1.1 Introducción- ¿Qué es la manufactura?

La palabra tiene raíces latinas: manu, que significa a mano, unido a facere, que significa hacer.
La definición del diccionario es “la elaboración de artículos por labor física o maquinado,
especialmente a gran escala”. Desde la revolución industrial hace 200 años, la maquinaria ha
jugado un rol cada vez más importante, y en décadas más recientes, el diseño y manufactura
asistido por computadora (CAD/CAM) y nuevos conceptos en la aseguración de la calidad (QA)
han sido introducidos para mejorar la eficiencia en la producción.
Durante los inicios el siglo XX, las palabras gran escala eran sinónimas con la producción en
masa de Henry Ford. La mayoría de las personas aceptarían que las nuevas tendencias creadas
por Internet han sentado las bases para una escala aún mas grande o un acercamiento global a
la manufactura.

EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA:
-Inicios del siglo XVIII: Una persona con un martillo y un yunque, no se tenía una gran
compresión sobre los procesos, artesanos, industria artesanal.
-Siglo XIX: Maquinaria a vapor, mayor conocimiento sobre los procesos, fábricas en las ciudades.
-Siglo XX: Diseño, planeación y manufactura asistidos por computadora, modelos de proceso
delimitados utilizando control de circuito cerrado, aumento en la automatización de la planta.
-Siglo XXI: Redes de sistema e información, procesos robustos y control inteligente, empresas
globales y corporaciones de manufactura virtual.

1.2 EL ARTE DE LA MANUFACTURA (DE 20000 a.C a 1770 d.C)

En el sentido más general, la manufactura es esencial para la existencia y la supervivencia. Los
historiadores conectan el inicio de la ultima Era de Hielo Europea, aproximadamente 20,000
años atrás, a un periodo en el cual “La tecnología tuvo un impulso extra” (Pffeifer, 1986). El
hombre de Cromañón retrocedió hacia el sur hacia un glaciar, y manufacturó pieles ásperas para
obtener calor y herramientas simples para cazar. El periodo de 20000 a.C a 10000 a.C es referido
como la Era de Piedra. La disponibilidad de herramientas y métodos de manufactura simples
propiciaron un ambiente para la vida comunitaria, en lugar de la vida oportunista, y dichas
comunidades propiciaron las bases para la Revolución Agraria.
La manufactura después evolucionó de arte debido a los impulsos resultantes del clima,
hambruna y la guerra. Por ejemplo, el descubrimiento accidental de la mezcla de mineral de
cobre con mineral de estaño produciría un arma mucho más durable que la piedra,
reemplazando la Era de Piedra por la Era del Bronce.
Los métodos de manufactura europeos evolucionaron lentamente hasta la Era del Hierro y,
finalmente, a la revolución industrial de los siglos XVII y XVIII.
Un ejemplo de estas habilidades artísticas y artesanales primitivas es el proceso de fundición de
cera, descubierto por los egipcios y los coreanos alrededor del periodo de 5000 a.C a 3000 a.C.
Los procesos de torneado y fresado tienen su origen en Egipto, y su fecha estimada de
manufactura es el año 26 a.C. Los primeros tornos eran operaos por dos personas; uno
sosteniendo la herramienta y el otro girando la barra que estaba siendo maquinada.
Un análisis económico del diseño para manufactura debe tener siempre presente al usuario
final. Toda nueva empresa embarcándose en el diseño, planeación y fabricación de un nuevo
 producto debe comenzar primero con un análisis del mercado, para conocer el mercado meta,
la cantidad de producto a vender y con qué margen de ganancia, de lo contrario, ninguna
tecnología por más fabulosa que sea vencerá.
Este apartado titulado “el arte de la manufactura” introduce una relación importante entre el
diseño y la manufactura. La relación entre Manufactura, Arte, y Diseño es compleja. La palabra
Arte proviene del latín Ars , que significa habilidades. Por esto, especialmente antes de la
Revolución industrial, los nuevos productos eran diseñados y manufacturados por artistas y
artesanos, sus habilidades manuales eran predominantes. En contraste, en la era moderna es
muy probable que los nuevos productos sean diseñados y manufacturados por ingenieros con
gran habilidad matemática. Aunque el día de hoy, un cierto grado de intuición y de prueba y
error todavía es necesario en las plantas para operar la maquinaria y configurar otros equipos
efectivamente, sin embargo, el rol de los artistas y artesanos se desvanecerá.

