Вы находитесь на странице: 1из 124

ОАО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА»

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ ГАЗОПОРШНЕВАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОНТЕЙНЕРНОГО ИСПОЛНЕНИЯ

«ЗВЕЗДА-ГП-1500ВК-02М3-021»

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 966.5.ЗВЭН.100.000.000 РЭ

Разработал:

Инженер КБ ТД

Утвердил:

Начальник КО

Рег.6808

Е.А. Зуева

В.С. Чернышев

Санкт - Петербург

2009г.

В . С . Чернышев Санкт - Петербург 2009 г . Добровольная сертификация

Добровольная

сертификация

2

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1

ВВЕДЕНИЕ

6

1.1 Назначение руководства по эксплуатации

6

1.2 Перечень дополнительных документов

6

1.3 Принятые сокращения

7

2 НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

9

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

10

4 СОСТАВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

13

5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

14

5.1

Устройство электростанции

14

6

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

15

6.1 Контейнер

15

6.2 Газопоршневой электроагрегат

16

6.3 Устройство системы управления электростанции

17

6.4 Панель управления газопоршневым электроагрегатом

18

6.5 формирования команд управления

Блок

19

6.6 собственных нужд

Щит

19

6.7 Щит управления контуром утилизации

20

6.8 Выносной пульт управления закачкой масла

21

6.9 Шкаф ввода вывода информации

21

6.10 Топливная система

21

6.11 Масляная система

22

Система

6.12 охлаждения и утилизации

24

Система

6.13 выпуска

26

6.14 воздухоподачи и обогрева

Система

26

6.14.1 Назначение системы воздухоподачи и обогрева

26

6.14.2 Состав и устройство системы воздухоподачи и обогрева

27

6.15 Система вентиляции картера ГПЭА

28

6.16 Система

пуска

28

6.17 Система

освещения

29

6.18 Автоматическая установка пожаротушения и система контроля загазованности

30

7 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

31

8 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ

32

9 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

33

3

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

10

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 

34

10.1 Общие требования по мерам безопасности

34

10.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием

35

10.3 Меры

противопожарной безопасности

36

10.4 Меры безопасности при эксплуатации автоматической установки пожаротушения и системы

контроля загазованности

 

37

10.5

Меры газовой безопасности

 

37

11

ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ К РАБОТЕ

39

11.1 Подготовка к работе щита собственных нужд

39

11.2 Подготовка к работе щита управления контуром утилизации

39

11.3 Подготовка к работе системы освещения

40

11.4 Подготовка к работе системы обогрева

40

11.5 Подготовка к работе вытяжного вентилятора

40

11.6 Подготовка к работе аккумуляторных батарей

40

11.7 Подготовка к работе автоматической установки пожаротушения и системы контроля

загазованности

 

41

11.8 Подготовка к работе выносного пульта управления закачкой масла

41

11.9 Требования

к

газу и технологическим жидкостям

41

11.9.1

Требования

 

к

топливу (газу)

 

41

11.9.2

Требования

к

маслу

42

11.9.3

Требования к применяемой охлаждающей жидкости:

43

11.10

Порядок заправки масла

 

43

11.10.1 Заправка

масляной

системы

электростанции

43

11.10.2 Заправка

масляной

системы

ГПЭА

45

11.11 Порядок слива масла

 

47

11.12 Подготовка к работе системы охлаждения и утилизации

48

11.13 Настройка контура утилизации

 

49

11.14 Порядок заправки системы охлаждения и утилизации

49

11.15 Порядок

слива системы охлаждения

52

11.16 Подготовка к работе системы воздухоподачи и вентиляции

53

11.17 Подготовка

к

работе

системы

подачи газа

53

11.18 Подготовка к работе GCP, GIB и PSU

54

11.19 Подготовка

к

работе

электроагрегата

54

11.20 Подготовка к работе шкафа ввода вывода информации

54

4

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

11.21 работе БФКУ

Подготовка

к

 

54

11.22 пуску

Подготовка

к

55

11.23 Сдача электростанции в эксплуатацию

57

12

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

58

12.1 Способы управления

 

58

12.2 Алгоритмы управления ГПЭА

59

12.2.1 Пуск

агрегата

59

12.2.2 Пуск электростанции при управлении от системы управления верхнего уровня

59

12.2.3 Останов агрегата

 

60

12.2.4 Экстренный останов агрегата

 

61

12.2.5 Управление выключателем генератора

62

12.2.6 Синхронизация

 

63

12.2.7 Плавная разгрузка и загрузка ГПЭА

64

12.2.8 Диаграмма состояний агрегата

 

65

12.2.9 Схемы подключения ГПЭА

66

12.3 Первый пуск ГПЭА

66

12.4 Контроль за работой ГПЭА

68

12.5 Постановка электростанции в режим дистанционного управления

68

12.6 Порядок

работы

с

топливной системой

69

12.7 Порядок

работы

с

масляной

системой

69

12.8 Порядок

работы

с

системой

охлаждения

70

12.9 Порядок

работы

с

системой

утилизации

71

12.10 Порядок

работы

с системой выпуска

71

12.11 Порядок работы системы воздухоподачи и обогрева

71

12.11.1 Работа тепловентиляторов, воздушно-тепловой завесы, крышного вентилятора

72

13 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

73

14 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

74

14.1 Общие указания по техническому обслуживанию

74

14.2 Техническое обслуживание оборудования

74

14.3 Проверка проводников системы заземления и системы уравнивания потенциалов

74

15

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, КОНСЕРВАЦИИ И РАСКОНЦЕРВАЦИИ

76

15.1 Хранение элементов электростанции

76

15.2 Консервация электростанции

 

76

15.3 Расконсервация электростанции

76

5

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

16

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

78

ПРИЛОЖЕНИЕ А

80

Перечень документации, брошюруемой с РЭ

 

81

966.5.ЗВЭН.100.000.000ВО Чертеж общего вида 966.5.ЗВЭН.100.000.000ГЧ Габаритный чертеж 966.5.ЗВЭН.100.000.000МЧ. Монтажный

 

82

85

86

966.5.ЗВЭН.310.000.000Г3.

