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SOSTENIMIENTO
MECANIZADO
PRESENTADO POR:
• DANIEL COLQUE CALIZAYA
• CHADLY QUISPE CAMINO
• DARWIN RAMOS MAMANI
• YEFERZON PUMACAYO RODRIGUEZ
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3
1. POSTES Y CABEZALES DE ACERO ..................................................................................................... 4
2. POSTES O ESTEMPLES DE FRICCIÓN: ............................................................................................... 9
3. SOSTENIMIENTO CON POSTES O GATAS HIDRAULICAS ................................................................ 10
4. PARÁMETROS RELACIONADOS CON LOS ADEMES MECANIZADOS .............................................. 20
6. APLICACIONES DE SOSTENIMIENTOS MECANIZADO .................................................................... 24
7. EJEMPLOS APLICATIVOS CON LOS SISTEMAS ................................................................................ 26
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 30
REFERENCIAS ......................................................................................................................................... 31
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INTRODUCCIÓN
Este tipo de sostenimiento se ha obtenido después de los grandes avances en sostenimiento de acero
de las frentes largas. Hasta la Segunda Guerra Mundial, estuvieron en uso los postes de fricción y las
varillas o barras. Los postes hidráulicos se desarrollaron e un esfuerzo para vencer los defectos del
envejecimiento de las superficies de fricción y los errores humanos de precargar los postes. La
convergencia se redujo con el trabajo hidráulico del poste, pero las penetraciones en el piso y los
cambios intermitentes de atrás hacia delante de la frente, no iban a la par con el paso de la extracción
mecánica del carbón. Se desarrollaron máquinas lo suficientemente rápidas como para hacer cortes
tres o cuatro veces por turno, y los cambios de los ademes no correspondían con este rápido avance.
Se desarrolló un nuevo sistema de diseño hidráulico, con postes y cabezales incorporados en una sola
unidad y conectados a los transportadores blindados para avanzar simultáneamente con el corte de la
línea de la frente. Tales sistemas de ademe se llamaron “cuñas caminantes”, pues caminan o avanzan
por sí mismas tiradas por el transportador. Además, este sistema se ha mejorado con diferentes
diseños que hacen que el techo sea más seguro como con la introducción de los ademes de “escudo”.
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SOSTENIMIENTO MECANIZADO
Son los elementos más simples en el sostenimiento de labores mineras, generalmente se usan
puntales de madera de 6” y 8” de diámetro en tajeos; y en chimenea se usa de 4” a 5”.
Los postes son telescópicos (regulables), fabricados en dos piezas que se deslizan una dentro de la
otra y se ajustan según el espesor del manto. La colocación de los postes se termina con un
mecanismo de seguridad para los postes de fricción, y por medio de un mecanismo hidráulico o un
fluido a presión que se obtiene de las mangueras de la frente en los postes hidráulicos.
Los cabezales son vigas simples en forma de I que tiene una articulación y un mecanismo de
colocación para soportar el techo durante un corto tiempo.
Los postes mecanizados se mejoraron al lograr que el poste, el cabezal y el transportador de cadena
formaran una sola unidad denominada “ademe caminante” o cuñas caminantes
Cada unidad mecanizada de ademe se compone de 4 a 6 patas sostenidas por un cabezal grande
(escudo). La máquina de extracción se coloca sobre el transportador de cadena y se empuja contra
la frente por medio de un sistema móvil recorriendo un camino ondulado.
Los ademes avanzan por si mismos (auto avanzan) por la acción del tirón hacia el transportador de
cadena; entonces al “caminar” y sobrevenir el hundimiento del techo se realiza un avance.
