Ensayos destructivos

 Ensayos de compresión: determina la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de

compresión. Se realiza sobre probetas elaboradas con el material a ensayar. Deben tener forma cilíndrica
normalizada, con bases lisas y paralelas. Se realiza en presas especiales, donde una de estas es fija para
evitar la distribución no uniforme de los esfuerzos. Estos esfuerzos aumentan hasta que se rompa la pieza,
cuyo valor de fuerza se marcara en la máquina.
 Ensayo de tracción: determina la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de tracción,
el cual estira su eje longitudinal.

Ley de Hooke: “el alargamiento que presenta un material

al ser deformado es directamente proporcional a la
fuerza que se le aplica”, a su vez tiene un límite elástico
donde una vez sobrepasado no vuelve a su forma
original.

Cuando se pasa la zona elástica-plástica este se tiende a

romper, teóricamente con menor carga, pero en la
realidad a medida que se deforma, su área disminuye y
soporta mayor carga.

 Deformación unitaria: es el tanto por uno que se

a incrementado la longitud de la probeta en ese momento. Ósea sabiendo la longitud inicial de la probeta
(L0) y que en determinado momento del ensayo es L (longitud en el momento) en ese momento la
deformación unitaria será:
E: (L-L0) / L0
 Ensayo de flexión: determina el comportamiento y resistencia a la flexión del material, aplicando una carga
perpendicular a su eje longitudinal. Usualmente se usan piezas frágiles, donde se apoya la pieza sobre 2
soportes extremos y se aplica la carga en el centro, hasta que falle. Y se obtiene también el modulo de
elasticidad.
 Flexión simple o pura: se obtiene cuando se aplica pares de fuerza perpendiculares al eje longitudinal,
provocando un giro en las secciones transversales.
 Flexión práctica: se aplica la carga concentrada en un punto medio, produciendo una flexion notable y un
esfuerzo cortante constante, los momentos flectores aumentan o disminuyen con la distancia de los apoyos,
por esto se normalizan en función de la altura o diámetro de esta, haciendo despreciable el esfuerzo
cortante.
 Ensayo de torsion: consiste en aplicar un par torsor a una probeta por un dispositivo, y medir el angulo de
torsion resultante. La deformación plastica es la mayor de todos los ensayos.
La torsion se refiere al desplazamiento circular de la sección transversal de la pieza cuando se aplica el
momento torsor. El angulo de torsion se mide durante el ensayo:
𝑇.𝐿
∅ = 𝐺.𝐼𝑝 t: momento torsor L: longitud del eje G: modulo de elasticidad Ip: momento polar de inercia
Sirve para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales.

Los ensayos se hacen para medir la capacidad de un material frente a diversos esfuerzos y determinar ciertas
propiedades mecánicas. Se lo somete ya que se obtienen las propiedades especificas a dicho ensayo, además que no
siempre el material de la probeta es el mismo usado para la tabla, pudiendo variar sus propiedades o calidad.

Hay 2 tipos de ensayos ya q se usan distintos apoyos, modificando el esfuerzo de corte sometido, siendo que en la
flexion pura se obtiene una mejor flexion por sus 2 apoyos y mas realista, lo cual es mejor que en la practica. Además
depende del tipo de matiral a ensayar. Los valores necesarios son: longitud, esfuerzo cortante, esfuerzo aplicado y
momento flector.

Se usa materiales como concreto, hormigon, metal y madera. Y se normalizan para obtener una mejor distribución
de la carga y se puede hacer varios ensayos sobre varias piezas y obtener valores similares.