Semana 1

INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Productividad y Calidad de Vida
Sobre los años cincuenta la población mundial alcanzaba los 2.500 millones de habitantes y para el año 2000 se suponía
un incremento del 250%, lo que implicaría que la población fuese de 6.500 millones de habitantes, la cual no era una cifra
descabellada ya que actualmente, la población mundial alcanza los 7.000 millones de habitantes y para el año 2.050
alcanzará los 9.000 millones, lo que implica un aumento en la población de casi 150.000 personas por día a nivel mundial.
Sin embargo sobre el 2012 cerca del 23% de los habitantes a nivel mundial, viven por debajo de la línea de pobreza lo que
implica que aproximadamente 1.600 millones de personas estarían en situación de pobreza y muchos de ellos no
alcanzarán a satisfacer las necesidades básicas, esto quiere decir que posiblemente no tendrán acceso a alimentación,
vestuario, alojamiento, salud, seguridad y servicios esenciales.
Buscando disminuir las tasas de pobreza de cada país, las sociedades deben encargarse de maximizar el rendimiento de
los recursos que posea, con el fin de mejorar su productividad para que la economía crezca y sea capaz de soportar una
mejor calidad de vida.
La productividad de un país o de una organización se refleja en la relación entre producción e insumo, la cual se usa para
valorar o medir el grado en el que se puede extraer un producto de un insumo dado. En las empresas puede verse afectada
por diversos factores externos o internos que afectan directamente los indicadores sobre los cuales se refleja el avance o
disminución de sus procesos.
Externamente, las empresas pueden ver afectada su productividad con la obtención de materias primas, mano de obra
calificada y políticas estatales e internamente, la compañía puede verse afectada por re procesamientos, mala
infraestructura y falta de recursos entre otras variables que pueden afectar sus procesos. Los factores de insumo de una
compañía pueden verse reflejados en número, valor o por el grado de conformidad, dependiendo de la razón social de la
misma y estos pueden desarrollarse a partir de ciertos recursos con los que cuente, como lo son: terreno y edificios,
materiales, energía, maquinaria y equipo y recursos humanos.
Estudio del Trabajo y Productividad
El recurso humano de una compañía es fundamental para la ejecución de cualquier proceso, ya sea por ejecución o por
supervisión. El estudio del trabajo hace referencia al examen sistemático de los métodos para realizar actividades,
buscando mejorar la utilización eficaz de los recursos y estableciendo normas de rendimiento con respecto a las
actividades que se ejecutan. El estudio del trabajo se ha visto beneficiado con el avance tecnológico y cultural,
influenciando de manera directa el desarrollo de los puestos de trabajo en cada organización. Las metodologías han sido
simplificadas en la mayoría de los casos gracias a: 1. Acceso a la tecnología y comunicaciones. 2. Entendimiento del cambio
cultural como avance y mejoramiento de los procesos.
El mejoramiento de los procesos en cierta medida se ha desarrollado a partir de la medición de los tiempos de trabajo,
influyendo en la productividad de las empresas para llevar a cabo sus procesos y tener productos y servicios de una mejor
calidad en mejores tiempos. El tiempo de trabajo de un empleado o de una máquina se conforma de los elementos
descritos en la siguiente gráfica:
El tiempo es la medida usada para identificar la cantidad de trabajo contenida en un proceso o producto. Puede indicar
las horas de trabajo de una persona horas hombre, las horas de funcionamiento de una máquina o el tiempo de su
instalación horas máquina. Si el diseño del producto o la especificación fuesen perfectos, el proceso o el método de
fabricación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempos. Se diría que el contenido básico del trabajo
es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción.
Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o especificaciones.
El aumento en los costos del producto, se ven altamente influenciados por la pérdida de tiempo y los desechos
innecesarios. Estos son ocasionados por deficiencias en el diseño del producto, de sus partes o un incorrecto control de
calidad.
Deficiencias y cambios frecuentes del diseño: el producto lo pueden conformar diversas piezas que no estén normalizadas,
lo que puede ocasionar una extensión en el tiempo del montaje y una variedad excesiva de productos. La falta de
estandarización de las piezas que lo componen influye en la fabricación de pequeños lotes con pérdidas de tiempo en
cada cambio de procesos hechos por el operario.
Desechos de materiales: los componentes de un producto pueden estar diseñados de tal manera que sea necesario
eliminar gran parte del insumo inicial para darle su forma definitiva. Esto aumenta el nivel de desperdicio de los materiales
usados. Para disminuirlos es necesario revisar en cada caso cómo un cambio en el proceso puede disminuir al máximo el
nivel de desperdicios ocasionados por cortes o lavados, entre otros procesos generadores de desperdicios.
Normas incorrectas de calidad: el exceso o deficiencia de normas de calidad influyen en el aumento del trabajo en los
procesos. En las empresas manufactureras, la insistencia en márgenes de tolerancia mínimos puede generar reprocesos
mecánicos así como la generación de mayores niveles de residuos o incluso afectar el número de piezas completas
fabricadas. En caso contrario, cuando los niveles de calidad son muy amplios, puede existir de igual manera un número
significativo de piezas desechadas al no tener un estándar controlable de calidad, disminuyendo la eficiencia final del
trabajo ejecutado.
Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o de funcionamiento
Un método de trabajo ineficiente afecta directamente el proceso de manufactura, porque se hacen movimientos
innecesarios del producto o del operario. Así se ocasionan tiempos muertos de producción o también llamados tiempos
improductivos, lo cual produce retrasos en la fabricación y/o aumento en los costos del producto elaborado.
Mala disposición y utilización del espacio: la utilización adecuada del espacio influye directamente en la disminución de
tiempos de traslado, energía y costos. Particularmente cuando las empresas buscan expandirse, la ubicación adecuada de
los equipos y el personal puede influir en la inversión planeada para dicha causa.
