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v.r. ingeniería
ADVERTENCIAS
CALDERA OLEOFLORES
DESCRIPCION GENERAL
Las cenizas producto de la combustión de la fibra son lanzadas hacia la parte baja
de la parrilla con la ayuda de unos chorros de vapor y del ventilador de remoción de
fibra el cual es inyectado a la parrilla por unas boquillas ubicadas en los espacios
dejados entre las parrillas.
GENERALES:
SISTEMA DE COMBUSTION
HI – LOW
0
MODULADO
Permite seleccionar si el sistema de combustión de la caldera se opera en llama alta
y baja (juego de presostatos) o si se utiliza el sistema modulado por el PLC.
SEÑALES DE ALARMA:
SEGURIDADES EN FALLA
Esta señal se prende cuando los prerrequisitos para el encendido de la caldera no
están habilitados) (Ver plano eléctrico pagina 6 rele fallo)
ALARMA PUESTA
Indica que la alarma fue silenciada manualmente por el operario.
PARRILLA 1 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 1
PARRILLA 2 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 2
PARRILLA 3 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 3
PARRILLA 4 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 4
PARRILLA 5 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 5
PARRILLA 6 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 6
PARRILLA 7 EN MANUAL
Barrido manual con vapor de la parrilla 7
PANTALLA PRINCIPAL:
Es la pantalla que el sistema muestra por defecto, proporciona información de tipo
general y permite acceso a todas las funciones de visualización y configuración del
sistema de control de la caldera.
Figura 1
DESCRIPCIÓN:
Punto de consigna: Muestra el valor del punto establecido en PSIg para control de
la presión y permite la modificación del mismo.
Introducción de valores:
Figura 2.
Indicador digital. Funciona como una ayuda visual del ajuste de compensación de
fibra. Muestra el valor de compensación como un porcentaje de corrección aplicado
a la salida del PLC la cual controla la de alimentación de fibra, su valor debe
cambiar entre 80% y 120% a lo largo de la escala del indicador analógico AF. Su
aplicación se limita básicamente a tareas de ajuste y diagnóstico por parte del
personal de servicio técnico.
Indicador analógico. Funciona como una ayuda visual del ajuste de compensación
de fibra y no presenta escala numérica debido a que la compensación requerida
puede ser diferente en cada momento dependiendo de las características propias de
la fibra. Tipo de acceso: Operación.
PANTALLAS DE CONFIGURACION
El acceso a estas pantallas esta restringido por clave y solo deberán tener acceso a
ellas el personal de ingenieros de la planta.
Figura 3
Figura 4A
Figura 4B
Figura 4C
Figura 5
Figura 6
Medición de nivel con indicación tanto analógica como digital. Estos valores están
dados en pulgadas de agua. Rango de medida de -5 a +5 pulgadas de agua.
8- Con las válvulas rotatorias apagadas, revisar por la(s) compuerta(s) del
multiciclón la presencia de depósitos y si los hay, desalojarlos.
13- Prender el ventilador de tiro inducido. Para que el ventilador de tiro inducido
prenda, toda la línea de seguridades de la caldera deberá estar habilitada.
Cuando alguna de estas seguridades esta en falla se encenderá un bombillo
rojo en el tablero y hasta tanto este no se apague el ventilador no encenderá.
Las señales que impiden el arranque del ventilador son: Bajo nivel warrick
pirotubo 1, bajo nivel warrick pirotubo 2, warrick limite general, contacto auxiliar
bomba de alimentación de agua 1, contacto auxiliar válvula rotatoria 1, contacto
auxiliar válvula rotatoria 2, alarma bajo nivel PID 1, alarma alta temperatura PID
sobrecalentador, bajo nivel tanque de alimentación de agua y control de presión
máxima (PLS 1001). (ver secuencia plano eléctrico pagina 6)
14- Con la válvula de salida de vapor cerrada encender la caldera con fibra o
cuesco ayudándose con un poco de combustible Diesel (ACPM) para lograr una
rápida iniciación de la combustión de estos materiales. Nota: Nunca se deberán
utilizar combustibles distintos al recomendado para iniciar la caldera pues con
combustibles más volátiles (Gasolina, Thinner, etc.) existe el riesgo de
quemaduras para el operario de la caldera.
