Pruebas a Transformadores

De Potencia

Asignatura : Redes Eléctricas y Subestaciones.

Profesor : René Gutiérrez V.
Sección : 155
Alumno : Mauricio Rojas B.
Fecha : 12 de Julio 2019
1.- Introducción
Las pruebas en fábrica del transformador se hacen para confirmar que funciona correctamente
y garantizar un uso futuro seguro. Las alteraciones mecánicas en los devanados, producidos,
por ejemplo, por el transporte, y los problemas de contacto en otras conexiones, se pueden
detectar antes del primer funcionamiento. Se puede confirmar el estado adecuado del
aislamiento del transformador y de las bornes, así como que los devanados no tengan fallas,
mediante el uso de los métodos de prueba convencionales. Estos resultados de las pruebas
también se pueden utilizar como valores de referencia para mediciones futuras.

Estos métodos de pruebas convencionales incluyen la medición de la impedancia en

cortocircuito, la relación de transformación, la corriente de magnetización, la resistencia del
devanado, la resistencia dinámica del devanado del cambiador de tomas, así como el factor de
disipación y la capacitancia. Con nuestro sistema de pruebas, se puede utilizar un solo
dispositivo para determinar de manera sencilla todos estos parámetros. Una vez completadas
las pruebas, también se puede desmagnetizar el transformador.

2
En este informe se definirán las pruebas a los transformadores de potencia, los métodos de
prueba, resultados esperados y las normas asociadas a cada prueba.

1. Prueba de factor de potencia: Este factor es recomendado para la detección de

humedad y es el criterio principal para juzgar el aislamiento de devanados de un
transformador. El factor de potencia siempre será la relación entre las pérdidas
(miliwatts) y la carga (milivoltamperes); y el valor obtenido dependerá únicamente de la
humedad y de la temperatura del equipo en las condiciones en que está operando
(independiente del espesor o del área del aislamiento). Ya que la temperatura de la
unidad bajo prueba, hacen variar los resultados las lecturas, deberán corregirse a una Tº
de referencia de 20ºc, por eso esta es una prueba de corriente alterna.
Los criterios a seguir para considerar un valor aceptable de factor de potencia, son los
siguientes:
 Un 0.5 % de un transformador nuevo
 hasta 2.0 % para un transformador contaminado o degradado en su aislamiento,
siempre referido a 20ºc.
 Si el valor es superior a 2% se requiere una investigación de la causa del
aislamiento débil (por ejemplo, penetración de agua en el aceite aislante).
 Norma asociada: Factor de potencia y capacitancia de los devanados;
ANSI/IEEE Std. 62-1995.

2. Prueba de resistencia de aislamiento: Es la resistencia (en Megohms) que ofrece un

aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado. Esta
prueba se mide a partir de la aplicación de una tensión constante durante el tiempo
que dura la prueba. De esta prueba cabe decir que resulta una pequeña corriente de
fuga a través del aislamiento del equipo bajo prueba, que se va reduciendo hasta un
valor mínimo constante.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento (a 20° C) son:
 Para 15.0 KV: 410 MEGAOHMS
 Para 34.5 KV: 930 MEGAOHMS
 Para 230/115 KV: 3100 MEGAOHMS.
 Norma Asociada: Resistencia de aislamiento; ANSI/IEEE C57.12.91.

3
3. Prueba de relación de transformación: La relación de transformación la definimos
como la relación de espiras o de tensiones entre los devanados del transformador
(primario y secundario). El TTR es el método más usado para realizar la prueba de
relación de transformación. El equipo TTR está formado básicamente por:
 Un transformador de referencia con relación ajustable 0/30
 Una fuente de excitación de corriente alterna.
 Un voltímetro
 Un amperímetro
 Un galvanómetro detector de corriente nula
 Norma asociada: Relación de transformación y Polaridad; ANSI/IEEE
C57.12.91.

4. Prueba de resistencia óhmica a devanados: Esta prueba se realiza para calcular las
pérdidas totales de un transformador, identificando falsos contactos o puntos de
resistencia elevada en los devanados. La prueba se puede aplicar a transformadores de
potencia, de distribución, de instrumentos, autotransformadores, reguladores de voltaje,
etc.
El equipo empleado para esta medición es un óhmetro con rangos desde 10 micro-
ohms, hasta 1999 ohms.
Los resultados de las medidas con esta prueba deben ser similares entre las 3 fases de
los devanados, si hay divergencias, significa que hay un falso contacto interno de la fase
que presente mayor valor, que calienta el equipo y produce a la larga un daño que
obligará a retirar el equipo del servicio para su reparación.
 La norma asociada: Resistencia de devanados; ANSI/IEEE Std. 62-1995.

