ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01 INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA
01.01 ARQUITECTURA
01.01.01 CIELORRASOS
01.01.01.01 CIELO RASO CON BALDOSA ACÚSTICA m2
DESCRIPCIÓN
Se trata del falso cieloraso descolgado que debe soportar solamente su peso, ubicado
bajo la cobertura de ambientes. La baldosa a emplearse debe de ser de textura ligera
con acabado atractivo, con excelente reflexión de la luz, además de ser resistente a
combinación de efectos combinados de temperatura (Hasta 40°c) y humedad relativa de
90% sin pandeo aparente

MATERIALES
 Producto : Cielo Raso Fibra Mineral
 Modelo : Sand o similar
 Dimensiones : 0.60 x 1.20 x 5/8”
 Borde : Rebajado
 Refl. Luz : 0.83
 Suspensión : Hetch Sistem 9/16” (delgada)

En la instalación de todos los techos acústicos, se usará necesariamente el ángulo

perimetral de aluminio, anodizado y pulido, de 3/4 x 3/4 x 1/16.

El alambre de sujeción al techo será mediante amarres de alambre Nº 14 ó elementos

metálicos que proveerá el fabricante.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la colocación de las baldosas en cielo rasos suspendidos, se utilizarán perfiles de
suspensión con sistema de auto ensamblaje de viguetas prefabricadas o armaduras
ensambladas en obra con perfiles metálicos previamente pintados con anticorrosivo y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

esmalte; en ambos casos se emplearán tensores de alambre galvanizado Nº 14 para

suspender los paneles a la estructura de la cobertura.

El proceso de instalación de los cielo rasos se inicia efectuando la nivelación y el trazado

en el muro perimetral interior a la altura deseada; para luego colocar los perfiles
perimetrales fijándolo cada 0.30 metros con clavos, remaches, pernos, etc, según el
material del acabado de muro. Posteriormente se modulará simétricamente el área del
ambiente según las dimensiones de fábrica de las placas, dejando las placas recortadas
hacia el perímetro.

Una vez modulados y presentados los perfiles ensamblados, se colocarán los elementos
de suspensión con elementos de fijación adosados a la estructura superior para luego
instalar los perfiles principales y secundarios corrigiendo los niveles y alineaciones según
sea necesario; para finalmente emplacar con manos o guantes limpios haciendo pasar
las placas por las aberturas y hacerlas descender hasta que se apoyen en todo el borde
de cada celda.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado.

01.01.01.02 CIELO RASO DE PVC PARA EXTERIORES m2

DESCRIPCIÓN
Se trata del falso cielo raso descolgado que debe soportar sólamente su peso, ubicado
bajo la cobertura de ambientes en exteriores. El cielo raso de PVC a emplearse debe de
ser de textura ligera con acabado atractivo, con excelente reflexión de la luz, además de
ser resistente a combinación de efectos combinados de temperatura (Hasta 40°c) y
humedad relativa de 90% sin pandeo aparente

En la instalación de todos los techos acústicos, se usará necesariamente el ángulo

perimetral de aluminio, anodizado y pulido, de 3/4 x 3/4 x 1/16.

El alambre de sujeción al techo será mediante amarres de alambre Nº 14 ó elementos

metálicos que proveerá el fabricante.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la colocación de cielo rasos suspendidos, se utilizarán perfiles de suspensión con
sistema de auto ensamblaje de viguetas prefabricadas o armaduras ensambladas en
obra con perfiles metálicos previamente pintados con anticorrosivo y esmalte; en ambos
casos se emplearán tensores de alambre galvanizado Nº 14 para suspender los paneles
a la estructura de la cobertura.

El proceso de instalación de los cielo rasos se inicia efectuando la nivelación y el trazado

en el muro perimetral interior a la altura deseada; para luego colocar los perfiles
perimetrales fijándolo cada 0.30 metros con clavos, remaches, pernos, etc, según el
material del acabado de muro. Posteriormente se modulará simétricamente el área del
ambiente según las dimensiones de fábrica de las placas, dejando las placas recortadas
hacia el perímetro.

Una vez modulados y presentados los perfiles ensamblados, se colocarán los elementos
de suspensión con elementos de fijación adosados a la estructura superior para luego
instalar los perfiles principales y secundarios corrigiendo los niveles y alineaciones según
sea necesario; para finalmente emplacar con manos o guantes limpios haciendo pasar
las placas por las aberturas y hacerlas descender hasta que se apoyen en todo el borde
de cada celda.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado.

