Taladros Largos y Raise Boring - (Em)

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EXPLOTACIÓN DE MINAS
TALADROS LARGOS Y
RAISE BORING
Saber, Saber hacer, Saber ser

Evaluación de Competencias
TALADROS LARGOS & RAISE BORING
(Explotación de minas)
Nombre del estudiante: mineriadelibrosycursos

_____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
Evaluación por competencia
1. IDENTIFICAR EQUIPOS DE TALADROS LARGOS

»» Describe Taladro Largo

»» Identifica la perforadora Simba
»» Identifica la perforadora Raptor
»» Identifica la perforadora Raise Bore
»» Identifica el sistema de perforación Alimak
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
2. IDENTIFICA LOS ACEROS DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS

»» Identifica las barras de perforación para la perforadora Simba

»» Identifica las barras de perforación para la perforadora Raptor
»» Identifica las barras de perforación para la perforadora Raise
Bore
»» Identifica las barras de perforación para el sistema Alimak
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. IDENTIFICA LOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS

»» Identifica los Booster

»» Identifica el Anfo
»» Identifica el Fanel, Cordón Detonante
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Taladros Largos & Raise Boring
TABLA DE
CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
2. APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS ................................................................... 5
3. TALADROS LARGOS EN MINERIA SUBTERRANEA .............................................. 9
4. APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN LA EXPLOTACION SUBTERRANEA ...... 19
5. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ...................................................... 25
6. PERFORACION DE TALADROS LARGOS ............................................................. 30
7. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA UTILIZADOS EN TALADROS LARGOS . 34
8. EQUIPOS DE CARGUIO ACARREO EN TALADROS LARGOS ..................................... 37
Saber, Saber hacer, Saber ser 1

Manual del estudiante
2 Saber, Saber hacer, Saber ser

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INTRODUCCIÓN

En la industria minera se van innovando rápidamente los equipos de las operaciones unitarias y la
introducción de estas maquinarias modernas, es con el objetivo de optimizar la productividad y sobre todo,
lo que es más importante, dar una mayor seguridad al personal que labora dentro de las operaciones
mineras.

Con la introducción de estos equipos modernos se introduce la aplicación de Taladros Largos dentro de la
operación minera y para la aplicación de esta, la zona donde se va aplicar tiene que cumplir ciertos
requisitos o condiciones tanto en la perforación como en la voladura, es por ello que muchas empresas
mineras antes de implementar el sistema de taladros largos tienen que realizar un estudio, geológico,
Geomecánico y técnico-económico para introducir este sistema.

Actualmente por las grandes ventajas que se obtiene al aplicar este método, ya se están utilizando el
sistema de taladros largos en varias empresas nacionales y la tendencia de las otras empresas que todavía
no utilizan es implementarlo para ello actualmente están realizando estudios, evaluaciones y pruebas en
labores pilotos con el único objetivo de implementar este sistema.

Por todo lo mencionado anteriormente, CETEMIN presenta el Curso Taladros Largos como un aporte al
desarrollo profesional de sus alumnos en conocer las nuevas tendencias de la minería en una mejor
explotación de los yacimientos mineros ya sea a través de tajo abierto o mina subterránea utilizados las
técnicas de perforación de Taladros Largos.

Esta actividad no es nueva en nuestro país se ha venido realizando con éxito en algunas minas donde el
terreno cumple con las condiciones de aplicación para realizar perforaciones por encima de los 20 metros
de profundidad. Otro alcance en la presentación es la tecnología en los equipos que realizan dichos trabajos
requieren gran destreza habilidad en operación con equipo de perforación de ultima generación.

Taladros largos no solo se aplica en la explotación de minería subterránea y minería superficial también se
utiliza, bajo el mismo principio para los trabajos de exploración geológica.

1.1 QUE ES UN TALADRO
De acuerdo a la definición es la actividad de realizar una abertura o grieta con un determinado diámetro y
con una longitud de profundidad que es realizada por una herramienta tal como una punta o cincel o como
un equipo de perforación, en nuestro caso de la Industria Minera estos es realizado por una perforadora ya
sea neumática o hidráulica.

