Análisis nodal-.

Es un sistema de producción realizado en

forma sistemático, nos permite determinar el comportamiento
de un pozo productor de hc y consiste en dividir este sistema
de producción en modos de solución para calcular caídas de
presión, así como gasto de los fluidos producidos y de esta
manera poder determinar las curvas de comportamiento de
afluencia y el potencial de producción de un yacimiento.
Como resultado de este análisis se obtiene un incremento en
la producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo
cuando se trata de un pozo productor pero cuando se trata de
un pozo nuevo permite definir el diámetro óptimo de las
tuberías de producción, de el estrangulador y línea de
descarga por el cual debe fluir dicho pozo así como predecir
su comportamiento de flujo ( aparte de hc) y presión para
diferente condiciones de operación

¿Cuales son los parámetros mas importantes? Presión y

temperatura

El procedimiento del análisis nodal a sido reconocido en la

industria petrolera como un medio adecuado para el diseño y
evaluación tanto en pozo fluyentes como en pozos que
cuentan con un sistema artificial de producción debido a las
necesidades cada vez mayores de energéticos y a los
incentivos derivados del precio de los hc

El análisis nodal se evalúa un sistema de producción

dividiendo en 3 componentes básicos:1-. Flujo a través de un
medio poroso (yacimiento) considerando el daño ocasionado
por lodo de perforación y cemento2-. Flujo a través de la
tubería vertical ( aparejo de producción) considerando
cualquier posible descripción como empaquetamientos,
válvulas de seguridad, extranguladores de fondo (choque),
etc3-. Flujo a través de la tubería horizontal (línea de
descarga) considerando el manejo de estranguladores de
superficie