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Hay varios avances (de tres a seis) durante el turno, según los cortes que se lleven a cabo,
alcanzando un avance de 1,5 a 5 metros por medio de extracción y produciendo una gran cantidad
de toneladas con pocos trabajadores.
a) La longitud del puntal no debe ser mayor que 10 a 12 veces el diámetro del puntal, sea éste
escuadrado o redondo, puede pandearse o doblarse.
b) Elegir y marcar el sitio, si es un puntal de línea, según el alineamiento y la distancia establecida,
usar cordel y medida. Si es un puntal de explotación, según las fracturas y la distancia de caja
techo.
c) Desatar el techo, hacer caer la roca suelta y procurar que quede lo más plano posible el sitio
donde irá la plantilla.
d) Desquinchar el piso, remover el terreno suelto procurando llegar a la caja firme.
e) Hacer la patilla en la caja piso, darle la profundidad adecuada de acuerdo al tipo de
terreno.
Terrenos compactos y fracturados: 1 a 2 pulgadas
Terrenos quebrados: 2 a 4 pulgadas
Terrenos molidos y arcilloso: 6 a 8 pulgadas
f) Cortar la plantilla, de acuerdo a la clase del terreno.
g) Preparar el puntal, medir el largo del puntal desde el fondo de la patilla hasta el techo
descontando el grosor de la platilla. Cortar a la medida y achaflanar los extremos de acuerdo
al fondo de la patilla.
h) Colocar puntal, colocar el pie en la patilla, luego presentar la plantilla y bajar la cabeza del
puntal hacia ella, llevar el puntal a su posición con golpes de combo en la cabeza y en la plantilla
alternadamente y en sentido contrario. Chequear la correcta posición del puntal, si es puntal
en línea chequear el alineamiento con los puntales anteriores.
i) No colocar el puntal fuera de la línea de acción de la carga, esto es, con inclinación en labores
horizontales o fuera de la perpendicular (escuadra de 0° a 90°) a la caja techo en labores
inclinadas.
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SOSTENIMIENTO CON JACKPOT (CABEZALES DE ACERO)
Este tipo de sostenimiento es similar al puntal de madera, pero en lugar de utilizar una plantilla de
madera en la parte superior del puntal se utiliza un dispositivo metálico que tiene la forma de un
plato, con una válvula en la parte posterior por donde se hace ingresar agua a presión y conforme
se expande fija el puntal.
1. Seleccione el diámetro del puntal adecuado para que soporte la voladura. Desate la caja techo,
y prepare una superficie sólida y regular antes de instalar los Jackpots.
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2. Mida y marque la posición de los puntales en la caja techo de acuerdo a las normas de la mina.
5. Mida la distancia entre las cajas del tajeo (con el Jackpot incluido). Utilice un martillo para
asegurarse que este a 90° con la caja techo.
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7. Coloque el Jackpot encima del puntal. Martilleé el puntal y Jackpot hasta que estén colocados
a 90° con la caja techo.
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2. POSTES O ESTEMPLES DE FRICCIÓN:
El poste está formado por una pieza cilíndrica exterior F y una pieza interior P que se conectan por
medio de “placas de desgaste o de frotamiento” a y se sostienen por medio de la fuerza horizontal
H. Esta fuerza se caula como sigue:
En donde:
Generalmente, existen dos superficies de fricción, pero hay postes con mas superficies (postes con
hendiduras o postes divididos, n = 4) y una variedad de manera para aumentar las superficies de
fricción.
Postes cónicos: se llaman postes cargados “lentamente o con lentitud”. La carga que soportan es
proporcional al hundimiento.
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Conforme se hunde a pieza interior, la conicidad de esta pieza fuerza al sistema de seguridad para
que incremente y ejerza mayor empuje horizontal sobre el mismo sistema.
Postes cilíndricos: i = 0, la fuerza horizontal se ejerce por medio de una cuña extra – servo cuña-,
como se indica en la figura 24. Debido a la conicidad tal alta (1/10), el servo ejerce una gran fuerza
de seguridad al hundirse ligeramente (20 mm). Por esta razón, se les llama poste de carga
“instantánea”, como se observa en la curva.
GATAS HIDRAULICAS
Es un tipo más de sostenimiento de roca temporal aplicado exclusivamente durante las labores
mineras.
Son elementos que tienen características de fluencia a una carga específica, la cual es
complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático equipado con válvulas de
liberación de presión.