Estos equipos desde su aparición han ido evolucionando y cada vez aparecen equipos modernos de
perforación y cada uno de ellos con sistemas de trabajo muy aparecidos o diferentes pero todos ellos con el
único objetivo de realizar los taladros, o “huecos” sobre la roca.
Los objetivos de los taladros, pueden ser muy diversos, pero en el caso de la minería el objetivo principal es
realizar trabajos de rotura de roca utilizando material explosivo que es depositado sobre el taladro. Los
taladros dentro de la operación de minería pueden tener otros objetivos como para utilizar elementos de
sostenimiento o tal vez para poder sacar muestras de roca para su evaluación geológica, evaluación
geomecánica, etc.

1.2 QUE ES UN TALADRO LARGO

Es la que realiza un equipo de perforación por longitudes mayores de los 6 metros y para esto el terreno
donde se esta perforando tienen que cumplir ciertas condiciones para cumplir su función y lograr los
objetivos trazados.

Para la perforación de Taladros Largos se cuenta en la actualidad con una variedad de equipos modernos
de diferentes marcas con particularidades peculiares de tal manera que se puede escoger el que mejor se
adapte a los planes y objetivos trazados.

Los jumbos que realizan perforación horizontal en labores de avance lineal como túneles, galerías, rampas,
etc. tienen como máximo longitud de barras deslizaderas de 16 pies (5mt)


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APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS

2.1 MINERÍA SUBTERRÁNEA
Últimamente la aplicación de Taladros Largos en minería subterránea se viene implementando en la
mayoría de minas subterráneas, sobre todo en minas que hace pocos años se utilizaban métodos
convencionales. Con la introducción de los taladros largos la productividad se incrementa en gran escala se
obtiene mayor volumen de mineral roto, menor cantidad de personal y lo que es importante se reduce el
riesgo de accidentabilidad al personal que trabaja en la mina. Para aplicar los taladros largos se tiene que
realizar una serie de modificaciones desde el ingreso a la mina hasta la zona de perforación, pues la mina
deja de ser una mina convencional para ser una mina completamente mecanizada. También hay que
mencionar que el personal que trabaja con los equipos de perforación de Taladros Largos debe ser
capacitado, entrenado y con experiencia al igual que el personal que trabaja en voladura, tienen que tener
todos los conocimientos de la aplicación de este método.



2.2 MINERIA SUPERFICIAL

En minería superficial su uso es muy común, desde el inicio de las operaciones mineras se trabajan con este
tipo de taladros, para ello se tiene que realizar la calidad de roca, tipo de yacimiento características de los
equipos tanto de limpieza como de perforación para poder determinar la profundidad de taladros así como
su respectivo diámetro, el cual será evaluado por los especialistas de operación, Geomecánico, geología de
la mina.

2.3 OTROS TRABAJOS
Otras aplicaciones de taladros largos se tienen en trabajos de exploración así como trabajos de Raise Boring
(RB). En este tipo de trabajos también se tiene problemas similares a los taladros aplicados en taladros de
explotación. La diferencia es que en los taladros de exploración las brocas y barras de perforación son
diferentes, en exploraciones se tienen que sacar testigos de roca lo que no ocurre en los taladros de
explotación.

De igual manera en la perforación de los taladros para realizar un Raise Boring es muy diferente a
los taladros de exploración pero muy parecido a los taladros de explotación.



3
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TALADROS LARGOS EN
MINERÍA SUBTERRÁNEA

3.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS

Para la aplicación de taladros largos se tienen que cumplir ciertas condiciones, de no ser así su aplicación no
sería óptima al contrario sería un problema muy complejo para la operación minera.
En la evaluación para su aplicación se deberá considerar los siguientes parámetros:

• Los taladros largos en la explotación de minas se aplican en los depósitos tipo vetas, cuerpos,
diseminados, de forma tabular y regular.
• El depósito debe ser de buzamiento muy pronunciado o casi vertical, debiendo exceder el ángulo de
reposo del mineral.
• Las rocas encajonantes del depósito mineralizado deben ser competentes y resistentes.
• El mineral debe ser competente y de buena estabilidad.
• Los límite del depósito de mineral o yacimiento deben ser amplios y en lo posible de forma regular.

