Práctica de reducción de tamaño y análisis de tamizado

Juan David Pantoja, Oryan Rengifo Ruiz, Santiago Samboni Porras

Facultad de ingenierias, Escuela de ingeniería de alimentos, Cali-Valle del Cauca
Universidad del Valle

Resumen En la industria de alimentos, el estudio granulométrico para el análisis de procesos, es de

gran ayuda para identificar propiedades, aumentar el rendimiento y generar mejores resultados. En este
informe se realizó un estudio básico, para el análisis en la molienda del grano de maíz. Se tomó el
diámetro promedio del grano de maíz sin procesar, para luego generar un estudio detallado respecto al
maíz molido, procesado mediante un molino de martillos, a través de una criba de 3 mm de diámetro.
Se tomó datos respecto a tiempo de molienda, corriente eléctrica y voltaje de funcionamiento del equipo.
Para luego constatar una base sólida en la descripción de lo sucedido durante la molienda, con una
explicación concisa del comportamiento del maíz. Como finalmente se observa, el proceso genera
diferentes tamaños de partícula, que en la industria son utilizados con infinidad de propósitos,
dependiendo del fin al que se quiera llegar.

Introducción harina a partir de granos de trigo, o de jarabe, a

La Reducción de Tamaño es la operación
unitaria en la que el tamaño medio de los
alimentos sólidos es reducido por la aplicación
de fuerzas de impacto, compresión, cizalla
(abrasión) y/o cortado (Pérez, 2014). La
compresión se usa para reducir sólidos duros a
tamaños más o menos grandes, el impacto
produce tamaños gruesos, medianos y finos, la
frotación o cizalla, produce partículas finas y el
cortado se usa para obtener tamaños prefijados.
En muchas operaciones de la industria
alimentaria, suele ser necesario desmenuzar los
sólidos, mediante la aplicación de fuerzas
mecánicas. Las razones que justifican esta
reducción de tamaño son diversas.
(a) La reducción de tamaño puede facilitar la
extracción de un determinado constituyente
deseado, presente en una estructura compleja,
como sucede, por ejemplo, en la obtención de
partir de la caña de azúcar.
(b) La reducción a un tamaño definido puede
constituir una necesidad específica del
producto, como sucede, por ejemplo, en la
elaboración del azúcar para glasear, en la
preparación de especias y en el refinado del
chocolate.
(c) Una disminución del tamaño de partícula de
un material aumenta la superficie del sólido, lo
que resulta favorable en muchos procesos de
velocidad, por ejemplo:
- (i) el tiempo de secado de los sólidos
húmedos se reduce mucho aumentando
su área superficial.
- (ii) la velocidad de extracción de un
soluto deseado crece al aumentar el
área de contacto entre el sólido y el
disolvente.

- (iii) el tiempo necesario para ciertas
operaciones -horneo, escaldado, etc —
se puede reducir troceando los
productos sometidos al proceso.
(d) La mezcla íntima suele facilitarse si las
partículas son de tamaño más pequeño, lo que
constituye una consideración importante en la
elaboración
Las operaciones de la ingeniería de los
alimentos de algunos preparados, como sopas
empaquetadas, mezclas para bizcochos, etc.
(J.G. Brennan, 1998).
- Materia prima: Maíz amarillo seco
- Equipo de molienda: Molino de
martillos (Figura 1) (marca Trapp TRF
300)
- Equipos de medición: Calibrador,
micrómetro, Pinzas
Voltiamperimetricas (marca Kyoritsu),
balanza, juego de tamices (marca Ro-
Tap; Serie Tyler estándar números: 4,
8, 12, 20, 40 y 120).

Muchos materiales sólidos se presentan con

dimensiones demasiado grandes para su uso por
lo que se deben reducir. Con frecuencia, la
reducción de tamaño de los sólidos se lleva a
cabo para poder separar sus diversos
ingredientes. En general, los términos
trituración y molienda se usan para denotar la
subdivisión de partículas sólidas grandes en
partículas más pequeñas (Geankoplis , 2003).