Схема системы топливной Бак

87

966.5.ЗВЭН.320.000.000ВО

88

966.5.ЗВЭН.320.000.000Г3 Схема системы масляной 966.5.ЗВЭН.330.000.000ВО. Система охлаждения и

89

90

966.5.ЗВЭН.330.000.000Г3. Схема системы охлаждения и утилизации

91

966.5.ЗВЭН.340.000.000Г3.

Схема

системы

выпуска

92

966.5.ЗВЭН.350.000.000С7 Схема системы воздухоподачи, вентиляции и

93

966.5.ЗВЭН.360.000.000Г3. Схема системы вентиляции 966.5.ЗВЭН.410.000.000ПЭ4 Перечень 966.5.ЗВЭН.410.000.000Э4 Схема электрическая соединений 966.5.ЗВЭН.410.000.000Э5. Схема электрическая подключения 966.5.ЗВЭН.410.000.000Э7 Схема электрическая ПРИЛОЖЕНИЕ В

94

95

98

115

118

120

Список иллюстраций

121

Рисунок В.1. Диаграмма состояний электростанции при одиночной работе на изолированную шину.

122

Рисунок В.2. Диаграмма состояний электростанции при параллельной работе с другими агрегатами

и/или

123

Рисунок В.3. Организация параллельной работы двух ГПЭА на изолированную шину

124

6

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Назначение руководства по эксплуатации

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устройства и эксплуатации электростанции газопоршневой автоматизированной типа «Звезда-ГП-1500ВК- 02М3-021» (в дальнейшем именуется «электростанция») и поддержания ее в постоянной го- товности к использованию. Настоящее руководство не является исчерпывающим документом. Для более полного изу- чения конструкции и эксплуатационных характеристик электростанции необходимо руково- дствоваться документами, входящими в комплект эксплуатационной документации. Руководство содержит технические данные, характеристики, сведения об устройстве и принципе работы электростанции, описание вспомогательных систем и другие сведения, не- обходимые для правильной эксплуатации и полного использования технических возможно- стей электростанции. В связи с тем, что постоянно проводятся работы по совершенствованию электростанции, в ее конструкцию могут быть внесены некоторые изменения, не отраженные в настоящем РЭ. Так как конструкция и схемно-технические решения для электростанции могут изменять- ся, то при эксплуатации необходимо, кроме настоящего РЭ использовать техническую и ис- полнительную документацию по выполненным работам при монтаже и наладке электростан- ции.

1.2 Перечень дополнительных документов

При изучении устройства и принципа работы электростанции необходимо руководство- ваться эксплуатационными документами на комплектующие изделия:

- газо-поршневой электроагрегат 1540GQNA;

- двигатель QSV91G;

- генератор HVSI 804R2;

- панель управления GCP;

7

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

- щит собственных нужд;

- выносной пульт управления закачкой масла;

- щит управления контуром утилизации;

- шкаф ввода вывода информации;

- оборудование автоматической установки пожаротушения, автоматической установ- ки пожарной сигнализации и газового контроля;

- другое оборудование в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов 966.5.ЗВЭН.100.000.000 ВЭ.

1.3 Принятые сокращения

В настоящем РЭ приняты следующие основные сокращения:

GCP – Genset Control Panel GCP (панель управления газопоршневого агрегата); HMI – Human Machine Interface (сенсорный монитор интерфейса «человек машина» уста- новлен в GCP); МСМ700 – Master Control Module (главный модуль управления ГПЭА, расположенный на га- зопоршневом двигателе); PCS – Power Command Supervisor для газопоршневых электростанций (установлен в GCP); PSU – Power Supply Unit (источник питания 24В постоянного тока); АО агрегатный отсек; АСУ автоматизированная система управления; АУПТ и СКЗ автоматическая установка пожаротушения и система контроля загазованно- сти; БВ блок вентиляторов условно выделенный блок, состоящий из одного или двух вентиля- торов блока охлаждения; БО блок охлаждения; ВГ автоматический выключатель генератора; ВК высокотемпературный контур; ВПЗМ выносной пульт управления закачкой масла; ГПЭА газо-поршневой электроагрегат; КВУ клапан воздушный управляемый;

8

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

НК низкотемпературный контур; ПУИ панель управления и индикации; ПСК предохранительный сбросной клапан; СН комплекс агрегатов собственных нужд электростанции; СВО система воздухоподачи и обогрева; СВУ система верхнего уровня; ТЭН трубчатый электронагреватель; ШВВИ шкаф ввода вывода информации; ЩСН щит собственных нужд электростанции; ЩУКУ щит управления контуром утилизации; ЭА электроагрегат.

9

2 НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

Электростанция «ЗВЕЗДА-ГП-1500ВК-02М3-021» предназначена для использования в

составе электростанции собственных нужд газодобывающих и газотранспортных ком-

плексов и различных промышленных объектов.

Электростанция выполнена в климатическом исполнении ХЛ (УХЛ), категория размеще- ния 1 по ГОСТ 15150-69.

10

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Основные технические характеристики электростанции соответствуют параметрам, приве-

денным в таблице 3.1.

Таблица 3.1

     

п.п.

