SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP Metal Mecánica

“IMPLEMENTACIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA

BOMBAS CENTRIFUGAS”

Autor : Ramírez Saavedra Miguel Ángel

Asesor : Daniel Rojas

Lima, Perú

2019
 INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social…………………………………………………………………………

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa………………………………
1.3 Productos, mercado, clientes……………………………………………….……
1.4 Estructura de la Organización……………………………………………………..
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto……….

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa………………………………...

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora……………………………..
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora……………………………...
2.5 Marco Teórico y Conceptual……………………………………………………….

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual..
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa……..
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema……………………………..
3.4 Priorización de causas raíces……………………………………………………….
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA:

PROBLEMA

Exceso de mantenimiento a las bombas centrifugas de planta, perdida de tiempo de

personal,materiales e seguridad al desmontaje de la bomba en la planta

OBJETIVO

Dar mas seguridad en el mantenimiento de las bombas y asi reducir el tiempo de

para de produccion y el exceso de consumo de repuesto sin descuidar el cuidado
del medio ambiente y los estandares de calidad

ANTECEDENTES
Se a reportado que hay muchas bombas que pasan por el plan de mantenimiento y
no cumplen con el tiempo provisto de durabilidad por lo cual esto hace un gasto
excesivo de tiempo,materiales, horas hombre y para de produccion en la planta por
lo cual hay un perdida economica en la empresa

ANALISIS DE MEJORA
Con la implementacion del banco de pruebas habra un porcentaje mayor de
confiabilidad al momento de reparar una bomba por lo cual se podra aprovechar el
tiempo que se empleaba en otras tareas que demanda la planta

Plan Propuesto
La principal razon de la implementacion que haya mas confianza en el momento del
mantenimiento y asi evitar paradas innecesarias y poder seguir trabajando con
orden y seguridad al momento de desmontar o montar una bomba

Resultados Economicos
Se pretende que con el banco haya menos gastos en materiales, horas hombre.y
mayor confiabilidad en el mantenimiento por cual se aumentaria la producion sin
descuidar la seguridad,el orden y la forma de trabajar
CAPITULO I
1. Razon Social
1.1. Ruc: 20500794578
1.2. Razon Social: TELSEN INGENIEROS S.R.L.
1.3. Razon Social anterior :Derivados del Maiz S.A.
1.4. Tipo de Empresa :Soc.Com.Respons. Ltda
1.5. Condicion : Activo
1.6. Fecha Inicio actividades : 02 / Enero / 2001
1.7. Actividad Comercial: Mantenimiento y Rebobinado de
Motores eléctricos
1.8. CIU: 74996
1.9. Direccion Legal : Call. los Ejes Nro. 101
1.10. Urbanizacion : La Milla (Alt.Cdra. 8 de Av.Tomas
Valle)
1.11. Distrito/Ciudad : San Martin de Porres
1.12. Departamento : Lima,Peru
1.2 Mision: Nuestro personal está mentalizado para servir con
la mayor eficiencia posible, cada uno en su especialidad,
independientemente de su plena identificación con la Empresa
que nos permite tener la seguridad de que nuestros controles
de calidad son efectuados por una supervisión permanente no
solo de los Supervisores nombrados, sino de todos y cada uno
de nuestros trabajadores que muestran permanentemente su
preocupación para que el servicio al cliente sea de una
exigente calidad.

Con esta base estamos comprometidos en considerarnos

socios estratégicos de nuestros clientes, a quienes brindamos
una atención personalizada sin interrupciones los SIETE DIAS
DE LA SEMANA, durante los TRESCIENTOS
SESENTAICINCO DIAS DEL AÑO.

Como único taller autorizado en el Perú para la cobertura de

garantía y respaldo técnico de los motores marca BALDOR
(USA) y también como taller de reparaciones autorizado de los
motores marca SIEMENS, ponemos nuestras instalaciones y
tecnología al servicio de los mismos.