15- Cuando haya abundante llama, encender el ventilador de aire primario. (Se
requiere que el ventilador de tiro este funcionando para que este ventilador
arranque) (Si se está operando sin variador de velocidad ir abriendo lentamente
el damper del ventilador de tiro inducido cuidándose de no exceder el amperaje
de placa del motor + - 188 amp)
16- Cuando la presión de la caldera sea superior a 150 PSI, abrir lentamente la
válvula de salida de vapor y pasar el damper del ventilador de tiro inducido a la
posición abierta (si se ha estado operando con arrancador estrella triangulo).
Poner el selector de operación en modulado si se está operando la caldera en
esta opción o en llama alta si se está operando en el sistema Hi - Low
La intensidad del barrido (Duración del pulso), el tiempo que dura el sistema parado
hasta una nueva parrilla (Retardo) y el numero de veces que se quiere que se repita
el barrido en un mismo grupo de parrillas antes de pasar al siguiente grupo (Numero
de ciclos) son configurables en la consola de dialogo de la caldera. En la
programación de la caldera se dejan tres distintas opciones de barrido para que el
operario escoja la que mejor se adapte al tipo de combustible utilizado bien sea solo
fibra, fibra y cuesco o solo cuesco.
Los valores de cada una de estas tres opciones de barrido preprogramadas podrán
ser modificadas por el usuario siguiendo las instrucciones contenidas en el capitulo
de CONSOLA DE DIALOGO.
Nota: El vapor que sale de la caldera pasa por un separador de gotas antes de
llegar al sobrecalentador para protección de este. Es muy importante verificar
continuamente la correcta operación de la trampa que evacua los condensados
recolectados en este separador y así evitar daños graves por incrustación en el
sobrecalentador.
Para lograr una buena distribución de la fibra sobre la parrilla, la caldera cuenta con
un ventilador de inyección de fibra con caudal de aire variable de tal forma que la
fibra viaje más lejos o más cerca de acuerdo a si el ventilador gira a alta o baja
velocidad. Modificando los parámetros HSP y LSP en el variador respectivo y los
tiempos en los temporizados (K5T tiempo en baja velocidad. K4T tiempo a alta
velocidad) que gobiernan la duración de los ciclos en los cuales el ventilador gira a
alta y baja velocidad, el responsable de la planta puede modificar y ajustar esta
distribución de fibra.
Cuando por alguna de las siguientes causas la caldera se deba operar con el
sistema de control de presión alterno, se deberá seguir el siguiente procedimiento:
Causas:
1) El control de presión Vegabar se daña o descalibra.
Procedimiento:
1) Poner el selector de velocidades en llama alta
Cuando por alguna razón el variador de velocidad del motor del ventilador de tiro
inducido sale de servicio, el tablero de control tiene alambrada una lógica para
operar la caldera con un arrancador estrella triangulo. En esta opción, la caldera
trabajará sin variar la velocidad del ventilador de tiro inducido y la presión de
operación límite será la ajustada en el presostato de presión máxima. El selector en
el cual se escoge la opción de tiro inducido o variador de velocidad se encuentra
dentro del tablero de control.
La caldera cuenta con un control de nivel modulado el cual tiene como característica
que la bomba de alimentación de agua a la caldera permanece prendida todo el
tiempo y lo que regula la entrada de agua a la caldera es una válvula modulante.
Por esta razón, al apagar la caldera cuando esta se va ha parar por periodos
superiores a tres o cuatro horas, se deberá tener la precaución de apagar la bomba
cuando se cumplan las siguientes condiciones:
Por norma general, en ningún caso se deberá suponer que el daño se presenta
en el control nivel y, en caso de ser así, la caldera se deberá mantener
apagada hasta tanto no se reparen los controles y esta tenga todas sus
seguridades en orden.
Para una optima seguridad, la caldera tiene tres controles de nivel bajo a saber: uno
de tipo electrónico como alarma de control Shimaden, un control del tipo electrodo
como señal mínima límite ubicado en el recipiente lateral de control de nivel general
de la caldera y uno también del tipo electrodo Warrick ubicado en el pirotubo. El
primero en actuar es el control electrónico el cual apaga los ventiladores de aire
primario y tiro inducido y enciende un bombillo en el tablero de control. En esta
instancia el operario deberá revisar la causa de la falta de agua y corregirla. Si la
falla es rápidamente corregida, el nivel se restituirá automáticamente y la caldera
seguirá su operación normal. Si el problema persiste y el nivel continúa bajando, el
control Warrick limite activará otro bombillo en el tablero como una alarma adicional.
