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1. Introducción
En la vida cotidiana se utilizan constantemente las baterías, aunque quizá hasta ahora
no se haya preguntado que son y como funcionan. Se usan baterías en el coche, en el
teléfono portátil, en el despertador y en infinidad de aparatos.
Las baterías (unión de pilas o varios acumuladores) son dispositivos que permiten
almacenar energía eléctrica en forma de energía química para poder utilizarla cuando
se necesita.
Tienen dos finalidades: Por un lado, la utilización de energía eléctrica en lugares donde
esta no es accesible, o en aparatos donde un cable de conexión a la red seria molesto
o peligroso para su uso; y, por otro, pudieran actuar como reserva de energía para
cuando falla la red de suministro eléctrico. Esta segunda aplicación es mucho más
importante de lo que parece, puesto que del buen funcionamiento desde estas baterías
dependen cada día la vida y la salud de miles personas, tanto por su utilización como
energía auxiliar en quirófanos o por su uso en sistema de eléctricos de emergencia en
diversos lugares públicos o privados; también dependen de las baterías el buen
resguardo de los datos informáticos de miles de ordenadores.
En este proyecto, más que el preciso funcionamiento de baterías se pretende que
permita decidir, la batería adecuada para una determinada aplicación.
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2. Objetivos
3. Equipo
BANCO DE BATERÍAS
4. Función
Suministrar de corriente continúa a diferentes dispositivos eléctricos y
electrónicos con una tensión aproximada de 24 VDC durante 8 horas al día.
5. Campo de aplicación
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6. Descripción del proyecto
El presente proyecto esta basado en verificar las características de un banco de
beterías y para la selección del banco de baterías este debe cumplir con las
siguientes características:
a) Banco de baterías
El banco de baterías debe ser diseñado para uso industrial, las baterías
deben ser tipo alcalina, de Níquel-Cadmio, selladas, sin requerir adición de
agua durante 20 años en condiciones normales de operación, de
recombinación de gas interna, y regulada por válvula de baja presión. Con
opción de añadir agua en sitio debido a operación arriba de valores
nominales de voltaje de carga o condiciones anormales de temperatura de
operación.
b) Características eléctricas.
Cada celda debe cumplir con las características eléctricas siguientes:
Tensión nominal por celda: 1,2 V/celda.
Temperatura nominal: 20°C a 25°C.
Rango de tensión de flotación a 25°C: 1,40 a 1,45 V/celda.
Rango de tensión de carga rápida a 25°C: 1,43 a 1,56 V/celda.
Tensión final de descarga: 1,0 V/celda como mínimo.
c) Tensión nominal y número de celdas.
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d) Componentes del banco de baterías.
Placas.- Todas las placas deben reforzarse y soportarse para prevenir
distorsión de placas bajo todas las condiciones de operación, incluyendo
corto circuito en las terminales de las celdas.
Separador entre placas.- Deben suministrarse separadores, espacios
entre placas, aislamiento entre las placas y deben ser impermeables a la
acción química con la celda.
Terminales de interconexión.- Los conectores entre celdas y entre
filas deben ser de cobre estañado con la capacidad para resistir los
esfuerzos mecánicos y conducir la corriente máxima y deben estar
completos.
Toda la tornillería, roldadas planas y de presión o roldanas cónicas que
se utilicen debe ser de acero. Los polos terminales deben ser marcados
“POS/NEG” o con símbolos +/-.
Electrolito.-Las baterías deben suministrarse con electrolito en
cantidad suficiente para no requerir relleno de agua durante 20 años en
condiciones normales de operación. El electrolito debe ser una solución
acuosa de Hidróxido de Potasio (KOH) a una densidad que oscila entre
1,16 a 1,21 a 25°C, Hidróxido de Litio LiOH) y agua destilada o
desionizada.
Vaso y cubierta.- Los vasos contenedores y las cubiertas deben ser de
material plástico y traslucido (Polipropileno) para observar el nivel del
electrolito, resistente al calor, impactos, y al ataque químico. Cada celda
debe tener cubiertas protectoras de plástico resistente al impacto, los
bornes deben estar perfectamente identificados como positivo o
negativo, con marcas de indicación de nivel máximo y mínimo del
electrolito cuando menos en dos lados del recipiente.