1.3 Visión:
 Fortalecer nuestro liderazgo siendo reconocidos por nuestros
clientes como la mejor opción, de manera que podamos alcanzar
las metas de crecimiento.

1.4 Objetivos

 Crecer y extendernos por todo el peru

1.5 Valores

Los valores por los cuales se rige nuestra empresa son:

 Integridad.

 Equidad.

 Vocación de servicio.

 Excelencia e innovación.

 Respeto a la persona.

 Trabajo en equipo.
  Compromiso.

1.5.Productos, mercado y clientes.

1.5.1 Almidones
1.5.2 Non-GMO
1.5.3 Concentrados de frutas y vegetales
1.5.4 Extractos
1.5.5 Harinas
1.5.6 Edulcorantes
1.5.7 Leguminosas
1.5.8 Prebióticos
1.5.9 Proteínas
1.5.10 Fibra
1.5.11 Gomas
1.5.12 Emulsión y encapsulado

1.6. Mercado

 Nacional e internacional
1.7 Clientes

Gerente general

Sub Gerente general

Administración y Gerente comercial

finanzas

Almacén
Jefe de
RRHH
Jefe de servicio

Jefe del área Jefe Jefe del Área Jefe del Área de
de proyectos mantenimiento de Instrumentación
electricidad

Practicantes
Capitulo II
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
Este proyecto empieza con la recopilación de información de los trabajadores del
área de mantenimiento las causas eran que cuando llegaba una bomba, se procedía
al desmontaje y bueno el que más tiempo demoraba era al momento de dar
mantenimiento a cada bomba ya que el operario no era tan explicito al momento de
decir que falla o que sonido escucho en aquella bomba por lo cual cuando se hacia
el mantenimiento por una posible causa se le resolvia pero no alcazaba el tiempo
provisto por aquel mantenimiento por lo cual era una perdida de tiempo y dinero
para la empresa

Problemas
 Parada de produccion
 Perdida de tiempo en desmontaje de dicha bomba
 Acumulacion de trabajo y por ende posible causa de accidentes

Causas
 Exceso de trabajo por acabar
 Falta de analisis para diagnosticas el problema real de la bomba
 Presion por parte de los jefes superiores por la parada de
produccion

Para mejor identificación de las causas que origina el problema se aplicara se aplicara el
método de causa efecto denominado también espina de Ishikawa.
 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO ISHIKAWA

Métodos de trabajo Herramienta y

maquinaria.

No usar las Extractor de

herramientas rodamientos
indicadas. en muy mal
estado.

Trabajan de Falta de un
manera banco de
autónoma pruebas para
las bombas.

Tiempo de
entrega de
la bomba al
área de
producción

El uso de
Mal montaje
químicos para la
de la bomba.
limpieza de las
bombas.

Mala capacitación
del personal de
apoyo.
No clasificar los
desperdicios por
rubros.

Mano de obra.
Medio ambiente.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

OBJETIVO GENERAL

 Facilitar los procesos de reparación reduciendo su tiempo en un 50%.

 Instalar elementos de seguridad y protección a todos los accesorios que
componen estos, indicador de nivel, medidor de caudal, transmisor de
presión y manómetros.
 Pretender que el mantenimiento sea el correcto para así darle la vida útil a la
bomba

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reducir el tiempo de prueba después el mantenimiento.
 Reducir tiempo de entrega al área de producción
 Reducir costos de materiales y tiempo (horas hombre)

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA (INVESTIGACIONES REALIZADAS)

El banco de pruebas será el medio de verificar el funcionamiento de la bomba al

100% después de realizar la reparación o el mantenimiento programado a cada
equipo. Obteniendo los siguientes resultados:

 Elimina las fallas en la instalación de la bomba (fuga de fluidos por el

impulsor, ruido excesivo por rodamientos)
 Disminuir el tiempo de trabajo durante su reparación
 Cumplir el tiempo previsto de 2 días
 Mejorar el proceso de trabajo
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
El proyecto de mejora e implementación al proceso actual se justifica
de la siguiente manera:

 Los técnicos estarán trabajando con todas las normas de seguridad y sin
riesgo alguno al ejecutar dicho trabajo.