01.01.02 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.01.02.01 CONTRAZOCALO DE CERÁMICO H=0.10 M m
DESCRIPCIÓN
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el
deterioro de sus acabados.
Consistirá en un listón de loseta de cerámico y/o porcelanato de 10 cm de alto, que
cumplirá con las especificaciones generales de cada tipo de loseta de este documento,
sus detalles y ubicación se describen en el plano respectivo.
Se colocaran en forma de alto relieve.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: Metro lineal (M)

01.01.03 CARPINTERÍA METÁLICA

01.01.03.01 TIJERAL METÁLICOS SEGÚN DISEÑO TIPO I und
DESCRIPCIÓN
Suministro, fabricación, montaje e instalación de los elementos estructurales de los
tijerales, platinas en acero estructural ASTM-A36 para la rigidización y refuerzo de
acuerdo con los Diseños y Planos del Proyecto Estructural y a las normas
correspondientes, se encuentra considerado dentro de estas partidas su pintura
anticorrosiva así como su montaje.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Consultar planos Estructurales
Envío, almacenamiento y manejo:
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente
identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del
clima y las actividades de construcción.

MATERIALES Y FABRICACIÓN
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y
durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones
indicadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su
fabricación y soporte. Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en
taller para comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su
instalación.
Para la ejecución de las vigas y platinas áreas a la vista, se utilizarán materiales nuevos,
de primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas
de costuras, marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la clasificación y grado
especificado en los planos estructurales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos

antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la
autorización previa y por escrito del Interventor.

En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad
de materia prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los
requisitos de las especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a
rechazarlo o a exigir su corrección.

Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados

de acuerdo con la última edición de las normas NSR-98 y conforme a las
especificaciones de las normas ASTM y NTC, u otras normas equivalentes de acuerdo
a los planos estructurales.

Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y
los planos estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos).

Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier
sustitución de pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del
Interventor y será preciso realizar metalografía del laboratorio, medición de dureza,
análisis químico y de tracción.

Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a

inspección y pruebas por el Interventor en el taller del proveedor, sin que implique costo
adicional para el Contratante.

Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para
mostrar el trabajo a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados, los
cuales deberán ser sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para
verificar su conformidad con los planos estructurales y las especificaciones. Sin
embargo, se entiende que el Residente será el único responsable de la exactitud de las
dimensiones y detalles y concordancia de los planos de taller con los estructurales y las
especificaciones.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros
trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de
la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.

Soldadura:
Los elementos metálicos que se unan por medio de soladura deberán ser cortadas con
precisión y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo metálico o por
maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerida para obtener penetración total. Las
superficies cortadas deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacios
causados por la operación de corte, de cualquier defecto superficial, grasas, polvo o
materias extrañas a lo largo de los bordes preparados para la soldadura en toda la
extensión de la penetración total.

Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas
y lisas, libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad.
Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando
completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de
soldadura espaciados.

El control de calidad de las soldaduras debe cumplir con el numeral F.3.10 en lo referente
a ensayos no destructivos (radiografías o ultrasonido) al 100% de las juntas a tope. Las
soldaduras defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios mecánicos hasta
descubrir el metal original y deberá hacerse nuevamente de forma que sean aceptadas
por el supervisor.

Para la soldadura de los elementos solo se podrá utilizar personal experto y calificado,
equipo y herramientas adecuadas y aprobadas por el supervisor. El Residente
suministrará los respectivos certificados de calificación de procedimientos y soldadores
de acuerdo con los requerimientos de las normas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las
soldaduras a

Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y
nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
El Residente suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la
fabricación, ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos que
forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos
necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra, así como las herramientas
requeridas para el manejo y montaje y todos los instrumentos de montaje y calibración
que se requieran.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá y pagará por Metro lineal (und)

01.01.03.02 CORREAS METALICAS DE 1 1/2" X 2 1/2" X 4mm m

DESCRIPCIÓN
Suministro, fabricación, montaje e instalación de los elementos estructurales de las
correas, platinas en acero estructural ASTM-A36 para la rigidización y refuerzo de
acuerdo con los Diseños y Planos del Proyecto Estructural y a las normas
correspondientes, se encuentra considerado dentro de estas partidas su pintura
anticorrosiva así como su montaje.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Consultar planos Estructurales
Envío, almacenamiento y manejo:
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente
identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del
clima y las actividades de construcción.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MATERIALES Y FABRICACIÓN
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y
durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones
indicadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su
fabricación y soporte. Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en
taller para comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su
instalación.
Para la ejecución de las vigas y platinas áreas a la vista, se utilizarán materiales nuevos,
de primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas
de costuras, marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la clasificación y grado
especificado en los planos estructurales.

Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos

antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la
autorización previa y por escrito del Interventor.

En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad
de materia prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los
requisitos de las especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a
rechazarlo o a exigir su corrección.

Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados

de acuerdo con la última edición de las normas NSR-98 y conforme a las
especificaciones de las normas ASTM y NTC, u otras normas equivalentes de acuerdo
a los planos estructurales.

Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y
los planos estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos).

Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier
sustitución de pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Interventor y será preciso realizar metalografía del laboratorio, medición de dureza,

análisis químico y de tracción.

Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a

inspección y pruebas por el Interventor en el taller del proveedor, sin que implique costo
adicional para el Contratante.

Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para
mostrar el trabajo a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados, los
cuales deberán ser sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para
verificar su conformidad con los planos estructurales y las especificaciones. Sin
embargo, se entiende que el Residente será el único responsable de la exactitud de las
dimensiones y detalles y concordancia de los planos de taller con los estructurales y las
especificaciones.

DIMENSIONES
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros
trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de
la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.

Soldadura:
Los elementos metálicos que se unan por medio de soladura deberán ser cortadas con
precisión y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo metálico o por
maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerida para obtener penetración total. Las
superficies cortadas deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacios
causados por la operación de corte, de cualquier defecto superficial, grasas, polvo o
materias extrañas a lo largo de los bordes preparados para la soldadura en toda la
extensión de la penetración total.

Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas
y lisas, libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad.
Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando
completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de
soldadura espaciados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El control de calidad de las soldaduras debe cumplir con el numeral F.3.10 en lo referente
a ensayos no destructivos (radiografías o ultrasonido) al 100% de las juntas a tope. Las
soldaduras defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios mecánicos hasta
descubrir el metal original y deberá hacerse nuevamente de forma que sean aceptadas
por el supervisor.

Para la soldadura de los elementos solo se podrá utilizar personal experto y calificado,
equipo y herramientas adecuadas y aprobadas por el supervisor. El Residente
suministrará los respectivos certificados de calificación de procedimientos y soldadores
de acuerdo con los requerimientos de las normas.

Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las
soldaduras a

Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y
nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
El Residente suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la
fabricación, ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos que
forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos
necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra, así como las herramientas
requeridas para el manejo y montaje y todos los instrumentos de montaje y calibración
que se requieran.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá y pagará por Metro lineal (m)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.01.04.01 VENTANA SISTEMA MODUGLASS m2

DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de vidrios en depósitos y ambientes ubicados
debajo de las tribunas del auditorio, la partida incluye a la unidad y todos los elementos
necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, bisagras, etc. Se
instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.

MATERIALES
Se utilizará cristal crudo color bronce de 6 mm de espesor. En general serán instalados
de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas, burbujas de aire ni alabeos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante. Habiendo ya
colocado los vidrios, éstos serán marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos o roturas por el personal de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

01.02 INSTALACIONES SANITARIAS

01.02.01 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
01.02.01.01 BIODIGESTOR
01.02.01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01.01.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO m2
DESCRIPCIÓN
EL trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso de construcción, para lo cual se colocaran plantillas de
las cotas de fundación, para la ejecución de las obras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por m2 de acuerdo a la aprobación del Inspector
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende toda excavación necesaria para toda otra estructura cuyos
trabajos de excavación se encuentran incluidos en sus correspondientes partidas, las
dimensiones se reflejan en los planos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Inspector residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se
edificará las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando
herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno excavado

01.02.01.01.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL m2

DESCRIPCIÓN
Consiste en dar forma exacta a la geometría de la fundación y trabajos de compactación
en zonas de corte de fundaciones a existir.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El refine para efectos de dar la forma geométrica de la fundación se debe llevar acabo
con herramientas adecuadas, finalmente se procederá a compactar con compactador
tipo plancha o equivalente y/o en forma manual, tal que la densidad del suelo para
cimentaciones alcancen la capacidad portante requerida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medida será en m2 correspondiente a las zonas previamente excavadas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.02.01.01.02.03 RELLENO Y COMPACTADO EN TERRENO NORMAL m3

