² con edad de 28 días ....123
Tabla N°98: Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm² con edad de 7 días ......124
Tabla N°99: Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm² con edad de14 días .....125
Tabla N°100: Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm² con edad de 28 días ..126
Tabla N°101: Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm², Resumen .................127
Tabla N°102: Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm², Resumen .................128
Tabla N°103: Resultados de Incrementos de la Resistencia a la compresión con fć=210

kg/cm² ...................................................................................................129
Tabla N°104: Resultados de Incrementos de la Resistencia a la compresión con fć=280

kg/cm² ...................................................................................................130
Tabla N°105: Resistencia a la Flexión con fć =210 kg/cm² con edad de 14 días .......133
Tabla N°109: Resistencia a la Flexión con fć=210 kg/cm², Resumen ........................137
Tabla N°110: Resistencia a la Flexión con fć=280 kg/cm², Resumen ........................138
Tabla N°111: Resultados del incremento de la Resistencia a la Flexión…… ... ..........139
xi
Tabla N°112: Contraste de hipótesis resistencia a Compresión fć =210 kg/cm²
vs Patrón- SPSS Statistics V25 ..............................................................141
Tabla N°113: Contraste de hipótesis resistencia a Compresión fć = 210 kg/cm²

(300g*1%) vs Patrón (fć =210 kg/m²) ..................................................141

(400g*1%) vs Patrón (fć =210 kg/m²) .................................................142
(500g*1%) vs Patrón (fć =210 kg/m²) ..................................................142

(300g*1%) vs Patrón (fć =280 kg/m²) ..................................................143

(400g*1%) vs Patrón (fć =280 kg/m²) ..................................................143
(500g*1%) vs Patrón (fć =280 kg/m²) ..................................................144
Tabla N°119: Contraste de hipótesis resistencia a flexión fć =210 kg/cm² (300g*1%)
vs Patrón (fć =210 kg/m²) ....................................................................145
vs Patrón (fć =210 kg/m²) ....................................................................146
vs Patrón (fć =210 kg/m²) ....................................................................146
vs Patrón (fć =280 kg/m²) ....................................................................147
vs Patrón (fć =280 kg/m²) .....................................................................147
xii
vs Patrón (fć =280 kg/m²) .....................................................................148
Tabla N°125: Contraste de hipótesis potencial de fisuración fć =210 kg/cm² (300g*1%)
vs Patrón (fć =210 kg/m²) .....................................................................149
vs Patrón (fć =210 kg/m²) .....................................................................150
vs Patrón (fć =210 kg/m²) .....................................................................150
vs Patrón (fć =280 kg/m²) .....................................................................151
Tabla N°129: Contraste de hipótesis potencial de fisuración fć =280 kg/cm² (400*1%)
vs Patrón (fć =280 kg/m²) .....................................................................151
vs Patrón (fć =280 kg/m²) .....................................................................152
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N°1: Trabajabilidad del concreto ........................................................................11
Figura N°2: Relación agua cemento y su resistecia a 28 dias ........................................12
Figura N°3: Relación entre agua /cemento y resistencia según su exposición ...............13
Figura N°4: Imagen macroscópica de presencia de fibra en la grieta ............................14
Figura N°5: Imagen microscópica efecto puente de la fibra en grieta inducida ............15
Figura N°6: Desarrollo de la Presión capilar durante la contracción plástica ................17
Figura N°7: Fisura del concreto .....................................................................................18
Figura N°8: Esquema de la formación de una fisura ......................................................19
Figura N°9: Fibra Sintética .............................................................................................20
Figura N°10: Aditivo plastificante .................................................................................21
Figura N°11: Segregación del concreto ..........................................................................22
Figura N°12: Tamices para granulometría .....................................................................32
Figura N°13: Balanza electrónica ...................................................................................33
Figura N°14: Mezcladora de concreto ............................................................................33
Figura N°15 Horno de secado .......................................................................................34
Figura N°16: Maquina de compresión ...........................................................................34
Figura N°17: Maquina de flexión ...................................................................................35
Figura N°18: Tamizado de la granulometría del agregado fino .....................................37
Figura N°19: Procedimiento del peso unitario ...............................................................42
Figura N°20: Procedimiento peso específico del agregado grueso ................................62
Figura N°21: Dosificación de fibra sintética y plastificante ..........................................84
Figura N°22: Muestras de concreto con diferentes dosificaciones ...............................85
xiv
Figura N°23: Prueba en el concreto fresco (slump) .......................................................93
Figura N°24: Prueba de contenido de aire ......................................................................95
Figura N°25: Prueba de peso unitario ............................................................................98
Figura N°26: Detalle de molde de fisuración AATM C1579-12 .................................104
Figura N°27: Detalle de moldes de fisuración .............................................................105
Figura N°28: Detalle de moldes de fisuración bajo efectos de restricción, temperatura

y viento ....................................................................................................106
Figura N°29: Velocidad del viento de los ventiladores (40 km/h) ................................106
Figura N°30: Temperatura del concreto (38° C) ...........................................................107
Figura N°31: Cálculo de la tasa de evaporación en nomograma de Menzel ...............108
Figura N°32: Detalle de molde de fisuración y losa con fisuración .............................108
Figura N° 33: Medidor de grietas y fisuración .............................................................109
Figura N°34: Procedimiento medición de fisuras y grietas ..........................................109
Figura N°35: Fisura de 0.25 mm de ancho ...................................................................110
Figura N°36: Relación de Reducción en Fisuración ....................................................110
Figura N°37: Procedimiento de resistencia a la compresión ........................................120
Figura N°38: Posicionamiento de las vigas a flexión ...................................................131
Figura N°39: Ensayo de flexión (vigas) en maquina mecánica Tecnotest ..................132
Figura N°40: Ensayo de flexión rotura de vigas toma de datos ..................................132
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Consistencia Metodológica (1/1)...................................................160
Anexo 2: Ficha Técnica SikaFiber PE (4/4) ..................................................................162
Anexo 3: Ficha Técnica SikaMent TM-140 (4/4) .........................................................167
Anexo 4: Certificado de Calidad Cemento Portland Inka Tipo I CO (1/1) ...................172
Anexo 5: Ficha Técnica Cemento Portland Inka Tipo I CO (2/2).................................174
Anexo 6: MSDS Cemento Portland Inka Tipo I CO (9/9) ............................................177
Anexo 7: Ficha Técnica de Agregados Embolsados Unicon (8/8)................................187
Anexo 8: ASTM C1579 – 12 Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber

Reinforced Concrete (7/7) .............................................................................196
xvi
RESUMEN
El presente trabajo, fue una investigación aplicada de enfoque cuantitativo, de forma

experimental, de tipo descriptivo y comparativo, que estudió el resultado de la adición
de la fibra sintética en las mezclas y su efecto en las propiedades del concreto en Lima
Metropolitana, tanto en estado plástico (asentamiento, contenido de aire, peso unitario
y potencial de fisuración), como en estado endurecido (compresión y flexión), para
evitar o reducir las fisuras por contracción plástica. Se realizó la adición de fibra en
dosis de 0, 300, 400, 500 gr/m³ y dosificación del plastificante en función de la relación
a/c, con diferentes resistencias de concreto patrón (fć: 210 kg/cm2 y fć: 280 kg/cm2).
Se utilizó agregado fino y grueso (piedra de ½ pulg.) de las canteras Flor de Nieve
(agregado grueso) y Malanche-Unicon (agregado fino), y Cemento Portland Inka Tipo
I Co. Según los resultados se concluyó que en dosis de 500 g/m³ de concreto se optimiza
la disminución del potencial de fisuración en condiciones extremas hasta un 80%, sin
comprometer el asentamiento, contenido de aire ni su peso unitario, demostrando su
eficiencia evitando el agrietamiento. Mientras que respecto a su resistencia a la
compresión y flexión se observó un incremento de 25 % y 30% respectivamente.
Palabras Claves:
Fibra de polipropileno, plastificante, dosificación, estado plástico, estado endurecido,
potencial de fisuración.
xvii
ABSTRACT
The present work, was an applied investigation of quantitative approach, of

experimental form, of descriptive and comparative type, that studied the result of the
addition of the synthetic fiber in the mixtures and its effect in the properties of the
concrete in Metropolitan Lima, as much in plastic state (settlement, air content, unit
weight and cracking potential), as in the hardened state (compression and bending), to
avoid or reduce cracks due to plastic shrinkage. The addition of fiber in doses of 0,
300, 400, 500 gr / m³ and dosage of the plasticizer according to the ratio a / c, with
different concrete strengths (f'c: 210 kg / cm2 and f’c: 280 kg / cm2). Thin and coarse
aggregate (½ "stone) was used from the Flor de Nieve quarries (coarse aggregate) and
Malanche - Unicon (fine aggregate), and Portland Inka Cement Type I Co. According
to the results, it was concluded that at a dose of 500 g / m³ of concrete optimizes the
decrease of cracking potential in extreme conditions up to 80%, without compromising
the settlement, air content or unit weight, demonstrating its efficiency avoiding
cracking. While regarding its resistance to compression and flexion an increase of 25%
and 30% respectively was observed.
Keywords:
Polypropylene fiber, plasticizer, dosage, plastic state, hardened state, cracking

potential.
xviii
INTRODUCCIÓN
Con la presente investigación se pretende brindar una herramienta que estudia el

comportamiento del concreto con adición de fibras y plastificante, que son usados con objeto
de reducir la fisuración en el concreto, producido por el proceso de retracción plástica. La
ciudad de Lima Metropolitana tiene microclimas diversos; a esto sumado las irregularidades
de los procesos constructivos, generan en el concreto tasas de evaporación que comprometen
las tensiones internas del concreto, el cual son reducidas con la distribución uniforme de
fibras en el concreto disminuyendo las fisuraciones y reduciendo su permeabilidad. Las
bondades de la fibra se prolongan en el concreto endurecido aportando mayor resistencia a
la fractura y fuerzas de impacto
Esta investigación, se ha estructurado, en ocho capítulos:
En el primer capítulo, se hace reseña de la descripción y formulación del problema,

objetivos, delimitaciones de la investigación, justificación, importancia y limitaciones de
estudio.
El segundo capítulo, trata el marco teórico, antecedentes del estudio de investigación,

Investigaciones relacionadas con el tema, Bases teóricas vinculadas a las variables de estudio
y definición de términos básicos.
El tercer capítulo, comprende el sistema de hipótesis, así como la definición de las variables.
El cuarto capítulo, detalla la metodología de investigación, diseño de investigación,

población y muestra, técnicas, procedimientos e instrumentos de recolección de datos, así
como las técnicas para el procesamiento y análisis de la información.
El quinto capítulo, trata de las propiedades de los agregados.
El sexto capítulo, y el más importante comprende el análisis e interpretación de resultados,

cálculos de diseño de mezcla por cada tipo de dosificación, ensayos de concreto, tanto en
fresco como endurecido.
El séptimo capítulo, se centra en el contraste de hipótesis.
Finalmente, en el octavo capítulo se esbozan las discusiones y recomendaciones y

recomendaciones.
1
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO Y DELIMITACION DEL
PROBLEMA
1.1 Formulación y delimitación del problema
El Concreto es el material de construcción ampliamente utilizado, dado al auge los
proyectos, estos se desarrollan cada vez con más rapidez, Por ello; tanto por su
masividad como la celeridad en su elaboración, sumado los climas extremos del país,
se afrontan problemas como son las fisuras del concreto por cambios volumétricos
etc., Por lo anterior cada vez más se adoptan nuevas técnicas y métodos con el uso de
aditivos y adiciones que mejoran las propiedades del concreto de acuerdo a la
necesidad, por eso; Uno de ellos es el uso de una fibra que eviten el agrietamiento o
fisuración del concreto y de igual modo un aditivo plastificante, que mejore su
trabajabilidad, por ello se determinó que la dosificación de fibra sintética SikaFiber
PE y plastificante Sikament TM-140 influyen en las propiedades del concreto
estructural, ya que complementan estos elementos adicionales al concreto una mejora
de la resistencia a la tracción y a la comprensión, reduciendo la contracción plástica,
así como; la correcta puesta en obra tanto en tiempos como en distancias sin
comprometer sus propiedades
En el diseño de mezclas depende altamente de la relación agua/cemento, porque este

constituye el factor más importante que determina las propiedades del cemento, ya
que las reacciones de hidratación del cemento son las que determinan e influyen en
resistencia mecánica del concreto, el cual será incrementada aun con la adición del
plastificante en cierto porcentaje del agua de mezcla, que es ideal aun para concretos
de altas resistencias
1.1.1 Formulación del Problema General

¿En qué medida el diseño de concreto usando SikaFiber PE, Sikament TM-140 y
cemento Portland Tipo I Co influyen en la contracción plástica en el concreto en
Lima Metropolitana?
2
1.1.2 Problemas Específicos
a. ¿En qué medida la dosificación de fibra sintética SikaFiber PE y plastificante
Sikament TM-140 influyen en las propiedades del concreto en la ciudad de Lima
Metropolitana?
b. ¿En qué medida la relación agua/cemento influyen en la resistencia mecánica del

concreto en la ciudad de Lima Metropolitana?
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General

Diseñar concreto usando SikaFiber PE, Sikament TM-140 y cemento portland
Tipo I Co a fin de reducir su contracción plástica, mediante ensayos de laboratorio
en Lima Metropolitana.
1.2.2 Objetivos Específicos

a. Determinar la dosificación de fibra sintética SikaFiber PE y plastificante
Sikament TM-140 Para mejorar las propiedades del concreto endurecido
mediante ensayos de laboratorio en Lima Metropolitana.
b. Determinar la relación agua/cemento para mejorar la resistencia mecánica del

concreto mediante ensayos de laboratorio en la ciudad de Lima Metropolitana.
1.3 Delimitación del problema
Las delimitaciones de la presente investigación son las siguientes:

a. Delimitación espacial
Es confiable; porque toma en cuenta los recursos necesarios para realizar los
ensayos propuestos. La elección de los agregados se realizará tomando en cuenta
que deben cumplir con las recomendaciones granulométricas de las normas, por
3
ello, se tomara muestra de agregados de una cantera certificada para la elaboración
del estudio, Así de igual manera, con el cemento y con los aditivos.
Es confiable; porque los ensayos realizados para desarrollar la presente
investigación se realizarán con equipos debidamente calibrados, los cuales
cuentan con certificación. Los ensayos se realizarán siguiendo las normas técnicas
y recomendaciones respectivas actualizadas al presente año, siendo realizados por
técnicos de concreto capacitados y supervisados por el tesista. Por lo tanto, se
puede afirmar que hay confiabilidad en los resultados.
Todos los ensayos serán realizados en el laboratorio de Ensayos en Concreto de
la Universidad Ricardo Palma.
b. Delimitación temporal
La investigación se realizará a mediados del segundo trimestre año 2018, por lo
que la información obtenida y recopilada de las investigaciones es actualizada a
esta fecha, así como también de las Normas NTP, este último, pueden variar
respecto a los próximos años, por estar sujetas a actualizaciones constantes.
1.4 Importancia y Justificación del estudio.
a. La investigación sería de gran utilidad ya que nos brinda un aporte teórico

importante, que recopila información concerniente al uso de los plastificantes
Sikament TM-140 y la fibra sintética SikaFiber que presente mejoras en los
problemas comunes del concreto como es el agrietamiento y mala trabajabilidad
y baja resistencia.
b. Los problemas a solucionarse serian para el uso en obras de grandes volúmenes

de concreto ya que, con la aplicación de fibras sintéticas y plastificantes, ayudan
a entregar un proyecto en menor tiempo y con mejor calidad, otorgando resistencia
al impacto al no tener fisuras. Ahorrando tiempo y dinero en temas de
mantenimiento de estas estructuras.
c. Al diseñar concretos usando aditivos plastificantes y fibras sintéticas lograremos

prevenir fisuras estructurales, generadora de filtraciones etc., que degradan y
acortan la vida útil de la estructura o elemento de concreto. Así como también; se
mejora su fluidificación, por lo tanto, facilita el bombeo y colocación del concreto
4
en lugares altos y distantes, otorgando un buen asentamiento sin alterar los
tiempos de fraguado disminuyendo el riesgo de cangrejeras y así mejorar el
acabado de la estructura.
d. La investigación seria de gran aporte a la sociedad porque con los efectos de la

adición de fibra, aditivos y sus propiedades se reduce la explotación masiva y
máxima de los materiales utilizados en la construcción optimizando la
dosificación de los materiales. Además de mejorar la resistencia y alargar el
tiempo de servicio de las estructuras, otorgando seguridad a la población.
La investigación se justifica desde el punto de vista
a. Económico: Se optimiza los costos porque en la adición del plastificante se reduce

el agua en la relación agua/cemento además de economizar el cemento, y a la vez
incrementa la durabilidad del concreto evitando su reposición que significaría un
elevado costo y prestigio.
b. Teórica: La información recopilada y procesada sirve de sustento para esta y otras

investigaciones o proyectos similares, ya que enriquece el marco teórico y/o
cuerpo de conocimientos que existe sobre el tema de la contracción plástica y
trabajabilidad.
c. Práctica: En ese sentido, la investigación tiene carácter práctico, por la

simplicidad del método por ser de simple adición a la mezcla de concreto, previa
dosificación con resultados positivos en su eficiencia, presentando mejoras en las
propiedades del concreto.
d. Metodológica: Es evidente que la realización y análisis de los ensayos va servir

para recopilar los datos, con lo cual será extensivo a todos los que conciernen en
el campo de la construcción del país que es concerniente a este problema y que
compatibilice tiempos constructivos, costos y concretos de mejor calidad.
5
1.5 Limitaciones del estudio
a. Solo se estudió con un solo aditivo plastificante que es Sikament TM-140, lo cual
no representa a los diferentes marcas y clasificaciones de plastificantes utilizados
en el país, según las propiedades del concreto que ha de modificarse.
b. Solo se estudió con un solo tipo de fibra sintética que es SikaFiber PE, la cual no
representa a los múltiples tipos; de fibras disponibles en variedad de formas,
tamaños y espesores, utilizados en el país según la disponibilidad del mercado y
economía.
c. El alto costo de los agregados y de los diferentes elementos para la realización de

las muestras; así como puesta de agregados y disposición de los laboratorios de
ensayo, dificultan la amplitud de los resultados.
d. Sólo se realizaron los tratamientos de estudio de concreto con un diseño de

mezclas con un tipo de cemento que es INKA portland Tipo I Co y con un f’c=
210 kg/cm² (el cual es el f’c mayormente utilizado en las estructuras de concreto).
Quedando pendiente los concretos de alta resistencias (fć mayores de 420
kg/cm²) con bajas relaciones agua/cemento.
6
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes del estudio de investigación

2.1.1 Antecedentes del uso de la fibra
El uso de fibras en la construcción no es un concepto nuevo, evidencias
arqueológicas dan fe de que en Babilonia y Egipto las fibras vegetales se
combinaron con mezclas de arcilla para fabricar elementos estructurales.
Con el tiempo esta técnica cayó en desuso, hasta que ya muy entrado el
siglo XX se retomó, primero con un enfoque empírico y más tarde bajo
la lente de la investigación. Históricamente, los pelos de caballo se
utilizaban en el mortero y la paja en ladrillos de barro. A principios de
1900, las fibras de asbesto (amianto) se utilizaban en el concreto, y, en la
década de 1950 surge el concepto de materiales compuestos y el concreto
reforzado con fibras. Durante años hubo un gran interés por el desarrollo
de fibras sintéticas que trataran de copiar a las fibras naturales y cuya
aplicación principal fue la fabricación de tejidos. Las fibras sintéticas han
tenido una aplicación en el sector de la construcción más tardía. No
obstante, las fibras metálicas sí han tenido una mayor presencia a lo largo
de los años como adición a materiales de construcción. En los últimos
años, el análisis y debate del empleo de los Concretos Reforzados con
Fibras (CRF) ha ganado en actualidad y está presente, por derecho
propio, en los foros nacionales e internacionales del sector de la
construcción. (López J. 2015, p. 25).
2.1.2 Antecedentes de los aditivos plastificantes
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los

romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La
fabricación del cemento pórtland y el desarrollo del concreto (hormigón)
armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio. Al inicio del
siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en
el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue
utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos
(hormigones) con adiciones negro de humo, destinados a carriles de
7
pavimentos que por su coloración pudiera llamar la atención de los
conductores de vehículos. (Benitez C. 2009, p 35).
2.2 Investigaciones relacionadas con el tema
Huarcaya, I. (2014), tuvo como objetivo: Analizar y evaluar el comportamiento del