3.2 LABORES DE PREPARACIÓN DE TALADROS LARGOS
Estas labores de preparación son muy relativas y dependa básicamente de la compañía y la zona donde se
va a aplicar a este método. En la mayoría de los casos se consideran las siguientes labores de preparación:

• Galería principal de transporte o extracción de mineral, generalmente esta galería se desarrolla en la
raca estéril y por lo general va en la caja piso de la estructura y también se desarrolla en la base del
yacimiento, el cual es paralelo al yacimiento el cual se desea explotar usando los taladros largos.
• Draw point, estas labores son comunicaciones de la galería principal de extracción a la veta o zona
mineralizada.
• Chimeneas, las chimeneas son preparada en algunos casos para el acceso a la zona mineralizada, esto
generalmente se realiza en minas convencionales.
• Rampas, las rampas son labores principales de acceso tanto de los equipos de perforación como del
personal en cada nivel de perforación. Estas rampas están desarrolladas en los extremos de la zona
mineralizada y en roca estéril.
• Galerías o nivel de perforación, las galerías de perforación se desarrollan dentro del yacimiento de
explotación, y esto se desarrollan de acuerdo al número de niveles diseñados.



MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS.

Los métodos de construcción de chimeneas generalmente están relacionados al sistema de minado
convencional y/o mecanizado. En base a estas consideraciones se tiene:

• Método convencional de construcción: realizado con puntales de avance, plataforma de madera y
máquina perforadora stoper.
• Método mecanizado de construcción. En este caso la construcción de una chimenea puede

realizarse con: plataforma trepadora (Alimak) y con equipo Raise Borer.

• Por el sistema VCR (Vertical Crater Retreat)

MÉTODO CONVENCIONAL DE CONSTRUCCIÓN.
Se da esta denominación cuando la construcción se efectúa colocando puntales de línea de avance sobre el
cual se tienden tablas que sirven de plataforma. En este caso se utiliza para la perforación una sola
máquina neumática stoper, barrenos integrales de 6 pies y brocas de hasta 40 mm. de diámetro.

MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN CON PLATAFORMA ALIMAK.

La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para la
excavación de chimeneas y piques.
Este equipo está especialmente diseñado para la construcción de chimeneas desde 90° hasta
65°, los cuales pueden ser con sistema neumático, eléctrico o diésel.
ALIMAK
MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN CON RAISE BORE

En este sistema, el agujero piloto es taladrado a un nivel más bajo en la mina o proyecto civil. Una vez que
el agujero piloto conecta con el nivel de acceso más bajo en la roca, se retira la broca del taladro y un
escariador se une y la fresa se gira y tira hacia arriba. La roca rota cae al nivel inferior por gravedad. Este
sistema funciona con la sarta de perforación en tensión y esto proporciona la plataforma más estable.

Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior,
donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.

Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y
cizalle, la chimenea, al diámetro deseado.


MÉTODO “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR)

Este método para la construcción de chimeneas se basa en la teoría de los cráters y consiste, en producir el
arranque del material mediante cargas esféricas. Estas cargas deben ubicarse en taladros verticales o
inclinados a una distancia adecuada de la cara libre.

Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en toda la longitud de la
chimenea, los taladros se cargan y se detonan por secciones, avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel
superior.

Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de perforación entre 4” y 6 ½ ”. Para ejecutar
estos taladros largos se necesita un equipo de perforación potente que utilice un sistema Down The Hole
(DTH), para obtener una adecuada utilización se le agrega un compresor de alta presión (Booster), que
eleva la presión de la red de 90 PSI a 240 PSI

v Chimenea Slot, estas son chimeneas desarrolladas en forma convencional (no recomendado), por el
sistema Raise Bore, Alimak o por el sistema VCR, y esta por cualquiera de los métodos de desarrollo,
se realiza en uno de extremos del yacimiento con el objetivo de crear una cara libre con el propósito
de iniciar la explotación.

3.3 APLICACIÓN ÓPTIMA DE LOS TALADROS LARGOS
Para una aplicación óptima de taladros largos se debe contar con personal capacitado, entrenado y con
experiencia tanto en los trabajos de perforación y voladura, estos son diferentes a los sistemas
convencionales por lo que se requiere mayor cuidado por la dimensión de volumen de material que está en
trabajo.