En la industria de procesamiento de alimentos,

gran número de productos alimenticios se
somete a una reducción de tamaño. Se usan
molinos de rodillos para moler trigo y cebada y
obtener harinas. Las semillas de soya se
trituran, se comprimen y se muelen para
producir aceite y harina. También se usan
molinos de martillos para procesar harina de
patata, tapioca y otras harinas. El azúcar se
pulveriza para obtener un producto más fino.
El objetivo final del experimento fue identificar
experimentalmente las características de las
operaciones unitarias (molienda y tamizado),
calculando la homogeneidad de las partículas
resultantes de una reducción de tamaño. Así
mismo , se trató de determinar la cantidad de
energía consumida en la operación de
reducción de tamaño en el molino de martillos
para estimar la potencia requerida en molienda.
Figura 1. Molino de martillos
.Resultados
1. Determinación del diámetro inicial
del maíz Haciendo uso de un pie de rey
se hizo la medición de altura, ancho y
grosor de 20 muestras de maíz como
se muestra en la Tabla 1. Mediante la
Ecuación 1 se calcula el diámetro
promedio de la partícula. Todo esto se
hizo con el fin de analizar las
características de las muestras que
tenemos.
o (Ec. 1)

Materiales y equipos
 tiempo de molienda y corriente
eléctrica (motor vacío y con carga). Se
anotó también el voltaje de
funcionamiento del equipo y el
parámetro “coseno de φ”, (provistos en
la placa del motor).

Tabla 2. Corrientes y pesos obtenidos

3. Proceso
Tabla 1. Medidas de 20 muestras de maíz
Haciendo uso de la Ec.1 y teniendo en cuenta
el promedio de las medidas de las 20 muestras
de maíz presentadas en la Tabla 1, obtenemos
el diámetro promedio de las partículas sin
moler.
de tamizado y
determinación del diámetro final del
producto Una vez terminado el
muestra molida, se dispone en una
bolsa y se procede al proceso de
tamizado. El tamizado se realizó con un
juego de tamices (Serie Taylor) como
se indica en la Tabla 3. Se emplearon 5
tamices con diferente tamaño de malla.
Antes de iniciar el tamizado, se pesaron
100 g de la muestra molida y se pesó
cada uno de los tamices vacíos.

Donde:
a= Altura (mm)
b= Ancho (mm)
Tabla 3. Datos obtenidos en el proceso de
c= Grosor (mm) tamizado

Dp= (11,675*8,575*3,975)1/3 4. Calculo de potencia

Dp= 7,3554523 La potencia (en W) está dada por la Ecuación 2.

Dp≈ 7,4 mm
2. Molienda Se hizo el pesado de una
muestra de maíz antes y después del
proceso de molienda haciendo uso de
un molino de martillos.
Adicionalmente, durante el proceso de
molienda se registraron los datos de
Donde V es el voltaje (V), I es la corriente
eléctrica (A) y es el factor de potencia del
motor eléctrico (adimensional).
(Ec. 2)
El consumo específico de energía del proceso
está dada por la Ecuación 3:
 Σ% retenido [Wi ] = 0,23
(Ec. 3) Σ% fi Wi = 0,52
Donde E es la energía (W.s) y m es el flujo MF= 0,52/ 0,23
másico (kg/s).
MF= 2,26
Potencia molino de martillos
6. Módulo de uniformidad
Teniendo en cuenta algunos de los datos
presentados en la Tabla 2, obtenemos la
potencia requerida para el proceso utilizando la
Ecuación 2:

Datos: 7. Diámetro promedio de las partículas

(Dp) en función del MF
Potencia= ¿?
Calculamos el diámetro promedio de las
V= 230 V partículas (Dp) en función del módulo de finura
(MF) con la Ecuación 5. Los datos obtenidos se
I= 7A presentan en la Tabla 4.
Cos φ= 0.77 Dp (mm) :0.1046(2)MF (Ec. 5)
Potencia= 230 V * 7A * 077 Dp (mm): 0.1046(2)2,26
Potencia= 2656.5 W Dp (mm) = 0.5010251
Ya obtenida la potencia, procedemos a obtener Dp(mm) ≈ 0,5
El consumo específico de energía del proceso
haciendo uso de la Ecuación 3: 8. Diámetro promedio geométrico
(Dgw en mm):
E= 2656.5 W/

(Ec. 6)

Donde:

5. Módulo de finura (MF)

El cálculo del módulo de finura (MF) se calcula
con la Ecuación 4. Donde fi = factor de
ponderación (i) (Numeración creciente desde el
fondo hasta el tamiz superior) y Wi: porcentaje
de peso retenido en cada tamiz. El MF es
adimensional.
di: diámetro promedio de partículas en la
malla i
Tomando d1 hasta d5, ya que d0 es igual a cero y
log(0) es un número indeterminado. Igualmente
tomamos la suma W1 hasta W5
Σ (Wi * Log di) = - 0,04