 

Основные параметры

Ед. изм

Значение

1

 

2

3

4

1

Номинальная мощность электростанции

кВт

1500

 

Значение мощности дано при следующих атмосфер- ных условиях:

   

- атмосферном давлении

кПа

101,3

2*

- температуре окружающего воздуха и природного

К (С)

298 (25)

газа

-

относительной влажности воздуха при температу-

%

98

ре 298К

3

Номинальная тепловая мощность (при номинальной электрической мощности)

кВт

1570

4

Минимально допустимая длительная нагрузка

%

30

5

Прием нагрузки в один прием, не более

%

35

6

Род тока

 

Переменный

-

3-х фазный

7

Номинальная частота тока

Гц

50

8

Номинальное напряжение

кВ

10,5

9

Коэффициент мощности (индуктивный)

-

0,8

10

Степень автоматизации по ГОСТ Р 50783-95

-

Третья

11

Режим работы нейтрали

-

Изолированная

12

Время пуска и приема нагрузки электростанции из прогретого состояния: при температуре масла не ме- нее плюс 20С, воздуха в электростанции не менее 10С, не более

с

600

13

Минимальная температура воздуха, при которой не требуется его подогрев

К(С)

283(плюс 10)

     

Подготовленный

14

Вид топлива

-

природный газ

15

Метановый индекс, не менее**

-

52

16

Давление подаваемого в электростанцию газа

бар

1,5 - 3,0

17

Температура подаваемого газа

С

+5….+50

18

Расход топлива (газа) при 100%-й нагрузке

м 3 /ч

428

19

Расход масла, не более

г/кВт*ч

0,5

20

Емкость масляного бака

л

600

21

Емкость системы охлаждения

л

1526

11

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

22

Емкость контура утилизации

л

1045

23

Показатели качества электрической энергии

   
 

Установившееся отклонение напряжения в устано-

   

23.1

вившемся тепловом состоянии при неизменной сим- метричной нагрузке в диапазоне от 10% до 100%

%

±0,5

23.2

Установившееся отклонение частоты при неизменной симметричной нагрузке в диапозоне от 10% до 100%

%

±0,25

 

Габаритные размеры электростанции в рабочем со- стоянии, не более:

   

24

- Длина

мм

12989

- Ширина

мм

4876

- Высота

мм

6357

25

Масса электростанции, не более

кг

60000

Примечания к таблице 3.1:

* - Электроагрегаты на базе газо-поршневых двигателей не допускают режимов работы с

перегрузкой (с нагрузкой более номинальной);

** - При метановом индексе менее 52 требуется дополнительное согласование с заво-

дом-изготовителем.

Электростанция может работать в трех основных режимах:

Режим «Работа» – двигатель электроагрегата работает, генератор возбужден и выдает но-

минальное напряжение, выключатель генератора включен;

Режим «Резерв» – двигатель электроагрегата остановлен, но готов к запуску по команде

оператора или от системы верхнего уровня, напряжение на выходе генератора равно нулю,

выключатель генератора отключен;

Режим «Ремонт» – двигатель электроагрегата остановлен и ключ управления вынут из па-

нели управления GCP. Двигатель не может быть запущен по команде оператора или от сис-

темы верхнего уровня, напряжение генератора равно нулю, выключатель генератора от-

ключен.

После работы ГПЭА при активной нагрузке ниже 50 % от номинальной необходимо обес-

печить нагрузочный режим не менее 70 % от номинальной мощности в течение времени, по

крайней мере, в два раза превышающего время его предшествующей работы при низкой на-

грузке, прежде чем снова переходить на режим низкой нагрузки. Это позволяет выжечь из-

лишний нагар на свечах, клапанах, головках и кольцах цилиндров.

Предельное значение единовременно подключаемой активной нагрузки, которую способен

ОАО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА»

12

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

принять ГПЭА с холостого хода без срабатывания защит по снижению частоты вращения и напряжения, составляет 75 % от номинальной мощности ГПЭА. Для обеспечения показателей качества переходных процессов регулирования частоты и напряжения, соответствующих классу G1 по ГОСТ Р ИСО 8528-5-2005, рекомендуется под- ключать активную нагрузку ступенями, не превышающими 50 % от номинальной мощности ГПЭА с холостого хода и 30…35 % на предварительно нагруженный ГПЭА . Для обеспече- ния показателей качества переходных процессов, соответствующих классу G2 по ГОСТ Р ИСО 8528-5-2005, рекомендуется подключать активную нагрузку ступенями, не превышаю- щими 30…35 % от номинальной мощности ГПЭА с холостого хода и 25…30 % на предвари- тельно нагруженный ГПЭА. При этом необходимо учитывать, что при работе ГПЭА под на- грузкой, близкой к номинальной, мощность дополнительно подключаемой нагрузки не должна приводить к перегрузке ГПЭА (суммарная активная мощность подключенной нагруз- ки не должна превышать номинальную мощность ГПЭА). Мощность одновременно отключаемой нагрузки ГПЭА может достигать 100% номиналь- ной мощности с показателями качества переходных процессов регулирования частоты и на- пряжения, соответствующими классу G1 по ГОСТ Р ИСО 8528-5-2005. Для обеспечения по- казателей качества переходных процессов, соответствующих классу G2 по ГОСТ Р ИСО 8528-5-2005 рекомендуется отключать нагрузку ступенями, не превышающими 30…35 % от номинальной мощности ГПЭА. При параллельной работе нескольких однотипных генераторных агрегатов на общую на- грузку приведенные выше рекомендации по мощности одновременно подключаемой и от- ключаемой активной нагрузки остаются в силе при условии индивидуальной настройки ко- эффициентов систем регулирования частоты и напряжения каждого ГПЭА по условию обес- печения одинаковых или близких значений длительности переходных процессов регулирова- ния.