 Elevar la confiabilidad de nuestra reparación al momento de dar

mantenimiento.

 Disminuir accidentes por posibles fugas de fluidos a presión de la

bomba cuando están instalados.

 Facilitar el acceso de mando y control para las bombas.

 Minimizar los tiempos y optimizar los costos.

 Tener un control más confiable, por parte del personal de la misma

empresa.

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

BOMBA CENTRÍFUGA
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la
acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma
acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos
partes principales: (1) Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y
(2) un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y chumaceras.
En la figura 2 se muestra una bomba centrífuga.
FUNCIONAMIENTO

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido
gana energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia
fuera en dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable
aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma
de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área
de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se
convierte en cabeza de presión a la salida.
PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:
Carcasa. Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la
función de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el
impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante
reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

Impulsores. Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y

le imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la
bomba.

Anillos de desgaste. Cumplen la función de ser un elemento fácil y

barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas
holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro,
evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los
anillos.

Estoperas, empaques y sellos. La función de estos elementos es

evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por
donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la
bomba.

Flecha. Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba

centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha
del motor.

Cojinetes. Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un

alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias.
Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases. Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

CARGA DE SUCCIÓN Y ELEVACIÓN DE SUCCIÓN Y ALGUNAS

CONDICIONES DE SUCCIÓN.

Elevación de succión. Es la suma de la elevación estática de succión,

de la carga de fricción de succión total y de las pérdidas de admisión (la
elevación de succión es una carga de succión negativa).

Carga de succión. Es la carga estática de succión menos la carga de

fricción total y las pérdidas de admisión, más cualquier presión que se
encuentre en la línea de succión. Es una presión negativa (hay vacío) y
se suma algebraicamente a la carga estática de succión del sistema.

Condiciones de succión. Por lo que respecta al líquido, se tomará en

cuenta la influencia de su presión sobre la succión.

Presión de vapor. Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba

de su punto de ebullición, sufre evaporación en su superficie libre. En el
seno del líquido se origina una presión que se llama presión de vapor y
que está en función directa con la temperatura del líquido.

Presión de bombeo. Destinemos una bomba cualquiera para bombear

un líquido. Al funcionar la bomba, tiende a formar un vacío en el seno
del líquido. Éste succionar se conoce como presión de bombeo.

Carga neta de succión positiva (NPSH). Es la presión disponible o

requerida para forzar un gasto determinado, en litros por segundo, a
través de la tubería de succión, al ojo del impulsor, cilindro o carcasa de
una bomba. En el bombeo de líquidos la presión en cualquier punto en
la línea de succión nunca deberá reducirse a la presión de vapor del
líquido.

NPSH disponible. Esta depende de la carga de succión o elevación, la

carga de fricción, y la presión de vapor del líquido manejado a la
temperatura de bombeo. Si se varía cualquiera de estos puntos, la
NPSH puede alterarse.

NPSH requerida. Esta depende sólo del diseño de la bomba y se

obtiene del fabricante para cada bomba en particular, según su tipo,
modelo, capacidad y velocidad.

Cebado de las Bombas. Consiste en la extracción del aire de la tubería

de succión de la bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta
operación se realiza en todas las bombas centrífugas ya que no son
autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra en una posición
superior al tanque de aspiración.

Carga Hidráulica. Es la energía impartida al líquido por la bomba, es

decir, la diferencia entre la carga de descarga y la succión.
Punto de Shut-off. Representa la carga hidráulica que produce la
bomba cuando el caudal a través de ella es nulo. (La válvula a la salida
de la bomba está cerrada, con el fluido en contacto con el rodete).

