COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

6.3.1 ESTIMACION DE COSTOS

Un depósito mineralizado no debe convertirse en una mina a menos que se juzgue el beneficio
operativo anual estimado después de que los impuestos sean suficientes para recuperar, con
intereses, el capital estimado del costo de desarrollar la mina. La precisión de la estimación
del capital los costos y costos de operación dependen de la calidad de los evaluación y el
conocimiento de minerales y sus condiciones de procesamiento.

6.3.1.1 Estimación de Costos para la Viabilidad Preliminar - Estudios

Estimación de capital y costos de operación de una propuesta por lo general, se requiere una
empresa después de que se hayan determinado las reservas de mineral extraído, pero antes
de que se asignen costos de capital importantes para la exploración detallada del mineral, el
diseño del diseño de la mina, los estudios metalúrgicos detallados y el diseño general de la
planta. En esta etapa de los estudios preliminares de factibilidad, usualmente hay
conocimiento técnico insuficiente para estimar con precisión los costos, y los costos se
estiman aproximadamente para proporcionar una guía sobre la factibilidad probable de la
mina, el tamaño óptimo de la planta y la posible necesidad de estudios geológicos adicionales
y exploración para probar y extender posibles reservas de mineral. Las estimaciones de los
costos se basan principalmente en los costos promedio calculados de los proyectos y
operaciones mineras existentes, con las asignaciones apropiadas para las condiciones
generales del sitio, los métodos de extracción y los procesos de molienda.
Es poco probable que los costos estimados en un estudio de factibilidad preliminar sean más
precisos que ± 20%, y este grado de precisión es insuficiente para proporcionar una base
sólida para una financiación minera importante o para garantizar la seguridad de una
operación minera rentable.

6.3.1.2 Estimación de los costos para detalles de Estudios de viabilidad

Estimación de los costos con una precisión de ± 10%, que es necesario para un estudio
detallado de factibilidad, requiere la finalización de un amplio trabajo técnico y estudios
sobre la planificación de la mina, diseño y diseño general de la planta, estudios ambientales
y evaluación de suministros, mano de obra y equipos necesarios para la minería, la molienda,
y operaciones de servicio. El costo y el tiempo requeridos para la finalización de las
actividades técnicas para permitir una estimación de costos precisa requerida para un estudio
de factibilidad detallado no pueden justificarse si el estudio preliminar indica que la empresa
minera propuesta no será adecuadamente rentable. Los costos de capital exactos se estiman
a partir de la longitud, el tamaño y los costos unitarios del desarrollo minero planificado;
citas de fabricantes para equipos específicos; cantidades y contratistas, costos unitarios de
excavación, cimientos de concreto e instalaciones de tuberías, servicios eléctricos y equipos.
Los costos operativos precisos se estiman a partir de las cantidades y los costos unitarios de
todos los componentes de suministros y mano de obra, según lo determinado por el
conocimiento preciso del cuerpo mineral, la planificación de la mina y el diseño de la planta.
Cualquier aspecto de la mina, planta o instalaciones de servicio que no sea adecuadamente
determinado en términos de requisitos técnicos y cantidades de suministros, mano de obra y
requisitos de construcción es incorporado en una asignación para contingencias, que se
agrega al capital costos y costos de operación. La franquicia de contingencia expresa la
probabilidad de que los costos de capital y los costos de operación sean más altos de lo
anticipado cuando es difícil determinar las características precisas de un aspecto de la mina
o planta. Porque la estimación precisa del costo requiere la adaptación de la mía y el diseño
de la planta y las características de operación para el sitio del cuerpo y la planta del mineral,
el capital real de costos y costos de operación de minas aparentemente similares no deberían
influir indebidamente en los costos de capital estimados y los costos operativos de una
empresa minera prospectiva. El estimador de costos experimentado debe intentar visitar una
o más minas con similitudes conocidas con la mina prospectiva, de modo que se pueda emitir
un juicio sobre si las condiciones locales en la mina visitada son más o menos favorables que
las de la mina prospectiva. Este juicio debe reflejarse en la estimación de costos operativos
más altos o más bajos para la operación propuesta.
A diferencia de la estimación del costo de capital, que se basa principalmente en el tamaño y
la naturaleza única del sitio de la mina y la planta, la estimación de los costos de operación
depende de la evaluación de la probabilidad de la coordinación imperfecta del esfuerzo
humano en el funcionamiento del equipo y el consumo de suministros. Para estandarizar los
cálculos, la mayoría de las ecuaciones empleadas aquí se expresan en unidades inglesas.
También el énfasis en este capítulo es en la minería sin carbón.

6.3.2 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES MINERAS - AFECTANDO COSTOS

Los costos de capital y los costos de operación de un proyecto minero estarán influenciados
por muchos factores que deben evaluarse antes de poder estimar los costos para un estudio
preliminar de factibilidad. El factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la
mina y la planta de procesamiento expresada en términos de toneladas de mineral extraído y
molido por día de operación.
6.3.2.1 Tamaño de la mina o tasa de producción

Después del descubrimiento de un cuerpo, la tasa de extracción y molienda para el proyecto

de mina propuesto debe elegirse de manera que la ganancia operativa maximice el
rendimiento del capital invertido en el desarrollo de la mina y la construcción de la planta y
los servicios. Si el tamaño de la mina es demasiado grande en relación con las reservas de
mineral razonablemente aseguradas, la vida útil de la mina será demasiado corta para
producir un rendimiento adecuado del capital invertido en el proyecto de la mina, y no habrá
oportunidad suficiente para ajustar o corregir defectos de planta o ineficiencias operativas
antes de que el tonelaje de reserva de mineral se agote significativamente.
Si el tamaño de la mina es demasiado pequeño en relación con el tonelaje de reserva de
mineral, la ganancia operativa será demasiado pequeña para recuperar el capital invertido y
el rendimiento necesario durante los primeros años de operación. Después de que la mina se
coloca en producción, el costo de capital de ampliar la planta de la mina será mucho mayor
que el costo adicional de una planta de mina inicialmente ampliada.

Una guía útil para la tasa de tonelaje de mina óptima es la fórmula de Taylor (1986) (figura
6.3.1). Esta fórmula, modificada para el inglés en unidades de tonelada corta, es:
Donde T es toneladas cortas (2000 lb) de mineral extraído o molido por día de operación, Tr
es toneladas cortas estimadas de reservas de mineral diluido que se consideran
razonablemente aseguradas (es decir, mineral comprobado más mineral posible, pero
excluyendo mineral posible sin garantía de su existencia), y Dyt es el número de días por año
de operación a plena capacidad. Dyt es aproximadamente 250 para una mina que opera en
una semana de 5 días y 350 para una mina o molino que opera continuamente 7 días a la
semana con solo paros menores o feriados por año.

6.3.2.2 Requisitos de personal

Los costos de operación y capital están influenciados por la cantidad de personal requerido
para operar la mina, fábrica y servicios a cualquier tasa de tonelaje diaria específica, debido
a que la cantidad de personal requerido varía con los métodos que se utilizarán para la minería
y la molienda, y si la planta minera está mecanizada o computarizada extensamente. A
continuación, se incluyen guías para la cantidad de personal requerido para la minería, la
molienda y los servicios.
Para las minas subterráneas, se pueden usar las siguientes relaciones para estimar el número
de personal de la mina requerido para las minas usando varios métodos de extracción (Fig.
6.3.2). T es el corto toneladas de mineral extraído por día, W es el ancho promedio del rebaje
en pies, y Nmn es el número de personas requeridas por la mina.
Para métodos de minería inadecuados para estopas estrechas, donde el ancho de la pendiente
W es típicamente mayor a 20 pies (6 m):

El número
de personal de mina requerido en minas a cielo abierto se puede estimar a partir de las
siguientes fórmulas en las que Nap es el número de personal a cielo abierto y Tp es toneladas
de mineral extraído diariamente.

El número de personal de fábrica Nml requerido para operar molinos y el tratamiento de

toneladas de subterráneos de alta ley se puede calcular a diario a partir de las siguientes
fórmulas.
Nmn = 8.0 T0.7/W0.5 para square
set no mecanizado
(2)
= 6.5 T0.7/W0.5 para vetas
pequeñas
(3)
= 6.0 T0.7/W0.5 para cut and
fill no mecanizado
(4)
= 2.5 T0.7/W0.3 para cut and
fill mecanizado
(5)
= 3.2 T0.7/W0.5 para
shirinkage no mecanizado
(6)
Para métodos de explotación
inadecuados para taludes estrechos, donde el ancho W de la pendiente es mayor a 20 pies
(6m):

Nmn = 0.75 T0.7 para sublevel stoping con hoyos de perforación de pequeño diámetro
(1 a 2 pulgadas o 25 a 50 mm).
(7)
= 0.53 T0.7 para minas de retiro vertical de gran cráter y gran diámetro
(3 a 6 pulgadas o 75 a 150 mm).
(8)
= 0.72 T0.7 para room and pillar en roca dura de inmersión plana.
(9)
= 0.38 T0.7 para room and pillar en roca suave de buzamiento plano (incrementado a
70% si la mina contiene agua)
(10)
= 0.35 T0.7 para block caving usando equipo de load-haul-dump para cargar el mineral
(11)
= 0.27 T0.7 para block caving usando cargador deslizador
(12)
= 0.42 T0.7 para minado continuo en minas de junta plana
(13)

El número de personal requerido en minas a cielo abierto mina puede estimarse de las
siguientes fórmulas en las que la Nop es número de personal en cielo abierto y Tp es
toneladas de mineral y residuos extraídos diariamente.

Nap = 0.034 Tp0.8 para cialo abierto en roca dura usando palas y camiones para carga y
transporte de mineral y desechos
(14)
= 0.024 Tp0.8 para cielo abierto en roca suave competente
(15)
El número de personal de molino Nml necesaria para hacer funcionar molinos que tratan T
toneladas de mineral subterráneo de alta ley se puede estimar a partir de las siguientes
fórmulas.
Nml = 0.78 T0.6 para cianidación de minerales metálicos preciosos
(16)
= 0.57 T0.6 para flotación diferencial de metales básicos
(17)
= 0.95 T0.6 para lixiviación, extracción por solventes y precipitación de
minerales de uranio
(18)

COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

Fig.3. Equipo de molino vs proceso de Fig. 4. Patrones de

variabilidad
molino y tamaño de costos

El número de personal Nml requerido para operar molinos tratando T toneladas de calidad
inferior mineral extraído por métodos a cielo abierto puede estimarse de las siguientes
fórmulas.
Nml = 5.90 T0.3 para cianidación de minerales de metales preciosos
(19)
= 5.70 T 0.3 para la flotación de minerales de metales de base de bajo grado
(20)
= 7.20 T 0.3 para la concentración de gravedad de los minerales de hierro
(21)

Mirar figura 3 para equipo de molino vs proceso de molino y tamaño. El número de servicio
personal Nsv puede ser estimado como un porcentaje de la mina y molino personal como se
muestra a continuación.
Nsv = 37.5% of (Nmn + Nml) para mediana y larga minería subterránea que son
mecanizados en perforación y transporte del mineral
(22)
= 20.6% of (Nmn + Nml) para mediana y pequeña minería subterránea con
perforación manual y pequeña mecanización
(23)
= 25.4% of (Nop + Nml) para cielo abierto con mineral de baja ley
(24)

El número de personal administrativo y técnico Nat para una minería y planta de molienda
que muele puede estimarse como un porcentaje del total requerido para la minería,
molienda y servicios.
Nat = 12% of (Nmn + Nml + Nsv) para minería subterránea y molienda
(25)
= 11 % of (Nap + Nml + Nsv) para cielo abierto y molienda
(26)

Cabe señalar que las fórmulas para el personal requerido para actividades mineras, de
fresado, de servicios y administrativas y técnicas no permiten el personal necesario para
fundiciones, refinerías, servicios municipales de minas, transporte de concentrados o
oficinas centrales externas, ya que estos servicios pueden no ser requerido para muchos
proyectos mineros. Siempre que estos servicios puedan justificarse financieramente para las
circunstancias del proyecto de mina, el personal adicional debe estimarse por separado.
Patrones de variabilidad de costos están mostrados en la Fig. 4.
Demanda de energía eléctrica.
La carga máxima en kilovatios por mes y el consumo promedio diario de energía en
kilovatios hora se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:
Carga máxima
en kW = 165 T0.5 para minas subterráneas que muelen T toneladas de mineral al día
(27)
= 78 T 0.6 para minas a cielo abierto que muelen T toneladas de mineral al día
(28)
Energía
consumida en
kWh/día = 1800 T0.57 para minas subterráneas que levantan mineral a un concentrador de
superficie
(29)
=1400 T0.6 para minas a cielo abierto con transporte de pala y camión al
concentrador
(30)