asentamiento de concreto con aditivos (superplastificante y plastificante)
en diferentes dosis de 0.5 %, 1.0 % y 1.5 % para poder obtener un concreto
más trabajable, fluido durante más tiempo. Aplico el método de
investigación de carácter analítico, experimental e informativo. Y
concluyó: Que la producción de concreto con alta trabajabilidad requiere
una selección cuidadosa de los materiales componentes, empleo de
aditivos plastificantes y superplastificante y un estricto control de calidad
en todas las etapas de fabricación y uso. En el ensayo de asentamiento del
concreto se realizó un control en la medición del slump por un periodo de
tres horas en intervalos de 30 min cada uno, donde se pudo observar que
el diseño Sikament 1,0 % mantuvo su trabajabilidad por un tiempo mayor
a los demás diseños, ya que su asentamiento se mantuvo en el rango de (6
“- 8 “).
Zamora, C. (2014), tuvo como objetivo: Determinar la influencia del uso de fibras de
polipropileno Fibromac en la resistencia a compresión del concreto de
f'c=210 kg/cm². Aplico el método de investigación de carácter analítico,
experimental e informativo. Y concluyó: Para la dosificación del aditivo
Fibromac (fibras de polipropileno) del 0.30% del peso del cemento, se
tiene un incremento del 9.74 % en la resistencia a la compresión a los 21
días. También que la incorporación del aditivo Fibromac (fibras de
polipropileno), no tiene un aumento considerable en la resistencia a
compresión en un concreto de f'c = 210 kg/cm² elaborado con agregados
de la cantera "La Banda" de Llacanora Cajamarca, en las dosis utilizadas;
excepto en la de 0.30 % donde se observa un ligero incremento en la
resistencia a compresión.
Loayza, V. (2012), tuvo como objetivo: Determinar un estudio de los efectos que se
producen en las propiedades del concreto fresco y endurecido por la
adición del aditivo superplastificante SikaViscocrete 3330, Aplico el
método de investigación de carácter analítico, experimental e informativo.
8
Y concluyó: El concreto con aditivo Sika Viscocrete 3330, aumenta su
consistencia, por lo que mejora su trabajabilidad y plasticidad, para todas
las relaciones a/c. Así mismo el concreto con aditivo Sika Viscocrete 3330,
provoca una gran reducción en la cantidad de agua de diseño, a mayor
dosificación de aditivo mayor es la reducción de agua, llegándose a reducir
hasta un 30% de agua de mezcla, para la dosificación de aditivo 2% con la
relación a/c=0.50, manteniendo el rango de asentamiento entre 3" a 4".
López, R. (2015), tuvo como objetivo: Conocer los efectos que tiene la adición de
fibras cortas de acero y macrofibras de polipropileno al caracterizar de
forma amplia las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
mediante la realización de las diversas pruebas de laboratorio empleando
diversos instrumentos novedosos, para así analizar y comprender mucho
mejor los efectos de dicha adición, aplico el método de investigación de
carácter analítico, experimental e informativo. Y concluyó: La inclusión
de fibras de acero y de macrofibras de polipropileno en las mezclas de
concreto ayuda de manera sustancial a disminuir la aparición de grietas por
contracción plástica; conforme se aumenta el consumo de fibra se logra
disminuir en número, espesor y longitud las grietas. Para porcentajes
volumétricos iguales de ambas fibras resulta evidente que la macrofibras
de polipropileno tiene un mejor desempeño que la fibra de acero para el
control de grietas.
Reina J., Sánchez M. y Solano E. (2010), tuvo como objetivo: Determinar la
Influencia de la tasa de aditivo superplastificante, en las propiedades del
concreto de alta resistencia en estado fresco y endurecido, aplico el método
de investigación de carácter analítico, experimental e informativo. Y
concluyó: El aditivo utilizado en esta investigación, si cumple su función
como superplastificante para las tasas de dosificación comprendidas en el
rango de 600 a 1800 ml/100 kg de cemento, brindando valores de
revenimiento en el rango establecido de 5 a 8 pulgadas. Así como también
presentaron una trabajabilidad y cohesividad adecuada las cuales se
determinaron a través del parámetro de revenimiento, cuyos valores del
peso volumétrico del concreto no se ven afectados por el uso de aditivo.
Así mismo, los resultados de resistencia a la compresión obtenidos a 28
9
días de edad, alcanzaron un rango de 100% a 122%, para las tasas de
dosificación de aditivo en el rango de 600 a 1800 ml/100 kg de cemento.
Cevallos, X. (2012), Repositorio P.U.C.E.; “Disertación del comportamiento de

aditivos plastificantes en el hormigón en su resistencia y durabilidad”, tuvo
como objetivo: Estudiar, observar, el comportamiento de aditivos
plastificantes en el hormigón, en su resistencia y durabilidad, aplico el
método de investigación de carácter analítico, experimental e informativo.
Y concluyó: La mezcla elaborada con Sikament-100 y sometida a
saturación en la solución del sulfato de sodio al 10% a los 7 días de haber
elaborado el hormigón presenta una resistencia de 176.28 kg/cm²,
correspondiente al 73.1 % de la resistencia obtenida a los 28 días que fue
de 241.15 kg/cm², posteriormente esta mezcla a los 56 días, logra una
resistencia de 243.73 kg/cm², la misma que disminuye a los 91 días hasta
alcanzar una resistencia de 215.27 kg/cm². De lo expuesto se puede
concluir que la mayor concentración de sulfatos afecta de una manera
significativa la resistencia del hormigón a edades superiores de 28 días.
10
2.3 Bases teóricas vinculadas a la variable o variable de estudio
2.3.1 El concreto y sus generalidades
El concreto es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en
proporciones determinadas, de cemento, agregados y agua. El
cemento y el agua forman una pasta que rodea a los agregados,
constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos o adicionantes, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto (véase Figura N° 1).
El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresión, pero
es débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material
estructural. Para resistir tensiones se emplea refuerzo de acero,
generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se
prevé que se desarrollarán tensiones bajo las acciones de servicio.
El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca
resistencia a la tensión del concreto. (Gonzalez O. y Fernández F.
2005, p.3)
Figura N°1 trabajabilidad del concreto

Fuente: elaboración propia
11
2.3.2. Diseño de Mezcla
El diseño de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicación técnica

y práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes
y la interacción entre ellos, para lograr un material resultante que
satisfaga de la manera más eficiente los requerimientos particulares
del proyecto constructivo (ver Figura N° 2). Es usual el suponer
que esta técnica consiste en la aplicación sistemática de ciertas
tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente
todas las situaciones normales en las obras, lo cual está muy alejado
de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho
trabajo y en consecuencia el criterio personal. En la Tecnología del
concreto moderna es una premisa básica el que no se puede separar
el diseño de mezcla, del proceso constructivo en su integridad, ya
que entre ambos existe una correspondencia biunívoca, pues para
cada obra existen condicionantes ambientales, de diseño
estructural, de materiales, mano de obra, equipo, etc, que
necesariamente requieren una solución en lo que al diseño de
mezcla se refiere. (Pasquel E. 1988, p. 171)
Figura N° 2 Relacion agua cemento y su resistecia a 28 dias

Fuente.: ACI (2002)
12
2.3.3. Relación agua/cemento
Desde que la mayoría de las propiedades deseables en el concreto

endurecido dependen de la calidad de la pasta, producto final del
proceso de hidratación del cemento, se considera que una de las
etapas fundamentales en la selección de las proporciones de una
mezcla de concreto es la elección de la relación agua/cemento más
adecuada. La relación agua/cemento de diseño se refiere a la
cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando el agregado
está en condición de saturado superficialmente seco, cuya máxima
hidratación llega en relación a/c es de 0.38, es decir, no toma ni
aporta agua (ver Figura N° 3). La relación agua/cemento efectivo
se refiere a la cantidad de agua de la mezcla cuando no se tiene en
consideración la relación real de la humedad del agregado (Rivva
E. 2010, p. 61).
Figura N°3 Comparación entre relación agua /cemento y resistencia de la pasta

Fuente: Neville A. (2013)
13
2.3.4. Concreto reforzado con fibra
El concreto reforzado con fibra es el resultado de la combinación de dos

componentes que tienen propiedades que los materiales
componentes aisladamente no presentan. Por tanto, éstas
constituyen dos fases: la matriz (mezcla de cemento, agregado y
agua) y el elemento de refuerzo (las fibras) y son desarrollados
para optimizar los puntos fuertes de cada una de las fases. De
acuerdo con el ACI 544.1 R-96, el concreto de fibra reforzada es
concreto hecho con cemento hidráulico, que contiene agregado
fino o agregado fino y grueso, y fibras discontinuas. La fibra
puede ser de material natural (celulosa etc.) o son productos
manufacturados como (acero, polietileno etc.). El propósito de
reforzar la matriz de cemento con fibras, es incrementar la
resistencia a la tensión al retardar el crecimiento de grietas, y
aumentar la dureza al transmitir esfuerzo a través de la sección
agrietada (véase Figura N° 4). También el refuerzo de fibra
mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga (ver
Figura N° 5), y así; como también la reducción de la contracción
por fraguado. (Valero J., 2015, p. 48).
Figura N° 4: Imagen macroscópica de presencia de fibra en la grieta

Fuente: Elaboración propia
14
Figura N°5: Imagen microscópica efecto puente de la fibra en grieta inducida
Fuente Sayahi, Faez (2016)
2.3.5. Contracción Plástica
Como muchos otros materiales estructurales, el concreto es, hasta cierto

grado, elástico. Se dice que un material es perfectamente elástico
si la deformación aparece y desaparece inmediatamente con la
aplicación y retiro del esfuerzo. Esta definición no implica una
relación lineal de esfuerzo-deformación: el comportamiento
elástico junto con una relación no lineal de· esfuerzo-deformación
se exhibe por ejemplo en el vidrio y en algunas rocas. Cuando el
concreto es sometido a carga sostenida, la deformación aumenta
con el tiempo; por ejemplo, el concreto exhibe fluencia.
Adicionalmente, ya sea que el concreto sea sometido a carga o no,
se contrae con el secado, sufriendo contracción. Las magnitudes de
contracción y fluencia son del mismo orden que la deformación
elástica con el rango normal de esfuerzos, de manera que, en todo
momento, deben tomarse en cuenta los diversos tipos de
deformación. (Neville A. 2013, p. 287).
15
a.- Mecanismo de contracción plástica.
La presión capilar es la fuente de la contracción en la etapa plástica de

los materiales de cemento y, eventualmente, puede provocar
grietas. La figura 1 muestra el proceso de acumulación de presión
capilar y la contracción plástica. Después de la fundición, puede
producirse una sangra, es decir, las partículas sólidas se depositan
debido a las fuerzas gravitacionales y en la superficie se forma
una película de agua plana. La evaporación en la superficie
superior reduce continuamente el grosor de la película de agua y,
finalmente, las partículas de la superficie cercana ya no están
cubiertas por una superficie de agua plana. Como resultado de las
fuerzas adhesivas y la tensión superficial, se forman discos de
agua entre las partículas sólidas. La curvatura de la superficie del
agua provoca una presión negativa en el agua capilar. Esta presión
actúa sobre las partículas sólidas dando como resultado la
contracción del material plástico inmóvil. La evaporación en
curso en la superficie provoca una reducción continua de los
radios principales de los discos, lo que resulta en un aumento del
valor de la presión capilar absoluta, así como de la tensión de
contracción. Si se alcanza una cierta presión, los discos ya no
pueden salvar los huecos más grandes entre las partículas en la
superficie y el aire penetra localmente en el sistema de poros
acompañado de una descomposición de la presión local (véase
Figura N° 6). Cuando el aire comienza a penetrar en los poros, se
supone que el riesgo de agrietamiento del plástico alcanza su
máximo debido a que los poros drenados son puntos débiles en el
sistema. Las fuerzas de contracción entre las partículas en las
regiones de penetración de aire son considerablemente más
pequeñas que las de las regiones llenas de agua. Por lo tanto, se
está produciendo una localización de cepas que conduce a grietas
visibles. Este fenómeno se presenta durante las primeras horas
16
posteriores a la colocación del concreto y antes de que el mismo
obtenga una resistencia significativa, aparecen estas fisuras en la
superficie del elemento que podrían dar lugar a grietas más
grandes asociadas a la contracción por secado. Los concretos
retardados son más propensos a presentar grietas por contracción
plástica dado que la mezcla permanece más tiempo en estado
plástico. Al igual que con la contracción autógena la contracción
plástica es el resultado de un desbalance en la taza de evaporación
de la mezcla de concreto, dado que la cantidad de agua que es
evaporada no es compensada y suficiente para poder reducir el
aumento en la temperatura de la mezcla cuando se está
endureciendo por consiguiente es inevitable las fisuras La tasa de
evaporación en las mezclas de concreto está influenciada por
cuatro importantes factores: temperatura del aire, temperatura del
concreto, la humedad relativa y la velocidad del viento (ACI
Committee 308, 2001; ACI Commitee 305, 2000). (Manzano J. p
10).
Figura N° 6: Desarrollo de la Presión capilar durante la contracción plástica

Fuente: (Slowik & Schmidt 2010).
17
Figura N° 7: Fisura del concreto
b.- Evaporación
Dado que la evaporación se ha considerado como un indicador de

probabilidad de agrietamiento por contracción plástica en el
concreto fresco, el enfoque se ha centrado en este parámetro
específico en la tecnología del concreto. De acuerdo con
ACI, se deben tomar precauciones cuando la velocidad de
evaporación del agua sea igual o superior a 1.0 kg / m² / h
(ACI 1999). Sin embargo, algunos resultados experimentales
muestran que este valor puede ser demasiado alto para
algunas composiciones de concreto modernas, es decir, el
agrietamiento por contracción plástica puede ocurrir a una
tasa de evaporación de 0.2 kg / m² / h en condiciones de clima
cálido. La evaporación del agua se produce debido a varios
18
factores como: la absorción de energía térmica en el agua,
Temperatura del aire, temperatura del hormigón, radiación
solar; baja humedad, es decir, la presión ambiental es menor
que en el agua (ver Figura N° 8). La acumulación de
moléculas de agua que escapan por encima de la superficie
del agua aumenta la humedad y, en consecuencia, disminuye
la evaporación, especialmente cuando el perímetro de
concreto está cerrado. Por lo tanto, el viento puede acelerar
el proceso ya que elimina las moléculas de agua que se
escapan. La Figura No 8 proporciona un método gráfico para
estimar la pérdida de humedad de la superficie del concreto
o rapidez de evaporación, para diversas condiciones
atmosféricas. (Sayahi F. 2016, p. 12).
Figura N° 8: Esquema de la formación de una fisura

Fuente: Valero J. (2015)
19
2.3.5. Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construcción por muchos siglos.
En las últimas tres décadas hubo un crecimiento por el interés en el
uso de fibras en concreto premezclado, concreto prefabricado y
concreto. Las fibras de acero, plástico, vidrio y materiales naturales
(celulosa de madera) están disponibles en una amplia variedad de
formas, tamaños y espesor; pueden ser cilíndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud típica de 60 mm a
150 mm y espesor variando de 0.005 mm a 0.75 mm. Las fibras
sintéticas son las fibras que se fabrican por el hombre y son
resultado de la investigación y el desarrollo de las industrias
petroquímicas y textiles (véase Figura N° 9). Los tipos de fibras
usadas en concreto son: acrílicas, aramida, carbón, nylon, poliéster,
polietileno y polipropileno. Las fibras sintéticas pueden reducir la
contracción (retracción) plástica y consecuentemente la fisuración
y pueden ayudar al concreto después que se fisura, en algunos tipos
de fibras se componen de gran número de finas fibrillas que
también reduce la fisuración por contracción (retracción) plástica y
puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del concreto
(Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W. & Tanesi, J., 2014, p.
153, 157).
Figura N°9: Fibra Sintética

20
2.3.6. Plastificantes
Los aditivos plastificantes, son reductores de agua de alto rango, según la

norma ASTM C 494 están clasificados como los tipos F y G, estos
se agregan a concretos de bajo revenimiento (asentamiento) y baja
relación agua/cementantes (como en el caso de concretos de alta
resistencia), para producir “concretos fluidos de alto revenimiento”
que puedan colocarse con poca o ninguna compactación y sin que
produzcan sangrados y exudaciones perjudiciales en el concreto.
Esta clase de aditivos produce un considerable aumento en la
trabajabilidad de los morteros y concretos, sin modificar su
contenido de agua, la duración de los efectos generalmente es
temporal y variable, los morteros y concretos con trabajabilidad
constante pueden lograrse con pequeñas cantidades de agua,
ahorrando 12 a 25% del agua de mezclado. Se puede decir, que es
posible producir mezclas de concretos altamente trabajables con
relaciones agua/cementantes bajas, logrando así altas resistencias
tempranas y tardías, o en otras palabras elaborar concretos de alta
resistencia que sean altamente trabajables. (Reina J., Sanchez M. y
Solano E., 2010, p. 34,35 y 36)
Figura N°10: Aditivo plastificante

21
2.3.7. Definición de trabajabilidad
La trabajabilidad, se puede definir como la facilidad de colocación,

consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste
a la segregación (ver Figura N° 11), el concreto debe ser trabajable
pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
manejo. El grado de la trabajabilidad que se requiere para una
buena colocación del concreto se controla por los métodos de
colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Las
propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen
consistencia, segregación, movilidad, bombeabilidad, sangrado
(exudación) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada
una buena indicación de trabajabilidad. El revenimiento
(asentamiento en cono de abrams) se usa como medida de la
consistencia y de la humedad del concreto. (Kosmatka, S.,
Kerkhoff, B., Panarese, W. & Tanesi, J., 2014, p. 3).
Figura N° 11: Segregación del concreto

Fuente: Elaboración Propia
22
2.4 Definición de términos básicos
Agregado fino: “Se define como a aquel agregado proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" y
queda retenido en el tamiz Nº 200. El más usual de los agregados finos es la
arena”. (Rivva E., 2010, p. 179).
Agregado grueso: “Se define como a aquel agregado que queda retenido en el
Tamiz Nº4 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada de forma
artificial o chancada de rocas y gravas”. (Rivva E., 2010, p. 179).
Cemento Portland: “También es definido como un producto que se obtiene

por la pulverización del clinker Portland con la adición de una o más formas de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker”. (Valero J.,
2015, p. 26)
El Agua de mezcla: “Es la cantidad de agua que interviene en la mezcla de

concreto ocasionando reacciones químicas, lo necesario para la hidratación del
cemento. Sin comprometer la trabajabilidad de la misma”. (Pasquel E., 1993,
p. 59)
Consistencia: “Es la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma,

por lo tanto; cuánto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con que
le concreto fluirá durante su colocación, se mide con el ensayo de
asentamiento”. (Valero J., 2015, p. 36).
Contracción (retracción): “Es la reducción macroscópica del volumen de la

pasta de cemento o concreto, causada por la hidratación del cemento y esta
empieza con el inicio del fraguado, otros afirman que se inicia desde el
momento de la colocación (colado) del concreto”. (Kosmatka, S., Kerkhoff, B.,
Panarese, W. & Tanesi, J., 2014, p. 306).
23
Fraguado: “Se refiere a un cambio del estado fluido al estado rígido. Aunque
durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, a diferencia del
endurecimiento, este último término se refiere al incremento de resistencia de
una pasta de cemento fraguada”. (Neville A. 2013, p. 13).
Sangrado: “(exudación) es el desarrollo de una lámina de agua en la superficie

del concreto recién colocado. Es causada por la sedimentación (asentamiento)
de las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida
del agua hacia la superficie, esto es normal y no debería disminuir la calidad
del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado”. (Kosmatka, S.,
Kerkhoff, B., Panarese, W. & Tanesi, J., 2014, p. 4).
Agrietamiento: “Son resquebrajaduras en el concreto ocasionados por

esfuerzos de tensión a causa de los cambios volumétricos ocasionados por
variaciones en la temperatura y por contracción”. (Gonzales O., Fernández F.,
2005, p. 309).
Concreto fibroso: “Concreto convencional al que se le añaden fibras de

diversos materiales (acero, plástico, nylon, etc.) con objeto de crear una
estructura interior que pueda resistir más tracción que en un concreto normal.
Adquiere características sumamente importantes en cuanto a la resistencia a la
abrasión y al impacto, favoreciendo además la ductilidad de las estructuras”.
(Pasquel E., 1993, p. 218).
24
CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPOTESIS
3.1 Hipótesis
3.1.1 Hipótesis General
El uso de SikaFiber PE, Sikament TM-140 y Cemento Portland tipo I Co en el

diseño del concreto, reduce la contracción plástica en la ciudad de Lima
Metropolitana.
3.1.2 Hipótesis secundarias
a. Al determinar el uso SikaFiber PE, Sikament TM-140 y Cemento Portland tipo

I Co en el diseño del concreto, se mejora las propiedades del concreto endurecido
mediante ensayos de laboratorio en Lima Metropolitana.
b. Al determinar una menor relación agua/cemento se mejora la resistencia
mecánica del concreto mediante ensayos de laboratorio en la ciudad de Lima
Metropolitana.
3.2 Variables
3.2.1 Definición conceptual de las variables
VARIABLE INDEPENDIENTES:
- Diseñar concreto usando SikaFiber PE, Sikament TM 140 y

Cemento Portland tipo I Co
VARIABLE DEPENDIENTES:
- Contracción plástica
DIMENSIONES DE X:
- X1: Relación Agua/Cemento
25
- X2: Dosificación de fibra sintética SikaFiber PE y plastificante
Sikament TM-140
DIMENSIONES DE Y:
- Y1: Resistencia mecánica del Concreto.

- Y2: Propiedades del Concreto Endurecido.
-
INDICADORES DE X:
- X11: Slump.
- X12: Peso de fibra sintética de acuerdo al peso del cemento
- X13: Peso de aditivo en % del peso del cemento.
- X21: Tipo de fibra sintética.
- X22: Durabilidad
- X23: Resistencia
INDICADORES DE Y:
- Y11: Control de agrietamiento.

