UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

EMPRESA:
BARCEL S.A. DE C.V.

NOMBRE DEL PROYECTO:

“GESTIÓN DE INVENTARIO PARA DETERMINAR REFACCIONES CRITICAS
EXCLUIDAS DEL CONTROL DEL ALMACÉN - PC 21 EMPAQUE”

MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
TSU EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
CASTILLO SANABRIA EDUARDO

GENERACIÓN
MAYO – AGOSTO 2018
LERMA, ESTADO DE MÉXICO, MAYO 2019
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

“GESTIÓN DE INVENTARIO PARA DETERMINAR REFACCIONES CRITICAS
EXCLUIDAS DEL CONTROL DEL ALMACÉN - PC 21 EMPAQUE”

MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
TSU EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
CASTILLO SANABRIA EDUARDO

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO

ING. OMAR ANDRADE JUÁREZ MANUEL NERI GÓMEZ

DIRECTOR DE LA CARRERA
M en E. S. JUAN VILLA ZAMUDIO
GENERACIÓN
CUATRIMESTRE MAYO- AGOSTO 2019
LERMA, ESTADO DE MÉXICO, MAYO DE 2019
 Índice
RESUMEN I
ABSTRAC II
INTRODUCCIÓN III
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA IV
OBJETIVO GENERAL V
OBJETIVOS ESPECÍFICOS V
JUSTIFICACIÓN VI
CAPÍTULO I: MARCO CONTEXTUAL 1
1.1 Misión 1
1.2 Visión 1
1.3 Estructura Organizacional 1
1.4 Dirección 1
1.5 Ubicación 2
CAPÍTULO II: Área mecánica. 3
2.1 Descripción de la empresa 3
2.2 Descripción de Área, Proceso y Máquinas 3
2.3 Layout 4
2.4 Herramientas de la Calidad 5
2.4.1 Lluvia de ideas 5
2.4.2 Teoría del Domino 6
2.4.3 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) 6
CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO 7
3.1 Mantenimiento 7
3.2 Tipos de Mantenimiento 7
3.2.1 Correctivo 7
3.2.2 Preventivo 7
3.2.3 Predictivo 7
3.2.4 Cero Horas (Overhaul) 8
3.2.5 En Uso (Autónomo) 8
3.3 Características del mantenimiento 8
3.4 Seguridad e higiene 8
3.5 Normas Mexicanas 8
3.5.1 NOM-004-STPS-1999 8
3.5.2 NOM-017-STPS-1994 9
3.5.3 NOM-026-STPS-2008 9
3.5.4 NOM-011-STPS-2002 9
3.6 Accidente 9
3.7 Incidente 10
CAPÍTULO IV: DISEÑO TEÓRICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA 11
4.1 Diagrama de Gantt (Teórico) 11
4.2 Evaluar 11
4.3 Analizar y proponer 11
4.4 Distribución de los señalamientos 12
CAPÍTULO V: APLICACIÓN Y VALIDACIÓN PRÁCTICA DE LA PROPUESTA
DE MEJORA 13
5.1 Diagrama de Gantt (realizado) 13
5.2 Evaluar 13
5.3 Analizar y proponer 14
5.4 Distribución de los señalamientos 14
RESULTADOS 15
CONCLUSIONES 17
BIBLIOGRAFÍA 18
CARTEL 20
PRESENTACIÓN 21
BITÁCORA DE ACTIVIDADES 25
RESUMEN

-
-
-
-
-

I
ABSTRAC

(ES LO MISMO DE ARRIBA PERO EN INGLES)

II
INTRODUCCIÓN

Para que una empresa alcance competir en la industria dependerá de ciertas

barreras que obstaculizaran que sobresalga, debido a las empresas ya existentes en
dicha industria. Las barreras más importantes son las económicas en la industria,
diferenciación del producto, capital a invertir, la preferencia del cliente por los
proveedores y productos existentes, el control del proceso de fabricación de la
mercancía y la regulación por parte del gobierno. En la medida que las nuevas y
existentes empresas competidoras detecten oportunidades de cubrir aspectos no
abarcados por la oferta general en el mercado en el mercado por la compañía
existente, les resultará mucho más fácil eliminar las barreras para destacar en el
mercado.

Uno de los factores importantes en Barcel S.A. de C.V. son los niveles de
producción, una barrea a superar de grandes magnitudes, que puede provocar
afecciones a la demanda del consumidor hacia el producto, lo que lo que conlleva al
consumidor a inclinarse por la competencia al tener una mayor oferta de mercancía,
en dichos niveles de producción los cuales son afectados por la interrupción de falla
mecánica, en dicha pausa ocasionada por la intervención del personal de
mantenimiento, suele prolongarse por la falta o escases de stock y entre las más
demandadas son la refacciones fuera de línea, refacciones que no están
contempladas en el almacén por tener procedencia de maquila, debido a que no
están controladas, existen diversos factores pausas prolongadas el la producción.