Típicamente, el concentrador y las instalaciones relacionadas representan aproximadamente

el 85% del consumo total de energía para minas y concentradores a cielo abierto, mientras
que el concentrador y las instalaciones relacionadas representan solo aproximadamente el
45% del consumo total de energía para minas subterráneas que transportan mineral a un
concentrador de superficie.
 1.1.Limpieza del sitio de la mina.
Area A
A ser limpiada en hectáreas = 0.0173 T0.9 para minas a cielo abierto de Tp toneladas de
mineral y residuo diario
(31)

MANUAL DE INGENIERÍA MINERA

La zona a despejar se extiende hasta los límites máximos de fosas. Área A
para ser despejado en acres = 0,01 1 a. 7 para las minas subterráneas que alzan el mineral
encima de un eje central alrededor de el cual los edificios del servicio están emplazados. Esta
área que se despejará no incluye el molino y la CA-área a los edificios cessory (6.3.32)
para ser despejado = 0,05 a. 5 para el edificio del concentrador, en el edificio de la trituradora
de los acres, la subestación, la Ware-casa, y los edificios ancilares (6.3.33)
evaluación 6.3.2.5 de minas subterráneas
Los costos de un proyecto minero propuesto son difíciles de estimar a menos que las
condiciones subterráneas específicas sean numéricamente como sessible. Estos deben ser
evaluados por una persona familiarizada con la topografía del sitio, las condiciones del suelo,
y la geología estructural del cuerpo de are.
Sistema de drenaje de minas subterráneas: este sistema com reparte los cárteres subterráneos,
bombas multigraduales, controles, bombas en espera y tuberías para bombear agua de drenaje
de la mina. El costo de este sistema es una función del total de caballos de fuerza instalados
de las bombas de funcionamiento (pero excluyendo las bombas en espera), que a su vez es
una función del total de los galones por minuto (litros por segundo) multiplicado por el
cabezal de bombeo en pies (metros) para cada de las estaciones de bombeo instaladas.
La velocidad de bombeo en galones por minuto (US) para cada bomba es varias veces la
afluencia en cada sumidero de la estación, y la cabeza de bombeo estará típicamente entre
400and 1500 ft (120 y 450 m). Es difícil estimar la probable afluencia de agua en un cuerpo
de mineral que ha sido perforado pero no desarrollado por transversales subterráneos, derivas
y aumentos. Sin embargo, una cierta indicación de si la afluencia del agua será ligera o pesada
puede ser alcanzada por el examen de los datos de la base del taladro para determinar la
presencia de las zonas de agua-cojinete falladas y de los expedientes de la perforación que
demuestran la pérdida de agua de la perforación.
Sistema total de la bomba
caballos de fuerza HP = total de (GPM X HD)! 2350 (para toda la bomba Sta-
tions) (6.3.34)
Esta fórmula asume que las unidades métricas se convierten a US gal Lons por minuto y a
pies de cabeza de bombeo en la determinación numérica de la potencia requerida en cada
estación de bombeo. En general, cuando el sistema de bombeo no ha sido planeado en detalle,
la potencia de la bomba instalada se puede estimar aproximadamente de las siguientes
fórmulas:
Caballo instalado = 8,0 a. s para las minas secas con energía encendida HP el caudal y la
profundidad de la mina menos de 1000 ft (300 m) (6.3.35)
= 26 a. s a 32 a. s para las minas con la afluencia media y 1500 a 3000 pies (460 a
900 m) profundidad. (6.3.36)
= 62 a. s para las minas con pesado (6.3.37)
sistema de ventilación subterráneo de entrada. El costo de instalar y operar un sistema
de ventilación varía con la potencia total instalada de todos los ventiladores de la mina en el
sistema. El total de caballos de fuerza instalados varía con la cantidad total de aire en pies
cúbicos por minuto, multiplicado por la presión media del ventilador en pulgadas de agua
requerida para mover esta cantidad de aire. En general, las minas más grandes requieren
mayores cantidades de aire que las minas más pequeñas, pero la presión del ventilador
requerida para mover mayores cantidades de aire aumenta en relación al cuadrado de la
velocidad. Las minas más grandes tienen generalmente aberturas más grandes del desarrollo
y una explotación minera a granel más grande se detiene, así la presión media del ventilador
en minas grandes no es generalmente mucho más grande que en las minas pequeñas
ventiladas por cantidades más pequeñas de aire.
Cantidad de aire requerido Q en cfm:
Q = 1400 a., para las minas subterráneas del oro y del metal (6.3.38)
= 1900 a. 8 para el uranio subterráneo
minas (6.3.39)
= 500 a. 8 para minas subterráneas no metálicas sin polvo de naturaleza de silicio (6.3.40)
Presión típica del ventilador = 2,4 a. I in. Water (6.3.41)
Ventilador instalado total HP = Q cfm X in. Water! 3800 (6.3.42)
= 0,88 a. 9 aproximadamente (6.3.43)
La presión típica del ventilador y los caballos de fuerza instalados pueden variar ampliamente
si las aberturas de las minas son pequeñas en relación con el tonelaje de mineral minado
diariamente.
Planta de aire comprimido:
Capacidad de la planta = 170 T °. 5 para el subterráneo C en las minas de cfm usando la
perforación del pequeño-agujero y el parar por la contracción o los métodos del corte y del
terraplén en medio-anchura (6.3.44)
paradas = 230 a. s para las minas pequeñas bajo tierra usando la perforación del
pequeño-agujero, los aguanieves de aire-accionados, y los cargadores en Nar-fila estribo
(6.3.45)
130 a. ' para grandes minas bajo tierra utilizando grandes blastholes en amplios topes
con equipo mecha organizada de motor diesel para carga (6.3.46)
Sistema de ventilación subterráneo. El costo de instalar y operar un sistema de ventilación
varía con la potencia total instalada de todos los ventiladores de la mina en el sistema. El
total de caballos de fuerza instalados varía con la cantidad total de aire en pies cúbicos por
minuto, multiplicado por la presión media del ventilador en pulgadas de agua requerida para
mover esta cantidad de aire. En general, las minas más grandes requieren mayores cantidades
de aire que las minas más pequeñas, pero la presión del ventilador requerida para mover
mayores cantidades de aire aumenta en relación al cuadrado de la velocidad. Las minas más
grandes tienen generalmente aberturas más grandes del desarrollo y una explotación minera
a granel más grande se detiene, así la presión media del ventilador en minas grandes no es
generalmente mucho más grande que en las minas pequeñas ventiladas por cantidades más
pequeñas de aire.

Cantidad de aire requerido Q en cfm:

Q = 1400 a., para las minas subterráneas del oro y del metal (6.3.38)
= 1900 a. 8 para el uranio subterráneo

minas (6.3.39)
= 500 a. 8 para minas subterráneas no metálicas sin polvo de naturaleza de silicio (6.3.40)
Presión típica del ventilador = 2,4 a. I in. Water (6.3.41)
Ventilador instalado total HP = Q cfm X in. Water! 3800 (6.3.42)
= 0,88 a. 9 aproximadamente (6.3.43)

La presión típica del ventilador y los caballos de fuerza instalados pueden variar ampliamente
si las aberturas de las minas son pequeñas en relación con el tonelaje de mineral minado
diariamente.
Planta de aire comprimido:

Capacidad de la planta = 170 T °. 5 para el subterráneo C en las minas de cfm usando la

perforación del pequeño-agujero y el parar por la contracción o los métodos del corte y del
terraplén en medio-anchura (6.3.44)
paradas = 230 a. s para las minas pequeñas bajo tierra usando la perforación del
pequeño-agujero, los aguanieves de aire-accionados, y los cargadores en Nar-fila estribo
(6.3.45)
130 a. ' para grandes minas bajo tierra utilizando grandes blastholes en amplios topes
con equipo mecha organizada de motor diesel para carga (6.3.46)

Equipo de levantamiento: dos tipos demontacargas se utilizan en el levantamiento de mineral

en minas subterráneas: alzamientos del doble-tambor y alzamientos de la fricción. Los
alzamientos del doble-tambor son convenientes para alzar el mineral o el transporte
portando hombres y suministros de diferentes niveles para todos los tamaños de las minas.
Los alzamientos de la fricción son convenientes para las minas profundas que alzan el
mineral del nivel más bajo y consumen generalmente menos energía que
minas de doble tambor que elevan el mismo tonelaje de los niveles profundos. A pesar de las
economías de funcionamiento de los alzamientos de la fricción, los alzamientos del doble-
tambor son más de uso frecuente porque son aplicables sobre una gama más amplia de
condiciones de funcionamiento, y también debido a el
disponibilidad de polipastos usados de doble tambor que pueden ser reparados para
operaciones a menor costo y antes que comprar un completo nuevo elevador.
COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS
Fig. 6.3.5. Costos de la planta de izado
El coste de una planta de levantamiento de doble tambor (Fig. 6.3.5) depende
en el diámetro del tambor del alzamiento D en pulgadas y en los caballos de fuerza
del motor de elevación HP, que a su vez dependerá de la
peso del salto cargado y velocidad de la cuerda. Minas generalmente pequeñas que
alzan
menos de 1500 toneladas de mineral en dos cambios de 8 horas/día instalan un
alzamiento
con los saltos y la jaula combinados para alzar el mineral y los mineros del transporte
y suministros. Minas medianas que elevan 2000 a 4000 TPD
Instale generalmente un alzamiento grande para alzar el mineral solamente y un
segundo
un polipasto más pequeño para transportar mineros y suministros en un multi
eje del compartimento. Minas más grandes que elevan más de 5000 TPD
tendrá generalmente dos plantas de levantamiento separadas.
La velocidad óptima de la cuerda S en pies por minuto (FPM) para
el levantamiento del mineral está sobre: S en FPM = 1,6 h. 5 ' [ "0,4 para alzar T TPD de una
profundidad O de h ft (6.3.47)
La velocidad de la cuerda para transportar mineros y suministros es Gener aliado cerca de
30% más lento que la velocidad óptima de la cuerda para alzar
Mineral.
El diámetro D del tambor del alzamiento en pulgadas debe estar sobre
D = 4,13 a.) h O. 14 (6.3.48)
Los caballos de fuerza instalados totales del motor del alzamiento, o los motores,
debe ser: caballos de fuerza HP = 0,5 (d/lOOf ' s donde d es diámetro del tambor adentro in.
and s es la velocidad de la cuerda en FPM (6.3.49)
Transporte de mineros y suministros es normalmente en la cuerda más lenta
velocidades por un alzamiento con un diámetro del tambor por lo menos 80 veces la cuerda
diámetro, y el diámetro de la cuerda de levantamiento debe ser tal que hay
es un factor de seguridad adecuado al izar la jaula con el
carga máxima de mineros y equipo.
El área a de la sala del alzamiento requerida para los alzamientos del doble-tambor
con diámetros de tambor de D pulgadas tendrá que ser alrededor de:
A (en ft ') = 0,10 D ' · ' para un alzamiento del doble-tambor (6.3.50)
= 0,085 (d? 2 + d? 2) para dos alzamientos del tambor doble con los diámetros d, y d (6.3.51)
del tambor
2 tamaño de Headframe: la altura del Headframe sobre el
el collarín del eje debe ser suficiente para permitir que los saltos se vierten en
contenedores de mineral que deben tener capacidad de almacenamiento de mineral adecuado
para el
la tarifa diaria del tonelaje, más una distancia vertical segura para el sobrerecorrido del salto
y la distancia de frenado de elevación por debajo de la polea central.
La altura Headframe H en los pies del centro de la polea superior
el collar del eje se muestra por: Headframe altura H = 8,0 T. ' + 1,2 SO., (6.3.52)
O en el que T es las toneladas de mineral minado diariamente, que se eleva a
las cajas de mineral superficiales 16 HR/Day, 5 días/semana, y S son la velocidad de la cuerda
en FPM. El factor de 8,0 T O. 3 representa la asignación para el salto

la altura de volcado y el factor 1,2 SO. 5 representa el subsidio para

omitir la sobrecarrera.
El peso del acero estructural W en libras en una cabeza de acero
marco con un Shea '. e la altura de centro de H ft es aproximadamente:
W = 0,12 H ' (DlIOO) ' para un Headframe con seguridad diseñado para la resistencia a
ruptura de las cuerdas del alzamiento de un diámetro no menos que 1I80th del tambor Diame-
(6.3.53)
ter del polipasto si el Headframe también sirve otro alzamiento más pequeño empleado
como alzamiento de la jaula, el peso del acero estructural se debe aumentar
en un 20%.
Área del eje: debido a la tendencia a un mechani más extenso zación de minas en las últimas
dos décadas, la sección transversal el área de los ejes hundidos durante los años 80 es algo
más grande para entregar y para servir el equipo más grande de la carga y de la perforación
los trabajos subterráneos.El área del eje a en pies cuadrados de los ejes rectangulares que
alzan T toneladas de mineral diariamente ahora es: a = 24 a. 3 para las minas subterráneas
que alzan

hasta 5000 TPD en dos compartes de SKIP

mentes y jaulas de levantamiento de mineros y SUP-capas en compartimentos para jaulas

(6.3.54)
El diámetro del eje (D en pies) de los ejes circulares para el salto
levantamiento de minerales y jaulas los mineros y los suministros son: D = 5,5 T O. 15 para
ejes circulares de minas subterráneas que elevan menos de 5000 TPD y transportan mineros,
suministros y equipos en compartimentos separados de com de jaula (6.3.55)
Vea la Fig. 6.3.6 para los costos de hundimiento del eje frente a la profundidad del eje.