Cual seria el choque optimo para la producción de pozo? El

agua tiene ser lo mínimo de producción para producir mas
gas y condensado Manifort = conjunto de válvulas
LEY DE DARCY PARA FLUJO A pesar de que la ecuación
de Darcy ha sido aceptada por la industria petrolera como
válida, es conveniente definir mejor las condiciones bajo las
cuales se puede suponer válida. La determinación
experimental de la ecuación de Darcy considera:- Flujo en
estado estable en las pruebas de laboratorio, debido al
tamaño de los núcleos, las condiciones de flujo transitorio
duran usualmente pocos minutos, sin embargo en la práctica,
debido a la naturaleza de los fluidos y las dimensiones del
yacimiento, se pueden originar condiciones de flujo transitorio
durante meses o incluso años.- Flujo laminar. La ecuación de
Darcy es inválida para números de Reynolds mayores de uno.
COMBINACION DE 2 FASES Y FASE SIMPLE Las mezclas
de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas: Por lo general los
pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo.
Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo
líquido o gas; pero debido a los cambios de presión y
temperatura que se producen a través de la tubería, hay
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al
flujo de dos fases En ocasiones el flujo de gas arrastra
líquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en
cantidades apreciables. Las razones principales por las que
es importante efectuar una separación adecuada de líquido y
gas, son: a)En campos de gas y aceite, donde no se cuenta
con el equipo de separación adecuado y además el gas se
quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es
arrastrado por el flujo del gas también es quemado,
ocasionando grandes pérdidas si se considera que el aceite
ligero es el de más alto valor comercial.b) Aunque el gas se
transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosión y abrasión del equipo de
transporte, aumento en las caídas depresión y reducción en la
capacidad de transporte de las líneas. c)Como se menciona,
el flujo de gas frecuentemente arrastra líquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un
valor considerable.
ESTIMACION DEL INDICE DE PRODUCTIVIDADEl IPR
compuesto, en una combinación de índices de productividad.
Se basa en la ley de Darcy cuando las presiones de
reservorio están por encima de la presión de punto de
burbuja, y cuando la presión está por debajo de esta, se
utiliza el IPR de Vogel. Este IPR está particularmente utilizado
cuando la presión de reservorio pr está por encima de la
presión de burbuja y la presión dinámica de fondo pwf está
por debajo.COMPORTAMIENTO DEL INDICE DE
PRODUCTIVIDAD RELATIVA IPREste se define como la
relación funcional entre el caudal de producción y la presión
dinámica de fondo. Gilbert, en 1954 fue el primero en
proponer esta relación. El IPR se define en el rango de
presión desde la presión promedia de Reservorio y la presión
atmosférica. El caudal correspondiente a la presión
atmosférica, como presión dinámica de fondo, se define a
flujo potencial completamente abierto al pozo (Qmax),
mientras que el caudal a la presión promedio del reservorio en
fondo, es siempre cero.COMPORTAMIENTO DEL INDICE
DE PRODUCTIVIDAD IP Una simple aproximación para
describir la performance de influjo de un pozo petrolero es el
uso del del concepto de índice de productividad (IP). Este fue
desarrollado asumiendo la siguiente simplificación: • Flujo
radial al rededor del pozo • Flujo de una sola fase •
Distribución de la permeabilidad homogénea • La formación
esta saturada completamente con el fluido en
cuestión.FACTORES QUE AFECTAN LA CURVA
IPR.Mecanismos de Producción del yacimiento.Reducción de
la permeabilidad relativa al petróleo (Kro) al incrementarla
saturación de agua. Incremento de la viscosidad del petróleo
por la disminución de la presión y del gas en solución.
Encogimiento del petróleo debido al gas en solución cuando
la presión disminuye FLUJO EN EL RESERVORIO
El flujo en el medio poroso es un fenómeno muy complejo y
puede no ser descrito o explicado como el flujo de fluidos a
través de tuberías Es bastante fácil medir la longitud y
diámetro de un tubo y calcular su capacidad de flujo como
una
función En medios porosos; sin embargo, el flujo es diferente
y no hay ninguncorte claro de flujo que pueda medir así
misma. El análisis de la características y los factores que
afectan el flujo de fluidos en el medio poroso y la tubería
permitir maximizar la recuperación final de
fluidos. el flujo del fluidos desde el reservorio a la superficie
implica cuidase presión debido a la resistencia al flujo que hay
en el medio poroso y en la carrera ascendente del fluido.
EFICIENCIA DE FLUJO Valor que resulta cuando el índice de
productividad real se divide por el índice de productividad
predicho a partir de la ley de Darcy. La eficiencia del flujo es
mayor que 1 en un pozo estimulado (skin < 0) y menor que 1
para un completamiento dañado (skin > 0) Pruebas de
Formación eneralidades y conceptos:Es un conjunto de
herramientas especializadas, que se colocan al final de la
sarta de perforación, tiene como finalidad de hacer diferentes
tipos de pruebas, las cuales permiten registrar la presión,
temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales
para la caracterización adecuada del yacimiento. También se
obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones de
superficie, fondo y a diferentes profundidades para la
determinación de sus propiedades; dicha información se
cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar el
daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos
exploratorios o de avanzada, aunque también puede
realizarse en pozos de desarrollo para estimación de
reservas.Un DST se procede a realizar durante la perforación
cuando: Hay indicios en los recortes, avances rápidos
indicando zonas de posible porosidad, testigo impregnado de
hidrocarburos, presencia de petróleo o gas en el lodo de