Mala planificación de las existencias: el inventario adquirido para la fabricación de cualquier elemento significa una
inversión inmovilizada para la compañía, por lo que tener un control adecuado de las existencia y su caducidad pueden
ayudar a mejorar los indicadores del flujo de efectivo e inversión de la empresa.
Inadecuada manipulación de los materiales: las materias primas, componentes y productos terminados se encuentran en
constante movimiento y un adecuado de los mismos puede ahorra tiempo y esfuerzos.
Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro: estas interrupciones se pueden dar cuando se tiene un lote
pequeño de fabricación o cuando los procesos o suministros no son los adecuados y es necesario para de una corrida de
producción a otra intentando disminuir los tiempos improductivos.
Método de trabajo ineficaz: estos métodos son posibles de solucionar al evaluar y medir la manera en la que se ejecutan
las actividades.
Averías frecuentes en máquinas: el mal mantenimiento de las máquinas puede ocasionar paradas en las series de
producción, con lo que se generarían tiempos improductivos mientras concluyen las reparaciones. El desarrollo de
mantenimientos preventivos disminuye considerablemente los tiempos muertos, disminución de residuos y reprocesos.
Contenido de trabajo relacionado directamente con el factor humano.
Los trabajadores de una compañía, influyen directamente en los tiempos de operación con los que cuente la misma.
Absentismo y falta de puntualidad: cuando no se genera un control adecuado de los inicios de labores o no se garantiza
un lugar seguro de trabajo, estos dos factores se ven altamente afectados influyendo los tiempos de ejecución.
Mala ejecución del trabajo: cuando los trabajadores no se encuentran capacitados de forma correcta, los reprocesos son
una latente indiscutible de los procesos llevados a cabo y/o aumentando el nivel de desperdicios.
Riesgo de accidente o lesiones profesionales: si el lugar de trabajo de empleado no tiene las normas básicas de seguridad,
se corre un riesgo muy alto de ocasionar al funcionario algún tipo de lesión, que puede ser desde un leve golpe por ubicar
un utensilio en el lugar correcto, hasta la muerte por no usar los elementos de protección correctos o manipular los
equipos de manera inadecuada.
Cada una de las instancias mencionadas anteriormente influye entre ellas. Es imposible planificar adecuadamente los
procesos y tiempos de trabajo sin medir las actividades particulares que cada uno de ellos requiera. Por la misma razón,
un conjunto de incentivos y una correcta aplicación de normas y políticas ayudarán eficientemente a que los trabajadores
cumplan con sus deberes facilitando el control de los insumos, procesos y niveles de calidad requeridos. Cuando las
normas de las compañías van ligadas a una correcta exigencia y niveles de incentivos adecuados, se puede influir de
manera directa en el aumento en la productividad en un país. Esto repercute en el mejoramiento de las condiciones de
vida de sus habitantes, viéndose representadas en la calidad y variedad de los bienes básicos que puede adquirir y la
manera en la que amplían sus aspiraciones.
Según la teoría de Maslow, los seres humanos tiene una escala de necesidades a satisfacer, la cual se basa en una teoría
de motivación humana que define de manera ascendente a medida que van satisfaciendo sus necesidades, desarrollan
necesidades y deseos más elevados.

Las teorías de Frederick, TAYLOR y Henry, FAYOL (considerados los padres de la administración científica), en explican
cómo el análisis de los tiempos y movimientos desde la operación del obrero puede ayudar a tomar decisiones a nivel
administrativo, buscando el mejoramiento y estandarización de los tiempos de ejecución y disminuyendo los traslados de
materiales y los recorridos de los trabajadores.
A partir de los empleos que generan las compañías, las personas tienen acceso a una remuneración con la cual en la
mayoría de los casos, facilita directamente el acceso a diferentes bienes y servicios. Para Colombia, Bogotá es el principal
centro industrial, con la participación en la producción es del 21,81% (21.8 billones), ventas industriales al exterior 12.8%
(2.3 billones) y generación de empleo industrial nacional del 30.6% (174.596 personas). A continuación se muestra la
distribución en el país de la participación total de establecimientos industriales:
La producción de Bogotá está concentrada en siete divisiones industriales, con una participación del 75% en el total de la
industrial. En la elaboración de productos alimenticios y bebidas se destacan las bebidas no alcohólicas con 19.2% de la
producción y otros productos alimenticios con el 18.2% En tercer lugar, la producción de malta, elaboración de cerveza
con el 10.3% de la producción, seguida por la elaboración de aceites y grasas con una participación del 9.9% en esta
división.
Hacia el año 2011, la calidad de vida de los bogotanos había mejorado en cierta medida según los indicadores arrojados
por el DANE, según los cuales entre un año y otro:
Sin embargo y pese a la disminución en el mejor escenario de las cifras, aún queda una gran cantidad de habitantes que
viven por debajo de los niveles de pobreza, sin poder suplir sus necesidades básicas, por lo que el estado deberá
encargarse de aquellas personas que no tengan el sustento para poder suplirlas. Estos indicadores son muestra de una
pequeña parte del territorio nacional, por ello se debe trabajar en el mejoramiento de todo el territorio. Para esto se
deben importar regionalmente buenas prácticas y enfocar los esfuerzos nacionales en descentralización para el progreso.
ENFOQUE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
1. UTILIDAD DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo ha sido elegido como uno de los mejores procesos para aumentar la productividad empresarial, ya
que sistemáticamente se investigan todos los factores que influyen en la eficiencia y la economía con el fin de efectuar
mejoras en los procesos existentes.
Este estudio se puede definir como la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Durante muchos años, este estudio fue llamado como estudio de métodos y tiempos, ya que fue aplicado inicialmente a
racionalizar y medir el trabajo, sin embargo actualmente el nuevo esquema maneja el análisis y la evaluación de una
amplia gama de actividades que han sido estandarizadas y facilitan las operaciones en la particularidad de cada compañía.
