Вы находитесь на странице: 1из 26

Широков Андрей Дмитриевич

Допечатная
подготовка
для типоофсета
(цветоделение).

Киев, 2011
Оглавление. Глава 1. Введение.
В этой книге я хочу подробно разобрать по полочкам интересный, на мой взгляд, и
не однозначный процесс допечатной подготовки для сухого офсета (типоофсет) при печати
на стаканах, крышках. Здесь и в дальнейшем под стаканами нужно понимать «баночную»
Глава 1. Введение 3 упаковку в форме стакана (рис. 1). Эта упаковка выполнена из материалов: полистирол,
полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и другие подобные полимеры и их
Глава 2. Технология печати 4 композиции. Стаканы бывают в основном белые и полупрозрачные. Прозрачные и цветные
стаканы в печати используются крайне редко, поскольку цвет наносимый на их поверхность
Глава 3. Рекомендации к макетам 7 - тускнеет. Яркость теряется полностью, даже если добавлять белую краску, как это делается
для полупрозрачных стаканов. Поэтому на такие стаканы изготовляют дополнительную
картонную упаковку, что приводит к увеличению себестоимости упаковки в целом.
Глава 4. Тестовая печать 14 Нужно отметить что форма
стакана может быть различной (для
Глава 5. Флексо углы. Борьба с муаром 17 каждой формы стакана изготовляются
свои так называемые «куклы»), в
Глава 6. Цветовой профиль 21 основном конусной, цилиндрической
и сочетание параллелепипеда с
конусом. Для существенно разных форм
Глава 7. Основы допечатной подготовки на типоофсет 23 запечатываемой упаковки существуют
различные модели печатных машин.
Глава 8. Подготовка растрового изображения 30 Существуют так же машины для печати
на крышках. Принцип допечатной
Глава 9. Примеры 38 подготовки остается практически тот
же. Различна только форма выводимого
клише. И поскольку форма клише на
стакан имеет некоторую особенность
(она вытянута и поэтому распределение Рис. 1. Стаканы из полистирола
давления и «засоряемость» участков
не равномерна), мы в дальнейшем будем рассматривать именно допечатную подготовку на
стаканы, понимая, что на крышках все будет точно так же.
Стаканы применяется в большей степени в молочной отрасли (сметана, кефир,
ряженка, молочные десерты, йогурт и т.д.). Но из-за относительной дешевизны печати
(печатать производиться непосредственно на поверхность стакана) нашла свое применение
и в других пищевых отраслях (холодный чай, холодное кофе, различные виды напитков, мед,
семечки подсолнуха и т.д.). Крышки же используются практически во всех отраслях народного
хозяйства.
Допечатная подготовка для типоофсета существенно отличается от подготовки для
флексопечати, тампопечати и шелкотрафаретной печати. Она значительно сложнее и требует
индивидуального подхода к каждому элементу наносимого дизайна. Большинство процессов
подготовки прямо противоположны выше сказанным методам печати. В этой книге я хочу
изложить суть, а также нюансы (можно даже сказать секреты) этого процесса. Поскольку, как
Вы увидите ниже, однозначной, точной технологии допечатной подготовки для типоофсета не
существует. Все зависит от индивидуальности наносимого дизайна на стакан, возможностей
печатной машины (количество используемых цветов) и многих других факторов, которые
должен знать дизайнер выполняющий допечатную подготовку.
На данное время материала по данной теме очень мало, в основном это сухие
теоретические определения, практическая сторона освещена еще хуже. Мало того что
материала в интернете (в книгах их вообще не найти) не достаточно, так он еще и не всегда
правдивый, поскольку не подходит для всех типов печатного оборудования. В основном
это маленькие статьи или комментарии в форумах, которые не раскрывают даже половины
сути процесса допечатной подготовки для типоофсета и предназначены скорее для уже
сформировавшегося специалиста в этом вопросе. Поэтому я буду стараться довести до
2 3
читателя весь объем знаний этого процесса начиная с азов допечатной подготовки. предназначено для многократного получения печатных оттисков. В типоофсете применяются
Впервые столкнулся с процессом допечатной подготовки на стаканы в 2006 году, имея клише на металлизированной основе.
за собой уже большой опыт в подготовки макетов для печати на «флекс», «тампо» и «шелк». И Рабочей областью клише является плотный полимер. Мы не будем останавливаться
на протяжении последующих 5 лет, я непосредственно связан с данным процессом. Выведены на характеристиках и способах изготовления клише (тем более, что технология не стоит на
сотни интересных, а иногда и очень сложных работ. Представляя теперь этот процесс, в нем месте), но следует отметить следующее. Дизайнеру по допечатной подготовке необходимо
можно выделить ряд логических рассуждений, которые подходят для любого дизайна макета. знать возможный порог выводимого элемента дизайна на клише. А именно: минимальный
Нюансы в каждом дизайне конечно же присутствуют, но их тоже можно систематизировать. процент растра и минимальную толщину линии (точки), которые гарантировано выведутся на
Довольно часто бывает, что подобные элементы макета в разных дизайнах подготавливаются клише. Для разных производителей клише, эти величины могут быть разными. Изготовители
по-разному, это может быть из-за целесообразности используемых красок или индивидуальных клише должны предоставить эту информацию, особен-но это важно если Вы переходите от
нюансов дизайна. Но при печати одной «линейки» (одна концепция дизайна разных упаковок) одного производителя клише к другому. Иначе придется выводить тестовое клише (разговор о
не допустимо подготавливать одни и те же элементы дизайна макетов по-разному. Это и котором подробно пойдет ниже). Если же печатная машина новая, в любом случае придется
подчеркивает работу профессионала о нерушимости единого концепта. заказывать ряд тестовых комплектов клише.
Конечно же, при изучении премудростей процесса допечатной подготовки на стаканы Комплект клише закрепляют на
нужно хорошо разбираться в колористке. Хотя нужно всегда делать поправку на то, что печать несущем барабане печатной машины. Каждой
эта происходит при давлении, поэтому смешивание красок происходит не по линейному модели печатной машины соответствует свой
закону. Более темные цвета всегда доминируют и гнетут светлые, но про это позже. размер клише с определенными посадочными
Ну что ж, думаю пора приступать. А начнем мы с основ и краткого ознакомления отверстиями (рис. 2.1), которым соответствуют
печатного оборудования, что в дальнейшем нам очень пригодиться. посадочные места на барабане.
Эти места строго определены для
Глава 2. Технология печати. дальнейшего совмещения цветов. Эта
технология посадки печатных форм позволяет
В Большой Советской Энциклопедии значится следующее определение для типоофсета. свести практически к нулю совмещение
Типоофсет (сухой офсет), способ печати, при котором печатание осуществляется красок при приладки дизайна упаковки.
с рельефных форм высокой печати через промежуточную эластичную (офсетный цилиндр) Ранее в старых моделях 5-ти и 4-х красочных
поверхность. Печатание Типоофсет осуществляется без увлажнения формы (в отличие от печатных машин типа OMSO, Montoli
офсетной печати) на материалах различной гладкости и с меньшим давлением, чем при (сейчас используются 6-ти и 8-ми красочные
высокой печати, что повышает тиражеустойчивость печатных форм и практически исключает машины типа Van Dam), такой посадочной
приправку. технологии не было. Печатные формы (рис
В интернете можно наитии такое определение: 2.2) аккуратно наклеивались на барабан. Этот Рис. 2.1. Поле клише для VAN DAM
Сухой офсет (типоофсет) – используемый в полиграфическом производстве метод процесс занимал не малое время и требовал
офсетной печати, в котором пробельные элементы формных материалов покрыты специальным необходимого опыта печатника.
силиконовым составом. Покрытие обладающим олеофобными (краскоотталкивающими) Сразу же определим, что под комплектом клише мы понимаем совокупность печатных
свойствами силиконом пробельных элементов позволяет отказаться от использования в форм, которые объединяют в себе один печатаемый дизайн. Количес-тво печатных форм
процессе печати увлажняющих растворов. (клише) определяет дизайнер по допечатной подготовке и оно, конечно же, не должно
Лучше и не скажешь. Но все же для человека не «посвященного» стоит все это превышать возможностей печатной машины (количество печатных секций).
расшифровать, тем более, что на мой взгляд, эти определения не отображают всей сути. В книге мы будем приводить интересные примеры,
Конечно, можно долго рассказывать о системе раскатных валов, чертить схемы, но наша рассчитывая на возможность печати 8-ми красочной машиной
книга не об этом. Для дизайнера занимающимся допечатной подготовкой достаточно знать типа Van Dam. Также разберемся, как при наличии 6-ти
основной принцип печати, но самое главное ему необходимо знать все возможности печатной красочной машины решить ту же задачу допечатной подготовки
машины, особенно в передачи краски непосредственно на поверхность запечатываемой и какие последствия при дальнейшем тиражировании могут
упаковки (в дальнейшем стакана). иметь место. Поскольку стоимость изготовляемых клише
Основная задача дизайнера допечатной подготовки - разложить по цветам необходимый на типоофсет высока, приведем минимизацию цветового
дизайн макета, который в дальнейшем будет печататься на упаковки по принципу типоофсета. деления и их последствия. Ведь многие заказчики идут на
Тоесть разделить весь цветовой спектр дизайна на отдельные цветовые плашки, при уступки в дизайн решениях, особенно на малых тиражах, когда
«наложении» которых должен получиться максимально приближенный оригинал-макету стоимость клише ощутимо влияет на общую себестоимость
результат. Почему это только основная задача, а не конечная? Дело в том, что конечная тиража упаковки в целом.
задача, получить удовлетворительный отпечаток на самой упаковке, утвердить и подписать в В типоофсете используются краски высокой вязкости,
тираж образец самому или представителю заказчика упаковки. И в случае не больших огрехов которые через систему раскатных валов равномерно
в подготовки клише (в основном процентное не попадание), особенно часто это бывает, когда подаются на печатные формы соответствующих цветов.
представитель заказчика хочет видеть в полученном отпечатке не совсем то, что планировал В свою очередь рельефной стороной каждое клише
дизайнер, подготавливающий этот макет. Поэтому нужно печатнику с подсказки дизайнера передает на офсетное полотно (которое уже наклеено на
использовать все возможности печатной машины, чтобы добиться нужного результата. соответствующий барабан, идущий в связке с барабаном Рис. 2.2. Другие поля клише
Итак, клише – это печатная форма для воспроизведения текста и иллюстраций. Оно клише) отпечаток, которое и наноситься на подаваемую
4 5
упаковку. На офсетном полотне и происходит смешивание красок со всех подаваемых клише полутонах дизайна будет существенно крупней, чем при других способах печати. Да и
соответствующих секций печатной машины. И этот готовый отпечаток «по-мокрому» передается смешивание красок при давлении приносит малый тоновый диапазон, что делает процесс
непосредственно на упаковку. Перед тем как отпечаток будет нанесен на поверхность упаковки, допечатной подготовки сложным и неоднозначным, но тут многое зависит от мастерства
ее нужно «подготовить» для полной фиксации краски на этой поверхности (улучшения адгезии). дизайнера.
Для этого используется активатор пленки с коронным разрядом (корона). Коронный разряд
является самым подходящим способом обработки упаковочных (пленочных) материалов, в Глава 3. Рекомендации к макетам.
результате которого изменяется молекулярный наружный слой поверхности упаковочного
материала для улучшения адгезии с наносимой краской. Далее запечатанная поверхность В каждой печатной компании есть свои требования для подачи в работу макетов. Они
стакана (или сама упаковка в целом) сушится. Принцип сушки различен на разных моделях разнообразны и зависят от политики компании, и наличии отдела по допечатной подготовки.
печатных машин, поэтому на нем мы останавливаться не будем. Тоесть если нету отдела допечатной подготовки, то требования строгие. Необходим уже
Принцип печати на сухой офсет проиллюстрирован на рис. 2.3. конечный подготовленный файл с требуемым расширением (сделанный в определенной
дизайнерской программе с соблюдениями всех предоставленных требований). Компании,
которые же предоставляют в своих услугах допечатную подготовку и услуги дизайна, не могут
(на мой взгляд) выставлять перед своими заказчиками требования. Если же сам дизайн
разрабатывает заказчик или посредник, то стоит предоставить краткие рекомендации к
желаемому дизайну.
В компании, где работаю я, существуют следующие рекомендации к дизайнам (макетам)
для печати на стаканах (сухой офсет):
1. В дизайнах все используемые цвета должны быть определены в цветовом
пространстве СМYK. Использование цветов в цветовой модели RGB недопустимо.
Используйте дополнительные цвета. PANTONE. Цветов максимум - 8!
Минимальная высота шрифта до 6 pt в прямом исполнении и до 8 pt в выборке.
2. Способ печати на стаканчике – сухой офсет.
Для стабильности цвета основных красок на изделии в тираже предпочтительно
использовать:
- в растровых изображениях в отдельно взятом пикселе наличие только одной
составляющей из CMYK-а.
- присутствие второй и третьей составляющей допускается только на
небольших участках для получения дополнительных цветов или создания теней в
Рис. 2.3. Схема принципа печати на типоофсет: дизайне.
1 – кипсейка с краской; - при наложении второй и третьей составляющих необходимо придерживаться
2 – система раскатных валов; правила: 1 цвет - основной (до 100%) дополнительные 1 - 2 цвета - (от 1% до 20%).
1+2 – печатная секция (прямоугольники обозначенные Необходимо учитывать, что при нанесении изображения на стакан
пунктиром); флексографическим способом, передача процента растра не соответствует
