PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL

MOLIBDENO

Asignatura : Proceso y Operaciones de Plantas Mineras

Nivel : 2año de Ingenieria en Minas
Integrante : Cristian Perez Olmos
Fecha : 29/08/18
 Introducción

El molibdeno es un elemento metálico utilizado como una materia prima para aceros
especiales y algunas otras aleaciones a las cuales tiene sus propiedades como la resistencia a
la temperatura a la corrosión, durabilidad y Fortaleza.
El molibdeno no está presente en estado puro en la naturaleza, siempre está acompañado de
otros elementos.
Su Símbolo es Mo y se funde a 2610°C.
Su nombre proviene del griego “MOLYBDOS” que significa “parecidos al plomo” y hace
su referencia a su aspecto gris oscuro.
Durante la Primera Guerra Mundial el Molibdeno reemplazo al Tungsteno.
El Molibdeno sirve para la fabricación de aceros más resistentes, pero también se usa en
aleaciones con Níquel y en industrias lubricantes, químicos y electrónica.
Las mejores reservas de Molibdeno están en Estados Unidos y en 2° lugar en Chile.
A continuación, daremos a conocer el proceso de recuperación del molibdeno.
 Índice

Proceso de recuperación del Molibdeno …………………………………………… Pág. 4

Exploración…………………………………………………………………………. Pág. 4

Extracción del Mineral ……………………………………………………………... Pág. 5

Chancado …………………………………………………………………………… Pág. 6

Molienda ……………………………………………………………………………. Pág. 7

Flotación ……………………………………………………………………………. Pág. 8

Imagen de los reactivos de planta concentradora …………………………………... Pág. 9

Lixiviación del Molibdeno …………………………………………………………. Pág. 9

Producto Final del Molibdeno ……………………………………………………… Pág. 10

Conclusión ………………………………………………………………………….. Pág. 11

Bibliografía …………………………………………………………………………. Pág. 12

 4

Proceso de recuperación del molibdeno

Como se dijo anteriormente el Molibdeno no es puro en la naturaleza por lo tanto siempre
está acompañado de otros elementos, y como todos los elementos al principio su
recuperación es la misma, pasa por los siguientes procesos:

 EXPLORACIÓN

Esta es la primera etapa que pasan todos los minerales que van hacer explotados, ya que
para eso debe haber un análisis previos de que minerales se van a explotar y cuanta ley
tiene ese mineral que va hacer explotado, en el caso del molibdeno siempre viene junto
al Cobre, y si se encuentra cobre y molibdeno mucho mejor para las empresas ya que acá
se hacen ganancia 2x1, ya que las primeras etapas se le hacen a todos los minerales, ya
después en etapas posteriores estas se dividen dependiendo del mineral que se va a
tratar, si son minerales de óxidos o minerales de sulfuros (Ver Foto N° 1)

FOTO N° 1
 5
 EXTRACCIÓN DEL MINERAL

Aquí en esta etapa el mineral se explota y se extrae de la mina con equipos de carguío y
transporte, los cuales estas toneladas de mineral serán llevadas al posterior procedimiento.
(Ver Foto N° 2)

FOTO N° 2
 6

 CHANCADO

El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los fragmentos de roca

mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1, 27 centímetros más o menos
(Ver Foto N°3). Este procedimiento es necesario para que el material pueda ser tratado en
las siguientes etapas del proceso productivo. Para esto la etapa de chancado tiene tres
etapas, chancado primario, secundario y terciario, aunque algunas veces algunas plantas
solo llegan hasta el chancado primario ya que tienen luego el famoso llamado Molino SAG,
este molino permite reducir costos en la planta ya que no se tendrían que utilizar el
chancado secundario y terciario y en el caso del costo de energía, usar el molino SAG es
muy económico.

FOTO N° 3
 7
 MOLIENDA

Luego pasamos a la siguiente etapa de molienda, donde su objetivo principal es reducir aún
más el fragmento de roca, llegando a un tamaño de 0,8 milímetros, así es más fácil separar
los minerales que se necesitan para ser tratados en este caso el molibdeno y el Cobre también
porque el molibdeno casi siempre viene acompañado con el cobre.
En la molienda hay tres tipos de molinos: Convencionales (Ver Foto N°4 y Foto N°5), que
son los de bolas y de barras; y el molino SAG (Ver Foto N° 6) donde este último recibe el
mineral directo de la chancadora primaria, en cambio los molinos convencionales necesitan
pasar por la chancadora secundaria y terciaria.