El collar de mango debe ser suficiente para permitir que los contenedores salgan a depósitos
de mineral que deben tener una capacidad de almacenamiento de mineral adecuada para la
tasa de tonelaje diaria, más una distancia vertical segura para evitar el sobrerrecorrido y la
distancia de frenado del polipasto por debajo de la elevación del centro de la polea. La altura
del bastidor H en pies del centro de la polea sobre el cuello del eje se muestra mediante:
Altura del bastidor
en donde T es las toneladas de mineral
extraídas diariamente, que se iza a la superficie de contenedores de mineral 16 h / día, 5 días
/ semana, y S es la velocidad de la cuerda en fpm. El factor 8.0 𝑇 0.3 representa la tolerancia
para la altura de volcado de salto y el factor 1.2 𝑆 0.5 representa la tolerancia para salto de
sobrerrecorrido.
El peso del acero estructural W en libras en una ametralladora de acero con una altura central
de shea 'e' de H pies es aproximadamente:
W = 0.12𝐻 3 (𝐷/100)2 para un bastidor de cabeza diseñado de forma segura para la
resistencia a la rotura de las cuerdas de izar de un diámetro no inferior a 1I80th del diámetro
del tambor del polipasto (6.3.53)
Si el bastidor también sirve a otro polipasto más pequeño empleado como polipasto de caja,
el peso del acero estructural debería aumentarse en aproximadamente un 20%.
Área del eje: Debido a la tendencia a una mecanización más extensa de las minas en las
últimas dos décadas, el área transversal de los ejes hundidos durante la década de 1980 es
algo mayor para entregar y dar servicio a equipos de perforación y perforación más grandes.
El área del eje A en pies cuadrados de elevación de ejes rectangulares.T toneladas de mineral
al día es ahora:

A = 𝟐𝟒 𝑻 𝟎.𝟑 para minas subterráneas que se elevan hasta 5000 tpd en dos
compartimentos de saltos y mineros de cabinas y suministros en compartimentos de
jaulas (6.3.54)
El diámetro del eje (D en pies) de los ejes circulares para el levantamiento de pozos y los
mineros y suministros de elevación de jaulas es:

D = 𝟓. 𝟓 𝑻𝟎.𝟏𝟓 para pozos circulares de minas subterráneas que izan menos de 5000 tpd
y transeñan mineros, suministros y equipos en compartimentos de jaulas separadas
(6.3.55)
 Ver la Fig. 6.3.6 para conocer los costos de hundimiento del pozo en comparación con la
profundidad del pozo.
6_3_2.6 DESARROLLO DE MINAS REQUERIDO PARA MINAS SUBTERRÁNEAS
El desarrollo de la mina consiste en dos elementos: (1) desarrollo de derivas, cortes
transversales, rampas, elevaciones, valles, elevaciones de ventilación, subestaciones y
sumideros para proporcionar acceso y servicios para la extracción de suficientes para los
primeros años de producción minera; y (2) la preparación del rebaje de los estribos suficientes
para permitir la extracción posterior de los mismos durante seis meses, durante los cuales la
preparación actual del rebaje habrá preparado suficiente mineral para otros seis meses de
extracción.
MANUAL DE INGENIERIA MINERA
COSTES TOTALES DE GOTEO QUE HUNDEN EN MILLONES

TONELADAS POR DÍA Y PROFUNDIDAD DEL EJE

Fig. 6.3.6. Costos de hundimiento del eje vs. profundidad del pozo.
 ,
Fig. 6.3.7. Costo del desarrollo de la mina

Fig. 6.3.8. Costos de los servicios de la mina

Fig. 6.3.9. Los costos de preparación de estribo para la minería son de 125 días.

Los costos de desarrollo (Fig. 6.3.7) para el acceso al mineral y los servicios de la mina (Fig.
6.3.8) junto con el costo de la preparación inicial del rebaje se consideran costos de capital
de preproducción, y los costos de desarrollo de la mina suelen ser el componente más grande
del costo de capital minero y requiere el período de tiempo más largo de cualquier actividad
minera en la preparación de la mina para la producción.
El desarrollo de la mina a menudo es el costo más difícil de estimar de todos los costos de
capital de preproducción antes de la planificación detallada de la mina, debido a la
incertidumbre de muchos planes de desarrollo opcionales que pueden o no ser adecuados
para una producción minera posterior.
En general, el desarrollo de la mina para una nueva mina debe tener acceso a un mineral igual
a 1800 días de producción y preparar un mineral de perforación equivalente a 125 días de
producción (figura 6.3.9). Menos desarrollo genera problemas para mantener una producción
estable de mineral y más el desarrollo puede ser excesivamente costoso.
La cantidad de desarrollo de la mina varía en relación con el volumen de reservas de mineral,
en lugar del tonelaje de reservas de mineral, por lo que un mineral con una gravedad
específica alta requiere menos desarrollo de residuos para acceder a este mineral que un
mineral con menor gravedad específica.
Una tonelada de mineral con una gravedad específica típica de 2.7 tiene un volumen in situ
de 11.866 pies 3; por lo tanto, el tonelaje de
reserva de mineral de Tr toneladas tiene un volumen de:
Volumen de reserva de mineral en
Donde SG es la gravedad específica del mineral.
El estimador debe estimar la longitud y la altura (en pies) de la forma rectangular, que abarca
por completo 1800 días de tonelaje en la sección longitudinal (o la longitud y el ancho de
1800 días de tonelaje de mineral en un cuerpo de mineral plano). Esta longitud y altura (o
longitud y ancho) determinan la cantidad de desarrollo de la mina necesaria. La ubicación
normal del eje de izado del mineral generalmente se encuentra cerca del centro de gravedad
de la forma rectangular, pero se compensa con la zona del mineral en 200 pies o más. Se
puede acceder a las minas en áreas montañosas mediante adits que se extienden más allá de
la zona de mineral, y para aquellas minas que no requieren una planta de elevación, el
desarrollo de la mina requerido está determinado por el número y longitudes de estos adits.
Cuando no se ha realizado la planificación de la mina, se puede estimar una medida
aproximada de la cantidad de desarrollo de la mina requerida a partir de la longitud y altura
(o longitud y ancho) de la forma que encierra 1800 días de tonelaje de reserva de mineral,
pero la

COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

El costo del desarrollo de la mina también dependerá de los tamaños de las derivas, cortes
transversales, rampas, valles, elevaciones y varias excavaciones En general, el costo por pie
de cualquier excavación del área seccional A en pies cuadrados es proporcional al exponente
0.6 del área A. Por lo tanto, uno puede relacionar el costo por pie de longitud de cualquier
excavación de tamaño de área de sección transversal A al costo por pie de una deriva estándar
de 8 x 8 pies por las siguientes proporciones:
0.0825 AO.6
Derivas o cortes transversales del área transversal A 0.0970 AO.6
Rampas inclinadas del área de la sección transversal A 0.1122 AO.6
Elevación enmaderada a 60 "de área transversal A 0.0923 AO.6
0.0948 AO.6
Levantamiento desnudo a 50 del área de la sección
transversal A
Servicio de excavaciones del área de sección transversal A

Al usar estas razones de costo, es posible convertir todas las aperturas de desarrollo de la
mina en pies equivalentes de 8 x 8 pies de deriva que costarían lo mismo.

En general, las minas de mayor tonelaje requieren mayores derivas, rampas, cortes
transversales, ascensos de ventilación, valles y excavaciones de servicio que las minas más
pequeñas, porque las minas más grandes usan mayores equipos y mover grandes cantidades
de aire y mayores tonelajes de mineral a través de las aberturas de la mina.
La cantidad de desarrollo de la mina expresada en equivalente longitud de 8 x 8 pies deriva
es difícil de determinar por cualquier universal fórmula debido a la variedad de formas y
tamaños de los cuerpos de mineral de la mina. La cantidad de desarrollo requerido para
acceder y mantener el mineral equivalente a 1800 veces el tonelaje diario se ha estimado para
hipotéticos abismos. Se supone que estos cuerpos mineralizados hipotéticos se sumergen a
80 ", para tener una gravedad de 2.7, tener una extensión horizontal que es el doble de la
vertical medida, y que los desechos se distribuyan en más del 30% del total extensión del
mineral El ancho promedio de cada cuerpo de mineral es se supone que aumentará en un 63%
por cada duplicación de la minería diaria tarifa. Los resultados de este estudio hipotético se
tabulan a continuación:

Tasa de minería en tpd

Ancho del mineral en pies
Altura del mineral en pies
Longitud del mineral en pies

Cantidad de desarrollo en longitud equivalente de 8 x 8 ft de deriva:

Estaciones de eje, etc.

Niveles y rampas
Orepasses y bolsillos
Vent levanta, huecos
Excavaciones de servicio
Pies totales de 8 X 8 pies

Los resultados de este estudio indican que las siguientes fórmulas debe aplicarse al desarrollo
en cuerpos mineralizados de forma similar, que tener un ancho de mineral promedio de W ft
y una tasa de tonelaje de T tdd: Pies equivalentes de 8 x 8 pies deriva = 74.29 T1.21Wo.9
(6.3.57) Si la gravedad específica del mineral difiere de 2.7, esta fórmula convierte a: Pies
equivalentes de 8 x 8 pies deriva = 244.66 (TISG) 1.2IWo.9 (6.3.58)

Estas fórmulas se pueden usar para calcular la aproximación cantidad de desarrollo de la

mina para sumergir abruptamente los cuerpos de mineral de forma similar a la mostrada, pero
si el cuerpo del mineral difiere drásticamente en forma, actitud y ancho, las fórmulas no son
confiables.

6.3.2.7 Preparación de la parada para 125 días de mineral en Tasa diaria de tonelaje

La cantidad de preparación de rebaje para cualquier área vertical dada de mineral depende
del método de parada, el intervalo de nivel y el grado de mecanización destinado a detener
la práctica. Desde el El tonelaje contenido en cualquier área vertical de mineral depende
directamente en el ancho del mineral, la cantidad de preparación requerida para un tonelaje
de mineral equivalente a 125 días de producción minera normalmente varía inversamente
con el ancho del mineral.

Aunque las minas más grandes generalmente son de mineral ancho cuerpos, mientras que las
minas pequeñas suelen ser de minas estrechas son cuerpos, algunas minas pequeñas pueden
tener porciones de sus cuerpos que son localmente bastante amplios En tales casos, la
pequeña mina puede desarrollar la porción localmente amplia del cuerpo de mineral con
mayor aberturas de desarrollo para utilizar mucking móvil más grande y dril equipo ling.

Las fórmulas que se muestran en la siguiente guía ofrecen la cantidad de preparación

requerida para las minas con diferentes métodos de parada, diferentes tasas de tonelaje diario
y diferentes anchos.

Cantidad de desarrollo de rebaje durante 125 días de detención, expresada como una longitud
equivalente de 8 x 8 ft de deriva:
Pies de 8 x 8 pies de deriva = 72 T ° .4 · WO · 2 para las minas de detención por contracción
sumergiendo en profundidad cuerpos de mineral con mineral menor que 15 pies de ancho en
donde T es el número de toneladas extraído diariamente y W es son ancho en pies (6.3.59)

Pies de 8 x 8 pies de deriva = 8.15To.; WO · s para corte y llene las minas de stoping con son
menos de 15 pies en ancho (6.3.60)

Pies de 8 X 8 pies de deriva = 16.25 T '· "Lwo.6 para minas de barreno que paran que tienen
anchos de mineral más de 15 pies (6.3.61)

Pies de 8 x 8 pies de deriva = 24.5 Tl.04 / WO.6 para verti minas de retirada de cráteres de
cal que tienen anchos de mineral más de 20 pies (6.3.62)

Pies de 8 x 8 pies deriva = 185 TO.6 HO.2 para bloquear excavación de minas de espeleología
flat lying son al menos 40 pies de espesor. H es la altura de son detenidos (6.3.63)

Cabe señalar que los métodos de detención, como la contracción y corte y relleno que
requieren la menor cantidad de preparación de rebaje por stope, generalmente son más altos
en costos de operación por tonelada que el método de extracción a granel tales como minería
de voladura, VCR (vertical retirada del cráter) parando, o bloqueando la espeleología.