13

4 СОСТАВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

Электростанция включает в себя следующее оборудование и системы:

составной утепленный контейнер; электроагрегат; система управления электростанцией; топливная система; масляная система; система охлаждения и утилизации; система выпуска; система воздухоподачи, вентиляции и обогрева; система пуска; система освещения; автоматическая установка пожаротушения и система контроля загазованности; комплект запасных частей и инструмента; комплект эксплуатационной документации.

14

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

5.1 Устройство электростанции Габаритный чертеж и чертеж общего вида электростанции приведены в Приложении А.

Все основное оборудование и вспомогательные системы размещаются в транспортабель- ных конструкциях контейнерах высокой заводской готовности. Электростанция разделена перегородкой с дверью на два отсека: агрегатный отсек (далее - АО) и отсек управления (далее - ОУ).

В АО установлены:

- газо-поршневой электроагрегат (ГПЭА);

- источник питания =24В ГПЭА (PSU);

- трубопровод подачи газа;

- бак масляный с масляным электронасосом и ручным насосом;

- трубопроводы системы охлаждения и ручной насос закачки охлаждающей жидкости;

- оборудование и трубопроводы системы утилизации тепла;

- выбросные вентиляторы;

- воздуховоды рециркуляции воздуха;

- тепловентиляторы и воздушно-тепловая завеса;

- стойка со стартерными аккумуляторными батареями;

- стойка с аккумуляторными батареями питания ЩСН;

- автоматические зарядные устройства;

- щит управления контуром утилизации;

- модули газового пожаротушения;

- другое оборудование, необходимое для работы электростанции.

В ОУ установлены:

- GCP - панель управления ГПЭА;

- щит собственных нужд электростанции;

- блок формирования команд управления;

- шкаф ввода-вывода информации;

- шкаф оборудования системы газового контроля;

- другое оборудование, необходимое для работы электростанции.

15

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

6 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

6.1 Контейнер

Электростанция состоит из трех контейнеров, которые состыковываются на месте экс- плуатации:

- контейнер газо-поршневого электроагрегата;

- левый боковой контейнер;

- правый боковой контейнер.

Контейнер ГПЭА предназначен для размещения в нем основного оборудования и систем, и включает в себя:

- основной несущий корпус;

- антикоррозийное защитное покрытие внутренних поверхностей;

- теплоизоляцию днища и крыши;

- монтажные проемы и фундаменты для монтажа основного оборудования, а также тех- нологические проходы в крыше контейнера для монтажа вспомогательных систем;

- фундаменты на крыше контейнера ГПЭА для установки оборудования внешних сис- тем;

- двери в торцевых стенках. Боковые контейнеры включают в себя:

- шахты забора воздуха в контейнер электростанции;

- шахты выброса воздуха из контейнера электростанции;

- оборудование масляной системы;

- оборудование системы АУПТ и СКЗ;

- оборудование системы воздухоподачи, вентиляции и обогрева.

Шахты воздухозабора и воздуховыброса изнутри оклеены звукопоглощающим материа- лом. В корпусах боковых контейнеров предусмотрены проемы для установки воздушных кла- панов. Воздушные проемы воздуховыброса снаружи закрываются створками, а проемы воздухо- забора съемными заглушками, обеспечивающими защиту от попадания в них дождя и снега и

16

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

повреждения клапанов при транспортировке. Двери контейнера оборудованы запорными устройствами. Контейнеры теплоизолированы в соответствии с условиями эксплуатации.

6.2 Газопоршневой электроагрегат

Газопоршневой электроагрегат 1540GQNA выполнен на базе двигателя типа QSV91G и ге- нератора типа HVSI804R2, производства компании Cummins. Основные параметры газопоршневого электроагрегата, применяемого в составе ГПЭА, со- ответствуют параметрам, приведенным в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

     

п.п.

Наименование характеристик

Ед. изм.

Значение

1.

Тип газо-поршневого двигателя

-

QSV91G

2.

Номинальная мощность при условиях, указанных в п.2, табл. 3.1

кВт

1586

3.

Номинальная частота вращения коленчатого вала

об/мин

1500

4.

Расположение блоков

-

V-образное

5.

Количество цилиндров

шт.

18

6.

Диаметр цилиндра/ход поршня

см

18/20

7.

Объем цилиндра

л

5,09

8.

Объем двигателя

л

91,62

9.

Регулятор частоты

 

Электронный

10.

Система воздухоснабжения двигателя

-

Турбонаддув

11.

Тип стартера

-

Электрический

12.

Напряжение аккумуляторных батарей

В

24

13.

Емкость масляной системы

л

660

14.

Ресурс до первой переборки

ч

60000

15.

Назначенный ресурс до списания, не менее

ч

240000

 

Габаритные размеры газо-поршневого электроагрегата, не более:

   

мм

5815

16.

- Длина

- Ширина

- Высота

мм

мм

2100

2759

17.

Масса газо-поршневого электроагрегата:

 

21000

(заправленный), не более

кг

Основные параметры генератора, применяемого в составе ГПЭА приведены в таблице 3.3 (справочный материал).

Таблица 3.3.

ОАО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА»

17

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

     

п.п.