Para la aplicación óptima de los talaros largos debemos tener en cuenta las siguientes características:


Malla de perforación
La malla de perforación en la explotación de tajeos con taladros largos tiene que ser diseñada con mucho
criterio donde se tiene que tener en cuenta la longitud de taladro, diámetro de taladro, equipo de
perforación, características geomecánicas de la roca, tipo de explosivo a utilizar, potencia explotable y
también se tiene que tener en cuenta si se va a realizar taladros paralelos o en abanico. Hay una variedad
de fórmulas matemáticas para el cálculo del burden y espaciamiento. En esta ocasión veremos los más
utilizados, tanto para el burden como para el espaciamiento.

Burden.
Ya en conocido su concepto, es la distancia del taladro hacia la cara libre, y una forma de calcularla en
forma práctica sería de la siguiente manera:

Burden está en el rango de 24 Ø a 30 Ø ………….Ø = diámetro de taladro

Esto se ajusta en base a la desviación de taladro.
Después de muchas pruebas de campo se llegó a la siguiente conclusión:

ROCA SUAVE ROCA DURA
30 Ø 24 Ø
Ejemplo:
Ø = 6.35 cm
BURDEN = 27 x 6.35 m = 1.70 m

Para una longitud de taladro de 15m se tiene una desviación del 2%. Para y para esto se tendrá un factor
de corrección de: 15 * 0.02 = 0.30 m, entonces tendremos:

BURDEN CORREGIDO = 1.70 m - 0.30 m = 1.40 m

Otra forma práctica de calcular el Burden y espaciamiento es a través del siguiente cuadro:

RESISTENCIA DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO VARIABLE BLANDA MEDIA DURA MUY DURA
BURDEN 28Ø 23Ø 21Ø
ANFO
ESPACIAMIENTO 33Ø 27Ø 24Ø
HIDROGELES BURDEN 38Ø 32Ø 30Ø
EMULSIONES ESPACIAMIENTO 45Ø 37Ø 34Ø

En el diseño de la malla de perforación, según los investigadores la variable más importante y crítica es
determinar el burden. Existen varios modelos matemáticos para su cálculo, estos modelos han sido
desarrollados para taladros de gran diámetro, pero se pueden aplicar con cierta aproximación a los taladros
perforados en minería subterránea.

Existen modelos desarrollados por diversos investigadores:

- MODELO DE R. ASH
- MODELO DE LANGEFORS
- MODELO DE PEARSE
- MODELO DE KONYA


Calculo del burden según R. Ash

B = 30D/12 x (2.6/Dr)1/3 x (Va/1200)1/3

Donde:

D = Diámetro de Taladro
Dr = densidad de la roca promedio
Va = Velocidad de detonación del explosivo (Anfo)

Espaciamiento

Al igual que el burden es un parámetro muy importante en una malla de perforación y también se puede
calcular de manera empírica o práctica que puede ser de la siguiente manera:
Espaciamiento = de 1.0 a 1.4 veces el Burden
Se ajusta en base al ancho del cuerpo.
Así por Ejemplo
Para un Burden = 1.40 m

R. Dura R. Suave
(m) (m)
Rango 1.00 1.40
Espaciamiento 1.40 1.96

También se calcula por el cuadro mostrado anteriormente.

Taco de detritus

Está en el rango de 0.5 x Burden hasta1.0 x Burden
Este se ajusta en base al radio de influencia.

Diámetro de taladro
Según el tamaño de la sección y las necesidades de control de sobrerotura, pero no mayor de 115mm en
taladros positivos debido a problemas de carguío.

En vetas angostas o rocas inestables usamos diámetros menores el diámetro lo ajustamos en base a las
dimensiones y la producción requerida. Para calcular el diámetro de taladro se tiene que considerar la
potencia explotable, malla de perforación y tipo de explosivo que se va a utilizar en la voladura.

Desviación de Taladros
Este es un fenómeno que se presenta con mucha frecuencia cuando se trabaja con taladros largos y se
presenta por varios factores como por ejemplo por la presencia de discontinuidades de la roca, las
anomalías que presentan los aceros de perforación, diámetro de perforación, la presión de perforación, la
falta de agua durante la perforación, etc. Los problemas de desviación de taladros se presentan con mayor
frecuencia en taladros de mayor longitud siendo en los de menor longitud los más controlables.