6.3.2.8 Evaluación de minas a cielo abierto

Las minas a cielo abierto pueden tener una mayor diversidad de cuerpos forma y tonelaje
diario de mineral que las minas subterráneas. Cómo Alguna vez, dado que los desechos que
cubren el are se eliminan antes del cielo abierto están minando, el método de extracción del
mineral no está influenciado por la necesidad de apoyar el desperdicio de la dilución del
mineral. La capital y los costos operativos de las minas a cielo abierto están influenciados
por el número y tamaños de equipos para perforación, voladura, carga y transporte de mineral
y desechos a cielo abierto.

La típica mina a cielo abierto en Norteamérica produce aproximadamente 43,000 tpd (39
ktlday) de mineral y desechos desde la profundidad de un pozo de aproximadamente 400 a
500 pies (120 a 150 m), con una periferia en forma ovalada 2200 pies (670 m) de ancho y
4700 pies (1430 m) de largo. Los bancos de pozo son típicamente 40 pies (12 m) de altura, y
la pendiente total del foso (excluyendo carreteras) es de aproximadamente 57 0 en boxes con
roca competente, y 44 0 en boxes con rocas oxidadas o alteradas, con pendientes en el camino
de acarreo en el hoyo promediando 9%.
Los hoyos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del tajo, especialmente
en áreas montañosas o donde el mineral y / o roca de desecho varía muy competente Las
fórmulas que se muestran a continuación para dimensionamiento de equipos, preproducción
de stripping y mantenimiento las instalaciones presumen que la forma y el tipo de tajo abierto
son similares, excepto en el tonelaje diario, al pozo abierto típico escrito anteriormente.

Tamaño y número de taladros abiertos: el tamaño, diámetro del agujero, y el número de

simulacros requeridos depende de las toneladas de desperdicio para ser perforado diariamente
En general, no debe haber menos de dos simulacros, y no más de cuatro, para minas a cielo
abierto minería de menos de 60,000 tpd (54.4 kt) de mineral y desechos. En medicina um-
roca perforable, con una tasa de penetración de aproximadamente 500 pies (152 m) por turno,
las toneladas de are o desechos que se perforan con un taladro con un diámetro de agujero de
d pulgadas es:

Toneladas de Tp o residuos por día = 170 d2

Para roca fácilmente perforable, Tp por día = 230 d2
Para roca de perforación dura, Tp por día = 100 d

Por lo general, los tamaños de orificios de perforación tienen diámetros estándar (en
pulgadas) de 4, 6.5, 7.875, 9.875, 10.625, 12.25, 13.25 y 15 (o 102, 165, 200, 250, 270, 310,
336 y 380 mm); por lo tanto, la selección de perforación estar limitado a uno de estos
tamaños. Para tonelajes de hasta 25,000 tpd (22.7 kt / día), dos taladros de diámetro de
agujero apropiado deben ser elegidos, tres simulacros deberían ser adecuados para hasta
60,000 tpd (54.4 ktlday), y se requerirán cuatro o más simulacros por día tonelajes de más de
60,000. Tamaño y cantidad de palas requeridas: la pala óptima talla S en yardas cúbicas de
tamaño de cucharón en relación con el tonelaje diario de are y waste (Tp) que se cargarán
diariamente es:

El número de palas Ns con tamaño de cucharón S que serán requerido para cargar un total de
Tp toneladas de are y desechos diarios serán:
En la práctica, el tamaño de la pala elegida será uno con un tamaño estándar del cucharón
cerca del tamaño calculado por Eq. 6.3.67, pero la cantidad de palas que Ns requiere suele
ser una fracción número que debe redondearse a la unidad más pequeña más cercana número.
El número fraccionario omitido expresa la necesidad de ya sea una pala de menor tamaño o
una cargadora frontal para suplementar tal servicio de carga, siempre y cuando esta pequeña
pala o parte delantera cargador es adecuado para cargar en camiones de un tamaño apropiado
para las palas con cazo tamaño S. Tamaño y número de camiones requeridos: el camión
óptimo tamaño t en toneladas que está bien combinado con palas de tamaño de cubo S en
yardas cúbicas es:

Tamaño del camión t en toneladas:

El número total de camiones Nt de toneladas de capacidad requerida para la flota de camiones

a cielo abierto, más una asignación para camiones bajo reparación, debe aproximarse
mediante la siguiente fórmula:

Número de camiones requeridos Nt = 0.25 Tp os/t …….. (6.3.70)

La fórmula para Nt determina el tamaño de la flota de camiones bajo las condiciones típicas
donde la distancia promedio de acarreo y gradiente fuera de la periferia del pozo es menor
que el transporte distancia y gradiente dentro de la periferia del pozo. Si el vertedero de
basura y el volcado sobre la trituradora primaria está bien eliminado desde los límites del
foso, o si el camino de acarreo más allá del pozo tiene un gradiente pronunciado, puede ser
necesario aumentar el camión tamaño de flota para permitir el mayor tiempo de viaje por
carga.

Cantidad de desprendimiento de residuos de preproducción: antes de cielo abierto la minería

puede comenzar, la tierra y la roca se sobreponen por encima del debe ser despojado para
exponer lo suficiente para suministrar lo planeado tonelaje diario de son por cuatro a seis
meses. El suelo sobrecargado debe ser despojado de los límites periféricos del pozo final y
una estimación hecha de su cantidad. Un acre de tierra húmeda que promedios de 10 pies (3
m) de espesor contiene alrededor de 23,000 toneladas (20.9 kt) de suelo; por lo tanto, si se
conoce el área de la periferia del pozo final y el espesor promedio del suelo se puede
encontrar a partir de registros de perforación o técnicas ultrasónicas, la cantidad de
sobrecarga del suelo puede ser calculado.

Se supone que la ubicación y el área de la parte superior son, suficientes para cuatro a seis
meses de minería, se pueden determinar desde el mapeo corporal, y el espesor promedio y el
área de la roca de desecho que cubre este se puede calcular. Cada acre de roca de desecho
que promedia 10 pies (3 m) de espesor contiene aproximadamente 40,000 toneladas (36 kt)
de desechos.
Debido a la forma cónica invertida del último abierto pozo, la relación tonelaje de residuos /
mineral en cada banco horizontal pliegues con cada banco inferior, pero los superiores son
de banco para estar expuesto normalmente tiene una relación de residuos / mineral de al
menos dos veces el relación de residuos / mineral del último pozo. Si es insuficiente, se
expone por la preproducción de deshechos, puede volverse difícil continuar la extracción se
debe a la proximidad de los bancos de residuos donde la voladura, la carga y el transporte de
desechos pueden interferir con están minando.

Instalaciones de mantenimiento a cielo abierto: el tamaño del mantenimiento instalaciones

para reparación y mantenimiento de equipos a cielo abierto se basa principalmente en el
número y el tamaño del transporte principal camiones, que a su vez depende del tonelaje
diario de son y desperdicios para ser transportados Reparación y mantenimiento de las palas
y los taladros, que son lentos en movimiento, normalmente se realizan en el sitio por
vehículos de reparación móviles.

El área en pies cuadrados requerida por el mantenimiento a cielo abierto: La tienda, que debe
ubicarse cerca del hoyo abierto, es la siguiente:

Área de taller de reparación a cielo abierto = 360 Tp°.4 ……… (6.3.71)

Por lo tanto, las áreas de talleres de reparación requeridas para minas a cielo abierto son:
Tamaño de la mina, tpd 10,000 20,000 40,000 80,000
Área de taller de reparación, ft2 14,300 18,900 25,000 33,000

6.3.2.9 Evaluación de Misceláneos

Características de los proyectos
Además de las evaluaciones numéricas de varias mineras características hay muchas otras
características que no pueden ser fácil de evaluar numéricamente, pero que afecta los costos
de capital y costos de operación. Estas características se pueden describir o probar para que
se pueda emitir un juicio sobre su efecto sobre los costos.
Clima en la ubicación de la mina: registros de la estación meteorológica a nivel local
ciudades, aeropuertos y sitios específicos deben ser recolectados y analizados en términos de
similitud topográfica, exposición a vientos, diferencias de elevación, que tienden a disminuir
temperaturas de 5 ° F por cada 1000 pies (9.1 ° C por cada 1000 m) aumento en la elevación
y diferencias en el crecimiento de las plantas y árboles.

Los factores climáticos pueden afectar el diseño del edificio, las restricciones estacionales
sobre vertido de hormigón, lixiviación de metales a partir de mineral, tamaño y el costo de
las plantas de calefacción, etc.
Acceso a la Planta Minera: El estimador debe determinar el distancia y topografía regional
entre el sitio de la mina y el terminal más cercana de carreteras, líneas eléctricas y
ferrocarriles, más el ciudad más cercana donde los empleados pueden encontrar vivienda
dentro de capaz de distancia de conmutación a la planta de la mina.
Materiales de construcción: el estimador debería investigar el sitio más cercano donde hay
suficiente cantidad y calidad de grava. el agua y el almacenamiento de relaves se pueden
obtener o almacenar. La sensibilidad a la contaminación del medio ambiente debe evaluarse
y estudio del impacto ambiental de la planta de la mina por parte de un equipo de expertos
puede justificarse en una etapa temprana.
Pruebas metalúrgicas: la prueba de muestras de núcleos de perforación sugiere el método de
procesamiento de mineral preferible y la recuperación probable de minerales valiosos por
procesamiento de mineral. En general, estas pruebas se indicar, pero no asegurar
positivamente, el rendimiento metalúrgico.
Sin embargo, muestras a granel de mineral para pruebas integrales y / o las pruebas de planta
piloto son preferibles. El costo de una extensa metalurgia las pruebas de calibración o las
ejecuciones en planta piloto de muestras a granel no pueden justificarse antes del estudio de
viabilidad preliminar.
Evaluación geológica: el geólogo debe examinar el núcleo muestras, recuperación del núcleo
y los registros de la perforación del núcleo para evaluar fallas o áreas de roca de pared
incompetente. Esto podría proporcionar la información necesaria sobre la probable selección
de minería método, la necesidad de empernado de rocas de derivas y cortes transversales,
preferido áreas para la ubicación del eje o sumideros de agua de drenaje.
Remoción de sobrecarga: evaluación de la profundidad de sobrecarga desde registros de
perforación y la competencia general del subsuelo roca strata ofrece guías sobre la cantidad
de excavaciones y fundaciones para la planta de superficie.
Ubicación: si la ubicación de la mina es tan remota que es no es factible para que los
empleados viajen a su trabajo desde una oficina existente ciudad con instalaciones adecuadas
de vivienda y servicio, puede ser necesario establecer un sitio de mina o campamento de
remolque adyacente a la mina. El sitio de una mina o tráiler el campamento debe ser elegido
con gran cuidado y preocupación por la calidad de vida de los residentes subsiguientes.
6.3.2.10 Características generales de los costos de capital
y costos de operación

Las fórmulas de costo se ofrecen como estimadores de costos de capital y costos de operación
donde el valor numérico del factor principal o los factores que afectan estos costos se
incorporan en una algebraica ecuación de la forma:
Cost = K(Q^x), o Cost = K(Q^x) T^y
Donde K es una constante, Q y T representan el valor numérico del factor o factores que
tienen la mayor influencia en los costos, y x y y son exponentes (normalmente entre cero y
1.0) que medir la velocidad a la que cambian los valores de Q o T en cambios en los costos.
Las prácticas contables convencionales tienden a considerar los costos como ya sea fijo (es
decir, costos que permanecen relativamente constantes) regardles del tamaño o complejidad
de la planta minera) o variable
(Le., Costos que varían en relación directa con alguna cantidad Q eso refleja el tamaño de la
planta minera). Alternativamente, algunos los costos pueden considerarse una mezcla de
costos fijos y costos variables.
En la práctica minera, sin embargo, no hay costos verdaderamente fijos o verdaderamente
variables, tampoco son una mezcla de costos fijos y variables.
Es más exacto considerar todos los costos de minería como en algún lugar entre levemente
variable (costo = KQo.l) y fuertemente variable (costo = KQ^0.9).
Prácticamente todos los artículos del costo de capital comprado varían con la planta
capacidad C en un exponente de aproximadamente 0.6 o 0.7; en consecuencia, uno gran
equipo será invariablemente menos costoso de comprar e instalar que dos elementos más
pequeños de equipos con el mismo capacidad total. La mayoría de los artículos de costo de
mano de obra por día varían en relación a tonelaje diario en un exponente de entre 0,4 y 0,8,
mientras que la mayoría de los suministros varían según el tonelaje a un exponente de entre
0.6 y 0.9. El resultado neto de este comportamiento de costo es que si dos o más minas son
operadas de la misma manera bajo las mismas condiciones, el costo operativo más bajo por
tonelada será retenido por la mina con la producción de tonelaje más grande por día.
6.3.3 GUÍAS DE COSTES PARA COSTES DE CAPITAL DE PROYECTOS
MINEROS
Las fórmulas de costo para proyectos mineros descritos en este segmento se basan en los
costos reales de los proyectos mineros completado desde 1980, que se han escalado por
índices estadísticos para los costos equivalentes para el tercer trimestre de 1988.
6.3.3.1 Proyectos de minas subterráneas
Limpieza del sitio: el costo de capital de borrar el sitio para el bastidor de la mina, hoistroom,
casa de cambio y varios los edificios de servicio dependen del área A en acres para ser
limpiados y, hasta cierto punto, la densidad del crecimiento del árbol y la pendiente del área
a limpiar. La elección del sitio para la planta de elevación permite una cantidad limitada de
flexibilidad para optimizar los costos de despejando el sitio, evitando las condiciones
adversas de la roca para hundimiento del eje o suelo inestable para el bastidor y el polipasto
Cimientos de la habitación.
El área a ser limpiada puede ser determinada por Eq. 6.3.32 o por el juicio de las condiciones
locales del sitio:
Costo de compensación para el sitio de la mina = $ 2000 A^0.9 …
(6.3.72)

