Procesos de

Manufactura
Manufactura
Resumen:

La Manufactura, como campo de estudio ha sido

redescubierto. Se le ha dado el desarrollo con nuevos
programas y cursos en sistemas de Manufactura
CAD/CAM, robótica y áreas conexas.
La Manufactura es una actividad importante desde el
punto de vista tecnológico, económico e histórico,
proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos
bienes que son necesarios o deseados
1.1 Conceptos básicos de los procesos
de manufactura
Introducción
La manufactura es una actividad importante desde el punto de
vista tecnológico, económico e histórico. Se puede definir la
tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a la
sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o
deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que
afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria.
Son el resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra
sociedad y a sus miembros a vivir mejor. ¿Qué tienen estos
productos en común? Todos son manufacturas. Estos portentos
tecnológicos no existirían si no hubiera sido posible producirlos.
La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles
gracias a la tecnología.
Económicamente, la manufactura es un
instrumento importante que permite a
una nación crear riqueza material.

En la moderna económica internacional,

una nación necesita una sólida base
manufacturera (o recursos naturales
importantes) si desea tener una
economía fuerte con la cual brindar a su
pueblo un alto nivel de vida.
Históricamente se ha subestimado la importancia de la
manufactura en el desarrollo de las civilizaciones, no
obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor
las cosas a lo largo de la historia, han sido las más
exitosas.
Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las
artesanías y las armas; las artesanías les permitieron un
mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a
las culturas vecinas en tiempos de conflicto.
En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos
sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual fue
una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la
civilización ha sido en gran parte, la historia de la habilidad
humana para fabricar cosas
 Definición
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas:

manus (manos) y factus (hacer); hacer con las manos

manufacturing --- describe el método manual
Trataremos algunos temas generales sobre manufactura. ¿Qué es
manufactura? ¿Cómo se organiza en la industria? ¿Cuáles son los
materiales, los procesos y los sistemas con que se realiza la
producción?

Definición de manufactura. - Como campo de estudio en el contexto

moderno, puede definirse de dos maneras: Tecnológica y
Económica.

Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos

que alteran la geometría, las propiedades o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos terminados.
 Los procesos para realizar la manufactura
involucran una combinación de: Máquinas,
Herramientas, Energía Trabajo manual.

La manufactura se realiza casi siempre como

una sucesión de operaciones. Cada una de
ellas lleva al material cada vez más cerca del
estado final deseado
Económicamente, la manufactura es la transformación
de materiales en artículos de mayor valor, a través de
una o más operaciones o procesos de ensamble.

El punto clave es que la manufactura agrega valor al

material original, cambiando su forma o propiedades o
al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar.
El material original se vuelve más valioso mediante
las operaciones de manufactura que se ejecutan
sobre él.

Cuando el mineral de hierro se convierte en acero,

se le agrega valor, arena—en vidrio, petróleo se
refina---- en plástico y el plástico en silla + valioso.
Aunque la manufactura es una actividad
importante, no se lleva a cabo por sí misma. Se
realiza como una actividad comercial por parte de
las compañías que venden sus productos a los
consumidores.

El tipo de manufactura que maneja una compañía

depende de la clase de producto que fabrica. Se
puede explorar esta relación si examinamos
primero los tipos de industrias de manufactura, e
identificamos después los productos que elaboran
 Proceso
"Proceso es el conjunto de actividades
relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado".

En la ingeniería el concepto de proceso

adquiere gran importancia, debido la práctica
en esta carrera, que requiere: PLANEAR,
INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR.

Estas actividades permiten al Ingeniero lograr

sus objetivos en el ejercicio de su profesión.
 Antecedentes

A partir de la Revolución Industrial del siglo XVIII,

surgieron nuevas relaciones entre los volúmenes de
producción y las personas involucradas en el trabajo;
Federick Taylor (1856 – 1915) a finales del siglo XIX y
principios del siglo XX desarrolló en Estados Unidos los
conceptos de la administración científica para alcanzar
mayor eficiencia en las tareas operativas; por el mismo
tiempo, Henry Fayol (1841 – 1925) estableció los
principios de la Administración y la Organización
funcional de las empresas que aún se aplica de forma
extendida.
 Antecedentes
Revolución industrial
Tiene sus inicios a fines del siglo XVlll y principios del siglo XlX.
Consiste en un cambio de los modelos de producción; Aquella
producción artesanal, hecha a mano y limitada, pasa a ser una
producción hecha a máquina y en serie. Donde se presenta con
mayor fuerza es en Inglaterra, pero también hay cambios fuertes
en Francia, Italia, Alemania, EE.UU., etc.

Dentro de los principales cambios y aportaciones de la revolución

industrial están:

1) Cambios de los sistemas de producción.