El estudio del trabajo está relacionado directamente con la productividad, pues sirve para obtener una mayor producción,
a partir de una cantidad de recursos asignada para cada operación manteniendo ciertas constantes y en algunos casos
aumentando de manera casi imperceptible la inversión.

Sin embargo como se ve en la tabla anterior, una gran inversión no significaría siempre una ayuda ya que se podría
obstaculizar los esfuerzos y la capacidad de innovación y recursividad de las personas al interior de la compañía. De esta
manera, las características más notorias del estudio del trabajo se podrían resumir de la siguiente manera:
• Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la reorganización del trabajo, un
método que normalmente requiere poco o ningún desembolso de capital para instalaciones o equipo
• Es sistemática, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una
operación, ni al analizar las prácticas existentes ni al crear otras nuevas y que se recogen todos los datos relacionados con
la operación
• Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la
planificación y control eficaces de la producción
• Las economías resultantes de la aplicación correcta del estudio del trabajo comienzan de inmediato y continúan
mientras duren las operaciones en su forma mejorada
• Es una herramienta que puede ser utilizada en todas partes. Facilitará los resultado dondequiera que se realice
trabajo manual o funcione una instalación, no solamente en talleres de fabricación, sino también en oficinas o comercios,
como los de distribución al por mayor y al por menor
• Es uno de los instrumentos de investigación más penetrantes de que puede manejar la dirección. Por eso es una
excelente herramienta para atacar las fallas de cualquier organización, ya que al investigar un grupo de problemas se van
descubriendo las deficiencias de todas las demás funciones que repercuten en ellas.
El estudio de métodos y la medición del trabajo se componen a su vez de diversas técnicas. Si bien el estudio de métodos
debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan normas de producción, con frecuencia es necesario utilizar antes
una delas técnicas de medición del trabajo, como por ejemplo, el muestreo del trabajo para determinar las causas y la
magnitud de los tiempos improductivos. Puede igualmente utilizarse el estudio de tiempos para comparar la eficacia
relativa de uno y otro método. Figura estudio del trabajo:

1.1. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO.

Es muy importante seguir los siguientes pasos para realizar un estudio básico del trabajo:
• Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar
• Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos
en la forma más cómoda para analizarlos
• Examinar los hechos registrados de manera crítica, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito
de la actividad, el lugar donde se lleva a cabo, el ordenen que se ejecuta, quién la ejecuta, y los medios empleados
• Idear el método más económico tomando en cuenta todas las circunstancias
• Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo
• Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado en todo momento
• Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo fijado
• Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados.
Es importante tener en cuenta que de los ocho pasos anteriormente enunciados los primeros tres son ineludibles, la cuarta
forma parte del método corriente y la quinta exige la medición del trabajo.
1.2. Descomposición del tiempo total invertido en un trabajo:
El tiempo invertido por una persona o por una máquina puede descomponerse de la siguiente manera:
2. RELACIÓN ENTRE EL FACTOR HUMANO Y LOS RECURSOS
Las personas que trabajan para una organización son pieza clave para la ejecución de las actividades relacionadas con la
razón social de la empresa. Es por medio de ellas que las empresas pueden tener control sobre la utilización de los
recursos, hacer mejoramiento a los procesos y establecer y controlar los parámetros de calidad sobre sus productos.
Sin embargo, las personas que no son de niveles gerenciales deben estar lo suficientemente motivadas, a gusto en sus
labores y sentirse parte de la organización para ejecutar aquellas directrices dadas por sus superiores. El hecho de sentirse
participe, en medio de un entorno seguro y enriquecedor permite a la compañía obtener del trabajador más que la labor
entregada, podrá recibir a cambio ideas innovadoras a partir de la ejecución del proceso y su productividad se verá
incrementada por estos factores.
Existen casos en los que ciertas directrices o beneficios no son garantía de permanencia en la labor, por lo que surge cierta
resistencia a las órdenes estipuladas. Al presentar a los trabajadores la manera en la que se medirá y el analizará el trabajo,
muchos de ellos podrán poner resistencia a entregar la información ya que podrán asociarla con la pérdida de sus trabajos.
Para ello es posible disminuir esta resistencia explicándole al personal la razón de las medidas adoptadas y buscar algún
tipo de participación en el establecimiento de las mismas.
Para que el estudio del trabajo contribuya realmente con el desarrollo de la organización, las relaciones entre las directivas
y los trabajadores, deben ser razonablemente buenas, los gerentes deben buscar no introducir el tema de manera forzosa
y los empleados deberán confiar en la sinceridad de sus jefes; de lo contrario se podría llegar a pensar que es una manera
de tener información para eliminar la labor del empleado que la suministro. Para que el estudio se aplique con éxito en
una empresa, es indispensable contar con el apoyo de todas las personas de la organización, desde el nivel jerárquico más
bajo hasta los altos mandos. En caso en que la cabeza de la jerarquía no entienda el proceso que se va a llevar a cabo o no
le dé la importancia y respaldo que requiere, evidentemente el resto del personal dirigente no apoyara los procesos que
requiera el estudio. Se debe tener en cuenta que en muchos casos las personas tienden a amoldarse a la actitud de sus
superiores por lo que no será fácil conseguir los objetivos establecidos inicialmente. Basados en ello, se debe explicar la
finalidad y las técnicas de estudio a los directores y gerentes, posteriormente al resto de las personas de la organización.
Una vez se reduzca la resistencia de los trabajadores al acceso a la información de sus trabajos, será más fácil hacer
entender los objetivos del proceso. Esta resistencia según los especialistas es el deseo de las personas de satisfacer ciertas
necesidades. Como se enuncio en el capítulo anterior, Abraham, Maslow define una escala de necesidades que cada
individuo espera suplir. En la práctica, la mayoría de las personas solo satisfacen algunas de esas necesidades. En los países
en vía de desarrollo, en muchos casos solo alcanzan a suplir el primer nivel de necesidades, mientras en países
industrializados los dos primeros niveles se suplen ampliamente y lo que prima es la necesidad de tener mayor jerarquía
en un grupo o compañía a la que estén afiliados.
