INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS (UPIICSA)

LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE APRENDIZAJE: PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA INGENIERIA

PRACTICA: CARGAS TRANSVERSALES

OBJETIVO:

Conocer el concepto de cargas transversales y sus tipos. Identificar las diferencias de dichos métodos. Que el alumno
aprenda de forma practica la realización de pruebas con cargas transversales, los cálculos, y las máquinas de cada uno de
los mismos. Así como también identifique las diferencias entre cargas axiales y cargas transversales.. Relacionar la teoría
con la práctica sobre cargas transversales. Saber cómo utilizar la maquinaria para los distintos ensayos (Doble, Flexión, corte
y Torsión).

INTRODUCCION:

Las cargas transversales son: Fuerza o carga que se aplica de forma perpendicular al eje longitudinal de un elemento
estructural produciendo una flexión o cortadura en el mismo. Su aplicación más común se da en elementos horizontales
llamados vigas, la carga que se aplica puede ser concentrada o distribuida, o una combinación de las dos Dentro de los
ensayos realizados para cargas transversales se encuentran: corte, doblez, torsión y flexión.

 Corte o Fuerza Cortante: es la fuerza necesaria parta equilibrar las componentes de las fuerzas perpendiculares al
eje de la parte seleccionada del cuerpo.
Flujo de Cortante: es el cortante por unidad de longitud y se representa
por q, sus unidades de medida son N/m y Lbf/ in.

El esfuerzo que se produce durante un ensayo de corte es la resultante

de una combinación de esfuerzos de tensión y compresión. Su fórmula
es:

𝑉
𝜏=
𝐴

 Torsión: si las cargas son aplicadas sobre un plano de la sección transversal, buscando que el material trabaje como
una flecha sujeta a un movimiento rotacional.
Es una prueba que consiste en aplicar un par de cargas cortantes sobre el plano de la sección transversal, las cuales tienen
la misma dirección pero sentido contrario, de tal forma que al actuar estas cargas sobre el material provoquen un
enroscamiento de las secciones del material.

El cálculo de las características a través de este ensayo puede hacerse en relación

con la zona elástica y plástica.

Dentro de la zona elástica están: momento torsional, ángulo de torsión, esfuerzo de

corte, módulo de rigidez, deformación unitaria, etc.

Dentro de la zona plástica están: momento torsional al corte, esfuerzo de corte

máximo, porciento de ductilidad, etc.
  Flexión:
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a
su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son
las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por tracción. Igualmente, el concepto de flexión se extiende
a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que
la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina momento flector.

Flexión en vigas y arcos

Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar predominantemente en flexión. Geométricamente son
prismas mecánicos cuya rigidez depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la sección transversal de las vigas.
Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representar la
flexión de vigas y arcos:

 Doblez:
Cuando se dobla una parte de hoja metálica, ésta se hace físicamente más grande. Las dimensiones finales de la pieza
formada serán mayores que la suma total de las dimensiones exteriores de la parte mostradas en el plano—a menos que
se deje una holgura para el doblez. Muchos dirán que el material “crece” o “se encoje” al ser doblado en una prensa.
Técnicamente, el metal no experimenta nada de esto, más bien se alarga. Lo hace porque el eje neutro se recorre hacia la
cara interior del material.

El eje neutro es un área dentro del doblez en la cual el material no sufre cambios físicos durante el formado. Al exterior del
eje neutro el material se expande; al interior del eje neutro el material se comprime. A lo largo del eje neutro, no hay
cambios—ni expansión ni compresión. Conforme el eje neutro se recorre hacia la cara interior del material, se expande
más material al exterior que el que se comprime al interior del eje neutro.
Ésta es la causa raíz de la recuperación elástica.
MATERIAL Y EQUIPO:

Material utilizado para el ensayo de doblez fue una probeta de acero A36, mientras que para los ensayos de corte y torsión
se utilizó una probeta de acero y fue un barreno.

Probeta

Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto
objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una sección constante
(perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La
sección de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no
metálicos se pueden preparar por prensado, por inyección o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas.

