TAREA DISEÑO I

Para los siguientes problemas realice diagramas de bloques e identifique las unidades del proceso como
mezcladores, reactores o separadores. Etiquete las corrientes para indicar los compuestos presentes en
cada corriente de proceso.

P1. El benceno es un intermediario químico importante. Puede fabricarse a partir del tolueno
(CH3C6H5) mediante un proceso conocido como hidrodealquilación. En este proceso, el tolueno se
mezcla con hidrógeno junto con gases reciclados provenientes de un separador de fases gas-líquido.
La corriente se alimenta a un reactor, donde un 75% del tolueno se convierte a benceno.

El efluente del reactor, se envía a un separador de alta presión donde es separado en corrientes de vapor
y líquido. La corriente líquida, que contiene benceno y tolueno principalmente pero también un 0.014
%mol de hidrógeno y un 0.062 %mol de metano, se separa posteriormente en componentes por
destilación. El 99.6 %mol del benceno de la columna de destilación se enfría posteriormente y se envía
a almacenamiento fuera de la planta.

El tolueno que sale por la parte inferior de la columna de destilación se recicla hacia la alimentación
del reactor. Un 80% de la corriente en fase gaseosa del separador de alta presión se vuelve a comprimir;
la mayor parte se recicla para mezclarse con el tolueno fresco y la alimentación del hidrógeno, pero se
envía casi un 5% directo al reactor. El gas restante del separador de alta presión, se envían fuera de la
planta como gas combustible. El proceso produce 8.21 ton/h de benceno.

P2. El cloruro de vinilo (C2H3Cl) se usa en la elaboración de policloruro de vinilo (PVC) para tuberías
y otros productos. En el proceso de cloración directa, el etileno (C2H4) y el cloro (Cl2) se utilizan como
materias primas. El cloro líquido, cuando es recibido en la planta, está contaminado con un líquido
viscoso, por lo que se envía primero a un evaporador, donde el contaminante se separa del cloro.
Luego, los vapores del cloro y el etileno se mezclan y se alimentan a un reactor, donde reaccionan
completamente a dicloretileno (C2H4Cl2). El dicloretileno se alimenta entonces a otro reactor, donde
una parte reacciona para convertirse en HCl y C2H3Cl. La mezcla de la reacción se alimenta a un
separador, donde el HCl se separa de los dos productos de etileno tratados con cloro. La última
corriente se alimenta a otro separador, donde el dicloretileno no reaccionado se retira y recicla para
unirse a la corriente de alimentación hacia el segundo reactor. El producto cloruro de vinilo se envía a
almacenamiento. Con base en esta descripción, trace un diagrama de flujo de bloques. Identifique las
unidades del proceso como mezcladores, reactores o separadores. Enliste los compuestos que están
presentes en cada corriente del proceso.

P3. De acuerdo con la descripción de una planta de elaboración de aceite a partir de restos de pavo
tomada del ejemplar de junio de 2003 de Technology Review. Las partes del pavo no utilizadas y el
agua se mezclan para formar una suspensión que tiene consistencia de mantequilla de maní. Después,
la pasta se calienta a 260 ºC y se somete a 275 kilogramos de presión. En la primera de dos fases de
reacción, la mezcla caliente y presurizada se depolimeriza, es decir, se cocina de 15 minutos a una
hora para romper la estructura molecular del material orgánico.
La mezcla se envía a un tanque flash, donde la presión se libera. El vapor resultante se utiliza
para generación de energía. Los minerales se sedimentan en el fondo y una fase líquida fluye hacia un
tanque separación. Los materiales orgánicos se mueven hacia el segundo reactor. Las temperaturas de
casi 500 ºC descomponen aún más los materiales orgánicos. Los fluidos calientes se enfrían y la mezcla
se condensa parcialmente, y luego se conducen hacia los tanques de sedimentación, donde se separan
los sólidos de la fase líquida. Finalmente la corriente que sale del sedimentador se envía a un separador
donde los materiales orgánicos y el agua se separan. El agua fluye hacia el fondo. De la parte superior
se toma el gas combustible y sale un aceite crudo similar a una mezcla de combustible diésel y gasolina.
El aceite crudo se lleva a tanques de almacenamiento para su venta posterior.” A partir de esta
descripción, trace un diagrama de flujo de bloques.
P4. Los jabones son las sales de sodio o potasio de varios ácidos grasos (como el ácido esteárico),
derivados de productos naturales como la grasa de animal. En un proceso típico, el estearato de glicerol
[(C17H35COO)3C3H5] entra en contacto con un exceso de agua caliente para producir ácido esteárico
(C17H35COOH) y glicerina (C3H5(OH)3):

(𝐶17 𝐻35 𝐶𝑂𝑂)3 𝐶3 𝐻5 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶17 𝐻35 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐶3 𝐻5 (𝑂𝐻)3

El ácido esteárico se separa de la corriente de glicerina-agua. El agua en la corriente de

glicerina se evapora para producir un producto de glicerina cruda que se procesa posteriormente en
otra parte. Luego, el ácido esteárico se envía a un separador, donde son eliminadas cantidades de trazas
de estearato de glicerol no reaccionado y subproductos de la reacción de peso molecular alto. El ácido
esteárico se neutraliza entonces con sosa cáustica (NaOH) para producir jabón de estearato de sodio
(C17H35COONa):
𝐶17 𝐻35 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶17 𝐻35 𝐶𝑂𝑂𝑁𝑎 + 𝐻2 𝑂

Después, la mezcla de jabón y agua se calienta y el agua se elimina mediante evaporación. El

jabón se mezcla con aire, se enfría y corta en barras de jabón aireado. Trace un diagrama de flujo de
bloques que muestre los pasos principales en la producción de jabón a partir de estearato de glicerol.
Si el estearato de glicerol cuesta 1.00 $/lb, la sosa cáustica cuesta 0.50 $/lb, y la glicerina puede
venderse en 1.10 $/lb, ¿cuál es el límite más bajo admisible en el precio de venta de una libra de jabón
de estearato de sodio? Compare con lo que usted podría pagar en el supermercado o la farmacia por
una barra de jabón. Con base en la información anterior y su diagrama de flujo, ¿por qué el precio debe
ser mayor que este límite más bajo? ($=dólar)

P5. Para la fabricación de sosa o carbonato de sodio mediante el proceso Solvay y el proceso Le Blanc
desarrollar:
 Descripción del proceso que incluya las reacciones químicas utilizadas
 Diagrama Entradas – Salidas.
 Diagrama de bloques.
 Discutir la problemática de los residuos y subproductos generados.
¿Por qué el proceso Solvay es más conveniente industrialmente que el de Le Blanc?

Utilice como referencia el artículo

Los procedimientos clásicos de la fabricación de la sosa
Rodríguez Guarnizo, Joaquín