En mantenimiento la empresa suele mantener un número mínimo de stock para

hacer frente a aumentos de demanda relacionados en los cuales no debe
prolongarse una interrupción por falla mecánica, de la misma forma que también
tiene que disponer del material necesario para prever una interrupción con similitudes
y que no produzca ninguna pausa en la actividad o que esta sea en menor medida
de lo posible. Para ellos es necesario crear una gestión adecuada del dicho stock en
el cual pueda cubrir la demanda a la alta producción

III
Planteamiento del problema

BARCEL S.A. DE C.V. Es una empresa del sector alimenticio, que para llevar a cabo
la elaboración de sus productos influyen diversos equipos, procesos y factores. En la
línea de PC-21(Papa continua), cuenta con un sistema hidráulico encargado de lavar,
pelar y transportar la materia prima a la segunda sección de la línea, en donde se
retira el exceso de almidón, antes de pasar a la freidora las hojuelas de papa entran
a una secadora donde se retira el exceso de humedad, que reduce el tiempo de
freído, después del proceso de freído, pasan al área de selección, donde una cámara
detecta a alta velocidad las hojuelas en mal estado, posteriormente pasan al área de
condimentado para ser transportadas al área de empaquetado.

En dicha área es donde se concentra el mayor índice de fallas en donde se

interrumpe la producción y conjuntamente el mayor consumo de refacciones
aumenta, debido al uso continuo de los equipos, uno de los factores que influye
considerablemente en la prolongación de la interrupción por falla es ocasionado por
las refacciones maquinadas, debido a diversos factores a tomar en cuenta tales
podrían ser: falta de especificaciones debido a modificaciones constantes que
pretenden aumentar la vida útil de la refacción, perdida de información, errores de
medición por parte de los técnicos, proveedores e incluso almacenista, falta de
capacitación a personal técnico para realizar dibujos en CAD, etc.

Diversos factores asociados a las refacciones maquinadas apoyan la prolongación

de la interrupción de producción y la mayor de ellas es la falta de las mismas debido
a los factores antes mencionados. Sabiendo esto, cabe destacar que la saturación de
labores por parte del técnico no ayudan a gestionar de manera adecuada dicho stock
y el tiempo tan “corto” en el que se tiene que pedir, considerando que en operación
hay 5 líneas saturadas de equipos.

Por ello se pretende realizar una gestión en una sección, con un método respaldado
que pretenda corregir dichos inconvenientes, y así demostrar su rentabilidad en otras
líneas.

III
OBJETIVO GENERAL

Determinar los artículos que tienen un impacto importante de inventario, de consumo,

de costes. Permitiendo también crear categorías de productos por niveles y modos
de control distintos para evitar la interrupción de la producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

∆ Utlilizar la información obtenida para para establecer politcas en la

toma de deciciones de la dirección.
∆ Facilitar la mejora de procesos y reducción de costos para proimover
una mejora continua.
∆ Calcular costos más exactos para las refacciones considerando el
verdadero consumo de los recursos.

III
JUSTIFICACIÓN
Los factores más importantes que se tiene para la elaboración de este trabajo son
el causar un impacto positivo a la reducción de los tiempo muertos de los equipos
causados por las refacciones maquinadas en pc-21, que cabe destacar es una de las
líneas en donde más se ocupan debido a la antigüedad de sus equipos con una
mayor cantidad de piezas mecánicas ocupadas en su funcionamiento, para
determinar la importancia de refacciones maquinadas críticas en la empresa, para
así aumentar la productividad en el área de empaque y beneficiar el mantenimiento,
uno de los objetivos fundamentales de este proyecto, además dicha gestión podría
ayudar a minimizar los costos del inventario. Y poner a disposición un stock
organizado con refacciones listas para ser usadas y sin contratiempos menores o de
mayor medida. Una vez demostrada si eficacia podría ser adaptado dicho método a
futuras líneas e inclusive diversas áreas donde ocurran similitudes o se quiera
determinar la importancia de refacciones y contabilizar un stock.

Hipótesis:

El desarrollo de un buen sistema de gestión de inventario que ayude a determinar un

número determinado de refacciones maquinadas que identifique piezas críticas,
mejorando la disminución de los tiempos por interrupción de falla y mejorando la
producción.