En general hay tres tipos de probeta:

a) Plásticos rígidos y semirrígidos: Las probetas se conformarán de acuerdo a las dimensiones de la figura 1. El tipo de
muestra M-I es la muestra preferida y se usará cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor.

b) Plásticos no rígidos: Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I debe
ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.

c) Materiales compuestos reforzados: Las probetas para materiales compuestos reforzadas serán del tipo M-I. En todos
los casos el espesor máximo de las probetas será de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies
libres de defectos visibles, arañazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de
la probeta serán cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas serán suavizados con
papel abrasivo. El acabado final se hará en una dirección paralela al eje largo de la probeta.

Material utilizado para la prueba de flexión:

Fue una probeta de madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre. Se encuentra en
los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para
fabricar productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general y en tecnología se usa para realizar
muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con el cual es muy fácil de trabajar.

PROPIEDADES DE LA MADERA

 La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de humedad, el tamaño de los poros,
etc., determinarán sus propiedades y/o sus características.
 La Madera es aislante térmico y eléctrico.
 Es buena conductora del sonido (acústico).
 Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.
 Es dúctil, maleable y tenaz.
 El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más oscuras son más resistentes y duraderas.
 La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que debe recibir la madera.
 La Densidad, Cuanto más tiene la madera es más resistente. Casi todas las maderas tienen una densidad menor
que la del agua, lo que les permite flotar.
  Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse. La tienen
especialmente las maderas jóvenes y blandas.
 La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido de la fibra. La
resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos, así como si está verde la madera.
 Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras. Está en relación directa
entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá mayor
cohesión de sus fibras que una zona limpia, por tanto, será más dura y resistente al corte.

EQUIPO:

Para los ensayos de doblez y flexión se utilizó la prensa universal modificada con rodillos y un punzón que ejercerá la
fuerza

Para el ensayo de corte se utilizó la prensa que se utilizó para el ensayo de compresión y se le agrego unas cuchillas
Para el ensayo de torsión se utilizó una maquina torneadora

ENSAYOS:
  DOBLEZ:
Para doblez utilizamos la prensa universal que utilizamos en los ensayos anteriores, solo que ahora se acondicionan 2
rodillos y un punzón que ejercerá la fuerza, así como también una probeta de acero barreno).

Datos del ensayo:

- Probeta fierro negro

acero A36
- Espesor: 1 pulg.
- Ancho: 1 ¼ pulg.

Fig. 2 probeta doblada a

Fig. 1 probeta colocada
cierto ángulo después de
en la prensa
aplicar la fuerza

Este ensayo a diferencia de los anteriores, no hay esfuerzo ni deformación, es decir, no hay cálculos que realizar, es un
ensayo demostrativo. Este se realiza en la zona plástica del material.

 FLEXION:
Utilizamos una probeta de madera y la misma prensa universal utilizada para doblez y con los mismos rodillos
 Datos del ensayo:

- Probeta de madera
- Longitud: 280mm
- Lado: 20 mm
- Carga máxima: 160 kg
- Carga de ruptura: 160 kg
- Comparador: 8.79 mm
- Área: 23200 mm= 2320 cm

Fig. 1 probeta de
madera colocada en la
prensa
CALCULOS:

Esfuerzo de tensión y compresión:

Compresión: carga máxima: 160kg

𝑀 = 𝜎𝑓 𝑆 M= carga
𝑀 𝑘𝑔
𝜎𝑓 = = S= área
𝑆 𝑐𝑚2

160 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 0.069 2
2320 𝑐𝑚
Tensión: carga máxima: 160 kg
160 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 0.069 2
2320 𝑐𝑚
Momento flexionante para una viga apoyada con carga a la mitad del claro.
𝑃𝐿 160 𝑘𝑔 ∗ 28𝑐𝑚
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 1120
4 4
𝐿𝑓 = 𝐿𝑖 − 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐿𝑓 = 280 𝑚𝑚 − 8.79 𝑚𝑚 = 271.21 𝑚𝑚

