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MATERIA: PROCESOS DE MEDICION Y MECANIZADO

AREA PRACTICA: RECTIFICADO

Año Lectivo: I T. 2019-2020

PARALELO #:

ALUMNO: Juan Xavier Izurieta Pineda

PRACTICA #: 4

TITULO.- AFILADO DE HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE

Objetivo.-
 Describir la máquina esmeriladora para afilar una herramienta de
corte de punto simple.
De forma concreta, es una máquina de no tan grandes dimensiones
comparado con respecto a otras máquinas y unos 7 o 6 kilogramos de
peso, que se coloca sobre un banco de trabajo y que es utilizado para
el afilado de herramientas como brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc; otro uso de la esmeriladora es
para quitar las rebabas de piezas de menor tamaño. Posee dos muelas
de diferente granulometría a cada extremo de la máquina, una con
una fina para el afilado (menos aspera) y otra con una muela más
basta para repasar (más aspera).

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos (ciertas esmeriladoras lo poseen)
4. Abrazadera del protector de ojos (ciertas esmeriladoras)
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
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 Explique los criterios de seguridad correspondiente para usar la

maquina esmeriladora.
Elementos de protección
Las ruedas de amolar han de tener obligatoriamente:

Debe existir la protección de:

Pantalla protectora para ver el trabajo a su través.
Protección de la muela que cubra sus tres cuartas partes.
Soporte del útil que estará a nivel igual o superior al eje, con
distancias a la periferia de la muela de 3 mm. como máximo.
Almacenamiento de las muelas
Prever estanterías o cajones de madera para colocar ordenadamente
los diferentes tipos de muelas.
Colocar las muelas en lugar seco, no sujeto a grandes cambios de
temperatura, ya que la humedad, la temperatura y especialmente el
hielo afectan a ciertos aglutinantes.
Una muela nueva debe comprobarse para asegurarse de que no está
deteriorada y permanece seca, lo que puede hacerse golpeándola con
un mazo de madera. Una muela vitrificada sin defectos producirá un
timbre claro, una muela de aglutinante orgánico un timbre de un tono
algo menor, pero ambos pueden diferenciarse del sonido grave de una
muela defectuosa.
Equipo de protección
Es obligatorio el uso de gafas de protección contra impactos.

Control antes del esmerilado

Es importante hacer girar el disco manualmente antes de la puesta en
marcha de la máquina para verificar que está bien centrado y no tiene
roces con la carcasa de protección.

Procedimiento de trabajo
Respetar el sentido de rotación de la muela.
Está prohibido el ajuste del soporte con la muela en movimiento.
No se emplearán las caras laterales de la muela para afilar
herramientas.
Para amolar piezas pequeñas se sujetarán con tenazas o mordazas.
Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina
Sobreesfuerzos
Bajo ninguna circunstancia debe superarse la máxima velocidad de
funcionamiento permisible especificada por los fabricantes.
Evitar el trabajo prolongado. (UNIOVI, 2018)
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 Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la

geometría que corresponda al tipo de material a mecanizar
(duraluminio).

Diseño de herramienta

 Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y

material para cada aplicación de mecanizado.
Una de las principales funciones que debe presentar la herramienta
de corte, es que posea una alta dureza, inclusive a temperaturas muy
elevadas, así como también, debe tener una alta resistencia al
desgaste y una gran ductilidad. Todos estos conjuntos de
características dependen de los tipos de materiales con los que está
hecha la herramienta, los cuales se dividen en diferentes grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las

herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen
una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se
emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado
de madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil
tratamiento térmico, pero por encima de 300°C pierden el filo y la
dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas
de mano y otras herramientas similares.
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Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos

ferrosos tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una
resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a
escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación
ha disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de
acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de
baja producción, porque son relativamente económicas y son las
únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras
provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común
en la mayoría de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los
hoy tan difundidos insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a

base de polvo de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado
como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los
carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia),
carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de
niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales
no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra
categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado
recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con
carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio, nitruro
de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el

nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo
cementado, en este caso las partículas base son de TiC, TiCN y TiN
en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto.
Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta
estabilidad química y dureza en caliente. Su aplicación más adecuada
es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las
fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido

de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en
caliente y no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza,
pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en serie, como el
sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño,
han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
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Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del

diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia
al desgaste y en general buena estabilidad química durante el
mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el

diamante natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una
baja conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta
es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo,
también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de
600 ºC, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe
afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces. (Hernandez, 2017)
 Explique la estandarización, codificación de una muela esmeril.

Un ejemplo de esta información, sería:

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 Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que

está confeccionada la herramienta de corte.

 Describir los criterios para instalar una muela esmeril y su

mantenimiento.
1. Comprobar el estado de la muela. Hacer prueba de sonido: dar
pequeños golpes a 45 grados del eje con un material NO metálico.
(Para un sonido claro y metálico: OK. Para un sonido apagado:
PUEDEN EXISTIR FISURAS).
2. Montar la muela: rotar para verificar que no choque con nada
alrededor.
3. Fijar que la muela se encuentra segura (no ajustar en exceso la
tuerca).
4. Fijarse que el protector esté en la posición correcta y en buen
estado (la distancia con la muela no será mayo a 6mm)
5. Verificar que la porta pieza esté ajustado y bien asegurado.
6. Asegurarse de que el resguardo cubre ambos ejes y no hay
exposición superior a 90º
7. Tener una superficie uniforme entre la muela y las bridas
(desechar bridas combadas o dobladas).
 Explique la importancia de usar fluido de corte durante la operación
de afilado.
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean
proyectándose o aplicándose por medio de mangueras directamente
al punto de contacto entre la herramienta de corte y al material al
momento de la operación.

Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de

corte durante el maquinado son:
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Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada,

reduciendo así el desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el
aumento de la temperatura se evita que los materiales tengan una
dilatación excesiva, logrando así una medida más exacta para la
pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte
especiales para maquinado reducen el consumo de energía.
Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se
adhiera a la herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se
maquinan aceros tenaces.
Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de
las virutas y protegen el metal mecanizado contra la corrosión
dejando una capa protectora. (HERRAMENTAL, 2017)

Aparatos:

Esmeriladora, llaves, diamante, dresador, herramienta de corte, vernier,

goniómetro, mármol de taller, cuchilla H.S.S. de 3/8”, marcador permanente,
rayador punta carburo de tungsteno, wipe, brocha 2”, plantilla angular, guía de
práctica, dibujo de la cuchilla en CAD(Obligatorio)

Teoría.- Desarrolle las teoría para satisfacer los objetivos de aprendizaje.

(Es obligatorio desarrollar la teoría antes de la práctica de afilado y entregarlo impreso
como pre informe. Realizar el dibujo de la cuchilla previa mente diseñada y llevar una
impresión para el día de la práctica)
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GEOMETRIA BASICO DE UNA HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE.

Procedimiento.-
Realice el diseño de la herramienta que va a afilar. Levante un dibujo de CAD, aplicando
las normas internacionales de dibujo en el sistema europeo. Agregue tolerancias
dimensionales, geométricas y de textura superficial.
Realice una impresión del diseño para el día de la práctica de afilado.
Dibuje la geometría de la herramienta de corte, en la cuchilla, para que sirva de guía
durante el proceso de afilado. Utilice el tornillo de banco, goniómetro, rayador de
tungsteno, marcador permanente.
Uso obligatorio de gafas de seguridad.
Rectifique la muela esmeril con el dresador.
Afile cada cara de la herramienta de corte, verificando su ángulo con el goniómetro.
Realice las mediciones de la herramienta afilada y anote los resultados en el cuadro de
control de calidad. Complete el cuadro de control de calidad. Recuerde que los ángulos k
y k` son los que el estudiantes controla. Los demás ángulos son el resultado de la posición
angular de la mesa.
Resultados.- Adjunte el dibujo de la herramienta diseñada en formato A4, sistema
europeo, incluya las tolerancias.

CUADRO DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS COTAS.

ANGU NOMIN MEDID TOLERA RESULTA EVALUACI EVALUACIO
LO AL O NCIA DO ON N
METROLOGI
CA
α 6° 6° 15’ ± 30’ 15’ √ Bien
α1 6° 6° 15’ ± 30’ 15’ √ Bien
γ 15° 15° 20’ ± 30’ 20’ √ Bien
K’ 6° 6° 15’ ± 30’ 15’ √ Bien
K 70° 70° 25’ ± 30’ 25’ √ Bien
ejempl
o
Si K 70° 71° ± 30’ 1° x

De la tabla observamos que todos los valores medidos se encuentran dentro del
rango de tolerancia, por lo que la pieza puede ser usado para el objetivo que fue
realizado.
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RESULTADO=MEDIDO-NOMINAL
EVALUACION: ES √ CUANDO EL RESULTADO ES ≤ A LA
TOLERANCIA.
ES X CUANDO EL RESULTADO ES > QUE LA TOLERANCIA.

Conclusiones:
- Se logró respetar las tolerancias establecidas en el documento, para que así la
pieza pueda ser utilizada para el uso objetivo que se quería.
- Se practicó ya de forma más profesional el uso del goniómetro, puesto que fue
usado en mayor medida para que la pieza cumpla los parámetros durante toda la
práctica, y esto va más acorde a lo que uno se puede encontrar en una industria.
- Se comprendió los usos de la esmeriladora, así como también entender que es una
máquina que se debe tener mucho cuidado, es por eso que se debe hacer uso del
equipo de protección personal.

Recomendaciones:
- Hacer uso de todo el equipo de protección personal, en especial el uso de las
gafas protectoras, puesto que la pieza al hacer contacto con la muela de
esmeriladora genera chispa y esta puede hacer contacto con los ojos.
- Utilizar el fluido de corte, el cuál actúa como un refrigerante, puesto que después
de cada cierto tiempo se debe enfriar la pieza, para de esta forma no causar
quemaduras en los dedos.
- Verificar el brillo de la muela, puesto que, si se encuentra muy brilloso, esto
indica que hay residuos de material de la pieza de afilado, por lo que será más
complejo lograr afilar; se debe usar el rectificador para así remover esos
residuos.
- Al finalizar la pieza, se eliminar las rebabas con una barra manual del mismo
material que las muelas del esmeril.

Bibliografía

Referencias
Hernandez, A. (27 de Noviembre de 2017). PREZI. Obtenido de
https://prezi.com/p/27kfdr8gm2xi/torno-cnc/
HERRAMENTAL. (28 de Junio de 2017). Obtenido de
https://www.herramental.com.mx/fluidos-de-corte-en-el-maquinado-procesos-
de-mecanizado-y-el-correcto-uso-de-lubricantes/
UNIOVI. (2018). Obtenido de
http://www.prevencion.uniovi.es/seguridad/seguridadtaller/esmeriladora
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Anexos

Anexo 1: Pieza finalizada

Anexo 2: Vista posterior de la pieza

Anexo 3: Vista frontal de la pieza

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Anexo 4: Vista lateral de la pieza