Наименование характеристик

Ед. изм

Значение

     

HVSI804R2

1

Тип генератора

-

Stamford

2

Номинальная мощность

кВА

2167

3

Номинальное напряжение

кВ

11

4

Номинальная частота

Гц

50

5

Класс изоляции

-

F

6

Число полюсов

-

4

7

Степень защиты

-

IP23

8

Система охлаждения

-

Воздушная

9

КПД генератора, не менее

-

0,935

10

Переходное реактивное сопротивление по продольной оси

Х

I d

0,244

11

Сверхпереходное реактивное сопротивление по продоль- ной оси

Х

II d

0,182

Подробное описание устройства, работы и технического обслуживания газопоршневого электроагрегата представлено в руководстве по эксплуатации на газопоршневой электроагре- гат.

6.3 Устройство системы управления электростанции

Система управления электростанции включает в себя:

- панель GCP;

- блок формирования команд управления (БФКУ);

- щит собственных нужд ЩСН;

- выносной пульт управления закачкой масла (ВПЗМ);

- щит управления контуром утилизации (ЩУКУ);

- шкаф ввода вывода информации (ШВВИ).

Контроль и управление ГПЭА на всех режимах его работы осуществляет панель управле- ния GCP. Для управления и индикации используются органы управления и индикации блока PCS и сенсорный экран HMI, смонтированные на панели GCP. Все функции по управлению и обеспечению защиты ГПЭА реализуются в соответствии с алгоритмом работы GCP автоматически или по сигналу оператора с лицевой панели GCP, с системы управления верхнего уровня или при возникновении соответствующих аварийных ситуаций.

18

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

Контроль и управление работой агрегатов СН осуществляет ЩСН. Контроль и управление работой контура утилизации осуществляет ЩУКУ. Дистанционный контроль и управление работой электростанции осуществляется с исполь- зованием ШВВИ, который обеспечивает передачу сигналов между GCP и системой управле- ния верхнего уровня. Контроль и управление работой электростанции в целом с учетом сигналов, поступающих от системы управления верхнего уровня и состояния внешней энергосистемы осуществляет БФКУ.

6.4 Панель управления газопоршневым электроагрегатом

Система автоматического управления GCP обеспечивает:

а)

автоматизированный пуск и останов ГПЭА по команде с панели управления GСР или от системы управления верхнего уровня;

б)

автоматическую синхронизацию ГПЭА при включении на параллельную работу;

в)

автоматическое регулирование выходного напряжения генератора;

г) аварийно-предупредительную сигнализацию о состоянии ГПЭА и об- служивающих его систем;

контроль рабочих параметров и защиту ГПЭА с отключением нагрузки, останов- кой и включением аварийной сигнализации при выходе контролируемых пара- метров за допустимые пределы, в том числе при:

понижении давления масла в главной магистрали менее допустимого;

2) снижении уровня охлаждающей жидкости низкотемпературного контура ниже минимально допустимого;

снижении уровня охлаждающей жидкости высокотемпературного контура

ниже минимально допустимого; 4) повышении температуры охлаждающей жидкости высокотемпературного контура на выходе из ГПЭА выше максимально допустимой; 5) повышении температуры охлаждающей жидкости низкотемпературного контура на выходе из ГПЭА выше максимально допустимого;

3)

д)

1)

6)

увеличении частоты вращения ГПЭА выше допустимой;

19

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

7)

понижении частоты вращения ГПЭА менее допустимой;

8)

при незавершенном пуске;

9)

аварийном отключении генераторного автомата (защита генератора);

10) не включении генераторного автомата; 11) переходе генератора в двигательный режим при параллельной работе; 12) самопроизвольном останове. Датчики, установленные на электроагрегате, используются для автоматического регулиро- вания и защиты электроагрегата и не подлежат метрологической проверке в период эксплуа- тации электростанции. Подробные сведения по системе управления GСР приведены в руководстве по эксплуата- ции на GСР.

6.5 Блок формирования команд управления

БФКУ предназначен для автоматизированного управления работой электростанции. БФКУ формирует команды управления в GCP для управления газопоршневым электроаг- регатом, во внешнее ЗРУ для управления генераторным выключателем, принимает сигналы от GCP и внешнего оборудования, обменивается сигналами с ЩСН, принимает команды управления от системы управления верхнего уровня. Подробные сведения по БФКУ можно получить в руководстве по эксплуатации на БФКУ.

6.6 Щит собственных нужд

Щит собственных нужд (ЩСН) предназначен для обеспечения электропитанием и управ- ления комплексом агрегатов собственных нужд электростанции. ЩСН расположен в отсеке управления и представляет собой шкаф одностороннего обслуживания. ЩСН обеспечивает:

электропитание агрегатов и оборудования электростанции в процессе эксплуата- ции; автоматизированное управление агрегатами собственных нужд в соответствии с заложенным алгоритмом при работе ГПЭА;

ОАО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА»

20

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

условия для проведения ремонтных работ и технического обслуживания оборудо- вания электростанции; контроль оператором состояния агрегатов и приборов электростанции; управление оператором агрегатами и приборами электростанции; прием команд управления от СВУ и формирование информационных сигналов для СВУ; индикацию на ПУИ ЩСН состояний агрегатов собственных нужд; автоматический выбор ввода питания напряжением 400В; распределение между потребителями напряжения 400В и 230В;

прием и распределение между потребителями напряжения =24В. Электропитание устройств собственных нужд осуществляется переменным током напря- жением ~400/~230В и ~24В, а также постоянным током напряжением =24В от преобразовате- ля ~230/=24В или от аккумуляторных батарей. Подробные сведения по ЩСН можно получить в руководстве по эксплуатации на ЩСН.

6.7 Щит управления контуром утилизации Щит управления контуром утилизации предназначен для управления и электропитания аг- регатов системы утилизации. ЩУКУ получает электропитание от ЩСН в виде переменного трехфазного тока напряже- нием ~400В и постоянного тока напряжением =24В. ЩУКУ обеспечивает:

прием и распределение между потребителями напряжения ~400В и =24В; электропитание и управление краном подачи сетевой воды; электропитание и управление включением циркуляционных насосов контура ути- лизации по установленному алгоритму; электропитание электродвигателей вентиляторов дополнительного блока охлаж- дения; электропитание электроконвектора для обогрева теплообменника, установленно- го на крыше контейнера.

21

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

подачу электропитания на циркуляционные насосы и вентиляторы дополнитель- ного блока охлаждения при отсутствии напряжения =24В постоянного тока на ЩУКУ. Подробные сведения по ЩУКУ можно получить в руководстве по эксплуатации на ЩУ- КУ.

6.8 Выносной пульт управления закачкой масла

Выносной пульт управления закачкой масла (ВПЗМ) обеспечивает удобство обслуживания масляной системы электроагрегата и предназначен для управления электродвигателем насоса закачки масла, а также для контроля уровня масла в расходном баке и формирования сигна- лов в ЩСН и систему управления верхнего уровня. Подробные сведения о ВПЗМ можно получить в руководстве по эксплуатации ВПЗМ.

6.9 Шкаф ввода вывода информации

Шкаф ввода вывода информации (ШВВИ) предназначен для обеспечения связи с систе- мой управления верхнего уровня и гальванической развязки электрических цепей системы управления верхнего уровня и панели управления GCP. Подробное описание ШВВИ представлено в руководстве по эксплуатации ШВВИ.

6.10 Топливная система

Топливная система предназначена для подачи газа к ГПЭА, представлена на чертеже

966.5.ЗВЭН.310.000.000Г3.

Топливная система электростанции включает в себя: клапан отсечной газовый 1, фильтр 2, счетчик газа 3, комбинированный регулятор давления 4, двойной электромагнитный клапан 5, клапана электромагнитные 6, 7, манометры и краны. Отсечной клапан 1 открывается вручную и предназначен для отключения подачи топлива к ГПЭА от внешнего газопровода. При нахождении электростанции в режимах «Резерв» и «Работа» отсечной клапан 6 должен быть открыт, клапан 7 должен быть закрыт.

22

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

ПРИМЕЧАНИЕ: Здесь и далее в скобках указаны обозначения элементов в соответствии со схемой расположения. Клапан электромагнитный 6 (ГК1) является нормально закрытым. Открытием закрытием электромагнитного клапана управляет оператор с ПУИ ЩСН, только в ручном режиме. Кла- пан открывается при подаче на него напряжения от ЩСН, и автоматически закрывается при поступлении сигналов «Пожар» или «Аварийная концентрация газа» в ЩСН от соответст- вующих систем. Клапан электромагнитный 7 (ГК2) является нормально-открытым. Клапан закрывается по команде с ПУИ ЩСН (при открытии клапана 6), и автоматически открывается при поступле- нии сигналов «Пожар» или «Аварийная концентрация газа» в ЩСН от соответствующих сис- тем. Фильтр 2 предназначен для фильтрации подаваемого газа. Комбинированный регулятор давления 4 предназначен для уменьшения и стабилизации давления газа подаваемого в ГПЭА. Клапан предохранительный, входящий в состав регуля- тора давления, открывается в случае превышения установленного давления и выпускает газ из газового трубопровода в атмосферу. Клапан закрывается автоматически после снижения давления ниже установленного давления срабатывания. Гибкая подводка 20 предназначена для предотвращения передачи вибрации ГПЭА на газо- вую магистраль. Управление двойным электромагнитным клапаном 5 осуществляется одновременной по- дачей напряжения на их обмотки от МСМ700.

6.11 Масляная система Масляная система состоит из масляной системы собственно ГПЭА (см. эксплуатационную документацию на двигатель) и масляной системы электростанции. Схема масляной системы электростанции представлена на чертеже 966.5.ЗВЭН.320.000.000Г3. Масляная система ГПЭА обеспечивает бесперебойную подачу фильтрованного и охлаж- денного масла из картера, ко всем узлам трения ГПЭА. Масляная система электростанции обеспечивает бесперебойную подачу масла от расход- ного бака к ГПЭА, а также подогрев масла до температуры не ниже +15 С. Масляная система электростанции включает в себя расходный масляный бак 2, насос элек-

23

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

трический маслоподкачивающий 3 (МН), насос ручной 4, бак долива масла 5, краны и трубо- проводы. Расходный масляный бак емкостью 600 литров предназначен для хранения запаса масла. Бак сварен из листовой стали и имеет коробчатую форму. Для отвода воздуха и паров масла предусмотрена вентиляция масляного бака. Расходный масляный бак соединен маслобензостойким рукавом с баком долива масла 5. Бак долива масла 5 установлен на картере ГПЭА и обеспечивает автоматическое поддержа- ние уровня масла в картере ГПЭА. При понижении уровня масла в картере открывается кла- пан, обеспечивающий поступление масла из бака 5 самотеком в картер ГПЭА. Для обеспечения поступления масла от расходного бака в бак долива масла 5, и из бака 5 в картер двигателя во время работы ГПЭА или при нахождении в режиме «горячего» резерва кран 24 должен быть открыт. Для закачки масла в бак необходимо открыть краны 12-15, 18, 19 и установив переключа- тель на ВПЗМ в положение ВКЛ включить насос 3. Убедиться в поступление масла в бак по масломерной трубке 10. При заполнении бака насос отключится автоматически по команде датчика верхнего уровня масла 8. Сигнал о наполнении бака можно наблюдать по индикации на ВПЗМ. Можно контролировать наполнение бака по масломерной трубке. Закачка масла может быть остановлена путем перевода переключателя на ВПЗМ в положение ОТКЛ. После завершения закачки масла оператор должен закрыть краны 12-15. Во избежание перелива масла, например, в случае выхода из строя датчика 8, смонтирован трубопровод перелива масла. Расходный бак можно также заполнить при помощи ручного насоса 4, открыв краны 12, 15 21, 23 и контролируя уровень масла в баке по масломерной трубке 10. После закачки масла в бак необходимо дождаться нагрева и отстаивания масла, затем не- обходимо проверить отсутствие воды в баке, открыв кран 25. В случае наличия воды слить её до появления чистого масла. Для слива масла из бака за пределы контейнера необходимо открыть краны 16, 17, 19, 20. Для слива масла из ГПЭА за пределы контейнера необходимо открыть краны 6, 7, 19, 20.