3 – барабан с закрепленными клише; полиграфической! (20% - в флексо, как 50% - в полиграфии, и 1% - в флексо, как 10% - в
4 – барабан с офсетными полотнами («резинами»); полиграфии).
5 – упаковка. Не рекомендуются растяжки с переходом с одного цвета на другой (например: от
голубого к желтому), а также растяжки, уходящие в 0% .
В данной схеме не выдержан масштаб для лучшей наглядности, поскольку их пропорции
Минимальный растр 2%. Желательно использование 100%-ых плашек, пантонов. Для
слишком отличаются друг от друга. Пунктиром обозначены секции печатной машины,
максимальной фиксации красочного полотна не использовать цвета с содержанием
отвечающие за один определенный цвет. Их может быть разное количество, в зависимости от
прозрачных белил более 10%, особенно на больших запечатываемых площадях!!!
модели печатной машины. Принимают участие в печатном процессе такое количество секций,
Эффекты прозрачности, свечения и др. – не допустимы!!!
на сколько цветов подготовлена дизайнером печатаемая продукция.
При использовании растровых изображений прислать необходимо отдельно файлы
Подача упаковки в таких печатных машинах производится автоматически, что
в формате PSD, разбитые по слоям, с разрешением не менее 300 dpi (цветовая
позволяет добиться высокой скорости печати. Но из-за двойного переноса краски (с печатного
модель RGB).
полотна на резину и с резины на запечатываемую поверхность) получается отпечаток с
Необходимо учесть, что векторные изображения предпочтительнее растровых и
большей растровой точкой, чем при прямой печати. Также этот отпечаток становится более
при печати на стаканчике смотрятся качественнее!
бледный, хотя это можно компенсировать подачей краски (прижимом раскатных валов) и
Макет желательно подготовить в CorelDRAW и представить в кривых.
использованием высокопигментированных красок. Поскольку офсетное полотно (резина) и
3. Форматы файлов: *.СDR, *.АI, *.PSD
есть единственным «посредником» в передаче красочного слоя в типоофсетной печати, то от
4. Размер макета должен точно соответствовать размерам оригинала.
его качественных характеристик и зависит качество получаемого отпечатка. Поэтому самым
5. Растровое изображение должно иметь разрешение 300 dpi.
основным недостатком печати на типоофсет является его малая линиатура (порядка 40-70
6. Линеатура печати 100 линий на дюйм.
лин/см), что делает в дизайне печатаемый растр довольно грубым. Тоесть растровая точка в
7. Минимальная толщина линий 0,1 мм.
6 7
Конечно же если бы все эти пункты выполнялись заказчиком, то допечатная подготовка производстве. Также эти веера компактны и мобильны. При помощи их не сложные дизайны
была бы в радость. В дальнейшем мы рассмотрим как раз, как можно постараться решить макетов можно подписывать удаленно. Когда заказчик или дизайнер с одной стороны и
задачу допечатной подготовки, когда эти пункты не выполнены. оператор печатной машины или колорист с другой, имеют такие пантонные веера. Тоесть
Разберем по-порядку все пункты. представитель заказчика утверждает номера пантонов (соответствующие шаблонным цветам
Первые два предложения п. 1 «В дизайнах все используемые цвета должны быть данного веера), которые используются в дизайне. А печатник используя пантонный веер
определены в цветовом пространстве СМYK. Использование цветов в цветовой модели подгонят утвержденные номера пантонов к полученному отпечатку.
RGB недопустимо.», не просто насторожили, а скорее обескуражили. Дело тут идет видно Существуют и другие шаблонные наборы (веера), но они не нашли распространение в
о конечном, подготовленном файле для печати. Присылаемый же файл (для дальнейшей типоофсете (как в принципе и во флексо, тампо и шелкотрафарете).
подготовки) лучше в цветовой модели RGB или лучше сказать в той оригинальной модели, «Цветов максимум - 8!» - этот параметр сугубо для данного печатного участка
в которой создавался данный дизайн макета. Это лучше: во-первых потому, что эта модель производства. Тоесть максимально-возможное использование цветов (печатных секций) для
предназначена для монитора и лучше (более правильно по-умолчанию, без специальной данной печатной машины.
калибровки) отображается в векторных программах; во-вторых оригинальная модель имеет «Минимальная высота шрифта до 6 pt в прямом исполнении и до 8 pt в выборке».
более точный тоновой и цветовой диапазон («по уровню»). Поскольку перевод из одной модели Тоесть не менее 6 и 8 пунктов. На самом деле это конечно же в идеале, тоесть рекомендуемые
в другую и наоборот, не является однозначным. Происходит безвозвратная потеря некоторых величины. Если текст печатается отдельной плашкой или же с мелкими деталями дизайна, то
всплесков цветовой контрастности (так называемое сглаживание) в определенных областях эти значения могут быть и ниже. В любом случае проводиться тестовая печать, на шаблоне
цветового и тонового диапазонов, по сравнению с оригинал-макетом данного дизайна. котором размещаются буквы различного шрифта, толщины, кегля; как прямым начертанием
«Используйте дополнительные цвета. PANTONE». (черным по белому), так и «вывороткой» (белым по черному). Нужно понимать, что читаемость
На рис. 3.1. проиллюстрирован «пантонный веер», который постоянно используют может отличаться в зависимости в каком месте по высоте расположены надписи. Внизу, как
операторы печатной машин и дизайнеры допечатной подготовки. правило упаковка (стакан) имеет толщину большую, чем сверху и посередине. А поскольку
печать происходит при значительном давлении, то снизу отпечаток будет чуть «передавлен».
Конечно можно на этом участке скомпенсировать регулировочными винтами прижим
раскатных валов (тоесть уменьшить подачу краски), но диапазон регулировки не значителен,
а в сложных дизайнах может вообще не возможен.
Более емок и интересен п.2, рассмотрим его более детально. «Для стабильности
цвета основных красок на изделии в тираже предпочтительно использовать:
- в растровых изображениях в отдельно взятом пикселе наличие только одной
составляющей из CMYK-а.
- присутствие второй и третьей составляющей допускается только на небольших
участках для получения дополнительных цветов или создания теней в дизайне.
- при наложении второй и третьей составляющих необходимо придерживаться
правила: 1 цвет - основной (до 100%) дополнительные 1 - 2 цвета - (от 1% до 20%).»
Этот подпункт скорее памятка дизайнеру допечатной подготовки, нежели рекомендации
к предоставляемому заказчиком дизайну макета. Следует также добавить, что при возможности
в дизайне (как можно чаще) следует использовать «чистые» краски. Под чистыми красками
тут нужно понимать цвета, которые возможно приобрести отдельно. Тоесть не полученные
в результате смешивания двух или более красок в разных пропорциях вместе. Поскольку
при запуске повторного тиража получить точно такой же цвет (в идеале) не возможно, какой
бы не был опыт колориста и печатника. А вот на чистых красках в тираже, отпечаток будет
Рис. 3.1. Пантонный веер
максимально приближен к первому утвержденному (подписанному) образцу упаковки. Третий
Пантонный веер представляет собой набор шаблонных цветов (с процентной подпункт, конечно же спорен, но начинающий дизайнер допечатной подготовки должен принять
расшифровкой составляющих каждого шаблонного цвета) нанесенных на тонкий картон. В его как аксиому. Во всяком случае для стабильности получаемого цветового отпечатка в
основном используют набор из двух типов шероховатости поверхности картона: глянцевый тираже, данное изречение на все 100% верное. Этот принцип можно еще больше раскрыть. При
(Coated paper) и матовый (Uncoated paper). Надо помнить, что этот шаблонный цвет на разных наложении двух или трех (больше не целесообразно и ошибочно) красок, сумма их процентов
поверхностях будет выглядеть по-разному. Скажем, печать на белом стакане (полистирол) не должна превышать 100-110%. Иначе будет происходить вычитание («съедание») красок,
будет выглядеть блекло, по сравнению с фольгой или же самим пантонным веером. которое при разных скоростях и подачах печатной машины, будет различным. Что делает
Поскольку полистирол имеет высокий коэффициент прозрачности материала. Насыщенность печатный оттесок не стабильным в тираже. Но все же есть исключения, когда нужно именно
цвета будет также зависеть и от процентного содержания белого красителя находящегося «съедание» более темной краски. Например, псевдоблик в тени объекта дизайна рис.3.2.(а).
в полистирольном стакане. Нужно также понимать, что при конечном заполнении стакана Конечно же, методом вычитания нужно пользоваться в исключительных случаях. Скажем,
продуктом, упаковка уменьшит свою прозрачность на несколько порядков. Что приведет к когда этот теневой блик нужно повторять на похожем множестве подобъектов (например,
увеличению насыщенности цветового отпечатка. ягодки малины, винограда и т.д.) имеющих маленькую запечатываемую площадь рис 3.2.(б).
Эти шаблонные цвета конечно же есть в дизайн-программах, которые в дальнейшем В единичных случаях или при значительной величине площади тени, нужно использовать
мы будем использовать. Но поскольку калибровка мониторов по пантнонному вееру не просто уменьшения процента цвета краски. Мало того, что расход краски увеличивается при
нашла применение в жизни. Пантонные веры завоевали свое постоянное место в печатном превышении 100-110% в смеси красок. Этот отпечаток будет перенасыщен краской, а значит
8 9
плохо сушиться и держаться на поверхности упаковки. с «пороговым» процентом растра (минимальный 6-10%), то переход растяжки из одного цвета
в другой, будет не плавный, а с четкой «пороговой» границей. Что конечно же повлияет на
качество дизайна. Такие переходы возможны, без потери качества, если цвета близки по дизайну.
Также для получения более мягкой границы перехода градиентной растяжки из одного цвета
в другой, можно добиться и при помощи правильного выбора последовательности цветовых
секций печатной машины. В основном печатник расставляет цвета в последовательности
печати, от светлого к темному (как в принципе поступает и художник, при написании картин).
А для мягкого перетекания градиентной растяжки из одного цвета в другой, лучше поступить
наоборот, - в начале поставить секцию с более темной краской, а по ней уже печатать более
светлой. Но такой вариант возможен не всегда, это зависит от цветовой разницы смещающихся
красок. В любом случае такое решение должен принимать дизайнер допечатной подготовки,
а не оператор. В свою очередь дизайнер должен четко представлять себе, какая в результате
градиентная растяжка получится. Касаемо градиента уходящего в 0%, уже сказано ранее про
«порог» печати. Тоесть из нуля будет сразу скачет в 6-10% цвета. Ориентир по тону, цвету и
градиентному порогу, можно наблюдать все по той же тестовой печати.
«Минимальный растр 2%. Желательно использование 100%-ых плашек, пантонов.»
Минимальный растр 2% - это в выводимой работе дизайнером, заведомо известно,
Рис. 3.2. а) Перец Рис. 3.2. б) Гранат в разрезе
что он выведется на клише. Так скажем, что это что-то вроде гарантии изготовителя клише.
Идем дальше: «Необходимо учитывать, что при нанесении изображения на Хотя в принципе и 1% цвета выводиться с 90% гарантией. Его используют в неоднородных
стакан флексографическим способом, передача процента растра не соответствует поверхностях дизайна, когда не принципиален 100% вывод каждого элемента. Это всего лишь
полиграфической! (20% - в флексо, как 50% - в полиграфии, и 1% - в флексо, как 10% - в параметр возможности изготовления клише. В будущем он может измениться. Тут скорее важно,
полиграфии).» какой процент заведомо точно не выведется на клише. Поскольку машина по изготовлению
Это наверно самое важное утверждение, которое подчеркивает саму сложность пленок (которые требуются для дальнейшего изготовления клише), может реагировать и на
и проблематичность при печати на типоофсет. Заказчику сложнее всего объяснить этот 0,5% растр. А точнее сказать 0,5% растр переводиться в 1% - программно, что крайне не
«порог» печатного растра. Как мы уже говорили, печать на типоофсет происходит при желательно, особенно если дизайнер на это не закладывался. В основном это происходит
значительных давлениях. Задавая на вывод клише 1-2% растра любого цвета, на печати мы при не корректном переводе файла из одного расширения в другой. Конечный файл (для
получим «раздавленную точку» в тоновом диапазоне 6-10% этого цвета (в зависимости от хранения) допечатной подготовки – векторный (в основном программы Corel Draw, поскольку
прижима раскатных валов), как это видно на рис. 3.3. Проиллюстрирована таблица тонового в ней есть возможность использовать множество листов в одном файле). Растровую же часть
преобразования цвета для типоофсета при стандартной подаче краски (прижим раскаточных дизайна макета, подготавливают в соответствующей программе (в основном программой
валов). Для лучшей демонстрации «порога» растра заказывается тестовая печать, для разных Photo Shop, поскольку является основной для растровой графики). Если пленки выводятся
скоростей печати и разных подач краски. непосредственно с векторной программы, то проблем не будет. Но многие изготовители
пленок переводят в «привычный» для них тип файла (скажем Publish To PDF) и выводят. Это
преобразование не однозначное и потому «вылезают бока». Поэтому дизайнер допечатной
подготовки должен точно знать, из какой программы выводятся пленки (точнее сказать какое
расширение файла используется). Чтобы окончательно проверять правильность подготовки
дизайна из этого окончательного файла или файлов данного расширения.
Под использования 100%-ых плашек, понимается использование 100% цвета в
больших площадях дизайна (например - фон). Во-первых, отпечаток со 100% заливкой цвета
является сплошным, а не «точкой» как в растре меньшего процента, рис. 3.4. Во-вторых, из-за
частого износа клише. Мелкие дефекты изготовления, хранения и монтажа хорошо видны на
растровых плашках, особенно малой процентовки.

