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Sebastián Donato Nova carnet # 2143518

Preinforme 2 fundición

Fundición

1. Sistemas usados para la fabricación de corazones:

Hay una gran variedad de sistemas usados para la fabricación de corazones. Sin embargo,
los métodos se agrupan según el tipo de aglutinante o los tipos de gases producidos en a la
hora del curado.

 Cold Box Processes

-uretano fenolico/amina
-Furan/SO2
-(Acrílico / epoxi) / SO2 (proceso de curado de radicales libres)
- silicato de sodio/CO2
- Éster fenólico

La resina de fenol formaldehído y el isocianato, se mezclan con el material del molde, se


comprimen en una caja de machos y se endurecen con un catalizador.

 Heat-Cured Processes

-Proceso de cascara
-Aceite central (hornear)
-Caja caliente fenólica
-Caja caliente de furano

Este proceso requiere que la caja se encuentre entre 175 y 290 °C para poder
introducir la arena.
 No-Bake Processes

-Furano / ácido
-Fenólico / ácido
-Fenólico / éster alcalino
-Silicato / éster
-Uretano fenólico / amina
-Isocianato de poliol
-Fosfato de alúmina

En este último proceso, tenemos una mezcla de químicos con el aglomerante y la arena, la
ventaja es que para el proceso de curación no se necesita ningún agente externo.

Los procesos cold box y heat-cured se utilizan para medianos y grandes procesos, es decir
para fabricar gran cantidad de piezas, tal como componentes de un refrigerador. El otro
proceso es para procesos con pequeñas cantidades. Asimismo estos dos primeros
procesos, tienen la ventaja de realizar el curado en el molde del corazón, y con esto no se
afectan las dimensiones.

Los moldes de los corazones pueden ser usados de madera, plástico o metal, para los
procesos en frio. Mientras que es necesario usar un metal para los procesos de formación
de corazones donde se debe calentar.

2. Pasos para la fabricación de corazones:

 Primero se debe tener un molde para el corazón, sabiendo las especificaciones y el método
que se desee realizar.
 Seguido a esto se prepara la arena fina con aglomerante y se mezcla de tal forma que
quede homogénea.
 Luego se empieza a llenar el molde y se comprime la arena de tal forma que quede maciza
en todas las partes del molde.
 Se deben quitar las barrigas de arena, haciendo un alisado.

 Se introduce un cable por diferentes secciones para posteriormente poder realizar el


proceso de curado.
 Se realiza el proceso de curado con el gas que se escoja (si se requiere)
 Por último se realiza el desmolde.

3. Gases que se usan para el paso de curado:

 Dióxido de carbono(CO2)
 Dióxido de azufre SO2
 Reacciones químicas
 Aminas terciarias
 Formiato de metilo

4. Tipos de refractarios para los recubrimientos:

 Oxido de zirconia
 Silicato de zirconia
 Oxido de magnesio
 Talco
 Olivino
 Cromato
 Pirofilita
 Carbón
 Dióxido de silicio
 Magnesio / óxido de calcio
 Mullita (silicato de aluminio)
 Mica
 Óxido de hierro
 Magnesita

5. Bibliografía:
 https://www.ask-chemicals.com/es/productos-de-fundicion/productos/aglomerante-de-
caja-fria-de-poliuretano/proceso-de-caja-fria.html
 https://www.youtube.com/watch?v=1HuxDVpy_iU&list=PLjHek9iY-
8WNFhgphv5VRdp5QZSt2Z29n&index=3&t=0s