Dentro del taladro: Estos diagramas muestran cómo los aceros de perforación son afectados por la
dirección de la estratificación de la roca, produciendo sustancial desviación del taladro.


2. Error de montaje
3. Avance desalineado

4. Emboquillado
defectuoso
5. Desviación del taladro


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APLICACIÓN DE TALADROS
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LARGOS EN LA EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEA

Los métodos de explotación subterránea que están utilizando los taladros largos están dando resultados
óptimos siempre en cuando estos sean bien planificados y bien diseñados. La aplicación de taladros largos
no solo se están aplicando en cuerpos, vetas anchas, y diseminados sino últimamente también la tendencia
es aplicarlo en vetas angostas, es por ello que muchas minas que están dejando de ser convencionales para
ser mecanizados están aplicando los taladros largos en vetas angostas con potencias mayores a 1mt.

4.1 Taladros largos en el método de explotación por sub niveles (sub Level Stoping)
Es el método más conocido donde aplican los taladros largos por esta razón es el más utilizado en la
industria minera.
Consideraciones de diseño. En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:

v El depósito debe ser vertical o próximo a ella.
v Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
v El mineral debe ser competente con buena estabilidad
v Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.

Este es un método de gran productividad desde su preparación y esto se debe a que las labores de
preparación están desarrolladas dentro el mineral. En este método el minado se ejecuta desde los niveles
para determinar los intervalos verticales.

Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales, el mineral derribado por taladros largos o
desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado por los draw point para luego transportarlo
hacia superficie.

Durante el desarrollo y preparación es importante definir los intervalos entre niveles, ya esto influye en el
tamaño óptimo de la cámara; esta altura oscila entre 60 a 130 m dependiendo de la altura de yacimiento.

Las galerías de perforación deben ser llevadas dentro del mineral como subniveles.

El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del taladro.

Es muy ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia. La perforación por
subniveles, se realiza exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensión
para lograr una profundidad apropiada, con diámetros de 2” a 5” hasta una longitud de 15 a 20 metros.

El procedimiento es que se inicia el ensanche en la parte de la base elaborando una abertura similar a un
cono para la extracción del mineral a través de los draw point.

Luego se inicia con la perforación en forma descendente. La voladura se comienza por abajo y en orden
ascendente o lateralmente con salida a una cara libre. En la distancia de los subniveles mucho dependerá
de la desviación de taladros.


Comentarios de este método de explotación

• Este método es cada vez más usado, requieren de bastantes labores de desarrollo, pero la eficiencia y
alta productividad la compensan.
• Las operaciones de perforación, voladura y carguío son interdependientes, ofreciendo alta
mecanización con pocos equipos y menor cantidad de personal.
• El método requiere de un plan definido de los tajeos y el límite de yacimiento.
• Los minerales que quedan en el tajeo no se recuperan totalmente.
• La clave para desarrollar este método es conocer la geología del yacimiento
• En los primeros años la producción es de baja velocidad, incrementándose a medida que aumentan los
draw point, experiencia en el personal en este método.
• La pérdida de mineral puede llegar de 20 a 30%.

4.2 Taladros Largos en el Método por Sub Level Caving
En este método el cuerpo es dividido en subniveles o espacios verticales proporcionalmente de 8 a 10 m.
dependiendo de los equipos de perforación y de las características del yacimiento.

Desde un subnivel generalmente de la parte superior se realiza la perforación de taladros largos con trazos
en paralelo en abanico. La perforación es realizada en retirada, y los diversos subniveles pueden ser
perorados completamente antes que se inicie la voladura y la producción.

Para empezar el arranque se abre una rosa al techo de cada subnivel de perforación, que sirva de salida a la
voladura en retirada. Simultáneamente existen niveles en proceso de arranque, carguío, perforación y
preparación.

La perforación y voladura se ejecutan generalmente en anillos, pudiendo ser también en paralelo.
El método de explotación de hundimiento por subniveles se aplica bajo las siguientes condiciones:

Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen grandes dimensiones
y alto buzamiento.

Los límites del yacimiento deben ser regulares.
El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas graves.
El método se aplica para yacimientos que no requieran clasificación de mineral.

