Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Рассохин
ПАРОГЕНЕРАТОРНЫЕ
УСТАНОВКИ
АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ПАРОГЕНЕРАТОРНЫЕ
УСТАНОВКИ
АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
МОСКВА
ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ
1987
ББК 31.47
Р24
УДК 621.311.25:621.039:621.181 (075.8)
Рассохин Н. Г.
Р24 Парогенераторные установки атомных электро
станций: Учебник для вузов.— 3-е изд., перераб. и
доп. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 384 с: ил.
Приведены схемы и конструкции парогенераторов различных
типов. Рассмотрены гидродинамика и теплообмен, а также физи
ко-химические процессы, протекающие при производстве пара»
Дана методика конструкторского расчета парогенераторов АЭС. По
сравнению с предыдущим изданием (1980 г.) большее внимание уде
лена комплексным водно-химическим режимам.
Для студентов вузов специальности «Атомные электростан
ции и установки». Может быть полезен эксплуатационникам АЭС,
работающим на парогенераторных установках.
2304000000-357
P 259
0-iI(^ "87 ББК 31.47
УЧЕБНИК
НИКОЛАЙ ГЕОРГИЕВИЧ РАССОХИН
Редактор О. А. С т е п е н н о в а
Художественный редактор Б. Н. Т у м и н
Технический редактор В. В. Х а п а е в а
Корректор Л. С. Т и м о х о в а
ИБ № 1459
Сдано в набор 16.02.87 Подписано в печать 15.06.87 Т-07799 Формат
60X90Vie Бумага типографская № 1 Гарнитура литературная Печать
высокая Усл. печ. л. 24,0 Усл. кр.-отт. 24,0 Уч.-изд. л. 27,79 Тираж
4000 экз. Заказ 127. Цена 1 р. 20 к.
Энергоатомиздат, 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10
Московская типография № 6 Союзполиграфпрома
при Государственном комитете СССР по делам издательств,
полиграфии и книжной торговли.
109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24.
© Атомиздат, 198G
© Энергоатомиздат, 1987
ПРЕДИСЛОВИЕ К ТРЕТЬЕМУ ИЗДАНИЮ
За годы, предшествующие третьему изданию книги «Пароге-
иераторные установки атомных электростанций», энергетика
Советского Союза, а также многих стран социалистического
содружества, ряда развитых в экономическом отношении других
стран наращивала свои мощности преимущественно за счет ввода
в строй новых крупных атомных электростанций (АЭС). Про
работаны вопросы создания атомных теплоэлектроцентралей
(АТЭЦ) и сооружаются разработанные советскими учеными и
инженерами атомные установки теплоснабжения (ACT). Усили
лось внимание к разработке термоядерных энергетических уста
новок и новых типов АЭС: с газоохлаждаемыми реакторами на
быстрых нейтронах, с реакторами, охлаждаемыми нетрадиционны
ми теплоносителями. Ведется проработка проектов атомных энер
гетических установок (АЭУ) для технологических целей (химиче
ской техники, металлургии и др.).
Продолжается планомерное развитие ледокольного и торгового
флота с атомными силовыми установками, пополнившегося соору
женными по последнему слову науки и техники кораблями.
АЭУ любого назначения (в том числе и термоядерные энерге
тические установки) имеют в своем составе различные теплооб-
менные установки, в том числе и парогенераторы (ПГ).
Таким образом значение изучения конструкций ПГ, принципов
проектирования, закономерностей протекающих в них процессов
возрастает не только для энергетиков, но и для всех специалистов,
в той или иной мере имеющих дело с ядерной энергетикой. Этим,
а также накоплением нового материала продиктовано переизда
ние книги, вышедшей в 1980 г.
Третье издание является несколько расширенным и дополнен
ным по сравнению с предыдущим.
В нем учтены замечания, сделанные кафедрами вузов, веду
щих подготовку инженеров по специальности «Атомные электро
станции и установки», и отдельными специалистами. Всем им ав
тор приносит глубокую благодарность.
Параграф 11.6 и приложения написаны совместно с канд. техн.
наук, доцентом В. Н. Мельниковым, оказавшим автору большую
помощь в работе над книгой.