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el relleno y compactado necesario para toda otra estructura
cuyos trabajos de compactación se encuentran incluidos en sus correspondientes
partidas, las dimensiones se reflejan en los planos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se edificará
las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando herramientas
manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno rellenado y compactado

01.02.01.01.03 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE BIODIGESTOR

01.02.01.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR und
DESCRIPCIÓN
Consiste en suministro e instalación del biodigestor conforme a los planos y detalles
respectivos. Debe ser de calidad garantizada

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará de forma estricta especificada en los planos de modo tal que garantice el
funcionamiento normal del tratamiento de aguas servidas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad de biodigestor instalado
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.02.01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE DESAGÜE

01.02.01.01.04.01 TUBERÍA PVC SAL 4" m
01.02.01.01.04.02 TUBERÍA PVC SAL 2" m
DESCRIPCIÓN
Consiste en suministro y colocación de las tuberías de desagüe en las obras de
biodigestor conforme a los planos y detalles respectivos. Debe ser de calidad
garantizada.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará de forma estricta especificada en los planos de modo tal que garantice el
funcionamiento normal de los accesorios de la captación

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal instalado

01.02.01.02 CONSTRUCCIÓN DE CAJA DE REGISTRO DE LODOS

01.02.01.02.01 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01.02.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO m2
DESCRIPCIÓN
EL trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso de construcción, para lo cual se colocaran plantillas de
las cotas de fundación, para la ejecución de las obras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por m2 de acuerdo a la aprobación del Inspector

01.02.01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende toda excavación necesaria para toda otra estructura cuyos
trabajos de excavación se encuentran incluidos en sus correspondientes partidas, las
dimensiones se reflejan en los planos respectivos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Inspector residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se
edificará las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando
herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno excavado

01.02.01.02.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL m2

DESCRIPCIÓN
Consiste en dar forma exacta a la geometría de la fundación y trabajos de compactación
en zonas de corte de fundaciones a existir.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El refine para efectos de dar la forma geométrica de la fundación se debe llevar acabo
con herramientas adecuadas, finalmente se procederá a compactar con compactador
tipo plancha o equivalente y/o en forma manual, tal que la densidad del suelo para
cimentaciones alcancen la capacidad portante requerida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medida será en m2 correspondiente a las zonas previamente excavadas.

01.02.01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.01.02.03.01 CAJA DE LODOS: CONCRETO CICLÓPEO FC=140KG/CM2 + 30 % PM. m3
01.02.01.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.01.02.04.01 CAJA DE LODOS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
01.02.01.02.04.02 CAJA DE LODOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.02.01.02.04.03 CAJA DE LODOS: ACERO Fy=4200kg/cm2 kg
GENERALIDADES
La obra de concreto se refiere a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser bien diseñada a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento
de la estructura.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los concretos a usar serán clasificados en tres grupo:

a. Concreto F´c 140 kg/cm2

b. Concreto F´c 175 kg/cm2
c. Concreto F´c 210 kg/cm2

La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero Supervisor comprobara
en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

1. MATERIALES.
1.1 Cemento.

El cemento a utilizarse será el Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM
C-150, ITINTITEC 334-009-74.

1.2 Agregados fino, arena de río o de cantera.

Debe ser limpia silicosa y lavada de granos duros, resistente a la abrasión,

lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo (limo), terrones, partículas suaves y
escamosas, exquisitos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.

1.3 Agregado Grueso.

Deberá ser grava o piedra rota o chancada, de grano duro o compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo a las normas ASTM C-33.

1.4 El acero.

Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto cumplirán con las normas
ASTM A-615 A-616, A-617, en base a su esfuerzo de influencia f‘y=4200 kg/cm2., carga
de rotura mínimo de 5,900 kg/cm2 Elongación de 20 cm, mínimo 8%. (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto,
el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-305.

Las varillas deben de estar libres de afectos dobles y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torciones u otras formas de
trabajo en frío.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.4.1 Doblado.

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos, el doblado debe hacerse en frío y no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto las varillas de 3 /4”, y !/2”, y 5/82, que se doblarán
con un radio mínimo de 21/2” diámetros (r=2.5) y las varillas de ¾” y 1” su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea afectado.