III
CAPÍTULO I: MARCO CONTEXTUAL

1.1 Misión

Ser una empresa dedicada a cumplir eficientemente los requisitos de nuestros

clientes, buscando siempre la perfección en la instalación de escapes, radiadores,
buscando el cuidando de tu economía.

1.2 Visión

Sorprender a los consumidores con sensaciones innovadoras y divertidas que

rompen con lo establecido, al generar un grado superior en la entrega radical de
valor guardando la identidad mexicana

1.3 Dirección

Carretera Toluca - México km 54, Colonia Industrial, 52000 México, Méx.

1.4 Ubicación

Localización geográficamente donde se encuentra la empresa.

Figura 2: Ubicación geográfica

1
 Fuente: Google Maps

CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DEL PROCESO

ACTUAL MEJORABLE

CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO

EL MÉTODO ABC Por sus siglas en Inglés ABC (Activity Based Costing) Costos
basados en las actividades, es una herramienta fundamental no solamente para la
cuantificación de los costos de los productos y de las propuestas de valor que se
ofertan, si no también una buena forma de auscultar las actividades que se realizan
en la empresa para determinar si estas agregan valor o no al proceso productivo.

En la gráfica anterior puede observarse como aproximadamente un 20% de los

artículos representan alrededor del 80% del valor anual total de todo del almacén
considerado. El siguiente 50% de los artículos otro 15% de valor anual. El último 30%
de los artículos solo representa, por lo general, un 5%. Esto da lugar a una

2
clasificación de artículos que por realizarse tradicionalmente en tres grupos, se
denomina ABC. Los artículos del grupo A son los que representan un mayor costo
anual para la empresa, mientras que los del C son los de menor importancia. Como
norma general, puede decirse que los primeros grupos deben de ser objeto de un
control de existencias sistemático. Por lo contrario, en la clase C se suele establecer
un sistema más sencillo en el que quizás sea suficiente con un sistema de revisión
periódica. Para un artículo de este grupo con “Valores anuales” pequeños en
comparación con el resto, es interesante mantener stocks de seguridad
suficientemente grandes como para evitar roturas de inventario que puedan provocar
escasez de material, dado que el costo que incurre es pequeño. Si se dispone de
medios informativos adecuados, debería clasificarse en el grupo C el menor número
posible de artículos para así, tener establecido un mejor seguimiento. Nótese que un
artículo quedara clasificado en el grupo A bien por que sea de un elevado costo, por
que tenga muchos movimientos anualmente, o bien por ambas razones.
Evidentemente, según sea por una u otra causa, su control deberá de ser de un tipo
u otro. Esta es la clasificación mas usada tradicionalmente, lo cual no incluye otras
clasificaciones sencillas, como por ejemplo ordenar los artículos según su
importancia para el proceso productivo, o simplemente por la facilidad para
conseguirlos.

5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

5
2.3 Layout

Diseño o plan de distribución de ciertos productos y servicios en sectores o

posiciones en los puntos de venta en una determinada empresa.

Montaño Flores Iván Abigail

Figura 7: Layout 3D
Figura 6: Layout 2D

Fuente: Propia

Fuente: Esquila Rosalio Omar

Hernández Franco Manuel

Lara Coronado Josué Ángel

2.4 Herramientas de la Calidad

Las herramientas de la calidad es una denominación dada a un conjunto fijo de
técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas
relacionados con la calidad.

2.4.1 Lluvia de ideas

Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas

sobre un tema o problema determinado, sirve también para generar ideas originales
en un ambiente relajado.

Figura 8: Lluvia de ideas

5
 Fuente: Propia

2.4.2 Teoría del Domino

El 88% de los accidentes están provocados por actos humanos peligrosos, el 10%
por condiciones peligrosas u el 20% por hechos fortuitos. “Secuencia de cinco
factores en el accidente” en la que cada uno actuara sobre la siguiente manera
similar a como lo hacen las fichas de dominó van cayendo una sobre una.
Antecedentes, accidentes, daño o lesión.

Figura 9: Teorema del Domino

Fuente: Propia

2.4.3 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto)

En una representación gráfica sencilla en la que pueden verse una especie de espina
de pescado que es una línea en el plano horizontal representado el problema que se
escribe a su derecha es una de las herramientas sugeridas a lo largo del siglo xx en
ámbito de la industria.
Figura 10: Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto)

6
Fuente: Propia

6
CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO

Antecedentes que nos ayuda a justificar nuestro estudio poniendo en evidencia la ausencia
de análisis como los que se proponen en nuestro equipo o trabajo

3.1 Mantenimiento

Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo

continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño, su objetivo es
asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de
la función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema
de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente,
buscando el máximo beneficio global.1
3.2 Tipos de Mantenimiento

3.2.1 Correctivo

Conjuntó de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
dispositivos y distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

3.2.2 Preventivo

Mantiene un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las

intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno, suele tener
un carácter sistemático, es decir se interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema.