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En los puntos de apoyo debe contar con base y orificios para anclarse al
piso. Debe llevar entre los recipientes de las celdas y el bastidor, un
material aislante y resistente a la corrosión que evite el contacto entre
ellos.
Debe contar con la rigidez mecánica para soportar el peso y estabilidad
de las baterías y diseñado de acuerdo a la zona sísmica donde se va a
instalar.
Todas las uniones del bastidor deben soldarse y lijarse.
f) Identificación de las celdas.
Cada celda debe tener identificación permanente grabada con la
siguiente información.
Nombre del fabricante y país de origen.
Nombre o tipo del producto.
Modelo.
Capacidad en Amperes-hora.
Fecha de fabricación.
g) Capacidad de las baterías.
Se debe determinar en base al ciclo de descarga de la batería, más 20 por
ciento de capacidad disponible para aplicación a futuro, una secuencia de
operación lógica de eventos de descarga, establecida de acuerdo a cálculos,
y una tensión al final de la descarga de 1,0 a 1,1 V/celda. Se establece esta
tensión para mejor aprovechamiento de la capacidad de las baterías.
La capacidad nominal de la batería es expresada en Amperes-hora (Ah)
referida a un régimen de descarga de 5h, a 20°C y un voltaje final por celda
de 1,0. No debe haber disminución de capacidad por temperatura ambiente
de 20°C hasta 25°C.
El método de cálculo que se debe emplear para determinar la capacidad de
las baterías es el procedimiento que se establece en IEEE 1115 o
equivalente. El proveedor o contratista debe anexar el cálculo para
determinar la capacidad del banco, con el cual demuestre la capacidad del
banco de baterías para alimentar la carga.
h) Tiempo de respaldo.
De acuerdo con el sistema a alimentar es:
Protección del sistema eléctrico: 8 h de respaldo.
Alumbrado de emergencia: 1,5 h de respaldo.
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Otros sistemas: Como defina La empresa “MARCA PERÚ”
Para estas aplicaciones el tipo de batería a emplear es del tipo de baja y
media intensidad de descarga.
i) Condiciones ambientales.
El equipo debe operar satisfactoriamente en las siguientes condiciones:
Clima tropical húmedo.
j) Temperatura.
El cargador de baterías debe ser capaz de operar en forma continua en
un rango de temperatura ambiente de -10°C a 45°C.
El banco de baterías debe ser capaz de operar a condiciones extremas
de operación en un rango de temperatura de -10°C a 45°C; aun con
disminución de eficiencia y vida útil.
k) Humedad relativa.
El rango de operación debe ser del 10 al 95 por ciento sin condensación.
l) Nivel de ruido máximo.
El nivel de ruido máximo del cargador debe ser menor a 65 dB a 1 m de
distancia del equipo, medido de acuerdo a la NOM-081-SEMARNAT-
1994.
m) Altitud.
El equipo debe ser diseñado para operar a una altitud mínima de 1000
msnm, o la que se especifique en el proyecto.
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7. Hoja de criticidad: Banco de baterías
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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8. Hoja de criticidad: Motor de máquina de bordado
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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9. Hoja de criticidad: Motor para faja transportadora
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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11. Hoja de criticidad: Luminarias
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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12. Hoja de criticidad: Interruptor diferencial
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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13. Hoja de criticidad: Interruptor termomagnético
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
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14. Hoja de resumen
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15. Hoja de datos técnicos
BANCO DE BATERÍAS
Banco de Baterías: Níquel Cadmio de placa de acero, sellada, 20 años sin adición de agua, recombinación de
gas interna, regulada por válvula de baja presión.
