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Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones.Los materiales No Ferrosos son: aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metálicos. Las aleaciones como el latón y el bronce, son una combinación de
algunos de estos metales y se les denomina aleaciones No ferrosas.
En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se observan las formas alotrópicas del hierro
sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:
Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de 2.86 Å.
Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda, prácticamente no disuelve en
carbono.
Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de 723 ºC a 1492 ºC.
Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura hierro alfa.
Disuelve fácilmente en carbono (más deformable que la ferrita).
Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos dar como
valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de 900MPa a
1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%. [14]
Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la distancia
interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de
carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1539
ºC se inicia la fusión del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a
las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que
las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo, la
temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C para un
contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del diagrama), mientras que la de
la transformación de la austenita en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89%
de carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes
característicos:
Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe γ (0.18% C)
Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican las
situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas
de transformación se denominan temperaturas críticas, existiendo así tres temperaturas
de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que
respectivamente representan el inicio y el final de la transformación de la austenita desde el
dominio donde están presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama
temperatura Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona
bifásica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren exactamente a
la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para describir
la transformación en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios estables de Hierro –
Grafito (líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro – Cementita (líneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende
dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama con
líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones
grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en
estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos
diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solución intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
A continuación se mostrara un vídeo (vídeo 5.1) resumiendo lo leído
anteriormente y un una introducción al tema de las fases del diagrama hierro
carbono.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
5.3.1 Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la
Figura 5.2. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la máxima
solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 °C. La austenita no es
estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-níquel
denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes características:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magnética.
Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la fusión
del Fe puro.
Figura 5.4 Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a cementita
que es el mayor constituyente en la fundición blanca, las zonas claras corresponden a perlita. [5]
La cementita posee las siguientes propiedades:
Alta dureza.
Muy frágil.
Alta resistencia al desgaste.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita
se ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita
en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen
el gran número de límites de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas
de cementita. Se comprende que cuanto más anchas sean las láminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se irá aclarando hasta poder
distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita pierde su carácter de
microconstituyente.
Acero Eutectoide
En la figura 5.9 se explica con sumo detalle y resumen la composición, temperatura
y/o caracteristicas que componen el acero eutectoide.
Presentan una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar.
La Figura 5.10 es una representación microestructural, esquematica y analitica del
acero hipoeutectoide. [1]
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecánica.
Mayor módulo de Young, muy elásticos.
Alta resistencia mecánica y muy alta dureza.
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica que
tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido descriptivo de
características del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los aceros, ésta
dará resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una
clasificación según la composición química de los aceros, o bien, según su calidad.
También se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén destinados, o
si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un país a otro algunas de estas son:
También pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de
manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
Z: Para aceros de aleación simple indica el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación.
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario Como se representa en
la Figura 5.13.
20: Contenido máximo de carbono del 0.20%C.
Tabla 5.3 Relación entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecánicas del acero. [10]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que
va desde un 0.1%C hasta 0.8%C varía sus propiedades a la resistencia, esto nos
permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que deseamos
utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los
aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla,
mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su constitución
dos o tres elementos aleantes como máximo.
Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.[10]
Los diferentes tipos de acero se pueden también clasificar de acuerdo a los elementos
de aleación que producen distintos efectos en el Acero:
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en la construcción de puentes, y edificios
altos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varían con la localización en
los elementos estructurales.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que
presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricación de
herramientas resistentes al choque.
Aceros al carbono: Para la fabricación de herramientas para los usos más diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%.
Aceros rápidos: La característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi al rojo (Temperatura = 600ºC)
sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son:
C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren
casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con
dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se
consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con
cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte que no
deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la mayoría de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y
66 Rockwell-C.
Bibliografía.
[1] William F. Smith, Javad Hashemi, PhD. Fundamentos de la ciencia e ingeniería
de materiales, cuarta edición. ISBN: 970-10-5638-8.
[7] Autores.
[25] Rojas, Ennio L., Celentano, Diego J., Artigas, Alfredo A., Monsalve, Alberto G..
Simulación experimental y numérica de un proceso de trefilado húmedo de un
alambre de acero al carbono. Revista Chilena de Ingeniería [en linea] 2008, 16
(junio) : [Fecha de consulta: 29 de mayo de 2015] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=77216208> ISSN 0718-3291
[26] http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
[27] Metalurgia general, Volumen 2 By F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera
[28] https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicion-nodular.pdf
[29]http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.
pdf
[30]https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag
[31]https://www.youtube.com/watch?v=CUAobP_DOYk
[32] http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20I
ndustriales/b_regla_de_la_palanca.html
[33]https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs
[34] https://www.youtube.com/watch?v=wvHW9S-puUE
[35] http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm
[36] https://www.youtube.com/watch?v=vLWdGjpkFEg&feature=youtu.be.
+´PO
5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un método que permite conocer la composición química
de las fases y las cantidades relativas de cada una de ellas.Para determinar la
composición química de las fases primero se debe trazar una línea de enlace o
isoterma, la cual es una línea horizontal en una región de dos fases como se
muestra en la figura 54, esta línea une dos puntos de la línea de liquidus y solidus
en este caso. Los extremos de esta línea representan las composiciones de las dos
fases. A continuación prolongar los puntos hasta tocar la línea de composición en
los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la aleación considerada a la
temperatura (T) contiene líquido de una composición química de % del elemento B
y el restante del elemento A. El punto Cl quiere decir que la aleación considerada
contiene sólido de una composición química de % del elemento B y el restante del
elemento A.[32]
Figura 5.8 Regla de la palanca. [32]
Se basó en la figura 5.8 para determinar las siguientes ecuaciones las cuales
permitirán encontrar las proporciones de cada una de las fases.
(1)
(2)
A continuación se mostrarán dos videos en el cual se realizarán dos ejercicios por el
método regla de la palanca explicados anteriormente (Video 5.2 y Video 5.3).
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO, ALOTROPÍA,
PROCESOS DE ENFRIAMIENTO, ESTRUCTURAS
PRESENTADO POR:
CHOQUE PACCO JHONATAN JEFFERSON
AREQUIPA - PERU