- Y12: Estabilidad Volumétrica
- Y13: Ensayo de resistencia a la compresión
- Y21: Ensayo de resistencia a la flexión
- Y22: Ensayo de potencia de fisuración
- Y23: Edad del concreto
26
3.2.2. Operacionalización de Variables
Tal como se muestra en la Tabla N°1 se detalla tanto las variables

como el objetivo.
3.2.2. Operacionalización de Variables
Tabla N°1: Operacionalización de Variables

Tabla N°1: Operacionalización de Variables
TABLA DE OPERACIÓN DE VARIABLES
VARIABLE OBJETIVO INDICADORES INDICE INSTRUMENTO
Slump Pulgadas NTP 339.045
Peso de fibra Hoja Técnica

gr/m³
sintetica SikaFiber PE
Diseñar concreto usando
Hoja Técnica
Independiente SikaFiber PE, Sikament TM- Peso del aditivo ml/m³
Sikament TM-140
140 y Cemento Portland
Tipo I Co Hoja Técnica
Tipo de fibra gr/m³
SikaFiber PE
Durabilidad a/c NTP 334.006
Resistencia kg/cm² NTP 339.045
Comparador de
Control de
mm/cm grietas ASTM C1579-
agrietamiento
12
Edad del concreto dias/horas NTP 339.034
Estabilidad
Dependiente Contracción Plástica a/c NTP 334.006
volumétrica
Resistencia a la
kg/cm2 NTP 339.034
Compresión
Resistencia a la
kg/cm2 NTP 339.078
Flexión
Potencia de mm -peso
ACI224 /AST M C1579
Fisuración cm
Fuente :Elaboración propia.
27
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Tipo y nivel

Es de orientación de tipo comparativa y aplicada; porque de los
datos obtenidos en las pruebas de laboratorio se conoció la dosificación de
la fibra sintética y se pudo demostrar cómo se controla las fisuraciones por
contracción plástica en Lima Metropolitana.
- Enfoque cuantitativo
Es de investigación con enfoque cuantitativo, porque se obtuvo
resultados en los ensayos medibles en peso, porcentajes, relación de
unidades y análisis de datos.
- Descriptivo
Es una investigación de tipo descriptivo, porque se describió el
problema para luego cuantificar la investigación mediante gráficos, tablas,
diagramas etc. Para poder demostrar y responder al problema a solucionar
de estas interpretaciones.
- Experimental
Porque los datos en laboratorio obtenidos fueron manipulados para
llegar a demostrar un resultado, los cuales servirán para un análisis del
problema.
4.2. Diseño de investigación
Metodología de tipo cuantitativo; ya que se expuso lo medible de los

datos en cuadros, resultados estadísticos y gráficos para el análisis de la
investigación.
28
4.3. Población y muestra
4.3.1 Población
La población de estudio de la investigación estuvo conformada de
concreto de resistencia a la compresión tanto de fć=210 kg/cm²; como de
fć=280 kg/cm², ya que estos fć es comúnmente más utilizado en obra
para los elementos estructurales, con patrones que fueron adicionados con
fibra sintética de dosis de 0, 300, 400 y 500 gr/m³ de concreto, así como
de plastificante en proporciones de 1% con respecto al peso del cemento.
4.3.1 Muestra.
Para evaluar las propiedades del concreto se ensayó en compresión
72 probetas, para la flexión se realizaron 32 vigas en total y para medir la
fisuración por contracción se ensayaron 16 losas, haciendo un total de 120
especímenes, el cual se detalla en los siguientes cuadros. En las Tablas N°2
– N°4, se muestra el procedimiento antes mencionado, de la estimación de
la muestra que se utilizó.
Tabla N°2: Población de probetas
TOTAL DE PRUEBAS DE MEZCLA EDADES

ENSAYO DE COMPRESION TOTAL
MEZCLA 7 14 28
DOSIFICACION
(fć)
PATRON 3 3 3
SikaFiber 300 g/m3 + Sikament 1% 3 3 3
210
72
PATRON 3 3 3
280
29
Tabla N° 3: Población de vigas
TOTAL DE PRUEBAS DE MEZCLA EDADES
ENSAYO DE FLEXION TOTA
MEZCLA 14 28 L
(fć) DOSIFICACION
PATRON 2 2
SikaFiber 300 g/m3 + Sikament
2 2
1%
210 SikaFiber 400 g/m3 + Sikament
2 2
1%
2 2
1%
32
PATRON 2 2
2 2
1%
280 SikaFiber 400 g/m3 + Sikament
2 2
1%
2 2
1%
Tabla N°4: Población de losas de fisuración

TOTAL DE PRUEBAS DE MEZCLA TIPODE ENSAYO
ENSAYO POTENCIAL DE FISURACION TOTAL
TUNEL DE VIENTO
MEZCLA (Fc ) DOSIFICACION
PATRON 2
Sikafiber 300 g/m3 + Sikament 1% 2
210
16
PATRON 2
280
30
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
4.4.1 Tipos de técnicas e instrumentos
Se realiza pruebas a los agregados para conocer sus características, y

poder realizar la dosificación con la fibra plástica y el plastificante.
Luego para la toma de datos de las muestras de concreto realizadas

atreves de ensayos en laboratorio serán procesadas en el software Microsoft
Excel, para poder interpretar nuestra información mediante gráficos, tablas
y cuadros.
La técnica también es de un análisis documentario, utilizando como

instrumento de recolección de datos y fuente documentos, hojas técnicas,
libros, manuales especializados y fichas técnicas del fabricante de aditivos
y fibra sintética.
Instrumentos:
- Equipos de Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Ricardo

Palma.
Los principales instrumentos para la investigación son:
• NTP 400.012 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

• NTP 400.017 PESO UNITARIO.
• NTP 400.018 MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N 200.
• NTP 339.185 CONTENIDO DE HUMEDAD
• NTP 400.022 PESO ESPECÍFICO.
• NTP 339.045 ASENTAMIENTO.
• NTP 339.046 PESO UNITARIO.
• NTP 339.046 MÉTODO DE ENSAYO GRAVIMÉTRICO PARA
DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO.
• NTP 339.034 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
• NTP 339.078 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.
• ASTM C1579-12 FORMATO DE RECOLECCIÓN DE DATOS DEL
POTENCIAL DE FISURACIÓN.
31
4.4.2 Criterios de validez y confiabilidad de instrumentos.
Los ensayos realizados para desarrollar la presente investigación se

realizarán con equipos debidamente calibrados, los cuales cuentan con
certificación. Siguiendo las normas técnicas y recomendaciones respectivas
actualizadas al presente año, como se detalla en las figuras posteriores, por lo
tanto, se puede afirmar que hay confiabilidad en los resultados.
a.-Tamices 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100,

-Marca: USA SIEVE ASTM E-11 (ver figura N° 12)
-Fecha de calibración: 30/08/2018 (ver figura N° 12)
-Condición: Optima y Operativa
Figura N°12: Tamices para granulometría

32
b.-Balanza electrónica
-Marca: OHAUS (ver figura N° 13)
Figura N°13: Balanza electrónica

c.-Mezcladora de concreto
-Marca: DYNAMIC (ver figura N° 14)
-Capacidad: 11 pie³
Figura N°14: Mezcladora de concreto

33
d.-Horno de secado
-Marca: DESPATCH (ver figura N° 15)
Figura N°15: Horno de secado

e.-Maquina de compresión axial

-Marca: ELE INTERNATI0NAL (ver figura N° 16)
Figura N°16: Maquina de compresión

34
f.-Maquina de flexión
-Marca: TECNOTEST (ver figura N° 17)
Figura N°17: Maquina de flexión

35
4.4.3 Procedimientos para la recolección de datos.
En gabinete se realizó los diseños de mezclas para resistencias
mínimas desde 210 kg/cm², teniendo una muestra estándar o patrón con cero
dosificaciones de fibra sintética.
Se añadió fibra sintética en proporciones de 0, 300, 400 y 500 gr/m³

con una relación de a/c y se diseñó especímenes de concreto los cuales serán
sometidos a pruebas de ensayos en laboratorio.
De estos resultados se recogió información en formatos estándares del

laboratorio descritos en instrumentos para la investigación.
4.5 Técnica para el procesamiento y análisis de datos.

Para la técnica de procesamiento de análisis de datos se utilizó el software
Microsoft Excel, con estos hemos representado la data en cuadros, gráficas y
tendencias de los resultados de los datos obtenidos en laboratorio. Así como del
SPSS Statitics V25 (IBM) para la contrastación de hipótesis.
36
CAPÍTULO V: PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
5.1 Presentación de Resultados

5.1.1 Propiedades del Agregado Fino
a.- Análisis Granulométrico del Agregado Fino
Es utilizado para determinar la distribución de tamaños o gradación

de agregados disponibles y conseguir la mejor combinación posible de
acuerdo a las especificaciones del ASTM. El agregado estará graduado
dentro de los límites indicados en la norma NTP 400.037. El análisis o prueba
de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a través de una serie de
tamices enumerados. Estos tamices están en números ascendentes, esto es,
#4, #8, #16, #30, #50, #100, a prueba consiste en hacer pasar la muestra a
través de dichas mallas y se determina el porcentaje de material que se retiene
en cada una (ver Figura N°18). Los resultados de la prueba se grafican a fin
de verificar si la distribución de tamaños es adecuada. En las Tablas N°5 –
N°7, se muestran los resultados de los ensayos antes mencionado, y se resume
el promedio del módulo de finura de la granulometría en la Tablas N°8.
Figura N°18: Tamizado de la granulometría del agregado fino

37
Tabla N°5: Análisis Granulométrico del Agregado Fino M-1
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO M-1
TIPO DE AGREGADO: ARENA GRUESA NORMA: NTP 400.012

PROCEDENCIA: UNICON FECHA DE ENSAYO: 01/06/2018
PESO DE LA MUESTRA: 500 g. ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No. 1 TINEO APONTE. TITO L.
Peso % Retenido
Malla % Retenido % que pasa Especificaciones
Retenido (g) Acum ulado
3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100

N° 4 2.50 0.50 0.50 99.50 95 100
N° 8 51.00 10.20 10.70 89.30 80 100
N° 16 80.10 16.02 26.72 73.28 50 85
N° 30 109.70 21.94 48.66 51.34 25 60
N° 50 115.90 23.18 71.84 28.16 10 30
N° 100 90.80 18.16 90.00 10.00 2 10
Fondo 22 50.00 10.00 100.00 0.00
Total 22.00 500.00
mf 2.48
GRÁFICO DE GRADACIÓN
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
MALLAS (Tamices)
% que pasa Especificaciones Especificaciones
38
Tabla N° 6: Análisis Granulométrico del Agregado Fino M-2
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Peso % Retenido
3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100

N° 4 2.30 0.46 0.46 99.54 95 100
N° 8 43.50 8.70 9.16 90.84 80 100
N° 16 87.50 17.50 26.66 73.34 50 85
N° 30 123.40 24.68 51.34 48.66 25 60
N° 50 144.10 28.82 80.16 19.84 10 30
N° 100 69.00 13.80 93.96 6.04 2 10
Fondo 30.20 6.04 100.00 0.00
Total 500.00
mf 2.62
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
MALLAS (Tamices)
39
Tabla N°7: Análisis Granulométrico del Agregado Fino M-3
LABORATORIO DE ENSAYOS Y MATERIALES
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Peso % Retenido
3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
N° 4 2.90 0.58 0.58 99.42 95 100
N° 8 50.10 10.02 10.60 89.40 80 100
N° 16 97.40 19.48 30.08 69.92 50 85
N° 30 117.25 23.45 53.53 46.47 25 60
N° 50 127.25 25.45 78.98 21.02 10 30
N° 100 74.50 14.90 93.88 6.12 2 10
Fondo 30.60 6.12 100.00 0.00
Total 500.00
mf 2.68
GRÁFICO DE GRADUACIÓN
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
MALLAS (Tamices)
40
Tabla N°8: Análisis Granulométrico del Agregado Fino Promedio
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO PROMEDIO
TIPO DE AGREGADO: ARENA NORMA: NTP 400.012

MUESTRA No. 1,2,3 TINEO APONTE. TITO L.
ENSAYOS MODULO DE FINURA
M-1 2.48
M-2 2.62
M-3 2.68
PROMEDIO 2.59
41
b.- Análisis de Peso Unitario del Agregado Fino
El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón, la diferencia fundamental con el peso específico, es
que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter
granulares (ver Figura N°19). La norma NTP 400.017 reconoce dos formas:
suelto y compactado. En las Tablas N°9 – N°11, se muestran los resultados
de los ensayos antes mencionado, y se resume del promedio del peso unitario
suelto y compactado en las Tablas N°12 y N°13.
Figura N°19: Procedimiento del peso unitario

42
Tabla N°9: Análisis Peso Unitario del Agregado Fino M-1
PESO UNITARIO SUELTO

ELABORADO POR:
PESO DE LA MUESTRA: 439 g NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No. TINEO APONTE. TITO L.
1
Descripción Símbolo Cantidad Unidad

Peso de la Muestra Suelta + Recipiente 6.13 kg
Peso del Recipiente 1.75 kg
Peso de la Muestra Suelta Ws 4.39 kg
Peso del Agua + Recipiente 4.55 kg
Peso del Agua Wa 2.80 kg
Factor de Calibración del Recipiente f 356.52 m-3
Peso Unitario Suelto PUS 1563 kg/m³
PESO UNITARIO COMPACTADO

Peso de la Muestra Suelta Wc 4.972 kg
Peso Unitario Suelto PUC 1773 kg/m³
43

PESO DE LA MUESTRA: 439 g. ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
2 TINEO APONTE. TITO L.

Peso del Agua
Wa 2.805 kg

44

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.


45
Tabla N°12: Análisis Peso Unitario Suelto del Agregado Fino Promedio

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
1,2,3 TINEO APONTE. TITO L.
A. Peso Unitario Suelto Promedio (A. Fino)

Muestra Cantidad Unidad
M-1 1563 kg/m³
M-2 1567 kg/m³
M-3 1565 kg/m³
PROMEDIO 1565 kg/m³
Tabla N° 13: Peso Unitario Compactado del Agregado Fino Promedio


NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
Peso Unitario Compactado Promedio (A. Fino)

M-1 1773 kg/m³
M-2 1773 kg/m³
M-3 1774 kg/m³
46
c.- Peso Específico del Agregado Fino
Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material
permeable a una temperatura establecida, y el peso del aire de igual
densidad de un volumen de agua a una temperatura establecida (Norma
NTP 400.022).
d.- Porcentaje de Absorción del Agregado Fino

Es la relación de la disminución de masa respecto a la masa de la
muestra seca, es determinada midiendo la disminución de masa de una
muestra saturada y de superficie seca después de secarla al horno durante
24 horas a una temperatura de 110 °C.
En las Tablas N°14 – N°16, se muestran los resultados de los

ensayos antes mencionado.
Tabla N° 14: Peso Específico y Absorción del Agregado Fino M-1

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SÍMBOLO M-1 UNIDAD

Peso de la fiola 148.1 g
Peso de la arena superficialmente seca 500 g
Peso de arena ss + peso fiola 648.1 g
Peso de arena ss + peso fiola+agua 956.6 g
Peso de agua W 308.5 g
Peso de arena seca A 497.4 g
Volumen de la fiola V 500 ml
VALOR UNIDAD
1. PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.60 g/cm³
2.PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.61 g/cm³
3.PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.63 g/cm³
4.PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0.52 %
47

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

VALOR UNIDAD
2.PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.63 g/cm
3.PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.65 g/cm


NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

VALOR UNIDAD
2.PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.62 g/cm
3.PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.64 g/cm
48
En la Tabla N° 17 se presenta un resumen de los promedios de los pesos
específicos, los pesos específicos de masa saturada superficialmente seca, los
pesos específicos aparentes y los porcentajes de absorción obtenidos en los
ensayos de las tres muestras.
Tabla N° 17: Promedio del Peso Específico y Absorción del Agregado Fino
PROMEDIO DEL PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 PROMEDIO UNIDAD
1. PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.60 2.62 2.62 2.61 g/cm³
2.PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.61 2.63 2.62 2.62 g/cm³
3.PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.63 2.65 2.64 2.64 g/cm³
4.PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0.52 0.42 0.46 0.47 %
49
e.- Contenido de Humedad del Agregado Fino
Cantidad total de agua de un agregado; es la diferencia de su peso (H) y
su peso seco (S). La humedad de los agregados si es alta elevará la relación a/c
y disminuirá la resistencia; si es baja no se logrará la trabajabilidad deseada. En
las Tablas N°18 – N°20, se muestran los resultados de los ensayos antes
mencionado.
Tabla N° 18: Contenido de Humedad del Agregado Fino M-1

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SIMBOLO M-1 UNIDAD

Peso de la muestra humeda A 500.0 g
Peso de la muestra seca B 498.7 g
Contenido de agua A-B 1.30 g
Contenido de humedad 0.26 %


NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

50

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

En la Tabla N° 21 se presenta el promedio del contenido de humedad del

agregado fino
Tabla N° 21: Contenido de Humedad del Agregado Fino Promedio

PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
TIPO DE AGREGADO: PIEDRA CHANCADA NORMA: NTP 339.158

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SIMBOLO % DE HUMEDAD UNIDAD

MUESTRA 1 H 0.58 %
MUESTRA 2 H 0.56 %
MUESTRA 3 H 0.56 %
PROMEDIO H 0.57 %
51
f.- Material que pasa la malla #200 del Agregado Fino
Es la cantidad de material fino presente en los agregados en forma de
revestimientos a través de un proceso de sedimentación y tamizado de vía
húmeda. La NTP 400.018 la calcula como la diferencia del peso de la muestra
con el peso de la muestra lavada y secada dividido entre el peso de la nuestra
y multiplicado por cien. En las Tablas N°22 – N°24, se muestran los
resultados de los ensayos antes mencionado.
Tabla N°22: Material que pasa por la malla #200 del Agregado Fino M-1
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO FINO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

Peso de la Muestra P1 500.00 %
Peso de la Muestra Lavada y Seca P2 477.40 %
Material que Pasa la malla N°200 (P1-P2) 22.60 %
% Que Pasa la Malla N° 200 A 4.52 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO FINO M-2

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

52
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DELAGREGADO FINO M-3

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

Peso de la Muestra P1 500.00 gr
Peso de la Muestra Lavada y Seca P2 475.70 gr
Material que Pasa la malla N°200 (P1-P2) 24.30 gr
Se detalla el promedio del Material que pasa la malla #200 del

Agregado Fino en las Tablas N°25
Tabla N°25: Material que pasa por la malla #200 del Agregado Fino Promedio
PROMEDIO DEL MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO FINO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
MUESTRA Cantidad Unidad

M-1 4.52 %
M-2 4.62 %
M-3 4.86 %
PROMEDIO 4.67 %
53
5.1.2 Propiedades del Agregado Grueso
a.- Análisis Granulométrico del Agregado Grueso
El ensayo de granulometría del agregado grueso se realizó según la
Norma NTP 400.012, así también se utilizó piedra chancada procedente de
UNICON, cuyos resultados de los ensayos se detallan en las Tablas N°26 –
N°27.
Tabla N° 26: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso M-1
54
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE AGREGADO: PIEDRA NORMA:
NTP 400.012
CHANCADA
PESO DE LA MUESTRA: 8000 g ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No. 1
TINEO APONTE. TITO L.
HUSO N° : 7
Peso Retenido % Retenido

(g) Acumulado
2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1/2" 757.80 9.47 9.47 90.53 90 100
3/8" 5231.40 65.39 74.87 25.14 40 70
N° 4 1877.60 23.47 98.34 1.67 0 15
Fondo 133.20 1.67 100.00 0.00
Total 8000.00
mg 6.73
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4
MALLAS (Tamices)
Tabla N°27: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso M-2
55

NTP 400.012
CHANCADA
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No. 2
HUSO N° : 7

(g) Acumulado
2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1/2" 800.80 10.01 10.01 89.99 90 100
3/8" 5236.40 65.46 75.47 24.54 40 70
N° 4 1879.60 23.50 98.96 1.04 0 15
Fondo 83.20 1.04 100.00 0.00
Total 8000.00
mg 6.74
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4
MALLAS (Tamices)
Tabla N°28: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso M-3
56

NTP 400.012
CHANCADA
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No. 3
HUSO N° : 7

(g) Acumulado
2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1/2" 720.80 9.01 9.01 90.99 90 100
3/8" 5236.40 65.46 74.47 25.54 40 70
N° 4 1879.60 23.50 97.96 2.04 0 15
Fondo 163.20 2.04 100.00 0.00
Total 8000.00
mg 6.72
100.00
90.00
80.00
70.00
PORCENTAJE QUE PASA
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4
MALLAS (Tamices)
57
Se detalla el promedio del módulo de finura de la granulometría del
agregado grueso en la Tablas N°28
Tabla N° 29: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso Promedio

PROMEDIO DE LA GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
ENSAYOS MODULO DE FINURA
M-1 6.73
M-2 6.74
M-3 6.72
PROMEDIO 6.73
58
b.- Análisis de Peso Unitario del Agregado Grueso
Teniendo en cuenta la, NTP 400.017 donde se detalla el ensayo para
determinar el peso unitario del agregado grueso, cuyos resultados de los ensayos
se detallan en las Tablas N°30 – N°32.
Tabla N°30: Análisis Peso Unitario del Agregado Grueso M-1
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

PESO DE LA MUESTRA: 15.00 Kg. ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.


59

PESO DE LA MUESTRA: 15.00 kg. ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

PESO UNITARIO COMPACTADO AGREGADO GRUESO

60

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

61
Se muestra el promedio del peso unitario suelto y compactado en las
Tablas N°33 y N°34
Tabla N°33: Análisis Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso Promedio
PROMEDIO DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
A. Peso Unitario Suelto Promedio (A. Grueso)

M-1 1550 kg/m³
M-2 1522 kg/m³
M-3 1517 kg/m³
Tabla N°34: Análisis Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso Promedio
PROMEDIO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
Peso Unitario Compactado Promedio (A. Grueso)
M-1 1702 kg/m³
M-2 1733 kg/m³
M-3 1725 kg/m³
62
c.- Peso Específico del Agregado grueso
El ensayo de peso específico y absorción del agregado fino se realizó
teniendo en cuenta la NTP 400.021, el cual se detalla el la Figura N°20.
d.- Porcentaje de absorción del Agregado grueso
Este ensayo nos permite determinar la cantidad de agua absorbida por

el agregado sumergido en el agua durante 24 horas, de modo que se encuentre
el material saturado superficialmente seco.
En las Tablas N°35 – N°37, se muestran los resultados de los ensayos
antes mencionado.
Figura N°20: Procedimiento del peso específico del agregado grueso

63
Tabla N°35: Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso M-1
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

Peso de la muestra saturada superficialmente seca B 5000 g
Peso de la muestra s. s.s. dentro del agua + canastilla 3790.60 g
Peso de la canastilla dentro del agua 614.20 g
Peso de la muestra saturada dentro del agua C 3176.40 g
Peso de la muestra seca A 4949.90 g
VALOR UNIDAD


NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

VALOR UNIDAD
64

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

VALOR UNIDAD
En la Tabla N° 38 se presenta un resumen de los promedios de los pesos

específicos, los pesos específicos de masa saturada superficialmente seca, los
pesos específicos aparentes y los porcentajes de absorción obtenidos en los
ensayos de las tres muestras.
Tabla N°38: Promedio del Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso
PROMEDIO DEL PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION M-1 M-2 M-3 PROMEDIO UNIDAD
1. PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.71 2.72 2.72 2.72 g/cm³
2.PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.74 2.75 2.73 2.74 g/cm³
3.PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.79 2.80 2.78 2.79 g/cm³
4.PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 1.01 1.02 0.94 0.99 %
65
e.- Contenido de Humedad del Agregado Grueso
El ensayo de contenido de humedad del agregado grueso se realizó
teniendo en cuenta la NTP 339.158 cuyo método es para determinar la humedad
total a evaporarse de la piedra chancada por secado, se detalla los resultados en
las tablas Tabla N°39- N°41.
Tabla N°39: Contenido de Humedad del Agregado Grueso M-1

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.



NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

66

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

En la Tabla N° 42 se presenta el promedio del contenido de humedad del

agregado grueso
Tabla N°42: Promedio del Contenido de Humedad del Agregado Grueso

PROMEDIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
DESCRIPCION SIMBOLO % DE HUMEDAD UNIDAD

MUESTRA 1 H 0.58 %
MUESTRA 2 H 0.56 %
MUESTRA 3 H 0.56 %
PROMEDIO H 0.57 %
67
f.- Material que pasa la malla #200 del Agregado Grueso
Es el proceso de sedimentación y tamizado de vía húmeda. Tal como
se observa La NTP 400.018 se calcula como la diferencia del peso de la
muestra con el peso de la muestra lavada y secada dividido entre el peso de
la nuestra y multiplicado por cien. En las Tablas N°43 – N°45, se muestran
los resultados de los ensayos antes mencionado.
Tabla N°43: Material que pasa por la malla #200 del Agregado Grueso M-1
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO GRUESO M-1

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

Tabla N°44: Material que pasa por la malla #200 del Agregado Grueso M-2
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO GRUESO M-2

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

68
Tabla N° 45: Material que pasa por la malla #200 del Agregado Grueso M-3
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 M-3

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.