1. DATOS TÉCNICOS
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16. Lista de trabajo
LISTA DE TRABAJOS
Código del equipo: X23W4-12E Responsable:
Nombre del equipo: Banco de baterías Jefe de operaciones
Tipo de Fecha: 21-10-2011
Código Frecuencia Duración
trabajo Asignación
estimada
( minutos) Operario Mantenimiento
Cambio de
MX-4060 bimestral 40 Operario
acido
SD-4175 Limpieza Quincenal 20 Operario Mantenimiento
ED-2020 Lubricación Semanal 15 Operario
Cambio de
GR-3010 Semestral 90 Mantenimiento
borneras
Medición de
RY-3020 Mensual 5 Operario
tensión
Medición de
DF-1001 Semanal 5 Operario
acido
JK-1005 Inspección Quincenal 30 Mantenimiento
TRE-
Reparación Anual 480 Mantenimiento
7060
TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
JK = INSPECCION PV = VIBRACIONES
ED = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
AJ = AJUSTE PR = RUIDO
SD = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACIDO
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION O = OVERHAUL
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17. Lista de trabajo
LISTA DE CHEQUEO
Código de equipo : X23W4-12E Responsable: Jefe de operaciones
Nombre del equipo : Banco de baterías Mantenimiento: Proactivo
Frecuencia : Quincenal Fecha: 07-10-2011
Requiere Lubricación
Requiere Reemplazo
Requiere Limpieza
Ver Comentarios
Requiere Ajuste
Marcar los casilleros de la derecha que
Excesivo Calor
describan la condición de los componentes
Adicionales
mostrados en la columna de la izquierda.
Correcto
Placas √
Medición de tensión √
Terminales de interconexión √
Electrolito √
Vaso y cubierta √
Celdas eléctricas √
Válvula de regulación √
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18. Histograma
Observación:
El banco de baterías presenta un gasto demasiado elevado durante muy poco tiempo después de haberlo adquirido.
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19. Orden de trabajo
ORDEN DE TRABAJO
NÚMERO DE OT: MM-4200-10
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO X23W4-12E TIPO DE OT
NOMBRE Banco de baterías TIPO DE MANT.
UBICACIÓN Área de maquinas TIPO DE FALLA
CENTRO DE
Departamento de mantenimiento CRITICIDAD Critico
COSTOS
PONDERACION 16
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE FECHA MAX.
24-10-2011 HORA 5:00 PM 31-10-2010
EMISION ENTREGA
FECHA DE DURACION
25-10-2011 HORA 9:00 AM 45 horas
INICIO ESTIMADA
FECHA DE
30-10-2010 HORA 5:00 PM DURACION REAL 50 horas
TERMINO
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Supervisor de departamento Operario de área de maquinas Jefe de departamento de
de mantenimiento mantenimiento
IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:
N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1 Test de Capacidad Voltímetro --- Buen estado
Test de endurancia a tensión de
Voltímetro y densímetro --- Buen estado
2 flotación
Voltímetro y cargador de
Test de retención de carga --- Buen estado
3 corriente continua
Test de cortocircuito y resistencia Voltímetro y cables de
--- Buen estado
4 interna conexión
Test de inflamabilidad de las partes no
--- Buen estado
5 metálicas
6 Test de integridad de sellado Buen estado
V. SUMINISTROS:
CANTIDA
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA DEVOLUCION
REAL
VII. OBSERVACIONES
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20. Solución de problemas
Paso 1: Identificando el problema
Este cuadro estadístico nos muestra las fallas acumuladas y su comparación
ordenada de factores relativos al problema. Esta comparación nos ayudara a
identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos
factores útiles, con ello lograremos asignar las prioridades a los problemas de
calidad, diagnosticar las causas y posibles soluciones
El objetivo es utilizar los hechos reales en las fallas del banco de baterías para
encontrar la máxima concentración de potencial de mejora con el mínimo número de
soluciones, mediante el porcentaje acumulado del total, que nos dirá qué elementos
contribuyen en el problema en un alto porcentaje. La solución se focaliza entonces en
estos pocos elementos de fallas como son: Sulfatación de placa, rajadura del vaso y
cubierta, deterioro del electrolito.
Observación
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En la gráfica de Pareto de frecuencia pudimos observar que:
Los pocos vitales son el 77%:
Sulfatación de placa 33%
Rajadura del vaso y cubierta 24 %
Deterioro del electrolito 20,5%
Los muchos triviales son el 23% restante:
Formación de sedimento (desprendimiento) 5,5%
Corrosión de la rejilla o terminales 5,0%
Fallas a tierra 4,0%
Otros 8,5%
En conclusión podemos interpretar según el gráfico de
Pareto que la sulfatación de placa es la más importante
causa de fallas y por ende concentran el 33% del total de
causas según el gasto que realizan cada una. Por lo tanto,
debemos mejorar e implementar soluciones para minimizar
estas fallas que reducen la eficiencia del banco de
baterías, y con ello lograremos un mayor tiempo de vida
útil del banco de baterías en la empresa“MARCA PERÚ”.