Автор
ГЛАВА 1
6
§ 1.2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАРА
НА АЭС
Более чем 30-летний период, прошедший после пуска в СССР
Первой АЭС, характеризовался большим объемом исследований
по созданию наиболее рациональных схем. По мере развития
ядерной энергетики изыскивались наиболее надежные и конку
рентоспособные по отношению к ТЭС типы АЭС.
Можно считать, что в последнее десятилетие определены ва
рианты АЭС для широкого развертывания строительства в настоя
щее время и для осуществления его в ближайшей перспективе.
Однако работа по совершенствованию технико-экономических по
казателей АЭС (а следовательно, и их схем) продолжается, что
приведет как к возникновению новых схем, так и к изменению не
которых существующих.
Все многообразие конкретных вариантов тепловых схем АЭС
по технологии производства рабочего пара четко делится на два
принципиально различных типа.
Рабочий пар на АЭС может быть получен или непосредствен
но в ядерном реакторе, или же в специальном агрегате за счёт
тепла, поступившего из ядерного реактора. В первом случае АЭС
состоит из одного контура, соединяющего непосредственно ядер
ный реактор, который производит рабочий пар, и турбогенератор.
Такие АЭС называют одноконтурными. Во втором случае необхо
димо иметь по крайней мере два контура. Один из них объединяет
ядерный реактор и агрегат, вырабатывающий рабочий пар, — ПГ,
а другой соединяет ПГ с турбогенератором. Выполненные по этой
схеме АЭС называют двухконтурными.
\Вход
'охлаждающей.
; Воды
Выход
Т охлаждающей,
I Воды
Из регенера ти б ной
схемы
\/ турбогенератора
">')" "у'(\
В промежуточную
ступень
турбогенератора.
Из регенеративной
схемы
турбогенератора
*sX
zzzzzz г/Угл
л
Вход
'охлаждающей
{>>,Ч;^7Т77? Воды
^Выход
охлаждающей,
воды
\ Вход Воды
Рис. 1.5. Принципиальная схема двухконтурной АЭС:
/ — ядерный реактор; 2 — биологическая защита реактора; 3 — биологическая защита
ПГ; 4 — паропровод; 5 — паровая турбина; 6 — электрогенератор; 7 — конденсатор; 8 —
конденсатный насос второго контура; 9 — подогреватель воды низкого давления; 10—
установка для подготовки добавочной воды; / / — питательный насос; 12 — деаэратор; 13 —
подогреватель воды высокого давления; 14 — насос первого контура; 15 — ПГ
• Вход Второго
т теплоносителя
Выход Вход
первого первого
теплоно теплоно
сителя сителя
| Выход второго
у теплоносителя
Рис. 1.9. Схема поверхностного рекуперативного теплообменника:
/ — корпус теплообменника; 2 — поверхность теплообмена; 3 — камеры (подводящая н
отводящая один из теплоносителей); 4 — трубныв жоокзР, Р lUiuVflHH
17
можность обнаружения и ликвидации повреждений, возможность
полного дренирования.
7. Схема и конструкция ПГ должны обеспечить высокие техни
ко-экономические показатели. При проектировании ПГ бывают
заданными вид и параметры теплоносителя и рабочего тела на
входе и выходе. Поэтому особое значение для получения опти
мальных технико-экономических показателей ПГ имеет правиль
ный выбор его конструкционной схемы, материалов, размеров эле
ментов поверхностей теплообмена, скоростей теплоносителя и ра
бочего тела. Необходимо принимать меры для снижения потерь в
окружающую среду.
Теплообменные аппараты по способу передачи тепла (принципу
действия) делятся на две группы: смешивающие и поверхностные.