Se detalla el promedio del Material que pasa la malla #200 del

Agregado Fino en las Tablas N°46
Tabla N°46: Promedio del Material que pasa por la malla #200 del Agregado Grueso
PROMEDIO DEL MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°200 DEL AGREGADO GRUESO

NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.
MUESTRA Cantidad Unidad

M-1 1.75 %
M-2 2.31 %
M-3 1.94 %
PROMEDIO 2.00 %
69
CAPÍTULO VI: RESULTADO DE LOS ENSAYOS
6.1 Características de los materiales
6.1.1 Cemento
El cemento utilizado es la marca INKA, el cual se detalla sus
especificaciones en la Tabla N° 47, en el Anexo 4 se observa el certificado
de calidad del cemento (p. 164) y la ficha técnica en el Anexo 5 (p. 165)
Tabla N° 47 Especificaciones del cemento

ESPECIFICACIONES DEL CEMENTO
MARCA INKA
TIPO Portland I Co
DENSIDAD RELATIVA 2.99
RESISTENCIA A LA COMPRESION (28
DIAS) 390 kg/cm²
NTP 334.009
6.1.2 Agua
El agua a utilizarse se detalla sus características en la Tabla N° 48
Tabla N° 48: Especificaciones del Agua

ESPECIFICACIONES DEL AGUA
PROCEDENCIA Red Publica Surco

PESO ESPECIFICO 1000
NTP 334.088
70
6.1.3 Agregado Fino
Se utilizó agregado fino embolsado con procedencia de UNICON, ver
Anexo 7 (p. 167) y que obtuvimos la siguiente relación de resultados, como se
observa en la Tabla N° 49.
Tabla N° 49: Especificaciones del Agregado Fino

ESPECIFICACIONES DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

PROCEDENCIA UNICON
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1564 kg/m³
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1773 Kg/m³
PESO ESPECIFICO DE MASA SECA 2.61 g/cm³
PESO ESPECIFICO DE MASA SSS 2.62 g/cm³
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.64 g/cm³
PORCENTAJE DE ABSORCION 0.47 %
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.25 %
PORCENTAJE QUE PASA MALLA #200 4.52 %
MÓDULO DE FINURA 2.59
6.1.4 Agregado Grueso
Se utilizó agregado grueso embolsado con procedencia de UNICON, ver

Anexo 7 (p. 167) y que obtuvimos la siguiente relación de resultados, como se
observa en la Tabla N° 50.
Tabla N°50: Especificaciones del Agregado Grueso

ESPECIFICACIONES DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

PROCEDENCIA UNICON
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1529 kg/m³
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1719 Kg/m³
PESO ESPECIFICO DE MASA SECA 2.72 g/cm³
PESO ESPECIFICO DE MASA SSS 2.77 g/cm³
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.79 g/cm³
PORCENTAJE DE ABSORCION 0.99 %
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.57 %
PORCENTAJE QUE PASA MALLA #200 2 %
MÓDULO DE FINURA 6.73
71
6.1.5 Especificaciones del Plastificante
Se utilizó plastificante de la marca Sika, ver Anexo 3 (p. 163) el cual se

detalla sus especificaciones tal como se observa en la Tabla N° 51.
Tabla N°51: Especificaciones del Plastificante

ESPECIFICACIONES DEL PLASTIFICANTE
MARCA Sika
TIPO Sikament® TM-140
DENSIDAD 1.19 - 1.25 kg/l
NORMA ASTM C 1017
6.1.6 Especificaciones de la Fibra
Se utilizó fibra de la marca Sika, ver Anexo 2 (p. 162) el cual se detalla
sus especificaciones tal como se observa en la Tabla N° 52.
Tabla N° 52: Especificaciones de la Fibra

ESPECIFICACIONES DE LA FIBRA
MARCA Sika
TIPO SikaFiber® PE
ALARGAMIENTO DE ROTURA 26%
DENSIDAD 1.17 kg/l
NORMA ASTM C 1116
72
6.2 Diseño de mezcla
Se realizaron dos diseños de mezcla con diferentes fć = 210 kg/cm2 y fć =
280 kg/cm2)
6.2.1 Calculo de Diseño para fć =210 kg/cm2
a.- Resistencia a la compresión promedio

La resistencia requerida de fć es de 210 kg/cm², ya que esta es
frecuentemente utilizada en especificaciones de obra para elementos
estructurales y losas de pavimentos
Al no contar con un registro de resultados de ensayos que posibilite el cálculo

de la desviación estándar, la resistencia promedio requerida deberá ser
determinada empleando los valores de la tabla N°53.
Tabla N°53: Resistencia a la Compresión Promedio
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
fć (kg/cm2) fćr (kg/cm2)

Menos de 210 fć + 70
210 a 350 fć + 84
Sobre 350 1,1fć + 50
Por lo tanto: fćr = (210) + 84 = 294 kg/cm2
b.- Selección de Asentamiento
Se dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento ente tres y cuatro
pulgadas (75 mm a 100 mm).
73
c.- Tamaño máximo del agregado
Es aquel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra del
agregado grueso: 19.0 mm (3/4”)
d.- Tamaño Máximo Nominal del agregado
Es aquel que corresponde el menor tamiz de la serie utilizada que produce el 1er
retenido: 12.7 mm (1/2”).
e.- Determinación del Agua de Mezclado y contenido de aire
Los ensayos serán de concreto normal para la zona de Lima (sin aire
incorporado).
De la tabla 54, Agua de mezclado: 215 l/m3.
f.- Contenido de Aire
De la tabla N°54, Aire Atrapado: 2.5 %.
Tabla N°54: Volumen Unitario de Agua
Fuente: ACI Committe 211, 1993
74
g.- Selección de la relación/agua cemento
* Selección de la relación/agua cemento por Resistencia
Tabla N°55: Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto
De la tabla N°55 se obtiene:

300 kg/cm2……………………..0.55
250 kg/cm2……………………..0.62
Interpolando tenemos:
Para 294 kg/cm2 la relación agua/cemento es de 0.5584
* Selección de la relación/agua cemento por Durabilidad.
El contenido de sulfato es despreciable, por lo tanto, no se toma en

cuenta.
El cemento a emplear es el Tipo I Co
Factor del contenido de cemento
F.C. = 215 / 0.5584 = 385.03 kg/m3 (Por resistencia)
F.C. = 300 kg/m3 (Por requisito de buen acabado)
Por lo tanto, el Factor Cemento = 385.03 kg/m3 ≈ 9.06 bolsas/m3
75
6.2.2 Selección de las Proporciones del Concreto para fć = 210 kg/cm2
Existen diferentes métodos de diseño de mezclas de concreto, para
nuestro diseño usaremos el método del ACI, por ser el más óptimo.
* Método del ACI

a.- Calculo del módulo de finura del agregado fino
Según se observa en las especificaciones del agregado fino que
se detalla la tabla N°49, mf = 2.59
b.- Determinación de la cantidad de agregado grueso
Tabla N° 56: Volumen del Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto
De la tabla N°56 interpolando para T.M.N. = 12.7 mm (1/2”) y
mf = 2.59
Interpolando tenemos 0.57, Entonces b/bo 0.571 m3/m3
c.- Peso del agregado Grueso(s)

Peso del agregado grueso = 0.571 x 1719.83 = 982.02 kg.
76
d.- Calculo de volúmenes absolutos
Conocidos los pesos del cemento, agua, así como el
volumen del agregado grueso y del aire, se procede a sumar los
volúmenes absolutos de estos ingredientes:
Volumen absoluto de:
o Cemento……………………385.03/2.99x1000 = 0.129 m3
o Agua……………………………....215/1x1000 = 0.215 m3
o Aire……………………………………….2.5% = 0.025 m3
o Agregado Grueso…………...982.02/2.72x1000 = 0.361 m3
o Suma de volúmenes conocidos…………………= 0.730 m3
e.- Volumen del agregado fino

Vol. abs. A. Fino = 1- 0.730 = 0.270 m3
f.- Peso del agregado fino

Peso A. Fino (s) = 0.270 x 2620 = 705.19 kg
g.- Corrección por humedad de agregado

CONTENIDO DE HUMEDAD - PORCENTAJE DE ABSORCION
Determinación de la humedad superficial del agregado:

- Fino………………………………0.25 – 0.47 = -0.22 %
- Grueso…………………...……… 0.57 – 0.99 = -0.42%
Aporte de la humedad del agregado
- Fino…………………………705.19x (-0.0022) = -1.55 l/m3

- Grueso……………………….982.02x (-0.0042) = -4.12 l/m3
- Aporte de humedad de los agregados………….. = -5.68 l/m3
- Agua efectiva………………………215- (-5.68) = 220.68 l/m3
77
h.- Cantidad de materiales por m³ (en obra)
Cemento = 385.03 kg/m3 (9.06 bolsas o ps3)

A. Fino (h) = 705.19 (1.025) = 706.96 kg
(705.19/1564.02) *35.315 (15.92 ps3)
A. Grueso (h) = 982.02 (1.0057) = 987.61 kg
(982.02/1529.71) *35.315 (22.67 ps3)
Agua Efectiva = 220.68 l
- Proporciones en peso en obra
385.03 706.96 987.61 220.68

: : / = 1: 1.84: 2.57 / 0.57
385.03 385.03 385.03 385.03
- Proporciones en volumen en obra
9.06 15.92 22.67 220.68

: : / = 1: 1.76: 2.50 / 24.35 l x bolsa
9.06 9.06 9.06 9.06
78
6.2.2 Calculo de Diseño para fć=280 kg/cm2
La resistencia requerida de fć es de 280 kg/cm2, al no contar con

un registro de resultados de ensayos que posibilite el cálculo de la
desviación estándar, la resistencia promedio requerida deberá ser
determinada empleando los valores de la tabla N°53.
Por lo tanto: fćr = (280) + 84 = 364 kg/cm2
a.- Selección de Asentamiento
Se dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento ente

tres y cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm).
b.- Tamaño máximo del agregado
Es aquel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra
del agregado grueso: 19.0 mm (3/4”)
c.- Tamaño Máximo Nominal del agregado
Es aquel que corresponde el menor tamiz de la serie utilizada que

produce el 1er retenido: 12.7 mm (1/2”).
d.- Determinación del Agua de Mezclado y contenido de aire
Los ensayos serán de concreto normal para la zona de Lima (sin aire
incorporado).
79
De la tabla 54, Agua de mezclado: 215 l/m3.
e.- Contenido de Aire
De la tabla N°54, Aire Atrapado: 2.5 %.
f.- Selección de la relación/agua cemento
* Selección de la relación/agua cemento por Resistencia
De la tabla N°55
400 kg/cm2………………….0.43
350 kg/cm2………………….0.48
Interpolando tenemos:
Para 294 kg/cm2 la relación agua/cemento es de 0.466
* Selección de la relación/agua cemento por Durabilidad.
El contenido de sulfato es despreciable, por lo tanto, no se toma en cuenta.
El cemento a emplear es el Tipo I Co
Factor del contenido de cemento
F.C. = 215 / 0.466= 461.37 kg/m3 (Por resistencia)
F.C. = 300 kg/m3 (Por requisito de buen acabado)
Por lo tanto, el Factor Cemento = 461.37 kg/m3 ≈ 10.86 bolsas/m3
6.2.2 Selección de las Proporciones del Concreto para fć=280 kg/cm2

Existen diferentes métodos de diseño de mezclas de concreto, para
nuestro diseño se usará el método del ACI, por ser el más óptimo.
* Método del ACI

a.- Calculo del módulo de finura del agregado fino
De la tabla N°49, mf = 2.59
b.- Determinación de la cantidad de agregado grueso
De la tabla 56 interpolando para T.M.N. = 12.7 mm (1/2”) y
mf = 2.59
Interpolando tenemos 0.57, Entonces b/bo 0.571 m3/m3
80
c.- Peso del agregado Grueso(s)
Peso del agregado grueso = 0.571 x 1719.83 = 982.02 kg.
d.- Calculo de volúmenes absolutos

Conocidos los pesos del cemento, agua, así como el volumen del
agregado grueso y del aire, se procede a sumar los volúmenes
absolutos de estos ingredientes:
Volumen absoluto de:
o Cemento……………………461.37/2.99x1000 = 0.154 m3
o Agua……………………………... 215/1x1000 = 0.215 m3
o Aire……………………………………… 2.5% = 0.025 m3
o Agregado Grueso…………...982.02/2.72x1000 = 0.361 m3
o Suma de volúmenes conocidos…………………= 0.755 m3
e.- Volumen del agregado fino

Vol. abs.A.Fino = 1- 0.755 = 0.245 m3
f.- Peso del agregado fino

Peso A. Fino (s) = 0.245 x 2620 = 641.90 kg.
g.- Corrección por humedad de agregado
Determinación de la humedad superficial del agregado:

- Fino…………………………………..0.25 – 0.47 = -0.22 %
- Grueso…………………...………….. 0.57 – 0.99 = -0.42%
Aporte de la humedad del agregado
- Fino……………………………..641.90x(-0.0022) = -1.41 l/m3

- Grueso…………………………..982.02x(-0.0042) = -4.12 l/m3
- Aporte de humedad de los agregados…………….. = -5.53 l/m3
- Agua efectiva…………………………215- (-5.53) = 220.53 l/m3
81
h.- Cantidad de materiales por m³ (en obra)
Cemento = 461.37 kg/m3 (10.86 bolsas o ps3)

A. Fino (h) = 641.90 (1.025) = 657.95 kg
(641.9/1564.02)*35.315 (14.49 ps3)
A. Grueso (h) = 982.02 (1.0057) = 987.61 kg
(982.02/1529.71)*35.315 (22.67 ps3)
Agua Efectiva = 220.53 lt.
- Proporciones en peso en obra
461.37 641.90 987.61 220.53

: : / = 1: 1.39: 2.57 / 0.48
461.37 461.37 461.37 461.37
- Proporciones en volumen en obra
10.86 14.49 22.67 220.53

: : / = 1: 1.33: 2.50 / 24.39 l x bolsa
10.86 10.86 10.86 10.86
Según los datos obtenidos se detalla el diseño de muestras patrón de

fć=210 kg/cm2, en la tabla N° 57 y el diseño de muestras patrón de fć=280
kg/cm2, en la tabla N° 58.
82
Tabla N°57: Diseño de patrón de mezcla con fć=210 kg/cm2
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PATRÓN CON fć = 210 kg/cm²
DISEÑO: fć= 210 kg/cm²- PATRÓN FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018

RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.57 HORA DE VACIADO: 10.30 AM
RELACIÓN AF AG: 50.7/49.3 TANDA DE PRUEBA(m³): 0.03
ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
DOSIFICACIÓN DE ADITIVO DOSIFICACIÓN DE AGREGADOS DOSIFICACIÓN DE MATERIAL CEMENTANTE

VOL. DE AIRE 0,025 m³
FIBRA AGUA DE DISEÑO 215 l
VOL. DE AGREG. 0.635 m³
ARENA 50.7 %
PLASTIFICANTE CEMENTO 385.03 kg
PIEDRA # 67 49.3 %
CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA DE PRUEBA
PESO CORRECCIÓN
HUMEDAD ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO POR HUMEDAD Y TANDA DE PRUEBA
% % (kg/m³) (m³) AGREGADOS
(kg/m³)
(kg/m³) PESOS HUMEDOS UNIDAD
CEMENTO INCA I Co 2990 385.03 0.1290 385.03 11.55 kg.
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 705.19 0.2700 877.94 26.34 kg.
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 808.86 24.26 kg.
AGUA SEDAPAL 1000 0 0.2150 220.30 6.61 l
AIRE 0.0250
FIBRA
PLASTIFICANTE
TOTAL 1.0000

83
Tabla N°58: Diseño de patrón de mezcla con fć=280 kg/cm2
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PATRÓN CON fć=280 kg/cm² PATRÓN
DISEÑO: fć=280 kg/cm² - PATRÓN FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018

RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.47 HORA DE VACIADO: 1.30 PM
RELACIÓN AF AG: 50.7:49.3 VOLUMEN DE PRUEBA(m³): 0.03
ADITIVO EN EVALUACIÓN: FIBRA ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
PLASTIFICANTE TINEO APONTE. TITO L.

VOL. DE AIRE 0.025 m³
FIBRA AGUA DE DISEÑO 215 l
VOL. DE AGREG. 0.635 m³
ARENA 50.7 %
PLASTIFICANTE CEMENTO 385.03 kg
PIEDRA # 67 49.3 %
100

CORRECCIÓN
PESO TANDA DE PRUEBA
HUMEDAD ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN POR HUMEDAD Y
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO
% % (kg/m³) (m³) AGREGADOS
(kg/m³) (kg/m³) PESO HUMEDO UNIDAD
CEMENTO INCA I Co 2990 461.37 0.1540 488.63 14.60 kg.
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 641.9 0.2450 843.26 25.30 kg.
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 775.28 23.26 kg.
AGUA SEDAPAL 1000 215 0.2150 232.79 6.98 lt.
AIRE 0.0250
FIBRA
PLASTIFICANTE
TOTAL 1.0000
84
6.3. Diseño de mezcla de concreto con fibra sintética y plastificante
Se procedió a realizar la mezcla de la siguiente manera:
a) Se procedió a preparar y pesar tanto los materiales, así como del cemento y
el volumen del agua, así como también la respectiva dosificación de la fibra
y del plastificante (ver Figura N° 21).
b) Luego en la mezcladora se vierte el agregado grueso, la mitad del total del
volumen del agua, luego el agregado fino, el cemento y luego el volumen
restante del agua mezclada con el plastificante.
c) Luego de 1 minuto de mezclado se vierte cuidadosamente la fibra según la
dosificación
d) Finalmente se deja en la mezcladora 5 minutos para obtener una mezcla
homogénea.
e) Se procede a hacer la prueba del cono de Abrams y la prueba del lavado de
finos.
Figura N°21: Dosificación de fibra sintética y plastificante

85
Se realizaron 3 dosificaciones para cada diseño de resistencia en total 6
diseños de mezcla.
Los diseños del concreto con fć=210 kg/cm2 con dosis de fibra y plastificante
se puede observar en las tablas del N° 59 al N° 61.
M-210-300: Diseño de mezcla de concreto con fć=210 kg/cm2 con 300 g de fibra
x m3 de concreto y 1% de plastificante en función del peso del cemento.
Los diseños del concreto con fć=280 kg/cm2 con dosis de fibra y plastificante
se puede observar en las tablas del N° 62 al N° 64.
Las muestras ensayadas con diferentes dosificaciones de observan en la Figura

N°22.
Figura N°22: Muestras de concreto con diferentes dosificaciones.

86
Tabla N°59: Diseño de patrón de mezcla con fć=210 kg/cm2, 300 g/m³ y 1% de plastificante
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON fć= 210 kg/cm², FIBRA 300g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE
DISEÑO: fć=210kg/cm²- fibra 300g/m³ - 1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018

RELACIÓN AF / AG: 53.18/46.82 TANDA DE PRUEBA(m³): 0.03

VOL. DE AIRE 0,025 m³
FIBRA 300 g/m³ AGUA DE DISEÑO 221.6 l
VOL. DE AGREGADO 0.62 m³
ARENA 53.18 %
PLASTIFICANTE 1 % CEMENTO 396.85 kg
PIEDRA # 67 46.82 %

CORRECCIÓN
PESO
ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN POR HUMEDAD Y TANDA DE PRUEBA
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO HUMEDAD % AGREGADOS
% (kg/m³) (m³)
(kg/m³) (kg/m³) PESO DE MEZCLA UNIDAD
CEMENTO INCA I Co 2990 396.85 0.1288 396.85 11.910 kg
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 687.77 0.3321 868.98 26.070 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.2924 799.97 24.000 kg
AGUA SEDAPAL 1000 221.60 0.2216 197.39 5.920 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.30 0.0004 0.30 0.009 kg
PLASTIFICANTE SIKA 1220 3.97 0.0040 3.97 0.012 l
TOTAL 1.0000

87
Tabla N°60: Diseño de patrón de mezcla con fć=210 kg/cm2, 400 g/m³ de concreto y 1% de plastificante
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON fć = 210 kg/m², FIBRA 400g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE
DISEÑO: fć=210 kg/cm²- fibra 400g/m³ - 1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018

RELACIÓN AF / AG: 46.21/53.79 VOLUMEN DE PRUEBA(m³): 0.03

ARENA 46.21 %
PIEDRA # 67 53.79 %

CORRECCIÓN
ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN POR HUMEDAD Y
% (kg/m³) (m³)
(kg/m³) (kg/m³) PESO HUMEDOS UNIDAD
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 809.37 0.3101 931.37 27.941 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 862.19 25.866 kg
AGUA SEDAPAL 1000 192.10 0.1921 197.78 5.934 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.40 0.0005 0.40 12.000 kg
TOTAL 1.0000
88
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON fć= 210 kg/cm², FIBRA 500g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE
DISEÑO: fć= 210 kg/cm² - fibra 500g/m³- 1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018
RELACIÓN AF/AG: 45.42/54.58 TANDA DE PRUEBA(m³): 0.03
ADITIVO EN EVALUACIÓN: ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
FIBRA PLASTIFICANTE

ARENA 45.42 %
PIEDRA # 67 54.58 %
CARACTERISTÍCAS DE LA MEZCLA DE PRUEBA

CORRECCIÓN POR
ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN HUMEDAD Y
% (kg/m³) (m³) PESOS HUMEDOS UNIDAD
(kg/m³) (kg/m³)
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 784.19 0.3004 918.41 31.670 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 849.35 29.310 kg
AGUA SEDAPAL 1000 198.24 0.1982 203.80 6.720 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.50 0.0006 0.50 0.015 kg
TOTAL 1.0000
89
DISEÑO: fć= 280 kg/m²- fibra 300 g/m³ -1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018
RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.47 HORA DE VACIADO: 1:30 p. m.
FIBRA PLASTIFICANTE

ARENA 38.67 %
PIEDRA # 67 61.33 %

CORRECCIÓN POR TANDA DE PRUEBA
PESO
HUMEDAD ABSORCIÓN VOLUMEN HUMEDAD Y
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO PESO SECO (kg/m³)
% % (m³) AGREGADOS PESO HUMEDO UNIDAD
(kg/m³) (kg/m³)
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 594.07 0.2276 820.39 24.612 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 752.57 22.577 kg
AGUA SEDAPAL 1000 227.70 0.2277 232.64 6.979 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.30 0.0004 0.30 0.009 kg
TOTAL 1.0000
90
DISEÑO: fć= 280 kg/m²- fibra 400g/m³ - 1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018
RELACIÓN AF / AG: 42.46/57.54 VOLUMEN DE PRUEBA(m³): 0.03

