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EN VOLADURA

1. Debido al desviamiento, cruce e intersección de los taladros hace que no exista una secuencia de
salida según diseño (como lo planteado en el ANEXO III); obligando al personal asignado al carguío a
realizar artificios con el orden de salida de los taladros; esta práctica conlleva a que un disparo de cinco
secciones que normalmente debiese de salir en 300 ms tenga que salir en 1 000 ms, lo que incrementa
el nivel de vibración y el daño a las cajas de la labor.

2. El colocado del material del taco resulta de gran importancia, debido a que ofrece una mayor
resistencia a la presión inducida por la detonación de la carga explosiva, concentrando los gases
mayor tiempo, lo que permite un mejor aprovechamiento de la energía del explosivo, además de
reducir el golpe de aire y el nivel de ruido en las labores donde se realiza el disparo.

3. En la actualidad se observa el desprendimiento de secciones de Socrote, esto debido a que la carga

operante es de 26.56 Kg (lo que provoca un mayor nivel de vibración), debiendo de ser de 13.28 Kg;
el colocado del material del taco es de gran importancia como lo referido en el ítem anterior, por el
golpe de aire que este retiene.

4. La configuración de retardos con periodo de tiempo de 500 ms (Periodo Largo), en grupos de 02 a 03

Faneles resulta inapropiada en la aplicación en taladros largos, esto provoca una excesiva vibración
por consiguiente un mayor daño a la roca remanente, prueba de este efecto es la sobre rotura de la
caja techo de los tajos.

5. El carguío de los taladros ubicados cerca de la caja techo en la mayoría de los casos son realizados
con Emulnor 3 000 1 ½ de pulg. con la aplicación de carga corrida, esta práctica provoca la sobre
rotura de la sección por consiguiente la dilución del mineral.

3.2 RECOMENDACIONES

EN PERFORACIÓN

a) Se recomienda mayor control de la simetría y paralelismo de los taladros, ciñéndose a los planos de
diseño.

b) Se recomienda realizar capacitaciones al personal asignado a la perforación, como también realizar la

concientización que implica la importancia que tiene su trabajo; ya que el éxito de una voladura
repercute en un 80% sobre la calidad de la perforación.

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EN VOLADURA

a) Resulta conveniente la aplicación de cargas espaciadas o Air Decks, frente a la aplicación de cargas
corridas en los taladros, esto permitirá reducir la carga operante, minimizar los niveles de vibración y
sobre todo reducir el Factor de Potencia. Mayor Información ANEXO II.

b) Resulta conveniente utilizar Faneles de periodo corto, la aplicación de la serie de retardos permitirá
reducir los niveles de vibración, mejorar la fragmentación y reducir, a su vez, el desplazamiento del
material disparado.

c) Una vez corregido las deficiencias en la perforación resultara conveniente, realizar la secuencia de
salida de los taladros según diseño, tal como se muestra en el ANEXO III.

d) Se recomienda colocar el material del taco final con una longitud de 0.80 m a 1.0 m, debidamente
atacado al ras de la boca del taladro, esto lograra concentrar los gases producto de la voladura, como
también evitara obtener cuerpos remanentes de mineral en la parte superior (sombreros); así como
también reducir el golpe de aire, lo que reducirá el desprendimiento de secciones de Socrete y
reducir el nivel de ruido.

e) Se recomienda hacer uso de cinta aislante, con el objeto de facilitar el amarre del Pentacord con el
Carmex, lo que también permitirá realizar el amarre adecuado entre secciones de Pentacord, para lo
que se deberá entregar a cada personal encargado del carguío las cintas referidas.

Por parte de Famesa Explosivos SAC, continuaremos realizando capacitaciones al personal asignado
al carguío. Realizaremos el monitoreo de las labores asignadas encontrando diversas aplicaciones y
oportunidades de mejora para obtener mejores resultados centrándonos en la mejora continua del
trabajo.

4. TRABAJOS REALIZADOS

4.1 Previa coordinación con la Superintendencia de Producción de la unidad de producción San Cristóbal
Ingeniero Roberto Lira y la jefatura del Área de Perforación y Voladura Ing. Hans Vera, se continuaron con los
trabajos de asistencia técnica entre las fechas 17.02.2015 al 06.03.2015; en las labores de taladros largos.
Mayor Información ANEXO I.

4.2 Se hizo el seguimiento de la perforación y carguío de los diferentes tajos asignados a la empresa
contratista TECNOMIN, en las labores de taladros largos de la unidad de producción San Cristóbal.

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4.3 Durante el periodo de la realización de los trabajos, se observó en las diferentes labores lo
siguiente:

a) Desviamiento de taladros, como se muestra en las siguientes figuras:

FIGURA N° 1

FIGURA N° 1 A FIGURA N° 1 B

DESCRIPCIÓN: La figura N° 1 A, muestra la desviación existente entre los taladros reperforados del Tj 80 Nv.
630; el taladro N° 03, se encuentra fuera del área de la veta, esta ubicación del taladro hace que exista sobre
rotura de la labor y dilución del mineral; la imagen N°2 B, muestra el cruce del taladro N°4 siendo este un
taladro de la caja techo.

b) Perforación fuera de la sección de veta, como lo muestra la siguiente figura.