perforación, perdidas o ganancias de lodo. Objetivo: A medida
que la perforación de un pozo progresa es esencial conocer y
asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que
se atraviesan y por otra parte tener una idea lo más precisa
del caudal potencial de los almacenes y su presión estática.
El fin de un DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la
formación ensayada hacia las varillas de perforación y de
estas a superficie en un periodo de tiempo corto y poder con
ello determinar la naturaleza de los fluidos contenidos en el
almacén y las características esencial del mismo, en
condiciones dinámicas: •Naturaleza de los fluidos de
formación•Productividad
•Permeabilidad de almacén
•Presión y temperatura de la formación
•Características de las formaciones
Funciones de un DST
Las principales funciones del DST, ya sean en hueco abierto
o en hueco entubado:
Aislar la zona de interés.
Controlar el flujo del pozo Transportar los fluidos a superficie
Adquirir datos de fondo del pozo.
Evaluar el potencial productivo del yacimiento
Muestras de los fluidos del yacimiento 2.-Características de
las formaciones a ser probadas: Las formaciones en las
pruebas de formación (DST) deben tener una permeabilidad y
porosidad moderada, en pozo abierto el DST debe usarse en
formaciones consolidadas. 3.-Tipos de terminaciones o
arreglos de prueba
: En agujero abierto: 1.-Convencional de fondo:
La prueba convencional por definición es aquella que usaemp
acadores convencionales; esto es, empacadores de hule
(goma) sólido que se expanden y mantienen un buen sello
cuando se aplica y sostiene peso a través de la tubería de
perforación. La prueba es realizada cuando el intervalo
de interés se encuentra muy próximo al fondo del pozo en
agujero descubierto. Los componentes de la sarta son
espaciados para aislar la zona de interés y ésta se corre
hasta el fondo. Con las herramientas en el fondo, se aplica
peso del orden de 10 a15 toneladas
(soltando el peso de la sarta).Esto genera una compresión en
el empacador para anclarlo arriba de la zona de interés y,
enseguida, se abre la válvula hidráulica. La válvula de control se cierra para
generar un cierre inicial y se abre para permitir un período de flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la válvula de c
ontrol se puede operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de
agujero revestido, aplicando presión al fluido en el espacio anular. Se puede
utilizar un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de
sello y garantizar el éxito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida
cuando las condiciones del agujero son favorables y exista un mínimo de recortes
en el fondo.2.- Prueba convencional para intervalos: Es una prueba
DST realizada cuando la zona de interés
se encuentra por encima del fondo del pozo o cuando se aísla
el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo del
empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanzó
su profundidad total, el agujero está en buenas condiciones
y hay varias zonas de interés para probarse. La zona de
interés se aísla con empacadores straddles, los cuales no sólo
aíslan la carga hidrostática de la columna de lodo, sino también la otra zona de
interés. Si la zona de interés no se encuentra una gran distancia del fondo del
pozo, se utilizan
lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las he
rramientas de lasarta estén en contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas opuestas a la de interés. Los lastra barrenas
se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas para realizar la
prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicándoles peso (carga
de compresión). La aplicación de peso a la sarta también abre una válvula
hidráulica. 3.-Pruebas con sistemas inflables:Cuando se requiere una prueba
por arriba del fondo del pozo y las condiciones cercanas a la zona de interés son
irregulares, un sistema de empacadores inflables es utilizado en lugar del sólido
como parte de la sarta de la prueba. En este caso, no se requiere aplicar peso a
la sarta para anclar el empacador. La sarta de prueba es armada y corrida en el
pozo. Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de interés, se rota la
sarta para activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el
empacador. La bomba es operada rotando la sarta de 30 a90 rpm por un lapso
de 15 minutos, hasta que la presión dentro del empacador sea
considerablemente mayor que la carga hidrostática. Un dispositivo de arrastre
localizado en el fondo de la sarta previene quela parte inferior de ésta también rote
durante el bombeo hacia el empacador. No se requiere de un dispositivo
mecánico de
anclajedebido a que no se proporciona peso ala sarta para anclar elempacador.
Una vez activados, los empacadores sirven de ancla
para proporcionar peso y abrir la válvula hidráulica. Cuando ter
mina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recuper
a. La Figuramuestra un esquema de la distribución de componentes que
conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflable.
En agujero entubado:1.-Prueba convencional en agujero
revestido:La prueba DST en agujero revestido se corre cuan
do el pozo se ha cementado la tubería de revestimiento. Los
disparos de terminación se efectúan frente al intervalo de interés antes de que
las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o bien éstas se integran
como parte de la sarta de la
prueba. En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo
condiciones de sobre balance. Por regla general, las pruebas en pozo revestido
son seguras y más fáciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta pres
ión, desviados o profundos y, por lo general, se utiliza la tubería
de producción en lugar de la tubería de perforación.2.-
Pruebas en agujero entubado con herramientas activadas
a presión:Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba
DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas
mediante presión, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba
generalmente es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos
altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta.
En la sarta con herramientas operadas con presión, el empacador se ancla
convencionalmente. La válvula de prueba está equipada con un ensamble, la
cual neutraliza las presiones de la hidrostática del fluido de perforación. Una
cámara cargada con N2 conserva la válvula cerrada. Después de anclar los
empacadores, se presiona el anular a una presión establecida para abrir la
válvula y permitir el flujo. Para cerrar la válvula se libera la presión en el espacio
anular. Las herramientas operadas con presión están disponibles con diseños
internos, los cuales permiten operaciones con la tubería de producción y las
herramientas con cable.4.1.- Ventajas y desventajas:
Bajando a medida que se avanza en la perforación:
Ventajas•Rapidez y economía en cuando a la duración del
ensayo.•Contaminación mínima de la formación.•Seguridad
de origen de los fluidos.Desventajas:•Relantización de la
perforación.•Posibilidad de instrumentación y posible
abandono del pozo.•No tener resultados
satisfactorios.Después de acabar la perforación y
entubación:Ventajas:•Alcanzar la profundidad final prevista.
•No limitar la duración de la prueba.•Posibilidad de
estimulación.Desventajas:•Precio más elevado.•Interferencia
de diferentes capas productoras. 5.- Preparación del pozo,
secuencia operativa:Antes de realizar un DST se necesita la
colaboración del:Geólogo: Marca los horizontes a ensayar y
fija su posición.Productor: Establece los tiempos de registros
e interpreta los resultados.Perforador: Decide si la prueba es
realizable según el estado del pozo, garantiza la buena
ejecución de la prueba.Consideraciones antes de un DST:•
Características geológicas de la formación a ensayar (cotas,
nivel estratigráfico, indicios, etc.)• Características técnicas del
pozo (Profundidad final, entubaciones, tipo de lodo, etc.).•
Razones para realizar o no el ensayo• Elección del método
(en pozo abierto, straddle packer test, anclado en tubería,
etc.)• Profundidad máxima.• Altura a testar. Límite máximo
según calidad de los terrenos del pozo y mínimo necesario
para poder disponer los registros y válvulas bajo el packer. •
Elección de la zona de anclaje.
Secuencia operativa:Paso 1.- Escariar la última TR con la
herramienta adecuada Paso 2.- Acondicionar el agujero y
tomar los registros necesarios (calibración, de coples,
litológico, etc.) Paso 3.- Efectuar reunión de trabajo con el
personal involucrado, explicando el objetivo de la prueba, las
normas de seguridad y asignar tareas específicas para evitar
errores durante las pruebasPaso 4.- Armar el aparejo de
prueba y probar hidráulicamente el cabezal de producción y
los pre ventores con la presión de trabajo de los mismos.
Paso 5.- Bajar el aparejo DST con la válvula principal cerrada,
llenar el mismo con el fluido previamente determinado (agua,
salmuera, etc.) y probarlo hidráulicamente (3 veces como
mínimo)Paso 6.- Mientras se baja el aparejo, instale y pruebe
el equipo superficial (tanque de medición, el separador, el
quemador, etc.) Paso 7.- Armar e instalar la cabeza de
prueba, las líneas de control y efectuar la prueba
hidráulica.Paso 8.- Anclar el empacador siguiendo las
indicaciones de la compañía.Paso 9.- Abra la válvula
principal: Deje 14 kg/cm2 de presión testigo en la TP
Cierre los preventores Aplique presión al espacio anular
hasta que observe variación de la presión testigo dejada en la
TP, lo cual indicará que la válvula ha sido abierta. Cuantifique
el volumen utilizado para re presionar.Paso 10.- Abra el pozo
al tanque de medición por el estrangulador, hasta que se
recupere el volumen de fluido programado (1er. Periodo de
flujo). Paso 11.- Proceda a efectuar el cierre de fondo,
cerrando la válvula principal mediante el represionamiento del
espacio anular. La duración recomendada es de 2 horas.
Paso 12.- Abra la válvula principal y efectúe el 2do. Periodo
de flujo, midiendo el gasto en el tanque. La duración de este
periodo será de 3 horas o el necesario para recuperar el
volumen programado. Paso 13.- Antes de analizar este
periodo de flujo operar el muestrero. Paso 14.- Efectúe el
cierre final desfogando la presión del espacio anular. El
tiempo recomendado para este periodo de restauración de
presión es de dos veces el periodo anterior de flujo, si se
presentó alta productividad y de tres veces si la producción
fue baja. Paso 15.- Abra la válvula de circulación y control del
pozo por circulación inversa. Paso 16.- Desancle el
empacador. Paso 17.- Desconecte la cabeza de prueba y
recupere el aparejo de prueba. Paso 18.- Elabore un informe
completo de interpretación, recomendaciones y conclusiones
de la prueba efectuada.
6.-Eleccion de la zona de anclaje:La tubería ancla consiste
generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados,
los cuales permiten la entrada del fluido de la formación hacia
la sarta de prueba. Además, desempeña la función de
absorber las cargas compresivas cuando se anclan los
empacadores.Este dispositivo permite la comunicación entre
el espacio anular arriba del empacador y la zona aislada entre
dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de
diámetro pequeño se coloca desde este substituto hasta el
fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas
de prueba. Tal comunicación proporciona un paso de fluidos,
conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la presión
arriba del empacador y la presente en el empacador inferior,
permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se
ancla apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas
para intervalos. 6.1.- Tiempo de la prueba:Una vez
alcanzadas las formaciones objetivo y si éstas muestran
presencia de hidrocarburos, serán probadas para determinar
la factibilidad de producción comercial del pozo. La duración