24

6.12 Система охлаждения и утилизации

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

Схема системы охлаждения и утилизации представлена на чертеже 966.5.ЗВЭН.330.000.000Г3. Система предназначена для отвода тепла от нагретых частей ГПЭА и использования этого тепла, а также тепла выпускных газов для поддержания задан- ного температурного режима сетевой воды. Система охлаждения ГПЭА двухконтурная. Высокотемпературный контур охлаждает над- дувочный воздух, блоки цилиндров, головки цилиндров, турбокомпрессоры. Низкотемпера- турный контур охлаждает масло в картере ГПЭА. В каждом контуре установлены термостаты 12, 13, которые в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, направляют её или на вход в водяной насос ГПЭА, или по трубо- проводам в блок охлаждения 2, смонтированный на крыше контейнера ГПЭА. Отвод тепла осуществляется циркуляцией охлаждающей жидкости в замкнутом контуре, состоящем из ГПЭА 1, теплообменника промежуточного 8 (только для высокотемпературно- го контура), блока охлаждения 2 и трубопроводов. Циркуляцию жидкости по контурам обес- печивает насос охлаждающей жидкости, предусмотренный конструкцией ГПЭА. В случае использования высокотемпературного контура в системе утилизации, отвод тепла от охлаждающей жидкости двигателя производится в теплообменнике промежуточном 8 за счет передачи тепла теплоносителю контура утилизации. При снижении/отсутствии необхо- димости в тепле от системы охлаждения, регулятор температуры 5 направляет часть пото- ка/весь поток в блок охлаждения 2, в котором обеспечивается отвод тепла от теплоносителя за счет обдува холодным воздухом, создаваемым работой вентиляторов блока охлаждения. Блок охлаждения оборудован шестью вентиляторами (с приводом от электродвигателей М3 – М8). Управление вентиляторами осуществляется от ЩСН ГПЭА. Для контроля температуры охлаждающей жидкости служат датчики 60 (ДТВК) и 61 (ДТНК), установленные на трубо- проводах, подводящих охлаждающую жидкость к блоку охлаждения. Управление работой блока охлаждения может осуществляться как в автоматическом режиме по сигналам от дат- чиков температуры, так и в ручном режиме с ПУИ ЩСН. На блоке охлаждения установлен расширительный бак 10, обеспечивающий компенсацию теплового расширения охлаждающей жидкости. Расширительный бак разделен на два отсека:

высокотемпературного и низкотемпературного контура. В каждом отсеке установлены датчи-

25

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

ки уровня охлаждающей жидкости 15 (ДУВК), 14 (ДУНК). Передача тепла сетевой воде от высокотемпературного контура системы охлаждения и от выпускных газов организована в контуре утилизации. В теплообменнике промежуточном 8 и теплообменнике утилизационном 7 теплоноситель последовательно нагревается, а затем пе- редает тепло воде в теплообменнике сетевом 9. При снижении передачи тепла от контура утилизации к сетевой воде (уменьшения подачи сетевой воды, повышение ее температуры входа) регулятор температуры 6 перепускает часть потока в дополнительный блок охлажде- ния 3, позволяющий отвести неиспользованное тепло в атмосферу. Проток теплоносителя через контур утилизации обеспечивает насос циркуляционный 17 (18 – резервный). Контроль работы насосов 17, 18 производится по показаниям манометра сигнализирующего 45. При низком давлении в контуре утилизации манометр сигнализирующий 45 формирует сигнал «Аварийное давление в КУ» и на ПУИ ЩУКУ загорается индикация ОТКАЗ ЦН и формиру- ется сигнал «Неисправность». Датчики температуры 57, 58, 62 и термоманометры 47-54 слу- жат для диагностики системы утилизации. Для контроля температуры сетевой воды на входе и выходе в теплообменник пластинчатый 9 установлены датчики температуры 55 и 56. Тем- пература с датчиков отображается в цифровом виде на ПУИ ЩУКУ. Над теплообменником утилизационным установлен бак расширительный контура утилизации 11, обеспечивающий компенсацию теплового расширения теплоносителя контура утилизации. В баке установлен датчик уровня контура утилизации 16 (ДНУКУ). Датчик 46 (ДДКУвх) отслеживает давление в контуре утилизации после утилизационного теплообменника. Сигнал с него поступает в ЩУКУ при Р≥0,63 МПа. При наличии сигнала о высоком давлении в контуре утилизации, формируется команда на экстренный останов агре- гата. Подкачка охлаждающей жидкости в систему охлаждения и теплоносителя в контур утили- зации выполняется вручную. Для подкачки охлаждающей жидкости в систему охлаждения необходимо подсоединить напорный рукав насоса 19 к сливному коллектору, открыть краны 35 или 36 (низкотемпературный или высокотемпературный контур соответственно), и с по- мощью ручного насоса закачивать охлаждающую жидкость из внешней емкости до погасания лампы уровня соответствующего контура. Дополнительно сделать три качка насосом. Для подкачки контура утилизации подсоединить напорный рукав насоса 19 к крану 38, открыть кран 38. С помощью ручного насоса закачивать теплоноситель из внешней емкости до пога-

26

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

сания лампы уровня контура утилизации, после погасания лампы уровня сделать три качка насосом. Для слива охлаждающей жидкости необходимо открыть краны 34, 35, 36, 37 (слив высоко- температурного и низкотемпературного контуров системы охлаждения), краны 38, 42 (слив контура утилизации). ВНИМАНИЕ! При подкачке и сливе не допускается смешивание охлаждающей жидкости контуров системы охлаждения с теплоносителем контура утилизации. ВНИМАНИЕ! При отсутствии теплоносителя в системе утилизации тепла ЗАПРЕЩАЕТ- СЯ включение насосов контура утилизации. ВНИМАНИЕ! Для эксплуатации электростанции со слитым теплоносителем системой утилизации тепла необходимо установить заглушку на фланец утилизационного теплообмен- ника в соответствии с п. 12.10.

6.13 Система выпуска

Система выпуска (чертеж 966.5.ЗВЭН.340.000.000Г3) служит для выпуска отработавших газов. Выпускные газы из выпускного коллектора проходят через компенсаторы 2, установлен- ные внутри и на крыше электростанции, затем перепускную камеру 3 и либо через утилиза- ционный теплообменник 5, либо через глушитель 4, выбрасываются в атмосферу. Направле- ние выпускных газов после перепускной камеры определяется тем, какая из заглушек 8, 9 ус- тановлена в системе.

ВНИМАНИЕ! Запрещено устанавливать заглушки 8 и 9 одновременно.

6.14 Система воздухоподачи и обогрева

6.14.1 Назначение системы воздухоподачи и обогрева Система предназначена для:

подачи очищенного воздуха на горение в ГПЭА и охлаждение ГПЭА при работе ГПЭА;

27

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

поддержания оптимальной температуры воздуха, подаваемого на горение, при работе и пуске ГПЭА; поддержания оптимальной температуры воздуха в электростанции при останове

ГПЭА. 6.14.2 Состав и устройство системы воздухоподачи и обогрева Система воздухоподачи и обогрева представлена на чертеже 966.5.ЗВЭН.350.000.000 C7. В состав системы воздухоподачи и обогрева входят следующие элементы:

а)

воздушные фильтры 2 - 4 шт.;

б)

клапан воздушный управляемый выброса воздуха 3 (1600x1000) (ВК1, ВК2) - 2 шт;

в)

клапан воздушный управляемый подачи воздуха 4 (1000x1000) (ВК3, ВК4) - 2 шт;

г)

клапан воздушный управляемый подачи воздуха 5 (600x1000) (ВК5, ВК6) - 2 шт;

д)

заслонка с приводом коробов рециркуляции 9 (ВК7, ВК8) –2 шт;

е)

калорифер электрический 6 (Е1, Е2) - 2 шт;

ж) воздуховод системы рециркуляции тепла 8 - 2 шт;

з) вентилятор выбросной 7 (М1, М2) - 2 шт;

и)

узел шумоглушения 10 – 2 шт.;

к)

вентилятор вытяжной 11 (В1) - 1 шт;

л)

датчики температуры воздуха в электростанции 13, 14 (ДТВ1, ДТВ2) - 2 шт;

м) тепловентилятор 12 (ТВ1 – ТВ9) - 9 шт;

н)

тепловая завеса 16 (ВТЗ1) - 1 шт;

о)

пульт управления завесой 15 (ПЗ1) – 1шт.

Воздушные фильтры установлены на опоре, смонтированной на раме агрегата. Фильтры соединены с двигателем через коллекторы и воздуховоды и предназначены для очистки воз- духа, подаваемого на сгорание в цилиндрах двигателя. Шахты воздухозабора и воздуховыброса внутри оклеены звукопоглощающим материалом и служат для подачи воздуха в контейнер на сгорание и вентиляцию агрегатного отсека, кроме того, в шахтах воздухозабора и воздуховыброса снижается шум от работающего агре- гата. При помощи системы рециркуляции тепла, излучаемого ГПЭА, обеспечивается нагрев воздуха при работе ГПЭА. Воздух охлаждает ГПЭА и нагревается, затем выбросными венти- ляторами 7, через воздуховоды 8, направляется в шахты воздухозабора, где перемешивается с

28

966.5.ЗВЭН.100.000.000РЭ

поступающим холодным воздухом. Соотношение количества воздуха поступающего в систему рециркуляции и выбрасывае- мого из электростанции, определяется степенью открытия лопаток клапанов выброса воздуха 3, в зависимости от температуры воздуха после шахт воздухозабора (по сигналам от датчиков температуры ДТВ1 и ДТВ2). Воздушные клапаны ВК представляют собой коробчатую конструкцию, внутри которой установлены поворотные лопатки, приводимые в действие электроприводом постоянного то- ка.

Конструкцией воздушных клапанов ВК5 и ВК6 предусмотрены трубчатые электрические нагреватели (ТЭН) для предотвращения обледенения поворотных лопаток. ТЭН-ы включа- ются при закрытом положении поворотных лопаток и поступлении сигнала на открытие. Как только начинается поворот лопаток на открытие обогрев отключается. Воздушная завеса 16 используется для отсечения потока холодного воздуха, идущего от пола контейнера, а также для подогрева масла в картере при неработающем ГПЭА. Управле- ние завесой 16 можно осуществить с помощью пульта управления ПЗ1.