Рис. 3.3. Таблица раздавливания печатного оттиска

«Не рекомендуются растяжки с переходом с одного цвета на другой (например: от


голубого к желтому), а также растяжки, уходящие в 0% .»
Тут имеется ввиду, что в тираже устойчивость цветовой растяжки будет сомнительна. Рис. 3.4. Визуализация двух подобных цветов 100% заливкой и растром
Также сложно предугадать проценты и цвет растяжки в середине. Поскольку печать происходит
10 11
«Для максимальной фиксации красочного полотна не использовать цвета с на типоофсет. Во-первых нужно фоновый градиент свести к 1% цвета, что как мы понимаем
содержанием прозрачных белил более 10%, особенно на больших запечатываемых приведет к раздавливанию в печати в 7% цвета (в зависимости от подачи краски). Подача
площадях!!!» краски будет для фона значительная, поскольку необходимо гарантированно закрасить по
После того как поверхность упаковки проактивирована коронным разрядом, а затем всей высоте фоновую область данной упаковки.
нанесен печатный оттесок, происходит процесс сушки запечатанной поверхности стакана. В
результате получаем готовую упаковку. На этой упаковке краска зафиксирована и не должна
при механических воздействий «сыпаться». Для этого используются чистые цвета и их
комбинации (смеси). Использование прозрачной белой краски (transparent white) крайне не
желательно в большой концентрации. Поскольку ее свойства приводят к уменьшению фиксации
краски на поверхности запечатанной продукции. Краска сыпется в тех местах дизайна, где
она присутствует. Причем даже при не значительных трениях поверхности печатного оттиска.
Поэтому нужно избегать, по мере возможности, использование в дизайне упаковки «молочные»
цвета краски. Эти цвета хорошо проиллюстрированы (расшифровкой процента содержания
transparent white) в пантонном веере. Нужно понимать, что 10% содержания прозрачных белил
– это в идеале. Тоесть как пожелание для заведомо гарантированной качественной печати.
Если внимательно посмотреть расшифровку процента содержания краски композиции
во всех шаблонных цветах пантонного веера, то окажется, что больше половины цветов не
соответствуют требованию. На самом деле при непосредственном замесе краски для печати,
этой расшифровкой пользуются кране редко или не пользуются вообще. Это связано как раз
с не желательным использованием прозрачных белил. Исходя из расшифровки процента
составляющей содержания этих белил, большинство цветов содержит от 50-95%. Что
категорически не допустимо. Конечно, многое зависит от опыта печатника или колориста,
который может другими красками и техническими возможностями печатной машины добиться
нужный цветовой отпечаток. Но иногда такая задача не разрешима такими методами. Дизайнер
допечатной подготовки должен четко представлять себе, когда не избежать большого процента Рис. 3.5. Фрагмент дизайна
содержания прозрачных белил. Особенно это опасно на больших площадях поля запечатки
дизайна (чаще всего фоновая область). И в таких случаях использовать вместо 100% заливок Касаемо серого псевдообъема логотипа, есть только два варианта решения: либо
светлых («молочных») красок, растр от более темной основной краски. убрать его вообще, либо заполнять серым градиентом всю белую область логотипа от 1%
«Эффекты прозрачности, свечения и др. – не допустимы!!!» до 100% в тени. Второй вариант менее реален поскольку изменит белую часть логотипа
Как уже было сказано, окончательный файл по допечатной подготовке сохраняется на светло-серую. Да и в этой краске будет очень большой процент прозрачных белил, что
в векторной программе, чтобы в дальнейшем было просто и быстро вносить изменения понизит фиксацию краски на поверхности упаковки. Фон можно разложить простым методом
(корректировки) в дизайн. Конечный же результат – получить отдельные цветовые плашки – в один цвет. Использую за 100% цвет в точке №3. Либо сложным, используя два отдельных
данного дизайна. В векторных программах разделение цветов иллюстрирует функция Separa- цвета, соответствующим точки №3 и №5. Нужно отметить, что второй метод сделает фон
tions. К сожалению, в старых версиях векторных программ эта функция при наличии в дизайне «тяжелым». Фон в этом методе будет доминировать по сравнению с остальными элементами
эффектов может разделить по цветам - не корректно. Скажем больше, не просто не корректно, дизайна. Тоесть фон «выйдет» на первый план, что в корне противоречит художественным
а с серьезными ошибками. Также такие же ошибки могут возникнуть при экспортирование или понятиям. Да и смешивание красок без последствий в данном случае возможно только в
сохранении в другой тип файла (к примеру - Publish To PDF). Конечно же, если в будущем овальных замкнутых формах дизайна, чтобы не было порогового скачка. Причем эти участки
разработчики векторных программ решат эту проблему, то и использование эффектов будет наложения двух цветов в сумме не должны превышать на выводе 10-15% тона, чтобы не
возможным. Тут возникает вопрос: почему бы не заменить эффекты векторных программ затмить по плотности самые темные места фона (точка №3), поскольку в них принимает
– растровыми. Действительно это возможно, но для этого нужно будет подготовить данный участие только один цвет. Как мы уже говорили, в типоофсете применяется вязкая (густая)
эффект, как он будет выглядеть в печати. Тоесть, на мониторе эффекты могут выглядеть как краска. Поэтому при наложении двух или трех цветов плотность области печати значительно
цветовое преобразование, а в печати нужно раскладывать только как тоновое преобразование. увеличивается. Она не равна, а намного больше суммы процентов компонентов каждого
Поскольку нельзя передать весь спектр цветового решения визуализации монитора на цвета. Тоесть при подготовки светлых участков дизайна, количество используемых цветов не
поверхность упаковки. Это происходит из-за малой линиатуры и способа печати при давлении. должно быть больше, чем в темных. Исключение, если количество цветов в светлых участках
Например, рассмотрим эффект, который изображен на рис. 3.5. больше на 1 и сумма процентов компонентов цвета на порядок меньше, чем в темных.
Как мы видим, дизайн фона очень сложен. Эффект «солнечного зайчика» привел не На рис. 3.6. проиллюстрирован пример, при котором подготовка макета может быть
только к игре светотени, но и к сложным цветовым вариациям. Эти вариации обозначены различна, а результат подобный. Итак мы имеем 4 цветовых участка дизайна с различным
цифрами от 1 до 7. Кстати этот дизайн не соответствует требованию: «Не рекомендуются содержанием голубого цвета. Если бы в печати использовался голубой и желтый цвет, то
растяжки с переходом с одного цвета на другой (например: от голубого к желтому), а процесс допечатной подготовки был бы однозначным (100% - желтого и соответствующие
также растяжки, уходящие в 0% .», особенно последнего пункта. Причем растр уходит в 0% проценты голубого согласно рис. 3.3). Мы же будем использовать в печати желтый и зеленый
не только в фоне дизайна, а также и в белой части логотипа (псевдообъем). цвет (пантон 355). Участок 1 является 100% аналогом зеленого цвета, тоесть 100% пантон 355.
Как мы видим этот дизайн не соответствует сразу двум требованиям, но всегда можно Участок 2 – светлее и желтее первого, для получения подобного цвета нужно использовать
найти компромисс. Есть несколько вариантов решения допечатной подготовки этого дизайна наложение желтого и зеленого цветов.
12 13
Рис. 4.1. Клише с тест-сеткой

По такому тесту легко определить максимально возможную высоту печатного поля


каждой упаковки и усредненную ширину.
Нужно заметить, что ширину (величину стыка или нахлеста дизайна), можно
регулировать в диапазоне от 0 до 5 миллиметров, в зависимости от модели печатной машины,
Рис. 3.6. Фрагмент дизайна непосредственно средствами печатной машины, - поднятие или опускание по высоте печатного
В данном случае 2-му участку будет соответствовать: 2% - желтого цвета и 8% - зеленого оттиска относительно центра запечатываемой области упаковки. Поэтому тест нужно проводить
(чтобы в сумме не превысить 10-15% тона). Участок 3 – соответствует тени дизайна, поэтому при средних значениях диапазона вариаций высоты и ширины печатного поля упаковки.
он может быть значительно темнее 2 участка, но чуть светлее 1-го. В данном случае для 3-го Не факт, что для одной и той же упаковки, величина печатного поля по ширине, на разных
участка можно взять: 6-8% - желтого и 30-50% - зеленого. Тот же процент желтого лучше взять моделях печатных машин, будет одинаковой. Для каждой печатной машины проводится свой
и для 4 участка, а зеленый сделать минимальным (2% пантона 355). С данной допечатной тест и величины печатного поля каждой упаковки заносятся в соответствующие таблицы.
подготовкой, получиться достойный отпечаток этого фрагмента дизайна, но с художественной В типоофсете, как и в флексопечати, существуют стандартные шаблоны тестовой
стороны – не совсем грамотный. печати. Они могут быть индивидуальными для разных производителей печатных машин
Чтобы заведомо получить правильный тоновой отпечаток, нужно на всей площади или изготовителей печатных форм. На рис. 4.2 приведен печатный оттиск тестовой печати
данного фрагмента использовать одинаковое количество смешиваемых цветов (в данном для 6-ти красочной печатной машины Van Dam. В индивидуальных тестовых печатях
случае 2). По мере возможности, одну из составляющих цвета на всех участках использовать присутствуют полноцветные фотографии. Файл подготавливает эксперт по допечатной
в одном процентном содержании. Тоесть в данном случае на всей площади (участок 1+2+3+4) подготовки представителя компании производящей печатную машину данной модели, либо
заложить 5% желтого цвета. А зеленый: 95%, 10%, 40%, 2% - по участкам соответственно. представитель изготовителя печатных форм.
Остальные рекомендации должны быть понятны каждому дизайнеру. На них мы
останавливаться не будем, поскольку они не относятся к нашей теме повествования.

Глава 4. Тестовая печать.


Каждая печатная машина имеет свои особенности. Основные различия заключаются в
принципе печати, но и тут тоже есть свои различия. Существуют множество моделей и серий
печатных машин для типоофсета. Их отличия разнообразны, но не существенны к самой
допечатной подготовки, поскольку суть печати остается неизменна (см. глава 2).
Для визуализации возможностей печатной машины используется тестовая печать. Под
визуализацией возможностей понимаю: цвет смешивания красок, тон «раздавливаемости»
растра, разница выводимых линиатур, толщина и «выборка» печатных элементов и т.д.
Тестовая печать проводится дизайнером допечатной подготовки. Он назначает и выводит
необходимый комплект тест-проб, которые в дальнейшем будут использованы для подготовки
необходимого дизайна. Производится серия тестов на различной скорости печати и подачи Рис. 4.2. Тестовая печать на 6-ти красках
краски. Эта серия тестов и будет представлять собой рабочий диапазон вариаций тестовой
печати. Справа на рис. 4.2 мы видим тестовую таблицу «раздавливаемости» процентовки растра
Поскольку каждая модель печатной машины на типоофсет, может печатать на упаковке в контрольных точках для используемых, стандартных цветов CMYK (Cyan, Magenta, Yellow,
одного типа, но разной формы и размера (для этого заменяется оснастка – «куклы», Black) и серого, а также тест на порог градиента уходящего в 0% тона. При использовании
используемая при подачи упаковки в печать). Используется так же тестовая печать для чистых красок CMYK или максимально приближаясь к ним, цветовое решение отпечатка
проверки размера поля запечатки каждой используемой упаковки, как по высоте, так и по фотографии будет приближаться к эталонному. Но исходя из подачи краски, изображение
длине. Такое клише представляет собой разграфленную сетку с миллиметровым делением будет иметь разную контрастность (насыщенность). Суть теста заключается в получении
по высоте и ширине, как показано на рис. 4.1. одинакового процента раздавливаемости растра для всех используемых стандартных красок
14 15
CMYK, а также сведения фотоизображения по насыщенности к эталонному. При получении тесту один из элементов (в данном случае верхние линии) выводиться поверх фона (over-
максимально приближенного изображения, мы получим максимально точную таблицу print).
раздавливаемости краски по процентам в контрольных точках. Также в данном комплекте представлен тест на порог градиента уходящего в 0% тона,
Конечно же, полноцветную тестовую печать может подготовить и дизайнер, имеющий как и на рис. 4.2. Исходя из полученной визуализации, можно судить какой минимально
опыт в допечатной подготовки на типоофсет. Но отталкиваться он должен от особенностей заданный процент растра гарантированно выводится на клише, а значит и пропечатается на
печатного оттиска тестовой печати изображенной на рис. 4.3. упаковки.
Исходя из выше сказанного, становится ясно, что тестовая печать крайне необходима.
Во-первых, для визуализации возможностей печатной машины и составления требований
к дизайну макета. Во-вторых, как памятка дизайнеру (особенно на первых порах) для
дальнейшей допечатной подготовки макетов.

