República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
41 Arquitectura - Estructuras II

Inspección De Obras

Profesora: Alumno:
Elisett Garcia Anndryuss Flores
V-28.561.942

Puerto Ordaz, agosto 27 de 2019

 INDICE

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Inspección de Actividades ................................................................................................................... 4
Replanteo............................................................................................................................................. 4
Concreto .............................................................................................................................................. 5
Cemento .............................................................................................................................................. 6
Ensayo de Asentamiento ..................................................................................................................... 8
Ensayo de Resistencia ......................................................................................................................... 8
Encofrados........................................................................................................................................... 9
Conclusión......................................................................................................................................... 11
Referencias ........................................................................................................................................ 12
Anexos............................................................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN
La ejecución de una construcción conlleva un conjunto de actividades o tareas que
debemos realizar previo a esta, tales como la planificación, el diseño para su elaboración,
estimación tanto de precios y costos, como de la cantidad de recursos materiales y humanos
que se van a usar. Estos son un conjunto de factores a tomar en cuanta antes de efectuar la
construcción pero que algunos pueden pasar por alto, es por ello que se desarrolla el
presente trabajo en el cual se investigará, analizará y explicará lo que es la inspección de
obras y todo lo que implica efectuarla como son los concretos y los cementos, sus tipos y
ensayos que requieren para un buen funcionamiento, el cómo se debe emplear un replanteo,
entre otros puntos; con la finalidad de que el lector logre adquirir los conocimientos
necesarios para la buena hechura de una inspección para la construcción de una obra.
Inspección de Actividades
La inspección de una obra corresponde a la acción y efecto de examinar o reconocer
atentamente una cosa; la actividad que se hace con la finalidad de verificar y vigilar por un
profesional especializado, en este caso “arquitecto o ingeniero” sobre el proceso de
construcción de una obra para garantizar que su ejecución se realice de acuerdo con las
normas técnicas, especificaciones, planos y demás documentos que constituyen el proyecto.

Replanteo
El Replanteo es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las
dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la
obra. Es decir, es “dibujar” en tamaño real y sobre el terreno aquello que se nos indica en
los planos. Se trata de una parte importante en la obra y por ello se debe poner mucho
cuidado en interpretar bien los planos y marcar correctamente el terreno.
Para ello hay que realizar las mediciones tantas veces como sea necesario, hasta estar
seguro de que no hay errores. Si se detecta un error en la fase de replanteo se soluciona de
forma rápida y barata, en cambio si realizamos los trabajos posteriores basándonos en un
replanteo erróneo las consecuencias pueden ser muy graves.
El replanteo es responsabilidad directa del Maestro de Obra, quien deberá saber de
interpretación de planos y aritmética básica. Además, deberá contemplar desde el replanteo
general del terreno hasta el replanteo de todas las cubiertas, sin dejar de lado ningún
elemento de la edificación, desde cimentaciones, estructuras, albañilería, etc.
Para cada uno de estos ítems, el replanteo deberá realizarse cuidadosamente; en algunos
casos podría admitirse un pequeño error subsanable, como en el vaciado de zapatas, por
ejemplo, pero en otros deberá actuar con precisión sin dejar lugar a error, tal el caso de
huecos para carpinterías o escaleras.
De un buen replanteo inicial depende la buena ejecución de la siguiente fase.
Los materiales usados en el replanteo son: tizas de colores y yeso.
Y herramientas tales como: flexómetro, lápiz de obra, cordel, escuadra metálica, entre
otros...
Aunque las más usadas son:
 Mira
 Nivel de Agua
 Nivel de Burbuja
 Plomada
 Escuadra de Albañil

Características del Replanteo

 Es el proceso inverso del levantamiento topográfico y constituye la primera

operación para la ejecución de la construcción.
 Marca los puntos fundamentales que definen la ubicación en planta y los niveles
necesarios para la ejecución de la obra.
 Permite evitar errores que causan mayores gastos a los estimados en la ejecución.
Tipos de Replanteo

 Tradicional: en el que no se usan aparatos topográficos.

 Topográfico.

Concreto
El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma
líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. . Esta combinación de características
es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El Concreto es una mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo. Al solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más
resistente para hacer bases y paredes. La mezcla intima de los componentes del concreto
convencional produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido.
Tipos de Concretos

 Mortero: La combinación entre la arena, el agua y el cemento.

 Concreto estructural: Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de
edificios públicos, escuelas, bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece
mucha más durabilidad que el brindado por el concreto convencional, como
agregado emplea basalto o caliza, etc.
 Concreto premezclado estándar: Es la forma más usada de concreto, el cual se
prepara en una planta especial y posteriormente se envía al lugar donde se realizará
la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se preparara directamente
en el sitio de la obra.
 Concreto ciclópeo: Se emplea en cimentaciones y sobrecimientos. Está compuesto
por cemento, arena gruesa con piedra, agua y piedras de zanja o cajón.
 Concreto simple: Se emplea para construir distintos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc. En la albañilería, el
concreto simple es utilizado también en forma de tabiques o bloques. Está
compuesto por cemento, arena gruesa con piedra y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
 Concreto armado: A diferencia del resto, a este tipo de concreto se le introduce
barras metálicas de construcción para conseguir que ambos materiales trabajen
conjuntamente para soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar columnas,
vigas y techos.
 Concreto traslúcido: Este tipo de material es novedoso ya que tiene la luminosidad
de un cristal arenado, lo que significa que a través de él pasa la luz permitiendo ver
formas, luces y colores. Es un concreto quince veces más resistente y se caracteriza
por no presentar absorción de agua. El concreto traslúcido al permitir el paso de la
luz solar, contribuye a la disminución de uso de la luz artificial, lo que redunda en
ahorro energético.
  Concreto Arquitectónico y Decorativo: Este tipo de concreto puede desempeñar
una función estructural además de un acabado estético o decorativo. Puede ofrecer
superficies o texturas lisas o ásperas además de una diversidad de colores.
 Concreto de Fraguado Rápido: Diseñado para elevar el desarrollo temprano de
resistencia, este concreto permite retirar las cimbras más rápido, secuenciar la
construcción aceleradamente, y una rápida reparación en proyectos como carreteras
o pistas de aterrizaje. Típicamente se usa en el invierno para construir a bajas
temperaturas (5-10°C). Este concreto también se puede utilizar en edificios, vías de
ferrocarril y aplicaciones preformadas. Además, para ahorrar tiempo, esta
tecnología de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los ácidos.
 Concreto Reforzado con Fibras: El concreto diseñado con fibras micro o macro
puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden
potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el
encogimiento – especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras
pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea
altamente resistente a la formación y propagación de grietas.
 Concreto Compactado con Rodillo: Compactado y curado en sitio, es un concreto
de cero revenimientos con resistencia a la abrasión para soportar agua a alta
velocidad, lo que lo hace el material de elección para sistemas de drenajes y otras
estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solución competitiva
en términos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.
 Concreto Autocompactante: El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto;
por lo tanto, es autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibración. Debido a los
plastificantes utilizados –mezclas químicas que le imparten un alto flujo– el
concreto autocompactante exhibe muy alta compactación como resultado de su bajo
contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas.
 Concreto Poroso: Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un
material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas
pluviales, se filtren por él, lo que reduce las inundaciones y la concentración
calorífico por hasta 4° C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este
concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
 Concreto Antibacteriano: Este concreto controla el crecimiento de las bacterias,
ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales.

Cemento
El cemento es un material conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas que presenta propiedades de adherencia y cohesión
después de ponerse en contacto con el agua y las conserva posteriormente incluso debajo
del agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente. Es de origen mineral y permite la unión de fragmentos minerales entre sí,
formando un todo compacto. Esta caracterizado por tener una gran dureza. Si lo mezclamos
con grava y áridos obtendremos el hormigón o concreto.
Tipos de Cementos
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen:
Arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra caliza; y Puzolánico, que contiene puzolana,
un material alúmino silíceo que puede provenir de volcanes o de un origen orgánico.
Sin embargo, se debe hacer hincapié en una clase de cemento en particular, el denominado
“Cemento Portland”, que con unas características de dureza y resistencia mucho mayores
ha hecho posible la edificación y construcción de infraestructuras nunca antes soñadas por
el hombre. El Cemento Portland Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker más un
porcentaje de yeso, que permite regular el fraguado. Sus características dependen de la
composición del Clinker, lo que definirá la resistencia inicial y el calor de hidratación.
La norma ASTM C-150 de los EE.UU. clasifica a los cementos Portland en cinco tipos:
 Tipo I – Cemento Portland común, apto para toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales. Está destinado, fundamentalmente a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. Ejemplo:
Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales. Este libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento.
 Tipo II – Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos. Destinado a obras de concreto en general y a obras
expuestas a la acción moderada de agentes sulfatados o donde se requiera moderado
calor de hidratación, cuando así sea especificado. Ejemplo: Puentes, tuberías de
concreto.
 Tipo III – Cemento Portland de alta resistencia inicial. Empleado cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.
 Tipo IV – Cemento Portland de bajo calor de hidratación. Empleado en
instalaciones que demanden un bajo calor de hidratación.
 Tipo V – Cemento Portland resistente a los sulfatos. Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos. Ejemplo: canales,
alcantarillas, obras portuarias.
 Cementos portland especiales: Los cementos portland especiales son los cementos
que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características
diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo
forman.
 Portland Férrico: Este cemento es muy rico en hierro y es particularmente apropiado
para ser utilizado en climas cálidos.
 Cementos negros: Contrariamente a los férricos, los cementos negros tienen una
cantidad de hierro escaza lo que hace que tenga un color negro.
Cementos de mezclas. Se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas características que lo diferencian del Portland normal.
Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se obtienen tras la
molienda conjunta de Clinker, yeso y una o más adiciones hidráulicas o potencialmente
hidráulicas. Se distinguen los siguientes tipos:
 Cemento Puzolánico: Gran resistencia a los medios agresivos. Suele emplearse en
edificaciones expuestas a la acción del mar.
  Cementos con cenizas volantes. Las cenizas volantes son polvos muy finos que son
arrastrados por los gases provenientes de una cámara de combustión de carbón
pulverizado, el cual es utilizado en centrales termoeléctricas. Estas cenizas tienen
propiedades puzolánicas, por lo que constituyen puzolanas artificiales.
 Cementos siderúrgicos. Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker, escoria
básica granulada de alto horno y yeso.
 Cementos sideropuzolánicos. También son llamados cementos siderúrgicos mixtos,
y resultan de la molienda conjunta de Clinker, escoria básica granulada de alto
horno, puzolana y yeso.
Cemento Blanco. Es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro, empleado
tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albañilería en general.
Cemento De Albañilería. Cemento hidráulico, usado principalmente en albañilería o en
preparación de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidráulico o tipo
Portland y un material que le otorga plasticidad junto a otros materiales introducidos para
aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad,
retención de agua y durabilidad. Debido a que su resistencia mecánica es significativamente
menor que la del cemento Portland se le da otros usos en la construcción donde no se exija
compromiso estructural tales como: Mampostería, Revoques gruesos, Contrapisos
interiores y exteriores, etc.

Ensayo de Asentamiento
Es un procedimiento que se realiza con el objeto de medir la consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del concreto fresco). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico
troncocónico conocido como “Cono de Abrams” (de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro de
base inferior y 10 cm de diámetro de base superior) con la mezcla en tres capas de igual
volumen, compactadas con la varilla (de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm
de largo) mediante 25 golpes enérgicos por capa y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de concreto colocada en su interior. Esta medición
se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de concreto
mediante golpes laterales con la varilla.

Ensayo de Resistencia
El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material
o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza con
hormigones y metales, aunque puede realizarse sobre cualquier material. Por lo general se
realiza el ensayo en probetas de forma cilíndrica. Se moldean las probetas de acuerdo a las
Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efectúa colocando y compactando el hormigón
en forma similar a la empleada para el ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco
de cono de Abrams. Este procedimiento es válido solo para hormigones de 3cm o más de
asentamiento; para mezclas más secas la compactación deberá efectuarse por vibración.
Encofrados
Los encofrados son elementos auxiliares destinados al moldeo en sitio de hormigones y
morteros, siendo su misión la de contener y soportar el hormigón fresco hasta su
endurecimiento, sin experimentar asientos ni deformaciones, dándole la forma deseada.
Cuando, en vez de obras en sitio, se trata de prefabricación en taller, los encofrados se
denominan moldes. Por tanto, los encofrados son estructuras temporales, que se cargan
durante unas horas durante la colocación del hormigón y que, en pocos días, se desmontan
para su posterior reutilización.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número de
usos que será utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma final del
continente, según el tipo de hormigón que va a contener y por los materiales de
construcción del encofrado.
Materiales De Encofrado
Pueden confeccionarse en diversos materiales, el más utilizado es la madera.
La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un
hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos, impermeables, normalmente
metálicos, ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera, y a
veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que no
serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero, el plástico y
el cartón plastificado. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para
columnas y pilares redondos, cuadrados y rectangulares
Diseños Y Sistemas De Encofrados
Se elegirá el más apropiado en función del tipo de estructura, del elemento a encofrar, del
tipo de obra, etc.
Encofrado Vertical:
o En pilares: de cartón desechable (pilares redondos), metálicos (elementos
ensamblados), o de plástico (articulados)
o En muros: de madera o de metálicos
Encofrado Horizontal:
o De planta completa (forjados reticulares) o parcial (vigas unidireccionales
prefabricadas)
Casetón perdido: La superficie se encofra totalmente y se soportará el encofrado con
puntales.
Casetón recuperable: El encofrado se realiza con cubetas plásticas recuperables. Se utiliza
básicamente en forjados reticulares.
 Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera
aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar, pero de lenta ejecución
cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o
mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que los del
alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier
forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.
 Encofrado modular o sistema normalizado, cuando está conformado de módulos
prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su empleo permite rapidez,
precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares
necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.
 Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente similares,
permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura o
extensión. Este encofrado también dispone espacio para andamios, maquinaria, etc.
 Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos,
permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con
piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y queda por el exterior de la
pieza a moldear, generalmente de hormigón.
 Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la
construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas,
columnas, etc.
 CONCLUSIÓN
Gracias a la investigación realizada y presentada se puede que concluir que para
alcanzar mejores resultados en los proyectos de construcción es necesario que la inspección
de obras tenga una participación activa en el mismo.
En una construcción es muy difícil detectar los defectos si esto no se hace durante la
ejecución de la obra. Los potenciales problemas pueden quedar ocultos durante muchos
años y, si son finalmente descubiertos, puede ser demasiado tarde. Este es el caso, por
ejemplo, de los defectos constructivos que afectan la estabilidad estructural de las
construcciones y se descubren con posterioridad a un terremoto.

Cabe destacar que la inspección puede cumplir un importante rol en la resolución de estos
conflictos y, como parte del equipo de administración, contribuye a que los recursos
materiales y humanos invertidos en el proyecto sean utilizados en forma óptima y eficiente.
El que esto no ocurra perjudica a todos los participantes; se verá perjudicada la reputación
del contratista y podría sufrir perjuicios económicos; lo mismo el diseñador y el inspector
de la obra.
 REFERENCIAS
http://inspecciondeobras.wikidot.com/
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/tendencias-tecnologia-del-concreto-tipos-de-
concretos
https://conceptodefinicion.de/concreto/#!/bounceback
http://www.construyendoseguro.com/los-tipos-de-concreto-y-sus-usos/
http://www2.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposConcreto.aspx
https://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
https://www.ecured.cu/Replanteo
https://www.construmatica.com/construpedia/Trabajos_de_Replanteo
http://www.cetesa.com.co/que-es-el-cemento-y-cual-es-su-composicion/
https://sites.google.com/site/cemyhor/-que-es-el-cemento
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento
https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-componentes/tipos-de-
cementos-portand-y-sus-aplicaciones
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_blanco
https://www.iccyc.com/sites/default/files/Concrenoticias/TIPOS%20DE%20CEMENTO%
20Y%20SUS%20USOS.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_de_alba%C3%B1iler%C3%ADa#Usos
https://es.slideshare.net/VictorHugoCatacata/ensayo-de-asentamiento-cono-de-abrams
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresión
https://victoryepes.blogs.upv.es/2017/03/01/que-son-y-para-que-sirven-los-encofrados/
https://es.wikipedia.org/wiki/Encofrado
https://www.construmatica.com/construpedia/Encofrado
 ANEXOS

Replanteo Concreto Armado

Ensayo de Asentamiento (Cono de Abrams) Ensayo de Resistencia

(Cilindro sometido a compresión
mediante una prensa hidráulica)

Encofrado modular

Casetón recuperable