Potencia Absorbida (N). Representa la potencia requerida por la

bomba para transferir líquidos de un punto a otro y la energía requerida
para vencer sus pérdidas.

Potencia Hidráulica (Ph). Potencia cedida al líquido en el proceso de

su transferencia de un punto a otro.

VALVULAS:

Es un dispositivo mecánico que se emplean para abrir, cerrar, regular el

flujo de un gas o líquido en conductos cerrados, o para impedir que el
flujo se produzca en forma inversa.

Propiedades:

 Su diámetro es desde 6mm.hasta 9mm.

 Presión desde el vacío hasta 2000 PSI
 Temperaturas hasta 1500º F
 Se les asigna por su presión

Selección y especificaciones de válvulas:

Conforme avanza la tecnología y aumenta la capacidad de las plantas,

han aumentado el tamaño y costo de las válvulas y cada vez es más
importante el máximo cuidado en su selección por eso tomaremos en
cuenta las siguientes características:

 Tipo de válvula
 Materiales de construcción
 Presión de trabajo
 Temperatura
 Material compatible con el fluido a transportar
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 DIAGRAMA DE PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O

DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL.

SIMBOLO CONCEPTO DESCRIPCION

Operación Representa un cambio en las
características de un producto o servicio.
Consiste en verificar las características
de un producto o servicio tanto la
Inspección cantidad y calidad.

Indica el movimiento del producto,

operaciones o maquinaria de 1 lugar a
Transporte otro No incluyen las operaciones que
forman parte de 1 operación o
inspección.
Debido a determinadas condiciones el
servicio o producto debe esperar al
Espera comienzo del siguiente paso.(tiempo
perdido).

Indica el almacenamiento de 1 producto

para la cual la cual se prohíbe su
Almacenaje traslado sin autorización puede ser
parcial o temporal colocando una P o T
dentro del triángulo.
Cuando una operación o inspección se
realiza en forma simultánea.
Combinada

3.1 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL (DOP):

1. Inspeccionamos en las condiciones que esta y como está trabajando
2. Desmontamos la bomba del punto de trabajo
3. Lo dirigimos al área de mantenimiento
4. Verificación Interna (impulsor, sello mecánico, rodamientos)
5. Cambio de elementos desgastados por repuestos
6. Montaje y sellado de bomba.
7. Traslado de la bomba a terceros
8. Prueba de la bomba por terceros
9. Recepción de la bomba
10. Autorización del jefe de mantenimiento para el montaje de la bomba en su
área respectiva
11. Montaje de la bomba en su área respectiva
 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL (DOP)

Desmontamos la
Lo dirigimos al Verificación Interna
bomba del punto de
área de (impulsor, sello
trabajo
mantenimiento mecánico,
rodamientos

Prueba de la Traslado de la Montaje y Cambio de

bomba por bomba a terceros sellado de elementos
terceros para su respectiva bomba. desgastados por
prueba repuestos

Recepción de la bomba Autorización del jefe de Montaje de la bomba en su

mantenimiento para el montaje de área respectiva
la bomba en su área respectiva
RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL
PROCESO ACTUAL (DOP):

RESUMEN DE DOP ACTUAL

6

TOTAL 11
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
Empresa: INGREDION PERU S.A.
Área: Mantenimiento
Resumen
Actividad Método actual Método Actual si
nuevo Método
Operación 6 ……. Nuevo no
Inspección 2 ……. Operario si
Transporte 2 ……. Tipo materiales si
Demora 0 ……. Maquinas
Almacenaje 1 ……. Mano de obra 1
Total 11 ……. Numero de operarios 2

N° Dist. Tiempo observa

Descripción
/min
1 Inspeccionamos en las 10 inspección
condiciones que esta y
como está trabajando
2 Desmontamos la bomba 45 Operación
del punto de trabajo

3 Lo dirigimos al área de 20 Transporte

mantenimiento

4 Verificación Interna 120 Operación

(impulsor, sello mecánico,
rodamientos)

5 Cambio de elementos 40 Operación

desgastados por repuestos

6 Montaje y sellado de 40 Operación

bomba.