FOTO N° 4 FOTO N°5

FOTO N° 6
 8
 FLOTACIÓN

La molibdenita (MoS2) es el predominantemente rentable mineral de molibdeno. Mientras

que es muy hidrofóbico naturalmente y puede flotarse eficazmente sólo con espumantes, la
adición de una extensión de hidrocarburo de petróleo facilita su recuperación. Es necesario
hacer un concentrado de molibdeno de muy alta pureza para aplicaciones de lubricantes y
aditivos de aceite por lo que el reto es ante todo esencialmente el remover efectivamente
toda la ganga y la pirita, lo que es un reto, ya que las concentraciones de mineral de
molibdeno son muy bajas.
El concentrado más duro de molibdeno se limpia y se vuelve a limpiar con rectificaciones
entre etapas para asegurar la máxima liberación. La flotación se lleva a cabo a niveles altos
de pH muchas veces mayor que 11 usando cal para asegurar una buena depresión de
minerales sulfurosos, principalmente sulfuros de hierro y cobre. Otros depresores usados
incluyen cianuro y reactivo Nokes (componentes tiofosforoso o tioarsénico).
Si bien hay una importante producción minera de molibdeno, se recupera una cantidad
significativa de molibdeno como subproducto en minas de cobre. El diagrama de flujo
estándar consiste en flotación a granel de sulfuros de cobre y molibdenita durante la
depresión de ganga y minerales de hierro en los circuitos más duros y más limpios.
La recuperación de cobre es por reactivos de flotación estándar identificados en la
descripción de flotación de minerales de cobre.
El molibdeno flotará naturalmente con el cobre pero puede estar congestionado en la
espuma por la mineralización del cobre y el uso de colectores de molibdeno (tales como
aceite diésel, queroseno, aceites refinados, aceite de pino o éster xantato) mejora su
flotabilidad. Adicionalmente, ya que el pH óptimo de flotación del molibdeno es de 7-8
mientras que la óptima selectividad del cobre esta típicamente en un rango de pH de 9-11,
el uso de un colector de molibdeno en flotación a granel puede mejorar la flotabilidad.
Algunas minas encuentran que los colectores de molibdeno pueden tener un impacto
negativo en la flotación del cobre por tanto se deben llevar a cabo pruebas y evaluaciones
para encontrar el hidrocarburo colector de molibdeno óptimo y productos espumantes.
La separación y mejora de la molibdenita del concentrado a granel de cobre-molibdenita
generalmente se lleva a cabo por flotación selectiva de molibdenita seguida por depresión
de sulfuros de cobre y hierro. Esquemas de depresores estándar incluyen alto pH por
adición de cal, hidrosulfuro de sodio, reactivos Nokes, etc. Durante el proceso de mejora
del molibdeno, frecuentemente el concentrado más limpio es calcinado para dirigir
reactivos residuales de todos los minerales en el concentrado a granel de Cu-Mo para hacer
más fácil la separación selectiva. (Ver Foto N° 7).
Luego viene otro proceso para la purificación adicional del mineral de molibdeno.
 9
FOTO N° 7 - Reactivos que usan para el Mo y el Cu

 LIXIVIACIÓN DEL MOLIBDENO

El concentrado de molibdeno producto de la planta de flotación selectiva del molibdeno

tiene aproximadamente entre un 3% a 4% de Cu, niveles a los para su adecuada
comercialización. El objetivo de esta planta es disminuir el contenido de Cu a menos del
0,4%, para ellos el concentrado de molibdeno se lixivia con una solución de Cloruro Férrico
a temperatura y presión para disolver la mayor parte del Cobre. (Foto N° 8)

FOTO N° 8 – Planta de Lixiviación del Molibdeno Los Pelambres

 10
 PRODUCTO FINAL DEL MOLIBDENO

El Molibdeno luego de su purificación adicional de la planta de lixiviación se envasan en

sacos para enviar a clientes nacionales e internacionales. (Foto N° 9).

FOTO N° 9
 11

Conclusión

El Molibdeno es muy importante en nuestro país para la economía de Chile, es considerado

uno de los más importantes exportadores, y todo es gracias al Cobre, ya que como dijimos
anteriormente el Molibdeno no es puro en la naturaleza, por lo tanto, viene acompañando al
Cobre, por lo tanto, siempre lo obtenemos y lo extraemos como subproducto del Cobre.
El molibdeno en nuestro país es un subproducto de la industria del cobre, llevando ambos a
cabo un proceso inicial común hasta la etapa de flotación, en donde según el producto que se
desee obtener, se llevan a cabo los distintos procesos. Los principales productos son el óxido
de molibdeno, el Ferro molibdeno y los derivados puros. Además, hemos podido comprender
todos los usos que tiene, siendo el más importante como aditivo en aceros, lubricantes y
aislantes, por su alta resistencia al calor y su resistencia a la fricción y el desgaste.
 12

Bibliografía

 http://web.pelambres.cl/
 https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/proceso_productivo.html
 https://www.codelco.com/molibdeno/prontus_codelco/2011-06-03/224147.html