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A chama Oxihídrico
Oxi-GLP (propilênico)
Proteção gasosa TIG
Arco submerso
Soldagem por Eletroescória
Carretel de eletrodo nu
Cabo fase
Cabo terra
Mecanismo alimentador do
eletrodo nu
Escória
Tubo guia do eletrodo
Metal depositado Sapata móvel de
resfriamento
Entrada de água
Saída de água Metal-base
Variáveis do Processo: Fator de Forma
✓ Definido como a razão entre a largura total da poça (abertura de
raiz mais a profundidade da penetração em ambos os lados do metal-
base) e sua máxima profundidade (considerando somente o metal em
fusão).
✓ Este fator é importante para qualidade da junta soldada, pois influi
diretamente na orientação da solidificação do metal de solda.
VELOCIDADE DE PROFUNDIDADE
CORRENTE ALIMENTAÇÃO DA POÇA DE
DE SOLDAGEM DO ELETRODO FUSÃO
TENSÃO DE FATOR DE
SOLDAGEM FORMA
PROFUNDIDADE FATOR DE
DO BANHO DA FORMA
ESCÓRIA
*Eletrodo que possui um dispositivo para oscilação a fim de garantir uma deposição uniforme
Velocidade de Soldagem
Vantagens
✓ Velocidade de deposição extremamente alta
✓ Não exige rigorosa preparação das bordas
✓ Consome 15 a 20% menos energia elétrica que o processo
por arco submerso, para uma mesma quantidade de metal
depositado.
✓ Não requer pré-aquecimento ou pós-aquecimento devido à
sua relativa lentidão, bem como às altas temperaturas de banho
de escória.
✓ Após iniciado, o processo é totalmente automatizado.
Desvantagens
A chama Oxihídrico
Oxi-GLP (propilênico)
Proteção gasosa TIG
Arco submerso
Soldagem Aluminotérmica
✓ Processo de soldagem por fusão em
que a junta é unida após ser aquecida por
um banho de metal fundido pelo calor de
uma reação aluminotérmica.
✓ A mistura liquefeita age como o metal
de adição
Reação Aluminotérmica:
reação que faz uso de uma mistura de alumínio
e um óxido metálico, que após uma ignição
inicial, reage exotermicamente resultando em
uma temperatura relativamente elevada.
Reação
Óxido metálico + Alumínio = Metal + Óxido de
Alumínio + Calor
Para o Ferro:
Para o Cobre:
THERMIT
Na aplicação em soldas de aços e metais ferrosos,
principalmente em trilhos ferroviários na via férrea
CADWELD
Na aplicação em soldas de metais não ferrosos como o cobre,
principalmente na indústria elétrica.
Método Thermit
cadinho
sistema de
pré-aquecimento
molde
descarte da
escória
Junta a ser soldada
Fixação dos moldes
Pré-Aquecimento
Soldagem Aluminotérmica
Junta soldada
Método Cadweld
Método Cadweld
Vantagens
❑ Solda de boa qualidade;
❑ Flexibilidade para soldagem no campo;
❑ Tempo de execução pequeno;
❑ Dispensa uso de energia elétrica;
❑ Dispensa uso de complexos aparatos e
equipamentos;
Desvantagens
❑ Necessidade de cuidados especiais quanto à
segurança do operador e do local;
❑ Necessidade de moldes específicos para cada
aplicação;
❑ Para peças grandes, é necessário um pré-
aquecimento, além de ser necessário muito THERMIT
para o preenchimento do espaço entre as partes,
aumentando o custo da operação
APLICAÇÕES