2) Disminución en los costos de producción.
3) Aparecen los grandes inventos.
4) Aparece una nueva clase social :el obrero.
5) Aparece la competencia.
 La Organización Empresarial
Después de la Segunda Guerra Mundial, mientras el mundo
occidental dirigía sus estrategias hacia la producción masiva
para satisfacer la creciente demanda de bienes y servicios,
con el aporte de Henry Ford (1863 –1947) en la producción
en cadena de automóviles, al alcance de un sector más
amplio de la población por la reducción de costos; en el
Japón, con la asesoría del norteamericano Edward Deming
(1900 – 1993), se daba una nueva revolución que tenía un
nuevo estandarte: la calidad y un adalid: Toyota; Taiichi
Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó el sistema
de producción Toyota, just in time (JIT) mediante el cual
esta empresa tomó el dominio del mercado de los
automóviles en Estados Unidos y en todo el mundo.
LOS PROCESOS EN LA EMPRESA
 ¿QUÉ ES UN PROCESO?

“Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee

un insumo, le agregue valor a éste y suministre un
producto a un cliente externo o interno”.

H. James Harrington
 Características de los procesos
 Definible
 El proceso debe ser claramente establecido
 Medible
 Debe permitir establecer parámetros para verificar su
desempeño.
 Repetible
 Un proceso es una secuencia de actividades repetibles,
de esta manera puede ser comunicado, entendido y
monitoreado consistentemente.
 Predecible
 El proceso debe mantener un nivel de estabilidad que
permita asegurar que los resultados deseados se
alcancen.
 “La calidad de los productos no puede ser mayor que la
calidad de los procesos que los generan”.
 ELEMENTOS DE LOS PROCESOS

Controles

Entrada PROCESO Salida

Recursos
PROCESOS DE MANUFACTURA

Proceso de manufactura, se puede definir

en general como un cambio en las
propiedades de un objeto, incluyendo
geometría, dureza, estado y contenido de
información.

Para producir cualquier cambio en las

propiedades deben existir tres agentes
esenciales:
(1) Material
(2) Energía
(3) Información
 MODELO GENERAL DE PROCESOS

Material (e) Material (s)

(producto + desperdicio)

Energía (e)
PROCESO Energía (s)

Información (e) Información (s)

 TIPOS DE FLUJO DE MATERIAL

Me Ms (~Me)
PROCESO

1. Flujo directo, procesos de conservación de masa.

 Los procesos de conservación de masa (dM =0) se pueden caracterizar
en la forma siguiente:

 La masa inicial del material de trabajo (materia prima) es igual, o casi

igual, a la masa final del material trabajado (producto final) lo cual
significa, con referencia a los cambios geométricos, que el material
se manipula para cambiar su forma.
 TIPOS DE FLUJO DE MATERIAL

Ms1
Me PROCESO
Ms2 (desperdicio)

Me ~Ms1 + Ms2)

2. Flujo divergente, procesos de reducción de masa.

 Los procesos de conservación de masa (dM < 0) se pueden caracterizar
en la forma siguiente:

 La geometría del componente final está circunscrita a la geometría

inicial del material, lo cual significa que se efectúa un cambio de
forma a través de la remoción del material.
 TIPOS DE FLUJO DE MATERIAL

Me1
Ms
Me2 PROCESO Ms ~Me1 + Me2)

3. Flujo convergente, procesos de ensamble o de unión

 Los procesos de ensamble o de unión (expresados algunas veces como
dM > 0) se pueden caracterizar en la forma siguiente:

 La geometría final se obtiene ensamblando o uniendo componentes,

de manera de la geometría final es aproximadamente igual a la suma
de las masas de los componentes, los cuales se manufacturan
usando algunos de los métodos previos, o ambos.
 Diagramas de Flujo

 Para comprender un
proceso comience por
representarlo
gráficamente.

68
 Diagramación de
Procesos
 Muchas empresas no le dan la importancia que tiene
a la diagramación de un proceso como un primer
paso para comprenderlo y mejorarlo, pero ésta es la
mejor y más fácil manera de hacerlo, ya que un
diagrama permite convertir los detalles de una
operación en la simplicidad de un retrato.
 Existen varios tipos de diagramas y diversos estilos y
simbologías para realizarlos, pero no podemos hablar
de una forma correcta o errónea de presentar la
información o de realizar un diagrama. Lo cierto es,
que el verdadero valor de un diagrama está en que
quienes lo hacen, o mejor, que quienes lo usen,
puedan comprenderlo.
69
 Diagramación de
Procesos
 La diagramación de un proceso es un trabajo de
equipo, con personal de diferentes áreas y donde
generalmente el especialista en la elaboración de
diagramas no es un experto en el proceso. Por ello,
es importante que todos conozcan el objetivo del
estudio y sean familiarizados con los símbolos y
manejo del diagrama.
 Las preguntas que surgen y que necesariamente
debemos plantearnos, deben ser hechas con tacto y
centradas sobre todo en las inspecciones que se
realizan y las decisiones que se toman en base a los
resultados de las mismas.
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 Diagramación de Procesos
 Diagrama de Bloques
 Mapa de procesos
 Diagrama SIPOC
 Diagrama General del Proceso
Diagrama de Flujo de Procesos
 Diagrama de Flujo Funcional
 Diagrama de Bloques

Proceso 1 ó Proceso 2 ó Proceso 3 ó Proceso 4 ó

Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4

Este diagrama se construye con el propósito de obtener una

visión general y está constituido por una secuencia de
actividades que describen lo que ocurre en el proceso y el
orden en que ocurre.