В первых передача тепла осуществляется при смешении теплоно
сителя и рабочего тела в одном объеме, без поверхности теплооб
мена. Очевидно, что такой теплообменник наиболее эффективен и
прост. Однако принцип смешения противоречит основным требо
ваниям к ПГ АЭС. Поверхностные теплообменники, в свою оче
редь разделяются на регенеративные и рекуперативные. В тепло
обменниках регенеративного типа теплоноситель и рабочее тело
попеременно проходят через теплопередающую поверхность. Во
время движения горячего теплоносителя поверхность аккумули
рует тепло, которое затем отдается рабочему телу во время его
прохода через данную поверхность. Регенеративный тип. теплооб
менника, очевидно, неприменим в ПГ, так как невозможно достичь
абсолютной плотности контуров и предотвратить переток тепло
носителя и рабочего тела из одного контура в другой. В рекупера
тивных теплообменниках (рис. 1.9) обе среды одновременно прохо
дят через поверхность нагрева, а тепло от первичного теплоноси
теля передается рабочему телу через разделяющую их стенку.
Такой принцип действия теплообменника дает возможность разра
ботать теплообменный аппарат в соответствии со всеми требова
ниями, предъявляемыми к ПГ АЭС. Следует оговорить, что обос
нование типа теплообменника проведено исходя из существующей
в настоящее время технологической схемы производства рабоче
го пара на двухконтурных АЭС.
Конкретные конструкции теплообменников различаются конфи
гурацией поверхности теплообмена и схемой омывания ее тепло
носителем и рабочим телом, конструкцией корпуса, типом камер
и т. д. Конструкционное оформление теплообменников — ПГАЭС —
во многом определяется параметрами и свойствами теплоносите
лей первого контура.
ГЛАВА 2
ПЕРВИЧНЫЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛИ
КОНСТРУКЦИОННЫЕ СХЕМЫ ПГ
§ 3.1. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СХЕМЫ ПГ, ОБОГРЕВАЕМЫХ
ВОДОЙ
Параметры ПГ. Температура водного теплоносителя t\ на
входе в ПГ тем выше, чем выше давление в реакторе р\. Техни
чески можно осуществить реактор, трубопроводы и ПГ с давлени
ем вплоть до критического. Но экономические соображения огра
ничивают давление в реакторе до 17 МПа. Реакторы, охлаждае
мые водой, не допускают ее вскипания (за исключением поверх
ностного кипения), поэтому на выходе из реактора должен быть
определенный недогрев Ып до температуры насыщения tsU соот
ветствующей давлению р\. Следовательно, температура на выходе
из реактора равна t'i = tsl—6tH. Максимально возможная темпера
тура рабочего тела t"2 на выходе из ПГ определяется величиной
t'x и температурным напором Д^вх на входе теплоносителя в ПГ:
i"<i = tf\—А^вх. Другой характерной температурой рабочего тела
является температура его насыщенного пара ts2 при давлении в,
испарителе р2. Ее значение определяется температурой теплоноси-
теля ГЩСП И температурным напором шИсп на выходе из испарителя.
Охлаждение теплоносителя в ПГ до конечной температуры t"\
в общем случае осуществляется в пароперегревателе, испарителе
и экономайзере соответственно на величины б^пп, 6fmcm б*1эк-
Температура теплоносителя на выходе из испарителя £iHcn=
= f j—б^пп—б^исп, а температура насыщения рабочего тела в нем
tS2 (Р2) = 11исп — А4сп .
Изменение температур теплоносителя и рабочего тела в эле
ментах ПГ представлено на t, Q-диаграмме рис. 3.1. По оси орди
нат t, Q-диаграммы откладываются характерные для каждого эле
мента ПГ температуры, а по оси абсцисс — количества переданно
го тепла в экономайзере QaK, испарителе QHCn и пароперегревате
ле Qnn.
Ориентировочное соотношение параметров теплоносителя и ра
бочего тела представлено в табл. 3.1.