Глава 5. Флексо углы. Борьба с муаром.

В интернете можно найти такое определение муару.


Муар многокрасочной печати – паразитный рисунок, возникающий на оттиске в
результате интерференционного взаимодействия растровых решеток цветоделенных
изображений, совмещаемых при печати. Фактическая заметность муара определяется его
частотой и контрастом, которые зависят от цвета, тона и характера рисунка на тех или иных
Рис. 4.3. Визуализация стандартного комплекта тест-проб участках изображения. Такие участки (как и цветные изображения в целом) отличаются
различной муарогенностью - возможностью возникновения муара той или иной степени
Тестовая таблица может быть изменена дизайнером допечатной подготовки, для заметности.
визуализации своих проблемных случаев связанных с особенностью выводимых в будущем При наложении в простейшем случае двух растровых областей друг на друга мы получаем
дизайнов. Часто это связано с целевой направленностью печатаемой упаковки. Рассмотрим новую растровую структуру, содержащую как суммарную, так и разностную составляющую
более подробно все тест-пробы стандартной таблицы тестовой печати (рис. 4.3). исходных растровых структур. Частота муара равна разности частот накладываемых структур.
Сверху расположены тесты для четырех стандартных красок CMYK при разных Период муара определяется взаимной ориентацией растровых решеток. Для двух линейных
значениях линиатуры, в данном случае 90, 100, 110, 120 лин/см. Причем для лучшей растров монотонные изменения периода муара и его изображение повторяется через 180°, а
визуализации, приведены цвета в четырех контрольных точках различного процента растра. для точечных ортогональных и гексагональных, соответственно через 90° и 60°. Муар бывает
Исходя из полученного отпечатка, выбирается оптимальное значение линиатуры для квадратным и розеточным (рис. 5.1).
дальнейшей работы.
Основная часть таблицы, - справа и по центру, - тест-пробы смешивания красок и
визуализация процента раздавливаемости растра краски. В данных тест-пробах цвета и
процентовки могут быть индивидуальны для каждой печатной компании. Тоесть дизайнер
допечатной подготовки должен для этих таблиц подобрать комбинацию цветов, которые
часто используются в дизайне макетов. Под комбинацией цветов нужно понимать наложение
нескольких различных красок, различной процентовки. Заведомо известные цвета и их
проценты можно визуализировать этими тест-пробами.
Слева по центру расположены тесты по толщине линии запечатки, в данном случае от
0,8 до 0,07 миллиметров. Расстояние между линиями соответствует толщине линии. Линии
представлены как в прямом начертании (черным по белому), так и «вывороткой» (белым
Рис. 5.1. Квадратный и розеточный муар
по черному). Заметим, что под белым цветом нужно понимать саму поверхность упаковки,
тоесть не запечатанную область упаковки (выборка). По результату визуализации этих
тестов составляется требование допустимой толщины линии запечатки дизайн-макетов, для При совпадении решеток (угол 0° и углы кратные указанным выше) период муара
«выворотки» и прямого начертания. стремится к бесконечности. Однако незначительная, в половину шага линиатуры,
Слева снизу расположены шрифтовые тесты, как прямого начертания, так и нестабильность сведения цветов приводит к резким отклонениям общего тона и цвета в
«вывороткой». В тесте используются 2 типа шрифта различного кегля: прямой (Arial или Prag- тираже – цветовому дисбалансу.
matica) и разнотолщинный с засечками (Time New Roman). Высота шрифта (кегль) выбирается Существуют 3 метода коррекции муара:
дизайнером, в данном случае от 5 до 10 пункта. Также в тесте используются все вариации 1. точное совмещение растровых решеток цветоделенных изображений;
шрифта: нормальный, полужирный и курсив. И снова же, по результатам визуализации 2. поворот растровых решеток относительно друг друга на угол, превышающий 30°;
составляется требование по допустимым параметрам используемых шрифтов в дизайне 3. нерегулярное размещение печатных и пробельных элементов.
макетов. Первый метод в типоофсете практически не возможен. Этот метод заключается в
Правее находится тест на цветовое и тоновое восприятие. Тоесть как будут выглядеть совмещении цветов «точка в точку». Может в скором будущем появятся модели печатных
разные по цвету элементы дизайна, на различных цветовых фонах. Причем в дополнение к машин в которых совмещение цветов будет осуществляться компьютером и отрабатываться
16 17
автоматически с точностью до точки линиатуры растра. А поскольку сейчас в производстве Разберем дизайн макета по используемым цветам, для восьмикрасочной печатной
таких машин нету, то и на первом методе мы останавливаться подробно не будем. машины. Растровое изображение удобно перекрашивать в CMYK. Поэтому найдем самые
Третий метод решает проблему в достаточной мере. Про него должен постоянно близкие в дизайне используемые цвета к четырем основным цветам модели CMYK.
помнить дизайнер, подготавливая макет в печать. Но, к сожалению, этот метод применим Голубой (Cyan): Будем использовать в светлой части логотипа ТМ «Чудо» и в звездочках
только в некоторых случаях, когда в дизайне макета существуют не равномерные по заливке вокруг него, в основной (растровой) иллюстрации этот цвет не нужен. Поэтому пока отложим
области совмещения красок. его в сторону.
Поэтому в типоофсете применяется 2 метод коррекции муара. Суть этого метода Пурпурный (Magenta): В дизайне не используется (даже похожие цвета), векторную
заключается в минимизации пространственного периода муара запечатываемой области. часть пока не учитываем. Поэтому в этот цвет можно перекрасить любую используемую
В двухкрасочной печати период муара минимален, когда два линейных, ортогональных или краску. Присвоим пурпурный цвет близкой по тону краске – светло-коричневую, которой будет
гексагональных растра повернуты друг относительно друга на 90°, 45° и 30° соответственно. соответствовать, ориентировочно, пантон 160.
Отклонения от этих углов из-за не совмещения красок чреваты значительно меньшим ростом Желтый (Yellow): Четко желтого цвета в дизайне нет, нужен светло-желтый. По
периода муара, а значит и его заметности, чем при нулевом угловом совмещении. пантонному вееру определим его ориентировочно как пантон 120. Точного попадания в номер
Растровая структура изображения третьей краски, добавляемой к уже напечатанным пантона сейчас не нужно, поскольку на приладки можно будет этот цвет корректировать. Но
с такой взаимной ориентацией двум первым, взаимодействует с каждой из них. Поэтому необходимо понимать какие изменения внесут в цветовую передачу дизайна эти корректировки.
приемлемым компромиссом для нее являются углы 45°, 22,5° и 15° соответственно для Особенно в местах смешивания красок. Итак, этому цвету (пантон 120) заведомо присвоим –
каждой из трех указанных геометрий растра. Аналогично для размещения растра четвертой желтый (Yellow).
краски внутри периодов этих графиков остаются углы 135°, 67,5° и 45°. Черный (Key color): Чаще всего присваивается самому темному цвету в растровой
На начальном этапе развития многокрасочной печати практиковалось разнесение части дизайна. В данном случае темно-коричневому, которому будет соответствовать,
линий растровых точек четырех ортогональных структур на одинаковый, равный 22,5° угол, ориентировочно, пантон 477.
однако к настоящему времени эта комбинация вытеснена другим вариантом. В нем растры Теперь проанализируем все цвета, которые будут использоваться в печати данного
контрастных, «рисующих» (черной, голубой и пурпурной) красок образуют муар меньшего дизайна:
периода, т. к. отнесены друг от друга на 30°. Растр желтой краски, располагаемый под 1. Пантон 280 (темно-синий) – используется в штрих-коде, надписи «Десерт сирковий» и
углом 15° по отношению к двум из них, дает более низкочастотный, но в то же время менее в логотипе ТМ Чудо. Смешивается только в логотипе «Чудо» с голубой краской (Cyan). Поэтому
заметный муар в силу его относительно невысокого контраста. В гексагональной структуре пантон 280 можно перекрашивать в любой цвет, который не совпадет с перекрашенным
этому варианту соответствуют углы 0°, 10°, 20° и 40°. В обоих из этих вариантов диагональная голубым цветом.
ориентация (угол 45° в ортогональной решетке) принадлежит черной, наиболее контрастной 2. Cyan (голубой) – как сказано ранее, пересекается с пантоном 280 и более в дизайне
краске, а под углом 0° печатается самая светлая - желтая. не используется.
Всю систему углов иногда незначительно смещают в ту или другую сторону на 7,5°, для 3. Пантон 187 (бардовый) – используется только в тексте, с другими цветами не
того, чтобы линии печатных элементов и желтой краски, будучи близкими к горизонтали или пересекается.
вертикали, не создавали заметных ступенчатых искажений на краях изображения. 4. Пантон 361 (зеленый) – используется в ленте «горіховий», где пересекается с светло-
Конечно же, все это теория, но я специально привел ее более подробно. Поскольку желтым цветом (пантон 120). Так же в листиках ореха, где пересекается на свету с светло-
в сложных полноцветных дизайнах макетов, коррекция муара необходима. По умолчанию желтым (пантон 120) и в тени с темно-коричневым (пантон 477).
производителями клише используются флесо углы. Эти углы по CMYK, в основном: 15°, 5. Пантон 120 (светло-желтый) – как сказано ранее, пересекается с зеленым (пантон
30°, 0°, 45°, соответственно. В сложных дизайнах, когда в полноцветное изображение может 361) в ленте и листочках ореха. Используется в ленточке «капучіно» и светлой части шкарлупы
входить 8 красок, при выводе клише дизайнер допечатной подготовки должен указать для орехов, где пересекается с светло-коричневым (пантон 160). Так же в срезе орехов, где
каждого цвета угол растрирования, чтобы при дальнейшей печати избежать муар. Либо пересекается с серым цветом (пантон 429).
перекрасить в макете все смешивающиеся цвета в один из четырех,- Cyan, Magenta, Yel- 6. Пантон 429 (серый) – как сказано ранее, пересекается с светло-желтым (пантон 120)
low, Black,- так, чтобы при наложении их в печати избежать муара. Метод перекрашивания в срезах орехов. Используется в чашке – самостоятельно. Используется в пене капучино, где
на практике нашел большее распространение. Приведем пример этого метода, на сложном пересекается с светло-коричневым (пантон 160).
дизайне проиллюстрированного на рис. 5.2. 7. Пантон 160 (светло-коричневый) – как сказано ранее, пересекается в пене капучино
с серым (пантон 429), пересекается в ленточке «капучіно» и свелой части шкарлупы орехов
с светло-желтым (пантон 120). Также в темной части пены и шкарлупы орехов пересекается
с темно-коричневым цветом (пантон 477). Самостоятельно используется в верхней части
кремовой волны. Используется в шоколаде и шоколадной волне, где пересекается с темно-
коричневым (пантон 477).
8. Пантон 477 (темно-коричневый) – как сказано ранее, пересекается в тени шоколада,
шоколадной волны, ореховой шкарлупы и пены капучино с светло коричневым (пантон 160).
А также в тени листиков ореха с зеленым (пантон 361).
Исходя из этих 8-ми пунктов, можно составить таблицу пересечения цветов, которая
изображена на рис. 5.3. Конечно же, с опытом необходимость составлять такую таблицу
отпадет, даже в сложных дизайнах, но сейчас демонстрация всех этих 8-ми пунктов будет
более наглядная.
Итак, по диагонали располагаем в произвольной последовательности все используемые
Рис. 5.2. Фрагмент дизайна с использованием 8 красок
18 19
цвета в дизайне. Таблица будет квадратной n x n, где n – количество используемых цветов Глава 6. Цветовой профиль.
дизайна. Согласно анализу дизайна (см. 8 пунктов выше), заполняется таблица пересечений
цветов как сверху, так и снизу диагонали таблицы.
Цветовой профиль — это цифровой файл, описывающий, как определенное устройство
работает с цветом. Существует два основных типа профилей: входной, для мониторов
(включающий рабочие пространства RGB) и выходной. Компьютерные мониторы и экраны
телевизоров — это устройства отображения. Выходные устройства включают настольные
цветные принтеры, фотографические устройства вывода, офсетные и цифровые печатные
машины.
Основная задача цветового профиля для типоофсета – упростить коррекцию
цветоделения допечатной подготовки. Полностью решить задачу цветоделения профиль
не может. Поскольку цветоделение растрового изображения для типоофсета не сводится к
преобразованию в одну из цветовых моделей, как например для флексопечати, преобразование
в CMYK или CMY. Да и нет одной формулы цветовой коррекции для разных элементов дизайна.
Поэтому цветовой профиль для сухого офсета - это файл, при помощи которого
происходит преобразование исходного растрового изображения в изображение наиболее
близкое к стандартному цветоделению на типоофсет. Поскольку преобразование это
в модели CMYK или CMY, а дизайн зачастую разделяется на 8 цветов, то результат этого
преобразования (4 или 3 полученных канала) используется как дополнение к исходному
растровому изображению.
Рис. 5.3. Таблица пересечения цветов дизайна Цветовой профиль пишет профессионал допечатной подготовки, учитывая особенности
печатной машины. Поскольку профиль преобразует одно цветовое решение в другое, то
Как мы отмечали ранее, для удобства присвоим близким цветам, которые участвуют
представляет он собой набор методов преобразования. Основные методы в программе Adobe
в пересечении цветов дизайна, соответствующие основные цвета модели CMYK. Далее
PhotoShop (гиганте в растровой графики), представляют собой коррекцию по кривым (Curves)
присваиваются всем остальным цветам, которые участвуют в пересечении, один из основных
и уровню (Levels) – рис. 6.1.
цветов модели CMYK так, чтобы на пересечениях (в таблице указаны крестиком) с другими
цветами они не дублировались. Тоесть, на пересечении не должны совпасть два голубых
или два пурпурных и т.д. Как мы видим из таблицы, вариантов перекрашивания может быть
множество. Остановимся на одном из них. Из результатов верхней части таблицы, можно
составить схему перекрашивания, которая проиллюстрирована на рис. 5.2 справа.
Благодаря такому перекрашиванию мы минимизируем возможность муара при
дальнейшей печати данного дизайна. Исходя из схемы перекрашивания, нужно будет
подготовить файл допечатной подготовки с двумя листами дизайна (рис. 5.4).