Por último, si el problema persiste y el nivel continúa descendiendo, el control de
electrodo ubicado en el pirotubo actuará una nueva alarma visual y una alarma
sonora, en este momento se deberá seguir el siguiente procedimiento, si la falla no
puede ser solucionada rápidamente.
1) Verificar que el tubo que sale del receptáculo horizontal de nivel superior
(Nivel de referencia) este conectado al transductor en lado donde aparece la
letra " L " y por lo tanto el tubo que sale del receptáculo de nivel vertical entra
al lado marcado con la letra " H "
2) Purgar los tubos por los dos grifos existentes en el transductor de presión.
9) Bajar el nivel de agua de la caldera hasta que coincida con la línea trazada a
- 5". Cuando el nivel este estable en este punto, presionar por dos segundos
el dispositivo de calibración de "ZERO" marcado con la letra Z.
10) Subir el nivel de la caldera hasta que el nivel coincida con la línea trazada a
+5". Cuando el nivel este estable en este punto, presionar por dos segundos
el dispositivo de calibración de "SPAN" marcado con la letra S.
11) Bajar el nivel de la caldera hasta el nivel óptimo (Nivel 0) y verificar que el
indicador digital ubicado en el tablero de la caldera este indicando cero. Si la
lectura es correcta, bajar el nivel hasta la línea inferior de -5" y nuevamente
revisar la lectura del indicador de nivel en el tablero de la caldera el cual
deberá marcar -5. Repetir la operación anterior con la lectura máxima de +5.
Si la lectura inicial de cero no es correcta, se deberán repetir los pasos 6 y 7.
La vida útil de cualquier caldera depende en gran medida de la calidad del agua que
se le este alimentando. Es de vital importancia que el propietario de una caldera
nueva se ponga en contacto con una firma o persona especializada en el tema para
que con su ayuda diseñe el tratamiento adecuado para esta. Al diseñar el
tratamiento, se deberán tener en cuenta las características propias del agua que se
tenga, ya que estas varían grandemente de una fuente a otra y esto hace que el
tratamiento sea distinto para cada caso. Nunca se debe trabajar sobre un
tratamiento general que haya sido recomendado sin un análisis previo del agua.
Agentes incrustantes:
Se definen como materias insolubles que se depositan sobre las superficies
metálicas de la caldera formando incrustaciones duras. Los más comunes de estos
agentes son la sílice, los óxidos de hierro o de aluminio y los iones de calcio y
magnesio.
Constituyentes solubles:
Comprenden las materias solubles que disueltas en el agua no se precipitan sino
cuando su concentración por efectos de la evaporación aumenta dentro de la
caldera. Sin un drenaje de la caldera adecuado, estos elementos pueden causar
taponamientos dentro de la caldera.
Agentes corrosivos:
Son elementos que causan ataques destructivos en las superficies metálicas de la
caldera. Los agentes corrosivos mas comunes en las calderas son los ácidos,
sulfatos de hierro y aluminio, cloruros y nitratos y gases como el oxigeno disuelto o
el dióxido de carbono.
Agentes espumantes:
Estos elementos no causan daños en la caldera como tal pero promueven la
formación de burbujas durante la generación del vapor ocasionando arrastres de
agua en la salida de vapor de la caldera.
La dureza del agua se define como la concentración en partes por millón (ppm)
de CaCO3 (Carbonatos de calcio) en el agua. De acuerdo a su concentración las
aguas se pueden clasificar en:
Sólidos en suspensión:
Generalmente las substancias en suspensión se encuentran en las aguas de
superficie y normalmente son substancias orgánicas por contaminación del agua
o compuestos inorgánicos derivados de la arcilla. La concentración de estas
substancias no deberá ser mayor a 100 ppm.