de las pruebas depende del tipo de prueba (RFT, DST o de
producción), y el número de intervalos que contengan
hidrocarburos que requieran de pruebas. La duración de una
prueba de formación es estimada en 3 ó 4 días, mientras que
la prueba de flujo a superficie dura 4 a 5 días. En el caso de
realizar una prueba de flujo a superficie, el equipo consistirá
de un distribuidor, una válvula de regulación, un calentador,
un separador, un tanque de prueba y una antorcha (flare) o
quemador interno.7.-Prueba de flujos convencionales: El
análisis de un pozo productor de gas puede ser dividido en
dos regiones de presión: p o z os d e b aj a a m ed i a n a
pr es i ó n y p o z os de a l t a p re s i ón . G r a n c a nt i d a d de
l a t eo r í a básica de las pruebas y análisis de las mismas, fue
desarrollado a partir de las pruebas realizadas en pozos con
niveles de presión de yacimiento por debajo de
2500 (lb/pulg2). C on el a dv en i m i e n t o d e l a
pe r f o r ac i ó n de po z o s p ro f un d os , s e h a e nc o nt ra d o
qu e l o s p o z os p r od u c t or e s de g as p r es en t an u n a
pr es i ó n d e ya c i m i e nt o a pr o x i m a dam e nt e d e 10000
(lb/pulg2). En estos casos y todos aquellos que presentan
presiones por debajo de2500 (lb/pulg2), se debe utilizar
métodos convencionales de análisis, así como también la teoría
de potencial de gas real para una mejor aproximación. Las principales
pruebas convencionales empleadas en el análisis de
comportamiento de afluencia en pozos de gas son: • Pruebas de potencial•
Pruebas Isocronales.•El tipo de prueba a seleccionar
dependerá del tiempo de estabilización del pozo, el cual es
una función de la permeabilidad del yacimiento. Si un pozo se
estabiliza medianamente rápido, se podrá efectuar una
prueba de potencial. La experiencia en trabajos de campo ha
mostrado que para pozos con diámetro reducido o estrecho
es conveniente emplear una prueba isocronal. Para pozos
con tiempos muy grandes de estabilización una prueba
isocronal modificada resulta más práctica7.1.- Pruebas
Multiflujos: Razones de su uso: 1.-Es a menudo impráctico
mantener a rata constante por mucho tiempo para efectuar
una prueba de caída de presión completa.2.-Cuando el pozo
no se cerró el tiempo suficiente para alcanzar la presión
estática antes de que iniciara la prueba de caída de presión
3.-Cuando no es económicamente rentable cerrar un pozo
para hacer una prueba de restauración de presión. Ya sea
que las ratas sean constantes o no durante periodos los
periodos de flujo, existen principalmente 3 tipos de pruebas
multiflujo: a) Rata variable incontrolada b)Series de ratas
constantes (c)Rata de flujo variable con presión de fondo
constante. Esta prueba es común en pozos gasíferos
produciendo de formaciones muy apretadas
8.-Medicion de la prueba: Con las válvulas de superficie en
el dispositivo del DST, es posible tener una secuencia de los
periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre. Un
medidor de presión el dispositivo del DST puede medir
presiones durante los periodos de flujo y cierre. Las presiones
medidas durante los periodos de cierre pueden ser
particularmente importantes para la estimación de las
características de la formación así como el producto,
permeabilidad, espesor y factor de daño. Esta data también
puede usarse para determinar la posible presión de
agotamiento durante la prueba.
8.1.-Tipos de probador:La función del probador es verificar
el volumen medido por cada uno de los medidores que
conforman un sistema de medición dinámico, realizando una
comparación sencilla entre el volumen registrado por el
medidor y el volumen certificado del probador.Existen varios
tipos de probadores según su principio de funcionamiento:a)
Probadores convencionales de tubería o probadores de
desplazamiento mecánico.b) Probadores de volumen
pequeño. c) Probadores volumétricos o tanques. d) Medidores
maestros.
8.2.- Periodo de flujo y cierre: La prueba consiste de un
periodo corto de flujo (5a 10 minutos), seguido de un período
de incremento de presión (alrededor de una a dos horas,
dependiendo de la formación) que es utilizado para
determinar la presión inicial del yacimiento. Esto es seguido
por un período de flujo de 4 a 24 horas o más para alcanzar el
flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo posible,
se continúa con un período de cierre final o una prueba de
incremento depresión, para obtener datos que permitan
determinar la permeabilidad del yacimiento y su capacidad de
flujo. La duración de los períodos de flujo y cierre se basan en
reglas de dedo o por la experiencia de campo. Los reportes
actuales de medición de las pruebas DST indican que el 30%
de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente
para alcanzar a obtener la interpretación de la presión inicial
del yacimiento (método de Horner). El mejor método para
determinar los períodos de flujo y cierre es el monitoreo en
tiempo real de comportamiento de la presión.
9.- Interpretación cualitativa de la prueba: El objetivo
principal de la prueba DST es el de determinar las
condiciones y características de la formación. Con la
excepción del tipo de producción, todas las condiciones son
registradas como el comportamiento de presión sobre la carta
de presión en la sarta de prueba. Para interpretar el
comportamiento de esta presión, no solamente deberíamos
tener un conocimiento de las herramientas de trabajo, si no se
debe tener una considerable experiencia para analizar
cuantitativamente las cartas de la prueba DST.
Cada cambio de presión sobre la carta muestra una condición
de formación, características, o acción mecánica. Es
extremadamente importante que se pueda distinguir cada una
de estos cambios. Análisis cualitativos pueden indicar las
siguientes condiciones:
• Presión aproximada del Reservorio
• Capacidad de flujo
• Permeabilidad
• Daño
• Zonas de estratos, o capas
• Barreras
• Depletación del Reservorio
• Régimen de Producción