Рис. 6.1. Панели коррекции цвета по кривым и уровню

В профиль также закладываются усредненные величины контраста, освещенности


и цветового баланса по тону (Brightness/Contrast, Color Balance). Сглаживаются цветовые и
тоновые «шумы» с учетом особенностей часто используемых элементов дизайна и т.д.
Дизайн макета выполняется, для утверждения с представителем заказчика, в
модели RGB. Эта модель используется для корректной визуализации макета на мониторе.
Результатом допечатной подготовки растрового изображения дизайна должна быть модель
Рис. 5.4. Фрагменты файла допечатной подготовки на двух листах CMYK. Переход этот не однозначный и обусловлен установками цветовых настроек (Color
Settings). Для модели CMYK своими установками, главной из которой является генерация
черного цвета (рис. 6.2).
В зависимости от дизайна макета и желаемого результата, можно заведомо установить
это преобразование относительно черного канала. Если в дизайне преобладают темные цвета
и без теневого цвета в печати не обойтись (скажем, в шоколаде или зернах кофе, где нужна
максимальная прорисовка черного канала), то используют генерацию черного (Black Genera-
20 21
tion) – Maximum или Heavy. Если черный цвет или близкий к нему по тону (тени дизайна Глава 7. Основы допечатной подготовки на
не насыщенные или будут использоваться наложением двух более светлых красок) не
используется в печати макета, то черный канал генерируют в 0% (Generation Black – None). типоофсет.
При таком методе преобразования, цветовая модель становится меньше на один канал
(CMY). Реализация теневых участков дизайна обуславливается насыщением контрастности Допечатная подготовка (Prepress) - комплекс процессов полиграфического
трех оставшихся каналов. производства, последовательные этапы предварительной подготовки полиграфического
изделия к печати.
Для получения предсказуемого результата печати изделия, необходимо на стадии
изготовления дизайна и допечатной подготовки изделия предоставлять полную информацию
о конечном изделии. А именно: конечный размер изделия (обрезной формат), цветность
(красочность), профиль печатного оборудования на котором будет производиться печать
изделия, а также необходимо описать всю цепочку послепечатной обработки изделия.
Не малую роль в качестве печати полиграфических изделий играет профилирование
полиграфического оборудования. Данная процедура проводится для конкретной печатной
машины и запечатываемого материала и в дальнейшем используется для разработки дизайна
полиграфического изделия, допечатной подготовки и изготовления цветопроб. В случае, если
полиграфическое предприятие сертифицировано по какому либо стандарту печати, данная
процедура не требуется и первоначальная допечатная подготовка, процесс печати ведется по
стандарту, которому следует предприятие.
Основные этапы допечатной подготовки:
Рис. 6.2. Панели настроек цветовых моделей и генерации черного 1. Разработка дизайна или общей концепции конечного полиграфического изделия.
2. Изготовление электронного макета изделия с использованием программного
На рис. 6.3 приведено два независимых преобразования в цветовую модель CMYK: при обеспечения (программы верстки).
помощи генерации черного в Heavy и ниже при помощи написанного цветового профиля на 3. Корректорская вычитка/правка текстового содержания макета.
сухой офсет. 4. Внесение необходимых коррекций в макет с учетом особенностей печатного и
послепечатного оборудования (цветокоррекция, расстановка треппинга, цветоделение и т. д.).
5. Изготовление цветопробы (цветной образец конечного изделия).
6. Изготовление электронного спуска полос с учетом последующей послепечатной
обработкой изделия (биговка, фальцовка, резка и т. д.).
7. Изготовление цветоделеных диапозитивов (вывод пленок) или отправка электронных
спусков полос на устройство CTP для изготовления печатных форм.
8. Изготовление печатных форм для печатного оборудования для последующей печати
изделия.
Каждый этап включается в процесс или исключается из него в зависимости от
производственной необходимости. Суть этих этапов для разных способов печати идентичны,
кроме цветоделения. Именно цветоделение представляет собой особый интерес, поскольку
остальные этапы понятны и имеют только техническую сторону вопроса.
Цветоделение необходимо далеко не во всех методах печати, только в тех, где
используются печатные формы (клише). Офсетная печать, флексопечать, шелкотрафоретная
печать и тампопечать, как раз относятся к таким методам. Причем, если цветоделение этих
методов похожи между собой, то с типоофсетом картина совсем другая. Как уже было
сказано ранее, цветоделение на типоофсет значительно сложнее. Сложность заключается не
Рис. 6.3. Преобразование в цветовую модель CMYK только в большей трудоемкости, но и в визуальной восприимчивости, правильности выбора
используемых красок их цветовой и тоновой комбинаторики и т.д. Поэтому эта книга посвящена
В результате мы получили 8 цветовых каналов, из которых в дальнейшем и будем в большей мере именно вопросу цветоделения на сухой офсет (типоофсет). Основная задача
подготавливать макет в печать. Причем, как и следовало ожидать, более информативные дизайнера допечатной подготовки понимать (иногда даже чувствовать) как в печати будет
получились 3 канала, полученные преобразованием написанного профиля – Cyan, Magenta, выглядеть тот или иной элемент дизайна макета с заданными ими параметрами цвета, тона
Black. Обычным же методом преобразования, только один – Magenta. и т.д.
Конечно же, можно добиться желаемого результата допечатной подготовки, используя Поскольку особенностью печати на типоофсет является перенос изображения
только 4 канала обычного преобразования в CMYK. Но этот процесс занял бы большего на запечатанную поверхность упаковки при значительных давлениях, то и допечатная
времени и умения по цветовой коррекции от дизайнера допечатной подготовки. подготовка будет значительно отличаться от других методов печати. Поэтому начнем с самого
элементарного.
Треппинг – прием маскировки дефектов приводки, применяемый на допечатной стадии
22 23
полиграфического процесса (при изготовлении макета). Заключается в утолщении контуров
плашек на определенную величину для предотвращения образования зазоров на стыке двух
областей разного цвета из-за несовмещения цветов при многокрасочной печати. Так вот, из-
за повышенного давления печати на типоофсет, для допечатной подготовки нужен «анти-
треппинг», тоесть обратный прием треппингу.
На рис. 7.1. проиллюстрирован, какой конечный результат получится в печати
на типоофсет, при заданных стыках областей разного цвета. Если в макете допечатной
подготовки стык двух областей разного цвета оставлять нулевым (рис. 7.1 а), то в печати
после раздавливания обоих красок (в данном случае черного и голубого), мы получим зону
смешивания этих красок на стыке, так называемую псевдообводку. Толщина (ширина) этой
зоны будет зависеть от подачи краски. Смешивание 100% красок в этой зоне приведет к Рис. 7.2. Подготовка штрих-кода для полупрозрачной упаковки
серьезному ухудшению качества стыка (резкое изменение цвета в стыке, затененность,
размытость, не четкость) этих цветовых областей. Поэтому для того, чтобы избежать проблемы В файле с допечатной подготовкой такого макета эта белая подложка перекрашивается
стыка цветовых областей, в макете вводятся на стыках контуры (обводки). Эти контуры (рис. в любой не используемый основной цвет модели CMYK или пантон, в данном случае -
7.1 б) играют роль зазоров между двумя областями цветов, которые скомпенсируются при пурпурный.
раздавливании красок в печати. Поскольку линии штрих-кода тонкие и их толщина напрямую зависит от считываемости
в магазинах, то обводку стыка двух соприкасающихся красок (черной и белой) необходимо
делать наружу линий штрих-кода (Behind fill). Контур наружу необходимо делать также и для
любых мелких элементов дизайна находящихся в соприкасании с другими цветами (например:
мелкий текст на фоне другого цвета).
При печати на полупрозрачную упаковку существует целый ряд нюансов, которые
необходимо учитывать. Как известно, на разных материалах один и тот же цвет смотрится
по-разному. По умолчанию, речь идет о белой упаковке (полистирол с белым красителем).
На полупрозрачной упаковке цвета отображаются блекло. Поэтому, чтобы хотя бы немного
поднять красочность (яркость, контрастность) при печати на полупрозрачной упаковке,
в используемые краски подмешивают прозрачный белый (transparent white). Хоть это
Рис. 7.1. а) Не правильная подготовка Рис. 7.1. б) Правильная подготовка смешивание приводит к улучшению красочности, но приводит к уменьшению тона цвета.
Чтобы скомпенсировать потерю тона цветов дизайна макета на полупрозрачную упаковку,
Ширина (толщина) этой обводки зависит от размеров и формы соприкасаемых цветовых дизайнер допечатной подготовки должен заложить в выводимый макет более темные по тону
областей. В различных случаях она индивидуальна и зависит от возможных подач краски и цвета всего дизайна.
особенностей печатной машины. Также эта величина может зависеть и от красок входящих Большое значение имеет какой цвет у продукта, который в дальнейшем будет находится
в соприкасание. Скажем, для желтой краски, как в принципе и для всех светлых, толщина в полупрозрачной упаковке, ведь именно он будет «подложкой» под напечатанный оттесок.
контура может быть больше, поскольку небольшой белый зазор человеческий глаз не Если цвет продукта темный, то введу прозрачности упаковки, весь дизайн будет на темном
воспринимает с граничащим желтым цветом. Это особенности комбинаторики визуализации фоне. Это повлечет за собой плохое визуальное восприятие темных элементов дизайна.
цветов, их восприимчивость человеком. Заказчик должен понимать это (дизайнеру необходимо предупреждать) и в цветовом решении
С опытом дизайнер должен чувствовать в каких случаях какие величины толщины дизайна учитывать. В таких дизайнах следует использовать светлые цвета, особенно в мелких
контура нужно использовать. Для необходимости можно заказать соответствующую тестовую элементах – белый, желтый и т.д.
печать, но положа руку на сердце, скажу, что визуально мало что будет заметно. При Когда нужна максимальная четкость границы растровых цветовых областей используют
использовании стандартной подачи краски эта величина составляет от 0,05 до 0,2 мм. Как обводку (100% тона краски) минимальной толщины. Эта обводка необходима из-за большой
видим, диапазон не слишком велик. Поэтому, исходя из размеров и формы соприкасаемых линиатуры печати (крупная точка), которая приводит к нечеткости границы цветовых областей.
цветовых областей, выбирается величина контура из этого диапазона. В случае если один из На рис. 7.3. проиллюстрировано использование такой обводки.
соприкасаемых цветов белый («выборка»), то толщина контура будет в два раза тоньше. В Эта обводка устанавливается наружу мелкой области, в данном случае наружи буквы
данном случае учитывается только раздавливание одной краски, поскольку белый цвет – это «а» на темно-синий градиентный фон. Толщина обводки – минимальная гарантировано
не краска, а не печатаемая область поверхности упаковки. Исключением является печать выведенная на клише величина, в основном используется Hairline. Цвет обводки – 100%
на прозрачной и полупрозрачной упаковке, где белый цвет является краской и выводится, используемой составляющей краски более темной цветовой области. В данном случае более
как и все цвета, отдельным клише. Предварительно, конечно же, в макете белый цвет темная область – это темно-синий градиент, значит и обводка будет этим цветом, конечно
перекрашивается, поскольку в цветоделении и используемых дизайнерских программах он же, если в дизайне используется 100% этого цвета. Если же более темная цветовая область
считается не печатаемой областью дизайна. реализована наложением двух или трех красок, то в обводке используют более близкую по
В случае нанесения штрих-кода на полупрозрачную упаковку, для гарантированной цветовому восприятию краску по отношению к данной растровой цветовой области.
дальнейшей считываемости в магазинах, необходимо использовать белую подложку вокруг Поскольку в печати на типоофсет используются краски высокой вязкости, то нужно
линий этого штрих-кода (рис. 7.2). помнить, что при смешивании красок плотность (общий тон) запечатываемой области
увеличивается. При превышении суммарного процента тона всех входящих компонентов
красок более чем 150, данная область печати будет неустойчивой. Тоесть, краска будет течь,
24 25
сказанного, лучше использовать для оранжевой области в выводимом макете следующие
процентовки: пантон 485 – 12% и Yellow – 16%.
Как мы видим, наука эта не точная и для качественных оттисков необходим опыт,
но и расчетные проценты дают не плохой результат. Главное не забывать доминантность
темных красок, поскольку она особенно заметна в смешивание вязких красок используемых
на типоофсет.
Приоритетность использования векторных элементов дизайна заключается в
использовании четких границ цветовых областей (100% по тону красок контуров и заливок).
Поскольку само векторное изображение имеет вид рисунка его подготовить и в дальнейшем
напечатать можно с высокой точностью. На рис. 7.5 изображен векторный дизайн и
подготовку его к печати. В печати для получения максимально точного оттиска на протяжении
всего тиража, используется 5 цветов. В случае невозможности использовать в печати 5-ти
этих цветов (ведь это только фрагмент дизайна), можно пренебречь зеленым (пантон 347),
а участки зеленой области реализовывать смешиванием голубой и желтой красок (Cyan и
Рис. 7.3. Использование вспомогательной обводки пантон 012 соответственно).