3.2.3 Predictivo

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estudio y operatividad

de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad, es el tipo de mantenimiento
más

7
1Salazar López Bryan, ingeniería industrial online, 2016, Colombia http://www.ingenieriaindustrialonline.com/

tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados y en ocasiones, de fuentes

conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

3.2.4 Cero Horas (Overhaul)

Revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún
fallo, bien cuidado la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.

3.2.5 En Uso (Autónomo)

Realizado por los usuarios del mismo, tipo de mantenimiento es la base del TPM.2

3.3 Características del mantenimiento

Identificar las particularidades del mantenimiento, mejor gestión dado que evita
confundir objetivos y enfoques

 Nivel de incertidumbre
 Dependencia de las interfaces
 Importancia de la mano de obra
 Volumen de información
 Relación con la calidad del ambiente
 Relación con la seguridad3

3.4 Seguridad e higiene

Análisis de las condiciones en el trabajo, conjunto de normas, conocimientos y
técnicas dedicadas a reconocer, evaluar, controlar, aquellos factores del ambiente y
situaciones inseguras que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades
o deteriorar la salud.4
22009-2016-RENOVETEC, España, https://www.renovetec.com/

3Framsch Erresto: 2017; bs grupo; conocimiento para crecer; chile; https://bsgrupo.com

8
4Ejell Eusebi; 2017; universidad politécnica de Catalunya, Barcelona, España; www.upc.edu/

3.5 Normas Mexicanas

3.5.1 NOM-004-STPS-1999

Establece las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos

para prevenir y proteger a los trabajadores.5

3.5.2 NOM-017-STPS-1994

Establece el equipo de protección personal (EPP) requerido para proteger a los

trabajadores de los agentes del medio ambiente.6

3.5.3 NOM-026-STPS-2008

Establece los requerimientos en cuanto a cobres y señales de seguridad e higiene y

la identificación de riesgo.7

3.5.4 NOM-011-STPS-2002

Establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se

genere ruido que por sus características.8

3.6 Accidente

Suceso eventual del que involuntariamente resulta un daño; suceso causa que altera
el orden regular de las cosas.9

5Secretaria del trabajo y prevención social; 1999, SGOB, México; www.dof.gob.mx/index.php

6Secretaria del trabajo y prevención social; 1994, SGOB, México; www.dof.gob.mx/index.php

7Secretaria del trabajo y prevención social; 2008, SGOB, México; www.dof.gob.mx/index.php

8Secretaria del trabajo y prevención social; 2002, SGOB, México; www.dof.gob.mx/index.php

9
9Garday Ara, Pérez porto Julián, 2008, definición de; http://definicionde/

3.7 Incidente

Cosa que sobreviene en el curso de un asunto, negocio, juicio y tiene con la alguna
causa irregular de las cosas. 10

10
10Menino María, Pérez Julián; 200; definición de; http://definicion.de/

11
CAPÍTULO IV: DISEÑO TEÓRICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

4.1 Diagrama de Gantt (Teórico)

Herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un periodo determinado

gracias a una fácil y cómoda visualización de acciones previstas permite hacer el
seguimiento y control del proceso de cada una de las etapas de un proyecto y
además produce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del
calentamiento general y proyecto.

Figura 11: Diagrama de Gantt (Planificado)

Fuente: Propia

4.2 Evaluar las condiciones en las que se encuentra el taller “Sánchez”

 Se realizara una detección de situaciones que puedan alterar la salud de los
trabajadores, aplicando una metodología 5´s que nos ayudara a permanecer
ordenadas en las áreas de trabajo así como detección de las que se
encuentran los equipos.

4.3 Analizar y proponer un diseño de distribución para las herramientas del taller
“Sánchez”.
 Se realizara del diagnóstico del proceso de trabajo para colocar las
herramientas en un orden en el que se pueda utilizar correctamente.

12
4.4 Distribuir la señalización adecuada en el taller, con base en las normas NOM-
004-STPS-1999, NOM-017-STPS-1994, NOM-026-STPS-2008, NOM-011-STPS-
2002.

 Se dará a conocer a los trabajadores del taller Sánchez estas normas que
hablan de la seguridad e higiene, así como proponer un diseño que se
observe las señalizaciones correspondientes para la identificación de
señalamientos como los son (salidas de emergencia, alta lesión) concientizar
a los trabajadores del uso de equipo de protección personal de acuerdo a la
norma.