ARENA 42.46 %
PIEDRA # 67 57.54 %
100.00

CORRECCIÓN POR TANDA DE PRUEBA
PESO
HUMEDAD ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN HUMEDAD Y
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO
% % (kg/m³) (m³) AGREGADOS PESO DE MEZCLA UNIDAD
(kg/m³) (kg/m³)
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 594.07 0.2664 877.94 26.183 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 808.86 24.118 kg
AGUA SEDAPAL 1000 204.84 0.2048 220.30 6.303 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.40 0.0005 0.40 0.012 kg
TOTAL 1.0000
91
DISEÑO: fć= 280kg/m² - fibra 500g/m³ - 1% plastif. FECHA DE ENSAYO: 30/08/2018

RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.47 HORA DE VACIADO: 1:30 p. m.
FIBRA PLASTIFICANTE

ARENA 41.33 %
PIEDRA # 67 58.67 %

CORRECCIÓN
PESO
HUMEDAD ABSORCIÓN PESO SECO VOLUMEN POR HUMEDAD Y TANDA DE PRUEBA
MATERIALES PROCEDENCIA ESPECÍFICO AGREGADOS
% % (kg/m³) (m³)
(kg/m³) (kg/m³) PESO HUMEDO UNIDAD
ARENA UNICON 2610 0.25 0.47 663.82 0.2543 856.31 25.69 kg
PIEDRA UNICON 2720 0.57 0.99 982.02 0.3610 788.12 23.64 kg
AGUA SEDAPAL 1000 211.95 0.2120 217.12 6.51 l
AIRE 0.0250
FIBRA SIKA 1.17 0.50 0.0006 0.50 0.015 kg
TOTAL 1.0000
Fuente: Elaboración Propia.
92
6.4 Ensayos de concreto fresco
6.4.1 Ensayo de asentamiento
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de Abrams, NTP 339.035 es el

método más ampliamente aceptado y utilizado para medir la consistencia del
concreto. (Slump). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento
(molde cónico de metal 300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.]
de diámetro de base y 100 mm [4 pulg.] de diámetro de la parte superior) y
una varilla de metal con 16 mm de diámetro (5 ⁄8 pulg.) y 600 mm (24 pulg.)
de longitud con una punta de forma hemisférica. El cono húmedo, colocado
verticalmente sobre una superficie plana, rígida y no absorbente, se debe
llenar en tres capas de volúmenes aproximadamente iguales. Por lo tanto, se
debe llenar el cono hasta una profundidad de 70 mm (21 ⁄2 pulg.) en la primera
capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la segunda y la última capa se
debe sobrellenar. Se aplican 25 golpes en cada capa. Después de los golpes,
se enrasa la última capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente
300 mm (12 pulg.) en 5 ± 2 segundos. A medida que el concreto se hunde o
se asienta en una nueva altura, se invierte el cono vacío y se lo coloca
gentilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el asentamiento
es la distancia vertical que el concreto se ha asentado, medida con una
precisión de 5 mm (1 ⁄4 pulg.). Se usa una regla para medir de la parte superior
del molde del cono hasta en centro original desplazado del concreto asentado
(ver Figura N° 23, p. 93). Un valor más elevado de revenimiento
(asentamiento) es indicativo de un concreto más fluido. Todo el ensayo hasta
la remoción del cono se debe completar en 2´1⁄2 minutos, pues el concreto
pierde revenimiento con el tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del
concreto, se debe realizar otra prueba con otra porción de la muestra. Según,
(Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W. & Tanesi, J., 2014, p. 330).
93
Figura N°23: Prueba en el concreto fresco (slump)
94
6.4.2 Resultados del Ensayo de Asentamiento
Con el diseño de mezcla patrón de fć = 210 kg/cm² se tuvo un slump de

3.8 pulg., reduciéndose a 3.2, 3 y 2.22 pulgadas (disminuciones de 15.79 %,
21.05 % y hasta un 41.58 %) al adicionar la fibra sintética SikaFiber PE en
dosis en 300, 400, y 500 gr/m³ respectivamente.
Con el diseño de mezcla patrón de fć = 280 kg/cm² se tuvo un slump de

3.5 pulg., reduciéndose a 2.8, 2.5 y 2 pulgadas (disminuciones de 20.00 %,
28.57 % y hasta un 42.86 %) al adicionar la fibra sintética SikaFiber PE en
dosis en 300, 400, y 500 gr/m³ respectivamente.
Los resultados de las muestras descritas anteriormente se puede observar en la
tabla N°65.
Tabla N°65: Resultados del asentamiento del concreto

ASENTAMIENTO DE CONCRETO (SLUMP)

DISEÑO: fć= 210 kg/m², fć= 210 kg/m² NORMA: NTP 339.035
RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.57, 0.47 FECHA DE ENSAYO: 31/08/2018
ADITIVO EN EVALUACIÓN: HORA DE VACIADO: 2.30 PM
FIBRA PLASTIFICANTE ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
RELACIÓN DOSIFICACIÓN DE FIBRA Y PLASTIFICANTE

PATRÓN INCREMENTO(
RESISTENCIA AGUA/CEMENTO fibra 300 g/m³ - 1%plastificante fibra 400 g/m³ - 1%plastificante fibra 500 g/m³ - 1%plastificante
%)
(kg/cm²) SLUMP SLUMP INCREMENTO(%) SLUMP INCREMENTO(%) SLUMP INCREMENTO(%)
210 0.57 3.8 100 3.2 84.21 3 78.95 2.22 58.42
280 0.47 3.5 100 2.8 80.00 2.5 71.43 2 57.14
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

4
3.5
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
3 SLUMP fć =
210 kg/cm²
2.5
2
SLUMP fć =
1.5
280 kg/cm²
1
0.5
0
0 gr/m³ 300 gr/m³ 400 gr/m³ 500 gr/m³
ADICIÓN DE FIBRA POR m³ DE CONCRETO
95
6.4.3 Ensayo de Contenido de Aire
El contenido de aire se ha realizado siguiendo el método a presión que indica

la NTP 339.080. (CONCRETO). Método por presión para la determinación del
contenido de aire en mezclas frescas. El método por presión se basa en la ley que
relaciona presión y volumen. El ensayo se elabora después de efectuar el ensayo de
peso unitario del concreto. Inicialmente se revisa que la empaquetadura del
recipiente este limpio, luego se asegura la tapa cerrando todos los seguros, se abren
las dos llaves de cebado y se agrega agua en una de ellas (en la que tiene el embudo
receptor de agua) hasta que salga el agua por la otra válvula de cebado, ocurrido
esto se empieza a inyectar aire con el pistón hasta que la aguja del manómetro
marque la presión de calibración del instrumento, elaborada la calibración se cierran
las dos llaves de cebado, finalmente se abre la llave de la cámara de presión para
permitir que el aire ingrese al recipiente, el manómetro registrará el contenido de
aire de del concreto (ver Figura N°24). Las añadiduras de fibra sintética y
plastificante para el diseño de concreto de fć=210 kg/cm² y fć=280 kg/cm² se
pueden observar en las tablas tabla N°66 y tabla N°67, y su influencia en el
contenido de aire.
Figura N°24: Prueba de contenido de aire

96
Tabla N°66: Contenido de Aire de concreto fresco con fć=210 kg/cm²
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO CON fć= 210 kg/m²
DISEÑO: NORMA: NTP 339.080

fć= 210 kg/m² FECHA DE ENSAYO:
09/09/2018
RELACIÓN A/C: ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
0.57.

PATRÓN A 4.20 %
fć= 210 kg/m²- fibra 400g/m³ - 1% plastificante A 3.40 %
Tabla N° 67: Contenido de Aire de concreto fresco con fć =280 kg/cm²
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO CON fć= 280 kg/m²

fć= 280 kg/m² FECHA DE ENSAYO:
09/09/2018
RELACIÓN A/C: ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
0.47.

PATRÓN A 3.00 %
97
6.4.4 Resultados del Ensayo de Contenido de Aire
Según el diseño de mezcla con patrón de fć = 210 kg/cm² se obtuvo un

contenido de aire de 4.2%, reduciéndose a 3.4, 3,45 y 3.3 % (disminución de
19 %, 18 % y hasta 21 % del contenido de aire en relación de la mezcla patrón
de diseño) al adicionarse fibra sintética SikaFiber PE en dosis de 300, 400, y
500 gr/m³ respectivamente.
Según el diseño de mezcla con patrón de fć = 280 kg/cm² se obtuvo un

contenido de aire de 3.0%, reduciéndose a 2.5, 2,20 y 2.05 % (disminución de
17 %, 27 % y hasta 32 % del contenido de aire en relación de la mezcla patrón
de diseño) al adicionarse fibra sintética SikaFiber PE en dosis de 300, 400, y
500 gr/m³ respectivamente.
Ambos resultados del contenido de aire para las muestras de concreto de

fć = 210 kg/cm² y fć = 280 kg/cm² en estado fresco, se puede observar en la
tabla N° 68.
Tabla N° 68: Resultados del contenido de aire de concreto fresco

RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILINDRICAS DE CONCRETO

DISEÑO: fć= 210 kg/cm² , fć= 280 kg/cm² NORMA: NTP 339.034
RELACION AGUA CEMENTO: 0.57, 0.47 FECHA DE ENSAYO: 31/08/2018
ADITIVO EN EVALUACIÓN: ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
FIBRA PLASTIFICANTE
DOSIFICACIÓN DE FIBRA Y PLASTIFICANTE

PATRÓN
Fibra 300g/m³- 1% plastificante Fibra 300g/m³- 1% plastificante Fibra 300g/m³- 1% plastificante
RELACIÓN
RESISTENCIA
AGUA/
(kg/cm²) CONTENIDO CONTENIDO DE CONTENIDO DE CONTENIDO DE
CEMENTO (%) REDUCCIÓN (%) REDUCCIÓN (%) REDUCCIÓN (%)
DE AIRE AIRE AIRE AIRE
210 0.57 4.2 100 3.4 80.95 3.45 82.14 3 71.43

280 0.47 3 100 2.5 83.33 2.2 73.33 2.05 68.33
C0NTENIDO DE AIRE POR DISEÑO DE MEZCLA SEGUN DOSIFICACIÓN DE FIBRA

4.50
4.00
CONTENIDO DE AIRE, ( % )
3.50
3.00 CONTENIDO DE AIRE

EN fć= 210 kg/cm²
2.50
2.00
CONTENIDO DE AIRE
1.50 EN fć = 280 kg/cm²
1.00
0.50
0.00
PATRON 300 g/m³ - 1% plastif. 400 g/m³ - 1% plastif. 500 g/m³ - 1% plastif.
DOSIFICACIÓN DE FIBRA EN EL CONCRETO
98
6.4.5 Ensayo de Peso Unitario
El peso unitario se determina de acuerdo a la NTP 339.046. Este ensayo

se utiliza para determinar la densidad del concreto. Para ello se sigue la
recomendación de la norma indicada inicialmente, el ensayo se efectuó
utilizando herramientas limpias y húmedas, se verifica el peso del recipiente
en la balanza y se debe anotar el peso y el volumen, se llenó en 3 capas de
igual altura, introduciendo 25 veces la varilla de acero por cada capa, y se
aplica entre 10 a 15 golpes a los lados del molde con un martillo de goma,
para cada capa. Cargado el molde, se nivela con una regla y se efectúa la
limpieza del molde, finalmente se pesa el recipiente más el concreto en la
balanza (ver Figura N°25).
Los pesos unitarios del concreto fresco con las dosificaciones de fibra
sintética y plastificante se pueden ver desde la tabla N° 69 hasta tabla N° 76.
Figura N°25: Prueba de peso unitario

99
Tabla N°69: Peso Unitario de concreto fresco con fć= 210 kg/cm² (Patrón)
PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON fć = 210 kg/m² PATRÓN

fć= 210 kg/m²
FECHA DE ENSAYO:
PATRÓN
09/09/2018
RELACIÓN A/C: 0.57 ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS:

Tabla N°70: Peso Unitario concreto fć= 210 kg/cm² (300 g/m³ y 1%)
PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON fć = 210 kg/m², FIBRA 300g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE
DISEÑO: fć= 210 kg/cm² - fibra NORMA: NTP 339.046

300g/m³- 1% FECHA DE ENSAYO:
plastificante 09/09/2018
0.57 ELABORADO POR:
RELACIÓN A/C: NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA TINEO APONTE. TITO L.
PLASTIFICANTE

Fuente: Elaboración Propio
100
Tabla N°71: Peso Unitario concreto con fć=210 kg/cm² (400 g/m³ y 1%)

400 g/m³- 1%
FECHA DE ENSAYO:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA
PLASTIFICANTE

Tabla N° 72: Peso Unitario concreto con fć=210 kg/cm² (500 g/m³ y 1%)
PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON fć= 210 kg/m², FIBRA 500g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE

500g/m³ - 1% FECHA DE ENSAYO:
plastif. 09/09/2018
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA
PLASTIFICANTE

101
Tabla N° 73: Peso Unitario de concreto fć= 280 kg/cm² - patrón
PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON fc´ 280 kg/m² PATRON

fć= 280 kg/m²
FECHA DE ENSAYO:
PATRON
09/09/2018
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS:

Tabla N° 74: Peso Unitario de concreto fć= 280 kg/cm² (300 g/m³ y 1%)
DISEÑO: fć= 280 kg/cm² - fibra NORMA:

NTP 339.046
300g/m³ - 1%
FECHA DE ENSAYO:
plastif. 09/09/2018
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA
PLASTIFICANTE

102
Tabla N° 75: Peso Unitario de concreto fć =280 kg/cm² (400 g/m³ y 1%)

NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA
PLASTIFICANTE

Tabla N° 76: Peso Unitario de concreto fć= 280 kg/cm² (500 g/m³ y 1%)
PESO UNITARIO DEL CONCRETO CON fć= 280 kg/m², FIBRA 500g/m³ Y 1% PLASTIFICANTE

plastifIcante 09/09/2018
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS: FIBRA
PLASTIFICANTE

103
6.4.6 Resultados de ensayo de Peso Unitario
La adición de fibra sintética SikaFiber PE en dosis de 300, 400, y 500

gr/m³ de concreto se observa que no afecta significativamente en el peso
unitario de la misma. Pero se tiene en resumen un aumento conforme se
incrementa la resistencia, para fć =210 kg/cm² se tiene 2321 kg/cm³ y para fć
=280 kg/cm² se tiene 2356 kg/cm³, como se puede apreciar en la tabla N° 77.
Tabla N° 77: Resultados del Peso Unitario de concreto fresco
RESUMEN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

PATRÓN / FIBRA Y PLASTIFICANTE
FECHA DE ENSAYO: 09/09/2018
RELACIÓN A/C: 0.47,0.57 ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS:
FIBRA Y PLASTIFICANTE TINEO APONTE. TITO L.
DOSIFICACIÓN DE FIBRA Y PLASTIFICANTE

PATRÓN
RELACIÓN Fibra 300g/m³- 1% plastificante Fibra 400g/m³- 1% plastificante Fibra 500g/m³- 1% plastificante
RESISTENCIA
AGUA/ PESO PESO
(kg/cm²) PESO UNITARIO PESO UNITARIO INCREMENTO
CEMENTO UNITARIO INCREMENTO (%) UNITARIO INCREMENTO (%)
(kg/cm²) (kg/cm²) (%)
(kg/cm²) (kg/cm²)
210 0.57 2297 2287 99.56 2282 99.35 2321 101.04
280 0.47 2327 2353 101.12 2361 101.46 2356 101.25
PESO UNITARIO POR DISEÑO DE MEZCLA SEGUN DOSIFICACIÓN DE FIBRA

2380
2360
PESO UNITARIO ()kg/m³)
PESO UNITARIO EN fć=

2340 210 kg/cm²
2320
2300
2280 PESO UNITARIO EN fć=

280 kg/cm²
2260
2240
PATRON 300 g/m³ - 1% plastif. 400 g/m³ - 1% plastif. 500 g/m³ - 1% plastif.
DOSIFICACIÓN DE FIBRA EN EL CONCRETO
104
6.4.7. Potencial de fisuración
Es un método de ensayo que nos permitió evaluar cuantitativamente

mediante comparaciones de grado de fisuración por contracción plástica de
un panel o molde rectangular con superficie con restricciones internas (ver
Figura N°26) sometidos a condiciones de ambiente específicas de alta
evaporación.
El ensayo consistió en moldear muestras de concreto patrón
comparándolas con muestras con dosis de fibra sintética y plastificante;
usando la norma ASTM C1579 – 12 Evaluating Plastic Shrinkage Cracking
of Restrained Fiber Reinforced Concrete; teniendo en cuenta el tiempo de
fraguado después del mezclado.
El molde consta de dimensiones internas de 355 ± 10mm x 560 ± 10
mm x 100 ± 5mm con un elevador de tensión central de 63.5mm de altura y
dos restricciones a extremos con 32mm de alto en toda su dirección
transversal (ver Figura N°27) .
Figura N°26: Detalle de molde de fisuración AATM C1579-12

Fuente: AATM C1579-12 evaluating plastic shrinkage cracking of restrained fiber
reinforced concrete
105
Figura N°27: Detalle de moldes de fisuración
Las restricciones y el elevador de tensión cumplen la función de

provocar en la base de la losa restricción al reducir los espesores; generando
fallas (fisuras) en la superficie de la muestra; donde al tener un elevador de
tensión central la fisuración se origina en esa zona inicialmente.
a.- Procedimiento del Ensayo
Se preparó el concreto fresco, teniendo en cuenta el tiempo de fraguado

inicial y final; es colocado con cuidado en los moldes evitando formación de
vacíos; las condiciones de temperatura son emitidas por reflectores halógenos
y la fuente de viento por ventiladores, la acción es sobre la superficie de la
losa reforzada con fibra a edad temprana; buscando altas tasas de evaporación
del concreto para producir fisuraciones o agrietamientos (ver Figura N°28).
106
Figura N°28: Detalle de moldes de fisuración bajo efectos de restricción, temperatura y viento.
b.- Cálculo de tasa de evaporación
Los ventiladores se utilizaron para lograr una velocidad del viento de

más de 8 m / s en toda el área de la superficie de las muestras (ver Figura N°29).
Las muestras de concreto fresco se expusieron a una temperatura promedio de
38° C (ver Figura N°30), una humedad relativa del 75%. Asegurando una tasa
mayor a la de la tasa de evaporación promedio, que, es de 1 kg / m² /h. Los
especímenes fueron monitoreados visualmente en busca de signos de
agrietamiento en intervalos de aproximadamente 30 minutos.
Escala de Beaufort Nombre del Viento Velocidad m/s km/h

0 calma 0.5 2
0 calma 0.5 2
1 Aire ligero 1.5 5
2 Brisa Ligera 3 11
3 Brisa Suave 6 22
4 Brisa Moderada 8 30
5 Brisa Fresca 11 40
6 Brisa Fuerte 14 50
7 Viento moderado 17 60
8 Viento Fresco 21 75
9 Viento fuerte 24 87
10 Gran Viento 28 100
11 Tempestad 32 115
12 Huracan 36 a mas 130 a mas
Figura N° 29: Velocidad del viento de los ventiladores (40 km/h)
Fuente: Hojas técnicas de ventilación-Escala de Beaufort
107
Figura N° 30: Temperatura del concreto (38° C)
Según los datos atmosféricos y las condiciones ambientales

controladas a la que es sometida la losa de concreto se enfrenta los datos en
el nomograma de Menzel para calcular la tasa de evaporación (ver Figura
N°31), confirmando que se sobrepasa la perdida mínima de la tasa humedad
que según el grafico siguiente obtenemos mayor de 2.2 kg / m² / h.
c.- Registro de datos

Iniciado el ensayo, se registra la hora en que aparece la primera fisura
(ver Figura N°32), concluido el tiempo del ensayo, Luego se cuantifica las
grietas, midiendo el ancho promedio de la fisura de cada muestra (ver Figura
N°33), utilizando un comparador de ancho de grietas (ver Figura N°34), se ha
medido del ancho de grietas con una precisión de 0.1 mm. (ver Figura N°35)
se finalmente se calcula el potencial de fisuración y la relación de reducción
de fisuración (CCR) (ver Figura N°36).
108
Figura N°:31 Cálculo de la tasa de evaporación en nomograma de Menzel
Fuente: Specificatíon for Hot Weather Concreting (p. 8). American Concrete Institute, ACI 305.1-06,
USA 2007
Figura N° 32: Detalle de molde de fisuración y losa con fisuración.

109
Figura N°33: Medidor de grietas y fisuración.
Figura N° 34: Procedimiento medición de fisuras y grietas.

110
Figura N°35: Fisura de 0.25 mm de ancho
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑠𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎

𝐶𝐶𝑅 (%)=[1 − ] * 100
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑠𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
Figura N°36: Relación de Reducción en Fisuración

Fuente: ASTM C1579-12 Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber
Reinforced Concrete
La población de losas y moldes de fisuración (ASTM C1574-12) en total

fueron 16 losas y se tomaron como muestras patrones de diseños de fć=210 kg/cm² y
fć=280 kg/cm² con dosificaciones de fibra sintéticas y plastificante diversas tal como
se muestra en la tabla N°78 hasta la tabla N°93, obteniéndose los potenciales de
fisuración descritas anteriormente y se obtuvieron resultados finales de potencial de
fisuración para las relaciones de a/c= 0.57 y a/c= 0.47 respectivamente tal como se
muestra en la tabla N° 94.
111
Tabla N° 78: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² Patrón M1
POTENCIAL DE FISURACIÓN DEL CONCRETO CON fć= 210 kg/cm²
NORMA: ASTM C1579 -12

DISEÑO: fć= 210kg/cm² - PATRÓN
NUÑEZ DIAZ , FREDY
ADITIVOS:
MUESTRA No. 1
LONGITUD TASA DE
ESPESOR POTENCIAL DE
DOSIFICACIÓN N° TOTAL PESO CRR % EVAPORACIÓN
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.50 1.00 10.00 10.00 2.2
2 0.60 1.30 12.00 15.60 2.2
3 0.80 2.80 16.00 44.80 2.2
4 0.50 0.80 10.00 8.00 2.2
5 0.60 2.00 12.00 24.00 2.2
6 0.90 4.80 18.00 86.40 2.2
PATRÓN 7 0.50 1.00 10.00 10.00 0.00 2.2
8 0.60 1.50 12.00 18.00 2.2
9 0.70 1.00 14.00 14.00 2.2
10 0.70 3.00 14.00 42.00 2.2
11 0.60 1.00 12.00 12.00 2.2
12 0.80 2.00 16.00 32.00 2.2
13 0.60 1.50 12.00 18.00 2.2
PROMEDIO DE LA GRIETA 0.65 Σ POTENCIAL DE FISURACIÓN 264.40
Tabla N° 79: Potencial de fisuración con fć=280 kg/cm² (Patrón) M2
NORMA: ASTM C1579 -12

DISEÑO: fć= 210kg/cm² - PATRÓN
NUÑEZ DIAZ , FREDY TINEO
ADITIVOS:
APONTE. TITO L.
MUESTRA No. 2
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.90 2.00 18.00 36.00 2.2
2 0.80 2.00 16.00 32.00 2.2
3 0.70 1.00 14.00 14.00 2.2
4 0.80 2.00 16.00 32.00 2.2
5 0.70 1.50 14.00 21.00 2.2
6 0.70 2.00 14.00 28.00 2.2
PATRÓN 0.00
7 0.80 1.00 16.00 16.00 2.2
8 0.80 0.90 16.00 14.40 2.2
9 0.90 1.00 18.00 18.00 2.2
10 0.70 1.00 14.00 14.00 2.2
11 0.80 2.00 16.00 32.00 2.2
12 0.70 2.50 14.00 35.00 2.2
112
Tabla N° 80: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm², (300 g/m³ y 1%) M1
DISEÑO: fć= 210 kg/cm² - NORMA:

ASTM C1579 -12
fibra 300 g/m³- 1% plastificante
FECHA DE ENSAYO:
RELACIÓN A/C: 0.57 09/09/2018
ADITIVOS: ELABORADO POR:
FIBRA Y PLASTIFICANTE NUÑEZ DIAZ , FREDY TINEO
APONTE. TITO L.
MUESTRA No.: 1
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.30 2.10 6.00 12.60 2.2
2 0.25 1.20 5.00 6.00 2.2
3 0.20 2.30 4.00 9.20 2.2
4 0.30 1.20 6.00 7.20 2.2
fć= 210 kg/cm²- 5 0.25 0.50 5.00 2.50 2.2
fibra 300g /m³ - 6 0.40 3.30 8.00 26.40 55.86 2.2
1% plastifIcante 7 0.50 3.20 10.00 32.00 2.2
8 0.30 2.10 6.00 12.60 2.2
9 0.25 2.30 5.00 11.50 2.2
10 0.40 2.80 8.00 22.40 2.2
11 0.30 2.50 6.00 15.00 2.2
Tabla N°81: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² (300 g/m³ y 1%) M2

ASTM C1579 -12
fibra 300 g/m³ - 1% plastificante
RELACIÓN A/C: 0.57 FECHA DE ENSAYO: 09/09/2018
ADITIVOS: FIBRA Y PLASTIFICANTE ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY TINEO
MUESTRA No.: APONTE. TITO L.
2
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.50 2.50 10.00 25.00 2.2
2 0.30 0.70 6.00 4.20 2.2
3 0.25 2.00 5.00 10.00 2.2
4 0.30 1.60 6.00 9.60 2.2
fć= 210 kg/cm²-
5 0.30 1.70 6.00 10.20 2.2
fibra 300g /m³ - 52.86
6 0.50 2.80 10.00 28.00 2.2
1% plastifIcante
7 0.40 1.80 8.00 14.40 2.2
8 0.30 0.50 6.00 3.00 2.2
9 0.20 2.00 4.00 8.00 2.2
10 0.30 1.50 6.00 9.00 2.2
113

ASTM C1579 -12
ADITIVOS: FIBRA Y PLASTIFICANTE ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY TINEO
MUESTRA No.: 1 APONTE. TITO L.
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.30 1.20 6.00 7.20 2.2
2 0.25 1.20 5.00 6.00 2.2
3 0.25 0.80 5.00 4.00 2.2
4 0.10 1.50 2.00 3.00 2.2
fć= 210 kg/cm²-
5 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
fibra 400g /m³ - 64.82
6 0.25 1.50 5.00 7.50 2.2
1% plastifIcante
7 0.20 2.00 4.00 8.00 2.2
8 0.30 1.80 6.00 10.80 2.2
9 0.25 1.20 5.00 6.00 2.2
10 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
Tabla N° 83: Potencial de fisuración con fć=210 kg/cm² (400 g/m³ y 1%) M2

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
2 0.40 1.80 8.00 14.40 2.2
3 0.30 0.80 6.00 4.80 2.2
4 0.20 1.60 4.00 6.40 2.2
5 0.30 2.50 6.00 15.00 2.2
fć= 210 kg/cm²-
6 0.10 1.50 2.00 3.00 2.2
fibra 400g /m³ - 57.78
7 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
1% plastifIcante
8 0.40 0.80 8.00 6.40 2.2
9 0.25 2.60 5.00 13.00 2.2
10 0.30 1.20 6.00 7.20 2.2
11 0.20 1.40 4.00 5.60 2.2
12 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2

114

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.25 2.50 5.00 12.50 2.2
2 0.25 0.80 5.00 4.00 2.2
3 0.10 0.70 2.00 1.40 2.2
4 0.20 1.00 4.00 4.00 2.2
fć= 210 kg/cm²- 5 0.10 0.50 2.00 1.00 2.2
fibra 500g /m³ - 6 0.10 0.70 2.00 1.40 78.25 2.2
1% plastifIcante 7 0.25 1.30 5.00 6.50 2.2
8 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
9 0.20 1.80 4.00 7.20 2.2
10 0.10 1.50 2.00 3.00 2.2
11 0.05 1.00 1.00 1.00 2.2

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.10 1.20 2.00 2.40 2.20
2 0.20 1.00 4.00 4.00 2.20
3 0.10 1.60 2.00 3.20 2.20
4 0.20 1.00 4.00 4.00 2.20
fć= 210 kg/cm²-
6 0.10 2.40 2.00 4.80 2.20
fibra 500g /m³ - 74.67
7 0.10 0.80 2.00 1.60 2.20
1% plastifIcante
8 0.25 1.60 5.00 8.00 2.20
9 0.50 1.20 10.00 12.00 2.20
10 0.20 1.20 4.00 4.80 2.20
11 0.05 0.50 1.00 0.50 2.20
115
POTENCIAL DE FISURACIÓN DEL CONCRETO CON f¨c= 280 kg/cm²
DISEÑO: fć= 280kg/cm² - PATRÓN NORMA: ASTM C1579 -12

LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 1.20 9.10 24.00 218.40 2.2
2 2.00 1.50 40.00 60.00 2.2
3 0.90 5.10 18.00 91.80 2.2
4 0.50 1.20 10.00 12.00 2.2
5 0.80 1.50 16.00 24.00 2.2
6 0.40 2.20 8.00 17.60 2.2
7 0.60 2.00 12.00 24.00 2.2
PATRÓN 0.00
8 0.40 2.80 8.00 22.40 2.2
9 0.30 0.50 6.00 3.00 2.2
10 0.50 2.00 10.00 20.00 2.2
11 0.25 0.70 5.00 3.50 2.2
12 0.25 0.50 5.00 2.50 2.2
13 0.20 1.20 4.00 4.80 2.2
14 0.40 3.20 8.00 25.60 2.2

POTENCIAL DE FISURACIÓN DEL CONCRETO CON f¨c= 280 kg/cm²
DISEÑO: fć= 280kg/cm² - PATRÓN NORMA: ASTM C1579 -12

LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.60 4.50 12.00 54.00 2.2
2 0.80 2.10 16.00 33.60 2.2
3 0.50 2.80 10.00 28.00 2.2
4 0.50 3.20 10.00 32.00 2.2
5 0.60 2.70 12.00 32.40 2.2
6 0.50 4.40 10.00 44.00 2.2
PATRÓN 0.00
7 0.60 3.00 12.00 36.00 2.2
8 0.30 0.50 6.00 3.00 2.2
9 0.60 3.50 12.00 42.00 2.2
10 0.80 4.50 16.00 72.00 2.2
11 0.70 3.80 14.00 53.20 2.2
12 0.60 3.60 12.00 43.20 2.2
116
Tabla N°88: Potencial de fisuración fć= 280 kg/cm² (300 g/m³ y 1%) M1

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.50 4.50 10.00 45.00 2.2
2 0.30 2.10 6.00 12.60 2.2
3 0.40 2.50 8.00 20.00 2.2
4 0.30 1.70 6.00 10.20 2.2
5 0.10 1.00 2.00 2.00 2.2
fć= 280 kg/cm²-
6 0.30 0.50 6.00 3.00 2.2
fibra 300g /m³ - 55.35
7 0.25 1.50 5.00 7.50 2.2
1% plastifIcante
8 0.25 1.00 5.00 5.00 2.2
9 0.25 0.80 5.00 4.00 2.2
10 0.25 0.60 5.00 3.00 2.2
11 0.10 0.70 2.00 1.40 2.2
12 0.25 0.40 5.00 2.00 2.2

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.40 3.60 8.00 28.80 2.2
2 0.20 2.80 4.00 11.20 2.2
3 0.40 2.00 8.00 16.00 2.2
4 0.30 1.60 6.00 9.60 2.2
5 0.20 1.80 4.00 7.20 2.2
fć= 280 kg/cm²- 6 0.25 2.20 5.00 11.00 2.2
fibra 300g /m³ - 7 0.30 1.50 6.00 9.00 49.91 2.2
1% plastifIcante 8 0.40 2.50 8.00 20.00 2.2
9 0.25 1.00 5.00 5.00 2.2
10 0.40 2.00 8.00 16.00 2.2
11 0.25 2.20 5.00 11.00 2.2
12 0.30 1.80 6.00 10.80 2.2
13 0.30 2.00 6.00 12.00 2.2

Fuente: elaboración propia
117

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.25 1.20 5.00 6.00 2.2
2 0.20 1.00 4.00 4.00 2.2
3 0.25 1.50 5.00 7.50 2.2
4 0.10 0.50 2.00 1.00 2.2
fć= 280 kg/cm²-
5 0.10 0.60 2.00 1.20 2.2
fibra 400g /m³ - 76.09
0.20 1.40 4.00 5.60 2.2
1% plastifIcante
6 0.10 1.00 2.00 2.00 2.2
7 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
8 0.05 0.50 1.00 0.50 2.2
9 0.10 5.00 2.00 10.00 2.2

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.20 2.20 4.00 8.80 2.2
2 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
3 0.25 1.80 0.00 2.2
4 0.20 1.80 4.00 7.20 2.2
fć= 280 kg/cm²- 5 0.10 0.50 2.00 1.00 2.2
fibra 400g /m³ - 6 0.10 0.60 2.00 1.20 73.77 2.2
1% plastifIcante 7 0.20 1.40 4.00 5.60 2.2
8 0.10 0.80 2.00 1.60 2.2
9 0.20 2.50 4.00 10.00 2.2
10 0.10 1.00 2.00 2.00 2.2
11 0.20 5.00 4.00 20.00 2.2
118

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.05 0.60 1.00 0.60 2.2
2 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
3 0.05 1.00 1.00 1.00 2.2
4 0.05 0.70 1.00 0.70 2.2
fć= 280 kg/cm²- 5 0.30 1.20 6.00 7.20 2.2
fibra 500g /m³ - 6 0.25 1.00 5.00 5.00 79.02 2.2
1% plastifIcante 7 0.25 1.00 5.00 5.00 2.2
8 0.10 1.50 2.00 3.00 2.2
9 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
10 0.10 2.00 2.00 4.00 2.2
11 0.05 0.50 1.00 0.50 2.2

ASTM C1579 -12
LONGITUD TASA DE
(mm) FISURACIÓN
(cm) kg/m²/h
1 0.10 1.00 2.00 2.00 2.2
2 0.05 0.80 1.00 0.80 2.2
3 0.20 1.20 4.00 4.80 2.2
4 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
5 0.05 0.70 1.00 0.70 2.2
fć= 280 kg/cm²- 6 0.20 0.60 4.00 2.40 2.2
fibra 500g /m³ - 7 0.10 1.20 2.00 2.40 82.25 2.2
1% plastifIcante 8 0.20 1.00 4.00 4.00 2.2
9 0.10 1.00 2.00 2.00 2.2
10 0.10 1.20 2.00 2.40 2.2
11 0.05 0.40 1.00 0.40 2.2
12 0.10 2.00 2.00 4.00 2.2
13 0.05 0.60 1.00 0.60 2.2
119
6.4.8. Resultados de Potencial de fisuración
Para los 2 diseños de mezcla fć = 210 kg/cm² y fć = 280 kg/cm² se observó
que la adición de fibra sintética SikaFiber PE en una dosis de 500 gr/m³ de
concreto logra inhibir la fisuración por hasta un 76% y 80% respectiva y
aproximadamente, según resultados obtenidos en las condiciones severas
artificiales (túnel de viento). De igual forma con el potencial de fisuración, se
reduce conforme se incrementa la dosificación para fć = 210 kg/cm² se tiene 37
y para fć = 280 kg/cm² se tiene 30.35. Como se detalla en la tabla N°94.
Tabla N°94: Resultados del Potencial de fisuración.

RESUMEN DEL POTENCIAL DE FISURACIÓN DEL CONCRETO
DISEÑO: fć= 210 kg/cm² , fć= 280 kg/cm² NORMA: ASTM C1579 -12
RELACION A/C: 0,57/,0,47 FECHA DE ENSAYO: 09/09/2018
ADITIVOS: FIBRA Y PLASTIFICANTE ELABORADO POR:
NUÑEZ DIAZ , FREDY
MUESTRA No.:
ANCHO PROMEDIO POTENCIAL DE

MEZCLA (kg/cm²) DOSIS 1ra FISURA CRR(%)
DE LA FISURA FISURACIÓN
PATRÓN 40 min. 0.71 0.00 278.4

Fibra 300 g/m³- 1% plastif. 1 h 10 min. 0.32 54.36 133.10
210
PATRON 1 h 15 min. 0.61 0.00 501.50
280
120
6.5 Ensayos de Concreto Endurecido
6.5.1 Resistencia a la Compresión
Este ensayo técnico usado para determinar la resistencia del concreto ante una
fuerza a compresión, según lo establece norma NTP 339.034. Las probetas
cilíndricas deben cumplir las dimensiones, preparación y curado con las normas
NTP 339.033 y NTP 339.034, sometidas a fuerzas externas de compresión en una
máquina mecánica de rotura.
Procedimiento: Antes de iniciar el ensayo, se limpian las superficies planas de

contactos de los bloques superior e inferior de la máquina y también ambas bases
de cada probeta (ver Figura N°37). Colocando la probeta al bloque inferior de
apoyo, centrando sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta quede
centrada con el bloque superior. Se realiza la rotura de la misma en la máquina,
luego se anota los resultados obtenidos.
El número de probetas ensayadas fueron 72 en total, que fueron sometidas a

fuerzas de compresión cuyas edades de 7,14 y 28 días, con relaciones de
agua/cemento de 0.57 y 0.47 para concreto patrones de fć = 210 y fć = 280 kg/cm²
con adición de fibra y plastificante de 300, 400 y 500 g/m³ + 1% respectivamente,
tal como se muestra en las tablas N°95 a la tabla N°102.
Figura N°37: Procedimiento de resistencia a la compresión

121
Tabla N°95: Resistencia a la compresión con fć= 210 kg/cm² con edad de 7 días
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO CON EDAD DE 7 DIAS

fć:210 kg/cm²
RELACION AGUA CEMENTO: 0.57 FECHA DE ENSAYO: 31/08/2018
ADITIVO EN EVALUACIÓN: HORA DE VACIADO: 10.30 AM
FIBRA
ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY TINEO
PLASTIFICANTE
APONTE. TITO L.
CARGA DE RESISTENCIA RESISTENCIA

RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE DIAMETRO % RESISTENCIA f'c PROMEDIO
DOSIFICACIÓN (dias)
ROTURA ALTURA (cm) ALCANZADA SOLICITADA
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) SOLICITADA (kg/cm²)
(kg) (kg/cm²) (kg/cm²)
08/09/2018 7 15/09/2018 19132.30 20.00 10.00 243.60 210 116.0
PATRÓN 08/09/2018 7 15/09/2018 19014.49 20.00 10.00 242.10 210 115.3 247.9
08/09/2018 7 15/09/2018 20255.42 20.00 10.00 257.90 210 122.8
08/09/2018 7 15/09/2018 20883.74 20.00 10.00 265.90 210 126.6
Fibra 300g /m³ -
08/09/2018 7 15/09/2018 22682.30 20.00 10.00 288.80 210 137.5 284.1
1% plastifIcante
08/09/2018 7 15/09/2018 23381.30 20.00 10.00 297.70 210 141.8
210
08/09/2018 7 15/09/2018 26923.45 20.00 10.00 342.80 210 163.2
Fibra 400g /m³ -
08/09/2018 7 15/09/2018 25658.96 20.00 10.00 326.70 210 155.6 343.8
1% plastifIcante
08/09/2018 7 15/09/2018 28423.56 20.00 10.00 361.90 210 172.3
08/09/2018 7 15/09/2018 28808.40 20.00 10.00 366.80 210 174.7
Fibra 500g /m³ -
08/09/2018 7 15/09/2018 29358.18 20.00 10.00 373.80 210 178.0 373.1
1% plastifIcante
08/09/2018 7 15/09/2018 29743.03 20.00 10.00 378.70 210 180.3
122
Tabla N°96 Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm² con edad de 14 días

DISEÑO: NORMA:
fć:210 kg/cm² NTP 339.034
FECHA DE ENSAYO:
RELACION AGUA CEMENTO: 0.57 31/08/2018
ADITIVO EN EVALUACIÓN: HORA DE VACIADO: 12.30 AM
CARGA DE RESISTENCIA RESISTENCIA f'c

RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE DIAMETRO % RESISTENCIA
ROTURA ALTURA (cm) ALCANZADA SOLICITADA PROMEDIO
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) SOLICITADA
(kg) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
08/09/2018 14 22/09/2018 24842.14 20.00 10.00 316.30 210 150.6
PATRÓN 08/09/2018 14 22/09/2018 24394.47 20.00 10.00 310.60 210 147.9 310.4
08/09/2018 14 22/09/2018 23891.81 20.00 10.00 304.20 210 144.9
08/09/2018 14 22/09/2018 27606.75 20.00 10.00 351.50 210 167.4
Fibra 300g /m³ -
08/09/2018 14 22/09/2018 26876.33 20.00 10.00 342.20 210 163.0 349.0
1% plastifIcante
08/09/2018 14 22/09/2018 27755.97 20.00 10.00 353.40 210 168.3
210
08/09/2018 14 22/09/2018 28447.12 20.00 10.00 362.20 210 172.5
Fibra 400g /m³ -
08/09/2018 14 22/09/2018 30159.29 20.00 10.00 384.00 210 182.9 372.9
1% plastifIcante
08/09/2018 14 22/09/2018 29256.08 20.00 10.00 372.50 210 177.4
08/09/2018 14 22/09/2018 32452.65 20.00 10.00 413.20 210 196.8
Fibra 500g /m³ -
08/09/2018 14 22/09/2018 30881.86 20.00 10.00 393.20 210 187.2 406.5
1% plastifIcante
08/09/2018 14 22/09/2018 32444.80 20.00 10.00 413.10 210 196.7
123
Tabla N°97 Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm² con edad de 28 días

DISEÑO: fć:210 kg/cm² NORMA: NTP 339.034
ADITIVO EN EVALUACION: HORA DE VACIADO: 1.30 PM

30/09/2018 28 27/09/2018 32444.80 20.00 10.00 413.10 210 196.7
PATRÓN 30/09/2018 28 27/09/2018 32287.72 20.00 10.00 411.10 210 195.8 411.8
30/09/2018 28 27/09/2018 32296.36 20.00 10.00 411.21 210 195.8
02/09/2018 28 30/09/2018 33332.30 20.00 10.00 424.40 210 202.1
Fibra 300g /m³ -
02/09/2018 28 30/09/2018 34023.45 20.00 10.00 433.20 210 206.3 431.2
1% plastifIcante
02/09/2018 28 30/09/2018 34251.21 20.00 10.00 436.10 210 207.7
210
02/09/2018 28 30/09/2018 35350.77 20.00 10.00 450.10 210 214.3
Fibra 400g /m³ -
02/09/2018 28 30/09/2018 35303.65 20.00 10.00 449.50 210 214.0 445.3
1% plastifIcante
02/09/2018 28 30/09/2018 34274.78 20.00 10.00 436.40 210 207.8
03/09/2018 28 01/10/2018 44869.80 20.00 10.00 571.30 210 272.0
Fibra 500g /m³ -
03/09/2018 28 01/10/2018 36230.42 20.00 10.00 461.30 210 219.7 495.3
1% plastifIcante
03/09/2018 28 01/10/2018 35609.95 20.00 10.00 453.40 210 215.9
124
Tabla N°98: Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm² con edad de 7 días



08/09/2018 7 15/09/2018 27119.80 20.00 10.00 345.3 280 123.3
PATRÓN 08/09/2018 7 15/09/2018 26719.25 20.00 10.00 340.2 280 121.5 341.3
08/09/2018 7 15/09/2018 26577.87 20.00 10.00 338.4 280 120.9
09/09/2018 7 16/09/2018 29578.09 20.00 10.00 376.6 280 134.5
Fibra 300g /m³ -
09/09/2018 7 16/09/2018 28926.21 20.00 10.00 368.3 280 131.5 368.5
1% plastifIcante
09/09/2018 7 16/09/2018 28329.31 20.00 10.00 360.7 280 128.8
280
09/09/2018 7 16/09/2018 31353.09 20.00 10.00 399.2 280 142.6
Fibra 400g /m³ -
09/09/2018 7 16/09/2018 31997.12 20.00 10.00 407.4 280 145.5 402.4
1% plastifIcante
09/09/2018 7 16/09/2018 31470.90 20.00 10.00 400.7 280 143.1
09/09/2018 7 16/09/2018 33010.28 20.00 10.00 420.3 280 150.1
Fibra 500g /m³ -
09/09/2018 7 16/09/2018 33646.46 20.00 10.00 433.7 280 154.9 427.5
1% plastifIcante
09/09/2018 7 16/09/2018 34062.72 20.00 10.00 428.4 280 153.0
125

FECHA DE ENSAYO:
RELACION AGUA CEMENTO: 0.47 31/08/2018

08/09/2018 14 22/09/2018 28957.63 20.00 10.00 368.7 280 131.7
PATRÓN 08/09/2018 14 22/09/2018 28517.81 20.00 10.00 363.1 280 129.7 359.7
08/09/2018 14 22/09/2018 27284.73 20.00 10.00 347.4 280 124.1
09/09/2018 14 23/09/2018 34180.53 20.00 10.00 435.2 280 155.4
Fibra 300g /m³ -
09/09/2018 14 23/09/2018 29240.37 20.00 10.00 372.3 280 133.0 392.7
1% plastifIcante
09/09/2018 14 23/09/2018 29106.86 20.00 10.00 370.6 280 132.4
280
09/09/2018 14 23/09/2018 34738.16 20.00 10.00 442.3 280 158.0
Fibra 400g /m³ -
09/09/2018 14 23/09/2018 35217.25 20.00 10.00 448.4 280 160.1 445.6
1% plastifIcante
09/09/2018 14 23/09/2018 35036.61 20.00 10.00 446.1 280 159.3
09/09/2018 14 23/09/2018 36175.44 20.00 10.00 460.6 280 164.5
Fibra 500g /m³ -
09/09/2018 14 23/09/2018 36701.66 20.00 10.00 436.6 280 155.9 454.8
1% plastifIcante
09/09/2018 14 23/09/2018 34290.48 20.00 10.00 467.3 280 166.9
126

FIBRA
PLASTIFICANTE

30/09/2018 28 27/09/2018 34149.11 20.00 10.00 434.8 280 155.3
PATRÓN 30/09/2018 28 27/09/2018 36740.93 20.00 10.00 467.8 280 167.1 446.5
30/09/2018 28 27/09/2018 34314.05 20.00 10.00 436.9 280 156.0
02/09/2018 28 30/09/2018 39780.42 20.00 10.00 506.5 280 180.9
Fibra 300g /m³ -
02/09/2018 28 30/09/2018 38853.65 20.00 10.00 494.7 280 176.7 484.9
1% plastifIcante
02/09/2018 28 30/09/2018 35625.66 20.00 10.00 453.6 280 162.0
280
02/09/2018 28 30/09/2018 40487.28 20.00 10.00 515.5 280 184.1
Fibra 400g /m³ -
02/09/2018 28 30/09/2018 41586.83 20.00 10.00 529.5 280 189.1 528.6
1% plastifIcante
02/09/2018 28 30/09/2018 42474.33 20.00 10.00 540.8 280 193.1
03/09/2018 28 01/10/2018 42976.99 20.00 10.00 547.2 280 195.4
Fibra 500g /m³ -
03/09/2018 28 01/10/2018 42992.70 20.00 10.00 542.8 280 193.9 545.8
1% plastifIcante
03/09/2018 28 01/10/2018 42631.41 20.00 10.00 547.4 280 195.5
127
Tabla N° 101: Resumen de Resistencia a la Compresión con fć=210 kg/cm²
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO CON fć=210 kg/cm²


FIBRA NUÑEZ DIAZ , FREDY
RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
(kg/cm²)
PATRÓN 247.87 310.37 411.80
Fibra 300g /m³ -

284.13 349.03 431.23
1% plastifIcante
210 kg/cm²
Fibra 400g /m³ -
343.80 372.90 445.33
1% plastifIcante
Fibra 500g /m³ -
373.10 406.50 495.33
1% plastifIcante
RESISTENCIA A COMPRESIÓN con fć 210 kg/m²

600.00
500.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN kg/cm²
400.00 PATRON
300 g/m³ + 1% plastif.

300.00
200.00
100.00
0.00
7 DIAS 14 DIAS 28DIAS
EDAD DEL CONCRETO
128
Tabla N°102: Resumen de Resistencia a la Compresión con fć=280 kg/cm²
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MUESTRAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO CON fć=280 kg/cm²


RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
(kg/cm²)
PATRÓN 341.30 359.73 446.50
Fibra 300g /m³ -

368.53 392.70 484.93
1% plastifIcante
280 kg/cm²
Fibra 400g /m³ -
402.43 445.60 528.60
1% plastifIcante
Fibra 500g /m³ -
427.47 454.83 545.80
1% plastifIcante
RESISTENCIA A COMPRESIÓN CON fć 280 kg/m²
600.00
500.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN kg/cm²
PATRON
400.00

300.00
400 g/m3 + 1% plastif.
200.00
100.00
0.00
7 DIAS 14 DIAS 28DIAS
EDAD DEL CONCRETO
129
6.5.2 Resultados de Resistencia a la Compresión
Para el diseño de mezcla de concreto de fć=210 kg/cm², se observó

de las 36 probetas ensayadas que al adicionar la fibra sintética SikaFiber PE
en dosis de 300, 400, y 500 gr/m³ de concreto se obtuvo a los 28 días un
incremento a la resistencia a la compresión de 4.72, 8.14 y 20.28 %
respectivamente, respecto a la resistencia patrón de 411.8 kg/cm². Los
resultados se detallan en la tabla N°103.
Tabla N°103: Resultados de Incrementos de la Resistencia a la compresión con fć=210 kg/cm²
INCREMENTO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO CON fć = 210 kg/cm²

RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.57 FECHA DE ENSAYO: 31/08/2018
RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 28 DIAS Incremento de Resistencia (%)
(kg/cm²)
PATRÓN 411.80 0.00
Fibra 300g /m³ -

431.23 4.72
1% plastifIcante
210 kg/cm²
Fibra 400g /m³ -
445.33 8.14
1% plastifIcante
Fibra 500g /m³ -
495.33 20.28
1% plastifIcante
130
Para el diseño de mezcla de concreto de fć=280 kg/cm², se observó
de las 36 probetas ensayadas que al adicionar la fibra sintética SikaFiber PE
en dosis de 300, 400, y 500 gr/m³ de concreto se obtuvo a los 28 días un
incremento a la resistencia a la compresión de 8.61, 18.39 y 22.24 %
respectivamente, respecto a la resistencia patrón de 446.5 kg/cm². Los
resultados se detallan en la tabla N°104.
Tabla N°104: Resultados de Incrementos Resistencia a la compresión con fć=280 kg/cm²
INCREMENTO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO CON fć = 280 kg/cm²

RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 28 DIAS Incremento de Resistencia (%)
(kg/cm²)
PATRÓN 446.50 0.00
Fibra 300g /m³ -

484.93 8.61
1% plastifIcante
280 kg/cm²
Fibra 400g /m³ -
528.60 18.39
1% plastifIcante
Fibra 500g /m³ -
545.80 22.24
1% plastifIcante
131
6.5.3. Resistencia a la flexión
En la Norma NTP 339.078 está establecido el procedimiento para

poder determinar la resistencia a la flexión de vigas prismáticas, al aplicar
una carga en los puntos tercios de la luz hasta que ocurra la falla (ver Figura
N°38). Tan pronto es extraída la viga de la cámara de curado, se realizó el
ensayo en la máquina de flexión (ver Figura N°39), aplicándose la carga
uniforme al espécimen de forma continua hasta producirse la rotura (ver
Figura N°40).
El número de vigas ensayadas fueron 32 en total, que fueron sometidas
a fuerzas de flexión cuyas edades de 14 y 28 días, con relaciones de
agua/cemento de 0.57 y 0.47 para concreto patrones de fć = 210 y fć = 280
kg/cm² con adición de fibra y plastificante de 300, 400 y 500 g/m³ + 1%
respectivamente, tal como se muestra en las tablas N°105 a la tabla N°110.
Figura N°38: Posicionamiento de las vigas a flexión

Fuente: ASTM C78
132
Figura N°39: Ensayo de flexión en maquina mecánica
Tecnotest.
Figura N°40: Ensayo de flexión de rotura de vigas .

133
Tabla N° 105: Resistencia a la Flexión con fć=210 kg/cm², con edad de 14 días
RESISTENCIA A FLEXIÓN DE VIGAS DE CONCRETO CON EDAD DE 14 DIAS

DISEÑO: fć= 210 kg/cm² NORMA: NTP 339.034
FIBRA
PLASTIFICANTE
Carga
RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE Base b Longitud b Carga Carga G Resistencia
Altura c (cm) % de diseño Promedio
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) (cm) kN (kg) M1 (kg/cm²)
kN
30/08/2018 14 13/09/2018 15.30 14.80 45.00 32.50 3312.95 44.48 21.18
PATRÓN 32.5
30/08/2018 14 13/09/2018 15.00 14.90 45.00 32.55 3318.04 44.84 21.35
Fibra 300g /m³ - 08/09/2018 14 22/09/2018 15.00 15.20 45.00 36.00 3669.72 47.65 22.69
37.8
1% plastifIcante 08/09/2018 14 22/09/2018 15.30 15.50 45.00 39.50 4026.50 49.29 23.47
210
Fibra 400g /m³ - 08/09/2018 14 22/09/2018 14.90 15.20 45.00 39.00 3975.54 51.97 24.75
40.0
1% plastifIcante 08/09/2018 14 22/09/2018 15.20 15.40 45.00 41.00 4179.41 52.17 24.84
Fibra 500g /m³ - 08/09/2018 14 22/09/2018 15.30 15.50 45.00 42.20 4301.73 52.66 25.08
42.6
1% plastifIcante 08/09/2018 14 22/09/2018 15.90 15.20 45.00 43.00 4383.28 53.69 25.57
134
Tabla N°106: Resistencia a la Flexión con fć=210 kg/cm² con edad de 28 días

DISEÑO: fć = 210kg/cm² NORMA: NTP 339.034
FIBRA
PLASTIFICANTE ELABORADO POR: NUÑEZ DIAZ , FREDY
Carga
RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE Altura c Longitud b Carga Carga G Resistencia
Base b (cm) % de diseño Promedio
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) (cm) kN (kg) M1 (kg/cm²)
kN
30/09/2018 28 27/09/2018 15.20 14.80 45.00 37.50 3822.63 51.67 24.60
PATRÓN 35.0
30/09/2018 28 27/09/2018 15.00 19.90 45.00 32.55 3318.04 25.14 11.97
Fibra 300g /m³ - 02/09/2018 28 30/09/2018 15.00 15.10 45.00 40.10 4087.67 53.78 25.61
40.6
1% plastifIcante 02/09/2018 28 30/09/2018 15.30 15.10 45.00 41.00 4179.41 53.91 25.67
210
Fibra 400g /m³ - 02/09/2018 28 30/09/2018 15.30 15.30 45.00 42.00 4281.35 53.79 25.62
42.3
1% plastifIcante 02/09/2018 28 30/09/2018 15.20 15.40 45.00 42.50 4332.31 54.08 25.75
Fibra 500g /m³ - 03/09/2018 28 01/10/2018 15.30 15.30 45.00 46.00 4689.09 58.92 28.05
46.3
1% plastifIcante 03/09/2018 28 01/10/2018 15.30 15.20 45.00 46.60 4750.25 60.47 28.80
135
Tabla N°107: Resistencia a la Flexión con fć=280 kg/cm² con edad de 14 días

FIBRA
Carga
RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE Base b Altura c Longitud Carga Carga G Resistencia
% de diseño Promedio
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) (cm) b(cm) kN (kg) M1 (kg/cm²)
kN
30/08/2018 14 13/09/2018 15.10 14.90 45.00 36.50 3720.69 49.94 17.8
PATRÓN 35.5
30/08/2018 14 13/09/2018 14.90 14.80 45.00 34.50 3516.82 48.49 17.3
Fibra 300g /m³ - 08/09/2018 14 23/09/2018 14.90 15.50 45.00 42.50 4332.31 54.46 19.5
44.1
1% plastifIcante 08/09/2018 14 23/09/2018 15.00 15.30 45.00 45.70 4658.51 59.70 21.3
280
Fibra 400g /m³ - 08/09/2018 14 23/09/2018 15.30 14.90 45.00 46.20 4709.48 62.39 22.3
46.0
1% plastifIcante 08/09/2018 14 23/09/2018 14.90 15.20 45.00 45.80 4668.71 61.03 21.8
Fibra 500g /m³ - 08/09/2018 14 23/09/2018 15.20 14.90 45.00 48.10 4903.16 65.38 23.4
47.8
1% plastifIcante 08/09/2018 14 23/09/2018 15.30 15.30 45.00 47.50 4842.00 60.84 21.7
136
Tabla N° 108: Resistencia a la Flexión con fć=280 kg/cm² con edad de 28 días

FIBRA
PLASTIFICANTE
Carga
RESISTENCIA FECHA DE EDAD FECHA DE Base b Altura c Longitud b Carga Carga G Resistencia % de
Promedio
(kg/cm²) VACIADO ROTURA (cm) (cm) (cm) kN (kg) M1 (kg/cm²) diseño
kN
30/09/2018 28 27/09/2018 15.20 14.90 45.00 41.50 4230.38 56.41 20.1
PATRÓN 42.0
30/09/2018 28 27/09/2018 15.20 15.20 45.00 42.50 4332.31 55.51 19.8
Fibra 300g /m³ - 02/09/2018 28 30/09/2018 14.90 15.50 45.00 43.00 4383.28 55.10 19.7
43.6
1% plastifIcante 02/09/2018 28 30/09/2018 15.00 15.30 45.00 44.10 4495.41 57.61 20.6
280
Fibra 400g /m³ - 02/09/2018 28 30/09/2018 15.30 14.90 45.00 48.50 4943.93 65.50 23.4
48.7
1% plastifIcante 02/09/2018 28 30/09/2018 15.20 15.30 45.00 48.80 4974.52 62.91 22.5
Fibra 500g /m³ - 03/09/2018 28 01/10/2018 15.30 15.20 45.00 52.50 5351.68 68.13 24.3
54.6
1% plastifIcante 03/09/2018 28 01/10/2018 14.90 15.00 45.00 56.70 5779.82 77.58 27.7
137
Tabla N°109: Resumen de la Resistencia a la Flexión con fć=280 kg/cm²
RESUMEN DE RESISTENCIAS A FLEXIÓN DE VIGAS DE CONCRETO fć= 210 kg/cm²
DISEÑO: NORMA:
fć= 210 kg/cm² NTP 339.034
FECHA DE ENSAYO:
RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.57 31/08/2018

RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 14 DIAS 28 DIAS
(kg/cm²)
PATRÓN 32.53 35.03
Sikafiber 300 g/m³ +

37.75 40.55
Sikament 1%
210
40.00 42.25
Sikament 1%

42.60 46.30
Sikament 1%
RESISTENCIA A FLEXIÓN DE fc 210 Kg/cm²

50.00
45.00
MODULO DE ROTURA (KN)
40.00
35.00
30.00
25.00 14DIAS
20.00
28 DIAS
15.00
10.00
5.00
0.00
PATRÓN 300 g/m3 400 g/m3 500 g/m3
ADICION DE FIBRA POR M3 DE CONCRETO
36
138
Tabla N°110: Resumen de la Resistencia a la Flexión con fć=280 kg/cm²
RESUMEN DE RESISTENCIA A FLEXIÓN DE VIGAS DE CONCRETO fć= 280 kg/cm²

DISEÑO: fć= 280kg/cm² NORMA: NTP 339.034
RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN 14 DIAS 28 DIAS
(kg/cm²)
PATRÓN 35.50 42.00

44.10 43.55
Sikament 1%
280
46.00 48.65
Sikament 1%

47.80 54.60
Sikament 1%
RESISTENCIA A FLEXIÓN DE fć = 280 Kg/cm²

60.00
MODULO DE ROTURA (KN)
50.00
40.00
30.00 28 DIAS
20.00 14DIAS
10.00
0.00
PATRÓN 300 g/m3 400 g/m3 500 g/m3
ADICIÓN DE FIBRA POR M³ DE CONCRETO
139
6.5.4 Resultados de Resistencia a la Flexión
Según los resultados se observa que para los dos diseños que los
módulos de rotura a flexión del concreto patrón en las vigas ensayadas, es
aproximadamente el 12% de la resistencia a la compresión de los diseños de
mezcla.
Al adicionar la fibra sintética SikaFiber PE en dosis de 500 gr/m³ de

concreto en las vigas, se obtuvo a los 28 días un incremento de la resistencia
a la flexión de 28.23 y 30.18% respectivamente, respecto a los diseños de
mezcla de fć=210 kg/cm² y fć=280 kg/cm² respectivamente, los resultados
se detallan en la tabla N°111.
Tabla N°111: Resultados del Incremento de la Resistencia a la Flexión del concreto

INCREMENTO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN DE VIGAS DE CONCRETO

DISEÑO: fć= 210 kg/cm², NORMA:
NTP 339.034
fć= 210 kg/cm²
RELACIÓN AGUA CEMENTO: 0.57/0.47 FECHA DE ENSAYO: 31/08/2018
FIBRA
PROMEDIO
MODULO DE
RESISTENCIA MODULO DE
DOSIFICACIÓN EDAD (dias) ROTURA INCREMENTO (%)
(kg/cm²) ROTURA
(kg/cm2)
(kg/cm2)
49.94
PATRÓN 49.22 0.00
48.49
54.46
Sikafiber 300 g/m3 + Sikament 1% 57.08 15.98
59.70
210 28
62.39
61.03
65.38
60.84
56.41
PATRÓN 55.96 0.00
55.51
55.10
57.61
280 28
65.50
62.91
68.13
77.58
140
CAPÍTULO VII CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS
Para la evaluación del contraste de hipótesis se utilizó el software SPSS Statistics

V25 que es un formato que ofrece IBM para el análisis estadístico informático el cual se
detalla en las siguientes tablas.
7.1 Contraste de hipótesis primera resistencia a la compresión.
Hipótesis nula H○: Ƥρ ≤ Ƥ (210)300gr*1%μc > Ƥρ 210 No es significativo la
contribución de la aditamento de fibra sintética en la resistencia a la compresión

del concreto.
Hipótesis alterna Ha: Ƥ (210)300gr*1%μc < Ƥρ Es significativo la contribución

del aditamento de fibra sintética en la resistencia a la compresión del concreto.
En las tablas N°112 a la tabla N°118 se detalla el contraste de hipótesis en

función tanto de la relación agua/cemento como de la dosificación de la fibra
sintética tomando en cuenta la resistencia a compresión, en cuyos cuadros se
detalla la Media, Desviación standard, error típico y el porcentaje de confianza.
141
Tabla N°112: Contraste de hipótesis a Compresión f’c= 210 kg/cm² (300g*1%) vs Patrón- SPSS
Statistics V25
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°113: Contraste de hipótesis resistencia a la Compresión f’c= 210 kg/cm² (300g*1%) vs
Patrón (fć =210 kg/m²)
α = 0.05
Si ρ ˗ sig < 0.05 se rechaza Hipótesis nula.
0.01 < 0.05 ∴ se rechaza H○
Y se acepta Ha para Ƥ (210)300gr*1%
142
Tabla N°114: Contraste de hipótesis resistencia a Compresión f’c= 210 kg/cm² (400g*1%) vs Patrón
(fć =210 kg/m²)
Tabla N°115: Contraste de hipótesis resistencia a Compresión f’c= 210 kg/cm² (500g*1%) vs Patrón
(fć =210 kg/m²)
Hipótesis nula H○: Ƥρ ≤ Ƥ (210)500gr*1%μc > Ƥρ 210

Hipótesis alterna Ha: Ƥ (210)500gr*1%μc < Ƥρ α = 0.05
0.01 < 0.05 ∴ se rechaza H○
Y se acepta Ha para Ƥ (210)500gr*1%.
143
Tabla N°116: Contraste de hipótesis resistencia a Compresión f’c= 280 kg/cm² (300g*1%) vs
patrón (fć =280 kg/m²)
Hipótesis nula H○: Ƥρ ≤ Ƥ (280)400*1%μc > Ƥρ 280

Hipótesis alterna Ha: Ƥ (280)400*1%μc < Ƥρ α = 0.05
0.05 < 0.05 ∴ se rechaza H○
Y se acepta Ha para Ƥ (280)400*1% μc
144

0.01 < 0.05 ∴ se rechaza H○
Se tiene un 95 % de confianza de evaluación de que si es significativo la

contribución del aditamento de fibra sintética en la resistencia a la compresión
del concreto por lo tanto se acepta la hipótesis alterna Ha y se rechaza la hipótesis
nula Ho.
145
7.2. Contraste de hipótesis segunda resistencia a la flexión
sintética tomando en cuenta la resistencia a flexión, en cuyos cuadros se detalla la
Media, Desviación standard, error típico y el porcentaje de confianza.
Tabla N°119: Contraste de hipótesis resistencia a flexión f’c= 210 kg/cm² (300g*1%) vs Patrón
(fć =210 kg/m²)
Hipótesis nula H○: Ƥρ ≤ Ƥ (210)300*1%μc > Ƥρ 210 No es significativo la
contribución de la aditamento de fibra sintética en la resistencia a flexión del

concreto.
Hipótesis alterna Ha: Ƥ (210)300*1%μc < Ƥρ α = 0.05 Es significativo la

contribución del aditamento de fibra sintética en la resistencia a flexión del
concreto.
0.1 < 0.05 ∴ se rechaza H○

No es significativo
146
Tabla N°120: Contraste de hipótesis resistencia a flexión f’c= 210 kg/cm² (400g*1%) vs patrón
(fć =210 kg/m²)
Tabla N°121: Contraste de hipótesis resistencia a la flexión f’c= 210 kg/cm² (500g*1%) vs patrón
(fć =210 kg/m²)

0.04 < 0.05 ∴ se rechaza H○

Es regular significativa.
147
Tabla N°122: Contraste de hipótesis resistencia a la flexión f’c= 280 kg/cm² (300g*1%) vs
Patrón (fć =280 kg/m²)
Tabla N°123: Contraste de hipótesis resistencia a la flexión f’c= 280 kg/cm² (400g*1%) vs Patrón
(fć =280 kg/m²)

0.05 < 0.05 ∴ se rechaza H○

Es significativa.
148
Tabla N°124: Contraste de hipótesis resistencia a la flexión f’c= 280 kg/cm² (500g*1%) vs Patrón
(fć =280 kg/m²)

0.019 < 0.05 ∴ se rechaza H○

Es significativa.
Se tiene un 95 % de confianza de evaluación de que si es significativo la

contribución del aditamento de fibra sintética en la resistencia a flexión del
concreto por lo tanto se acepta la hipótesis alterna Ha y se rechaza la hipótesis
nula Ho.
149
7.3 Contraste de hipótesis tercera potencial de fisuración
sintética tomando en cuenta el potencial de fisuración, en cuyos cuadros se
detalla la Media, Desviación standard, error típico y el porcentaje de confianza.
Tabla N°125: Contraste de hipótesis potencial de fisuración f’c= 210 Kg/cm² ² (300g*1%) vs Patrón
(fć =210 kg/m²)
Hipótesis nula H○: Ƥρ ≤ Ƥ (210)300*1%μc > Ƥρ 210 No es significativo la
contribución de la aditamento de fibra sintética en el potencial de fisuración del

concreto.
Hipótesis alterna Ha: Ƥ (210)300*1%μc < Ƥρ α = 0.05 Es significativo la
contribución del aditamento de fibra sintética en el potencial de fisuración del

concreto.