плохо сохнуть, а значит и плохо держаться на запечатываемой поверхности упаковки. Поэтому


дизайнер допечатной подготовки не должен превышать суммарный процент тона на выводимом
макете, во всех областях дизайна более чем 150%. Цифра 150 взята ориентировочно для
большинства печатных машин на сухой офсет. Краски, используемые в печати, тоже имеют
различную пигментацию, поэтому эта цифра может быть другой. Нужно также понимать, что
какой бы не был цвет в результате, по тону темнее будет тот, у которого суммарный процент
входящих красок больше.
На рис. 7.4. приведен пример просчета процентовки выводимых цветов.

Рис. 7.5. Фрагмент векторного дизайна

Как уже было сказано выше, краски высокой вязкости смешиваются не однозначно.
Поэтому лучше всего использовать краски близкие к цветам оригинал-макета, особенно если
они используются на больших площадях дизайна. Смешивать лучше близкие по своей «сути»
Рис. 7.4. Просчет процента вывода краски, которые заведомо дадут необходимый результат. При смешивании абсолютно разных
красок, как в данном случае - желтый и голубой, результат (зеленый цвет) в тираже будет не
Итак, есть в дизайне два цвета: красный и оранжевый с заданными процентами Ma- стабильным. Причем не стабильность будет зависеть от разных факторов: подачи краски в
genta и Yellow. В макете используются краски: красная, которой соответствует пантон 485 и данных секциях, процентного содержания доминантного цвета (голубого), последовательности
желтая. Понятно, что красный в полном объеме будет печататься пантоном 485. Касаемо смешивания красок, изменения скорости печати и т.д.
оранжевого, могут возникнуть варианты. Самое главное понимать, что оранжевый цвет по Итак, в данном фрагменте дизайна (рис. 7.5), будем использовать 5 красок. Для
тону светлее красного, в данном случае в 1,25 раза. Для красного: Magenta – 100% и Yel- дальнейшего удобства использования одного листа файла допечатной подготовки, перекрасим
low – 100% в сумме 200%; для оранжевого Magenta – 60% и Yellow – 100% в сумме 160%. цвета, которые будут смешиваться, в основные для модели CMYK. Для этого выделим области
В печати используется пантон 485, которому в макете соответствует: Magenta – 100% и Yel- дизайна, которые будут печататься наложением двух или трех красок.
low – 100%, значит 60% пантона 485, будет соответствовать: Magenta – 60% и Yellow – 60%. 1. Солнце – реализовано желтым и градиентом оранжевого.
Тоесть оранжевому цвету будет соответствовать 60% пантона 485 плюс 40% желтого, в сумме 2. Деревья и поля – реализованы желтым и зеленым.
100% тона смеси двух красок. Но как мы уже говорили, оранжевый цвет должен быть в 1,25 3. Левая дорожка – реализована желтым и оранжевым.
раза светлее красного, тоесть в сумме давать 80% тона смеси. Учитывая сказанное, получим 4. Правая дорожка – реализована оранжевым и зеленым.
соответствие оранжевому цвету: 50% пантон 485 плюс 30% Yellow. 5. Тень от чашки – реализована зеленым и темно-синим.
По таблице раздавливания печатного оттиска (рис. 3.3) получим необходимые проценты Остальные области дизайна: небо, чашка, ложка, сметана - реализованы одной краской
для выводимого макета данных двух красок: пантон 485 – 17% и Yellow – 10%. Конечно же, с (градиентом или процентовкой), поэтому их подготовка сводится к преобразованию процентов
опытом при работе на одной и той же печатной машине просчет процентов вывода не будет цвета по таблице раздавливания печатного оттиска (рис. 3.3).
необходим. Тем более нужно учитывать, что сумма компонентов смеси не линейна, а также Исходя из выше перечисленных пяти пунктов, получается, что 4 из 5 красок входят в
при смешивании более темные краски являются доминантными, поэтому именно их процент смешивание в данном фрагменте векторного дизайна: зеленый, оранжевый, желтый и темно-
нужно уменьшать (компенсируя более светлые краски). В данном случае, с учетом выше синий. Для удобства перекрасим их соответственно в основные цвета: Cyan, Magenta, Yellow
26 27
и Black, как показано на рис. 7.5. Например, для одной из областей поля крайние точки градиента соответствуют (C:2; Y:40)
Теперь разберем более подробно подготовку пяти областей дизайна, которые будут и (C:100; Y:2). Минимальное значение краски – 2% (как говорилось ранее, гарантировано
реализованы результатом смешивания двух красок. выведенное на клише). Поэтому при подготовке кустиков в середине дизайна, которым
На рис. 7.6 проиллюстрирована подготовка первой области дизайна – солнце. соответствует 100% зеленого, лучше так же подложить и 2% желтого. Это обеспечит тоновое
соотношение объектов дизайна.
Две дорожки и тень от чашки выполнены по тому же принципу, - встречных градиентных
растяжек, - только в смешивание входят различные комбинации двух красок. Дорожка слева:
желтый и оранжевый. Дорожка справа: зеленый и оранжевый. Тень от чашки (рис. 7.5):
зеленый и темно-синий.
Мы рассмотрели фрагмент векторного дизайна, но подготавливать дизайн нужно исходя
из всего макета, от этого зависит какие краски будут использоваться в печати, их количество.
Рис. 7.6. Подготовка дизайна солнца Также от особенностей макета могут корректироваться процентовки выводимых цветов. На
рис. 7.8 проиллюстрирован весь макет векторного дизайна с использованием этого фрагмента.
Обводка у солнца реализована 100% темно-синей краской, которой соответствует
пантон 280, поэтому мы ее сразу можем перекрасить в черный цвет (Black=100%), как
договорились ранее. Само солнце реализовано в дизайне градиентной растяжкой от желтого
к оранжевому. Просто перевести эту градиентную растяжку по таблице раздавливания будет
не грамотно, поскольку пороговый скачек процента раздавливания может грубо очертить
границу перехода от желтого к оранжевому. Поэтому, чтобы избавиться от грубой границы,
необходимо использовать оба цвета (с разной процентовкой) на всей области солнца. По
логике мы должны сделать встречные градиенты: 15-2% и 2-15% желтый и оранжевые цвета
соответственно. Тоесть градиент с крайними точками (M:2;Y:15) и (M:15;Y2). Но поскольку
запечатываемая область солнца мала и как мы понимаем, оранжевый цвет – доминантный.
Причем один из компонентов оранжевого, является желтый цвет, то для получения более
стабильного оттиска лучше использовать однородную заливку желтого цвета по всей области
Рис. 7.8. Подготовка векторного дизайна
солнца (в данном случае 15% желтого цвета). Для оранжевого цвета используем градиентную
растяжку от 2 до 20%.
Как видим весь макет намного больше рассмотренного выше фрагмента дизайна.
Следующей областью дизайна являются деревья, поля и дорожки. На рис. 7.7
Для реализации этого дизайна необходимо вводить еще один цвет – красный (пантон 1795),
проиллюстрирована подготовка этих областей.
который будет применяться в печати одной из медалей. Итого получается, что дизайн
реализован шестью красками. Конечно, можно возразить, что оранжевая краска в дизайне не
нужна, поскольку используется красная и желтая. Тем более, что желтая и красная краски –
близкие по восприятию и их смешивание приведет к прогнозированному результату. Но в этом
дизайне есть ряд моментов.
1. Центром композиции данного дизайна является оранжевая чашка, которая в тираже
должна выглядеть стабильно. Эту стабильность можно добиться использованием только
одной краски.
2. Использование красной краски происходит на малом участке дизайна с
использованием большого количества мелких элементов. Для получения четкого оттиска этих
элементов необходимо будет печатать на небольших подачах краски, что повлечет за собой
потерю яркости красного цвета, а значит и яркости чашки в целом.
3. На рассмотренном фрагменте (рис. 7.5) красный цвет в смеси с другими будет
смотреться грубо, особенно в правой дорожке, при смешивание с зеленым получим
коричневый.
Итак, как видим три существенных момента склоняют к использованию в печати отдельного
оранжевого цвета. Касаемо зеленого, то тут ситуация еще хуже. В идеале, для данного дизайна
лучше использовать 2 зеленых цвета. Поскольку для яркости и гарантированной пропечатки
основной надписи «СМЕТАНА» и общего градиентного фона, необходимо использовать
большую подачу зеленой краски. Это приведет к «раздавливаемости» мелкого текста под
Рис. 7.7. Подготовка дизайна ландшафта
процентами жирности. В данном случае два зеленых – это излишество, поскольку большую
В данном случае области подготовлены встречными градиентными растяжками. подачу краски можно учесть в подготовке дизайна макета. Для мелкого текста под жирностью
Проценты красок понижены в соответствии с таблицей раздавливания. Тоесть, если в оригинал- нужно добавить белую обводку внутрь, тоесть уменьшить толщину букв. А в ландшафтном
макете в какой-либо области поля идет растяжка от желтого к зеленому, то эта область красится фрагменте дизайна (рис. 7.7) уменьшить процент зеленого, поскольку он заведомо будет
обеими красками по всей площади, с соответствующими процентами растяжки градиента. печататься с большой подачей краски. Но там где 100% зеленого - оставить без изменения,
28 29
правда, стоит убрать 2% желтого в подложке. Перейдем к растровой части дизайна. В дополнение к трем выше упомянутых красок,
В дизайне много мелких темно-синих текстов, для которых нужно сделать минимальную не обойтись без голубой и черной. Поскольку светлая часть бантика и свитера реализована
наружную обводку, как рассказано ранее (рис. 7.1 б). Поскольку текста мелкие, то подача голубой краской, а ложка и тень шоколадных шариков – черной.
темно-синей краски (пантон 280) будет незначительной, чтобы текста не «заливались» - Итак, мы выделили 5 красок для данного дизайна, без которых не обойтись при печати.
выглядели четко и хорошо читались. Небольшую подачу темно-синей краски нужно учесть в Используя только их, можно добиться реализации данного дизайна, но не достаточного
используемой процентовки дизайна ложки и тени от чашки. качества, причем в основных элементах макета. Речь идет о цветовой реализации кожи
Величина компенсации процентовки цвета незначительна и зависит от особенностей девочки, стакана с сырковой массой и шоколадных шариков. Для 6-ти красочной печатной
печатной машины. Для этого можно использовать тест-печать при разных подачах краски или машины можно выбрать еще один цвет, в дополнение к пяти уже назначенным. Исходя из
накопленный опыт выводимых работ на данную печатную машину. центра композиции и опыта печати подобных объектов, однозначно принимается решение
Следует также заметить, что штрих-код расположен вертикально и слева. Это сделано использовать шестой краской телесный цвет (темная часть кожи), чтобы реализовать кожу
для заведомо гарантированной считываемости штрих-кода с поверхности конической упаковки девочки одной краской. Также эту краску можно использовать в светлой части шоколадных
и получения максимальной четкости печатаемых линий. Для современных печатных машин шариков. Тогда пластиковый стаканчик реализуется наложением малых процентов голубой и
эта проблема уже не имеет место. черной красок, а сырковая масса только процентами от черного.
Поскольку печатная техника идет вперед, то мы остановимся более подробно на
возможности использования 8-ми красочной печатной машины. Поскольку добавив еще
Глава 8. Подготовка растрового изображения. две дополнительные краски, можно более точно напечатать некоторые элементы дизайна.
В данном случае: шоколадные шарики, стаканчик с сырковой массой, волосы у девочки и
темную ленту с текстом. Поэтому нам понадобятся коричневая и серая краски.
Специфика подготовки растрового изображения, связанная с особенностью печати на Поскольку в растровое изображение входит более 4 красок (в данном случае все 8), то
типоофсет. При подготовке применяется индивидуальный подход не только ко всем объектам понадобятся для допечатной подготовки 2 листа преобразования растрового дизайна макета
дизайна, а и к его составным частям. Учитывается цвет и другие особенности поверхности в модель CMYK. Поэтому все 8 красок нужно перекрасить в основные 4 цвета модели CMYK
объекта дизайна. так, что бы каждый из основных цветов использовался дважды. Причем для предотвращения
При подготовке растрового изображения, мы будем рассматривать весь макет в целом, муара два одинаковых перекрашиваемых цвета не должны в макете смешиваться. Задача эта
поскольку от этого зависит, как мы убедились выше, корректировка процентовки и количество не сложная и подробно описана в главе 5. Как ранее упоминалось, вариаций перекрашивания
используемых красок в печати. Именно с подсчета количества красок используемых в может быть большое множество, поэтому для удобства визуального восприятия используемым
макете для печати на типоофсет и начинается допечатная подготовка. Для этого необходимо краскам присваиваются близкие по сути основные цвета модели CMYK. На рис. 8.2. показана
проанализировать дизайн макета в целом. Основным критерием в выборе количества схема перекрашивания данного дизайна макета.
используемых красок в печати является максимально допустимым для используемой
модели печатной машины. Сейчас (2011 год) используются 8-ми и 6-ти красочные печатные
машины. Часто на производствах применяются обе машины одновременно. Поэтому будем
подготавливать макеты для возможного использования на обеих печатных машинах.
После выбора заказчиком упаковки, по таблице полей печатного оттиска, которая
заполняется благодаря ранее проведенным тестам (рис. 4.1) для каждой упаковки
отдельно, определяется размеры печатного поля. Разрабатывается дизайн макета согласно
рекомендациям, которые подробно описаны в главе 3. Далее макет дизайна в фиксированном
печатном поле утверждается как по текстам, так и по дизайну в целом. Получив окончательный
макет, дизайнер допечатной подготовки анализирует его, чтобы определить возможное
количество используемых красок для печатной машины. Проанализируем и мы выбранный
дизайн, проиллюстрированный на рис. 8.1.