Normalmente, contiene pocos detalles y muestra como

suceden las cosas cuando todo funciona correctamente,
omitiendo disyuntivas o caminos alternos.
 Diagrama de Bloques

Macroproceso de Crédito

Formato de Desembolso
Solicitud de dinero
Solicitud Análisis Aprobación Administración
de Crédito de Riesgo de Crédito y Desembolso
 DIAGRAMA DE BLOQUES - PROCESO DE COMPRAS

Solicitud Orden Ingreso

Cotización
de Compra de Compra de Almacén

Registro *Autorización Emisión

Factura de Pagos de Cheques
 Mapa de Procesos
RESPONSABILIDAD DE GESTION DELA CONTROLDE
LA DIRECCION CALIDAD CALIDAD

PRODUCCION

PRODUCTO A

CLIENTE
CLIENTE

VENTAS PRODUCTO B

ENSAMBLEAB

RECURSOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO COMPRAS CONTABILIDAD ADMINISTRACION
HUMANOS INFORMACION
Mapa de Procesos

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Mapa de Procesos

77
 Mapa de Procesos

Ing. Ind. Leonardo Silva Franco, MSPP 78

 Diagrama de Flujo del proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se
1 siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo
2 con su naturaleza; incluye, además, toda la
información que se considera necesaria para el
análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
1 considerada y tiempo requerido.

Con fines analíticos y como ayuda para descubrir

1
y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso
2 dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen
bajo los términos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Simbología para el Diagrama de
Flujo

Operación Almacenamiento

Inspección
Demora

Transporte
Diagrama de Flujo del proceso
Diagrama de recorrido
 MEDICIÓN DE PROCESOS

SATISFACCION
EFICACIA
DEL CLIENTE

Desperdicio
Tiempo
EFICIENCIA
Costos
Uso de los recursos

ADAPTABILIDAD

CAMBIO Y FLEXIBILIDAD

Ing. Leonardo Silva Franco

 MEDICIÓN DE PROCESOS
MEDIDAS DE EFICACIA
Grado hasta el cual los outputs del proceso satisfacen las
necesidades y expectativas de sus clientes.

•Apariencia
•Puntualidad
•Exactitud
•Rendimiento
•Costos
•Confiabilidad
•Durabilidad

Ing. Leonardo Silva Franco

 MEDICIÓN DE PROCESOS
MEDIDAS DE EFICIENCIA
Grado hasta el cual los recursos del proceso se minimizan y
se eliminan los desperdicios, errores, piezas defectuosas,
retrasos, etc. en la búsqueda de la eficacia.

•Tiempo de procesamiento
•Recursos utilizados por unidad de output
•Costo por unidad de output
•Porcentaje de tiempo con valor agregado
•Tiempo de espera

Ing. Leonardo Silva Franco

 MEDICIÓN DE PROCESOS
MEDIDAS DE ADAPTABILIDAD
Flexibilidad del proceso para adaptarse y exceder en la
satisfacción de las necesidades y expectativas actuales y
futuras de los clientes.
Para ello las empresas deben facultar a las personas para
tener iniciativa y tomar determinadas acciones ante los
problemas de los clientes.

•Tiempo de proceso de solicitudes especiales de clientes

vs. Procedimientos estándares.
•Porcentaje de solicitudes especiales que se devuelve
•Tiempos de preparación para cambio de pedido.

Ing. Leonardo Silva Franco

 El ciclo Deming

P PLANEAR.
PLANIFICAR LAS
HACER DE
ACUERDO CON LO
H
ACTIVIDADES Y PLANEADO DE MANERA
OBJETIVOS PARA CONTROLADA.
CUMPLIR LOS
REQUISITOS

ACTUAR SOBRE VERIFICAR, QUE SE

LAS CAUSAS DE LOS
PROBLEMAS PARA HACEN DE ACUERDO CON
MEJORAR EL SISTEMA LO PLANEADO ASEGURARSE

A V
Ing. Ind. Leonardo Silva Franco, MSPP 163
Referencias:
1.- MIKELL P. GROOVER, (1997), Fundamentos de
Manufactura Moderna: materiales, procesos y sistemas ,
PEARSON, Primera edición, Naucalpan de Juárez, Estado
de México, ISBN: 968-880-846-6
2.- Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid, Manufactura,
Ingeniería y Tecnología, (2014). PEARSON, Séptima edición,
México, D.F. ISBN: 978-607-32-2735--3