Costo de capital del hundimiento del eje: el costo del hundimiento del eje depende del área
del eje, que puede estimarse a partir de Eqs. 6.3.54 para ejes rectangulares o 6.3.55 para
circular hormigonado ejes. Los costos de hundir un pozo incluyen un costo fijo de erección
una planta de hundimiento temporal y hormigonado del collar del eje.
El mayor costo para los ejes hundidos a 1000 pies (300 m) o más es el costo unitario del
hundimiento del eje por pie (metro) del eje. Esta unidad los costos tienden a aumentar a
medida que el eje se profundiza debido a la mayo tiempo de viaje de elevación para la
suciedad del eje de elevación. La unidad también cuesta incluir el costo de excavar las
estaciones del eje a medida que se profundiza el pozo:
Costos fijos para rectangular ejes = $ 140,000 A^O.25 ….
(6.3.73)
Costos unitarios por pie eje X profundidad en pies = $ 139 (A^0.45) Ds^1.05 …
(6.3.74)
Donde A es el área en pies 2 de los conjuntos de ejes rectangulares y D s es el eje profundidad
en pies.
Costos fijos para circular ejes = $ 135,000 d^0.5 …
(6.3.75)
Costos unitarios por pie eje X profundidad = $ 307 (d^0.7)x(Ds^1.05) … (6.3.76)
Donde d es el diámetro del eje hormigonado en pies y Ds es la profundidad del eje en pies.

MANUAL DE INGENIERÍA MINERA

donde d es el diámetro del eje hormigonado en pies y Ds es la profundidad del eje en

ft.Costos de capital de la planta de elevación: el costo de la elevación la planta depende del
tamaño y tipo de polipasto, o polipastos, elevación las velocidades de cable, la profundidad
del eje y las toneladas que se deben elevar por día. Por minas que izan menos de 1500 tpd
en dos turnos de 8 horas, es probable que el sistema de elevación óptimo será un polipasto
de doble tambor con combinación de saltos / jaulas para izar y transportar mineral mineros
y suministros. Este polipasto debe tener un diámetro de tambor D en pulgadas según lo
determinado por Eq. 6.3.48, y un motor de potencia
Hp como lo determina la Eq. 6.3.49, si la velocidad del cable está cerca del velocidad
óptima del cable S en pies por minuto según lo determinado por Eq.
6.3.47.
Costo del polipasto: = $ 700 D 1.4 Hp0.2 para el polipasto nuevo Izar
Omitiendo el servicio de
mineral plus jaula (6.3.77)
= $ 540 D 1.4 Hp0.2 para reacondicionado
envío de polipasto usado mineral plus
servicio de jaula (6.3.78)
= $ 700 (0.9 D) 1.4 Hp0.2 Para nuevo
 elevador solo para salto de mineral
(El diámetro del tambor debe ser
solo el 90% de D determinado
por Eq. 6.3.48.) (6.3.79)
= $ 700 (0.8 D) 1.4 Hp0.2 Para nuevo polipasto para servicio
De jaula solamente. El diámetro
Del tambor del polipasto necesita ser
solo el 80% de D según lo
determinado por Eq. 6.3.48 (6.3.80)

instalación de elevación = $ 64 D 1.8 para instalar un polipasto

con un diámetro real del tambor de D
pulgadas (6.3.81)

Construcción Hoistroom = $ 4.90 A 1.4 para un hoistroom con

un área de A pies cuadrados
según lo determinado
por Eqs. 6.3.50 y 6.3.51 (6.3.82)

Costo de Capital de bastidor: el costo del bastidor depende en el peso del acero requerido,
que a su vez depende de la altura H en pies y la resistencia a la rotura de la cuerda de
elevación. Eqs. 6.3.52 y 6.3.53 estiman la altura del bastidor y el peso del acero en el marco
de la cabeza.
Costo de la estructura del bastidor = $ 19 (W) 0.9 para un solo polipasto estructura
del bastidor incluyendo cuello del
eje y cimientos (6.3.83)
0.9
= $ 19 (1.2W) para la estructura del bastidor
de dos polipastos con cuello del
eje y cimientos (6.3.84)

Nota: Agregue un 15% a los costos si el marco de la cabeza está enfundado y aislado, con
una planta de calefacción para garantizar que nunca se congele en vertederos y que sean
contenedores. El costo de incluir contenedores, contenedores y contenedores, jaulas y
contrapesos tenderá a variar con el tonelaje diario, pero los costos también se verán afectados
cuando la planta opere más días a la semana que la mina, por lo que es necesario almacenar
más para el fresado de fin de semana.

El costo de son contenedores, saltos, etc. = $ 700 T 0.7 para las minas que operan el
Mismo horario de trabajo que
el molino (6.3.85)
= $ 1150T 0.7 para minas que operan
5 días / semana mientras
la planta y la trituradora
operan continuamente (6.3.86)

Preparación de la Mina y el Desarrollo de la Mina: La cantidad de desarrollo de la mina

y preparación de la plataforma que se debe completar en la fase de preproducción antes de
que la mina pueda comenzar la producción se analiza en 6.3.2. Esta cantidad de desarrollo,
expresada en términos de metraje equivalente de 8 x 8 pies de deriva, se muestra en las
ecuaciones. 6.3.57 a 6.3.63. El costo estimado de una deriva de 8 x 8 pies en 1988 es de $
148 / pies de deriva.
El costo de $ 148 / pies para una deriva de 8 x 8 pies es apropiado para la deriva de rocas
duras que requieren poca o ninguna perforación de roca. En rocas incompetentes que
requieren una gran cantidad de rocas o lechada de agua entrada, este costo unitario debe
aumentarse.
El costo del desarrollo de la mina para una inmersión abrupta es de cuerpo con una
gravedad específica de 2.7, un ancho promedio de W pies, y una tasa de producción
esperada de T toneladas de mineral al día sería:
Costo de desarrollo de la mina = $ 11,000 T1.2 / W0.9 (6.3.87)
1.2 0.9
= $ 36,200 (T / SG) / W cuando SG es la
Gravedad específica
de son mayores
que 2.7 (6.3.88)
El costo de la preparación inicial del rebaje de los estribos que contienen mineral equivalente
a 125 veces el tonelaje diario esperado de los que se extraerán depende del tipo de método
de detención que se emplee, tal como se muestra a continuación:
Costo = $ 10,620 T0.48 W 0.2 para rebajes de contracción (6.3.89)
= $ 1,200 T 0.7 W 0.5 para rebajes de corte y relleno (6.3.90)
= $ 2,400 T 1.06 / W 0.6 para estribo de barreno (6.3.91)
 = $ 3,630 T 1.04 / W 0.6 para escalas de VCR (6.3.92)
= $ 27,400 T 0.6 H 0.2 para rebajes de espeleología de bloques
(H es el grosor del taburete en pies) (6.3.93)

Costo de los equipos de perforación, carga y transporte: este costo incluye todo el equipo
para perforación, carga y transporte, donde dicho equipo no se fija ni se instala sobre
cimientos.
El costo del equipo móvil de las minas con equipamiento similar varía con las toneladas
extraídas diariamente, pero las minas con el mismo tonelaje diario pueden variar en el costo
y el grado de mecanización si las minas tienen diferentes anchuras de mineral.
El ancho de estas en el estribo determina el uso factible de taladros móviles, cargadores de
gran capacidad y equipos de transporte. Para acomodar tal equipo, se requieren aperturas de
desarrollo de rebaje más grandes. Las minas con cuerpos estrechos están restringidas en la
elección del método de detención; la perforación se realiza con taladros controlados
manualmente, y la carga o raspado del mineral se logra con un equipo pequeño impulsado
por aire.

Costo del equipo = $ 24,600 T 0.8 / W 0.3 (6.3.94)

Aunque una mina altamente mecanizada obtendrá una mayor productividad en toneladas por
turno que una mina no mecanizada, también requerirá una ventilación más extensa y un
equipo e instalaciones de mantenimiento más grandes.

COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

Costo del sistema de ventilación de la mina: el costo de la ventilación el sistema está

influenciado por el grado de mecanización en las actividades de perforación, carga y
transporte, pero este costo se verá algo disminuido por las grandes aperturas de desarrollo
necesarias para acomodar este equipo.
Los costos de ventilación se ven afectados negativamente cuando la mina es muy profunda
y el aumento de la temperatura del aire en profundidad disminuye la energía y la comodidad
humanas. La cantidad de aire de ventilación y los costos también se incrementan si el polvo
silíceo o la radiación emanan de la extracción de mineral.
En general, la medida más confiable del costo del sistema de ventilación instalado es la
potencia instalada total (Hp) de todos los ventiladores de ventilación en el sistema. La
potencia instalada total se puede estimar a partir de las ecuaciones. 6.3.38 a 6.3.43.

Costo del sistema de ventilación = $ 14,000 Hp 0.6 para minas de oro

y metales básicos (6.3.95)
= $ 16,800 Hp 0.6 para minas de uranio (6.3.96)
= $ 7,500 Hp 0.6 para minas no metálicas
sin polvo silíceo (6.3.97)

Costo del sistema de bombeo de la mina: El costo del sistema de drenaje de la mina
depende de la potencia total instalada de la bomba (HP) según lo estimado en las Eqs. 6.3.34
a 6.3.37. Este costo incluye el hormigonado de presas y estaciones de bombeo, el costo de
instalación de las bombas, el costo de las bombas de reserva, la instalación de tuberías desde
las estaciones de bombeo a los ejes (pero las tuberías de los ejes están incluidas en los costos
de hundimiento del pozo), equipos de control de bombas y equipo de eliminación de lodos.

