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LABORATORIO DE INGENIERIA

MECANICA 1
1. DATOS GENERALES

APELLIDOS Y NOMBRES PAZ CONDORI GONZALO RONAL


CUI 20151028
DNI 72439574
SEMESTRE SEPTIMO
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA MECANICA

MEDICION DE PRESION
1. OBJETIVO

Conocer y aplicar los principales métodos de medición de la presión y tener conocimiento


de cómo manipular los diferentes tipos de instrumentos con los que trabajamos.

2. INTRODUCCION

La presión es una de las variables físicas que mayor medición y control tienen dentro de los procesos
industriales. Se puede medir la presión, que es una relación directa de una fuerza aplicada a una
unidad de área determinada. Los manómetros son instrumentos altamente utilizados en la industria.

3. FUNDAMENTO TEORICO

 Presión: La presión se define como la fuerza aplicada sobre una superficie, por lo que sus unidades
son kgf/m² = N/m². Es una de las propiedades termodinámicas más útiles, porque se mide
directamente con facilidad. La unidad de presión en el SI, es el N/m² y se le llama Pascal (Pa), en
honor al físico francés Blaise Pascal. Existen tres tipos de presión: a) Atmosférica o Barométrica, b)
Manométrica, y c) Absoluta.
 Instrumentos para la medición de presión: Existen 4 grupos de medidores de presión (Mecánicos,
Electromecánicos, Neumáticos, Electrónicos):
 Barómetro de cubeta: Es un ejemplo de manómetro absoluto. Se compone de un tubo de
vidrio de unos 85 cm de longitud cerrado por uno de sus extremos y sumergido por el otro en
una cubeta con mercurio, después de haberle llenado de este metal.
 Manómetro de tubo en U: El manómetro de tubo en U es el más simple, está constituido por
un tubo de vidrio, en forma de U, con los extremos abiertos, que contiene un líquido (en
general agua o mercurio) hasta casi la mitad.
 Manómetro de tubo inclinado: Se representa en la siguiente figura. El líquido manométrico
suele ser alcohol. Se utiliza para medir con precisión pequeñas presiones del orden de 250 a
1 500 Pa. La ventaja de este manómetro es la amplificación que se obtiene en la lectura, “l”,
al dividir Δh por sen α.
 Micro manómetro: El micro manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en
los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión
local.
 Tubo de Bourdon: El elemento más sencillo y antiguo que se conoce para medir la presión
es el tubo de Bourdon, inventado en 1849 por el ingeniero francés Eugene Bourdon.
Básicamente, es un elemento mecánico de presión, consiste en un ensamble cuyas
dimensiones o configuración varían cuando se somete a un cambio de presión, etc.
 Funcionamiento de Presostato: Un presostato, también conocido como interruptor de presión, es
un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos
se separan. Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o
menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes:
la presión de encendido y la presión de apagado. No deben ser confundidos con los transductores
de presión (medidores de presión); mientras estos últimos entregan una señal variable con base
al rango de presión, los presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.

4. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Para el primer experimento usaremos:

o Micro manómetro de tubo inclinado(30°)


o Ventilador centrifugo
o Tubo de ventilación(Ductos)

Para el segundo experimento usaremos:

o Manómetro
o Cinta teflón
o Instalación de agua del taller

Y para el último experimento utilizaremos:

o Electrocompresor de aire de 220V


o Presostato
o Nipleria
o Manómetro
o Leds(Rojo y Verde)
o Cables
5. PROCEDIMIENTO

Para el primer experimento hallaremos la presión estática y total en un ducto de ventilación para esto
primero montamos el ducto del sistema de descarga que ira conectado con el ventilador centrífugo,
luego conectamos el micromanometro al ducto de ventilación para poder hallar la presión total gracias
a un pitot instalado dentro del ducto, encendemos el ventilador con el dámper totalmente cerrado y
de ahí vamos a variar la posición del dámper. Observamos las lecturas de la presión total y estática
que marca el micromanometro.

En el segundo experimento mediremos la presión de agua con la que sale en las instalaciones del
taller, para esto en una tubería directa de salida de agua colocaremos el manómetro y procederemos
a calcular la presión del agua.

Y para el último experimento utilizaremos un presostato para que al variar la presión en el compresor
se prendan los Leds según se varía la presión, primero hacemos las conexiones de nipleria para
poder conectar el presostato con el electrocompresor, luego realizaremos las conexiones eléctricas
en el presostato según el diagrama indicado en clase. El presostato estará calibrado con una presión
principal de 45 PSI y un diferencial de 8 PSI, cuando iniciamos el circuito el led rojo estará encendido,
dejamos que el electrocompresor se cargue a 45 PSI, luego dejamos que baje la presión y cuando
este en 8 PSI el led verde se encenderá.
6. RESULTADOS

1. Para el primer experimento: Hallaremos la presión dinámica que por formula es:
Presión dinámica = Presión Total – Presión Estática
Dámper totalmente
Dámper ¼ abierta Dámper ½ abierta Dámper ¾ abierta
cerrada
Presión
0 – 75 => 75 13 – 76 => 63 10 – 51 => 41 0 – 20 => 20
Estática(mmH2O)
Presión
0 – 80 => 80 7 – 85 => 78 15 – 61 => 46 0 – 27 => 27
Total(mmH2O)
Presión
80-75=5 78-63=15 46-41=5 27-20=7
Dinámica(mmH2O)

Todos estos datos están con una inclinación de 30°, para convertirlos los multiplicaremos por el
Cos30°:
Presión
Dinámica(mmH2O)
5Cos30°=4.33 15Cos30°=12.99 5Cos30°=4.33 7Cos30°=6.06

2. Para el segundo experimento hallaremos la presión del agua en las instalaciones del taller:

o Usando el manómetro nos marca 15 PSI a las 1830 horas.

3. En el tercer experimento calibraremos el presostato para una presión principal de 3 bares y un


diferencial de 1 bar, como sabemos el diferencial es sustractivo así que la presión mínima será 2
bares.
También colocamos un manómetro en el electro compresor para saber con exactitud la presión ya
que en el presostato es difícil hallar un valor exacto y los resultados fueron los siguientes:
Llegamos a una presión de 45 PSI de ahí empezamos a bajar la presión en el electrocompresor,
este está con el LED encendido hasta que llegamos a 8 PSI donde el LED verde se enciende.
7. CONCLUSIONES

Los resultados de estos experimentos nos permiten conocer la aplicabilidad y manipulación de los
diferentes instrumentos empleados para medir la presión.

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