APLICACIÓN
Las gatas son utilizadas como elemento auxiliar antes de la instalación de los pernos o para la
instalación de la malla metálica, son elementos ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a
15 toneladas.
Las gatas o puntales pesados para soporte de techos tienen una capacidad portante de 20 a 40
toneladas. Vienen en diferentes longitudes.
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Sirven para proteger a los trabajadores y equipos. Asimismo, contrarrestan el peligro de caídas de
roca antes de la instalación del sostenimiento permanente.
DATO ADICIONAL
INSTALACION
Estas gatas son instaladas después de la limpieza de la zona de rabajo y antes de empezar la
perforación o cualquier actividad en las operaciones mineras.
Cuando el turno de trabajo finaliza y el sostenimiento permanente ha sido instalado, las gatas
mecánicas son retiradas y almacenadas en un lugar donde no sean afectadas por la voladura y para
evitar inconvenientes al sacar el mineral o desmonte.
El espaciamiento entre ellas dependerá de las discontinuidades geológicas de la caja techo y el peso
a soportar.
El ciclo de instalación, permanencia y retiro del sostenimiento debe garantizar un ambiente seguro
al personal de la mina en todo momento.
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Figura 4. Instalación de las Gatas.
ESPACIAMIENTO
El espaciamiento entre ellas dependerá de las discontinuidades geológicas de la caja techo y el peso
a soportar.
Omni 150
La gata hidráulica Omni 150 de uso temporal se desempeña de acuerdo a las normas CSIR/NIOSH
para las condiciones de explosión y caída de roca.
La gata es re-usable y puede ser reinstalada más de 6 veces, resultando en ahorros significativos en
costos.
CARACTERISTICAS
➢ 150mm Diámetro.
➢ Cubre el ancho de tajos de hasta 6 metros.
➢ Rendimiento controlado.
➢ Instalación segura.
➢ Válvulas de excelente absorción de energía.
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VENTAJAS
TABLA DE LONGITUDES
OMNI 89
El puntal Hidráulico “desechable” Omni 89, se desempeña acorde a las directrices de COMRO
conexas a condiciones de derrumbes y desmoronamientos de rocas.
CARACTERISTICAS
➢ 89mm de diámetro.
➢ Cubre anchos de despale de hasta 1.8m.
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➢ Flexibilidad Controlada Instalación remota Segura.
➢ Excelente absorción de energía.
➢ Livianos, de instalación fácil y rápida.
➢ Resistencia constante de apoyo.
➢ Resistente al desmoronamiento de rocas.
VENTAJAS
XT150
El puntal desechable contra fricción XT 150 se desempeña acorde con las directrices de CSIR/NIOSH
respecto a condiciones de caídas y desmoronamientos de rocas.
Figura 7. XT150.
CARACTERISTICAS
➢ Diámetro de 150 mm
➢ Cubre anchos de hasta 6m de las cámaras de extracción
➢ Flexibilidad controlada
➢ Ajuste automático para corregir carga de instalación
➢ Absorción superior de energía
VENTAJAS
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TABLA DE LONGITUDES
T PROP
El sistema T Prop de Elbroc se desempeña acorde a las directrices sobre caídas y desmoronamientos
de rocas, fácil de instalar. Cubre anchos de cámaras de extracción desde los 0,9 metros a los 3.3
metros.
Figura 8. T prop.
INSTALACIÓN
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REMOCIÓN
RB80
Elbroc está liderando a la industria con su sistema de apuntalamiento RB y la innovación que ofrece
seguridad a costos bajos. Este es un sistema de apuntalamiento nuevo revolucionario diseñado
ergonómicamente.
Figura 9. RB80.
CARACTERISTICAS
➢ El sistema de extensión cónico ofrece soluciones a la minería con diferentes anchos de cámaras
de extracción que, a su vez, controla dichos anchos.
➢ La válvula Omni de Elbroc Omni satisface todos los requisitos de la industria respecto a caídas
y desmoronamientos de rocas. Esta válvula compacta e intercambiable es accesible desde el
exterior y supera los marcos comparativos de rendimiento de 3 metros por segundo de la
industria minera.