Из таблицы видно, что при достижении максимально возмож
ных давлений насыщенного пара, вырабатываемого ПГ, перегрев
его невелик (не более 30 °С). Заметный перегрев при водном теп
лоносителе может быть получен при низких давлениях насыщен
ного пара. Известно, что перегрев пара целесообразен только
тогда, когда исчерпаны возможности повышения давления насы
щенного пара. Как было показано, максимально возможный пе
регрев пара в ПГ с водным теплоносителем может достигнуть
30°С (а реально, видимо, и того меньше). Такой малый перегрев
26
Т а б л и ц а 3.1. Соотношение параметров водного теплоносителя
« рабочего тела
Параметр Значение
t\
t„
K
•^V
r^^ ! '*« 1
4
/1 1
t'z
^н.эк| Дк.эк | flgcn 1
Название АЭС
Pi, МПа *[• ° С t'v °С Рг* МПа t2 , °С *2'°С
/
Выход первого
теплоносителя t Bxod Второго
теплоносителя
а)
Вход второго
/теплоносителя
Выход первого
теплоносителя
Выход
первого
теплоносителя
Вход
первого б)
теплоносителя
Выход второго Вход первого Выход второго
теплоноси теля теплоносителя теплоноси теля
Вход
первого
теплоносителя
Выход
первого -*
теплоносителя
\ Вход второго
1 теплоносителя
а) Выход второго
теплоносителя
Вход
второго —*
теплоноси
теля
Выход пара
аз испарителя
Вход
теплоносителя
В испаритель
Вода из
сепаратора
гП реактора
^
Выход
теплоносителя
* Вход пита-
л тельной. Воды
э
\*L
ZZ1
^1
э
-о-<- Подвод
Подвод питательной
питатель воды
ной, водь/
Выход \ f Отвод
t теплоносителя I теплено
теплоносителя
\\\\\\ Подвод
литатем-
ной воды
Подвод
питательной
воды
Выход
ЦЛВыхо Отвод
# тет
теплоносителя >'теплоносителя
••»•* "•*
S
с».
А • о ^
\^\Выход
| |
•1
-о
Выход
перегретого
пара
>
N: перегре
того
пара
-о-е-
-5 Подбод
—<Хг-питательной "^ питательной
бобы
I | Выход о)
l|l/77/?
У»теплоносителя теплоносителя
Выход пара
О низкого
давления
.-И
г—Hi!
*- Подвод
питательной
воды
Вход
питательной воды
Вход высокого давления Рис. 3.19. Схема секционного ПГ с газовым теплоносите
питательной лем:
воды секция ПГ (а): 1, 2, 3 — соответственно экономайзер, испаритель,
низкого пароперегреватель низкого давления; 4, 5, 6 — соответственно
Выход экономайзер, испаритель, пароперегреватель высокого давления;
давления а) теплоносителя компоновка секций (б): А — раздающие трубопроводы теплоно
сителя; В —собирающие трубопроводы теплоносителя
Рис. 3.20. Расположение ПГ
на АЭС с интегральной компо
новкой оборудования:
/ — предварительно напряжен
ный бетон; 2 — защитная проб
ка; 3 — твэл; 4 — ПГ; 5 — цирку
ляционная газодувка; 6 — мотор;
7 — ввод С0 2 ; 8 — подвод пита
тельной воды; 9 — выход остро
го пара; 10 — выход пара из
промежуточного пароперегрева
теля; / / — вход пара в проме
жуточный пароперегреватель
КОНСТРУКЦИИ ПГ
§ 4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПГ
В настоящее время еще нет достаточных данных для однознач
ного выбора конкретных конструкций как ПГ в целом, так и
отдельных его элементов. Это относится и к ПГ, обогреваемым
водой под давлением, несмотря на длительный опыт их изготовле
ния и эксплуатации. Если для относительно умеренных единичных
мощностей (тепловая мощность 750—800 МВт) созданы надежные
экономичные ПГ (типа ПГ на Новоэоронежской АЭС), которые
можно считать уже стандартными для АЭС с реакторами
ВВЭР-440 и ВВЭР-1000, работающими на насыщенном паре, то
для более высоких мощностей и при использовании слабого пере
грева такой ясности еще нет. Что же касается АЭС с другими
теплоносителями, то для них имеет место практически индивиду
альное проектирование каждого агрегата, в том числе и ПГ.
При проектировании ПГ в качестве исходных принимаются
следующие данные: параметры и вид теплоносителя, параметры
пара и питательной воды, принцип движения теплоносителя во
всег элементах ПГ и рабочего тела в пароперегревателе и эконо
майзере, взаимное направление движения теплоносителей. Все
остальные факторы, необходимые для создания ПГ, должны выби
раться на основе технико-экономичеокого анализа.