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El método Sub Level Caving permite una gran flexibilidad y una alta capacidad de extracción que puede ser
incrementada con el uso del personal y maquinaria adicional, obteniendo capacidad suficiente para cada
etapa subsiguiente del flujo de mineral.

4.3 Taladros Largos en el método Corte y Relleno

Este método se aplica generalmente en rocas encajonantes de condiciones medias y el mineral es
explotado utilizando relleno consolidado. A continuación mostramos la secuencia como se explota estos
yacimientos utilizando relleno consolidado.

En esta lámina se tiene al yacimiento ya limitado para su explotación. En ella podemos observar que
está limitada por la caja piso, caja techo, el relleno y la parte superior.

Se preparan los cruceros en el nivel superior y en el nivel inferior


Se elabora la Chimenea Slot o cara libre

Se inicia la perforación de taladros negativos



Se dispara y se comienza la limpieza de mineral

Se procede al relleno para iniciar el nuevo ciclo

4.4 Otros
En otros métodos también se aplican los taladros Largos pero en menor escala así como por
ejemplo en el método VCR también llamado minado por cráteres en retroceso, este es un método
reconocido como el desarrollo más importante de la tecnología moderna del minado subterráneo,
esto se debe a la introducción de taladros con diámetros mayores; y la ventaja de este método
con referencia a los otros métodos es que se realizan menor desarrollo, empleo de taladros de
grandes diámetros, reduciendo los costos de perforación y voladura, uso de las cargas esféricas
que disminuyen el factor de carga, en este método también la perforación , voladura y carguío son
operaciones independientes, mejor fragmentación y posibilidad de grandes disparos con alta
producción de mineral.

Los métodos mencionados anteriormente son los que más lo utilizan, hay lógicamente variaciones
en la aplicación de los taladros largos que por lo general depende mucho de las condiciones donde
se va aplicar, luego de evaluar todas las variables se utilizan con el objetivo de elevar su
productividad.


5
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EQUIPOS Y ACCESORIOS DE
PERFORACIÓN

En la actualidad, en mercado se encuentra una variedad de modelos y marcas equipos de perforación, en
esta oportunidad veremos los equipos más utilizaos en nuestro medio con todas sus características y luego
veremos los accesorios de perforación también detallando cada uno de ellos.

5.1 Variedad de equipos de perforación de taladros largos



Mordaza
Panel de Hidráulica
control
Perforadora
hidráulica
Pistón de
Apoyo

SISTEMA DE ADICIÓN DE BARRAS

PERFORADORAS COP 1838


OTROS MODELOS DE MÁQUINAS PERFORADORAS

5.2 Accesorios de perforación

Dentro de los accesorios de perforación más importantes tenemos a las barras expansivas y el elemento
principal de perforación “las Brocas”

A continuación mostramos una columna de perforación



Barras acopladoras
En el mercado existen las barras acoplables de 4´, 5´ y 6´ que son las más utilizadas.

Brocas
En la actualidad se puede encontrar una variedad de marcas de brocas y para su consumo mucho depende
de las condiciones del diseño de la malla de perforación, y de las características de la roca donde se va a
perforar.


6
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PERFORACION DE TALADROS
LARGOS

En taladros largos utilizados en la explotación de minas hay dos formas de realizar la perforación una de
ellas es la de los taladros paralelos y la otra es cuando los taladros tienen la forma de abanico o anillos.

6.1 Con Taladros en Paralelo
En los métodos de explotación de taladros largos utilizando los taladros paralelos es muy ventajoso y sobre
todo en yacimientos verticales de buena potencia. En este método es muy importante tomar en cuenta el
control del paralelismo durante la perforación, en este control se debe tener en cuenta el fenómeno de
desviación de taladros. Para esta perforación y por la longitud que se va a perforar se utiliza barras de
extensión para lograr una profundidad apropiada con diámetros de 2” a 7 7/8” y se pueden realizar hasta
una longitud hasta de 90 metros.

La malla de los taladros largos en forma paralela es muy similar a las mallas de minería superficial,
dependiendo esta del ancho del yacimiento explotable puede ser una malla cuadrada o de forma triangular
el Burden espaciamiento depende de otros parámetros que se tocó anteriormente. En las siguientes
figuras se pueden ver los modelos de perforación en paralelo.



