COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

DESGASTE DE LOS ANGELES

NORMA (ASTM C131 Y C535)
RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el ensayo de desgaste de los ángeles lo cual

su finalidad es determinar la resistencia de los agregados, básicamente consiste en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de
acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y
las bolas da por resultado el desgaste y los efectos se miden por la diferencia entre
la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo
como porcentaje inicial.

FUNDAMENTO TEORICO

Desgate de los Ángeles

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, preparar una

muestra de ensayo que se somete a abrasión en la máquina de Los Ángeles y
expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa
de la muestra con respecto a su masa inicial.

Desgaste

Acción mecánica de rozamiento y abrasión que provoca la erosión de un material o

tejido.

Importancia y aplicación
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Este procedimiento ha sido ampliamente utilizado como un indicador de la calidad

relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen una composición
mineral similar.

Los resultados no permiten validar comparaciones que sean hechas entre fuentes
de diferente origen, composición o estructura.

OBJETIVOS

 Conocer el correcto procedimiento del ensayo de Desgaste de los Ángeles

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la
máquina de los Ángeles
 Calcular el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

ALCANCE

Este ensayo establece un procedimiento para agregados gruesos de tamaños más

pequeños que 37,5 mm (1 ½ pulg) y de tamaños mayores de 19 mm (3/4 pulg) que
permite la determinación de la resistencia a la degradación utilizando la máquina de
ensayo de Los Ángeles.

MATERIALES

 Balanza. - una balanza con sensibilidad dentro de 0.1% de la carga de

ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este ensayo

(fig. 1) imagen elaboración propia

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 Máquina de los Ángeles. - Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro

interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus
vástagos axiales con una tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los
cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con
una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de
acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una
generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior
en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de
la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser
igual o mayor que 1.25 m. Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33
revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de
mantener una velocidad periférica uniforme.

(fig. 2) imagen elaboración propia

 Tamices. – deben cumplir con las especificaciones ASTM E1

(fig. 3) imagen elaboración propia

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 Carga de esferas de acero. – debe consistir en esferas de acero con un

diámetro promedio de aproximadamente 47 mm (1 27/32 pulg), y con una
masa entre 390 y 445g cada una.

(fig. 4) imagen elaboración propia

La carga abrasiva dependerá de la granulometría, A, B, C, D, de acuerdo con

la tabla 1

MUESTRA A ENSAYAR

 La muestra de ensayo se obtiene de acuerdo con la practica (ASTM D75) y

se reduce a una muestra de ensayo adecuada.
 La muestra consistirá en agregado de canto rodado proporcionado por el
encargado de laboratorio.
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 Granulometría de la muestra de agregado para ensayo proporcionado por el

encargado de laboratorio

PROCEDIMIENTO

1. Se pesa aproximadamente 5kg de muestra, luego se la pesa y se determina

el metodo al que pertenece nuestro agregado dependiendo la granulometría
obtenida.
2. La muestra se carga de esferas de acero correspondiente, para caso B 11
esferas.
3. Se coloca en la máquina de los ángeles.
4. Se hace girar el tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm, el número total de
vueltas deberá ser 500 que aproximadamente son 15 minutos. La máquina
deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
prácticamente constante.
5. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del
cilindro.
6. Se tamiza a continuación empleando el tamiz #12 donde se separa el
material grueso del material fino.
7. El material retenido se pesa y se anota para el cálculo correspondiente.

CALCULOS

Porciones de Muestra
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Pasa Retenida Cantidad

3/4 1/2 2500 g.

3/8 1/4 2500 g.
Observando que una parte de la muestra representativa según la granulometría se
encuentra en el método B, ya que obtuvimos 2 muestras representativas, del cual
se pesó 2500 y 2500 de ambas muestras para luego introducir en la máquina de los
ángeles.

Se calcula la pérdida, diferencia entre la masa original m1 y la masa final de la

muestra de ensayo m2, como un porcentaje de la masa original de la muestra de
ensayo m1 con la siguiente ecuación:

𝒎𝟏 − 𝒎𝟐
%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ ( )
𝒎𝟏

Datos:

M1: 5000 gr

M2: 3630 gr

Por lo tanto:

𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝟑𝟔𝟑𝟎
%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ ( )
𝟓𝟎𝟎𝟎

%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝟐𝟕. 𝟒%

CONCLUSIONES

Por los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que nuestro

agregado es de alta resistencia al desgaste. Entonces dicho agregado es apto para
el diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar resultados exitosos
al ser utilizado debido a la dureza y resistencia que presenta al ser sometido a
chancados junto con las esferas. También se puede tener en cuenta que las
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propiedades de cada agregado dependen mucho de las características y

comportamiento de la cantera extraída y roca madre de donde proviene el agregado.
El porcentaje de desgaste de 27.4% lo cual quiere decir que el siguiente material
sirve para ser utilizado en la materia de pavimentos.

RECOMENDACIONES

 Es recomendable llevar Protectores de oídos y mascarillas, Que cuiden

nuestros oídos. Pues la máquina de Ángeles produce ruido que puede causar
molestias conllevando a dolor de cabeza o migraña.
 Realizar cuidadosamente con la mayor seriedad posible porque son datos
que son importantes para la toma de decisiones, son vitales y un error y/o
pérdida de muestra generara daños a futuro.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima
– Perú.
 Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. Máquina de los Ángeles 1998.
 Rivva López, Enrique. Máquina de los Angeles. Lima – Perú. 1996.