es una aleación común en la ingeniería debido a su bajo costo y buena maquinabilidad, resultado

de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al
desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundición gris posee
una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes
importantes antes de llevarla a su tensión de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensión de
rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión alargamiento presente muchas zonas en
donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir,
capacidad de absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no permanentes.
El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de
fundición; la fundición gris es considerada, generalmente, fácil de soldar.

La composición típica para obtener una microestructura grafítica es de 2.5 a 4 % de carbono y de 1

a 3 % de silicio. El silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición
blanca; esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito. Esto significa que ayuda a
precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formación
del grafito es la velocidad de solidificación de la colada: una velocidad lenta tenderá a producir
más grafito y una matriz ferrítica; una velocidad moderada tenderá a producir una mayor
matriz perlítica. Para lograr una matriz 100 % ferrítica se debe someter la fundición a un
tratamiento térmico de recocido.

Principales propiedades

Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris.

Peso específico: Fundición gris = 7 a 7.2.

Temperatura de fusión: Varía con la composición promediando: Fundición gris 1200° C

Contracción: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificación se segregan

las laminillas de grafito con aumento de volumen de la masa, la contracción final resulta menor ; la
contracción varia también según los obstáculos mayores o menores que encuentra la colada en el
molde.

Resistencia a la tracción: La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción, de cerca de 15
Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2.

La resistencia a la comprensión es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de
tres veces la de la tracción

Resistencia al choque: no resisten muy bien a los choque y son frágiles porque no sufren
deformaciones plásticas.

Dureza: tiene una dureza de 140 a 250 Brinell , se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se
desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el
corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa.

Otras propiedades: no es ductil, no es maleable, se puede soldar al laton, en la soldadura

oxiacetilénica
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutecticas que tienen una composición que
varian entre 93 y 93.3% de hierro, 2.5 y 4% de carbono y 1 a 3 % de silicion

Su punto de fusión se encuentra entre los 1200 y 1300 grados centígrados

Composicion de las fundiciones de uso mas frecuente