VENTAJAS
➢ El PHCR RB80 de Elbroc es una pieza de equipo sofisticada, pero fuerte, con un desempeño
extremadamente seguro dentro de un entorno sísmico activo.
➢ Ofrece una absorción de energía superior, si fuera necesaria
➢ Garantiza un 100% de cumplimiento con los estándares, siempre y cuando el muro de base
esté limpio antes de los movimientos pertinentes
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➢ El desembolso de capital no es necesario – Suministramos cantidades suficientes de puntales
RB80 y hacemos el trabajo de mantenimiento de todos los equipos
➢ Suministramos mano de obra para mover los puntales y barricadas – La mano de obra minera
puede utilizarse en otros lugares
➢ Soporte y barricada del corte, hasta 2m del corte – un entorno más seguro para los turnos de
día y de noche.
➢ Líneas de cilindros sin explotar – no es necesario instalar cilindros de remplazo, menos madera
que mover
➢ Controla el ancho de las cámaras de extracción
➢ Mejora el avance de cortes.
TABLA DE LONGITUDES
PSU 300
VENTAJAS
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➢ Más fácil de instalar – alcanzando las 20 toneladas o más con menos esfuerzo por tener un
diámetro más grande a una longitud de 0.9 – 1.0 m.
➢ Se infla en forma uniforme
➢ Tiene una válvula simple y confiable
➢ Se puede cambiar la válvula si se necesite
➢ Se puede usar con maderos grandes (hasta de 210mm diámetro)
➢ Se puede proveer como una unidad integral completa con madero
Bulonadoras de cable
El equipo puede instalar bulones de cable con longitudes de hasta 25 metros. El sistema de control
RCS incluye funciones tales como la perforación automática de un solo barreno para mayor
productividad, así como el ajuste completo de los parámetros de perforación para obtener una
calidad de perforación y una economía del fungible óptimas.
La Cabletec L es una bulonadora de cable totalmente mecanizada, optimizada para perfiles de túnel
de tamaño mediano a grande desde 4,5 m x 4,5 m, hasta una altura de alcance máximo del brazo
de 8 m. Esta robusta bulonadora ofrece un gran ahorro de costes de mano de obra y equipamiento
gracias a sus dos brazos, uno para la perforación y otro para la inyección de cemento y la instalación
del cable. La limpieza automática de la unidad de mezcla y de la manguera de inyección de cemento
optimiza la disponibilidad del equipo. La Cabletec L se encuentra entre las bulonadoras de cable
totalmente mecanizadas más avanzadas y productivas en su clase de tamaño.
Jumbo de perforación:
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Pala cargadora scoop:
La imagen representa claramente el trabajo de este equipo denominado scoop, el cual es utilizado
una vez que se ha realizado la tronadura en la frente de trabajo. el trabajo de este equipo consiste
en el retiro de este material desde la frente hasta un punto de acopio de marina o bien a piques de
vaciado.
Robochott:
Equipo mecánico utilizado para la proyección de shocrett ya sea vía húmeda o seca el cual facilita
en demasía el trabajo de proyección de este material dando mayor avance y calidad a los trabajos
a realizar.
Rozadora:
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4. PARÁMETROS RELACIONADOS CON LOS ADEMES MECANIZADOS
4.1. Presión de cedencia. Existe una relación entre la presión de cedencia y la presión de operación:
𝑃𝑦 = 1.25𝑃𝑖 (1)
Donde:
4.2. Distancia entre los ademes. Depende de las condiciones del piso y del techo, de la capacidad
de carga del ademe, de las condiciones del relleno de material de desechos (hundimientos), y
del ritmo del avance. Generalmente, se toma de 1.2 m de centro a centro.
4.3. Distancia sin ademe en la frente. Existe siempre una pequeña distancia entre el carbón de la
frente y el extremo del escudo. Esta distancia se incrementa conforme corta la máquina de
extracción y puede variar desde 0.25 hasta 0.8 m según la profundidad del corte.