Costo del sistema de bombeo = $ 3,400 Hp 0.7 para minas con entrada de agua
media y de 1500 a 3000 pies
(460 a 910 m) de profundidad (6.3.98)
= $ 1,400 Hp 0.7 para minas poco profundas
con poca entrada de agua
y profundidad de menos de 1000 pies
(300 m) (6.3.99)
= $ 5,800 Hp 0.7 para minas con entrada de agua
pesada a profundidades por
debajo de 1000 pies (300 m) (6.3.100)

Costo del sistema de suministro de agua: el costo del sistema de suministro de agua
depende principalmente de la cantidad de perforación y del tipo de perforadoras usadas para
el desarrollo de la mina. Las minas de pequeño tonelaje suelen utilizar jacklegs y stopers para
la perforación, pero las minas de mayor tonelaje generalmente utilizan perforadoras jumbo
más grandes y perforaciones de gran calibre en las excavaciones y el desarrollo. Una mina
típica de 500 tpd consume alrededor de 43,000 gal (162 kL) de agua por día, mientras que
una mina típica de 8000 tpd usa alrededor de 230,000 gal (870 kL) por día.
Costo del suministro de agua = $ 5,300 T 0.4 (6.3.101)
donde T es toneladas de mineral extraído diariamente.
Costo de la trituradora primaria instalada subterráneamente: la trituradora primaria
generalmente se instala bajo tierra, excepto en las minas pequeñas donde el mineral parado
se rompe finamente con poco sobredimensionamiento. La trituración primaria del mineral
antes del izado reduce los problemas de colgados en los bolsillos de carga de saltos, volcados
de contenedores y transportadores transportadores de mineral extraído.
Las trituradoras de mandíbula son adecuadas para la trituración primaria de mineral parado
para minas subterráneas, excepto para minas subterráneas muy grandes de más de 10,000 tpd
(9 kt / día) donde el tamaño de la roca quebrada en los derrumbes requiere una trituradora
giratoria. Las trituradoras de mandíbula están disponibles en tamaños de 24 x 36 pulg. (610
x 910 mm) a 48 x 60 pulg. (1220 x 1520 mm) y requieren mucho menos espacio para la
cabeza para la instalación que las trituradoras giratorias.

los rebajes requieren una trituradora giratoria. Las trituradoras de mandíbula están
disponibles en tamaños de 24 x 36 pulgadas (610 x 910 mm) a 48 x 60 pulgadas (1220 X
1520 mm) y requieren mucho menos espacio para la cabeza para la instalación que las
trituradoras giratorias.
El área (A en pulgadas cuadradas) de la abertura de alimentación para la mandíbula
trituradoras determina la capacidad de mineral en toneladas por día T que puede ser aplastado
en la mayoría de las minas de roca dura:

A = 29 TO. ' (6.3.102)

Costo de la trituradora de mandíbulas = $ 24.50 A 1.2 (6.3.103)
= $ 1,370 TO.6 aproximadamente (6.3.104)

El costo de instalar una trituradora de mandíbula en una trituradora excavada

estación, incluidas las fundaciones, el sistema de alimentación de mineral y la recolección de
polvo,
es:

Costo de instalación = $ 210 TO.7 (6.3.105)

Costo del taller de reparación subterránea: aunque las minas pequeñas produciendo menos
de 600 tpd (544 t / día) de mineral normalmente tienen una taller de reparación de superficies
para dar servicio a equipos de minería más pequeños dispositivos móviles equipo de la
fábrica y servicios, grandes minas, que están ampliamente mecanizados con un equipo
grande, por lo general prefieren para localizar el taller de reparación de minas subterráneo
para evitar demoras en izando el equipo de la mina a un taller de reparación de superficies.
El costo de equipar y estabilizar una reparación subterránea tienda de excavación para minas
con una producción de toneladas de toneladas de
Se estima que el mineral diario es:

Costo de mantenimiento tienda = $ 14,600 T ° .4 (6.3.106)

Este taller de mantenimiento generalmente se encuentra adyacente a el eje de elevación y

también puede incluir una instalación donde se perforan rocas son atendidos
Costo de la planta compresora de la mina: la capacidad de aire comprimido C en pies cúbicos
por minuto requerido para las minas subterráneas puede estimarse a partir de las Ecs. 6.3.44,
6.3.45 y 6.3.46. El costo de los compresores y todos los equipos accesorios instalados en un
casa del compresor sobre cimientos de concreto puede ser estimada como sigue:

Costo de la planta del compresor = $ 920 (Y.7 (6.3.107)

Costo de aire comprimido y distribución de agua: el costo de tuberías instaladas para

distribuir aire comprimido y agua a todos lugares de trabajo en la mina depende
principalmente de la longitud de desarrollo lateral expresado en una longitud equivalente de
8 x 8 pies deriva, y en parte en la capacidad total del compresor en pies cúbicos por minuto.
La longitud del desarrollo lateral L suele ser función del tonelaje T diario extraído y ancho
W del rebaje:

Longitud del desarrollo lateral L en pies = 1276 TO.6 / WO.4 (6.3.108)

Costo de la instalación de tubería subterránea = $ 2.80 Lo.9 CO.3 (6.3.109)

Costo del sistema de distribución de relleno (para minas de corte y relleno): El costo del
sistema de llenado hidráulico depende de la longitud de desarrollo lateral L en pies y en las
toneladas por día de mineral T extraído por el método de corte y relleno.

Costo de distribución de aletas = $ 1.30 LO.9 T0.6 (6.3.110)

Costo de distribución eléctrica subterránea: el costo de subestaciones y cables de

alimentación subterráneos depende de la media carga máxima de la mina en kilovatios, según
lo estimado de la ecuación. 6.3.27 que determina la carga pico general para un metro el mío
y un molino de superficie. Como el polipasto de superficie se alimenta desde distribución
eléctrica superficial, el consumo de energía y el pico carga de las instalaciones de la mina
ubicadas bajo tierra generalmente no absorber más del 15% de la carga eléctrica total. Por lo
tanto, si el la carga máxima de la planta en kilovatios se estima que sea de 165 a, s para .3
minas y molinos que produzcan toneladas de mineral, la portadora de este carga que es
atribuible a las instalaciones mineras subterráneas es aproximadamente 24.75 T '·' en kW.
El costo de instalar las subestaciones subterráneas y el poder cables se estima que es:

Costo = $ 1600 (kW)9 (6.3.1 1 1)

donde k W es la parte de la carga máxima atribuible a la instalaciones subterráneas.

Consulte la Fig. 6.3.10 para conocer los costos del equipo móvil, el relleno y la electricidad
distribución.

6.3.3.2 Proyectos de minas a cielo abierto

Las fórmulas de costo para las minas a cielo abierto se derivaron de la los costos reales de
los proyectos mineros de América del Norte completados desde 1980. El costo promedio
ponderado para cada artículo de costo de capital ha sido escalado por los índices estadísticos
para ser apropiado para el tercer trimestre de 1988..
. Compensación de costos para minas a cielo abierto: el costo de capital para limpiar el
área donde se encuentra el pozo abierto depende de la el área A en acres (vea la Ec. 6.3.31)
y el costo de limpieza por acre.
Limpieza total

costo = $ 1600 A 0.9 para 20% pendientes con crecimiento ligero de los árboles
(6.3.112)
= $ 300 A '.9 para terreno llano con Arbustos y sin árboles
(6.3.113)
= $ 2000 A 0.9 para 30% pendientes con árboles pesados (6.3.1
14)

Los costos de limpieza, desbroce y carretera para las minas a cielo abierto son se muestra en
la Fig. 6.3. 11.
Eliminación de residuos de preproducción: si Ts es las toneladas de tierra, y Tw es las
toneladas de roca estéril que se deben despojar para exponer un cantidad de mineral para
sostener de cuatro a seis meses es la producción, entonces los costos estimados de la
remoción de desechos serán

Costos de desbroce del suelo=$ 3.20 TsO.8 por tierra no más de 20 pies de profundidad
(6.3.115)
Costos de eliminación de desechos=$ 340 TwO.6 para rocas que requieren voladura, carga,y
transporte (6.3.116)

Costo del equipo de perforación a cielo abierto: el costo de la perforación el equipo

depende de la cantidad de taladros Nd y el orificio diámetro d en pulgadas perforadas para
preparar el tonelaje diario de mineral y roca estéril para producción (ver Ecuaciones 6.3.64,
6.3.65,y 6.3.66).

Costo del equipo de perforación = Nd X $ 20,000 d1.8 (6.3.1 17)

Esta fórmula incluye un subsidio del 25% para la perforación y voladura suministros y
equipos accesorios.
Costo de palas y equipo de carga: el costo de la carga el equipo depende principalmente del
número Ns y del tamaño S en yardas cúbicas de las palas, como se muestra en las ecuaciones.
6.3.67 y 6.3.68.
El costo total de la flota de palas complementadas por auxiliares bulldozers y cargadores
frontales serán

Costo del equipo de carga = Ns X $ 510,000S0.8 (6.3.118)

Costo de camiones y accesorios Equipo de mantenimiento de carreteras:

El costo del equipo de transporte depende principalmente del número Nt de camiones, y el
tamaño del camión (t en toneladas), como se muestra por Eqs. 6.3.69 y 6.3.70.

Costo del equipo de acarreo = Nt X $ 20,400t0.9 (6.3.119)

Los costos del equipo a cielo abierto se muestran en la figura 6.3.12.

Costo de las instalaciones de mantenimiento a cielo abierto: el costo de construir y equipar

la tienda de mantenimiento de pozo varía conel área de la tienda A en pies cuadrados, como
se muestra en la ecuación. 6.3.71 y el tamaño t de los camiones en la flota de camiones.

Costo de las instalaciones de mantenimiento de pozo = $ 6000 AO.6 a.1 (6.3.1 20)

Costo de comunicaciones a cielo abierto y distribución eléctrica: este costo incluye los costos
instalados para un teléfono de superficie sistema con unidades de radio móviles y base con
uno o más repetidores dependiendo del tamaño de la mina La distribución eléctrica incluye
los costos instalados de subestaciones primarias, transmisión líneas, transformadores
portátiles skidwmount y cables finales, todos de los cuales dependen del tamaño de la mina
a cielo abierto medida por las toneladas diarias de Tp de are y waste mined.

Costo de comunicaciones / eléctrico = $ 250 TpO.7 (6.3.121)

Costo del sistema de combustible a cielo abierto: este costo incluye el almacenamiento y
servicios para combustible diesel, gasolina, lubricantes y refrigerantes para la flota de
transporte de camiones y vehículos de servicio móvil

Costo del sistema de abastecimiento = $ 28 Tpo. & (6.3.122)

Los costos de los servicios a cielo abierto se muestran en la Fig. 6.3.13.

6.3.3.3 Concentrador e instalaciones de superficie para

Proyectos mineros
Se supone que la planta opera en tres turnos de 8 horas para 7 días / semana,
independientemente de los turnos trabajados por el metro la mía o la mina a cielo abierto,
algunas minas subterráneas operan 2 turnos / día, 5 días / semana; pero otras minas
subterráneas y la mayoría las minas a cielo abierto operan durante 7 días a la semana. Por lo
tanto, el tonelaje diario de se muelen puede ser el mismo que el tonelaje diario de se extraen,
o puede ser solo el 71% de este tonelaje.
La planta de trituración puede funcionar durante 5, 6 o 7 días a la semana, dependiendo del
cronograma de la mina y de si hay o no adecuada multa es la capacidad de almacenamiento
para mantener el molino suministrado con son cuando la trituradora se apaga para las
reparaciones o regular mantenimiento.
Las guías de costos en esta sección se basan en la suposición que la capacidad del molino es
71% del tonelaje diario extraído 5 días /
Fig. 6.3.14. Limpieza de planta superficial, excavación y cimentación.
semana, y que la planta de trituración tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero
trabajará 6 días/semana para asegurar que el molino se suministre el mineral machacado de
los compartimientos finos del mineral tiene insuficiente capacidad de mantener el molino
suministrado con el mineral durante los dos días de cierre de minas. En todos los casos en
que se presenten función del mineral del AF de las toneladas del t diariamente, el número T
es la capacidad diaria en toneladas de la facilidad que se está costando, independientemente
de si las instalaciones trabajan 5, 6, o 7 días/semana. Costes de la compensación para el
concentrador, machacando la planta, y el servicio Instalaciones: el área a en acres que debe
ser despejado (higo.6.3.14) de árboles, raíces y arbustos antes de la construcción de la el
concentrador y las facilidades relacionadas pueden comenzar se demuestran en EQ.6.3.33.
Además de este claro, las carreteras deben construirse de la carretera adecuada más cercana
para facilitar el acceso al lugar del concentrador, de la planta de elevación, de los relaves
propuestos Cuenca, y la fuente de suministro de agua. Los costos para la limpieza y las
carreteras de acceso para la planta superficial son se estima que:
manual de ingeniería minera
Costos de compensación = $2000 a 0,9 para área ligeramente arbolada con pendientes de no
más de gradiente del 20% (6.3.123)
Caminos de acceso = $280.000 por milla para 30-ft (9-m) camino de gran gravedad en una
leve región montañosa (6.3.124)
Estas fórmulas deben ser modificadas ± 30% para más adversas o condiciones más favorables
del crecimiento de la cuesta y del árbol. Excavación de la sobrecarga: la sobrecarga del suelo
debe ser despojada dondequiera que los edificios y las instalaciones deban ser emplazados.
El costo de desforrar la sobrecarga del suelo hacer los pies profundos sobre un área de un
acre será:
Costo de la excavación en masa: = $200 CuO. 7 (6.3.126) para excavaciones de hasta 100.000
YD ' (76 km '). Si la excavación masiva está en la roca que se puede romper por el rasgado,
la excavación en masa costará sólo el 20% de lo anterior Costos.
Cuando la excavación en masa se ha completado, detallado excavación para adaptar la
superficie de la roca a los niveles exactos para verter se pueden hacer cimientos concretos.
Al mismo tiempo, conveniente el relleno será colocado y compactado sobre las áreas llanas
donde profundamente se han eliminado las trincheras de suelo blando. Si hay CD cúbico
metros de roca para ser excavado por la excavación detallada y FC yardas cúbicas del
terraplén compactado que se colocará, el coste será:
Compactación de excavación y llenado = $850 CDO. 6 + $75 FCO. 7
(6.3.127)
Cimentación de hormigón para la construcción de concentradores: hormigón los costos de
los cimientos del edificio del concentrador, bien son los recipientes, y el equipo del
concentrador probablemente costará entre $350 y $9OO/YD 3, dependiendo de si el concreto
vierte es
para una forma simple con poco acero de refuerzo o para un complejo forma que está
fuertemente reforzada. El costo concreto puede ser significativamente mayor por yarda
cúbica si el concreto está programado para ser vertido en los meses del invierno en que la
temperatura está debajo de 40°F (4,4 " C) y calefacción de áridos y agua y calefacción de
formas concretas se requiere para el concreto sano.
Es difícil estimar la forma y el volumen de las formas concretas antes de que se hayan
diseñado estas formas, y por lo tanto los costos concretos relacionados con el volumen
concreto no son fiables para la estimación preliminar.
Costos aproximados concretos de cimentación
= $30.000 T^0.5 (6.3.128)
para los concentradores que muelen T toneladas diarias (asumiendo ningunas dificultades).
Fig. 6.3.15. Construcción de concentradores y costos de planta de trituración.
Costos de construcción del concentrador: el costo del edificio del concentrador (Fig. 6.3.15)
incluye todos los costos de construir el edificio por encima de las fundaciones de hormigón
y de encerrar el edificio, más el costo de las oficinas internas, laboratorios y salas de cambio;
sin embargo, no incluye el costo del equipo de proceso, tuberías o cableado eléctrico, porque
estos artículos están incluidos en los costos de cada área funcional. El equipo en los
concentradores de funcionamiento genera una cantidad substancial de calor y las condiciones
de trabajo cómodas pueden ser alcanzadas con poco o ningún aislamiento, mientras el
concentrador esté situado en una región con un clima suave.
Costo de construcción = $27.000 T^0.6 (6.3.129)