Рис. 8.2. Вариант перекрашивания используемых красок

После того как мы определились с используемыми красками в макете и схемой их


Рис. 8.1. Дизайн макета перекрашивания в основные цвета модели CMYK, мы можем при помощи цветового профиля
получить дополнительные 4 канала, как подробно описано в главе 6. Если же профиля у нас
Начнем анализ с цветов дизайна, которые нельзя заменить или получить путем нет, то процесс допечатной подготовки можно решить и всего 4-мя используемыми каналами
смешивания красок. Для этого рассмотрим вначале векторную часть дизайна. В основных модели CMYK, для этого потребуется чуть больше времени и навыков работы в графическом
и технических надписях используются 3 цвета – желтый, красный и темно-синий, которые редакторе растровых изображений.
непременно будут использоваться в печати, как отдельные краски. При переводе из цветовой модели RGB в CMYK, не забываем устанавливать генерацию
30 31
черного в цветовой панели настроек. Выбор режима зависит от дизайна макета, в данном
случае генерацию черного стоит установить в режим Medium или Heavy.
Следующим шагом в подготовке макета является маскирование элементов дизайна
по цветовому признаку. Под маскированием понимается выделение области дизайна для
возможности применения дальнейшей цветовой коррекции только к этому участку макета.
Маскирование производится средствами фотошопа (Lasso Tool) с установкой Feather=0 px,
для получения четкой границы между элементами объектов дизайна. Инструментом Lasso
Tool выделяется нужная область макета и для удобства дальнейшей работы с этой областью,
сохраняется как новый канал (Save Selection). Данная операция производится над всеми
цветовыми элементами объектов дизайна.
В данном случае 3 объекта растрового дизайна: девочка, стакан с шоколадными
шариками и фон, делятся на множество элементов. У девочки можно выделить следующие
элементы: шапочка, волосы, лицо и рука, губы, глаза, банты, воротник, свитер и ложка. Стакан
с сырковой массой можно не разделять для 8-ми красочной печатной машины, поскольку Рис. 8.4. Подготовка облаков
печатаются одной краской. Шоколадные шарики и лента идут отдельными элементами. Фон
делится на: солнце, облака и красную волну. Для облаков по таблице раздавливания выберем в свету – 2-4%, в тени (обводка) – 90-
Создаем 4 новых спот-канала (New Spot Channel), которым будут соответствовать 100%. Псевдообъем надписи «смачненький» - 35-50%.
пантонные цвета выбранных красок листа №2, данного растрового макета дизайна. 3. Красная волна.
Тоесть исходя из рис. 8.2: пантоны 428, 470, 487 и 286. Выбранные же краски листа №1 Фоновая красная волна будет реализована одним цветом – красным (пантон 032),
будут перекрашиваться в основные цвета модели CMYK, непосредственно реализуемые причем 100% заливкой по всей области. Поэтому всю область красной волны в канале Ma-
соответствующими каналами. После подготовки макета эти 8 каналов (2 листа по 4 цвета) genta (согласно схеме перекрашивания) заливаем 100% тона.
разделятся на 2 растровых файла модели CMYK, в соответствии схемы перекрашивания 4. Темная лента.
проиллюстрированной на рис. 8.2. Все намного сложней будет с подготовкой темной ленты, поскольку для получения
Теперь приступим непосредственно к подготовки растрового дизайна макета максимально приближенного результата, реализовывать ее придется тремя красками: желтой,
проиллюстрированного на рис. 8.1. Подготовка происходит по каждому цветовому элементу красной и коричневой. Основной цвет красный, который будет пересекаться в тени и полутоне
объектов дизайна. с коричневым, а также в свету и полутоне с желтым. Как рассматривалось ранее, градиентные
1. Солнце. растяжки будут встречными и будут покрывать всю область ленты. В данном случае, градиент
Элемент фона дизайна, который реализован одной желтой краской. Поэтому желтого цвета не обязательно использовать по всей области ленты, поскольку лента имеет
подготовка этого элемента сводится к цветовой коррекции процентной реализации желтого четкую световую границу посередине, да и доминантный коричневый цвет вместе с красным
цвета по таблицы раздавливания печатного оттиска проиллюстрированного на рис. 3.3.
Коррекция производится любыми средствами фотошоп. Больше всего используется цветовая
коррекция по-кривым (Curves). Иногда необходима коррекция по-уровню, а иногда и в ручную
- для получения контрастности элементов дизайна. Для этого используются инструменты
для локального засветления и затемнения (Dodge Tool и Burn Tool). В результате получим
более контрастное изображение элемента дизайна, в данном случае солнца. На рис. 8.3
проиллюстрирована подготовка данного элемента дизайна.

Рис. 8.3. Подготовка солнца


Исходя из исходного изображения, которое нужно получить при печати и таблицы
раздавливания, корректируем солнце к следующим процентам: в тени – 90%, полутон – 35-
40%, светлые участки – 6-10%.
2. Облака.
Также поступаем и с облаками, которые реализованы одной голубой краской (пантон
284). Коррекцию производим в соответствующем канале – Cyan. Результат изображен на рис.
8.4. Рис. 8.5. Подготовка ленты
32 33
в тени полностью перекроют резкий обрыв желтого цвета. Но поскольку в исходном дизайне случаев подготовка ориентирована на скачке перехода блика в полутон и тень. Этот скачет
макета небольшое свечение внизу ленты присутствует, то есть смысл использовать градиент еще, смягчается тем, что используемая краска идет с большим процентом содержания
желтого на всей области ленты. На рис. 8.5 приведена подготовка ленты тремя реализуемыми прозрачной белой краски (transparent white), тоесть мягкой, молочной.
красками. 6. Шоколадные шарики.
Верхняя (светлая) часть ленты - реализована максимальным процентом желтого Для реалистичности передачи особенностей поверхности и цвета шоколадных шариков
градиента с минимальными процентами красной и коричневой красок. На данном участке в печати, реализуем их тремя красками. В свету – телесным (пантон 487), в полутени –
сверху вниз установлены следующие проценты растяжек градиентов. Желтый: от 14 до 4%, коричневым (пантон 470), в тени – черным (Black). Конечно же, это не значит, что область
красный: от 2 до 40-50%, коричневый: от 1 до 25-30%. шариков разбивается на 3 зоны, которые красятся этими тремя красками отдельно. Для
Нижняя (темная) часть ленты – реализована минимальным процентом желтого смягчения границ перехода тонов, как минимум полутень должна участвовать в смешении
градиента с встречными между собой максимальными процентами красной и коричневой как с тенью так и с светлыми участками элементов дизайна.
красок. На данном участке сверху вниз растяжка желтого градиента установлена от 4 до 2%; На рис. 8.7 проиллюстрирована данная подготовка.
а слева направо градиент красного: от 35 до 85%, градиент коричневого: от 95 до 50%.
Все величины процентов берутся по таблице раздавливания. Как отмечалось ранее,
главное понимать принцип доминантности цветов и получаемый результат их смешивания.
5. Стакан с сырной массой.
Поскольку в 8-ми красочном дизайне стакан и сырная масса будет реализована одной
серой краской (пантон 428), то маскировать и подготавливать эти элементы дизайна можно
вместе. На рис. 8.6 изображена подготовка этих элементов.

Рис. 8.6. Подготовка стакана с сырковой массой Рис. 8.7. Подготовка шоколадных шариков

Поскольку для этих элементов дизайна используется отдельная краска, то подготовка Как мы видим, из-за специфики рельефной поверхности шоколадных шариков,
канала этой краски должна быть во всем тоновом диапазоне от 1 до 100% максимально четко выделяется цветовой и тоновой контраст. Поскольку самое светлое и самое темное
контрастна. Так как таблица раздавливания печатного оттиска экспоненциальная, то место реализуются отдельными красками, а не наложением нескольких (как в основном это
процентные растяжки светлых тонов должны быть большими. Для повышения контрастности происходит в тени объектов дизайна), то подготовка светлой области сводится практически
на малых участках следует использовать инструмент локального засветления и затемнения к инверсии от подготовки темной области, а полутон – связывает их. Конечно же, точную
(Dodge Tool и Burn Tool). Поскольку стакан и сырковая масса имеет разную бликовую инверсию лучше не делать, поскольку это повлечет за собой четкий раздел границ света и
поверхность, то и подготавливать их следует по-разному. тени. Тоесть подготавливать светлую и темную части из разных каналов цветовой модели
Сначала выбираем максимально контрастный канал, в данном случае – Cyan, который в CMYK, а не инверсией одного. Нужно так же помнить, что для обеспечения тоновой гармонии
дальнейшем присвоим пантону 428. При помощи инструментов Dodge Tool и Burn Tool делаем элементов дизайна, связующий коричневый цвет полутона не имел в тени меньше процента,
контраст еще более насыщенным, особенно на маленьких локальных участках сырковой чем в светлой части.
массы. Далее при помощи коррекции по-кривым (Curves) добиваемся нужных процентов тона На рис. 8.8 крупнее проиллюстрирована подготовка шоколадных шариков для света и
на всей области от 1 до 100%. Полутон – от 8 до 20%. Далее, чтобы разделить индивидуальность тени.
поверхностей стакана и сырковой массы, только для сырковой массы применяем в самых
светлых местах (бликах) инструмент засветления (Dodge Tool). В результате получим: область
стакан в процентном диапазоне от 1 до 100% тона, область сырковой массы – от 0 до 100%.
Как говорилось ранее, использование локальных участков с 0% тона приведут к скачку
тона, поскольку по таблице раздавливания 1% раздавится в 7% (нужно понимать, что таблица
раздавливания индивидуальна для каждой печатной машины, но близка по сути для всех
машин для типоофсета). Но проанализировав область сырковой массы в исходном макете
(что видно визуально), характер волны обеспечивается контрастной игрой блика и тени. Это
как раз тот случай, когда раздавливание однопроцентного растра приведет к скачку тона,
который нам необходим по дизайну, а 0% тона в бликах еще больше подчеркнет особенность Рис. 8.8. Подготовка света и тени шоколадных шариков
поверхности сырковой массы.
Поскольку основным направлением дизайна упаковки на типоофсет является молочная Также тут проиллюстрировано, как проверять подготовленный канал на нулевой
продукция, то в дизайнах часто используются подобные волны сырковых масс и в большинстве процентный растр. Для этого установим верхний цвет (Set foreground color) – белым. Затем во
34 35
вкладке Select вызываем панель Color Range с параметром Fuzziness=0 и нажимаем ОК. Здесь, голубой и красный цвет играют роль светлой части этих элементов дизайна
Полученная выделенная область будет иметь 0% тона. Если желаемого результата не соответственно. Эти цвета используются в подготовке по всей области данных элементов.
добились, то продолжаем корректировку канала дальше. При работе с отдельными каналами Черный и темно-синий цвет используются только в тени и контурах. Для уменьшения скачка
элементов дизайна, часто на границах подготовленных масок, проявляются не желаемые светотени, подготовка по проценту тона основных цветов (светлых - голубой и красный) в
растровые элементы, которые хорошо видны при проверке на нулевой растр. Их следует темной области элементов дизайна не должна быть меньше, чем в светлой. Подготовка этих
удалить из канала обычными средствами (Lasso Tool или Eraser Tool). элементов проста и интерес нам не представляет, поскольку подобные элементы были нами
Мы не будем останавливаться подробно, как вычищается канал, как правильно рассмотрены ранее.
подготавливает маска, какие способы корректировки изображения, поскольку эта книжка 9. Глаза.
рассчитана на читателя с опытом работы в основных дизайнерских программах. Книг по Более интересным элементом подготовки являются глаза. Хоть этот элемент дизайна
работе с растровыми и векторными изображениями великое множество и их основы должен малый по площади, но от его выразительности зависит, как лицо девочки будет выглядеть
знать дизайнер, решивший заняться допечатной подготовкой на типоофсет. в целом. Поэтому в печати необходимо получить максимально приближенный к исходному
Теперь нам осталось рассмотреть последний объект дизайна, который представлен самыми макету отпечаток. На рис. 8.11 проиллюстрирована подготовка глаз девочки.
многочисленными элементами – это девочка. Особый интерес представляет подготовка волос
и глаз девочки. На остальных элементах мы подробно останавливаться не будем, поскольку
подобные рассматривались выше.
7. Лицо, рука, губы и ложка.
Каждый из этих четырех элементов реализован одной краской, поэтому мы рассмотрим
их вместе, поскольку их подготовка сводится к коррекции одного канала по данным таблицы
раздавливания. На рис. 8.9 представлена эта подготовка. Рис. 8.11. Подготовка глаз