FIGURA N° 2

DESCRIPCIÓN: La figura N°2, muestra a uno de los taladros de la caja techo fuera del área de veta; esta
situación hace que exista sobre rotura de la labor y dilución del mineral.

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c) Carguío de todos los taladros (taladros de producción, taladros de recorte); utilizando Emulnor 3 000.

FIGURA N° 3

DESCRIPCIÓN: La figura N°3, muestra 04 cajas de Emulnor 3 000 1 1/2 x 12”, lo que evidencia que no se está
utilizando en algunas labores Emulnor 1 000 1 1/2 para la caja techo.

d) Obtencion de cuerpos mineralizados remanentes en la parte superior.

FIGURA N° 4
FIGURA N° 4 A FIGURA N° 4 B

DESCRIPCIÓN: La figura N° 4A y figura N° 4B; muestra cuerpos mineralizados remanentes en la parte

superior del tajo, con un espesor de 1.0 m a 1.5 m; esto se debe a que no se está colocando material inerte
en los taladros al ras de la boca del taladro.

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e) Disparos con número de secciones reducidas.

FIGURA N° 5

DESCRIPCIÓN: Debido a las deficiencias existentes en la perforación, por desviamientos, intercepciones de

taladros y cruces de estos, hace que solo se puedan disparar de 02 a 03 secciones, lo que resulta poco
productivo.

f) Desprendimiento de secciones de Socrete.

FIGURA N° 6

DESCRIPCIÓN: Las figuras muestran secciones de Socrete desprendidas cerca de los tajos disparados, estos
desprendimientos se debe a la gran intensidad del golpe de la onda aérea, para minimizar este efecto es
recomendable colocar material al ras de la boca del taladro, tal como se muestra en el siguiente punto.

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g) Colocado del material de taco

FIGURA N° 7

DESCRIPCIÓN: La figura muestra al personal asignado al carguío de taladros, añadiendo material de taco o
steming al ras de la boca del taladro, esta práctica, resulta de gran importancia debido a que concentra por
mayor tiempo los gases producidos por la detonación, reduce significativamente el golpe de aire y reduce el
nivel de ruido.

f) Personal realizando el carguío de taladros con Emulnor 1 000

FIGURA N° 8

DESCRIPCIÓN: Cabe destacar que en algunos tajos seguidos se usa Emulnor 1 000, esto para el control de
la caja techo, esta buena práctica permite reducir el nivel de daño por sobre rotura; esto daría mejores
resultado si se aplica el diseño de carga sugerido en el ANEXO II.

Atentamente.
Ing. Edgar Wilfredo Qqueccaño Huisa
Asistencia Técnica Famesa Explosivos SAC
Rpc: 951 793711
Email: eqqueccano@famesa.com.pe

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ANEXOS

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5.1 ANEXO I

DISPAROS EFECTUADOS

Resultados Resultados
Base de Datos - San Cristobal 2015 Base de Datos - San Cristobal 2015
Emulnor 1000 Emulnor 3000 Emulnor 3000 Emulnor 1000 Emulnor 3000 Total
Tipo de Tipo de Densidad del Sección 1 Sección 2 N° de N° de Tal. Long. De Avance Real Emulnor 3000 Volumen Roto Tonelaje Roto
item Fecha Turno Labor Nivel 11/2 x 12" 11/2 x 12" 11/2 x 24" 1 1/2 x 12" 1 1/2 x 24" Explosivos F.q. kg/m3 F.P. kg/t F.q.L kg/m
Material Voladura Material (m) (m) Taladros Alivio Taladro (m) (m) 1 1/2 x 12" (kg) (m3) (TM)
(und) (und) (und) (kg) (kg) (kg)
1 21.02.2015 Dia Tj 79 - P2 630 Mineral Tajo 3.45 2.8 1.8 4 1 12.50 12.50 33 0 51 12.50 0.00 37.50 50.00 63.00 217.35 0.79 0.21 4.00
2 22.02.2016 Dia CH 65- 2 1120 Desmonte Desarrollo 3.00 2.50 1.80 13 5 10.00 10.00 0 0 221 0.00 0.00 162.50 162.50 45.00 135.00 3.61 1.08 16.25
3 27.02.2015 Dia Tj 80 - P1 630 Mineral Tajo 3.45 2.30 1.80 5 0 13.00 13.00 0 96 0 0.00 37.50 0.00 37.50 53.82 185.68 0.70 0.20 2.88
4 28.02.2015 Dia Tj 80 - P2 630 Mineral Tajo 3.45 3.00 2.10 8 1 15.00 15.00 0 160 0 0.00 62.50 0.00 62.50 94.50 326.03 0.66 0.19 4.17
5 02.03.2015 Dia Tj 79 - P2 630 Mineral Tajo 3.45 3.00 3.50 7 0 13.00 13.00 49 184 0 18.56 71.88 0.00 90.44 136.50 470.93 0.66 0.19 6.96
6 04.03.2015 Dia Tj 68 - P7 780 Mineral Tajo 3.45 4.20 2.40 7 2 10.00 10.00 66 128 0 25.00 50.00 0.00 75.00 100.80 347.76 0.74 0.19 7.50
7 05.03.2015 Dia SP 6 - P3 1120 Mineral Tajo 3.45 3.6 2.7 5 2 14.00 14.00 66 192 0 25.00 75.00 0.00 100.00 136.08 469.48 0.73 0.19 7.14