Donde:
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4.5. Alturas máximas y mínimas. Definen las alturas de trabajo de los ademes de acuerdo con las
condiciones geológicas y la evaluación de convergencia de la frente. Debido a los cambios en
el espesor del manto, algo del carbón se deja en el techo. Las alturas de trabajo se obtienen
por medio de la expresión:
ℎ𝑚á𝑥 𝑚′
log = 1.704 (3)
1.1ℎ𝑚í𝑛 𝑚𝑎𝑣
Donde:
Ejemplo:
Calcular las diferentes alturas en un manto promedio con mav = 2.5, y con desviaciones m’ =
0.375 m.
ℎ𝑚á𝑥 0.375
log = 1.704 = 0.2556
1.1ℎ𝑚í𝑛 2.5
ℎ𝑚á𝑥
= 1.1 × 1.8014 = 1.98
ℎ𝑚í𝑛
Esto significa que el ademe deberá tener una altura casi del doble de la que tenga el laborío
más bajo. En la ecuación (4) se substituyen los valores tomados de la Tabla 1, para calcular los
espesores mínimo correspondientes a varias anchuras de la frente.
Tabla 1. Alturas mínimas que se recomiendan para los ademes mecanizados para diferentes
espesores del manto.
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Figura 2. Alturas de trabajo del manto para los ademes “caminantes”.
a) Baja convergencia. Los sistemas hidráulicos controlan el techo con mucha eficiencia. Los
grandes escudos sostienen el techo eficazmente. Las convergencias que se miden en los
ademes “caminantes” y en los convencionales (poste hidráulico con cabezales
articulados).
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b) Producción alta. Debido a la mecanización, los sistemas pueden avanzar hasta 5 o 6 m por
día. Esto incrementa la producción (más de 1,500 a 2,000 toneladas), disminuye el número
de frentes de operación requeridas y se concentran más los trabajos mineros.
c) Producción segura. El control efectivo del techo ha minimizado los accidentes causados
por las caídas de lajas del techo. Los índices de accidentes en las minas de carbón británicas
se indican en la Figura 3. Los accidentes graves y fatales en las frentes disminuyeron
notablemente con el incremento, entre 1960 y 1976, del uso de los ademes “caminantes”.
Figura 4. Evaluaciones del National Coal Board (Consejo Nacional del Carbón de EE.UU.)
sobre las instalaciones de los ademes “caminantes” y sobre los accidentes.
Tabla 2. Comparación entre los sistemas clásicos de ademe y los de ademe mecanizado.
Costo de la mano de
Producción Área Eficiencia del ademe
Avance obra
Velocidad en la frente abierta
(m/día) Área Área
(ton/día) (m2/ton) (DM/m2) (DM/t)
(m2/turno) (m2/ton)
Ademes clásicos: postes hidráulicos + postes de fricción
Mínima 0.73 516 207 12.3 6.6 16.56 6.65
Máxima 3.78 966 490 28.0 11.9 8.78 3.61
Promedio 2.89 728 356 19.7 9.8 11.37 5.48
Ademes mecanizados
Mínima 1.61 735 303 28.3 9.3 11.08 4.56
Máxima 5.52 1766 732 71.2 27.5 3.88 1.79
Promedio 4.35 1173 552 49.9 16.2 6.77 2.98
a) Costo de capital. Los ademes “caminantes” necesitan una alta inversión de capital. A
menos que existan grandes páneles, no se podrá justificar el uso de ademes caminantes.
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b) Alto costo de mantenimiento. El costo de mantenimiento es mucho más alto que el costo
correspondiente para los ademes convencionales.
c) Mano de obra calificada. Estos sistemas de ademes requieren mano de obra altamente
calificada.
como elemento auxiliar antes de la instalación de los pernos de roca o para la instalación de la malla
metálica y en el minado de vetas de buzamiento echado, tipo manto, para complementar el
sostenimiento del techo con pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar bloques o
cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos.
Los ademes mecanizados aunque son muy eficaces para sostener y muy preciados en la
mecanización, tiene limitaciones tanto geológicas como técnicas en su aplicación.