En esta sección discutiremos como evaluamos

cualitativamente un DST. Las mayores características de
formación están demostradas en el Buildup de presión. Las
pruebas de Buildup del DST tienen tres grandes
componentes, que son:
1. La inflección inicial
2. La sección curveada
3. La sección derecha o recta

1.- La inflección inicial de la curva desarrollada

inmediatamente luego del inicio del periodo de cierre. Esto es
influenciado por condiciones cercanas al Wellbore.
Específicamente esto es afectado por la compresibilidad de
los fluidos o gases en el Wellbore. A menudo es llamado
“periodo post-producción”. Eso es, producción continua para
aprovechar el Wellbore con un rango de decremento después
que el pozo ha sido cerrado. Esta porción revelaría daño en el
Wellbore o capacidad improbable de flujo por estimulación o
fracturas naturales. Si un Buildup de presión no es extendido
más lejos de la post-producción entonces no es aplicable el
Método de Horner. Sin embargo, se puede usar el método de
Ramey Curve Fit para determinar las características de la
formación. Esta porción del Buildup seria normalmente
dibujado debajo de la curva semi estabilizada, línea derecho o
gráfico de Horner.

2.- La parte curveada del Buildup indica la razón de presión

de reservorio del Buildup en esa área drenada por el periodo
de flujo previo. La presión de reservorio, la permeabilidad
efectiva promedio y el daño a la formación influyen en la
razón del Buildup (curveándolo). Esta presión representa la
temprana presión transigente en la formación y usualmente
refleja las características de la formación justo más allá del
Wellbore, pero esta porción de la curva puede tranquilamente
estar influenciada por estas condiciones. Esto es la transición
desde el Wellbore a las condiciones de reservorio.3.- La
sección recta de la curva del Buildup es la parte que es
tangente a la sección curveada, esto tiene un cambio
pequeño en la razón del Buildup. Esta parte de la curva
proporciona la mayor evidencia conclusiva de la pendiente
semi estabilizada (línea recta ideal) del Buildup. Las
condiciones y características de formación pueden determinar
desde esta porción de la curva que son completamente
independientes de las condiciones del Wellbore.
9.2.- Interpretación cuantitativa de la prueba: Método de
Horner:
Se analiza presiones transigentes fluyentes y Buildup en DST
basados en varias suposiciones respecto a fluidos y
propiedades de roca de formación. Estas suposiciones son
listados de la siguiente manera:
a) El reservorio tiene un área infinita, y el flujo que entra al
Wellbore es radial.
Pueden existir algunos fracturamientos con aceptables
resultados.
b) La permeabilidad, porosidad, y el espesor de la roca de
formación son bastante uniformes que se pueden expresar
Como valores efectivos promedios.
c) Los fluidos del reservorio están en una fase simple de
compresibilidad constante sobre los rangos de temperatura y
presión encontrados.
d) Existen condiciones de flujo transigente durante los
periodos de flujo de la prueba. En otras palabras, la razón de
flujo y el flujo causante de la caída de presión son constantes.
Las pruebas DSTs son probablemente desviadas de estas
suposiciones.