7 Traslado de la bomba a 30 Transporte

terceros

8 Prueba de la bomba por 2900 Operación

terceros
9 Recepción de la bomba 20 Almacenaje

10 Autorización del jefe de 30 Inspección

mantenimiento para el
montaje de la bomba en su
área respectiva

11 Montaje de la bomba en su 25 Operación

área respectiva

Total 6 2 2 0 1 0 3280

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO

O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.
EFECTOS PRODUCIDOS

En el Servicio En la Costo
Producto Calidad

No alcanzar el Servicio de Los motores Alto costo en

plan de mantenimiento no dan su repuestos
durabilidad en de bombas 100% de
Área de los motores reductores y trabajo
trabajo maestranza

Oportunidad Proceso Tiempo Productividad

Resultado Una mejor Hay desorden Parada Meta de

en la producción en el área de improvista de producción no
empresa trabajo producción llegada
3.3 LOS PRINCIPALES EFECTOS DEL PROBLEMA QUE SE
LOGRÓ ENCONTRAR FUERON

 Ausencia de algunos materiales para realizar las pruebas.

 Falta de orden y coordinación.
 Retraso en los demás procesos.
 Los espacios son reducidos
 Herramientas en malas condiciones
 Pruebas de funcionamiento de la bomba (falta de un banco de prueba).

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES:

Causas Tiempo de pérdida de la entrega de la

bomba reparada al cliente. (horas)
Pruebas de funcionamiento de la 48
bomba (falta de un banco de prueba).
Mal montaje de las bombas. 8
Mala capacitación del personal de 2
apoyo.
Herramientas en mal estado para el 1
desmontaje de la bomba
otros 1
Total 60
 Tiempo de pérdida
de bomba para la Frecuencia
Causas. % acumulado 80-20
producción aculada.
(horas).
Pruebas de funcionamiento de la
48 80% 48 80%
bomba.

Mal montaje de las bombas. 8 93% 56 80%

Mala capacitación del personal de

2 97% 58 80%
apoyo.
Herramientas en mal estado para el
1 98% 59 80%
desmontaje de la bomba

otros 1 100% 60 80%

60 100%

90%
50
80%

70%
40
60%

30 50%

40%
20
30%

20%
10
10%

0 0%
pruebas de mal montaje de la mala capacitacion herramientas en mal otros
funcionamiento de bomba del personal de estado
bomba apóyo

causas frecuencia acumulado 80-20

 Como se observa el problema más destacado gracias al esquema de Pareto

es la prueba de funcionamiento por terceros en un banco de pruebas por lo
cual es el proyecto que se implementará a continuación es un banco de
pruebas con un área designada para que lleve a cabo un mantenimiento al
100%
CAPITULO
IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

El proyecto que se va elaborar en la empresa va ser de gran beneficio

tanto para la empresa como para el personal, ya que ahora se
implementara un área para ver el funcionamiento y comportamiento real
de una bomba después del respectivo mantenimiento por lo cual ya no
habrá retrasos con el tema de producción ni muchos menos pérdida de
tiempo y materiales

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA.

CONSIDERACIONES TÉCNICAS

La implementación de un banco de pruebas en el área de

mantenimiento es más que nada ver que el mantenimiento que se le dio
a las bombas esté funcionando al 100% ya que no siempre los
operarios dicen el problema real de la bomba por ende también es más
económico y menos pérdida de tiempo hacer la prueba en el taller ya
que también los terceros se demoran mínimo 2 días para entregar la
bomba después de haberles entregado
OPERACIONES CONSIDERADAS