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5.2 ANEXO II
DISEÑO DE CARGA ACTUAL – DISEÑO DE CARGA PROPUESTA

DESCRIPCIÓN: La figura A representa la forma actual de como se viene cargando los taladros con Emulnor 3 000, dn una configuracion de carga corrida.

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La figura B, representa el diseño de carga propuesta para taladros de produccion en la que se aprecia la
aplicación de dos columnas de Air Decks.

La imagen C, representa el diseño de carga para taladros ubicados en la caja techo, aplicando para ello
columnas múltiples intercaladas carga explosiva Emulnor 1 000.

5.3 ANEXO III

DISEÑO DE SECUENCIA DE SALIDA DE RETARDOS

La secuencia de iniciación determina el orden en que los taladros detonan en una malla. A su vez los retardos
tienen la capacidad de influenciar cada aspecto de la voladura, como la fragmentación, estabilidad,
excavabilidad y el sobre quiebre. La figura D, representa el diseño de secuenciamiento o salida de los taladros.

FIGURA D DISEÑO DE AMARRE CON TIEMPO NOMINAL DE 300 MS – VARIACIÓN V1

DESCRIPCIÓN: La figura D representa el secuenciamento del orden de salida de los taladros, en una
variación de V1, para un disparo de 05 secciones en donde se considera como tiempo total nominal de 300 ms,
cabe destacar que dicho diseño está relacionado con el diseño de carga mostrado en el Anexo II (Figura B,
Figura C), esta secuencia de salida hace que el nivel de vibración sea moderado con un desplazamiento del
material minino.

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FIGURA E: DISEÑO DE AMARRE CON TIEMPO NOMINAL DE 150 MS – V1

DESCRIPCIÓN: La figura E representa el secuenciamento del orden de salida de los taladros, en V1, para un
disparo de 05 secciones en donde se considera como tiempo total nominal de 150 ms, esta secuencia de salida
hace que el nivel de vibración sea mayor con un desplazamiento del material minino.

FIGURA F: DISEÑO DE AMARRE CORRIDO CON TIEMPO NOMINAL DE 500 MS

DESCRIPCIÓN: La figura F representa el secuenciamento del orden de salida de los taladros, en forma
corrida, para un disparo de 05 secciones en donde se considera como tiempo total nominal de 500 ms, esta
secuencia de salida minimiza el nivel de vibración desplazando el material moderadamente.

Cabe destacar que dicho diseño está relacionado con el diseño de carga mostrado en el Anexo II
(Figura B, Figura C).

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5.4 ANEXO IV

La figura G, representa una de las voladuras efectuadas en el Tj 79 Piso 2 Nv 630

FIGURA G: LEVANTAMIENTO DE TALADROS PARTE SUPERIOR – INFERIOR TJ 79 PISO 2 NV. 630

DESCRIPCIÓN: La imagen representa el disparo efectuado el día sábado 21, de febrero del 2015, turno día
del Tj 79 Piso 2 Nv. 630; en donde se muestra el levantamiento de los taladros en la parte superior e inferior
existiendo el cruce de taladros, entre el taladro N° 1 y el taladro N° 4, además de existir una distancia de
2.50 m entre los taladros N° 1 y taladro N° 2 y una distancia de 3.0 m entre los taladros N° 1 y taladro N° 3,
estas desviaciones de los taladros hace que varié la longitud del Burden y Espaciamiento provocando la
variación del Burden efectivo, a consecuencia de este efecto se tiene la presencia de cuerpos mineralizados
remanentes, las que tendrán que ser eliminados asumiendo costos adicionales en perforación y voladura,
además de constituir un riesgo para el personal asignado a esta labor.

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FIGURA H: LEVANTAMIENTO DE TALADROS PARTE SUPERIOR – INFERIOR TJ 79 PISO 2 NV. 630

DESCRIPCIÓN: La figura N° 1 B, muestra la simulación aplicando el Software JK Simblast, en donde se

aprecia el radio de influencia por taladro en el disparo efectuado el día sábado 21, de febrero del 2015, turno
día del Tj 79 Piso 2 Nv. 630, donde existe una concentración de energía entre los taladros N° 2 y taladros N° 4,
esta concentración de energía provoca la sobre rotura de la labor además de incrementar la dilución del
mineral, por lo contrario el radio de influencia del explosivo en los taladros N° 3 y N° 4, incrementa la posibilidad
de obtener cuerpos mineralizados remanentes y la obtención de una granulometría gruesa (bancos).

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