INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PROYECTO FINAL PLAN DE MANTENIMIENTO

PROFESOR: ING. DAVID ÁNGEL SÁNCHEZ HERNÁNDEZ
GUSTAVO HUMBERTO DELGADO SUAREZ
NO. DE CONTROL 13180783
INGENIERÍA INDUSTRIAL
23 DE MAYO DE 2016
INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 3
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 3
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................ 3
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ........................................ 4
COMPONENTES Y DEFINICIONES BÁSICAS ..................................................... 6
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 7
COSTOS DE MANTENIMIENTO. ........................................................................... 12
COSTOS EN EL MANTENIMIENTO ..................................................................................... 12
COSTO DE FALLAS ................................................................................................................. 13
COSTO DE LAS INTERVENCIONES ................................................................................... 13
MEJORAS PROPUESTAS ...................................................................................... 14
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL ............................... 15
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO Y
CONTROL ................................................................................................................. 16
TABLERO DE CONTROL PARA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO .......... 18
ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................ 19
ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................. 23
COTIZACIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO .......................................... 27
CONTROL Y CHEQUEO DE TEMPERATURAS DE CONGELACIÓN Y
CONSERVACIÓN .................................................................................................... 29
RESULTADOS ......................................................................................................... 30
CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 31

2
INTRODUCCIÓN
En el presente documento, se desarrollara un plan de mantenimiento que se llevara
a cabo en la empresa COMERCIALIZADORA Y EMPACADORA “ LA BLANQUITA
S.A DE CV”, con el fin de optimizar el mantenimiento a través de una filosofía de
trabajo como la administración del mantenimiento que permita mejorar los procesos,
alargar la vida útil de los equipos, minimizar las fallas, tener un orden en las
actividades , aumentar la seguridad y operación de los equipos, y sobre todo, una
reducción significativa de los costos de producción y mantenimiento, es la misión
primordial.
Desarrollando un programa de Mantenimiento en forma costo eficaz, y mida su
desempeño en base a los costos totales de la empresa y su efecto directo en las
ganancias y la disponibilidad del equipo
Este estudio se llevara a cabo en las cámaras de refrigeración y congelación

JUSTIFICACIÓN
Las habilidades desarrolladas en este trabajo son muy importantes ya que son clave
para el desarrollo del perfil laboral y nos ayudara a desarrollar competencias como:

 Diseñar estrategias de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo que

garantice la disponibilidad y confiabilidad de las cámaras de refrigeración.
 Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operación
de los equipos a través de técnicas y herramientas que desarrollen la
confiabilidad en los equipos
 Evitar así perdidas en la producción y comercialización por paros o fallas en
los equipos ya que si la refrigeración para el producto que en este caso es
carne puede echarse a perder, esto implica perdida de producto para
comercializar

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La comercializadora y empacadora la blanquita debe de tener siempre disponibles
las cámaras de congelación y conservación ya que si estas paran, la carne y los
demás alimentos pueden llegar a perecer y esto lleva a pérdidas del producto e
impacta en las ventas

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Es una empresa mediana y no tiene registros ni documentación del trabajo, así que
es difícil saber que mantenimiento se debe de hacer, que persona lo debe hacer,
como lo debe de hacer y cada cuanto lo debe de hacer,

No hay planeación de chequeos de las cámaras de refrigeración, ocasiona

problemas para detectar oportunamente las fallas.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Cuarto frio de congelación

Figura 1. En la fila de debajo de izquierda a derecha se observa el condensador

del sistema, siguiendo del evaporador y el controlador

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Figura 1.1Condensador para cuarto frio de conservación

Figura 1.2 Evaporador para cuarto frio de conservación

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COMPONENTES Y DEFINICIONES BÁSICAS
CONTACTOR
Es un componente electromagnético que tiene por objetivo establecer o interrumpir
el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan
pronto se dé tensión a la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos).
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un
receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos
posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción
alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción.
Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos,
su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden.
(Véase fig. 2.1)
VÁLVULA SOLENOIDE

Es una válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de gas (sistemas

neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se
basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que trabaja
junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo
el solenoide se desactiva. Este tipo de válvulas se suelen utilizar en sitios de difícil
acceso, en sistemas multi-válvula y en sitios de ambiente peligroso. (Véase fig. 2.2)
MANÓMETRO

Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes

cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases. (Véase fig. 2.3)
FILTRO SECADOR

Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar
o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar
que el tubo capilar o restrictor sea obstruido de ahí que su posición deba ser antes
del restrictor, para cumplir esta función el filtro está provisto de una malla a la
entrada en forma cilíndrica y otra malla a la salida en forma circular. (Véase fig. 2.4)

Fig. 2.1Contactor trifásico

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 Fig. 2.2Valvula solenoide

Fig. 2.3 Manómetro

Fig. 2.4Filtro secador

Fig. 2.5 Regulador de presión

MARCO TEÓRICO
Conservación. Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad. (Dixon)

OBJETIVOS GENERALES DE LA CONSERVACIÓN:

 Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema

de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.

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  Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo
de vida de los recursos de la empresa.
PRESERVACIÓN. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide
en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga
el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva
si fue ejecutado para repararlo. (Dixon)
PRESERVACIÓN PREVENTIVA . Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar
su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.

Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de

desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por
agentes nocivos.
MANTENIMIENTO. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento preventivo y
correctivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la
calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad
del servicio ya se perdió. (Augusto)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se define como la actividad humana desarrollada en
equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla,
han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. (Navarro, Técnicas de
mantenimiento industrial )
CORRECTIVO CONTINGENTE : Se refiere a las actividades que se realizan en forma
inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el
mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben
realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio.
CORRECTIVO PROGRAMABLE : Se refiere a las actividades que se desarrollan en los
equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que
es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Se considera como la actividad humana desarrollada en
equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del
servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Se define como un sistema permanente de diagnóstico
que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que
esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar
proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas

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utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de
cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria
o calorífica) en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrónica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de
funcionamiento de la máquina en cuestión.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo
del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su
conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos
a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean
enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo
real lo siguiente:

a) Información sobre el proceso de planta

b) Estadística
c) Diagnóstico predictivo del funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio
PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos
de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que
se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales
en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva (en inglés se
denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que falle’). (Tavares)
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a
cabo el equipo de operación.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de
mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se
describen en los capítulos siguientes no son más que formas de determinar las
tareas de mantenimiento que compondrán el plan.

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Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes
a ella: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial
y necesidad de parar la máquina para efectuarla.
FRECUENCIA
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas
Determinándola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida; incluso es posible que para
unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades
preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas
a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinación de la
periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un
plan tienen ventajas e inconvenientes.
Así, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer
hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han
desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento
en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación de las
actividades se hace mucho más complicada, al no estar fijado de antemano
exactamente cuándo tendrán que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento
que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en
horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es necesario buscar
soluciones de compromiso. Más adelante, en este texto, se exponen algunas de
estas soluciones.
No es fácil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento.
Teóricamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para evitar un fallo, con
lo cual habría que determinar estadísticamente el tiempo que transcurre de media
hasta el momento del fallo si no se actúa de ninguna forma en el equipo. El problema
es que normalmente no se dispone de datos estadísticos para hacer este estudio,
ya que en muchos casos significaría llevar los equipos a rotura para analizar cuanto
aguantan; en otros, realizar complejas simulaciones del comportamiento de
materiales, que no siempre están al alcance del departamento de mantenimiento de
una instalación. Así que es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas
periodicidades, buscando primar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta
decisión, y no tanto el agotamiento de la vida útil de las piezas o los conjuntos.

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ESPECIALIDAD
En la elaboración del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas
que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las órdenes de
trabajo correspondientes no se envíe al especialista eléctrico lo que debe realizar el
especialista mecánico y viceversa. (Dixon)
Las especialidades más habituales de las tareas que componen un plan de
mantenimiento son las siguientes:
OPERACIÓN. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza
la operación de la instalación, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales
que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de
lubricación.
CAMPO SOLAR. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la
realización de tareas en la zona de captación de radiación. Incluye normalmente
tareas eléctricas, mecánicas y de instrumentación.
MECÁNICA. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje
de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc.
ELECTRICIDAD . Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los llevan a
cabo tengan una fuerte formación en electricidad, bien en baja, media o alta tensión.
INSTRUMENTACIÓN. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con
formación en electrónica, y además, con una formación específica en verificación y
calibración de instrumentos de medida.
PREDICTIVO. Esta especialidad incluye termografías, boroscopias, análisis de
vibraciones, etc. Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente técnicos
especialmente entrenados en estas técnicas y en las herramientas que utilizan para
desarrollarlas.
MANTENIMIENTO LEGAL . En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo
determinadas tareas de carácter obligatorio recogidas en normativas en vigor sea
necesario tener determinadas acreditaciones. Además, es muy habitual contratar
con empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones, estos
mantenimientos.
LIMPIEZA TÉCNICA . La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las
herramientas que se emplean hace que se trate de conocimientos muy específicos
que además normalmente se contratan con empresas externas.
OBRA CIVIL. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de trabajos,
por lo que para facilitar su programación, realización y control puede ser
conveniente crear una categoría específica.

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DURACIÓN
La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que
esta estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto.
PERMISO DE TRABAJO
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. Así,
las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados,
las que suponen un riesgo eléctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de
trabajo especial. Resulta útil que en el plan de mantenimiento esté contenida esta
información, de manera que estén diferenciados aquellos trabajos que requieren de
un permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.
MÁQUINA PARADA O EN MARCHA
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en macha. Resulta
útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su
programación.

COSTOS DE MANTENIMIENTO.
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o
restaurar un bien o un producto a un estado específico. (Tavares)

COSTOS EN EL MANTENIMIENTO
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que
para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos,
entonces es importante conocer su componentes. Los costos, en general, se
pueden agrupar en dos categorías:

i) los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de
repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital
ii) ii) costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos,
por disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento delos equipos

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COSTO DE FALLAS
Estos costos corresponden a las pérdidas del margen de utilidad debido a
problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una reducción en
la tasa de producción de productos con la calidad deseada(en este caso si la carne
y alimento no se refrigera se echa a perder y ya no se puede vender, ocasiona una
perdida en las ventas), (Navarro, Técnicas de mantenimiento industrial )
costos por multas debido al daño ambiental, aumento del costo de la seguridad del
personal por fallas en los dispositivos de seguridad, pérdidas de negocios, pérdidas
de materias primas que no se pueden reciclar, aumento de los costos de
explotación, etc. Los problemas de mantenimiento ocurren por:

 mantenimiento preventivo mal definido,

 mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado,
 uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad,
 mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de comunicación
entre departamentos o adquisición de repuestos,
 falta de métodos, procedimientos, planificación o personal no calificado

COSTO DE LAS INTERVENCIONES

En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con el
mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversión ni de
actualización tecnológica ya que estos son producto de proyectos específicos que
van en relación directa con el aumento de la producción, por tanto deben
estar considerados en el flujo financiero que evalúa la conveniencia de realizar ese
proyecto. Tampoco se incluyen ajustes de los parámetros de producción, re-
ubicación de los equipos, tareas de limpieza, etc. El costo de las intervenciones está
compuesto principalmente por:

 mano de obra interna o externa,

 repuestos de bodega o comprados para la intervención;
 material fungible ocupado en la intervención.

El costo de la mano de obra interna se calcula con el tiempo empleado en la

intervención multiplicado por el costo de HH especificando el tipo de mano de obra
ocupada.

La mano de obra externa generalmente es un monto convenido con un contratista,

valores que deberían estar estimados de ante mano por el encargado del
mantenimiento. Los repuestos que estaban en bodega y son usados en la
reparación deben ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor que
ingresaron a bodega. Los comprados en el momento es el valor de factura. El

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material fungible sea específico o general se costea conforme a la cantidad usada.
La amortización de equipos de apoyo y herramientas de uso general se consideran
en forma proporcional al tiempo de intervención.

MEJORAS PROPUESTAS
 Se propone implementar los siguientes puntos y formatos que ayudan a una
eficaz gestión del mantenimiento
 Programa de mantenimiento preventivo anual
 Plan maestro de mantenimiento preventivo registro y control
 Tablero de Control para Actividades de Mantenimiento semanal
 Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo y preventivo
Tabla de control y chequeo de temperaturas de las cámaras de refrigeración

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

Semestre: ENERO-JULIO Año: 2016

15 de mayo de
2016
15 de junio 2016
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
REALIZAR EL
PERSONAL A

FRECUENCIA
NUMERO DE
PRIORIDAD

TIEMPO DE
TÉCNICOS

EDIFICIO /
EQUIPO.

equipo
congelación B INTERNO 1 1 hora 30 min MENSUAL
equipo de
conservación A INTERNO 1 2 horas 30 min CUATRIMESTRAL
equipo
congelación B INTERNO 1 1 hora 30 min MENSUAL
equipo de
conservación A INTERNO 1 2hrs 30 min CUATRIMESTRAL

Amarillo = fecha de programación

Verde = Trabajo realizado

Naranja = Correctivos programados.