 Compra de materiales
 Habilitar todos materiales.
 Fabricación del suporte para el tanque.
 Montaje del tanque al soporte e instalación de la válvula de
compuerta.
 Instalación del niple dentado y la tubería flexible.
 Instalación del niple dentado a la descarga consiguiente
montamos la válvula check.
 Instalamos el sistema hidroneumático.
 Instalación de una válvula de compuerta para la filtración del agua,
al cambio de otra bomba.
 Instalación de una válvula de tres vías con su manómetro y
presostato
 Instalación de una válvula de compuerta y consiguiente el medidor
de caudal (fluxómetro)
 Y por último montar la tubería al tanque

SEGURIDAD

La seguridad industrial es una área multidisciplinaria que se encarga de

minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión
 CONDICIONES AMBIENTALES
 Norma ISO 41001(Sistema de Gestión ambiental). Tiene el propósito de
apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier
organización del sector público o privado con la finalidad de reducción del
impacto medioambiental.

4.4 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN

MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

DIAGRAMA DE OPERACIÓN MEJORADO (DOP):

1. Inspeccionamos en las condiciones que esta y como está trabajando

2. Desmontamos la bomba del punto de trabajo
3. Lo dirigimos al área de mantenimiento
4. Verificación Interna (impulsor, sello mecánico, rodamientos)
5. Cambio de elementos desgastados por repuestos
6. Montaje y sellado de bomba
7. Montaje al banco de prueba para su prueba respectiva.
8. Autorización del jefe de mantenimiento para el montaje de la bomba en su
área respectiva
9. Montaje de la bomba en su área respectiva
RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROSESO
ACTUAL (DOP)

RESUMEN DE DOP ACTUAL

6

TOTAL 9
 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL (DOP)

Inspeccionamos en Desmontamos la
Lo dirigimos al Verificación Interna
las condiciones que bomba del punto de
área de (impulsor, sello
esta y como está trabajo
mantenimiento mecánico,
trabajando
rodamientos

Autorización del jefe Montaje al banco de

de mantenimiento prueba para su Montaje y Cambio de
para el montaje de la prueba respectiva sellado de elementos
bomba en su área bomba. desgastados por
respectiva repuestos

Montaje de la bomba en su
área respectiva
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO
Empresa: INGREDION PERU S.A.
Área: Mantenimiento
Resumen
Actividad Método actual Método Actual si
nuevo Método
Operación 6 ……. Nuevo si
Inspección 2 ……. Operario si
Transporte 1 ……. Tipo materiales si
Demora 0 ……. Maquinas
Almacenaje 0 ……. Mano de obra 1
Total 9 ……. Numero de operarios 2

N° Dist. Tiempo observa

Descripción
/min
1 Inspeccionamos en las 10 inspección
condiciones que esta y
como está trabajando
2 Desmontamos la bomba 45 Operación
del punto de trabajo

3 Lo dirigimos al área de 20 Transporte

mantenimiento

4 Verificación Interna 120 Operación

(impulsor, sello mecánico,
rodamientos)

5 Cambio de elementos 40 Operación

desgastados por repuestos

6 Montaje y sellado de 40 Operación

bomba.

7 Montaje al banco de 30 Transporte

prueba para su prueba
respectiva.(O)
8 Autorización del jefe de 30 Operación
mantenimiento para el
montaje de la bomba en su
área respectiva
11 Montaje de la bomba en su 25 Operación
área respectiva

Total 6 1 2 0 0 0 360

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

INGREDION PERU
Empresa S.A. Área Mantenimiento

IMPLEMENTACIÓN DE UN BANCO DE PRUEBAS

PARA BOMBAS CENTRIFUGAS”
Fecha Miguel Angel
Observador Ramirez Saavedra
Tipo Operario
Proceso Antigua Nuevo
Operación 6 6
Inspección 2 2
transporte 2 1
Actividad
Demora 0 0
Almacenaje 1 0
Combinada 0 0
Total 3280 min 360 min

4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE

LA MEJORA

 Gestión por el área de compras

 Exceso de trabajos por terminar
 No hay un personal designado para el proyecto
 Comparación de materiales a usar de mejora calidad
Capítulo V