De esta manera en las organizaciones también existe una estructura formal y otra informal. La estructura formal está
establecida por la dirección y la informal es la que se genera por la afinidad entre empleados sobre diversos objetivos o
actividades que reflejan los intereses particulares de estos individuos. En algunas oportunidades las estructuras informales
pueden influir en el estudio del trabajo ya que pueden ser más adversas a los cambios buscando mantener sus costumbres
y mecanismos para trabajar. En estos casos es importante que la persona o el grupo de ellas que lidere el proceso
manifiesten y desarrollen ciertas aptitudes y diálogos frente al bloqueo que se presenta ante el cambio:
• Se debe enunciar de manera clara y precisa el aumento de la productividad, basados en los datos reales de cada
tarea, la cual busca aprovechar totalmente la utilización y el funcionamiento de las instalaciones.
• Se debe dejar claro que se está estudiando el proceso y no a la persona que lo ejecuta.
• Se debe recordar que la finalidad del trabajo no es solo aumentar la productividad sino también mejorar la
satisfacción derivada del trabajo.
• La persona que haga las entrevistas debe ser sincera con las aquellas a quienes entreviste, buscando generar así
la confianza necesaria para que la información sea lo más verídica posible.
3. CONDICIONES Y AMBIENTE DE TRABAJO
Hoy en día las empresas entienden la relación entre condiciones de trabajo y productividad laboral, a raíz de la
comprensión que los accidentes laborales no solo tienen implicaciones físicas en los trabajadores sino monetarias para la
compañía. Inicialmente, consideraban solucionados los temas de accidentes laborales con el pago de las indemnizaciones
y gastos médicos, posteriormente se vio reflejada la enfermedad profesional como una latente entre los trabajos de los
empleados al hacer actividades repetitivas o de manera incorrecta. Últimamente se evidencio la manera en la que las
enfermedades laborales adquiridas por los empleados y los accidentes, afectaban directamente la continuidad de los
procesos, lo cual implicaba dinero extra perdido a raíz de los procesos que se generaban.
La disminución de la productividad y el aumento de las piezas defectuosas se empezaron a adjudicar a la fatiga en los
operarios ocasionada por las largas jornadas y las malas condiciones de trabajo. Se ha demostrado que pese a que el
cuerpo humano tiene un alto nivel de adaptación, tiene un rendimiento mucho mayor cuando trabaja en condiciones
óptimas.
En algunos países en vía de desarrollo se hicieron los ajustes necesarios que permitieran el desarrollo de las labores y el
resultado fue un incremento considerable de la productividad general. Sin embargo las técnicas modernas no le han dado
el nivel de importancia que requiere temas como la ergonomía, seguridad e higiene en el trabajo. De esta manera, no solo
un ambiente de trabajo inseguro puede ocasionar accidentes o enfermedades profesionales, sino que a su vez la
insatisfacción de las necesidades de las personas disminuye su rendimiento, calidad en las labores y cantidad de productos
fabricados. De igual manera, una rotación excesiva del personal puede ocasionar retrasos y reprocesos mientras la curva
de aprendizaje concluye.
3.1. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO
El método más eficaz para obtener los mejores resultados, abarca los siguientes componentes:

De igual manera, los trabajadores deben estar informados sobre los riesgos que enfrentan ejecutando sus labores diarias.
De este modo los trabajadores también pueden expresar si el trabajo que están ejecutando representa un mayor riesgo
del que estaba previsto y retirarse de dicha situación insegura que pueda representar una lesión permanente o incluso la
muerte.
Es preciso institucionalizar la estructura de higiene y seguridad, en la que se asignen de forma precisa las
responsabilidades, generando un esfuerzo conjunto de los empleados, para garantizar una acción sostenida. Esto puede
lograrse a través de la implementación de comités de seguridad, en donde los participantes extiendan el mensaje al resto
de los trabajadores, haciéndoles entender que la responsabilidad de la seguridad no es solo de los cargos directivos, ya
que cada quién en su entorno debe evaluar sus propios riesgos a fin de llegar a un solo concepto de seguridad y
consolidación.
Las enseñanzas y capacitaciones en materia de seguridad, deben ir de la mano con la adopción de medidas que promuevan
la solución de los riesgos que se puedan estar presentando y no solo a la identificación de los mismos. Se debe dedicar el
tiempo y la energía necesaria para la corrección de los riesgos identificados, ya que de esta manera será extensivo el
mensaje de mitigación de riesgos.
3.2 CRITERIOS DE SEGURIDAD
El estudio actual de los riesgos profesionales en la industria, han arrojado información compleja acerca de sus causales.
La mayoría de las causas de los accidentes de trabajo, no resultan tan sencillas. Incluso cuando aparentan ser incidentes
menores, la variedad de motivos hace que exista una clasificación para ello. Las estadísticas han demostrado que las causas
más comunes de los accidentes no radican en las máquinas más peligrosas, ni en las sustancias más tóxicas, sino en actos
comunes como resbalarse, manipular objetos sin cuidado, o simplemente no ver las señalizaciones indicadas.
Se debe tener presente que en el lugar de trabajo de la industria moderna, existen varios tipos de riesgos, los que son
visibles y los que son invisibles.
Los riesgos visibles son aquellos como andamios sin protección, goteras, aquellos que de forma directa se pueden mitigar
con una acción correctiva. En cambio los riesgos invisibles como las vibraciones, fugas de gases inertes o ruido entre otros,
que pueden confundirse con lo cotidiano y a mediano plazo tienen una alta afectación al ser humano que está expuesto.
Un accidente es por lo general un cumulo de factores técnicos, fisiológicos y psicológicos, los cuales dependen de la
maquinaria y el ambiente: iluminación, ruido, fuga de sustancias entre otros inherentes al lugar del trabajo, sin embargo
los estados de ánimo o situaciones actuales de una persona influyen de manera directa en su desempeño y falta de
atención a los detalles, lo que puede significar de manera directa un riesgo para la ejecución de las labores.
El progreso industrial ha provocado nuevos riesgos para la salud, sin embargo ha posibilitado de mayor manera, la
prevención de accidentes de trabajo, reduciendo a su vez, la gravedad de las lesiones tradicionales y ha permitido
notablemente mejorar las normas de seguridad.
El 30% de todos los accidentes, ocurren en las operaciones de manipulación. El estudio del trabajo puede contribuir con
la disminución de este indicador, reduciendo los traslados o simplemente disminuyendo el número de operaciones
simplificando el método o haciéndolo más efectivo.
3.3 ENFERMEDADES RELACIONADAS CON EL TRABAJO
El progreso técnico ha sido tan rápido, que ha creado nuevos riesgos para la salud humana. Sin embargo este progreso ha
facilitado y proporcionado los elementos que disminuyan las posibles afecciones generadas, mediante diagnósticos
preventivos basados en sintomatologías asociadas a la enfermedad. De ahí el estudio y vigilancia del ambiente donde se
labora ara prevenir las enfermedades profesionales que se puedan estar desarrollando.
Las medidas de higiene industrial son similares a las mencionadas anteriormente, sin embargo no se estudian con el mismo
tiempo de anterioridad. Se trata de una disciplina que incluye conocimientos técnicos y médicos y es indispensable que
las organizaciones manejen esta disciplina con la importancia que requiere, ya que no existe un patrón universal de
implementación, sino que cada compañía debe desarrollarla según sus condiciones y su razón social lo requiera.
Se debe dar prioridad a las medidas preventivas técnicas, insistiendo en el uso eficaz de la tecnología de control. Cuando
es imposible brindar a los trabajadores con los equipos de protección adecuado para la labor, la medida correcta será la
disminución del tiempo de exposición al riesgo. Cuando las medidas administrativas no reducen estos tiempos de
exposición, se tendrá que dotar al trabajador de todos los implementos necesarios para la ejecución de la labor.
3.4 ORDEN Y LIMPIEZA
El orden en una fábrica o en un lugar de trabajo, es un término que abarca todo lo referente a pulcritud, el cual no solo
ayuda a prevenir accidentes sino que constituye un factor de productividad. Por ejemplo, si los corredores de un almacén
se encuentran desocupados y libres de cosas en el piso o que afecten el paso, el flujo de trabajo y los tiempos de repuesta
se verán favorecidos.
El orden abarca ciertos aspectos básicos:

Para el caso de los trabajadores que se encuentran expuestos a elementos tóxicos, deberán disponer de vestuarios y
casilleros en donde puedan separar la ropa del trabajo de la de la calle. Así mismo y dependiendo de la labor deberán
contar con duchas que les permita eliminar posibles sustancias adheridas al cuerpo, para lo que se sugiere tener una ducha
por cada tres o cuatro trabajadores.
5. ILUMINACIÓN
Se calcula que el 80% de la información requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. La buena visibilidad
del equipo, del producto y de los datos, es un factor esencial para disminuir los desperdicios, aumentar la productividad y
evitar la migraña en los trabajadores. La visibilidad depende de varios factores:
• Tamaño y color del objeto.
• Distancia de los ojos.
• Persistencia de la imagen.
• Intensidad de la luz.
• Contraste cromático y luminoso con el fondo.
La iluminación constituye probablemente uno de los factores físicos de mayor importancia y uno de los más fáciles de
corregir.
El principio de la iluminación debe adaptarse al tipo de trabajo que se desarrolle en el área. Esta iluminación deberá
aumentar no solo con el grado de precisión o miniaturización, sino también en función de la edad del trabajador, ya que
a mayor edad el nivel de luz necesario para mantener enfocada el área de visualización será mayor. Además son mucho
más sensibles al deslumbramiento y su tiempo de recuperación es más largo.

En general, la iluminación debe difundirse de manera uniforme, las sombras tenues ayudan a distinguir los objetos, sin
embargo deben evitarse aquellas que son demasiado pronunciadas.
Figura 3. Espacio Máximo recomendado para artefactos de alumbrado, tipo industrial.
Se deberá aprovechar al máximo la luz natural y para ello habrá que instalar ventanas que ocupen por lo menos la sexta
parte del piso. No obstante la luz natural varía con la estación y la hora del día, por este motivo es esencial disponer de
luz artificial, por si surge la necesidad de activarla.
6. RUIDO Y VIBRACIONES
En las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleración del ritmo de las máquinas y la cantidad de ellas en las áreas
de trabajo, ha ocasionado diversas molestias y lesiones a los trabajadores, sin que inicialmente fuera evaluado como un
riesgo latente para la salud del empleado.
Se entiende como ruido, todo sonido desagradable o no deseado. Se utilizan sonómetros para medir las variaciones de la
presión que producen sonidos audibles. La unidad práctica de medición del ruido, son los decibeles, dB.
El oído humano responde de diferentes maneras a sonidos de diferentes frecuencias, la unidad de frecuencia es el Hz,
Hertz y el oído reacciona a las frecuencias comprendidas entre los 20 y los 20.000 Hz.
El ruido es la causa de diversos problemas, impidiendo la comunicación del sonido. En primer lugar el efecto de
encubrimiento que cada sonido ejerce sobre los de frecuencia igual o inmediatamente superior, que reduce la
inteligibilidad de las palabras emitidas con una voz que no supere los 10 dB. Y en segundo lugar, porque eleva
temporalmente el umbral auditivo cuando el ruido al que se está expuesto supera los 80 dB.
El ruido puede ocasionar generar trastornos sensomotores, neurovegetativos y metabólicos; de ahí que se le atribuyan
las causas de la fatiga industrial, irritabilidad y disminución de la productividad. Incluso la pérdida auditiva, debido a
exposición frecuente a ruido, es irreparable y provocar grandes daños al oído o a nivel sensorial.
Grandes estudios han demostrado que la reducción del ruido, conduce a una disminución marcada del número de errores
y un mejoramiento apreciable de la producción.
Aunque son pocos los trabajadores que están expuestos a vibraciones que resulten peligrosas para la salud, están también
deberán mitigarse y asegurarse de hacer exámenes periódicos a las personas que se encuentren en riesgo latente por la
labor asignada.
7. ERGONOMÍA
No es posible abordar los temas de ergonomía sin ligarlo de alguna manera a la higiene y la seguridad. El término
ergonomía abarca un campo que desde hace unos años ha tomado mucha fuerza debido a su influencia en la productividad
de los trabajadores. Esta disciplina se encarga de los siguientes aspectos:
• El estudio del trabajo del operario o del equipo de trabajo.
• La facilitación los datos para el diseño.
En consecuencia, los objetivos de la ergonomía son promover la eficacia funcional, manteniendo a su vez el bienestar
humano, Las medidas ergonómicas se refieren también a la no limitación de la protección de la integridad física sino que
procuran bienestar, mediante la creación de unas condiciones de trabajo apropiadas para la utilización más idónea.
La tarea de la ergonomía, consiste por lo tanto en crear las condiciones más confortables para el trabajador, en lo que
respecta a iluminación, clima y nivel de ruido, reducir la carga física de trabajo, mejorando la utilización de reacciones
espontaneas y rutinarias.
La llamada interfaz entre el trabajador y la máquina está simbolizada en la siguiente imagen:

La ergonomía guarda igualmente relación con la forma en la que un trabajador puede controlar la marcha de las
operaciones. Existen dos factores esenciales para ello: tiempo y espacio. El tiempo que tarda un trabajador en controlar
o reaccionar a un sistema fuera de control corresponde a la experiencia y versatilidad mecánica del mismo; y el espacio
que se dispone para dar libertad de movimiento al ejercer control. Las necesidades de espacio para que un cuerpo ocupe
una posición confortable y adecuada en el trabajo deben deducirse de las condiciones antropométricas y dinámicas que
tienen en cuenta las variaciones de estatura de los trabajadores.
8. TIEMPOS DE TRABAJO
La determinación del tiempo de trabajo es una consideración importante para los especialistas del estudio del trabajo.
Cualquier cálculo de la producción debe estar basado en la duración de las operaciones y el tiempo de trabajo. Estos
horarios de trabajo han entrado en vigencia a partir de la variedad de tiempos y turnos dispuestos para laborar.
Parece bastante evidente que cuando las jornadas de trabajo muy extensas, son reducidas, la productividad aumenta de
manera significativa. El principal obstáculo para la reducción de los tiempos de trabajo ha sido el pensamiento erróneo
sobre la estabilidad del rendimiento productivo de un trabajador en todas las horas del turno estipulado por la
organización. Una larga jornada laboral aumenta la probabilidad de accidentes de trabajo y disminución de los índices de
productividad.
En 1.962, la Conferencia Internacional de Trabajo aprobó la duración de la jornada de trabajo a máximo 40 horas
semanales. Actualmente en países industrializados se ha reducido hasta las 35 horas semanales.
La reducción de los turnos de trabajo, está relacionado con los intentos por reducir las horas extras y a su vez aumentar
la promoción de empleo así como a razones sanitarias o sociales.
Actualmente se reconoce que las pausas para el descanso durante la jornada de trabajo, evitan la acumulación de fatiga
y promueve por consiguiente la productividad. Aunque los últimos progresos han disminuido diversos tipos de trabajo
físico, ahora ha aumentado la carga psicofísica al acelerar el ritmo y suprimir el tiempo de preparación para el mismo.
Para el caso de los trabajadores que tienen horarios nocturnos, se han dispuesto características particulares de trabajo,
ya que estos tienen efectos nocivos sobre el sueño y disturbios gastrointestinales y otros relacionados con los hábitos
alimenticios.
En 1.990 de la OIT, Organización Internacional del Trabajo, estableció instrumentos de protección para los trabajadores
nocturnos, relativos a las horas de trabajo, periodos de trabajo, compensación financiera, seguridad y salud.
Últimamente ha incrementado el interés por desarrollar nuevas modalidades de horarios de trabajo. Se busca que estos
horarios de trabajo resulten económicamente más eficientes y tengan en cuenta las necesidades de los trabajadores.
Muchos factores han influido en la evaluación de estas nuevas modalidades de horario, entre ellas, la congestión vehicular,
incorporación activa de mujeres a las empresas, el desempleo, el espacio en las compañías y competitividad en general.
Los empleadores están interesados en ampliar las horas de funcionamiento de sus empresas, más allá del horario normal
de trabajo. El tiempo de funcionamiento más largo del equipo significa que los costos de capital fijos se pueden distribuir
entre un mayor número de horas o de unidades de producción, reduciendo de esta manera la parte representada por el
capital fijo en el precio del producto acabado.
Las modalidades de horarios de trabajo están evolucionando rápidamente, dándole lugar a técnicas de trabajo
innovadoras aprovechando los avances tecnológicos.
• Los horarios escalonados, son una sencilla manera de distribuir los horarios de llegada de los trabajadores,
contribuyendo a disminuir la congestión en la entrada y salida de trabajadores. Esta modalidad es de fácil
implementación cuando diferentes áreas de la empresa pueden actuar con independencia.
• El horario flexible, permite a los trabajadores decidir libremente el horario de entrada y salida, a condición que
estén presentes al mismo tiempo durante horas definidas. La mayoría de los casos ayuda a disminuir el estrés
ocasionado por las llegadas a una hora fija, mejorando de manera indirecta las relaciones y el tiempo en familia y
mayor participación en actividades no laborales, reduciendo el absentismo al no tener a los empleados
ocupándose de temas familiares en horas laborales.
• Semanas de trabajo reducidas, pueden manejarse con un aumento de horas de trabajo diarias que representen
menos días de trabajo. Este aumento de horas de trabajo diarias puede significar una disminución de los gastos
generales de la jornada, los tiempos de puesta en marcha, así como el rendimiento en términos cualitativos y
cuantitativos.
• Trabajo por turnos, es el medio más común en el que las empresas controlan el tiempo de sus trabajadores y de
los procesos. Generalmente se distribuyen en tres turnos diarios y cuatro equipos, en el que tres equipos trabajan
y ocho horas cada uno y el cuarto equipo descansa.
9. INSTALACIONES DE BIENESTAR SOCIAL RELACIONADAS CON EL TRABAJO
Las instalaciones de bienestar social, son relacionadas como un factor con el que se puede atraer, retener y motivar a los
trabajadores para prevenir o reducir la fatiga. Algunas instalaciones son muy básicas, sin embargo llegan a ser olvidadas o
por el contrario pueden parecer innecesarias para la compañía, pero que los trabajadores valorarían como muy
importantes, como algunas que se enuncian a continuación:
• Agua Potable.
• Instalaciones Higiénicas.
• Instalaciones Médicas y de Primeros Auxilios.
• Instalaciones de Descanso.
• Comedores.
• Instalaciones para el Cuidado de los Niños.
• Instalaciones Recreativas.
La consolidación de los factores anteriormente enunciados hacen parte del conjunto de eslabones que componen el
estudio del trabajo. Cada uno de ellos es pieza fundamental para el mejoramiento productivo y de la calidad de vida. El
uso adecuado de este trabajo conllevara a mejoras en la productividad y el medio ambiente de trabajo.
Semana 2
DESARROLLO DE PRODUCTOS EXITOSOS
El éxito económico de una compañía, depende de su habilidad para identificar las necesidades del mercado y la manera
de suplirlas eficientemente. En esto intervienen todas las áreas de la compañía, desde mercadeo hasta recursos humanos,
ya que cada una influye de manera directa o indirecta en el desarrollo de los productos.
Un producto es algo que una compañía vende a sus clientes, sea o no de fabricación interna. Para este caso, se evaluará
el proceso y los análisis que se deben llevar a cabo para desarrollar un producto. El desarrollo de un producto es el conjunto
de actividades que inician con una idea o percepción de oportunidad en el mercado y finalizan con la producción, venta y
entrega de un producto.
El enfoque de este tema será el diseño de productos ingenieriles y físicos, en donde se presentará de manera y detallada
el conjunto de métodos para el desarrollo de productos.
El desarrollo de un producto exitoso desde el punto de vista de un inversionista, el desarrollo exitoso de un producto,
resulta de poderlo producir y vender de manera rentable. Con frecuencia es difícil obtener la rentabilidad rápida y de
manera directa, por lo que se usan cinco dimensiones para evaluar las utilidades del desempeño del esfuerzo del
desarrollo de un producto:
• Calidad del Producto
• Se evalúa el esfuerzo del desarrollo para obtener el producto, así como las necesidades y confiabilidad que
satisfaga y cumpla
• Costo del Producto
• Se evalúa el costo de manufactura para poderlo producir, incluyendo la inversión de capital y herramientas necesarias,
así como la determinación la utilidad, el volumen y el precio de venta
• Tiempo de desarrollo
• La rapidez con la que se puede concluir el esfuerzo del equipo, ya que determina cómo responde la compañía
a las fuerzas competitivas con el desarrollo tecnológico que cuente y la rapidez con la que retorne la inversión
• Costo de Desarrollo, hace referencia al dinero que tuvo que invertir la compañía para sacar adelante el
desarrollo
• Capacidad de Desarrollo, es la capacidad que tiene una empresa para utilizar sus activos en pro del desarrollo de
generar nuevos productos evaluando la eficacia para mejorarla así como la ejecución mediante una economía aún
más sólida.
Todas las áreas de una compañía hacen parte del desarrollo de un producto, ya que se trata de una actividad
interdisciplinaria, sin embargo las áreas en las que se centra dicho trabajo, son las siguientes:
Marketing: el foco de esta área se encuentra en las relaciones de la compañía y sus clientes. Facilitando la identificación
de oportunidades del producto, la definición de segmentos de mercado y la identificación de necesidades.
Diseño: representa el papel más importante, ya que es la representación final del entendimiento de la necesidad del
cliente de manera atractiva y útil, a partir de la información suministrada por marketing.
Manufactura: se encargan de la fabricación del producto a partir de las especificaciones de diseño, asegurando que el
producto final cumpla con todas ellas.
Pocos productos son desarrollados por una sola persona, en general el grupo de personas es llamado equipo de proyecto.
Este por lo general, tiene un solo líder apoyado por especialistas dependiendo de las especificaciones del producto que se
esté desarrollando.
El tiempo de desarrollo de los productos raras veces es inferior a un año, por lo general toman entre tres a cinco años y
en algunos casos se culminan a los diez años. El costo de desarrollar un producto, va ligado al número de personas
involucradas en el equipo del proyecto y la duración del mismo. Adicional a los gastos para el desarrollo del producto, se
debe hacer cierta inversión en herramientas y en el equipo que se requiera para su producción. Algunas veces es útil
pensar en este tipo de gastos como costos fijos del producto.
Los retos que enfrenta el desarrollo de un producto son grandes y para ello las compañías deben tener conciencia del
trabajo al que se enfrentan ya que son los factores de éxito del mismo.
Equilibrio: Es uno de los aspectos más difícil al momento de desarrollar un producto, ya que se trata de reconocer,
entender y administrar todos los factores de forma tal que se eleve al máximo el éxito del producto.