1.4.2 Colocación.

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado

de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia, y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas indicadas en
los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos traspasos indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estás seguridades se ejecutarán
con alambre recocido Nro. 16, por lo menos

1.4.3 Empalmes.

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros, ni menor

de 30 cm. Para barras lisas, será el doble del que se use para las corrugadas. La longitud
de los empalmes, están especificados en el plano de especificaciones técnicas y deberá
tenerse en cuenta los casos en que se empalman aceros en zonas de momento máximo
y zonas en los que el acero está sujeto a tracción. También debe observarse la ubicación
de estos empalmes que deberán estar escalonados.

1.5 El Agua.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El agua a emplearse en concreto debe ser potable, limpia y fresca, libre de

sustancias perjudiciales como aceite, ácidos álcalis, sales minerales, materiales
orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales. Etc.

1.6 Aditivos.

Se permitirá el uso de aditivos, tales como acelerantes, reductores de agua

densificadores, plastificantes, etc. Siempre que sea necesaria y cuando lo autorice el
supervisor, deberá ser de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitrados.

2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

2.1 Agregados.

Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio

suficientemente extenso, de tal manera que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos, de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos, que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

2.2 Cemento.

El lugar para almacenar este material debe estar formado por un entablado de
madera o tablones, a 10 cm. De altura, del nivel del terreno natural a fin de evitar, la
humedad del suelo, que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en
ruma de no más de 10 bolsas, lo que se facilita su control y fácil manejo. Se irá usando
el cemento en orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y los que presenten
endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de
cemento con más o menos de 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto y techado en toda su área.

2.3 Del acero.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Todo el elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos

cerrados, no debe de apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de construirse
parihuelas de madera, por lo menos de 30 cm de altura. El acero debe almacenarse de
acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento, de
un determinado diámetro, sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos de
selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejados de los depósitos de grasa,
aceite y aditivos.

3. CONCRETO.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y grava, preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocadas, sin segregación a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecidos.

3.1 Dosificación.

La dosificación se realizará en peso en base a análisis realizado en laboratorio a

fin de determinar las proporciones de cada material de la mezcla en las estructuras
secundarias la dosificación se podrá realizar en volumen.

3.2 Consistencia.

Las proporciones de arena, cemento, agua convenientemente mezclados, deben

presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de
los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes.

3.3 Esfuerzo.

El esfuerzo de compresión especificado en los planos estará basado en la

resistencia de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM.

C-31 Y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que no más del 10% de todas
las pruebas den valores inferiores a la resistencia especificada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.4 Mezclado.

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas, deben ser reunidas en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada

en el tambor de la mezcladora, cuando ya se haya vertido en esta, por lo menos el 10%
del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de
mezclado.

El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver
a cargar la mezcladora en tandas de 1.50 m3. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos
y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Ingeniero Inspector.

3.5 Conducción y transporte.

La mezcladora debe ubicarse lo más cerca posible de los elementos que van ha
recibir el concreto, con el objeto que la conducción y vaciado no se produzca segregación
de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede
vaciarse directamente de la mezcladora por medio de buguis, transportadores etc.

3.6 Vaciado.

Antes de proceder con esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:

a) Requisito esencial es que el encofrado hay sido concluido íntegramente y

deben de haber sido recubiertos las caras que van ha de recibir el concreto, con aceite
o agentes rencio-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a los
encofrados.
b) Los aceros deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites
grasas ácidos que pueden mermar su adherencia.
c) Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

d) Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a

su nivel, si es que no está autorizado que estos queden durante el endurecimiento del
concreto.
e) El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se hay disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de los vibradores
f) El concreto siempre se debe verter en los encofrados en caída libre vertical, a
no más de 50 cm. De altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas, se cuidará que el concreto no se amontone a fin de que sea fácil su dispersión
dentro del encofrado.
g) Los muros que están en contacto con el concreto deberán mojarse.
h) Para el caso de los aligerados, deberá mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentran rotos o precario estado.
i) Antes de proceder al vaciado debe inspeccionarse minuciosamente el
encofrado de los aligerados, constatando que se encuentren en su posición correcta,
todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálica
3.7 Consolidación.

El concreto debe ser colocado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar

las formaciones de bolsas de aire, de agregados gruesos contra los encofrados y de
inclusión de materiales extraños.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar una pasta
suficientemente denso y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, que pueda
introducirse en las esquinas de los encofrados.