6.2 Con taladros en abanico
Este tipo de perforación se realiza desde los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el
mineral disparado cae al fondo o a los embudos. En la voladura se dispara 2 o 3 anillos, pudiendo ser más
según la experiencia que se tenga.

Cuando se usa perforación en anillos o “ring drilling” la sección transversal de la galería es perforada en
todo el perímetro radialmente; en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos. A continuación
mostramos unos ejemplos de perforación en abanico o anillos.



TALADROS
COMBINADOS EN
PARALELO Y EN
ABANICO

6.3 Perforación ascendente y descendente
En la perforación de Taladros Largos es muy común hablar de taladros ascendentes o descendentes o lo
que es más común aún es positivo o negativo y estos se presentan tanto en taladros paralelos como en los
abanicos o anillos. Los taladros ascendentes o positivos son los orientados del eje horizontal de la maquina
perforadora hacia arriba, y los taladros descendentes del eje horizontal hacia abajo.


6.4 Perforación de taladros largos para voladura controlada
Para realizar una voladura controlada al igual que en otros sistemas, en taladros largos también se
perforaran taladros de pre corte esto con el objetivo de controlar el desprendimiento de la caja techo y
evitar la dilución. Así por ejemplo mostramos en la figura siguiente:

Como se puede observar se realizan taladros de recorte que van con carga explosiva y taladros de recorte
que van sin explosivos. Hay ocasiones donde se realizan taladros de recorte que ninguno de ellos se cargan
y esto genera que se realice un voladura con los contornos bien controlados.

Otro punto muy importante por lo que se realiza la voladura controlada es para evitar las vibraciones, en
taladros largos se utiliza gran cantidad de explosivo por lo tanto se tiene que minimizar las vibraciones.


7
6
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
VOLADURA UTILIZADOS EN
TALADROS LARGOS

En taladros largos los explosivos utilizados son los mismos que se utilizan en toda minería subterránea, la
diferencia es que en taladros largos se tiene que tener mayor criterio utilizando los accesorios, explosivos y
equipos para llegar a tener buenos resultados de la voladura. Un factor importante en la voladura de los
taladros largos es la experiencia del personal, para estos casos se tiene que contar con un personal
calificado y con experiencia esto es muy importante porqué se está trabajando con gran volumen de
material a romper si el personal falla se pierde gran cantidad de dinero. Este problema ha ocurrido en
muchas minas que trabajan con taladros largos es por ello que se tiene que contar con este tipo de
personal para realizar este trabajo que es muy delicado.

7.1 Accesorios de voladura
Dentro de la gama de accesorios de voladura que utilizamos para taladros largos tenemos:

v Detonadores no eléctricos con micro retardos (periodo corto), en este caso se tiene que tener en
cuenta la longitud de taladro, en las minas que se aplican los taladros largos casi ya tienen
estandarizado la longitud de estos taladros. Estos productos se puede encontrar en el mercado en una
variedad de marcas y colores dependiendo del fabricante.

v Mecha lenta ensamblada con un fulminante en un extremo y un conector por el otro extremo, este
producto también se encuentra en el mercado en una variedad de tamaño, color dependiendo del
fabricante.

v Mecha rápida (igniter cord), para iniciar al conector, esto en tramos muy pequeños.

7.2. Explosivos
El explosivo que en mayor cantidad se utiliza en Taladros Largos es el Anfo que va casi a lo largo de toda la
columna de carga en el taladro, dependiendo del diseño de voladura, también se utiliza explosivos como
dinamita, emulsión (encartuchada) o booster que son utilizados en muy pocas cantidades solo para iniciar
al anfo. Otro explosivo que se utiliza es el cordón detonante o Pentacord que es utilizado para iniciar a los
detonadores no eléctricos.

7.3 Equipos para voladura
Cuando se trabaja con taladros largos necesariamente se tiene que utilizar equipos para realizar el carguío
para la voladura, este equipo se utilizará para cargar el ANFO, por eso también le llaman cargador de ANFO,
en este caso en nuestro medio contamos con 2 equipos muy conocidos y estos son:

JETANOL este cargador de ANFO se utiliza para realizar el carguío de taladros hacia arriba pero, con
diámetros de taladro menores a 3.0 pulg.