Sólidos disueltos:
Los sólidos disueltos están formados en su mayoría por substancias orgánicas
disueltas (Compuestos del ácido úmico presente en el suelo) o por sales
disueltas. Una gran cantidad de sólidos disueltos son causantes de arrastres en
la caldera.
Sólidos totales:
Se define como sólidos totales a la suma de los sólidos en suspensión y los
sólidos disueltos.
P H:
El PH denota la alcalinidad o acidez del agua. Con el PH en valores menores a
siete se tiene un agua con tendencia a la acidez. En cuanto menor sea el PH el
agua será de carácter mas ácido y por tanto más corrosiva para la caldera. Con
PH superior a 7 el agua será alcalina previniendo la corrosión. Si el PH es muy
alto, favorecerá la precipitación de carbonatos de calcio sobre las superficies de
la caldera y se podrá originar la llamada corrosión cáustica. Por lo anteriormente
explicado, es muy importante mantener el PH en los valores que indique la
persona responsable.
GASES DISUELTOS:
La presencia de gases tales como oxigeno y dióxido de carbono, disueltos en el
agua de la caldera, son causa de corrosión de la tubería y superficies metálicas
expuestas al calor, de ahí la importancia de eliminarlos antes de entrar en la
caldera o de neutralizarlos en esta con productos que los inactiven.
HIERRO:
La presencia de hierro sumado a la presencia de oxigeno disuelto en la caldera
se constituirá en una fuente continua de corrosión muy peligrosa. La falta de
control de este tipo de corrosión generará el llamado pitting o picadura que no es
más que un ataque corrosivo localizado.
PH 8.3 a 10.0
Dureza Total (ppm CaCO3) 0.3
Oxigeno (ppm) máximo 0.007
Hierro (ppm) Máximo 0.1
Cobre (ppm) Máximo 0.05
Aceites (ppm) Máximo 1
PH 9.5 a 10.5
Alcalinidad total (ppm) Máximo 350
Conductividad especifica 5400 – 1100 micromhos/cm
Sílice (ppm SiO2) Máximo 150
Las indicaciones aquí contenidas se deben considerar solamente como una guía
general, de cualquier forma, como ya se mencionaba, es conveniente ponerse en
contacto con una persona o firma especializada en al área que diseñe el tratamiento
óptimo para la caldera, teniendo en cuenta la intensidad de la operación, las
variaciones en la calidad del agua, y el seguimiento que se le haga al equipo.
HERVIDO DE LA CALDERA
Con el hervido se pretende eliminar todas esas substancias extrañas. Uno de los
procedimientos más recomendados se trata de un hervido alcalino el cual consiste
en llenar la caldera con una solución de soda cáustica en escamas al 3 %, calentar
Cuando la caldera deba permanecer sin uso por periodos mayores a una semana,
se deberá seguir un procedimiento adecuado para evitar que esta se corroa durante
el periodo de inactividad. Recomendamos ponerse en contacto con la persona
encargada del tratamiento de agua de la caldera para que diseñe el método
adecuado teniendo en cuenta la duración de la parada y el estado general de la
caldera.
- CONTINUAMENTE:
- CADA HORA:
Con una herramienta adecuada remover las cenizas acumuladas en el cajón inferior
para evitar su compactación y lograr la combustión de los inquemados presentes.
- CADA DIA:
Establecer dentro de las rutas de lubricación diarias una parada para lubricar los
rodamientos del ventilador de tiro inducido y el damper ubicado a la salida del
sobrecalentador.
Abrir las compuertas de las tolvas del multiciclón y revisar la presencia de materiales
acumulados. Si se encuentran cenizas en las tolvas, estas se deberán retirar
completamente y verificar que todo queda limpio y que la válvula rotatoria opera
correctamente.
Operar las ocho (8) válvulas de purga de 1" pertenecientes a los cabezales
horizontales de la parrilla. Estas purgas se deberán ejecutar en forma independiente
al programa de purgas de la caldera.
- CADA SEMANA:
Retirar de la caldera las cenizas depositadas, limpiar la parrilla y verificar que las
ranuras por donde fluye el aire hacia la cama de fibra estén destapadas y que por
ellas fluya aire sin restricciones.
- CADA MES:
Por lo menos una vez al mes y coincidiendo con una purga de la caldera se deberá
verificar que las alarmas de bajo nivel se encuentren operando correctamente.