No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia reduciéndolo. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

Los vibradores a inmersión, con igual o menor diámetro a 10 cm. Deben trabajar
a 7,000 vibraciones por minuto, los vibradores de mayor diámetro puede bajarse el
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

impulso a 6,000 vibraciones por minuto, los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarán a 8,000 vibraciones por minuto.

3.8 Juntas de construcción.

Las juntas de construcción no previstas en los planos y que resulten por razones
de fuerza mayor, deberán estar ubicados de manera que no disminuyan la resistencia
de la estructura. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo de las losas.

Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal toda armadura de

refuerzo será continua a través de la junta. Se preverán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Inspector. Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. U se
preverán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas.

Para proseguir con el vaciado de la segunda etapa, primeramente se limpiará la

superficie del concreto viejo o primera etapa, retirando la capa superficial hasta dejar
descubierto los agregados gruesos.

a) El uso de un adhesivo epóxido.

b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. La mezcla será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el
agregado uniformemente y que no debe partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
3.9 Juntas de Expansión.

Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 3.0 cm. De
separación, no habrá refuerzos de unión el espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, teknoport u otro elemento que se indicará en los planos.

3.10 Curado.

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura

excesiva y por la pérdida de humedad. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

durante 10 días a una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivos el

curado puede ser de 4 días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.

3.11 Conservación de humedad.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya

sea por medio de frecuente riegos o cubriéndolo con una capa suficientemente de arena
u otro material

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:

a) Rociado continúo de agua.

b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
c) Aplicación de arena continuamente húmeda.
d) Aplicación continúa de vapor de agua (no excediendo de 66 grados).
e) Aplicación de impermeabilizantes conforme a lo indicado por ASTM C-309.
f) Aplicación de películas impermeables , el compuesto será aprobado por el
Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

2.- Se endurecerá dentro de los treinta días siguientes a su aplicación.

3.- Su índice de retención de humedad (ASTM: C-156), no deberá ser menor de

90.

Después del desancorado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito, según el método empleado. El curado debe ser continuo por lo menos durante
7 días.

3. ENCOFRADOS.

Los encofrados son formas que pueden ser madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo
objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado por las normas ACI-347-83m estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El encofrado será diseñado para resistir todas las cargas impuestas por su propio
peso, la presión del concreto y una sobrecarga no menor de 200 kg/cm2.

La deflexión máxima entre elementos de soporte tales como puntales, deberá ser
de L/240 de la luz entre apoyos.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arrostrados o ligados entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.

El espaciamiento y tamaño de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado para las condiciones de trabajo y del espesor del concreto a vaciarse,
quedando al criterio del Ingeniero Inspector dichos espaciamientos y tamaños. Después
de retirado las formas, la superficie del concreto deberá ser inspeccionada a fin de tratar
cualquier irregularidad tal como lo indique el Ingeniero.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse en la extensión que

abarque y el espacio será rellenado con mortero o concreto debiéndose obtener una
textura similar a la del concreto circundante.

4.1 Tolerancias.

En la ejecución de los encofrados no siempre se obtiene las dimensiones exactas

por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, lo cual no indica que deba usarse en
forma generaliza.

Tolerancias Permisibles.

Las tolerancias admisibles son las siguientes:

a) Zapatas: En planta de 6 mm a +53mm. excentricidad 2% del ancho pero no

más de 5 cm., Reducción en el espesor 5% de lo especificado.
b) Columnas Muros y Lozas: En las dimensiones transversales de secciones
de 6 mm. a +1.2 cm.
c) Verticalidad : En las superficies de columnas, muros placas hasta:
3 m……………. 6mm.
6 m……………. 1 cm.
12m……………. 2cm.
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6 mm.

e) En varias aberturas en pisos, muros hasta +- 6mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

f) En escaleras por los pasos +- 3 mm. para el contrapaso +- 1 mm.

g) En gradas para los pasos +- 6mm. para el contrapaso +- 3mm.

4.2 DESENCOFRADO.

Los tiempos mínimos para proceder al desencofrado:

 Costados de zapatas y muros de contención sin rellenos…….…24 Hrs.

 Costados de columnas y vigas……………………………………….24 Hrs.
 Fondos de vigas…………………………………… …………………21 días.
 Lozas, aligerados y escaleras……………………………… …….. 7 días.
Cuando se hay incrementado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado
podrá ser menor, previa aprobación del Ingeniero Inspector.

