INTRODUCCIÓN

En este presente informe se incluye el analis granulometrico de agregado grueso,

analisis granulometrico de agregado fino,material del peso del material suelto del
agregado fino y grueso, peso del material compacto del agregado fino y grueso,los
requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que deben cumplir todo tipo de
agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico).

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado
por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además,
la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en
cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA

GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF),
tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el
agregado grueso.
INDICE

1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................... 3

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................... 3

2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................. 3

2.2. DEFINICIONES BÁSICAS. ................................................................................................................ 3

2.3. CONSIDERACIONES BASICAS ......................................................................................................... 4

2.4. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ......................................................... 5

3. ANALISIS DE LABORATORIO .................................................................................................................. 5

3.2. PARA EL AGREGADO FINO: ........................................................................................................... 6

3.2. Para el agregado grueso: ............................................................................................................ 10

4. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................... 17
1. OBJETIVO GENERAL
Hallar un diseño que nos permita realizar una buena dosificación para cualquier
estructura que deseemos hacer, sin ningún contratiempo y asegurando que el
concreto llegue a la resistencia deseada, y su durabilidad.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener la dosificación exacta para la elaboración del concreto.

 Desarrollar el diseño para obtener un concreto con resistencia,
trabajabilidad, durabilidad y económicamente accesible.
 Comprar los ingredientes del concreto, casi exactos sin necesidad de
gastar demasiado.

2. MARCO TEÓRICO

2.2. DEFINICIONES BÁSICAS.

1.1.1. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO

NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un,
tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento
o ambientes químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad
apropiada. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico).
2.3. CONSIDERACIONES BASICAS

2.3.1. Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de

obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los
costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar
en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento
en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto.
En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios

relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy
bajo contenido de cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y
la uniformidad del concreto será una consideración crítica.

2.3.2. Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado

y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben
ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de
agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las
características de los agregados en lugar de las características del cemento.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe

consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría
ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en
obra, de “más agua”.

2.3.3. Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia

mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo
 de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a
compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a
otras edades podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos

requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo
ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión
pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá

un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.

2.4. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados

 Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

3. ANALISIS DE LABORATORIO

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

 Nos dirigimos a la tienda de Morillo para la obtención de muestras, para realizar

el trabajo de laboratorio
OBTENCIOS DE DATOS POR MEDIO DEL LABORATORIO:

3.2. PARA EL AGREGADO FINO:

 Llevamos la muestra del agregado fino al laboratorio ubicado en Pueblo joven

 Utilizamos el molde de compactación, los tamices, la vibradora, la balanza
electrónica, una probeta, una vara lisa y bandejas.
Procedimiento para la obtención de los datos requeridos:

 Primero; cuarteamos la muestra y agarramos dos cuartos de distintos lugares

para después pesar y poder tamizar desde la malla No 4.

 Inicialmente trabajamos con 1000 g (1 kg) después de tamizarlo obtuvimos los

siguientes datos:

TAMIZ PESO PESO % % RETENIDO

RETENIDO (g) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(Kg) PARCIAL
No 4 25 0.025 2.5 2.5
8 148 0.148 14.8 17.3
16 180 0.180 18 35.3
30 302 0.302 30.2 65.5
50 186 0.186 18.6 84.1
100 87 0.087 8.7 92.8
200 38 0.038 3.8 96.6
Fondo 34 0.034 3.4 100
Suma total 1000 1

 Con estos datos sacamos el modulo de fineza, de la siguiente manera:

(𝑁ª4 + 8"+16" + 30"+ 50" + 100")

𝑚𝑓 =
100

(2.5 + 17.3 + 35.3 + 65.5 + 84.1 + 92.8)

𝑚𝑓 =
100
 𝑚𝑓 = 2.975

 Segundo; procedimos a pesar el molde, a calcular su volumen y a pesar el

cubo con el agregado fino sin compactar y compactado, obteniendo los
siguientes resultados:

1 Volumen del cubo 2915

2 Peso del cubo 8240
3 Peso del cubo + Ag. Fino sin compactar 13110
4 Peso del agregado fino sin compactar (3-2) 4870
5 PESO VOLUMETRICO SIN COMPACTAR 1.67
(4/1)
6 Peso del cubo + Ag fino compactado 13794
7 Peso del agregado fino compactado (6-2) 5554
8 PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (7/1) 1.90

 Tercero; hallamos el peso especifico del agregado fino en la probeta medimos

400 ml de agua y también 400 g de agregado, luego vertimos el agregado en
la probeta con agua y obtenemos una nueva medida de volumen, después
para hallar el peso especifico del agregado es necesario saber la diferencia
del volumen inicial del agua con el volumen final de la mezcla (agua + Ag.
fino), para luego dividir el peso inicial del Ag. Fino con la diferencia de
volúmenes:

𝒅𝒊𝒇. 𝒗𝒐𝒍. = 𝟓𝟔𝟎 − 𝟒𝟎𝟎 = 𝟏𝟔𝟎

900

𝟒𝟎𝟎 800
𝑷𝒆 =
𝟏𝟔𝟎 700

𝑷𝒆 = 𝟐. 𝟓 600
560
500
dif. vol

400

300 vol. final

vol. agua 200

100

0
 Cuarto; hallamos el porcentaje de humedad y de absorción:

♪ Porcentaje de humedad.
Pesamos 400 g de agregado fino y lo metimos al horno durante 24horas a
110oC, pasado es tiempo pesamos nuevamente, obteniendo el peso final,
396.4 g, el cual se utiliza en la siguiente ecuación:

𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑊 = 𝑥 100
𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

p. inicial = 400 g
p. final = 396.4 g

400 − 396.4
%𝑊 = ( ) 𝑥100
400

%𝑊 = 0.9 %

♪ Porcentaje de absorción.
En este caso también pesamos 400 g y lo pusimos en agua durante 24
horas, y lo volvimos a pesar obteniendo 405 g, el cual se utiliza en la
siguiente formula:

𝑝. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
%𝑎 = 𝑥100
𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

p. inicial = 400 g
p. final = 405 g

405 − 400
%𝑎 = ( ) 𝑥100
400

%𝑎 = 1.3%
3.2. Para el agregado grueso:

 Llevamos la muestra del agregado grueso al laboratorio de la universidad

“ALAS PERUANAS”.
 Utilizamos el molde de compactación, los tamices, la vibradora, la balanza
electrónica, una probeta, una vara lisa y bandejas.

Procedimiento para la obtención de los datos requeridos:

 Primero; cuarteamos la muestra y agarramos dos cuartos de distintos lugares

para después pesar y poder tamizar desde la malla 2”.
 Inicialmente trabajamos con 2800 g (2.8 kg) después de tamizarlo obtuvimos
los siguientes datos:

TAMIZ PESO PESO % % RETENIDO

RETENIDO (g) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(Kg) PARCIAL
2” 0 0 0 0
1 ½” 0 0 0 0
1” 487 0.487 17.4 17.4
¾” 792 0.792 28.29 45.69
½” 1248 1.248 44.57 90.26
3/8” 205 0.205 7.32 97.58
No4 61 0.061 2.17 99.75
Fondo 7 0.007 0.25 100
Suma total 2800 2.8

 Con estos datos hallamos el tamaño máximo, de la siguiente manera:

El concepto de tamaño máximo nos dice que es la malla inmediata a la que

retiene el 15%, entonces el tamaño máximo es:

TM = 1 ½”

 Segundo; procedimos a pesar el molde, a calcular su volumen y a pesar el

cubo con el agregado grueso sin compactar y compactado, obteniendo los
siguientes resultados:

1 Volumen del cubo 2915

2 Peso del cubo 8240
3 Peso del cubo + Ag. grueso sin compactar 12670
4 Peso del agregado grueso sin compactar (3- 4430
2)
5 PESO VOLUMETRICO SIN COMPACTAR 1.52
(4/1)
6 Peso del cubo + Ag grueso compactado 13063
7 Peso del agregado grueso compactado (6-2) 4823
8 PESO VOLUMETRICO COMPACTADO (7/1) 1.65
  Tercero; hallamos el peso especifico del agregado grueso en la probeta
medimos 400 ml de agua y también 400 g de agregado, luego vertimos el
agregado en la probeta con agua y obtenemos una nueva medida de volumen,
después para hallar el peso especifico del agregado es necesario saber la
diferencia del volumen inicial del agua con el volumen final de la mezcla (agua
+ Ag. grueso), para luego dividir el peso inicial del Ag. grueso con la diferencia
de volúmenes:

𝒅𝒊𝒇. 𝒗𝒐𝒍. = 𝟓𝟓𝟎 − 𝟒𝟎𝟎 = 𝟏𝟔𝟎

𝟒𝟎𝟎
𝑷𝒆 =
𝟏𝟓𝟎

𝑷𝒆 = 𝟐. 𝟔

900

800

700

600
550
500
dif. vol

400

300 vol. final

vol. agua 200

100

 Cuarto; hallamos el porcentaje de humedad y de absorción:

♪ Porcentaje de humedad.
Pesamos 400 g de agregado grueso y lo metimos al horno durante 24horas
a 110oC, pasado es tiempo pesamos nuevamente, obteniendo el peso final,
396.15 g, el cual se utiliza en la siguiente ecuación:

𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑊 = 𝑥 100
𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

p. inicial = 400 g
p. final = 396.15 g
 400 − 396.15
%𝑊 = ( ) 𝑥100
400

%𝑊 = 0.96 %

♪ Porcentaje de absorción.
En este caso también pesamos 400 g y lo pusimos en agua durante 24
horas, y lo volvimos a pesar obteniendo 403 g, el cual se utiliza en la
siguiente formula:

𝑝. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
%𝑎 = 𝑥100
𝑝. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

p. inicial = 400 g
p. final = 403 g

403 − 400
%𝑎 = ( ) 𝑥100
400

%𝑎 = 0.8%

OBTENCION DE DATOS POR MEDIO DEL METODO DE PESOS Y VOLUMENES:

Primero tenemos que saber para qué tipo de estructura tenemos que hacer el diseño,
en este caso aremos el diseño para vigas y columnas por lo que su f´c = 210Kg/cm2, y
sin aire incorporado, luego tenemos que llenar el siguiente cuadro con los datos
obtenidos en la parte del laboratorio:
 Agregados PUc PUs Pe TM mf %W %a
Ag. Fino 1.9 1.67 2.5 - 2.975 0.9 1.3
Ag. 1.65 1.52 2.6 1 ½” - 0.96 0.8
Grueso
cemento - - 3.15 - - - -

1. PASO I: De la tabla 1, sabemos que el asentamiento o slump para este tipo de

estructuras es de 4”–1”, es decir:

𝑺𝑳𝑼𝑴𝑷 = (𝟒-1)

2. PASO II: En este paso se pone el Tamaño Máximo que ya tenemos en la parte
de granulometría del agregado grueso, esto quiere decir:

𝟏
𝑻𝑴 = 𝟏 "
𝟐

3. PASO III: Según la tabla 2 hallamos la cantidad de agua y el porcentaje de aire

involucrado.

𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟕𝟓 𝒍𝒕
 𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟏%

4. PASO IV: Calculamos la relación agua - cemento (a/c) para ello utilizamos la
tabla 3:

𝟐𝟓𝟎 𝟎. 𝟔𝟐
𝟐𝟏𝟎 𝒙
𝟐𝟎𝟎 𝟎. 𝟕𝟎

50 0.08
40 𝑥

40(0.08)
𝑥= = 0.064
50

𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎/𝑐 = 0.684

5. PASO V: En este paso hallamos la cantidad de cemento necesaria para alcanzar

a la resistencia de 210 Kg/cm2.

𝟏𝟕𝟓
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝟎. 𝟔𝟖𝟒

𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐𝟓𝟓. 𝟖 𝑲𝒈

6. PASO VI: Hallamos la primera estimación para el agregado grueso con el modulo
de finesa (mf = 2.975) y el tamaño máximo (TM = 1 ½”), en la tabla 5.

𝟐. 𝟖𝟎 𝟎. 𝟕𝟐
𝟐. 𝟗𝟕𝟓 𝒙
𝟑. 𝟎𝟎 𝟎. 𝟕𝟎

0.2 0.02
0.175 𝑥

0.175(0.02)
𝑥= = 0.0175
0.2

𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.7025

Entonces: 𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝑿 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

0.7025𝑋1.65(1000) = 1159.1𝐾𝑔
7. PASO VII: Mediante la tabal 6, sacamos la primera estimación del peso del
concreto fresco con el tamaño máximo y el aire incorporado.

𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 + 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂)

𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 2420 − (1159.1 + 255.8 + 175)

𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 830.1 𝐾𝑔

8. PASO VIII: En este método se hallan los volúmenes absolutos para un metro
cubico de concreto.

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐:
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐

255.8
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: = 0.0812
3.15𝑋1000

𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝒂𝒈𝒖𝒂:
𝟏𝟎𝟎𝟎

175
𝑎𝑔𝑢𝑎: = 0.175
1000

𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝒂𝒊𝒓𝒆:
𝟏𝟎𝟎
1
𝑎𝑖𝑟𝑒: = 0.01
100
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐
𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐:
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒂𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

1159.1
𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: = 0.4458
2.6𝑋1000

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 sin 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.712

 Como el análisis es para un metro cubico de concreto y falta el volumen del

agregado fino, solo no quede hacer la siguiente operación:

𝟏𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟐 + 𝒗𝒐𝒍. 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.712

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.288 𝑚³

  Con este dato podemos hallar el peso del agregado fino con la siguiente
operación.

𝒑𝒆𝒔𝒐𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝒗𝒐𝒍. 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 𝑿 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒏𝒐 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.288(2.5𝑥1000)

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 720 𝐾𝑔

9. PASO IX: En este paso hacemos la corrección de agua efectiva de la siguiente

manera:

w% a% w%
𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.9% 1.3% → 1 + 0.9% = 1.009
𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.96% 0.8% → 1 + 0.96% = 1.0096

 Corrección por humedad y absorción:

Pesos húmedos:
 Cemento = 255.8 kg
 Ag. Grueso = 1159.1 x 1.0096 = 1170 kg
 Ag. Fino = 720 x 1.009 = 727 kg

0.96 − 0.8 0.9 − 1.3

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 175 − [( ) 1159.1 + ( ) 720]
100 100

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 175 − [1.85 − 2.88]

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 176.03 ≅ 176

 Obtenidos todos los datos, quiero decir en peso tenemos la siguiente

dosificación del concreto:

𝒑𝒆𝒔𝒐𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐𝑨𝒈𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐𝑨𝒈. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐

: : ̸ 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝒑𝒆𝒔𝒐𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐

255.8 720 1159.1

: : ̸ 176
255.8 255.8 255.8

𝟏 ∶ 𝟐. 𝟖 ∶ 𝟒. 𝟓 ̸ 𝟏𝟕𝟔
CALCULO DE PESOS DE INGREDIENTES DEL CONCRETO PARA UNA
BRIQUETA:

Ahora procederemos a calcular los pesos de los ingredientes del concreto pero para
una briqueta cuyas dimensiones son 16 cm de diámetro y 30 cm de altura.

Vol. De la briqueta:

4. BIBLIOGRAFÍA

 Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima –
Perú.
 American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Tecnología del Concreto. 1998.
 ASOCEM. Boletines Técnicos. Lima – Perú.
 Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas. México D.F.
1998.
 Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú.
Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
 Polanco Rodríguez, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratorio de Tecnología
del Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua. México.
 Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.