Muchos autores continúan desarrollando ecuaciones del DST

original de Horner. Sin embargo la mayoría de las ecuaciones
modificadas dan aproximadamente los mismos resultados.
Para leer propiamente las curvas de Buildup de un DST,
podrán leer ellos en instrumentos de variación de tiempo y
sus correspondientes presiones del Wellbore. Usando el
tiempo de flujo (t) o el tiempo total productivo después del
Buildup, graficando (t + t)/ t sobre papel semi logarítmico para
cada incremento vs. Presión del Wellbore. Algunos prefieren
graficar el Log de (t + t) / t vs. Presión del Wellbore sobre
papel de coordenadas En todas las probabilidades, todos
estos puntos podrían no fallar sobre una línea recta,
entonces, alineará el máximo número de puntos usando las
presiones más altas como la mayoría de los puntos
significantes. Dibuje una línea recta a través de estos puntos.
La pendiente de la línea recta resultante (m) es la caída de
presión a través de un ciclo de logaritmo.La presión estática
de reservorio extrapolada (Pc) es el valor donde la pendiente
del estado semiestable intercepta (t + t)/ t =1. Teóricamente,
esto extiende las presiones del Buildup al infinito, donde el
tiempo de flujo llega a ser insignificante.
Se puede usar estos y otros datos pertinentes para
determinar la capacidad de flujo (kh), la permeabilidad
efectiva promedio (K), razón de daño (DR), radio de
investigación (RI), presión de reservorio estabilizada, y
anomalías tale como permeabilidades discontinuas y zonas
de capas.10.-Equipos utilizados en superficie:El equipo
superficial requerido durante la ejecución de una prueba DST
está previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para
medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en
superficie durante la prueba. A continuación se describen
brevemente sus componentes principales.
Cabeza de controlLa cabeza de control es una combinación
de swivel y válvula de control que se localiza en la parte
superior de la sarta. La válvula permite el control superficial
del flujo; mientras que el swivel permite la rotación de la sarta
en caso necesario para asentar los empacadores o para
operar alguna herramienta en particular. Una cabeza de
control dual es generalmente utilizada en los casos de tener
altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los
pozos marinos La válvula se activa mediante la presión con
líneas de nitrógeno. Contiene un receptáculo para incorporar
y soltar barras para activar los puertos de los substitutos de
circulación inversa.
Manifold El manifold es un conjunto de válvulas de control
colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes
funciones: Tomar muestras de los fluidos Colocar
estranguladores Medir la presión en superficie Control
adicional de la presión Es el vínculo directo entre la cabeza de
control y el separador, mechero o línea de producción.
Generalmente es diseñado en forma de un cuadrado con
posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados.
En un lado se coloca un estrangulador fijo, pero de tamaño
variable, mientras que en el otro lado se puede colocar un
estrangulador variable. Cuenta también con válvulas de
control de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en
cada lado, para mayor seguridad y control
11.- Conclusiones: Las pruebas DST (Drill Stem Testing)
proporcionan un método de terminación temporal para
determinar las características productivas de una determinada
zona durante la etapa de perforación del pozo. Consiste en
bajar, con la sarta de perforación, un ensamble de fondo que
consiste de un empacador y una válvula operada desde la
superficie. Una prueba de DST exitosa es de gran importancia
ya que proporciona muestras de los fluidos del yacimiento,
una aproximación de los gastos de producción, presión
estática del yacimiento, presión de fondo fluyente, prueba de
presión de corto tiempo, características de las formaciones,
permeabilidad del almacen, etc.