A = Prioridad alta ( no posponer mantenimiento)

B = Prioridad media (no posponer mantenimiento más de una semana).
C= Prioridad baja

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO
Y CONTROL
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO
Y CONTROL No.5343-685
NOMBRE: MANTENIMIENTO
GENERAL CODIGO MGP-17946 UBICACIÓN BETHA IV

SEMANA FRECUENCIA
MES 1 2 3 4 MENS. TRIMS. SEM. ANU. OBSERVACIONES
sustituir la tubería del respiradero si es
Ene JKL JKL JKL JKL ABCD necesario
Feb. JKL JKL JKL JKL ABCD
Mar. JKL JKL JKL JKL ABCD
Abr. JKL JKL JKL JKL ABCD
May. JKL JKL JKL JKL ABCD
Jun. JKL JKL JKL JKL ABCD
Jul. JKL JKL JKL JKL ABCD
Ago. JKL JKL JKL JKL ABCD
Sep. JKL JKL JKL JKL ABCD
Oct. JKL JKL JKL JKL ABCD
Nov. JKL JKL JKL JKL ABCD
Dic. JKL JKL JKL JKL ABCD EFGHI

A Compruebe los registros de funcionamiento de la unidad.

B Limpie todos los tamices de los sistemas de ductos.
C Compruebe el tamaño de la gota de presión a través del filtro de aceite
D Sustituye el filtro de gas si este lo requiere.
E Examine todos los componentes de la tubería para saber si hay salida y/o daño.
F Limpie y repinte cualquier área que demuestre signos de corrosión.
G Examine y limpie el condensador para saber si es necesario cambiar.
H Examine y limpie el serpentín del condensador
I Pruebe la tubería del respiradero de todas las válvulas de descarga.

J Verifique los niveles del refrigerante

K Compruebe la temperatura y presión refrigerante del evaporador.
L Compruebe la temperatura y presión refrigerante del condensador.

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 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROL No. 874963
NOMBRE : MANTENIMIENTO
ACEITE Y REFRIGERANTE CODIGO: MGPAYR1567 UBICACIÓN: BETHA IV

SEMANA FRECUENCIA
MES 1 2 3 4 MENS. TRIMS. SEM. ANU. OBSERVACIONES

Ene AB AB AB ABCDEF
Feb. AB AB AB ABCDEF
Mar. AB AB AB ABCDEF
Abr. AB AB AB ABCDEF
May. AB AB AB ABCDEF
Jun. AB AB AB ABCDEF
Jul. AB AB AB ABCDEF
Ago. AB AB AB ABCDEF
Sep. AB AB AB ABCDEF
Oct. AB AB AB ABCDEF
Nov. AB AB AB ABCDEF
Dic. AB AB AB ABCDEF GHIJKLMN
A Verifique el nivel de aceite del compresor.
B Compruebe la línea del líquido en la mirilla de cristal.
C Realice todos los procedimientos de mantenimientos de semanales.
D Mida y registre el sistema de sobrecalentamiento.
E Mida y registre el sistema de subenfriamiento.
Rote manualmente los ventiladores del condensador para asegurar la separación
F apropiada en las aberturas del ventilador. MENSUAL
Realizar todos los procedimientos de mantenimientos semanales y
G mensuales. ANUAL
H Chequeo de carga de gas
I Compruebe los controles de funcionamiento y seguridad.

J Examine los componentes eléctricos para saber si hay deficiencia.

K Examine las líneas de fluido para saber si hay salida o daño.
L Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea.
M Limpie y repinte cualquier área que demuestre indicios de corrosión.
N Limpie los ventiladores del condensador.

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 TABLERO DE CONTROL PARA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEMANAL
Semana
Actividad E Lun Mar Mie Jue Vie Sáb Observación
Verifique los niveles del refrigerante;
tome como referencia el burbujeo bajo
del subenfriamiento P 1 1
R 1 1
O
Actividad E Lun Mar Mie Jue Vie Sáb Observación
Compruebe la temperatura y presión
refrigerante del evaporador P 2 2 Carlos Juárez se ausento el viernes
R 2 1
O
Actividad E Lun Mar Mie Jue Vie Sáb Observación
P 3 2
Compruebe la temperatura y presión Carlos Juárez repuso el día no
refrigerante del condensador. R 2 2 laborado
O
Actividad E Lun Mar Mie Jue Vie Sáb Observación
Verifique el nivel de aceite del
compresor P 3 3
R 3 3
O
Actividad E Lun Mar Mie Jue Vie Sáb Observación
Compruebe la línea del líquido en la
mirilla de cristal P 1 1
R 1 1
O