5. Prueba de alto potencial o rigidez dieléctrica: Mediante esta prueba conocemos las
condiciones de servicio del aceite aislante. Se define la rigidez dieléctrica del aceite
como la tensión mínima a la cual se produce un arco entre dos electrodos metálicos, lo
cual nos facilita información de la capacidad del aceite para soportar esfuerzos eléctricos
sin fallar. Sabemos que existe contaminación con agua u otros contaminantes si la
rigidez dieléctrica es baja. El aparato que se usa para efectuar la prueba de rigidez
dieléctrica consiste en:
 Un transformador
 Un regulador de voltaje (0/60KV)
 Un interruptor
4
  Un voltímetro
 Una copa de prueba con dos electrodos planos
 El valor mínimo permitido de rigidez dieléctrica para un aceite en operación es de
25 kV.

 Norma Asociada: Rigidez Dieléctrica Norma ASTM D-877.

6. Prueba de respuesta a la frecuencia: El análisis de Respuesta a la Frecuencia (FRA) o

análisis del barrido de la respuesta en frecuencia, es un método potente y sensible para
evaluar la integridad mecánica de los núcleos, devanados y estructuras de
sujeción de los transformadores de potencia al medir sus funciones de transferencia
eléctrica en un amplio rango de frecuencias.
Métodos:
 Método de barrido en frecuencia (SFRA – Sweep FRA): Es la respuesta en
frecuencia medida directamente debida a la inyección de una señal de frecuencia
variable en uno de los terminales y con la medición de la respuesta en el otro
terminal.
 Método de tensión de impulso (LVI – Low Voltage Impulse): Es la respuesta en
frecuencia medida indirectamente debida a la inyección de una señal de impulso
de una forma particular en un terminal y midiendo la respuesta en el otro
terminal, y luego para ver los resultados aplicar la transformación del dominio en
el tiempo al dominio de la frecuencia.
Fallas que se pueden detectar con la prueba de Respuesta a la Frecuencia (FRA):
 Movimiento del núcleo
 Fallas a tierra del núcleo
 Deformación de los bobinados
 Desplazamiento de los bobinados
 Colapso parcial de los bobinados
 Abollamiento del bobinado o estructuras rotas
 Espiras en corto o bobinados abiertos

5
7. Ensayo de hermeticidad y prueba de presión:
 Hermeticidad: Se dispondrá de los transformadores completos incluyendo todos
los radiadores. Para el ensayo se deberá cerrar la válvula entre el tanque
conservador y la cuba. La hermeticidad se comprobará por medio de la aspersión
de talco, verificándose las eventuales pérdidas de aceite en juntas y soldaduras.
Las pruebas se harán con una presión no menor de 0,7 Kg/m2 (70 kPa) por
sobre la presión barométrica, durante 24 horas, debiéndose medir la misma en la
parte superior de la cuba y usando aceite a temperatura no menor de 60 °C.
 Presión: Prueba de presión de al menos 12 horas de duración para demostrar la
integridad del tanque de los transformadores y radiadores.

8. Nivel de Ruido: Se medirá la emisión de ruido en fábrica (sound pressure level) de

conformidad con IEC 60076-10, se efectúa con los equipos de refrigeración funcionando.

9. Relación de transformación y de fase: Se efectuará conforme a IEC 60076-1. Se

determina la relación para cada posición del conmutador, se comprobará el grupo de
conexiones y bornes.

10. Pérdidas, corriente de vacío y tensión de cortocircuito: Se harán conforme a IEC

60076-1, se medirán las pérdidas en vacío y en cortocircuito y la corriente de vacío,
consecuentemente se calculará la impedancia de cortocircuito. Las tensiones de
cortocircuito se determinarán para todas las posiciones del conmutador.

11. La corriente de vacío se medirá también con el 60, 80, 90, 100,105 y 110% de la
tensión nominal, consecuentemente también se efectuará la medición de las pérdidas en
vacío: al 60, 80, 90, 100, 105 y 110% de la tensión nominal.