¿QUÉ ES UN PLC Y PARA QUÉ SIRVE?

El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés) es un

dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control
automáticamente.
Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten
tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o
imperfectas.

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como

un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control,
registro, recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales,

resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la
maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones
domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas

en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de
bombeo, en cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en
lavadoras, microondas, expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación
es el límite.
Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones
riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando
también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos
e incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia
prima y elevando la calidad de la manufactura terminada.

# S AB Í AS Q U É

El 1er PLC creado en 1982 por Morley se vendió por mas de un millón de dólares, sin
embargo esta tecnología se ha simplificado tanto que podemos adquirir un MicroPLC
desde los US$ 49.50
LA IM PORTANCIA DE LOS PLC’S EN LA INDUSTRIA
En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos
industriales podrían estar gastando mucho dinero en procesos de
mantenimiento, cuidados y reparación de sus máquinas, porque ni siquiera
conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser repotenciados
y a un costo accesible.
Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de
programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una
fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando
desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso

que ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde
antes se consideraron ciencia ficción.
Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de
máquinas.
El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, ya cuentan con
conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente, tanto en su
funcionamiento como en sus resultados, accediendo a ellos a través de una
computadora común.
Sus datos se procesan como históricos estadísticos para registro y validación
(datalogging), o en salas de control simples o complejas, como lo hace la
urbótica, en salas situacionales de una ciudad, en la industria (inmótica), en
hogares (domótica).
El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones
automáticos, montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras,
CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de control o grandes
sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.

Se elige un PLC por la cantidad y tipo de entradas/salidas, capacidad de

procesamiento y de comunicación, además de otros factores que enumeramos
en esta Guía de Selección
El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la
complejidad del proceso a controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.

Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz

gráfica llamada HMI (Human Machine Interface) para visualizar y operar
variables relevantes de nuestros procesos.
La HMI reduce significativamente el cableado de elementos tales como
pulsadores, selectores, botoneras y despliega variables de proceso como
temperaturas, caudales, presiones, de manera numérica o en unidades de
ingeniería, ya que estos elementos se acomodan en pantalla de manera gráfica
según se programe en la HMI.

Igualmente, se muestran tendencias, alarmas y hasta registro de estas variables

en el tiempo para aplicaciones como la validación de la cadena de frío en la
 industria alimenticia, incluyendo ambientes extremos como en los barcos de
pesca de atún alrededor del mundo donde Intrave ha desarrollado soluciones
para los armadores de estos buques.
Ve las historias de estos “Casos de Éxito” aplicando soluciones con PLCs
VENTAJAS DEL SISTEM A BASADO EN PLC
Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la
industria, se imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta
de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha maquinaria.

A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este
sistema puede aportar:

 Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el

mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy
ventajosos para cualquier fábrica.
 Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha,
es menor respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).
 Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar
modificaciones en el programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto
autorizado por el cliente.
 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en
relación a otros métodos.
 El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que
no se tendrá que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).
 Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los
cambios demandados en nuestros procesos.

Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el desarrollo
de estos programas debe ser realizado por personal capacitado para el manejo pleno
del software que siempre acompaña a estos equipos.

Intrave cuenta con cuatro gamas completas de PLCs y HMIs en todos los
tamaños, software, accesorios y cables de programación, asesoría para
la selección, desarrollo de programas para tu proyecto, capacitación en
programación de estos poderosos equipos, asi como el desarrollo integral
de proyectos llave en mano si el cliente asi lo requiere.

¿CÓM O SELECCIONAR EL PLC ADECUADO?

Una extensa guía para elegir el PLC perfecto para tu proceso se publicó en este
blog, compartiendo cuatro décadas de experiencias desarrollando aplicaciones
en toda la región con ingenieros multidisciplinarios, que apoyarán o capacitarán
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entrenados para ofrecer asistencia técnica de primera linea en varias marcas de
PLCs.

Tu personal podrá programar de forma independiente para respuesta de

mantenimiento inmediata, estaremos a sus ordenes para contactarnos
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total satisfacción adaptándonos a su presupuesto y proyecto, desde nuevas
aplicaciones hasta el revamp de rehabilitación de unidades de producción de
manufactura o de servicios.

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