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Paso 2: Estableciendo objetivos
Objetivo General
Detectar el origen de las fallas y sus posibles repercusiones en la empresa.
Objetivos Específicos
Identificar cuáles son las causas por la cual se suscitan las devoluciones de
los productos.
Dar solución a las fallas que reducen la eficiencia del banco de baterías.
Mostrar si las soluciones son eficientes para el mejoramiento de la empresa.
Implementar las actividades necesarias para evitar futuras complicaciones
similares.
Paso 3: Planeamiento de actividades
Durante la investigación que mostró las fallas en el banco de baterías a
consecuencia del inoportuno mantenimiento de estas, se tomo cartas en el
asunto y planificación de actividades con el fin de reducir paulatinamente las
fallas hasta un punto idóneo de equilibrio.
Tal es el caso que para ello su propone implementar las siguientes actividades
que están conformadas por mantenimiento proactivo (preventivo, basado en el
uso), capacitaciones, charlas, reuniones y todo aquello que conlleve a superar
los obstáculos que impiden una alta eficiencia del banco de baterías, sin
embargo esto requiere de tiempo y esfuerzo de ambas parte, es decir los
empleados tendrán que asumir nuevos retos en cuanto a calidad de tipo de
mantenimiento se trata, y por ende la empresa deberá realizar las actividades
adecuadas. Por lo tanto, consideramos las actividades serian:
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ACTIVIDADES A REALIZARSE
Duración Fecha de
Actividades Fecha de inicio
(días) finalización
Actividad 1 02/06/2011 6 08/06/2011
DIAGRAMA DE GANTT
01/06 03/06 05/06 07/06 09/06 11/06 13/06 15/06 17/06 19/06
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
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Paso 4: ANALIZANDO LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
Caídas o
mala
Exceso de Aparición Vaporación manipulación Derrame
humedad de de gases de acido
sarro químicos
Caída
de agua
Fallas del
banco
de baterías
Sobrecalentamiento
Defectuosa
Exceso de De celdas
Baja sobretensión instalación
humedad
calidad
Mal
aislamiento Falta de
aislamiento
Corrosión de
Accesorios Corto en cables Disminución
bornes del ácido Fallas a tierra
de salida
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Diagrama de flujo 1
El presente flujograma se aplica cuando el jefe de departamento o de
mantenimiento requiere la realización de un determinado trabajo como por
ejemplo el mantenimiento de un equipo frente a una falla.
Orden
Esta
De Es urgente No Si
Programado
trabajo
No
Emisión
Emison Ingreso Hoja de revisión
Directa Si Descripción C/ Orden de
Orden de trabajo Solicitante trabajo por
Fecha programa por
Prioridad pedido
Fecha
estimaciones
Solicitante
Estimación
Fecha estimada
prioridad
Emision
Orden de
trabajo
Actualiz. Datos
Fecha de Hoja
emision De
Fecha extendida Revisión
Prioridad
Orden
De
trabajo
Asignación Reservas
materiales Materiales
Cambio
Estado
Emitida(A)
Si Cumplida No
Activa(A)
Desactiva(D)
Cumplida(C)
Asignación
Historial Activa Si De
gatos
No
Ejecución
trabajo
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Diagrama de flujo 2
El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de puesta a tierra de un
banco de baterías.
FALLAS A
TIERRA
La falla Humedad y
Si
ocurre suciedad
No
Mantenimiento Tipo de
proactivo mantenimiento
Preventivo Overhaul
Tipo de
personal
Características
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Diagrama de flujo 3
El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de corrosión de un
banco de baterías.
CORROSIÓN
La falla Sulfato de
Si
ocurre plomo
No
Mantenimiento Tipo de
proactivo mantenimiento
Tipo de
Preventivo
personal
Tareas Basado en
Características
De rutina el uso
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