para molinos de flotación milling T toneladas de son diariamente y situado en un

clima templado.
A "clima suave " se define como una región donde el grado
los días son cerca de 7000 (en °F) o 4000 (en °C) por año. Las estaciones meteorológicas
normalmente registran los "días de grado " (°F x d, o °C x d), lo que representa el número
promedio de días por los grados que la temperatura es inferior a 65 ° P o 18 ° c. En climas
calurosos, donde las temperaturas de congelación no son experimentadas, los costos de
construcción pueden ser reducidos sólo parcialmente encerrando el edificio y localizando
espesantes y otros equipos hidrometalúrgicos fuera del edificio. En climas fríos, el coste
adicional del aislamiento, de la calefacción, y de la carga de la nieve es probable aumentar el
coste del edificio en el cerca de 10% para cada aumento de 18000P x d sobre 7000 (o l000°C
X D sobre 4000).

Planta machacante primaria con la trituradora del giratorias: aunque casi todas las minas
subterráneas colocan la trituradora primaria subterránea para eliminar problemas en el
cargamento Salta y los transportadores antes de alzar el mineral, las minas a cielo abierto
ponen generalmente la trituradora primaria en la superficie fuera del hoyo, dentro de la
distancia conveniente de la transportación a las reservas gruesas del mineral y al mineral fino
que machaca la planta. Los carros abiertos del hoyo descargan normalmente el mineral en un
Grizzly de la descarga del carro montado sobre la trituradora de giratorias, que descarga el
mineral machacado a un transportador. Debido a el espacio libre requerido para funcionar y
para descargar el mineral machacado de una trituradora giratorias, una excavación y un
volumen substanciales del concreto se requieren para la planta primaria de la trituradora. El
coste de la trituradora primaria depende del tamaño y de la capacidad de la trituradora del
giratorias seleccionada para las toneladas de la explotación minera a cielo abierto T de son
diarias;

COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

Fig. 6.3.16. Molienda, depósitos de almacenamiento y almacenamiento de relaves.

El costo de la trituradora giratoria=$63 T0.9 (6.3.130)

El costo de excavar y cementar los cimientos de la trituradora primaria, la instalación de la

trituradora, la construcción de la volcado de camión y grizzly, más el transportador y
alimentador de mineral grueso debajo de la trituradora es:

Costo de la planta de trituración primaria = $ 15,000 T0.7 (6.3.131)

(sin incluir el costo de la trituradora)

Costo de trituración y transporte de mineral fino: este costo incluye la planta de

trituración, el equipo instalado y los transportadores.

Costo de la planta de trituración de mineral fino = $ 18,000 T0.7 (6.3.132)

Nota: El costo puede ser 12% más alto si los transportadores deben estar encerrados
y calentado.

Sección de molienda y costos de almacenamiento de mineral fino: el almacenamiento fino

los contenedores de edad deben tener suficiente capacidad de carga para proporcionar la
alimentación del molino durante al menos el número de días que la planta de trituración está
inactiva por semana. El costo de la multa son contenedores (Fig. 6,3,16) será proporcional
el peso del acero utilizado en la construcción de estos contenedores, y el peso del acero será
proporcional a T0.7, donde T es las toneladas de mineral molido diariamente.
El tamaño y el costo de los molinos depende de las toneladas
de mineral que se moltura diariamente por cada molino, pero también dependen de
la dureza del mineral medida por el índice de trabajo y el finura de la molienda que se requiere
para alcanzar la concentración desea dación y recuperación de minerales valiosos.

Costo de la molienda
y papeleras = $ 18,700 T0.7 para medio duro mineral con un índice de
trabajo de IS,molido al 70% pasando 200
malla (6.3,133)
= $ 12,500 T0.7 para minerales blandos
molido al 55% pasando 200
malla (6,3.134)
0.7
= $ 22,500 T para minerales duros con un índice de trabajo de más de
17, molido a 85% pasando
Malla 200 (6,3,135)
Fig. 6.3.17. Costos de la sección de procesamiento.

Sección de Costo de Procesamiento y Secciones relacionadas: La capital los costos en esta

sección cubren la compra e instalación de todos equipo requerido para concentrar o extraer
minerales valiosos del mineral molido en suspensión, y procesar los concentrados o minerales
extraídos en sólidos secos o metales impuros que son directamente vendibles como
concentrados secos, lingotes de metales preciosos, torta amarilla de uranio o concentrados de
gravedad metálica impura de aleaciones de metales. Estos costos de capital incluyen equipos
y tanques para
espesamiento, filtración, precipitación, lixiviación, extracción por solvente, etc., más todas
las tuberías de proceso, cableado eléctrico y proceso controlar.

Costos de proceso (figura 6.3.17) para diferentes tipos de mineral por. Los siguientes
métodos se enumeran a continuación en relación con las toneladas de se muelen diariamente
T.
1. Minerales de oro de alta ley lixiviados por cianuración, seguidos de precipitación de
oro en polvo de zinc por el proceso de Merrill Crowe, filtro-ing, secado y refinación
de oro:

Costos de capital de proceso = $ 60,200 T0.5. (6.3,136)

 2. Minerales de baja ley, lixiviación de cianuro, CIP (carbono en pulpa) o adsorción CIL
(carbon-in-Ieach), refinación:
Costos de capital de proceso = $ 47,300 T0.5. (6,3,137)

3. Minerales de oro de alta ley con sulfuros de metales básicos; cianuro lixiviación,
flotación secundaria, adsorción de carbono por elP o CIL proceso, filtración,
espesamiento, secado y refinación:
Costos de capital de proceso = $ 103.200 T0.5. (6.3.138)

4. Minerales de cobre básicos simples de bajo grado con cobre contenido de oro, que
puede recuperarse como créditos de fundición. Flotación, espesamiento, filtrado y
secado de cobre aurífero centrados:

Costos de capital de proceso = $ 13,700 T0.6 (6.3,139)

5. Minerales de oro / plata piríticos donde los metales preciosos son encerrados en los
minerales piríticos. Flotación diferencial, selectivo tostado, recuperación de
materiales nocivos. cianuración, espesaening, precipitación, filtrado y refinación.
Costos de capital de proceso = $ 180,000 T0.5 (6.3.140)

6. Minerales de Cu / Pb de alto grado, minerales de Cu / Zn, minerales de Pb / Zn, Cu /

Ni minerales Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, filtrado y secado
de concentrados separados:

Costos de capital de proceso = $ 20,600 T0.6 (6.3.141)

7. Minerales de metales básicos complejos que contienen al menos tres valiosos metales,
con cantidades menores recuperables de metales preciosos; Cui Minerales Zn / Pb,
minerales Pb / Zn / Ag, minerales Cu / Pb / Ag, minerales Cu / Zn / Au. Recuperación
por flotación diferencial, espesamiento separado, filtrado y secado de varios
concentrados y / o concentrados a granel.

Costos de capital de proceso = $ 30,100 T0.6 (6.3.142)

8. Minerales que no contienen sulfuros que contienen metales especiales como co-
lumbio (niobio), tántalo, tungsteno y estaño en minerales que no responden a la
flotación, y que están separados por especial-métodos de concentración gravitacional

Costos de capital de proceso = $ 5000 T0.7 ' a $ 13,000 T0.7. ' (6.3.143)
9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación en contracorriente clarificación,
extracción con solvente y precipitación de torta amarilla:

Costos de capital de proceso = $ 150,000 T0.5 a $ 200,000 T0.5 (6.3.144)

Costo de capital del almacenamiento inicial de relaves: hay muchos

aspectos del almacenamiento de relaves como la topografía, la distancia desde el molino al
sitio de relaves, preocupaciones ambientales localizadas, etc., que podrían alterar
drásticamente los costos de almacenamiento de relaves. Si, sin embargo, todos aspectos
adversos están ausentes, y un sitio de relaves adecuado está disponible dentro de dos millas
de la fábrica, y la naturaleza de los relaves
no tener efectos ambientales adversos, el costo mínimo del almacenamiento de relaves puede
ser:

Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20,000 T0.5 (6.3.145)

Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es empinada
o las limitaciones ambientales son riguroso, los costos de almacenamiento de relaves podrían
ser varias veces más altos como la guía de costos anterior.

Costos de capital de recuperación / almacenamiento de llenado hidráulico: si la mina

subterránea usa el método de corte y terraplén, los requisitos de llenado hidráulico
generalmente se pueden lograr a partir de relaves por recuperación ciclónica de los tamaños
más bastos en el suelo
relaves La recuperación de material de relleno adecuado generalmente se impone en el
personal de planta del molino, como es el almacenamiento y la suspensión de llenado
recuperado. El costo de la planta de recuperación y almacenamiento de aletas es:
Costo de recuperación y almacenamiento del costo = $ 4500 T07 (6.3.146)
Costo de capital del sistema de suministro de agua: el costo de plantas de bombeo de agua,
plantas de recuperación de agua y disposiciones para suministro de agua de protección contra
incendios, más suministro de agua potable. Varía de acuerdo con la topografía local y la
proximidad y la naturaleza de fuentes cercanas de suministros de agua durante todo el año.
Si hay un fuente de agua adecuada dentro de dos millas de la fábrica, y La topografía
intermedia es moderadamente nivelada. el suministro de agua el sistema costaría:
Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 T0.6 (6.3.147)
El costo
del
sistema
de
suministro
de agua para la mina, molino y planta (pero excluyendo el sistema de distribución de agua de la
mina) será
mucho más alto si la topografía local es empinada y accidentada o si
existen severas limitaciones en las fuentes de agua dulce.
Costo de la subestación eléctrica y distribución eléctrica superficial:
El costo de capital de las instalaciones eléctricas para una industria minera La planta de molienda
depende principalmente del tamaño del pico eléctrico cargar en kilovatios, que se puede estimar
usando las ecuaciones. 6.3.27 y 6.3.28. El costo de la fuente de alimentación depende de si el poder
es generado por una utilidad eléctrica existente o por una mina de diésel planta eléctrica Las minas
pequeñas en áreas remotas pueden ser forzadas a genera tu propia energía eléctrica. porque el costo
de un largo línea de transmisión de una utilidad existente puede ser demasiado alta debido a
La baja carga máxima y el bajo consumo de energía de una pequeño mina.
Si la mina se abastece de electricidad, el costo de una utilidad subestación con transformadores
reductores será.
Costo de la subestación =$580 (kW)°.8 (6.3.148)
donde el kW es la carga pico.

El costo de instalar la distribución de energía de baja tensión en el

concentrador de superficie. planta de trituración e instalaciones de superficie, en
incluyendo el polipasto de la mina y la planta compresora, pero excluyendo
distribución a la superficie a cielo abierto o la mina subterránea, es
probable que sea
Costo de distribución de energía superficial = $ 1 1 50 (kW)0.8 (6.3. 149)
Es posible que se requiera una planta generadora de electricidad diesel para una pequeña
mina en un área remota o por una mina más grande provista de utilidad
poder que puede requerir una planta de energía eléctrica en espera para la protección de
equipos vitales.
Los costos de las instalaciones de servicio de la planta se muestran en la figura 6.3.18.