В табл. 4.1 представлены возможные варианты конструкцион
ного исполнения ПГ и его узлов, в соответствии с которыми мож
но проводить классификацию ПГ и их элементов.
Таблица 4.1. Варианты конструкционного исполнения ПГ
5t
Выход ставляет собой вертикальный труб
Вход перегретого ный пучок из 36 плоских змеевиков
теплоносителя пара диаметрм 21 мм. Питательная вода
из экономайзера вводится в верх
нюю часть водяного объема.
Конструкционные материалы от
дельных элементов испарителя вы
браны по тем же критериям, что и
для пароперегревателя и экономай
зера.
При конструировании, изготов
лении и эксплуатации ПГ Первой
АЭС было апробировано несколько
решений, которые в дальнейшем
легли в основу создания современ
ных отечественных ПГ. К таковым
относятся: коллекторная раздача
теплоносителя по трубкам поверх
Рис. 4.1. Принципиальная схема ности нагрева, внутрикорпусная се
ПГ Первой АЭС: парация пара, изготовление поверх
1 — испаритель; 2 — пароперегрева
тель; 3 — экономайзер ности нагрева из аустенитной не
ржавеющей стали, U-образные
трубки и корпуса и др.
Несколько другие конструкционные решения были осущест
влены в ПГ первых американских АЭС.
На рис. 4.4 представлены общие виды двух конструкций ПГ
АЭС «Шиппингпорт» (США). ПГ вырабатывают насыщенный пар
среднего давления. Экономайзерная поверхность в них объедине
на с испарительной, таким образом, ПГ состоит из одного элемен
та— испарителя. В обеих конструкциях теплоноситель движется
по трубкам, производство пара осуществляется в межтрубном
пространстве. Сепарация пара вынесена в отдельный барабан 1.
Испаритель 2 соединен с сепарационным барабаном системой1
подъемных 3 и опускных 4 труб. Движение пароводяной смеси и
воды в рабочем контуре происходит вследствие естественной цир
куляции. Питательная вода подается в водяной объем сепаратора,
где, контактируя с паром, нагревается за счет конденсации части
его. Поэтому количество пара, произведенного в испарителе,
больше, чем на выходе из сепаратора, на соответствующее значе
ние. Осушенный в сепараторе пар (влажность около 0,2%) отво
дится в верхней части барабана. Для хорошей осушки пара и
обеспечения надежности циркуляции уровень воды в барабане ав
томатически поддерживается постоянным. Для уровнемера пре
дусмотрены в паровом и водяном объемах барабана специальные
штуцера 5.
Различие в конструкциях ПГ этой АЭС заключается в приме
нении разных типов теплообменников-испарителей. В одном из
них испаритель представляет собой теплообменник с прямым кор
пусом и прямыми трубками, в другом имеет U-образную поверх-
52
*-36Z5
ел
со
носителя ал носителя
Рис. 4.3. Испаритель ПГ Первой АЭС (вид спереди а и вид сбоку б):
/ — коллекторы теплоносителя; 2 — сепарационный объем; 3 — жалюзийный сепаратор;
4 — корпус; 5 —патрубок выхода пара; 6 — поверхность теплообмена
Корпус испарителя:
диаметр, м 0,97 1,07
длина, м 8,5 11
Поверхность теплообмена:
диаметр трубок, мм 19 12,7
количество трубок 921 2096
толщина трубной доски, мм , 210 1 146
Система сепарации и циркуляции:
диаметр барабана, м 1,5 1,5
длина барабана, м 7,2 8
число подъемных труб 18 12
Диаметр подъемных труб, мм 127 200
Число опускных труб 14 6
Диаметр опускных труб, мм 100 200
Высота между центрами сепарационного барабана и 4,8 4,8
корпуса испарителя, м
i
Выход пара. Рис. 4.5. Вертикальный ПГ насыщенно
го пара для АЭС с ВВЭР (США, ФРГ):
1 — уровень воды; 2 — жалюзийные сепара
торы; 3 — центробежные сепараторы; 4 —
трубный пучок; 5 — дренаж и продувка
ПГ
к а
5 'ssS
И О°о с(е Я
Е-
Я о«s
2 « О.Л1Г
"eg.
aWfogT
8»
*-я | 5 и?1&
д
я
l„|l§S
g Я ..see 5
S«g§4 g§
в
м8 гЗвя8.