 CORTE:
Utilizamos la prensa del ensayo de compresión, y se modificó con unas cuchillas. Utilizamos un barreo para la prueba
 Fig. 2 prensa modificada
con las cuchillas

Fig. 1 prensa utilizada en el

ensayo de compresión

Fig. 3. Barreno cortado

Datos del ensayo:

- Base con 2 puntos de apoyo y 1

punzón con 2 cuchillas
- Barreno: 6 cm= 60 mm
- Diámetro del barreno: 6mm
- Carga máxima: 1160 kg
- Área: 1130.97 mm2 = 11.3097 cm2

CALCULOS:

3 esfuerzos:

 Tensión: ruptura del material

 Compresión: las cuchillas entran al material
 Flexionante: inicio de la prueba

TENSION: ruptura del material P= carga A= área ya que se trata de una carga doble
 𝑃 𝑘𝑔
𝜎= =
𝐴 𝑐𝑚2
1160 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 102.57 2
11.3097 𝑐𝑚
COMPRESION: las cuchillas entran al material se multiplica 2 veces el área por ser 2 cuchillas.

1160 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 51.28 2
2 ∗ 11.3097 𝑐𝑚
Flexión: inicio de la prueba

𝑀 = 𝜎𝑓 𝑆 M= carga S= área

1160 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎= = 102.57 2
11.3097 𝑐𝑚

 TORSION:
Utilizamos una maquina torneadora. Y una probeta de acero

Fig. 1 botones de la Fig. 2 probeta colocada en

torneadora la torneadora.
 Datos del ensayo:
Fig. 3. Probeta torsionada
- Probeta maciza
- Li: 60 mm = 6 cm
- Diámetro inicial: 6 mm = 0.6 cm
- # de vueltas: 1.2
- Tiempo: 4.02 seg
- carga: 1160 kg

 Esfuerzo cortante: es igual a la deformación unitaria

𝑘𝑔
𝜏 = ∅𝐺 = ∅ = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑐𝑚2

𝐺 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧

𝜏=∅
𝑘𝑔
𝜏 = 8352000
𝑐𝑚2

 Deformación unitaria 𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎

𝜃𝑃
∅=
𝑙
432°(1160𝑘𝑔) 𝑘𝑔
∅= = 83520
6 𝑐𝑚 𝑐𝑚
 Angulo de torsión:
𝜃 = 2𝜋(𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣. )(𝑟𝑎𝑑)

𝜃 = 2𝜋(1.2)(𝑟𝑎𝑑) = 432°= 7.54 rad

 Porcentaje de deformación o ductilidad: 𝑙1 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑙2 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑙2 − 𝑙1
%𝑑𝑒𝑓 = 𝑥 100
𝑙1

7𝑐𝑚 − 6𝑐𝑚
%𝑑𝑒𝑓 = 𝑥 100 = 16.67%
6 𝑐𝑚

 Momento de torsión: 𝑋 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑃 𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

𝑀 = 𝑋𝑃(𝑐𝑚 ∗ 𝑘𝑔)

𝑀 = (6 𝑐𝑚)(1160𝑘𝑔) = 6960(𝑐𝑚 ∗ 𝑘𝑔)

  Momento torsional: 𝑀𝑡𝑟 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑐𝑚 ∗ 𝑘𝑔) 𝑀𝑡 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐼𝑝 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎(𝑐𝑚)
𝜎 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 (𝑐𝑚)

𝑀𝑡 = 𝑀𝑡𝑟
𝑀𝑡𝑟 = 17.71𝑥108
𝜏𝐼𝑝
𝑀𝑡 =
𝜎
(8352000)(127.23)
𝑀𝑡 = = 17.71𝑥108
0.6𝑐𝑚
𝑀𝑡
𝜏=
𝐼𝑝

𝜋𝐷4
𝐼𝑝 =
32
𝜋𝐷4 𝜋6𝑐𝑚4
𝐼𝑝 = = = 127.23𝑐𝑚4
32 32