Nombre del Empleado No. del Empleado

Josué
Arellano 1
Carlos
Juárez 2
TABLERO DE CONTROL PARA ACTIVIDADES
DE Edgar MANTENIMIENTO
segura 3

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ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___270_____ Número de control: __4785____

Fecha de emisión: ____3 mayo 2016_ Fecha de programación: __3 de agosto 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Josué Arellano

Diagnóstico del Mantenimiento:

FUGA DE GAS r-22 el equipo se apaga y se prende cada 5 minutos aprox. No se mantiene
prendido

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:

Instalar manómetros y checar presión alta y baja (40 y 50 psi)

Buscar fuga y localizarla
Hacer un vacío (recuperar gas en su tanque recuperador)
Soldar y Tapar fuga
Checar nivel de aceite
Instalar aceite faltante
Rellenar de gas el equipo el gas faltante

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

19
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___271_____ Número de control: _4785_____

Fecha de emisión: 3 mayo 2016 Fecha de programación: 3 de agosto 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Josué Arellano

Diagnóstico del Mantenimiento:

Falla de contactor
El equipo no prende, aproximadamente 2 horas

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:

Checar equipo
Instalar manómetros
Poner en Manual el equipo (poner energía directa al contactor) cerciorarse que el contactor
está quemado
Checar con amperímetro si están quemadas las líneas del contactor y cerciorarse si no hay
paso de la corriente
Remplazar contactor
Checar gas y aceite y cerciorarse que es la única falla

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

20
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: __272______ Número de control:__4786____

Fecha de emisión: 3 mayo 2016 Fecha de programación: 3 de agosto 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Josué Arellano

Diagnóstico del Mantenimiento:

Falla ventilador una de las aspas del equipo no funciona el equipo se protege cada 15 minutos
prende y apaga, no controla su temperatura normal

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:
Cerciorarse que el ventilador esta quemado
Desmontar el ventilador quemado
Remplazar el equipo
Checar que el equipo funcione y no sea la única falla

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

21
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: _273_______ Número de control:__4787____

Fecha de emisión: 3 mayo 2016 Fecha de programación: 3 de agosto 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Josué Arellano

Diagnóstico del Mantenimiento: Falla Válvula solenoide, el equipo se protege y ya no prende

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:

Checar contactor y activarlo manual , el equipo se apagara y prendera automáticamente

Instalar manómetros y checar que no falte gas

Activar manual de nueva cuenta el contactor (los manómetros se dispararan para presiones mayores a 50
psi y la presión baja se va a vacío)

Nota : No habrá continuidad de gas

Checar válvula solenoide y cerciorarse que esta quemado

Recuperar gas al tanque recuperador

Se corta tubería de la parte del solenoide

Quitar solenoide por una nuevo

Soldar solenoide

Hacer un vacío del sistema

Abrir válvula del tanque recuperador para que el gas circule por el sistema

Se prende el equipo

Instalar el gas faltante

Poner funcionando al equipo al 90%

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden de
mantenimiento Nombre y firma Nombre, firma y fecha

22
ORDENES DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___274_____ Número de control:_4788_____

Fecha de emisión: 15 de mayo 2016 Fecha de programación: 15 de junio 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Edgar Segura

Diagnóstico del Mantenimiento:

Sustituir el filtro de gas

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:
Desoldar filtro de gas
Desmontar filtro
Montar nuevo filtro
Soldar filtro nuevo
Checar que el equipo funcione normal y no presente fallas

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

23
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___275_____ Número de control:_4789_____

Fecha de emisión: 15 de mayo 2016 Fecha de programación: 15 de junio 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Edgar Segura

Diagnóstico del Mantenimiento:

Examinar y limpiar condensador

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:
Limpiar de tierra y polvo el condensador
Lavar por fuera el condensador con agua y jabón
Checar que no quede restos de tierra y dejar funcionado el equipo con normalidad

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden de
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
mantenimiento

24
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: _276_____ Número de control:4790______

Fecha de emisión: 15 de mayo 2016 Fecha de programación: 15 de junio 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Carlos Juárez

Diagnóstico del Mantenimiento:

Chequeo de carga de gas

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:

Instalar manómetros
Checar presiones en altas y bajas presiones
Si se requiere rellenar de gas r-22
Si se requirió de relleno de gas volver a checar presión después del relleno
Dejar funcionando el equipo

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

25
 Orden de Trabajo de Mantenimiento

Folio de solicitud correspondiente: ___277_____ Número de control:4791

Fecha de emisión: 15 de mayo 2016 Fecha de programación: 15 de junio 2016

Tipo de Mantenimiento Preventivo  Correctivo 

Asignado a: Carlos Juárez

Diagnóstico del Mantenimiento:

Examinar los componentes eléctricos

Mantenimiento Interno  Externo 

Actividades realizadas:

Checar con voltímetro las continuidades de cada línea de las piezas eléctricas
Si hay falta de corriente en alguna línea remplazar piezas

Firma del personal Autorización Liberación

asignado a la orden
Nombre y firma Nombre, firma y fecha
de mantenimiento

26
COTIZACIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
cotización de mantenimiento correctivo
fuga de gas
precio
código concepto cantidad unitario Importe
mano de $ $
a1 obra 1,800.00 1,800.00
boya de $ $
a2 gas R-22 24lb 1,800.00 1,800.00
$ $
a3 acetileno 1 tanque 1,600.00 1,600.00
$ $
a4 oxigeno 2 tanques 800.00 1,600.00
soldadura $ $
a5 amarilla 500 400.00 200,000.00
$
Subtotal 206,800.00
falla de ventilador
precio
código concepto cantidad unitario Importe
mano de $ $
b1 obra 1,500.00 1,500.00
$ $
b2 ventilador 1pza 1,600.00 1,600.00
$
Subtotal 3,100.00
falla contactor trifásico
precio
código concepto cantidad unitario Importe
mano de $ $
c1 obra 1,500.00 1,500.00
$ $
c2 contactor 1pza 1,400.00 1,400.00
$ $
c3 aceite 150 1 galón 1,100.00 1,100.00
$
Subtotal 4,000.00
falla válvula solenoide
precio
código concepto cantidad unitario Importe
mano de $ $
d1 obra 1,500.00 1,500.00
válvula $ $
d2 solenoide 1 pza 1,200.00 1,200.00

27
 $
Subtotal 2,700.00
$
Total 216,600.00

28
CONTROL Y CHEQUEO DE TEMPERATURAS DE CONGELACIÓN Y CONSERVACIÓN
horas
temp
eratu
ras °c 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 00:00
8 o mas
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
-11
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25

temperatura de congelacion no debe de ser mayor a 5 °c si excede este parametro esperar una hora para ver si se estabiliza sino llamar a mtto
temperatura de conservacion no debe de ser mayor a 8° c si excede este parametros esperar una hora y sino se estabiliza llamar a mtto

29
RESULTADOS
El uso de cámaras frigoríficas para la conservación de productos perecederos como
carne, pescados, huevos o frutas resulta indispensable. El frío que proporcionan es
clave en la prevención de muchos problemas relacionados con la aparición de
patógenos en alimentos. Sin embargo, no deben menospreciarse los problemas que
llevan implícitos.

Con la implementación de este plan de mantenimiento se logran varios objetivos

como lo son:

 Evitar al mínimo las fallas del equipo

 Disminuir los costos por fallas ya que los alimentos tienden a perecer por el
paro del equipo
 Detección a tiempo de las fallas
 Intervención a tiempo por parte de los trabajadores de mantenimiento
 Organización y programación en las actividades del mantenimiento
 Correcta división del trabajo entre los trabajadores de mantenimiento

CONCLUSIÓN
El mantenimiento cumple una función fundamental para el buen desempeño del
sistema productivo de una empresa, la cual debe crear un plan de mantenimiento
integrado para cada una de las maquinarias.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinarias, etc.

Representa una inversión que al mediano y largo plazo el cual acarreara ganancias.
En este caso se organiza y se planea el mantenimiento en esta empresa de
alimentos y se mejora este proceso de mantenimiento, siendo más profesional y
significativo para la empresa

Es importante recalcar que en una empresa es necesario poseer un excelente plan

de mantenimiento, ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la
misma es por ello que se debe inspeccionar, probar y mantener cuidadosamente
cada una de las máquinas de la empresa

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.

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Bibliografía

Dixon, D. R. (s.f.). sistemas de mantenimiento prevención y control.

Navarro, J. D. (s.f.). Técnicas de mantenimiento industrial .

Tavares, L. A. (s.f.). Administración moderna de mantenimiento .

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