00010
1
§
<=> ^ ^
1 Выход А-А
| пара
**"" ** S) 12 11
Рис. 4.8. Испаритель ПГ Белоярской АЭС:
/ __ трубки поверхности теплообмена; 2 — корпус; 3 — патрубок для предохранительного клапана; 4 — штуцера указателя уровня; 5 —
дырчатый погруженный щит; 6 — ввод питательной воды; 7— пароотводящие трубы; 8 — пароприемный потолок; 9 — лаз; 10 — жалю-
зийный сепаратор; / / — неподвижная опора; /2 —штуцера непрерывной продувки; /3 —подвижная опора; 14 — крышка камеры; /5 —про
кладка; /5 —подача фосфатов; /7 —опорные балки
о>
вой ступени является модификацией экономайзера Первой АЭС.
Она заключается в замене U-образного корпуса прямым и совме
щения раздающей и собирающей камер в одну, разделенную пере
городкой.
Корпус теплообменника разделен трубной доской на две части:
камеру первичного теплоносителя и камеру расположения поверх
ности теплообмена. Камера поверхности теплообмена выполнена
из сравнительно тонкостенной обечайки (диаметр 700 и толщина
36 мм), имеющей эллиптическое днище. Камера первичного тепло
носителя выполнена из толстостенных элементов. Толщина труб
ной доски 220, толщина крышки камеры 250, толщина обечайки
камеры 80 мм. Почти все соединения сварные. Единственное разъ
емное соединение — крышка камеры. Такая конструкция не дает
возможности заменять дефектные трубки, а позволяет только за
глушить их. Поверхность теплообмена набрана из U-образных
трубок. Для увеличения скорости воды в экономайзере, так же
как и в экономайзере Первой АЭС, предусмотрено ее движение
на прямых участках труб в кольцевом зазоре. Для установки труб-
чехлов здесь предусмотрены две специальные трубные доски. Для
организации продольного движения полость теплообмена разде
лена продольной перегородкой.
Элементы, соприкасающиеся с первичным теплоносителем, вы
полнены из нержавеющей стали, остальные — из перлитной.
Теплообменник второй ступени водяного экономайзера имеет
такое же конструкционное оформление. Некоторые отличия каса
ются в основном схемы подвода и отвода рабочей среды и органи
зации ее движения в межтрубном пространстве. Эта ступень
экономайзера—с кипящим потоком. Для лучшей организации
гидродинамики кипящего потока принято вертикальное располо
жение теплообменника. Нагретая до температуры насыщения в
первой ступени экономайзера питательная вода через подводящий
штуцер поступает в нижнюю часть теплообменника. Пароводяная
смесь выводится через трубопровод диаметром 219 мм в верхнем
днище. Парообразование имеет место по всей поверхности тепло
обмена, поэтому скорость движения среды не оказывает влияния
на коэффициент теплоотдачи. В связи с этим трубки-чехлы здесь
отсутствуют. В остальном этот теплообменник подобен теплооб
меннику первой ступени.
Конструкция испарителя дана на рис. 4.8. В испарителе
поверхность теплообмена разделена на два самостоятельных
трубных пакета, вводимых в корпус через противоположные дни
ща. Камеры теплоносителя присоединяются к корпусу через штуце
ра диаметром 820 мм. Конструкция камер такая же, как и эко
номайзера.
Пароводяная смесь из второй ступени экономайзера через два
штуцера 6 подводится к горизонтальному перфорированному кол
лектору, расположенному над уровнем воды. При выходе из кол
лектора пароводяная смесь разделяется. Пар вместе с основным
потоком, выработанным в трубах поверхностей теплообмена ис-
62
Рис. 4.9. Конструкция секции много-
секционного парогенератора:
/ — патрубок выхода пароводяной сме
си; 2 — водяная камера теплоносителя;
3 —трубная доска 4 — трубки поверхно
сти теплообмена; 5 — кожух дистанпио-
нирующих' пластин; 6 — дистанциони-
рующие пластины; 7 — корпус секции
парителя, через жалюзийный сепаратор отводится в паропровод,,
а вода стекает в водяной объем.