Costo de la planta diesel-eléctrica= $6000 (kW)0.8 (6.3.150)

Costo de los servicios generales de planta: estos costos incluyen los costos de construcción,
mobiliario. y el equipamiento de la oficina administrativa general, almacén general, taller de
reparaciones eléctricas y mecánicas (para equipos de equipos y servicios más pequeños),
garajes de vehículos. casas de cambio, primeros auxilios y estaciones de rescate de minas.
COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS
Estaciones de seguridad más vehículos de propósito general, estacionamientos y
valla de patio.
El tamaño de los edificios tiende a depender del número de empleados atendidos por cada
edificio, que pueden ser estimados por Eqs. 6.3.2 a 6.3.26. Es necesario estimar el tamaño
del edificio en pies cuadrados antes de estimar el costo de construcción, que variará con el
área de cada tipo de edificio.

1. Oficina administrativa. El espacio de piso por persona tiende a aumentar a medida que
aumenta la cantidad de personal administrativo y técnico Nat. Esto refleja los registros más
complejos del personal contable y técnico y el consiguiente requisito
de más espacio para instalaciones de computadoras, planes de minería e instalaciones de
archivos de referencia.
Se requiere área de oficina A en ft2 = 35 (Nat)1.3 (6.3. 151)
Costo de la oficina = $ 155 A0.9 (6.3.152)
2. Tienda de mantenimiento de planta de superficie. Personal de mantenimiento Nsv
requerirá alrededor de 85 ft2/persona para mantenimiento y reparación de equipos móviles
de los departamentos de servicio y molino.
Costo de la tienda= $102 X (85 X NSV)0.9 (6.3.153)
3. Casa de cambio de minas El cambiador de minas requiere aproximadamente 24 pies 2 /
persona en la nómina de la mina (Nmll para minas subterráneas) o Nop para minas a cielo
abierto) e incluye la estación de primeros auxilios y instalaciones de rescate de minas

Costo de la casa de cambio=$125 X (24 X Nmn)0.9 (6.3.154)

4. Almacén de superficie. Esto debería acomodar todos los suministros
y repuestos para la mina, la planta y las instalaciones de servicio que deben
mantenerse en el interior. Materiales voluminosos como madera aserrada, estructural
acero, etc., se pueden almacenar al aire libre en la mayoría de los climas.
Costo de almacén de superficie= $5750 T0.4(6.3. 155)
donde T es toneladas molidas por día.

5. Instalaciones superficiales misceláneas. Esto incluye el propósito general vehículos y

garajes, estaciones de seguridad y vallado, estacionamiento lotes y servicios diversos.
Instalaciones superficiales misceláneas = $ 10,000 T0.5 (6.3. 156)
6.3.3.4 Costos generales del proyecto de mina
Además de los costos directos para instalaciones específicas para una mina proyecto, que
puede sumar muchos millones de dólares, hay costos y gastos sustanciales involucrados en
el diseño del proyecto, general costos del sitio, supervisión y administración, y provisión de
trabajo capital. Estos costos generales (figura 6.9.19) pueden estimarse como una función
de los costos directos totales D en dólares.
Ingeniería: esto incluye los costos de los estudios de factibilidad,estudios de impacto
ambiental, ingeniería de diseño, equipamiento especificaciones y adquisiciones, y servicios
de consultoría especializados:
Costos de ingeniería = $ 2.30 D0.8 (6.3.157)

Costos generales del sitio: esto incluye los costos del campamento de construcción,
equipo de construcción especializado, y construcción en general
costos del sitio:

Costos generales del sitio = $ 0.310 D0.9 (6.3.158)

Supervisión del Proyecto: Esto incluye la supervisión del proyecto, programación y
presupuesto, y administración de la construcción:
Costos de supervisión del proyecto = $ 1.80 D0.8 (6.3.159)
Administración: Esto incluye la administración de la oficina local por representantes del
propietario corporativo, contabilidad y pago de contratista general, costos legales, más
empleo de preproducción del personal operativo clave:
Costos de administración = $ 1.50 D0.8 (6.3.160)
Costos generales del proyecto como un porcentaje de los costos directos del proyecto
tienden a variar según el tamaño y la complejidad del proyecto;los porcentajes más bajos de
4 a 6% serían típicos por $ 100millones de proyectos y tecnología convencional, mientras
que porcentajes de 8 a II% se aplicarían a $ 10 millones más pequeños proyectos que son
técnicamente novedosos o complejos.
Capital de trabajo: la asignación para capital de trabajo para un proyecto de minería
debería ser suficiente para cubrir todos los costos de operación más la compra del
inventario inicial de repuestos de capital y partes hasta que los ingresos sean recibidos de
fundidores o compradores de metal productos. El período de tiempo transcurrido antes del
recibo de los ingresos suficiente para pagar los costos operativos inminentes variará según
los términos de la fundición o los términos de comercialización, pero la asignación típica es
aproximadamente 10 semanas después de que el concentrador esté funcionando al máximo
capacidad.
Asignación de capital de trabajo típico
= costos operativos por 10 semanas
Después de la puesta en servicio del concentrador más el costo de la compra inventario
inicial de repuestos de capital y partes. Cuando el diseño de la mina o molino se basa en un
uso extensivo
de equipos usados reacondicionados, hay una mayor frecuencia de tiempo de inactividad
del equipo que requiere tiempo adicional de capital de trabajo; esto disminuirá los ahorros
aparentes de equipo.
6.3.4 GUÍAS DE COSTOS PARA LOS COSTES OPERATIVOS DE
MINAS Y MOLINOS
Las guías de costo provistas en la forma costo = KT x calcular
el costo de cada actividad minera como una función de las toneladas T de…

GRINGO ;(
 = $ 34 a $ 41 a., Para complejo
minerales de metales base que varían en
complejidad.
= $ 65 TO.7 para minerales de uranio por lixiviación,
CCD, solvente ex-
tracción y precipitación.
= $ 45 TO.7 para minerales inflables no sulfurados que
responden a
separación.
Costos de relaves por día = $0.92 TO., for all concentrators
Costos de análisis por día = $ 1.27 a., Para todos los concentradores
Supervisión, mantenimiento y costos generales por día = $ 40.80 a.6 para todos los
concentradores
Costo de energía eléctrica = $ 164 To.s6 / día para minas subterráneas y plantas que procesan
T toneladas de mineral / día
= $ 145 a.so / día para minas a cielo abierto y plantas que procesan T toneladas de mineral /
día
Los costos de procesamiento deben reducirse al 55% de los que se muestran por las fórmulas
anteriores cuando el mineral de baja ley, generalmente extraído por la minería a cielo abierto,
está siendo tratado por un concentrador que rechaza relaves en una etapa temprana.
Costos de energía eléctrica por día: la carga máxima y diaria consumo de energía eléctrica
de la planta de la mina, que consiste en un mina subterránea o cielo abierto, planta de
trituración y concentrador, más los servicios de superficie y la oficina de administración
general pueden ser estimado de las Ecs. 6.3.27, 6.3.28, 6.3.29 y 6.3.30. Estas Las ecuaciones
indican que una pequeña mina y planta subterránea el procesamiento de 500 tpd (454 t / día)
de tendrá una carga máxima de aproximadamente 3700 kW, y un consumo diario de
aproximadamente 62,000 kWh.
Bajo estas condiciones, el costo unitario de la energía es típicamente aproximadamente 8 ¢ /
kWh, y el costo unitario normalmente se reduce para mayor minas que usan grandes
cantidades de energía eléctrica. Usualmente, el el costo unitario de la energía eléctrica se
reduce en etapas en aproximadamente 4.3% cada vez que se duplica el consumo de energía,
y al usar estos supuestos típicos. es posible estimar el costo diario de energía eléctrica para
minas y molinos de más de 500 tpd.
Servicios de superficie Costo por día: el costo diario de cada persona
en los departamentos de mantenimiento de superficie y servicios generales se estima en $
141 en salarios y beneficios adicionales, más un promedio
costo de $ 16 en suministros consumidos. Si el número de mantenimiento
y el personal de servicios generales es Nsv según las estimaciones de las Ecs.
6.3.22. 6.3.23 y 6.3.24, luego los costos diarios de mantenimiento
y los departamentos de servicios generales es:

Costo de los servicios por día = $ 157 Nsv

Costos de administración y personal técnico: los costos diarios

del personal administrativo y técnico, incluidos los suministros y
servicios requeridos por ellos, más costos fijos para la propiedad local
Los impuestos y honorarios legales pagados por los servicios administrativos son
proporcionales a la cantidad de personal Nat, según lo estimado en las Ecs. 6.3.25 y 6.3.26.
Se estima que cada miembro del personal costará en promedio $ 185
en salario por día, y para consumir $ 37.60 en suministros y servicios
por día.
Costo total por día para los
sueldos y suministros del
personal administrativo y técnico = $ 222.60 Nat

6.3.5. CONCLUSIÓN

Las consecuencias de una estimación inexacta del capital y los costos de operación en los
estudios de factibilidad pueden incluir el compromiso de grandes cantidades de fondos de
capital antes de darse cuenta de que el proyecto minero no será rentable, o el rechazo de una
proyecto de minería planteado que podría ser rentable. La estimación precisa del costo es
posible solo después de que se haya completado competentemente una cantidad sustancial
de actividad técnica. Esta actividad técnica debe incluir lo siguiente:
Planificación general de la mina para todo el desarrollo de la mina, incluidos mapas a escala
y dibujos a partir de los cuales se pueden estimar las longitudes, cantidades y costos unitarios
de todas las excavaciones y aperturas de minas.
Evaluación de los tamaños, tipos, números y precios de la mina y el equipo de molienda que
se requerirá para la tasa planificada de producción.
Estudios de impacto ambiental para el área regional que rodea el sitio de la mina propuesta
y la naturaleza y el contenido de todos los fluidos y gases que se descargarán de la mina y
planta.
Pruebas metalúrgicas de muestras a granel de mineral de la mina tratadas por el proceso de
concentración propuesto.
El diseño general de la planta debe completarse para mostrar las dimensiones de todos los
edificios de la planta y la profundidad y cantidad de excavación requerida para la
construcción sólida y los cimientos de los equipos. Los caminos de acceso, líneas de
transmisión, líneas de agua y líneas de relaves deben ser mapeados y la topografía
contorneada.
Las fórmulas de costo pueden proporcionar cierta orientación sobre el orden de magnitud del
capital y los costos operativos, pero la estimación precisa de los costos depende de las
cantidades medidas tomadas de la planificación del diseño, más los costos unitarios cotizados
por contratistas o derivados de costos unitarios de proyectos recientemente finalizados
similares en naturaleza.
En general, la estimación precisa de los costos del proyecto debe encomendarse a empresas
consultoras de ingeniería y empresas de gestión de proyectos con experiencia en muchos
proyectos similares. La mayoría de los ingenieros de minas empleados en minas operativas
no cuentan con la experiencia o capacitación necesarias para determinar las características
de diseño o los costos de las plantas de minería de superficie, y éstas deben ser determinadas
por empresas experimentadas que empleen ingenieros calificados en civil, estructural,
mecánica, química, metalúrgica y Ingenieria Eléctrica.
Se puede obtener ayuda adicional en la estimación del costo de las siguientes fuentes o
publicaciones:
1. Estándares generales de estimación de la construcción, 6 volúmenes, revisados
anualmente, publicados por Richardson Engineering Services, Inc., P.O. Box 1055, San
Marcos, CA 92069.
2. Significa los costos de construcción, revisados anualmente, y publicados por Robert Snow
Means Co. Inc., 100 Construction Pl., Kingston, MA 02364.
3. Manual del sistema de estimación de costos de la Oficina de Minas de EE. UU. 2
volúmenes, Circular de información 9142 (superficial y subterránea) minería), y la Circular
de información 9143 (procesamiento de minerales). Los costos de minería y molienda son a
partir de enero de 1984. Los dos volúmenes Umes, IC 9142 e Ie 9143, están disponibles en
el Superinten- dent of Documents, US Government Printing Office, Washing- tonelada, DC
20402
4. Costos de construcción canadienses: palos para calcular costos. re- revisado anualmente;
disponible en Southam Business Publications, 1450 Don Mills Rd., Don Mills, ON, Canadá,
M3B 2X7.
5. Costos y Preventa del Equipo de Minería y Procesamiento de Minerales estimaciones de
costos de capital limitados, Vol. especial 25 de 1982; pub- lido por el Instituto Canadiense
de Minería y Metalurgia, 1 Place Alexis Nihon, 1210-3400 de Maisonneuve Blvd. W.,
Montreal, PQ, Canadá H3Z 3B8.