01.02.01.03 CAMPO DE PERCOLACIÓN

01.02.01.03.01 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01.03.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO m2
DESCRIPCIÓN
EL trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso de construcción, para lo cual se colocaran plantillas de
las cotas de fundación, para la ejecución de las obras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por m2 de acuerdo a la aprobación del Inspector

01.02.01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.03.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende toda excavación necesaria para toda otra estructura cuyos
trabajos de excavación se encuentran incluidos en sus correspondientes partidas, las
dimensiones se reflejan en los planos respectivos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El Inspector residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se
edificará las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando
herramientas manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno excavado

01.02.01.03.02.03 RELLENO Y COMPACTADO EN TERRENO NORMAL m3

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el relleno y compactado necesario para toda otra estructura
cuyos trabajos de compactación se encuentran incluidos en sus correspondientes
partidas, las dimensiones se reflejan en los planos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se edificará
las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando herramientas
manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno rellenado y compactado

01.02.01.03.02.03 FILTRO DE GRAVA m3

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de un filtro de grava que se colocara en el fondo de lo cual
sobre la grava se instalara la tubería cribada.

MEDICIÓN:
La medición del colocado de los filtros será en metros cúbicos, tomándose la cantidad
exacta de material que ingresa para constituir los filtros.

FORMA DE PAGO:
El pago será por volumen de trabajo realizado, hasta completar todo el trabajo que se
ha realizado y de acuerdo a los precios unitarios del presupuesto.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.02.01.03.02.04 RELLENO SIN COMPACTAR EN TERRENO NORMAL m3

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el relleno sin compactar necesario para todo el campo de
percolación, las dimensiones se reflejan en los planos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El residente será quien verifique los trabajos hasta llegar a la forma donde se edificará
las estructuras y redes del proyecto, se hará en forma manual utilizando herramientas
manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por volumen m3 de terreno rellenado sin compactar.

01.02.01.03.03 ZANJA DE FILTRACIÓN

01.02.01.03.03.01 TUBERÍA PVC SAL 2" m
DESCRIPCIÓN
Se refiere al tendido de tubería de PVC SAL D=2”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizara por metro lineal ejecutado.

01.02.01.03.03.02 TUBERÍA DE PVC SAL 2" INC/CRIBADO m

DESCRIPCIÓN
Se refiere al tendido de tubería cribada de PVC SAL D=2”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizara por metro lineal ejecutado.

01.02.01.03.03.03 SUMINISTRO Y COLOC. DE ACCESORIOS P/CAMPO DE PERC. Und

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de accesorios como codos y demás accesorios, en la
instalación de tubería cribada para campo de percolación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en unidad (und).

01.02.01.03.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.02.01.03.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE m2
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en muros en
contacto con el agua y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o
exteriores, etc.

CONSTRUCCIÓN
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los tarrajeos y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustándose los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El tarrajeo a ejecutarse, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe
ser aplicado La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: mortero de Cemento-
arena para pañeteo, proporción: 1:1
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior. El tarrajeo se hará con cinta de la misma mezcla, perfectamente lineadas y
plomadas, aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm,
dependiente de la uniformidad de los muros y o superficie a tarrajear
La superficie a obtener será plana, sin resquebraduras aflorescentes o defectos de
textura.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo, no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero, debe
zarandearse esto por profundidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados de trabajo terminado
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

02 CERCO PERIMÉTRICO
02.01 ESTRUCTURAS
02.01.01 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.01.01 MUROS DE CONCRETO ARMADO
02.01.01.01.01 MURO DE CONCRETO ARMADO: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
DESCRIPCIÓN.
La partida de vaciado de concreto en placas, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en
los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 05.00.00 Concreto
armado.

MATERIALES

El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a fc=210 Kg/cm2

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá
haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la
mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las
especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).

02.01.01.01.02 MURO DE CONCRETO ARMADO: ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO m2
DESCRIPCIÓN.

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de placas, que se ejecutarán,

básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".

MATERIALES

El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay,
formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero
con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante
pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad

exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado
deberán guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos.

Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.

Se ejecutará según lo indicado en el titulo 05.00.00 Concreto armado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

02.01.01.01.03 MURO DE CONCRETO ARMADO: ACERO fy=4200 kg/cm2 kg

DESCRIPCIÓN.

Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que

soportan cargas de la estructura.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MATERIALES

El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su
carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20
cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones
para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en

la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán estar
libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de Medida es el kilogramo (kg).