0.017 < 0.05 ∴ se rechaza H○
150
Tabla N° 126: Contraste de hipótesis potencial de fisuración f’c= 210 kg/cm² (400g*1%) vs Patrón
(fć =210 kg/m²)
(fć =210 kg/m²)

0.017 < 0.05 ∴ se rechaza H○
151
(fć =280 kg/m²)
Tabla N° 129: Contraste de hipótesis potencial de fisuración f’c= 280 Kg/cm² (400*1%) vs Patrón
(fć =280 kg/m²)

0.028 < 0.05 ∴ se rechaza H○
152
(fć =280 kg/m²)

0.038 < 0.05 ∴ se rechaza H○
153
7.2 Discusiones
La prueba de asentamiento ha sido realizada según NTP 339.035. Este método

de ensayo observa la medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams,
en relación a los resultados conseguidos, se evidencia que este se reduce al incorporar
fibra sintética SikaFiber PE en el concreto y continua disminuyendo cuando se
incrementa la dosis de fibra, Para dosis de 500 gr/m³ el asentamiento disminuyó en más
del 57% para los diseños, f’c= 210 y f’c= 280 kg/cm² como se detalla en la Tabla N° 65,
observándose que la trabajabilidad del concreto, disminuye al aumentar la dosis de fibra,
por lo que se ha utilizado el aditivo plastificante Sikament TM-140 para obtener un
óptimo asentamiento, tal como como Loayza V. (2012) concluyó en sus investigaciones
que la adición de un aditivo superplastificante mejora la trabajabilidad y plasticidad
para todas las relaciones a/c.
El ensayo de contenido de aire ha sido realizado según NTP 339.080. Método

por presión para la determinación del contenido de aire en mezclas frescas. Respecto a
los resultados obtenidos del contenido de aire, se tiene que este disminuye al incorporar
fibra SikaFiber PE en el concreto y continua disminuyendo cuando se incrementa la
dosis de fibra, para dosis de 500 gr/m³ el contenido de aire se redujo en más del 20% y
30% para los dos diseños, f’c= 210 y f’c= 280 kg/cm², respectivamente, tal como se
observa en la Tabla N° 68, esto debido a que la fibra al crear un tejido interno atrapa
más aire en el concreto.
El ensayo de peso unitario ha sido realizado según NTP 339.046. Este

procedimiento de ensayo es para determinar la densidad (peso unitario), la adición de
fibra SikaFiber PE en dosis de 300, 400 y 500 gr/m³ se observa un ligero incremento
de 2321 kg/cm³ y 2356 kg/cm³ para 210 kg/cm² y 280 kg/cm² respectivamente(ver
Tabla N° 77 ). Sin causar efecto alguno en el peso unitario del concreto.
El ensayo de potencial de fisuración se realizó según ASTM C1579 – 12

Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete. Estos
ensayos son realizados en el túnel de viento para los dos diseños de mezcla 210 y 280
kg/cm² mostraron que la adición de fibra SikaFiber PE en una dosis de 500 gr/m³ logra
inhibir la fisuración en condiciones extremas artificiales por hasta en un 80%
aproximadamente, de la fisuración por contracción plástica.
154
Como se detalla en la Tabla N° 94, así como también, el potencial de fisuración,
se reduce conforme se incrementa la dosificación, para f’c= 210 kg/cm² se tiene 37 y
para f’c= 280 kg/cm² se tiene 30.35. De forma similar López Román J. (2015), al
analizar las propiedades del concreto reforzado con fibras de polipropileno dedujo que
su inclusión con dosis de 7.0 kg/m³ en las mezclas de concreto ayuda de manera
sustancial a disminuir la aparición de grietas por contracción plástica; conforme se
aumenta su dosificación se logra disminuir en número, espesor y longitud las grietas.
El ensayo de resistencia a la compresión se ha elaborado según NTP 339.034.

Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto.
Se observó que adiciones de fibra SikaFiber PE con dosis de 500 gr/m³ en el concreto
para el diseño de mezcla de concreto de fć=210 kg/cm² se incrementa
significativamente hasta 20.28 % respecto a su patrón, y con la misma dosis para el
diseño de mezcla de concreto de fć=280 kg/cm² se incrementa notablemente de hasta
22.24 % respecto a su patrón. (Ver Tabla N° 103 y Tabla N° 104), comparable con las
investigaciones Zamora C. (2008), que la adición de la fibra de polipropileno se obtiene
un incremento de la resistencia a compresión a los 21 días, En nuestro caso la añadidura
del plastificante Sikament TM-140 al 1% al peso del cemento, otorga un beneficio al
concreto mejorando su resistencia.
El ensayo de resistencia a la flexión se realizó según NTP 339.078, Esta técnica

de ensayo es para hallar la resistencia a la flexión del concreto de vigas simplemente
apoyadas con cargas a los tercios del tramo. Se observó que la resistencia a la flexión es
un 12 % de la resistencia a la compresión, La adición de fibra SikaFiber PE en el
concreto genera un incremento aproximado de 14% del módulo de rotura a flexión.
Cuando se utiliza una dosis de fibra de polipropileno de 500 gr/m³ de concreto, se obtuvo
incrementos de 28.23% y 30.18%, respecto a los diseños de mezcla de f’c= 210 kg/cm²
y f’c= 280 kg/cm², tal como se observa en la Tabla N° 111, esto debido a que la fibra le
otorga cierta tenacidad al concreto.
155
CONCLUSIONES
1. Al diseñar concreto patrón de fć=210 kg/cm² y 280 kg/cm² con adiciones de 300
g/m³, 400 g/cm³ y 500 g/m³ de fibra sintética más 1% del aditivo plastificante. La dosis
óptima fue de 500g/m³+1% de fibra sintética y plastificante; en el túnel del viento se
logra inhibir la fisuración, en condiciones extremas entre un 76% y 80%
respectivamente. (ver Tabla N° 94, p. 119); Concluyendo por consiguiente; que a
mayor dosis de fibra sintética, se reducen las fisuras en contracción plástica en
condiciones extremas llevadas a laboratorio.
2. En estado plástico, con el potencial de fisuración en la relación a/c=0.47 para fć=280

kg/cm² se concluye que la dosis óptima es de 500g/m³+1% que logra reducir el
potencial de fisuración en toda la superficie de la losa con el resultado de 30.35; (ver
Tabla N° 94, p. 119).
3. En estado endurecido, en compresión: con una relación a/c=0.47 con el 1% de

plastificante se obtuvo una óptima dosis de 500g/m³+1% donde se logra una
resistencia de 545.8kg/m² siendo significativo el aporte con un incremento de 22.24%.
(ver Tablas N° 103.104, p. 129,130). En flexión: en la relación a/c =0.47 e igual
dosificación, se logra una resistencia a la flexión en 54.6 KN siendo significativo el
aporte con un incremento de 30.18% con un módulo de rotura de 78.85 kg/cm². (ver
Tabla N° 111, p. 139), concluyéndose que con una baja relación a/c el concreto tiene
menos porosidad y mayor durabilidad. Los datos son corroborados estadísticamente
cuyo aporte es significativo.
156
RECOMENDACIONES
1) Las fibras sintéticas no es un elemento estructural principal es de uso secundario

por lo que no se recomienda que deba remplazar al acero longitudinal, varillas
para estribo o temperatura. Su uso es recomendado para grandes losas aligeradas
de gran superficie en uso para pavimentos, etc. que pudieran servir para elementos
de coronación de concreto como pisos industriales etc.
2) Se recomienda hacer estudios a escala real a intemperie vs laboratorio, con otros

tipos de aditivos o compuestos a parte de las fibras sintéticas y otros derivados
naturales. Como con el uso del aditivo liquido Mapecure (Mapei) para reducción
de contracción y grietas. Como también un estudio e investigación del aporte del
Grafeno en el concreto; para poder estudiar su aporte tanto en la relación a/c en el
concreto en estado plástico y propiedades mecánicas del concreto endurecido.
3) Conociendo las propiedades mecánicas del concreto endurecido; donde tanto la

fibra sintética como el plastificante, reduce el porcentaje de aire, pudiendo
aplicarse a estudios de diversos proyectos hidráulicos al reducir la permeabilidad
quedando como recomendación evaluar esta relación para estudios posteriores.
157
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Adam M. Neville. (2013), Tecnología del concreto, Florida, México, D. F., M. en A.

Soledad Moliné Venanzi.
American Concret Institute (A.C.I.) (1998). I Congreso Nacional De Ingennieria

Estructural y Construcion - Tecnologia Del Concreto Lima,Peru
Basf Construction Chemical Peru. (2017 ). Master Builders Solutions - Pavimentos

Industrial Ucrete. Lima-Peru.
Benitez Espinoza C., (2009), Concreto (hormigón) con cemento pórtland puzolánico tipo
IP atlas de resistencias tempranas con la tecnología (Tesis de Postgrado
Ingeniería Civil), Universidad Ricardo Palma, Lima-Perú. Recuperado de
http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/93/1/benites_cm.pdf
Cevallos Franco, X. (2012), Disertación del comportamiento de aditivos plastificantes en

el hormigón en su resistencia y durabilidad, (Tesis de Postgrado Ingeniería Civil),
Pontificia Universidad Católica de Ecuador, Quito-Ecuador., Recuperado de
file:///H:/NUEVA%20TESIS/tesis%20_plastificantes%20en%20hormigon.pdf.
Faez Sayahi (2016), Plastic Shrinkage Cracking in Concrete. (Division of Structural and
Fire Engineering Department of Civil, Environmental and Natural Resources
Engineering Luleå University of Technology), Lulea-Suecia, recuperado de:
https://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:971011/FULLTEXT01.pdf
Farny A. James (2007). Pisos Industriales De Concreto, Instituto Mexicano del Concreto
Col.Florida, Mexico.
González O. y Robles F. (2005), Aspectos fundamentales del concreto reforzado,

México, D. F: Editorial LIMUSA, Grupo NORIEGA EDITORES.
158
Huarcaya Garzon C., (2009), Comportamiento del asentamiento en el concreto usando
aditivo polifuncional sikament 290n y aditivo super plastificante de alto
desempeño sika viscoflow 20e (Tesis de Postgrado Ingeniería Civil), Universidad
Ricardo Palma, Lima, Perú., Recuperado de
http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/urp/432/ Huarcaya_c.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W. & Tanesi, J. (2013), Diseño y Control de
Mezclas de Concreto. Illinois, EE.UU: Portland Cement Association.
Loayza Moreano, V. (2012), Estudio de las propiedades del concreto y la variabilidad

de su resistencia usando aditivo superplastificante y cemento portland tipo I,
(Tesis de Postgrado Ingeniería Civil), Universidad Nacional de Ingeniería, Lima,
Perú., Recuperado de http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/3697
López Roman J. (2015), Análisis de las propiedades del concreto reforzado con fibras
cortas de acero y macrofibras de polipropileno: influencia del tipo y consumo de
fibra adicionado, (Tesis de Postgrado Ingeniería Civil), Universidad Nacional
Autónoma de México, México, D. F., Recuperado de
file:///h:/nueva%20tesis/tesis_%20an%c3%81lisis%20de%20las%20propiedades
%20del%20concreto%20reforzado%20con%20fibras%20cortas%20de.pdf
Pasquel E. (1988), Tópicos de tecnología del concreto en el Perú, Lima, Perú: Colegio
de Ingenieros del Perú.
Reina Cardoza J., Sánchez Blanco M. y Solano Quintanilla E. (2010), Influencia de la

tasa de aditivo superplastificante, en las propiedades del concreto de alta
resistencia en estado fresco y endurecido. (Tesis de Postgrado Ingeniería Civil),
Universidad de El Salvador, San Salvador El Salvador, Recuperado de
file:///H:/NUEVA%20TESIS/Influencia_de_la_tasa_de_aditivo_superplastifican
te%252C_en_las_propiedades_del_concreto_de_alta_resistencia_en_estado_fres
co_y_endurecido.pdf
Rivva Lopez Enrique ING (2010). Concreto Diseño de Mezclas-Lima Peru:Instituto de

la Construccion y Gerencia.
159
Valero Galarza Jhoner F. (2015), Influencia de las fibras de poliprópileno en la fisuración
asociadas a la retracción plástica en pavimentos de concreto, Huancayo 2014 .
(Tesis de Postgrado Ingeniería Civil), Universidad Nacional del Centro, Huancayo -
Perú, recuperado de:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/399/TCIV_09.pdf?sequence=
1&isAllowed=y
Zamora Esparza, C. (2014), Influencia del uso de fibras de polipropileno fibromac en la

resistencia a la compresión del concreto f' c=21 o kg/cm². (Tesis de Postgrado
Ingeniería Civil), Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca-Perú. Recuperado
de:http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/352/T%20693.5%20Z25%20
2014.pdf?sequence=1&isAllowed=y
160
ANEXOS
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA METODOLÓGICA
161
TITULO: "DISEÑO DE CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA SIKAFIBER PE Y PLASTIFICANTE SIKAMENT TM-140 PARA LA REDUCCIÓN DE LA CONTRACCIÓN PLÁSTICA USANDO
CEMENTO PORTLAND INKA TIPO I Co EN LA CIUDAD DE LIMA METROPOLITANA"
Aporte : El beneficio a la sociedad es dar el conocimiento del uso de tecnologías de calidad,con ahorro de tiempo y procesos al trabajar con grandes volumenes de concreto; preservando el medioambiente al dar uso racional de la materia prima y disminución de desmontes al tener obras de
calidad; dinamizando la economia al tener menores costos de construcción .
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS INSTRUMENTOS
VARIABLES INDEPENDIENTE VARIABLES DEPENDIENTE METODO
Problema General Objetivo General Hipotesis General

X.- Diseñar concreto usando
SikaFiber PE, Sikament TM-140 Y- Contracción plástica
Tesis, fichas tecnicas del
y Cemento Portland Tipo I Co Cuantitava: trabajamos con variables convertidas en fabricante,fuentes
datos perceptibles o sea pensables y medibles. documentarias, congresos,
catedras, libros, revistas. Los
Diseñar concreto usando SikaFiber PE, DIMENSIONES X DIMENSIONES Y principales instrumentos para la
¿En que medida al Diseñar concreto usando El uso de SikaFiber PE, Sikament TM-140 y
Sikament TM-140 y Cemento Portland Tipo I investigación son:
SikaFiber PE, Sikament TM-140 y Cemento Cemento Portland Tipo I Co al diseñar concreto
Co a fin de reducir su contracción plástica
Portland Tipo I Co influyen en la contracción reduce la contracción plástica en la ciudad de Lima • NTP 400.012 ANALISIS
mediante ensayos de laboratorio en la ciudad
plástica en el concreto en Lima Metropolitana? Metropolitana GRANULOMETRICO.
de Lima Metropolitana. • NTP 400.017 PESO
X1.- Relación agua/cemento. Y1.-Resistencia mecanica del Descriptivo: Es por que describe hechos como son UNITARIO.
X2.- Dosificación de fibra concreto especificando caracteristicas de toda la investigación. • NTP 400.018 MATERIAL
sintética SikaFiber PE y Y2.-Propiedades del concreto Explicativo o Experimenta: Tendra que explicar QUE PASA EL TAMIZ N
plastificante Sikament TM-140. endurecido 200.
como estan relacionadas las variables X en efecto en
• NTP 339.185
Y. manipulando las variables para probar las causas. CONTENIDO DE
Problema Especifico Objetivo Especifico Hipotesis Especifica HUMEDAD
• NTP 400.022 PESO
ESPECÍFICO.
¿En que medida la dosificación de Fibra Sintética Determinar la dosificación de fibra sintética Al determinar el uso de la dosificación de fibra
INDICADORES X INDICADORES Y • NTP 339.045
Sika Fiber PE y Plastificante Sikament TM-140 Sika Fiber PE y plastificante Sikament TM- sintética Sika Fiber PE, plastificante Sikament TM- ASENTAMIENTO.
influye en las propiedades del concreto endurecido 140 para mejorar las propiedades del concreto 140 se mejora las propiedades del concreto • NTP 339.046 PESO
en Lima Metropolitana? endurecido mediante ensayos de laboratorio en la endurecido mediante ensayos de laboratorio en Correlacionar: La relación entre las variables UNITARIO.
ciudad de Lima Metropolitana. laciudad de Lima Metropolitana. independientes y dependientes existe.
• NTP 339.034 ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
Y11: Control de agrietamiento
X11: Slump. COMPRESION.
Y12:Estabilidad volumetrica • NTP 339.078 ENSAYO DE
X12:Peso de fibra sintética al
Y13: Ensayo de resistencia a la RESISTENCIA A LA
peso del cemento.
compresión FLEXION.
X13: Peso del aditivo en % de • ASTM C1579-12
Y21: Ensayo de resistencia a la
peso del cemento. FORMATO DE
flexión
Determinar la relación agua/cemento para Al determinar una menor relación agua/cemento se X 21:Tipo de fibra sintética. RECOLECCION DE
¿En que medida la relación agua/cemento influyen en Y22: Ensayo de potencial de DATOS DE POTENCIAL
mejorar la resistencia mecanica del concreto mejora la resistencia mecanica del concreto X22: Durabilidad. Aplicada: se busca resolver un problema innovando
la resistencia mecanicadel concreto en la Ciudad de fisuración DE FISURACION.
mediante ensayos de laboratorio en la ciudad de mediante ensayos de laboratorio en la ciudad de Lima X23: Resistencia. con tecnología.
Lima Metropolitana ? Y23: Edad del concreto - Software Microsoft Excel.
Lima Metropolitana. Metropolitana - Software SPSS Statistics
V25
162
ANEXO 2: FICHA TECNICA SIKAFIBER PE
Fuente: Sika
163
164
165
166
167
ANEXO 3: FICHA TECNICA SIKAMENT TM-140
Fuente: sika
168
169
170
171
172
ANEXO 4: CERTIFICADO DE CALIDAD CEMENTO PORTLAND INKA
TIPO I CO
Fuente: Cementos Inka
173
174
ANEXO 5: FICHA TECNICA CEMENTO PORTLAND INKA TIPO I CO
175
176
177
ANEXO 6: MSDS CEMENTO PORTLAND INKA TIPO I CO
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
ANEXO 7: FICHA TECNICA DE AGREGADOS EMBOLSADOS UNICON
Fuente: Unicon
188
189
190
191
192
193
194
195
196
ANEXO 8: ASTM C1579 – 12 Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained
Fiber Reinforced Concrete
Fuente: ASTM
197
198
199
200
201
202
203
204

Tesis Final Corregida para Imprimir

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tesis Final Corregida para Imprimir

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

DISEÑO DE CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA SIKAFIBER PE Y

Bach: TINEO APONTE, TITO LUWISSOIMER

ASESOR: Mg. Ing. CHAVARRÍA REYES, LILIANA JANET

Dedico esta tesis a Dios Padre nuestro

Tito Luwissoimer Tineo Aponte

A mi esposa; por su aliento en las

Fredy Núñez Díaz

A nuestra Alma Mater, a sus

Tito L. Tineo – Fredy Nuñez

RESUMEN ....................................................................................................................... xvii

ABSTRACT .................................................................................................................... xviii

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción y formulación del problema general y específicos ...................................... 2

1.2 Objetivo general y específico ......................................................................................... 3

1.3 Delimitación de la investigación: temporal espacial y temática...................................... 3

1.4 Justificación e importancia .............................................................................................. 4

1.5 Limitaciones de estudio .................................................................................................. 6

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.2 Bases teóricas vinculadas a la variable o variables de estudio ..................................... 11

2.3 Definición de términos básicos ..................................................................................... 23

CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS

3.1.2 Hipótesis principal ..................................................................................................... 25

3.1.2 Hipótesis secundarias ................................................................................................ 25

3.2 Variables ....................................................................................................................... 25

3.2.1 Definición conceptual de las variables ...................................................................... 25

3.2.2 Operacionalización de las variables .......................................................................... 27

4.1 Tipo y nivel ................................................................................................................... 28

4.2 Diseño de investigación ................................................................................................ 28

4.3 Población y muestra ..................................................................................................... 29

4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ......................................................... 31

4.4.1 Tipos de técnicas e instrumentos ............................................................................... 31

4.4.2 Criterios de validez y confiabilidad de los instrumentos ........................................... 32

4.4.3 Procedimientos para la recolección de datos ............................................................. 36

4.5 Técnicas para el procesamiento y análisis de la información ....................................... 36

CAPÍTULO V: PROPIEDADES DE AGREGADOS

5.1 Presentación de Resultados .......................................................................................... 37

5.1.1 Propiedades del Agregado Fino ................................................................................. 37

5.1.2 Propiedades del Agregado Grueso ............................................................................ 54

CAPÍTULO VI: RESULTADO DE ENSAYOS

6.2. Diseño de mezcla ......................................................................................................... 72

6.2.1 Calculo del diseño para f´c = 210 kg/cm2 .................................................................. 72

6.2.2 Calculo del diseño para f´c = 280 kg/cm2 .................................................................. 78

6.3 Diseño de mezcla de concreto con fibra y aditivos ...................................................... 84

6.4 Ensayos de concreto fresco ........................................................................................... 92

6.4.1 Ensayo de asentamiento ............................................................................................. 94

6.4.2 Resultados de Ensayo de Asentamiento .................................................................... 91

6.4.4 Resultados de Ensayo de Contenido de aire .............................................................. 97

6.4.5 Ensayo de Peso unitario ............................................................................................. 93

6.4.6 Resultados de Ensayo de Peso Unitario .................................................................. 103

6.4.7 Potencial de fisuración ............................................................................................ 104

6.4.8 Resultados de Potencial de fisuración ..................................................................... 119

6.5 Ensayos de Concreto Endurecido ............................................................................... 120

6.5.1 Resistencia a la Compresión .................................................................................... 120

6.5.2 Resultados de la Resistencia a la Compresión ........................................................ 129

6.5.3 Resistencia a la flexión ............................................................................................ 104

6.5.4 Resultados de la Resistencia a la flexión ................................................................. 139

CAPÍTULO VII: CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS

7.2 Contraste de hipótesis segunda resistencia a la flexión .............................................. 145

7.3 Contraste de hipótesis tercera potencial de fisuración ................................................ 149

7.4 Discusiones ................................................................................................................. 153

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 155

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 156