El piso debe ser lo suficientemente fuerte para resistir intrusiones. La intrusión o penetración
representa un problema para el avance y también hace difíciles las condiciones del techo
debido a la alta convergencia, se deberá dejar algo del carbón si este es duro.
El espesor del manto y su regularidad son importantes. Os ademes se pueden alargar y ampliar
por medio de algunas adiciones. Sin embargo, las irregularidades grandes no se pueden
satisfacer. Puede ser difícil para las máquinas de extracción y para los equipos de rezagado
cortar las secciones bajas. Por lo tanto, se deberá hacer un buen estudio del manto antes de
escoger los ademes apropiados. El espesor máximo con el que se puede trabajar es de 5 m. los
mantos más potentes se deberán explotar en tajadas o se puede recuperar el carbón que se
ha desprendido del techo por métodos especiales.
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IV. Inclinación del manto
Aunque la operación optima se hace en mantos horizontales y hasta con 8° de inclinación por
medio de refuerzos especiales se pueden explotar hasta con 35° de inclinación por medio de
ademes caminantes.
V. Fallas pequeñas
La roca del techo y el piso suelen estar cortadas por fallas pequeñas. Las máquinas de
extracción deben ser capaces de cortar estas áreas. Demasiadas fallas son un problema, ya
que retardan el avance y dificultan el rezagado. La fallas grandes son imposibles de cortar y
hacen necesario ejecutar nuevas obras de desarrollo. Los paneles cuarteles óptimos son los
grandes, con pocas o ninguna falla de manera que una vez que se establece la frente larga. Los
trabajos mineros se realizan de manera tranquila y sin problemas.
El agua en la frente larga es perjudicial y corrosiva para los ademes, bajo estas condiciones se
debe drenar el cuartel por medio de perforaciones o se deben escoger ademes especiales
anticorrosivos. El agua es siempre una desventaja, los mineros detestan laborar sobre
condiciones húmedas.
La anchura del panel o cuartel deberá ser lo suficiente grande para garantizar el uso de ademes
caminantes. Se necesita de 15 a 20 dias para instalar el equipo lo cual se añade al costo del
mineral, el gasto es mínimo en los cuarteles grandes. Sin embargo los que son muy grandes
pueden necesitar gastos para el mantenimiento de las entradas, aunque esto no es difícil de
resolver. L a anchura optima que se ha encontrado es de 800 a 1000m.
Para maximar la producción, los frentes deberían operar continuamente, pero no es posible
que esto suceda todo el tiempo. Se ha observado que dos turnos son bastantes prácticos,
dejando un turno para el mantenimiento y las preparaciones. Sin embargo, el promedio se
inclina a 2.5 turnos al día al incrementarse el número de frentes mecanizados.
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4. El transporte de los ademes se deberá planear y se deberán eliminar las demoras.
5. Los ademes se deberán instalar primero en la superficie se revisaran totalmente y se
ajustaran si es necesario.
6. Es mas facil instalar primero el transportador y luego instalar los ademes que
correspondan al transportador.
7. Se deberán colocar las mangueras y se deberá dar una atención especial a las conexiones
y a las fugas.
8. Es necesario un buen sistema de señalamiento en las entradas de las galerías. Los
teléfonos son muy necesarios.
9. El sistema de bombeo hidráulico es esencial. Se debe tener cuidado especial de este
sistema. La entrada inferior es el lugar preferido para su instalación.
10. Durante la operación se deberá medir y observar los movimientos de los estratos asi como
detectar las cargas excesivas sobre ademes y colocar ademes adicionales si es necesario.
1. SISTEMA ALEMAN
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2. SISTEMA INGLES
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CONCLUSIONES
Los factores a considerar para el diseño de ademes mecanizados son las condiciones geológicas y el
esfuerzo del macizo rocoso. Es necesario utilizar un ademe con capacidad de carga de acuerdo a las
características mecánicas del techo. Las ventajas con respecto a los ademes convencionales son
superiores.
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REFERENCIAS
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