Глаза в макете можно реализовать двумя красками, но для выразительности зрачков


лучше добавить третью – черную, тем самым отделить зрачок от радужной оболочки. Глазное
яблоко можно условно разделить на две области – зрачок и радужная оболочка. Каждая из
этих областей реализована двумя красками: радужная оболочка – голубой и темно-синей;
зрачок – темно-синей и черной. Блик и белки – белая не печатаемая область.
Более темные цвета дополняют в тени светлые. Поскольку реальный размер глаз очень
мал, то для обеспечения четкости изображения и хорошей фиксации краски на поверхности
упаковки, следует значительно понижать процент светлой краски в тени каждых из областей
глазного яблока. Тоесть, в тени радужной оболочки понизить голубой до 2-5%, а в центре
зрачка - темно-синий до 10% тона.
10. Волосы (челка и косы).
Самым сложным объектом в цветовой реализации являются волосы. Для достижения
Рис. 8.9. Подготовка лица, рук, губ и ложки реалистичной цветовой передачи будем использовать четыре краски со встречными
процентными насыщениями. На рис. 8.12 представлена подготовка волос девочки с
Как мы видим, на исходном макете щеки девочки реализованы двумя красками. К использованием четырех красок.
сожалению, на типоофсете не реализовать такие мягкие, ели заметные румяна. Даже если
задать 1% красного на румяна, то в печати получим пятно. Но поскольку реальные размеры
лица девочки не велики, то в печати получим оттиск близкий к утвержденному исходному
макету.
8. Шапочка, воротник, банты и свитер.
Эти же четыре элемента дизайна реализованы двумя красками: шапочка и воротник – красной
и черной, банты и свитер – голубой и темно-синей. На рис. 8.10 приведена подготовка этих
элементов.

Рис. 8.12. Подготовка волос девочки

От красного цвета можно было бы избавиться, если бы в дизайне использовался


оранжевый цвет и более красноватый коричневый.
Рис. 8.10. Подготовка шапочки, воротника, бантов и свитера
Проанализируем волосы с исходного макета. Черный цвет будет использоваться в паре
36 37
с коричневым только в контурах волос. Поэтому пересечение всех четырех цветов будет
локальным или не будет иметь место вовсе. Коричневый цвет (пантон 470) - основной для
волос, поэтому будет покрывать всю область, с минимальным процентом тона в свету. Как
видно из исходного макета, волосы четко делятся на три цветовые и тоновые зоны.
1. Самая светлая зона – следует реализовывать максимальным тоном желтой
краски (30-40%) и минимальными процентами коричневой (1-3%) и красной краски (2-3%).
2. Зона полутени – следует реализовывать максимальным тоном красной краски
(20-35%), полутоном коричневой краски (20-30%) и минимальной желтой краской (2-4%).
3. Самая темная зона – следует реализовывать максимальным тоном коричневой
(35-50%) и черной (15-60%) красок, минимальной красной краской (2-4%).
Мы закончили подготовку растрового изображения макета (рис. 8.1), проанализировав
векторную часть, следует подкорректировать процент некоторых цветов. Поскольку в макете
присутствует большое количество мелкого текста, реализованного темно-синей краской
(пантон 286), печать этой краски будет с заведомо небольшой подачей. Поэтому в растровом
изображении чуть увеличим процент тона темно-синей краски (3-10%). Обратную операцию
выполним с красной краской, поскольку для пропечатки фоновой красной волны потребуется Рис. 9.1.2. Схема перекрашивания используемых красок
печать с повышенной подачей. Но поскольку в дизайне есть красные текста (хоть и не очень
мелкие), уменьшать процент тона красной краски следует на малую величину (2-5%). цвет (лист 2) – сугубо для штрих-кода. Второй черный (Black 5) будет использоваться в тени
В результате мы получим 2 файла допечатной подготовки с растровым изображением листиков клубники и в тени самих ягод. Так как есть возможность по количеству используемых
макета в модели CMYK. Далее их вставляем в векторную программу и разбиваем файл на красок разделить эти два черных цвета, то мы именно так и поступим, поскольку тем самым
два листа. Перекрашиваем в соответствии со схемой (рис. 8.2) все векторные элементы и мы сможем регулировать насыщенность и цвет тени элементов клубники. Поэтому в печати, в
подготавливаем векторную часть макета, как это было описано в предыдущей главе. зависимости от вкуса заказчика, второй черный (Black 5) можно будет заменить на коричневый,
для получения более мягкой границы перехода тени в полутон. Пантон 657 используется
только для печати творожной массы, причем единолично, поэтому перекрашивать его можно
Глава 9. Примеры. в любой цвет. Малиновый фон будем печатать отдельной краской – Magenta (лист 2). Ягоды
клубники - наложением желтой и красной (пантон 032) красок. В тени от листьев мягкие штрихи
Для закрепления материала по цветоделению на сухой офсет приведем ряд примеров черной краски. Листики клубники – желтой, зеленой и в тени черной красками.
на конкретных макетах. Также незабываем о белой надписи: «Йогурт полуниця». Эта надпись лежит на
Пример 1. градиентном фоне и представляет собой «выборку» (не печатаемую область поверхности
На рис. 9.1.1 изображен макет для клубничного йогурта. Данный макет интересен тем, упаковки). Поэтому для четкости отображения слов необходимо сделать минимальный контур
что цветоделение для него можно подготавливать по-разному. Для 6-ти красочной печатной цветом фона (Magenta), как рассказывалось ранее в главе 7 (рис. 7.3).
машины есть несколько вариантов подбора используемых в печати красок, но всегда можно Как мы видим из макета (рис. 9.1.1), растровая часть дублируется 2 раза. На рис. 9.1.3
из них выделить более рациональный. приведены используемые маски для допечатной подготовки растровой части данного макета.

Рис. 9.1.1. Дизайн макета

В 8-ми красочном варианте печати красок хватает для разделения текстовой и растровой
части макета. На рис. 9.1.2 представлены используемые краски со схемой их перекрашивания Рис. 9.1.3. Используемые маски
в модель CMYK.
Как мы видим из схемы пантон 485 – не перекрашивается, хотя мы можем и его Окончательное цветоделение растрового изображения макета представлено на рис.
перекрасить, скажем в желтый (лист 2), поскольку этот цвет используется сугубо для векторной 9.1.4.
части макета (логотип, текст, обводка волны) и не смешивается с другими красками. Черный
38 39
Рис. 9.1.4. а) Цветоделение красной краски (пантон 032) Рис. 9.1.4. в) Цветоделение зеленой краски (пантон 355)

Рис. 9.1.4. б) Цветоделение желтой краски Рис. 9.1.4. г) Цветоделение черной краски
40 41
Важным для получения качественного отпечатка является скрупулезная чистка
получаемых каналов цветоделения. При работе с масками (инверсия, вставки и т.д.) на границе
элементов дизайна проявляются ненужные остаточные процентовки. Удаление нежелаемых
элементов описано в главе 8 (рис. 8.8). Методов чистки или недопущение этих нежелаемых
элементов большое множество и они описаны в пособия по работе с растровыми редакторами.
На них подробно останавливаться мы не будем, поскольку они хорошо должны быть знакомы
дизайнеру. Скажу лишь, что важным является проверка на нулевой растр (глава 8, рис. 8.8),
которая четко ограничивает выводимую и не выводимую область цветового канала.
Два листа цветоделения макета в целом проиллюстрированы на рис. 9.1.5.

Рис. 9.1.4. д) Цветоделение пантона 657

Рис. 9.1.5 а) Первый лист цветоделения макета

Рис. 9.1.5 б) Второй лист цветоделения макета

На рис. 9.1.6 представлена фотография напечатанной продукции данного макета.


Рис. 9.1.4. е) Цветоделение пурпурной краски
42 43
Рис. 9.2.2. Схема перекрашивания используемых красок

участок ограничен центром цветков и малым процентом в тени лепестков.


Желтый цвет (пантон 100) – основной цвет для цветков ванили. Также он используется
Рис. 9.1.6. Фотография готовой продукции печати в светлой части участка льда в жидкости. Небольшой процент желтого следует также
использовать в дизайне льда. Желтые участки льда хорошо видны в дизайне макета (рис.
Пример 2. 9.2.1).
На рис. 9.2.1 изображен дизайн макета для холодного кофе с ванилью. Как мы уже говорили ранее, единственный цвет для векторной части – темно-коричневый
(пантон 4625). Кроме того, этот цвет основной для сухих стручков ванили.
Пену в дизайне мы реализуем одним бежевым цветом – пантон 156. Этот цвет будет
основным для растровой части дизайна. Кроме пены, где бежевый цвет будет использоваться
в полной мере на всем участке, мы будем использовать его в малом проценте (2-12% тона): в
светлой части сухих стручков ванили, полутень льда и по всему участку льда в жидкости.
Основным цветом для участка льда в жидкости будет отдельный коричневый цвет (пантон
1685). Этот цвет будет использоваться сугубо на этом участке в полном тоновом спектре (0-
100%).
Итак, растровую часть дизайна мы разбили на 5 участков: пена, сухие стручки ванили,
цветки ванили, лед и лед в жидкости (рис. 9.2.3). Для каждого из этих участков в печати
мы используем свой основной цвет. Таким образом, эти участки не будут сливаться друг с
другом. Следует также отметить, что использовать темно-коричневый цвет (пантон 4625) на
участке льда в жидкости - не рекомендуется. Чтобы не сливалась тень с используемой снизу
векторной плашкой, темно-коричневого цвета в виде волны. Да и по тону тень не должна
быть темнее ее. Нулевой – не запечатываемый растр, следует использовать только в бликах
льда. Поэтому для того, чтобы добиться светло-желтые участки в светлых частях лепестков
Рис. 9.2.1. Дизайн макета ванили, следует использовать не желтую краску, а смесь желтой с прозрачно-белой.

Выполним цветоделение данного макета на 6-ти красочную печатную машину. Для


начала, как всегда проанализируем макет. Выделим в начале цвета, без которых не обойтись
в печати. Итак, вся векторная часть (текста, логотип, волна и штрих-код) печатается темно-
коричневым. Для реализации цветка ванили необходимы желтая и красная краски. Остаются
три краски и, как раз, три зоны – пена, лед и лед в жидкости.
На рис. 9.2.2 изображены используемые краски и их схема перекрашивания в модель
CMYK.
Светло-сиреневый цвет (пантон 257) будет использоваться в печати дизайна льда
находящегося над жидкостью. В дальнейшем нижнюю часть растрового дизайна разобьем на
2 цветовых участка – лед и лед в жидкости. Пантон 257 – является основным цветом для льда
и на всем участке, будет присутствовать в полном тоновом спектре, за исключением белых
бликов.
Рис. 9.2.3. Используемые маски
Красный цвет (пантон 485) также присутствует сугубо в дизайне цветков ванили, причем
44 45
Окончательное цветоделение растрового изображения макета представлено на рис.
9.2.4.

Рис. 9.2.4. а) Цветоделение светло-сиреневой краски (пантон 257) Рис. 9.2.4. в) Цветоделение желтой краски (пантон 100)

Рис. 9.2.4. б) Цветоделение красной краски (пантон 485) Рис. 9.2.4. г) Цветоделение темно-коричневой краски (пантон 4625)

46 47
Два листа цветоделения макета в целом проиллюстрированы на рис. 9.2.5

Рис. 9.2.4. д) Цветоделение бежевой краски (пантон 156)


Рис. 9.2.5 а) Первый лист цветоделения макета

Рис. 9.2.5 а) Второй лист цветоделения макета

Рис. 9.2.4. е) Цветоделение коричневой краски (пантон 1685)

48 49
На рис. 9.2.6 представлена фотография напечатанной продукции данного макета.

Рис. 9.2.6. Фотография готовой продукции печати

50

Вам также может понравиться