Limpiar con una lanza provista de un cepillo de acero con diámetro de 2 ¼” los
tubos del pirotubo removiendo las cenizas depositadas en estos.
Destapar las bridas de inspección del hogar y los hand holes del pirotubo y retirar
completamente cualquier tipo de lodo que se encuentre. Si se encuentra una gran
cantidad de materiales consultar con la persona encargada del tratamiento de agua.
Verificar en forma concluyente que todas las purgas de la caldera están evacuando
el agua de la caldera y que por ninguna razón estén obstruidas.
Invertir el sentido de giro de las válvulas rotatorias para optimizar su uso y generar
un desgaste parejo en la carcaza de la bomba.
Revisar el estado del ventilador de tiro inducido incluidos el rotor y los rodamientos.
Si se encuentran depósitos adheridos al rotor, estos se deberán limpiar
completamente evitando desprender las pesas de balanceo del rotor.
Revisar el estado del sello refractario ubicado entre las partes inferior y superior del
hogar al igual que los sellos entre el hogar y los pirotubos. Si se amerita realizar
mantenimiento.
- CADA AÑO
Verificar que por las interconexiones entre el hogar y el pirotubo por el lado de agua,
fluya agua.
Alimentadores de combustible
Cantidad: 2
Tipo: Compuerta sobre el sin fin de fibras con accionamiento neumático
Cilindro neumático: D= 800 mm con recorrido de 650 mm de doble efecto con
pivote posterior y horquilla
Válvula solenoide: 5/2, 110 v, ¼ NPT
Ref: 1G1DO
Cantidad: 3
Válvula de seguridad
Cantidad: 3
Marca: SPIRAX SARCO
Ref: SV 604 AS
Medidas: DN 25 / 40
Calibración: Apertura 22 BAR
Medidas: DN 32 / 50
Calibración: Apertura 23 BAR
Medidas: DN 40 / 65
Calibración: Apertura 23 BAR
Marca Tecval:
Medidas: 1” X 1”
Calibración: Apertura 75 PSI (Precalentador de aire)
Válvula de alivio
Cantidad: 1
Marca: TECVAL
Tamaño: 1/2"
Válvulas de purga
Cantidad: 7
Marca: Spirax
Ref: M20H2 de 1 ½”
Trampas de vapor
Cantidad: 1
Marca: Spirax
Ref: FT 450-32 1” NPT ANSI 300 (Separador de gotas)
Cantidad: 1
Marca: Spirax
Ref: FT 125 NPT 1 ¼” (Precalentador de aire)
Filtro de aire
Filtro coalescente manual de 3/8" NPT 150 psi
Modelo: M16 -03-000
INSTALACION
2- El rotor debe estar perfectamente centrado con respecto a los conos de entrada
del aire.
3- Asegurarse de que todos los pernos y tornillos estén apretados. Se debe tener
cuidado con los pernos que sujetan el rotor y las chumaceras.
4- Las poleas del motor y del ventilador deben estar perfectamente alineadas.
Para conseguir una perfecta alineación de las mismas, puede utilizarse los
lados de las poleas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3. Verificar que los pernos que sujetan el rotor, las poleas y las chumaceras
estén correctamente apretados.
LUBRICACION
Para cojinetes de rodamientos de tipo de caja con sello de caucho ó metálico (SKF,
FAFNIR, SNR ó similares), la caja debe ser llenada con lubricante mientras el
rodamiento se hace girar manualmente.
TIPO DE GRASA
SHELL DARINA 2
LA AEROSCHELL 16.
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN
Para lograr los mejores resultados de operación del separador de partículas tipo
multiciclón, es de vital importancia que los gases de combustión pasen únicamente
por las botellas separadoras y que la válvula rotatoria tenga las tolerancias correctas
y se logre un sello adecuado. Para garantizar el sello de los componentes del
multiciclón es indispensable realizarle al equipo un mantenimiento periódico
siguiendo las instrucciones del plano anexo. El mantenimiento correctivo de los
sellos mostrados en el plano se deberá realizar cuando después de una revisión de
rutina estos encuentren defectuosos. Se recomienda revisar el equipo una vez cada
seis meses. Con el multiciclón trabajando adecuadamente se logra: