DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS

DE ACERO

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 1

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 2

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 3

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 12
TEORIA DE LA DERIVA CONTINENTAL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 13

 ACCIÓN SÍSMICA

LIBERACIÓN SÚBITA DE ENERGÍA…

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 15

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 16

NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 17

NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 18

NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

ASCE 2010

AISC-360 AISC-341 AISC-358

2010 2010 2010

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 19

 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Manual de Diseño Sísmico AISC-327.

• Steel Construction Manual 14.
• Guías de Diseño del AISC.
• TIA-EIA-g.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 20

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 21
 CASOS Y COMBINACIONES DE CARGA

(1) 1.4 CP
(2) 1.2 CP + 1.6 CV + 0.5 CVt
(3) 1.2 CP + 1.6 CVt + 0.5 CV COMBINACIONES PARA
(4) 1.2 CP + γ CV + 1.0 Eb EL DISEÑO DE
(5) 0.9 CP + 1.0 Eb ELEMENTOS FUSIBLES

(6) 1.2 CP + γ CV + 1.0 Ea COMBINACIONES PARA

(7) 0.9 CP + 1.0 Ea EL DISEÑO DEL RESTO
DE LOS ELEMENTOS
CP : Carga Permanente
CV: Carga Variable
CVt: Carga Variable de Techo
γ: Factor de Participación.
Eb: Acción sísmica Básica
Ea: Acción Sísmica Amplificada

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 22

 CASOS Y COMBINACIONES DE CARGA

Eb = ρ QE ± 0.2 SDS CP
Acción Sísmica (E)
Ea = Ωo QE ± 0.2 SDS CP

Efecto Fuerzas Efecto Fuerzas

Horizontales Verticales
QE = Carga Sísmica Horizontal
SDS = Aceleración del espectro de diseño para períodos cortos
CP = Carga Permanente.
ρ = Factor que varía de 1.00 a 1.5 (Depende de la Redundacia
estructural “Hiperestaticidad”)
Ωo = Factor de sobre-resistencia sísmica (depende del sistema
estructural)

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 23

 CASOS Y COMBINACIONES DE CARGA

TABLA 12.2-1 DEL ASCE-2010

Tipos de Sistema Ωo
Moment Resistance Frames (SMF, IMF, OMF) 3
Special Truss Moment Frames (STMF) 2
Concentrically Braced Frames (SCBF, OCBF) 2
Eccentrically Braced Frames (EBF) 2
Special Plate Shear Walls (SPSW) 2
Buckling Restrained Braced Frames (BRBF):
Conexiones Viga-Columna resistentes a Momentos 2.5
Conexiones Viga-Columna No resistentes a Momentos 2

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 24

 CASOS Y COMBINACIONES DE CARGA
La Carga Sísmica Amplificada, ΩoQe, se utiliza para estimar las fuerzas que
ocurren en cada uno de los elementos que conforman el sistema resistente a
sismo, para cuando los “fusibles” de la estructura incursionan en el rango
inelástico.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 25

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 26

 COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

DUCTILIDAD
 Material dúctil.
 Ductilidad de estructura es menor que la ductilidad del material.

AMORTIGUAMIENTO
 Estructuras soldadas tienen bajo amortiguamiento.
 Mayor amortiguamiento en estructuras empernadas debido al
deslizamiento en las conexiones.
 La energía es absorbida por mecanismos de cedencia en los elementos.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 27

 COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

DUCTILIDAD
 Material dúctil.
 Ductilidad de estructura es menor que la ductilidad del material.

AMORTIGUAMIENTO
 Estructuras soldadas tienen bajo amortiguamiento.
 Mayor amortiguamiento en estructuras empernadas debido al
deslizamiento en las conexiones.
 La energía es absorbida por mecanismos de cedencia en los elementos.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 28

 H
Helastic H

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 29

 COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

H H

Δyield Δfailure
Δfailure
Ductility Factor μ =
Δyield

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 30

 COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

(a) Comportamiento más Dúctil (b) Comportamiento menos Dúctil

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 31

 COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS EN ACERO

En resumen…

Limitar Mecanismos Frágiles y propiciar Mecanismos Dúctiles.

Elegir y establecer el patrón de falla adecuado de los elementos “Fusibles”

que entrarán en cedencia durante un evento sísmico.

Los elementos “Fusibles” deben ser capaces de desarrollar incursiones

inelásticas significativas y de disipar energía durante un evento sísmico.

Diseñar el resto de los elementos del sistema resistente a sismo con la

condición de que permanezcan en el rango elástico al presentarse las fallas
dúctiles (Rótulas plásticas) esperadas en los “Fusibles”.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 32

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 36

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 37
PÓRTICOS A MOMENTO

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 38

PÓRTICOS A MOMENTO

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 39

PÓRTICOS ARRIOSTRADOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 40

PÓRTICOS ARRIOSTRADOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 41

PÓRTICOS ARRIOSTRADOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 42

PÓRTICOS ARRIOSTRADOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 43

PÓRTICOS ARRIOSTRADOS DE PANDEO
RESTRINGIDO

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 44

PÓRTICOS EXCÉNTRICOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 45

PÓRTICOS EXCÉNTRICOS

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 46

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 47
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 48
PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 49

 DISEÑO SISMORRESISTENTE EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

 Acción Sísmica.
 Normas y códigos aplicables.
 Comportamiento de las estructuras de Acero.
 Sistemas estructurales en acero para edificación.
 Estructuras similares a edificación (Nonbuilding structures similar to
building).
 Estructuras no similares a edificación (Nonbuilding structures not
similar to building).

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 50

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 51
 PLATE SHEAR WALL

Lo mismo…
• Riesgos debidos al movimiento del terreno.
• Dinámica estructural.

Lo Diferente…
• Características estructurales.
• Forma de fallas.
• Dinámica de fluidos.
• Objetivos del comportamiento.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 52

 PLATE SHEAR WALL

Ejemplos…
• Pipe racks.
• Estanterías en acero.
• Planta o subestaciones generadoras de energía eléctrica.
• Torres estructurales para tanques o válvulas.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 53

 PLATE SHEAR WALL

Ejemplos…
• Estructuras de retención de tierras.
• Tanques y válvulas.
• Torres de telecomunicaciones.
• Chimeneas.
• Túneles.
• Tanques y tuberías enterradas.

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 54

PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 55

PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 56

PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 57

PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 58

PLATE SHEAR WALL

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 59

Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 60
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 61
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 62
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 63
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 64
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 65
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 66
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 67
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 68
Introducción al Diseño Sismorresistente en Acero 69
CURSO DE CONEXIONES SISMORRESISTENTES EN ACERO.

5. ELEMENTOS DE LAS CONEXIONES

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CURSO DE CONEXIONES SISMORRESISTENTES EN ACERO.

5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

Respuesta de pernos a tracción directa

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5.1 PERNOS

Respuesta de pernos a fuerza cortante

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5.1 PERNOS

IV

III
II

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5.1 PERNOS

Pernos
N – Rosca iNcluida en los planos de corte.
X – Rosca eXcluida de los planos de corte.

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5.1 PERNOS

Método de instalación según el tipo de conexión:

• Tipo aplastamiento
Apretado simple (Snug tight.)
Pretensadas: (no requiere preparación de la superficie de falla).

• Tipo deslizamiento crítico

Pretensado: (Requiere preparación especial de la superficie de falla).
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Pernos especiales
Indicadores de tensión

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

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5.1 PERNOS

Pretensión mínima de pernos:

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5.1 PERNOS

Las juntas pretensadas solo se requieren en los siguientes casos de

aplicación:

1. Juntas sujetas a reversibilidad de la carga significativamente.

2. Juntas sujetas a fatiga con o sin reversibilidad de la carga.
3. En Juntas donde se dispongan pernos ASTM A325 o F1852 y
que están sujetos a fatiga en tracción.
4. Juntas con pernos ASTM A490 que están sometidas a tracción
o a corte y tracción combinados, con o sin fatiga.

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

• El diámetro de los agujeros en el cálculo de todos los estados limites, a

excepción del caso de desgarre, se considera como efectivo:

dh = dh + 2mm ó dp + 3mm

• Los mm adicionales, toman en cuenta el daño experimentado al

taladrar para hacer el agujero.

• Para el estado límite de desgarramiento se debe usar el diámetro

nominal del agujero.

• Para el estado límite de aplastamiento se usa el diámetro nominal del

perno.

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5.1 PERNOS

- Sección J3.3: Espaciamiento mínimo

•La distancia entre centros de agujeros

estándar, agrandados, o de ranura, no
debe exceder 2 -3 veces el diámetro
nominal de los pernos.

•Se recomienda una distancia de 3d.

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5.1 PERNOS

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5.1 PERNOS

Forma de Trabajo de los pernos

1. Tracción axial.
2. Corte:
Deslizamiento Crítico
Aplastamiento
3. Tracción y Corte, combinados.

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5.1 PERNOS

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante

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5.1 PERNOS

Resistencia de diseño a la tracción de un perno, ΦRn:

Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
 = 0.75 W = 2.0

Rn  Fnt  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm² (120 ksi)

Fnt = 6330 kg/cm² (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm ² (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm² (113 ksi)

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5.1 PERNOS

Resistencia de diseño al corte por aplastamiento de un perno, ΦRn:

Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
 = 0.75 W = 2.0

Rn  Fnv  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
A325-N Fnv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
A325-X Fnv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
A490-N Fnv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
A490-X Fnv = 5275 kg/cm² (75 ksi)

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5.1 PERNOS

Resistencia de diseño al corte por deslizamiento de un perno, ΦRn:

Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)

 = 1.00 W = 1.50 (nivel de servicio)

 = 0.85 W = 1.86 (nivel último)

Rn  m  Du hscTb N s
m = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento

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5.1 PERNOS

Aproximación trilineal para el diagrama de interacción elíptico

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5.1 PERNOS

Sección J3.7: Combinación de tracción y corte en conexiones tipo

aplastamiento.
 Fnt 
Rn  Fnt Ab Fnt  1.3 Fnt    f v  Fnt
 Fnv 
Φ = 0.75
Fnt = Tensión de tracción nominal.
Fnv = Tensión de corte nominal.
fv = Tensión de corte requerida. f v  Fnv

2
Alternativamente, se puede  fv 
usar la solución elíptica. Fnt  Fnt 1 
   Fnt
 Fnv 

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5.1 PERNOS

Sección J3.9: Combinación de tracción y corte en conexiones tipo

deslizamiento crítico.
Tu
Rn  mDu hscTb N s k s K s  1
DuTb N b
Se aplica un factor de Ks que reduce la resistencia nominal al
deslizamiento, debido a que la fuerza de tracción aplicada Tu,
reduce la presión de compresión entre las planchas.

Tu = Resistencia a la tracción requerida.

Tb = Tracción.
Ns = Número de planos de corte.

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5.1 PERNOS

• Aplastamiento (Bearing) Tu

• Desgarre (Tear out) Tu

Lc Lc

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5.1 PERNOS

Desgarre

Fractura
En corte

Cedencia en Corte

Aplastamiento

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

• Area total, Ag: Area total de la sección transversal de un miembro

Ag = b·t

Ag = Σ b · t
Ag = b1· t1 + b2 · t2 + b3 · t3

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

• Área neta An: Área reducida por la presencia de agujeros para

conectores (tornillos o remaches).

An = Ag - Aperf

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

• Área neta An: Área reducida por la presencia de agujeros para

conectores (tornillos o remaches).

Donde:
d = Diámetro del agujero (Фperno
+ 3mm).
t = Espesor de la plancha.
S = Paso (Separación Horizontal)
G = Gramil (Separación Vertical)

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

. Área efectiva Ae: Área reducida por la presencia de agujeros para conectores
(tornillos o remaches).

Cuando la conexión de extremo se efectúa a todos los elementos de la sección

transversal se encuentra una distribución uniforme del esfuerzos en el área neta
de la zona de la conexión, sin embargo, cuando unos elementos se conectan y
otros no, los esfuerzos deben fluir fuera de los elementos de la placa que no están
conectados y hacia adentro de los otros que están conectados. Este
congestionamiento de trayectorias de esfuerzos hace que se desarrollen mayores
tensiones y por tanto se vea reducida la eficiencia de la conexión. Este fenómeno
se le suele conocer como “Shear Lag” o Desfasaje por Corte. Este fenómeno se
aplica tanto a miembros en tracción empernados como a los soldados.

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

. Área efectiva Ae: Área reducida por la presencia de agujeros para conectores
(tornillos o remaches).

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5.2 DETERMINACIÓN DE ÁREAS

. Área efectiva Ae: Área reducida por la presencia de agujeros para conectores
(tornillos o remaches).

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5.3 PLANCHAS

Sección J3.10: Resistencia al aplastamiento de agujeros de pernos.

Φ = 0.75
(a) Para agujeros, estándar, agrandados y de ranura corta, o en agujeros de
ranura larga con la ranura paralela a la dirección de la carga.

Rn  1.2 Lc Fu  2.4d btFu Tu

Desgarre Aplastamiento
Lc Lc
(b) Para agujeros de ranura larga, con la ranura perpendicular a la dirección
de la carga.

Rn  1.0 Lc Fu  2.0d btFu Tu

Desgarre Aplastamiento
Lc Lc

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5.3 PLANCHAS

Sección J4.1: Resistencia al tracción en agujeros de pernos.

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5.3 PLANCHAS

Sección J4.2: Resistencia a corte en agujeros de pernos.

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5.3 PLANCHAS

Sección J4.3: Resistencia por bloque de cortante en agujeros de pernos.

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5.3 PLANCHAS

Sección J4.3: Resistencia por bloque de cortante en agujeros de pernos.

Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en tensión

Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en tensión

Ángulo soldado Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión

con una hilera de tornillos ángulos

Conexión extrema de viga

con varias hileras de tornillos
Ubs = 0.50

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5.3 PLANCHAS

Sección J10: Resistencia por bloque fuerzas concentradas

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5. ELEMENTOS DE LAS CONEXIONES

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5. ELEMENTOS DE LAS CONEXIONES

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5.6 SOLDADURA

Fillet Full penetration Partial penetration

single bevel groove single bevel groove weld
weld

Full penetration Partial penetration

Plug double vee groove single J groove weld
weld

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5.6 SOLDADURA

Penetración Completa Eduardo Nuñez C.

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5.6 SOLDADURA

Penetración Parcial Eduardo Nuñez C.

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5.6 SOLDADURA

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5.6 SOLDADURA

Soldadura de filete

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5.6 SOLDADURA

Soldadura de filete

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 Weld Symbols

Horizontal Weld Line Tail

Note
Field Weld Symbol (Indicating this is
a typical weld)
Leader Line

Length and Spacing of weld

(In Inches)
Size of weld
Basic Weld Symbol
(In Inches)
(Fillet weld symbol
shown)
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5.6 SOLDADURA

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5.6 SOLDADURA

El factor de minoración de resistencia ɸ depende de la solicitación y el

tipo de soldadura (ver Tabla J2.5)

Resistencia nominal

• Metal base: Rn  FBM  ABM

• Soldadura: Rn  Fw  Aw  Fw  te  lw

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura

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5.6 SOLDADURA

• Soldaduras de penetración

- Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en elementos

diseñados para contacto

• Metal base: Φ = 0.9

Rn  Fy  te  lw
• Soldadura: Φ = 0.8

Rn  0,60 FEXX  te  lw

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5.6 SOLDADURA

• Soldaduras de filete

- Corte

• Metal base: Sección J4.

• Soldadura: Φ = 0.75

Rn  0,60 FEXX  te  lw
• Soldaduras de tapón

- Corte

• Metal base: Sección J4.

• Soldadura: Φ = 0.75
Rn  0,60 FEXX  Atapon

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5.6 SOLDADURA

Sección J2.4(a). Resistencia de diseño en Grupo de Soldaduras

Resistencia de diseño : Fw  Fw Aw

 Tu

Φ = 0.75


Fw  0,60 FEXX 1  0,5sin  
1, 5

FEXX = Resistencia nominal del electrodo.
 = Ángulo de la carga con respecto al eje longitudinal de la
soldadura.

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5.6 SOLDADURA

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