Σ Wi = 0,22

Dgw= Log-1[-0,04/0,22]
(Ec .4)
Dgw= 0,79588001
Dgw (mm) ≈ 0,8
9. Constantes de Rittinger, Kick y
Bond
Utilizando la ley de Rittinger
X1= 7,4 mm
X2= 0,5 mm
E=
KR= E/ [1/X2 - 1/X1]
Utilizando la ley de Kick
X1= 7,4 mm
X2= 0,5 mm
E=
KK= E/ ln[X1/X2]
Utilizando la ley de Bond
Discusión de resultados
La importancia de la determinación de tamaño
de una partícula se debe a la complejidad de una
instalación de reducción de tamaño, es decir, el
número de aparatos individuales y etapas de
separación necesarios, varían con el producto a
tratar y las categorías de tamaño deseadas. Para
la reducción de piezas sólidas relativamente
grandes a polvo fino, se requerirán varias
etapas, cada una de las cuales logra una
determinada reducción de tamaño. Uno de los
parámetros estudiados en el proceso de
molienda se vincula con la forma de las
partículas de los agregados triturados. Aparte
de las características texturales propias de los
materiales pétreos, la morfología del triturado
depende del método de molienda utilizado. En
el equipo a martillos, la reducción de tamaño se
consigue por impacto contra el cuerpo del
mismo y por atrición entre las partículas.
En el molino de martillo, el producto de partida,
o corriente de alimentación pasó por la zona de
acción, donde los martillos los empujaron hacia
el plato de ruptura. La reducción del tamaño se
debe principalmente a las fuerzas de impacto,
aunque, en condiciones de alimentación
obturantes, también pueden participar en la
reducción de tamaño las fuerzas de fricción.
En el proceso de molienda la ley de Rittinger se
cumple bien en la molienda fina, en la que
aumenta mucho la superficie, mientras que la
ley de Kick se cumple mejor en la trituración
grosera, en la que la mayor parte de la energía
se utiliza para la fractura siguiendo grietas
preexistentes. Mide la energía necesaria para
deformar las partículas sin superar su límite
elástico. El índice de trabajo de Bond se obtiene
en ensayos de laboratorio con el material de
alimentación. Esta tercera teoría describe
bastante bien las moliendas groseras,
intermedias y finas de muchos materiales.
Conclusiones
En un proceso de reducción de tamaño, se
obtienen partículas de tamaño muy variable y,
con frecuencia, se necesita clasificarlas en
grupos que cubren un determinado rango de
dimensiones. La especificación de un producto
suele requerir que no contenga partículas
mayores de (o menores de, según el proceso) un
cierto tamaño. En los estudios de reducción de
tamaño suele hacerse referencia al de las
partículas, en términos de apertura de malla
La molienda Seca de maíz es el proceso donde
se separan las distintas partes que componen los
granos del maíz. Según las características del
grano se pueden obtener distintos productos. El
maíz contiene dos estructuras, un germen de
donde nace una nueva planta y un endosperma
que proporciona alimentos nutritivos a la
semilla hasta que germine. A partir del
endosperma de los granos, se obtienen cereales
para desayuno, alcoholes y bebidas alcohólicas.
También, con un proceso de fabricación previa
se logran las sémolas y harinas.
Conocer la dureza de los productos de partida PÉREZ, D. E. (2014). La Operación
puede ser importante para la selección del Unitaria Reducción de Tamaño.
equipo. Los materiales duros pueden ser Monografía.
quebradizos y fracturarse rápidamente, en
cuanto se supere el límite elástico, o dúctiles y
deformarse mucho, antes de fragmentarse. En
general, los productos más duros son más
difíciles de triturar. Se necesita más energía y
tiempos más largos de residencia en la zona de
acción, lo que puede requerir:

- Reducir la producción de un molino

dado.
- Utilizar un molino de mayor capacidad,
para una determinada producción.
Como los materiales duros son casi
siempre abrasivos, pueden desgastar
mucho las superficies de trabajo.

Referencias Bibliográficas
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fluidos. Universidad del valle. Cali, Colombia
GEANKOPLIS , C. J. (2003). Procesos de
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