ANFOCAR es un camión con un sistema de elevador donde las secciones de carguío generalmente tienen
secciones de 5 x 4 m2, al realizar el carguío de taladros hacia arriba es necesario usar el elevador para llegar
al aladro y realizar el trabajo con comodidad.



7.4 Evaluación de voladura en los Taladros Largos
Después de la voladura se tiene que realizar una evaluación de los resultados de todos los parámetros que
intervienen en la perforación y voladura, esta evaluación nos dará las pautas para corregir las deficiencias
que se cometen o las deficiencias que presenta la roca para las próximas voladuras.

Se debe evaluar la granulometría del disparo, no debe haber presencia de bancos grandes de mineral, se
dice que la fragmentación es buena cuando el 95% de la carga es menuda o sea menor a 20 cm de
diámetro. Este resultado de la fragmentación o buena granulometría depende de la malla de perforación,
de la distribución de explosivo por taladro y de la calidad de cara libre que se tenga antes de la voladura.

También se evalúa la calidad de humos producto de la voladura, debe estar en rangos permisible y esto no
indica la calidad de explosivo que hemos utilizado en la voladura.

Otro parámetro de evaluación es como quedan las cajas y cara libre después de la voladura, estos tienen
que quedar bien definidos y sobre todo las cajas deber incluso ver si están quedando las cañas de la
voladura controlada. Esto nos permita controlar también la calidad de mineral o sea evitar la dilución o
contaminación del mineral.

Carga de un tajeo

disparado con Taladros
Largos
“Fragmentación Óptima”


8
6
EQUIPOS DE CARGUÍO Y
ACARREO EN TALADROS
LARGOS

En la mayoría de minas que trabajan con taladros largos utilizan equipos de limpieza o carguío (Scoop) a
control remoto, este equipo lo utilizan por seguridad, como es sabido la carga cae a la base del yacimiento
donde se realiza la voladura y al ingresar los equipos puede caer trozos de mineral y/o desmonte de las
cajas que puede atrapar al equipo que está realizando su limpieza. En el mercado hay una variedad de estos
equipos tano en marca, modelos y capacidad dependiendo de la empresa que fabrica estos equipos. En
otras minas utilizan los Scoops sin control remoto pero para esto se previenen aplicando sistemas de
seguridad en el carguío de tal manera de evitar accidentes tanto de personas como de equipos.
Mostraremos 1 modelos de Scoop a control remoto.

Scooptram Modelo ST 1020




Los Scooptram que se utilizan a control remoto que utilizan las minas están en el rango de 3.5 yd3 a 6 yd3.
El transporte dentro de mina se realiza con camiones de bajo perfil (Dumper) con capacidades de 10 Ton
hasta 35 Ton y en algunas empresas para el transporte todavía utilizan los carros mineros tipo Gramby.


Taladros Largos y Raise Boring - (Em)

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Nombre del estudiante: mineriadelibrosycursos

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

excelente sobresaliente bueno malo deficiente

90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%

Puntaje Final Total

1. IDENTIFICAR EQUIPOS DE TALADROS LARGOS

»» Describe Taladro Largo

2. IDENTIFICA LOS ACEROS DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS

»» Identifica las barras de perforación para la perforadora Simba

3. IDENTIFICA LOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS

»» Identifica los Booster

Saber, Saber hacer, Saber ser 1

2 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 3

1.2 QUE ES UN TALADRO LARGO

4 Saber, Saber hacer, Saber ser

APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS

Saber, Saber hacer, Saber ser 5

6 Saber, Saber hacer, Saber ser

2.2 MINERIA SUPERFICIAL

Saber, Saber hacer, Saber ser 7

8 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 9

10 Saber, Saber hacer, Saber ser

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS.

• Método mecanizado de construcción. En este caso la construcción de una chimenea puede

MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN CON RAISE BORE

Saber, Saber hacer, Saber ser 11

12 Saber, Saber hacer, Saber ser

MÉTODO “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR)

Saber, Saber hacer, Saber ser 13

14 Saber, Saber hacer, Saber ser

Calculo del burden según R. Ash

Saber, Saber hacer, Saber ser 15

16 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 17

18 Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser 19

Comentarios de este método de explotación

20 Saber, Saber hacer, Saber ser

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OTROS MODELOS DE MÁQUINAS PERFORADORAS

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