La gelatina a base de pata res tiene un proceso muy complejo ya que la

extracción del colágeno es una de las más demoradas porque contamos con
equipos que no son altamente calificados para la obtención del mismo, es por
esto que requerimos de ayuda más industrial para mejorar nuestro proceso y
el aumento de producción sea más efectivo.

Sabemos que somos una empresa de pocos recursos es por esta razón que
nuestros equipos son adaptados a los rendimientos de proceso de manera
artesanal, pero para cumplir con nuestro objetivo y mejora de proceso
debemos empezar por la adaptación del decreto 3075 de 1997 para cumplir
con nuestras instalaciones para cumplir con nuestro registro INVIMA.

Nuestra caldera:

La caldera como nuestro foco de mejora en este proyecto artesanal ya que

por aquí empieza la parte del proceso más importante para alcanzar las
temperaturas requeridas para la extracción y la concentración de la masa.

Actualmente contamos con una caldera artesanal alimentada con Leña que
alcanza una temperatura no superior a las 120°c no hermética permitiendo
que nuestro calor se disipe y así el tiempo de extracción y concentración sea
en un periodo de 8 a 12 horas para obtener una masa de Gelatina.

Es por esta razón que nosotros como grupo empezamos a mejorar las
condiciones de proceso para que nuestros tiempos sean menos y tengamos
mas volumen, la caldera como factor importante de nuestro proceso fue
necesario hacerles algunas modificaicones.
Proceso Mejora

Para nuestro proceso de mejora requerimos de un tratamiento de agua

blanda que es la que va a entrar a nuestra caldera ya que el agua blanda es
el agua en la que se encuentran disueltas mínimas cantidades de sales
permitiéndonos alcanzar una temperatura más alta dentro de la caldera y
nos evita la a comulación de sales en nuestras tuberías.

Ablandador de Agua.

Es necesario que nuestro ablandador de agua dirija el agua a una

temperatura de 50°c para que cuando ingrese a nuestra caldera el punto de
ebullición no se pierda, este proceso debe estar ligado a al sensor de nivel de
agua de nuestra caldera para que tome en su momento el agua del tanque de
espera del ablandador.
Caldera.

Caldera alimentada con leña como primer combustible y requerido

principalmente como nuestra fuente de combustible más asequible
Como parte de nuestro proceso requerimos de un aditivo fortalecedor de
temperatura utilizado en nuestro quemador para mantener el fuego
constante y que la temperatura no varié mucho para nuestro proceso de
vapor. Algunos aditivos como la madera bastante seca impregnada de
parafina, gasolina o etanol.

La caldera artesanal se alimenta por un lado, con su respectiva tapa hasta

que allá un fuego bastante ardiente con la ayuda de un ventilador o
impulsador de fuego y así transmitir su vapor por medio de una tubería hacia
la extracción de colágeno, el punto principal es que este equipo alcance una
temperatura de 464°F el doble de la que usamos actualmente y caliente la
extracción a esta temperatura.

Extracción:

la extracción es un procedimiento de separación de una sustancia que puede

disolverse en dos disolventes no miscibles entre sí, con distinto grado
de solubilidad y que están en contacto a través de una interface. La relación
de las concentraciones de dicha sustancia en cada uno de los disolventes, a
una temperatura determinada, constante

Aquí es una descripción grafica de las marmitas que debemos tener para la
extracción del colágeno
 Consta de las siguientes
partes:

(1) Cuerpo semiesférico de

acero inoxidable.
(2) Camisa de doble fondo
para el vapor.
(3) Válvula de seguridad
conectada con el doble
fondo.
(4) Canastilla semiesférica
con perforaciones.
(5) Agarradera para
enganchar la canastilla con
la grúa.
(6) Descarga del agua.

(7) Descarga del vapor

condensado en el doble
fondo.

El sistema de alimentación de vapor para el calentamiento, y de

agua para el enfriamiento incluye lo siguiente:

(8) Tubería de entrada del vapor de calentamiento.

(9) Tubería de entrada del agua de enfriamiento.

(10) Manómetro medidor de la presión del vapor.

(11) Llave de descarga del vapor condensado y del agua de la

tubería.
Lo que obtendríamos con esto sería la reducción de tiempos de extracción de
colágeno de 12 hrs a 6 horas a una temperatura constante de 464 ° F
impulsada por la caldera. Por ahora partimos de que este proyecto se basa en
las maquinas que ya poseemos.

Las marmitas que al ser alimentadas por la caldera a una temperatura de

464°F. esto le cabe añadir que tenemos una tubería que se encarga del
retronó de los condensados que la marmita que retorna al tanque de agua
blanda.

En estas mismas marmitas Van a hacer usadas para realizar el choque

térmico para la separación del colágeno en su proceso con la ayuda de agua
helada la cual es extraída del sistema de enfriamiento.

El cual por medio de una tubería entra a nuestra marmita y provoca el dicho
choque térmico para obtener al final el colágeno.

Estos puntos son los más importantes para nuestro proyecto ya que es la
mejora de proceso que lo hace más industrial, en la reducción de tiempos,
fineza y calidad de nuestro producto.
La otra parte es la concentración del colágeno hasta obtener la textura o
viscosidad para el el toque final y así convertirlo en un delicioso pasa bocas.

La concentración o la desnaturalización de una proteína se refiere a la

ruptura de los enlaces que mantenían sus estructuras cuaternaria, terciaria y
secundaria, conservándose solamente la primaria. En estos casos las
proteínas se transforman en filamentos lineales y delgados que se entrelazan
hasta formar compuestos fibrosos e insolubles en agua. Los agentes que
pueden desnaturalizar a una proteína pueden ser: calor excesivo; sustancias
que modifican el pH; alteraciones en la concentración; alta salinidad;
agitación molecular; etc. El efecto más visible de éste fenómeno es que las
proteínas se hacen menos solubles o insolubles y que pierden su actividad
biológica.

Estructura que se desnaturaliza

Figura:
https://www.google.com.co/search?q=estructura+molecular+del+colageno
Pero esto se logra con una temperatura de 464°F en un tiempo de 6 a 8 horas
máximo hasta llegar a la viscosidad requerida.

Esto hace parte de nuestro proceso de mejora, ya que son los claves para el
impulso de nuestra producción y que actualmente no contamos del todo con
ellos haciendo que nuestro proceso sea más demorado y complicado a la
hora de obtener dicho material. Cabe resaltar que es un trabajo grande de
transformación que se realizara a una empresa pequeña la cual causara
grandes cambio y su capacidad de superación será mucho mayor.

De acuerdo a la implementación de este proyecto pasamos a la segunda fase

de su empaque y distribuccion.