13
CAPÍTULO V: APLICACIÓN Y VALIDACIÓN PRÁCTICA DE LA
PROPUESTA DE MEJORA

5.1 Diagrama de Gantt (realizado)

Figura 12: Diagrama de Gantt (Planificado-Real)

Fuente: Propia

5.2 Evaluar las condiciones en las que se encuentra el taller “Sánchez”.

 Se evaluaron las condiciones del taller Sánchez y de las áreas en las que
elaboran los trabajadores, y se mejoraron las condiciones de trabajo con la
aplicación de la metodología 5 S’s como se observa en la siguiente figura:

Figura 13: Antes y después de las propuestas

Fuente: Taller “Sánchez”

14
5.3 Analizar y proponer un diseño de distribucion para las herraminetas del
taller “Sánchez”.

 Se analizo la forma en que labora el taller y se propuso el diseño para cada

una de las areas existentes dentro del taller, se mejoro la productividad
gracias al diseño.

Figura 14: Diseño de disribución

Fuente: Propia

5.4 Distribuir la señalización adecuada en el taller, con base en las normas NOM-
004-STPS-1999, NOM-017-STPS-1994, NOM-026-STPS-2008, NOM-011-STPS-
2002.

 Se dió a conocer a los empleados las normas de seguridad e higiene y se

propuso una distribucion de los señalamientos con base a las normas y a la
distribucion del taller.

Figura 15: Distribucion de los señalamientos

15
 Fuente: Propia

RESULTADOS

Se muestra los incidentes ocurridos en trimestre que comprende Enero, Febrero,

Marzo en diferentes áreas del taller, al igual que las gráficas se mostro gráficamente
los incidentes.

Figura 16: Primer Trimestre

Fuente: Propia

Una vez realizada la propuesta de mejora las actividades programadas se mostro la

reducción de incidentes en el taller como se obseva en la siguiente figura:

Figura 17: Mejora de incidentes ocurridos

Fuente: Propia

16
En la siguiente figura se muestra el uso de equipo de protección personal fuera del
taller “Sánchez” siguiendo como ejemplo de que se lleva a cabo lo implementado.

Figura 18: Uso de equipo de protección personal

Fuente: Taller “Sánchez”

17
CONCLUSIONES

 Se implementó un programa de seguridad e higiene en el taller “Sánchez”, con

base en las normas “NOM-004-STPS-1999, NOM-017-STPS-1997, NOM-026-
STPS-2008 y NOM-011-STPS-2002”, y se disminuyó en un 70% los incidentes
que ocurrían dentro del taller.
 Se evaluaron las condiciones en las que se encontraba el taller Sánchez.
 Se analizó y se propuso un diseño de distribución para las herramientas del
taller “Sánchez”.
 Se distribuyó la señalización adecuadamente en el taller, basado en las
normas NOM-004-STPS-1999, NOM-017-STPS-1994, NOM-026-STPS-2008,
NOM-011-STPS-2002.

18
BIBLIOGRAFÍA
 Libros
Simonds G.; “la Seguridad Industrial”; Alfa Omega; D.F.; México; 1996.

Gutiérrez Pulido Humberto; “Calidad Total y Productividad”; Mc Graw Hill; D.F.;

México; 2005.

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www.norma-osah/8001.blogspot.om/2012/02/seguridad-e-higiene-industrial.html
(24/05/17)

www.eoi.es/blogs/mitecon/2013/10129/seguridad (29/05/17)

www.voeli.edu.mex/dicencia/tepeji/industrial/seguridad-e-higiene (29/05/17)

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www.definicion.abc.com/ciencia/marco-conceptual.php (10/07/17)

www.enciclopedia.com/organizacion-de-empresas (10/07/17)

20
CARTEL

21
PRESENTACIÓN

22
23
24
25
BITÁCORA DE ACTIVIDADES

No. Tarea y/o Actividad

1 Selección del proyecto implementar
2 Informarnos del objetivo del proyecto a implementar
3 Solicitar permiso de la evaluación y mejora dentro del taller Sánchez
4 Información en equipos para su identificación
5 Análisis de incidentes /accidentes
6 Analizar la Señalización
7 Análisis y procedimiento de trabajos
8 Eliminación de riesgos
9 Aplicación de la metodología 5 S´s
10 Seguimiento de la propuesta del diseño de distribución del taller
11 Elaboración del análisis de la mejora continua
12 Aplicación de las herramientas de mejora
13 Modificación de la señalización correspondiente
14 Aplicación de las normas de seguridad
15 Capacitación de las normas de seguridad
16 Capacitación de la importancia del uso de equipo de protección personal

26