LABORATORIO DE MATERIALES I

ENSAYO DE DUREZA
“PROPIEDADES MECÁNICAS Y ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL”

Grupo: K3

VICTOR EDUARDO GOMEZ MARTINEZ

T00047621
MARÍA JOSÉ MESA ROMERO
T00054660
GABRIELA ESTHER PARDO JIMÉNEZ
T00055155
LEONEL TAPIA JULIAO
T00054743
MARÍA FERNANDA TROCHA CARRILLO
T00054599

Presentado a:
LILIANA ISABEL CASTELLON CERON

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARTAGENA - BOLÍVAR
17 - 02 - 201​9
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ENSAYO DE DUREZA

● INTRODUCCIÓN
La dureza es la propiedad de los materiales en su capa superficial para resistir
la deformación y destrucción ante cualquier esfuerzo proveniente de otro
cuerpo (más duro).
En el laboratorio se realizó la medición de la dureza del aluminio 6061 y el
acero 1045, con la ayuda de un durómetro.
Los estudiantes tienen la posibilidad a través de este ensayo determinar la
dureza de los materiales anteriormente mencionados y adicional a esto mirar
esos resultados en distintas escalas de medición como la HV, la HB o HR.
● OBJETIVOS GENERALES:
1. Analizar diferentes tipos de materiales por medio del ensayo de dureza.
2. Determinar experimentalmente la dureza en diversas escalas.
● OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Identificar el tipo de material de la probeta metalográfica a partir de la
comparación de los resultados obtenidos en la prueba de dureza, junto con
datos registrados en tablas.
2. Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de los
materiales ensayados.
3. Reconocer los diferentes métodos de medición y comparar sus ventajas
y desventajas.
● MATERIALES
a. Probeta metalográfica a analizar.
● EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1. Durómetro.
● PROCEDIMIENTO:

1. Inicialmente para el ensayo de dureza la superficie del material contenido

en la probeta metalográfica se presiona contra el indentador piramidal de
diamante. Se deja de aplicar presión hasta que en el tablero del durómetro
la aguja llega a 100.

2. Luego se aplica la carga (980N) moviendo la palanca superior hacia

atrás.

3. El nivel en el tablero empieza a moverse, cuando éste se detenga,

nuevamente se mueve la palanca superior y se regresa a su posición
inicial.
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4. Posteriormente, se baja la pieza del indentador y se ubica debajo del

microscopio para poder observar la huella que resulta al aplicar la carga
contra el indentador.

5. Si se observa por el microscopio es posible ver o no ver la huella, para

esto se debe cuadrar el lente de este.

6. La huella se genera en forma de rombo, por tanto, seguidamente se

miden las dos diagonales de la impronta dejada con la ayuda del
microscopio.

7. Se hace la diferencia entre las diagonales y el resultado se multiplica por

el factor 0,002. El valor obtenido de este cálculo matemático se busca en
las tablas de dureza (correspondientes a la carga previamente aplicada).

8. Este procedimiento se realiza tres (3) veces, para luego calcular el

promedio que permite obtener un valor aproximado de las medidas.

● MARCO TEÓRICO:

Dureza:
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada
forma y dimensiones.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general

consisten en producir una deformación local, en el material en que se ensaya, a
través de un indentador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del
método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de
dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañada de la
indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.

En el caso de las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace

penetrar un indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver
figura 2. (a)) con un ángulo determinado en el vértice. La utilización de una
pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan
bien perfiladas, cómodas para la medición; 2) la forma de las improntas es
geométricamente semejante (figura 2. (b)), por lo cual la dureza para un mismo
material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la
dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los materiales de
dureza media ; 4) este método es aplicable con igual éxito para los materiales
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blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las
capas superficiales.

El estándar ASTM E92-82 define la dureza Vickers como un método de ensayo

por indentación por el cual, con el uso del equipo calibrado, se fuerza un
indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras
específicas, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a
ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresión luego al remover
la carga.

El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud

de HV es también un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del
indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformación plástica considerable. Con base en esto:
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Donde d es la media aritmética de las diagonales d1 y d2.

El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador: Pirámide de diamante α = 136°

Carga (P): 1…120 kgf

Duración de la carga (t): 10…15 s

El número de dureza Vickers se denota como HV.

Ejemplos:

440 HV 30

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada
por un tiempo de 10 a 15 s.

440 HV 30/20

Esta notación indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada
por un tiempo de 20 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de

conveniencia, debemos recordar que el método Vickers posee semejanza
geométrica interna y en un principio es indiferente a la carga aplicada. Sin
embargo una carga muy alta puede causar que el indentador penetre más allá
de la capa superficial a la que se debe medir la dureza, de otro lado una
impronta muy pequeña es difícil de medir y las imperfecciones geométricas de
la pirámide influyen en la precisión del método.

Las probetas deben ser lijadas y pulidas cuidadosamente previo al ensayo,

dado que es necesario que la superficie del material esté libre de
imperfecciones para que se observen con claridad los bordes de la huella en el
momento de la medición con la precisión necesaria, se debe tener cuidado de
no calentar la superficie durante el procedimiento.

En general, se mide dureza cuando se ha establecido una correlación entre la

dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a
la abrasión o al desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin embargo debe
advertirse que dichas correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa
sobre un rango acotado de materiales sobre los cuales se conoce,
empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación entre la propiedad
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buscada y el valor de la dureza. Los ensayos de dureza son juntos con el de

tracción, los más utilizados en la selección y control de calidad de los
materiales. El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de
clasificación y control de calidad en las líneas de producción ha sido favorecido
gracias a la automatización de los ciclos de medición de los métodos
tradicionales.

● ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE:

Acero 1045
Carga:​ ​980 N
Dureza: 82 HBR
Aluminio 6061
1. ​Indentador piramidal de diamante
(591x204)x0,004 = 1,548 mm
Carga: 980 N
Dureza: 77,4 H

2​. Bola de Tungsteno (2,5 mm o 5 mm)

Aumento: 2,5x
(208-478)x0,004 = 1,08 mm
Carga: 306 N
306 N / 9,8 = 31,25 kgF
Dureza: 32,4 HB

Dureza de los materiales utilizados

Escala/Tipo de Escala Brinell Escala Escala Vickers

Material Rockwell

Acero 1045 153 82 HRB 161

Aluminio 6061 34.4 -120 HRC 34

Aluminio 6061 77 -49 HRC 77.4

Para cada uno de los materiales utilizados se consultaron los valores teóricos
de su dureza, con el fin de compararlos con los valores que se obtuvieron en la
práctica, para calcular los porcentajes de error y analizar sus posibles causas.
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Al contar con estos valores (teóricos-prácticos) se procedió a calcular los

errores mediante las siguientes operaciones:

|85.5−82|
%E = 85.5 * 100% = 4.1%

|30−34.4|
%E = 30 * 100% = 14.6%

|30−77.41|
%E = 30 * 100% = 158%
Y se registraron los datos en una tabla:

Error de los materiales utilizados en la experiencia (%)

Material Dato Teórico Dato Practico Porcentaje de

error

Acero 1045 163HB / 85.5 82 HRB 4.1%

HRB

Aluminio 6061 30 HB 34.4 HB 14.6%

Aluminio 6061 30 HB / 30 HV 77.4 HV 158%

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1. Tabla de durezas (Tomado de: ​http://sulfinuzargentina.com.ar/tdureza_vickers2.htm​)

En la Escala Vickers (HV) los rangos de dureza de algunos materiales como los
aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, hierros fundidos,
aluminios y bronces son:

Materiales Valor

Aceros al Carbono 55-125HV

Aceros Aleados Ferrita: 95HV

Cementita: 960HV
Perlita: 200HV
Austenita: 305HV
Martensita: 540HV

316L Acero inoxidable (USA) 140HV30

347L Acero inoxidable (USA) 180HV30

Hierros Fundidos 30-80HV5

Aluminios 167HV
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Bronces 70 a 200 HV

La dureza tiene diferentes tipos escalas que se categorizan de acuerdo a su

funcionalidad, las más comunes son:

● Rockwell: Es el más usado en el ámbito industrial en materiales como

son los metales. La ventaja respecto a los demás métodos de medición
es que es más rápido por su lectura directa. Además, se considera un
ensayo no destructivo ya que el tamaño de la huella que produce es
pequeño y no modifica la estructura ni forma del material.
● Vickers: Este es usado en materiales sólidos, su diferencia radica en la
forma en como se lee el resultado, puesto que se debe determinar con
datos experimentales comparándolos con valores estandarizados que se
encuentran en diferentes tablas.
● Brinell: Esta escala es apta tanto para materiales blandos y muestras
delgadas como para materiales duros, muestras de mayor tamaño, y
estructura de grano grande o irregular. Para calcular la dureza se debe
dividir la magnitud de la carga entre el área de la huella.
● Knoop: Permite analizar materiales compactos y frágiles, así como
aquellos cuya presentación es en capas muy finas como los
recubrimientos, por lo que es necesario solamente una pequeña parte
de material. Al igual que con los vickers, se debe observar valores
experimentales.
● Rosiwal: ​Es usada principalmente para ​medir la dureza de minerales
como el yeso, cuarzo, topacio, diamantes, feldespato, entre otros, en
valores absolutos. Expresa la resistencia de deformación en pruebas de
laboratorio en base a un corindón (mineral formado por óxido de
aluminio) con un valor de 1000.
● Shore: ​Se utiliza la mayoría de las veces para medir la resistencia al
rayado o de penetración de materiales blandos, ya que el método que
emplea para obtener esta medida es elástico más no de penetración. Se
caracteriza por no tener una unidad de medida específica (es
adimensional) por lo que consta de varias escalas.

A esta resistencia que poseen los materiales a ser rayados, fracturados o

penetrados se denomina dureza y es una propiedad físicamente específica de
los materiales, que permite obtener información puntual acerca de propiedades
tales como la homogeneidad, desgaste, la resistencia a la tracción y/o tensión,
etc. A partir de características propias de cada uno de estos que definen su
comportamiento entre estas: la elasticidad, plasticidad y la cohesión. Por lo
tanto, se puede decir que una prueba de dureza si es confiable y suficiente
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para identificar un material, ya que cada uno de estos tiene propiedades

específicas y puntuales. Además de una medida de dureza determinada y
aceptada a partir de pruebas en laboratorios, con la que se puede comparar
para saber cuál es material que se trata de identificar.

● CONCLUSIÓN:

Una vez realizada la experiencia en el laboratorio, se despejaron dudas acerca

de la importancia de realizar un ensayo de dureza y la manera correcta en la
que se debe llevar a cabo dicho procedimiento. Se llegó a la conclusión de que
este ensayo es suficiente para determinar el material que se está estudiando y
que además, es uno de los más sencillos de realizar. También, se determinó la
importancia de las diferentes escalas utilizadas para cada tipo de material,
algunas de estas son: Rockwell, Vickers y Brinell.

● BIBLIOGRAFÍA 
 11

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materiales. {En línea}. {17 de febrero de 2019}. Disponible en:
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https://es.calameo.com/read/00068698213659c407412

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https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20d
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