1.3 La tecnología de la manufactura: De los 1770s a los 1970s

El primer cambio importante que se dio en la manufactura, cambiando de un acercamiento
puramente artístico o artesanal seguramente se dio en la revolución industrial en Inglaterra,
que tuvo lugar aproximadamente en el periodo de 1770 a 1820. Fue una combinación de
factores tecnológicos, económicos y políticos:
1- El aumento de la salud diaria y las condiciones de vida de las personas supone una población
mayor para fines de mercadotecnia y una fuerza laboral para las fábricas en desarrollo.
2- Acceso a mercados más grandes no solo en Inglaterra y el resto de Europa, sino también en
Asia y en África.
3- Un largo periodo de estabilidad social y política en Inglaterra sentó la base para un ambiente
de emprendimiento y comercio.
4- Nuevas técnicas bancarias y el manejo de créditos, junto con una comunicación más rápida
y efectiva.
5- Muchos años de comercio exitoso, generando una acumulación de capital y reducción de
las tasas de interés.
6- La aparición del motor a vapor en las industrias.

La nueva tecnología, sin embargo, no fue suficiente para propiciar una expansión tan dramática en
la producción y el comercio, incluso algunos historiadores señalan que la tecnología no era nueva,
pues ideas similares habían aparecido en la antigua Grecia, Egipto y China. Fue la combinación de
los 6 factores anteriores fueron necesarios.

Una vez que la Revolución industrial ya se encontraba bastante avanzada, se dieron una serie de
cambios como fueron; aumento en la estandarización, aumento en la precisión y máquinas mas
poderosas, cambios que dieron la base para la creación de nuevas industrias metalúrgicas.

La interacción de la fabricación de armas y la invención de nueva maquinaria crearon la importante

idea de la manufactura de Partes Intercambiables. Antes de este concepto, todas las armas eran
ensambladas como un artículo único, debido a la falta de un control de calidad. La creación de las
partes intercambiables facilitó el uso de mano de obra menos habilidosa.
1.4 La ciencia de la manufactura: los 1980s al presente.

1.4.1 Generalidades: La ciencia de la Ingeniería y la ciencia Organizacional.

Tal vez es parte de la naturaleza humana “quedarse dormido al volante” cuando se es exitoso. A
pesar de la proeza comercial de los Estados Unidos en 1970, y a pesar de la promesa de nuevas ideas
en la manufactura asistida por computadora, muchas operaciones de manufactura en los Estados
Unidos terminaron vulnerables a los nuevos métodos de eficiencia y aseguramiento de calidad de
los japoneses, lo cual comenzó a tener un impacto notable a mediados de los 1970s.

Los hornos microondas, televisiones y cámaras fueron los primeros productos que fueron
dominados por los fabricantes japoneses (como Matsushita y Sony). Aunado a esto, la negación por
parte de “los tres grandes” fabricantes de automóviles de Estados unidos para cambiar sus diseños
para reflejarse en mejor economía de combustible en los 1970s, y una demanda general de los
consumidores por vehículos mas confiables, no tomó mucho tiempo para que fabricantes como
Toyota, Honda y Nissan se llevaran una buena parte del mercado automotriz estadounidense.

Estados Unidos respondió a estos nuevos retos mediante una fuerte inversión en robótica y sistemas
flexibles de manufactura no supervisados para reducir los costos de mano de obra en la fábrica.
Juntos, la robótica y los sistemas flexibles de manufactura pueden ser definidos como la
Manufactura Integrada por Computadora. A mediados de los 1980s estas inversiones comenzaron
a mostrar promesas considerables, sin embargo, para ser competitivo en la manufactura, ninguna
tecnología por más fabulosa que sea puede ganar por sí sola. Para hacer un completo cambio en la
excelencia de la manufactura, estas inversiones se deben ejecutar en el contexto de la Gestión total
de la Calidad (TQM).

1.4.2 La ciencia de la Ingeniería

El trabajo visionario inicial en la aplicación de computadoras para la manufactura fue llevado a cabo
por un puñado de personas incluyendo a Harrington (1973), Merchant (1980) y Bjorke (1979). Ellos
crearon la idea de la Manufactura Integrada por Computadora (CIM) como la forma de automatizar,
optimizar e integrar las operaciones de la totalidad de los sistemas de manufactura. Durante los
1980s, el CIM naturalmente se expandió para incluir el uso de la robótica y las técnicas de
inteligencia artificial (AI).

Aspectos de la ciencia de la ingeniería en CIM:

1: El primer aro; ahí se encuentra la física de los procesos básicos en el procesado de materiales y
semiconductores. Estos procesos tienen, en sus raíces más profundas, tópicos como la teoría de la
dislocación para la comprensión básica de la plasticidad y la física de celosía para la comprensión
básica de la forma en que funcionan los transistores. Al mismo tiempo, mientras los metales son
deformados en procesos como el forjado, existen métodos altamente estandarizados que pueden
ser aplicados de manera universal para predecir fuerzas en un gran rango de procesos individuales.

2: El segundo aro; Ahí se encuentra un conocimiento bien establecido acerca de la teoría del control
que prescribe estabilidad, ajustes de tiempo y precisión en las máquinas usadas en la manufactura.
Combinado con los análisis cinemáticos estándar para enlaces, mecanismos y fricción, otro cuerpo
de conocimiento se ha establecido para esta parte de la manufactura, concerniente principalmente
al control de la maquinaria. Especialmente a medida que los circuitos integrados se vuelven más
pequeños, la precisión de las máquinas es crucial para el éxito de la industria. Y de nuevo, hay un
cuerpo de conocimiento establecido para materiales ópticos, ciencia de materiales y asuntos
relacionados con mecánica sólida.

3: El tercer aro; Ahí se encuentra la programación de un sistema de manufactura flexible. Esto

involucra las áreas analíticas de eventos discretos de simulación, modelado estadístico,
optimización y teoría de colas. Estas son piedras angulares de muchos departamentos de ingeniería
industrial e investigación de operaciones.

1.4.3 La ciencia organizacional

Irónicamente, muchas de las nuevas filosofías que involucran la gestión total de la calidad fueron
inventadas por ingenieros industriales estadounidenses como W.E Deming, sin embargo, la nueva
competencia japonesa y otros países del pacífico simplemente tomaron las mejores ideas que había
ahí afuera y las aplicaron con absoluta dedicación y perfección.

Por ejemplo; Taiichi Ono perfeccionó el sistema de producción Toyota, el cual redujo el trabajo el
proceso al jalar los productos por la planta gracias a un sistema flexible de manufactura, en vez de
empujar cantidades innecesarias de subcomponentes a un sistema ya sobrecargado. Al mismo
tiempo, un nuevo acercamiento al control de calidad fue promovido por Toyota; en la antigua
definición del control de calidad, el componente era medido después de que había sido fabricado
para ver si el proceso había creado las dimensiones especificadas por el diseñador. En contraste, el
nuevo sistema de Toyota se enfoca en medidas durante la producción en las actividades de la línea.
De esta manera, las máquinas son ajustadas para prevenir partes que no cumplan con las
especificaciones en primer lugar. Esto es llamado control de calidad en el proceso, o control total
de la calidad.

1.5 EL NEGOCIO DE LA MANUFACTURA

Ayres y Miller (1983) proporcional la sucinta definición de manufactura como “la confluencia de
los elementos de demanda (como nuevas tecnologías computacionales) y los elementos de
demanda (los requerimientos de entrega, calidad y variedad del consumidor)”.
Esta definición hace referencia al empuje natural de nuevas tecnologías al mercado general. Por
ejemplo, ahora nuevos chips, computadoras y módems más rápidos están en constante
desarrollo y son anunciados casi diariamente. Por otra parte, hay una voraz demanda de los
consumidores; por ejemplo, los usuarios quieren descargar programas más rápido de internet
y correr gráficos más realistas en sus videojuegos.