Греющая среда в испарителе — насыщенный пар, конденсиру
ющийся внутри труб поверхностей теплообмена, следовательно^
теплообмен в них происходит при постоянном по всей поверхности
температурном напоре. Поэтому количество производимого пара
постоянно по всей длине поверхности. Однако вследствие того, чта
форма пучков круглая, производство пара по ширине испарителя
неодинаково. Поэтому для выравнивания скоростей паровых по
токов на выходе в паровое пространство установлен дроссельный,
(дырчатый) щит. Циркуляция воды в испарителе естественная,,
опускное движение воды происходит в зоне, прилегающей к стен
кам корпуса. В связи с этим дырчатый лист перекрывает не все-
сечение барабана, а только его часть, соответствующую размерам
трубных пучков. Как и во всех установках с водным теплоносите
лем, материалом для деталей, соприкасающихся с водой первич
ного контура, является аустенитная нержавеющая сталь. Корпус
выполнен из слаболегированной углеродистой стали перлитного*
класса в целях уменьшения толщины стенки корпуса.
Как указано в гл. 3, для ПГ с водным теплоносителем была
предложена и секционная схема (см. рис. 3.7). На рис. 4.9 пока
зана конструкция секции такого ПГ. Теплоноситель движется по
трубам из нержавеющей стали, завальцованным в трубную доску,,
плакированную со стороны теплоносителя нержавеющей сталью.
Пароводяная смесь продольно омывает поверхность теплообмена
и через выходной патрубок направляется в подъемные трубы.
Дистанционирование трубок осуществляется профильными дистан-
ционирующими пластинами, приваренными к короткому кожуху.
Масса ПГ, спроектированного для параметров, соответствую-
6$
367x24=0024
Вход
питательной
доды
2У=200
17
68
тикальными. Для первых бло Выход А
ков с ВВЭР-1000 поставляют пара
ся горизонтальные ПГ, техно
логия изготовления которых
наиболее отработана. В даль
нейшем данный вопрос должен
решаться на основании техни
ко-экономического анализа с
учетом в числе других и ком
поновочных факторов для пет
ли в целом.
Представление о конструк
ционном оформлении ПГ боль
шой мощности дает рис. 4.12.
Горизонтальный ПГ (рис.
4.12, а)—дальнейшее разви
тее ПГ НВАЭС — отличается
большим внутренним диамет
ром корпуса, значительным
увеличением числа трубок и
площади нагрева.
В вертикальном ПГ (рис.
4.12, б), так же как и в гори
зонтальном, в одном корпусе
совмещено производство пара
(нижняя часть корпуса) и его
сепарация (верхняя часть кор
пуса).
В отличие от американских
конструкций вместо трубных
досок для заделки труб по
верхности теплообмена преду
сматриваются круглые труб Дренаж
ные коллекторы, а для поверх
ности теплообмена — винтовые
змеевики. Выход ' Вход,
Основные характеристики теплоносителя теплоносителя
ПГ НВАЭС и ПГ единичной
тепловой мощностью Q=
= 750 МВт [250 МВт(эл.)]
приведены в табл. 4.3.
При создании еще более мощных ПГ основные принципы выбо
ра оптимальных конструкций сохраняются, поэтому нет оснований
для отказа от корпусных теплообменников с погруженными по
верхностями теплообмена, с движением рабочего тела в межтруб
ном пространстве. Совершенствование их будет заключаться в ин
тенсификации теплообмена, применении материалов с лучшими
технологическими, теплофизическими и механическими свойства
ми, изыскании более рациональных конструкций основных узлов.
69
Рис. 4.13. Вертикальный (а) и горизонтальный (б) коллекторы теплоносителя
с совмещением раздающей и собирающей камер в одном корпусе:
/ — собирающая камера; 2 — раздающая камера; 3 — соединительная камера; 4 —разде
лительная обечайка; 5 — корпус ПГ; 6 — разделительная перегородка