Dinámica: Las tecnologías mejoran, las preferencias de los clientes evolucionan y el entorno macroeconómico cambia, por
lo tanto las decisiones deben ser rápidas y eficaces en ámbito de constantes cambios.
Detalles: El desarrollo de un producto puede requerir miles de decisiones, tan sencillas como escoger entre tornillos o
broches para el cierre de un elemento, el cual puede tener implicaciones asociadas a la inversión o ahorro de millones de
pesos.
Precisión de tiempos: En muchas oportunidades, las decisiones asociadas al desarrollo del producto no tienen la
información completa, por lo que estimar los tiempos requeridos podría basarse en gran medida de la experiencia del
líder del proyecto.
Economía: desarrollar, producir y comercializar un nuevo producto requiere de gran inversión. Para lograr la recuperación
de esta inversión en un tiempo razonable, el producto resultante deberá ser atractivo para el cliente como relativamente
económico de producir.
El desarrollo de un producto resulta para muchas personas realmente atractivo porque se desafía el desarrollo y
conocimiento de factores intrínsecos en cada producto:
Creación: El proceso de desarrollo de un producto comienza con una idea y termina con la creación de un artefacto, para
el cual todo el proceso asume un proceso intensamente creativo.
Satisfacción de las necesidades: todos los productos están destinados a satisfacer necesidades. Las personas que desean
desarrollarlos, podrán encontrar siempre programas institucionales que guíen sus procedimientos a satisfacer las
necesidades de sus clientes.
Diversidad de Equipo: El desarrollo exitoso requiere de la unión de varios talentos y es indispensable el enfoque de
esfuerzos en medio de la diversidad al bien y objetivo común.
Espíritu de equipo: La continuidad y facilidad de las operaciones se da en muchos casos por la cooperatividad del equipo.
Tener claridad en los pasos a evaluar dentro de cualquier proceso, son elementos clave en la consecución de objetivos.
Para ello se han identificado y mencionado los anteriores criterios a evaluar al momento de iniciar un desarrollo.
Los métodos estructurados son muy valiosos por diversos motivos, entre ellos lograr que el proceso de decisión sea
explicito, permitiendo a cada uno de los integrantes del equipo entienda la lógica y el enfoque requerido para que se
reduzca la posibilidad de ejecutar decisiones sin fundamento. Por otro lado llevar a cabo listas de verificación, permite
asegurar que no se aspectos importantes. Por último, los procesos de ejecución del método adoptado por el equipo,
permite crear un registro del proceso de toma de decisiones para tener datos históricos y entrenar fácilmente a los nuevos
integrantes.
Llevar a cabo algún tipo de método, generalmente es el punto de partida para mejorar continuamente. Sin embargo la
omisión de algún paso o falta de selección de algún método, puede ser el conducto directo a un desarrollo disfuncional
del equipo o del mismo producto.
Las características más identificables, para este tipo de realidades organizacionales son las siguientes:
• Falta de delegación de poderes al equipo: se percibe como el momento en el que los gerentes se comprometen con
ciertos detalles de un proyecto sin tener un completo entendimiento de las bases para la toma de decisiones.
• Lealtades funcionales que trascienden las metas del proyecto: los integrantes del equipo, pueden influenciar las
decisiones para mejorar su posición dentro del equipo sin considerar el éxito del producto.
• Recursos adecuados: la falta de capacidad para concluir las tareas de manera efectiva, puede adjudicarse a la carencia
de personal, discordancia de habilidades, falta de dinero, equipo o herramientas.
• Falta de representación interfuncional en el equipo: la toma de decisiones en el equipo, sin representación de alguna
de las áreas clave, puede caer en la omisión de detalles importantes para el proceso de desarrollo del producto.
En tanto en las organizaciones este tipo de factores se presenten de manera latente, representa la carencia de eficacia en
los métodos de desarrollo que utilizan para llevar a cabo sus proyectos.
Procesos de Desarrollo Genérico
Al inicio, cuando las compañías ven la necesidad de competir de manera efectiva, en un entorno de cambios y avances
constantes, por lo general se plantean ciertas preguntas que permitan el desarrollo de procedimientos que faciliten la
consecución de objetivos:
• ¿Existe un proceso de desarrollo estándar que funcione para todas las compañías?
• ¿Qué papel desempeñan los expertos de las diversas áreas funcionales en el proceso de desarrollo?
• ¿Qué puntos importantes se pueden utilizar para dividir todo el proceso en etapas?
• ¿La organización de desarrollo debe dividirse en grupos que correspondan a funciones de desarrollo?
A menudo, los procesos de desarrollo genéricos pueden ayudar a identificar y resolver estas dudas mediante la adaptación
de un proceso que permita satisfacer las necesidades de la situación industrial particular en la que se desarrolle.
Un proceso es una secuencia de operaciones que transforma un conjunto de entradas en un conjunto de salidas. En la
mayoría de los casos se familiarizan los procesos con la transformación de artículos básicos en elementos sofisticados a
partir de procesos físicos.
Un proceso de desarrollo de producto, es la secuencia de pasos o actividades que lleva a cabo una compañía para concebir,
diseñar y comercializar un producto. Muchos de estos pasos son actividades intelectuales y organizacionales, más que
físicos.
Algunas empresas definen y siguen procesos estrictos para el desarrollo de sus labores, mientras otras no alcanzan a
describir sus procesos. Adicionalmente, cada organización emplea puede emplear un proceso diferente para cada uno de
los procesos de desarrollo de los productos que desea generar.
Los siguientes motivos ejemplifican un proceso de desarrollo bien definido:
Aseguramiento de la calidad: un proceso identifica las fases por las cuales debe pasar un producto y así mismo se definen
los puntos de revisión para pasar a la siguiente etapa, lo cual asegura la calidad de producto en cada etapa.
Coordinación: un proceso de desarrollo generado con claridad, actúa como un plan maestro de ejecución. Diseñado para
intercambiar información y materiales en los momentos adecuados, facilitando el desarrollo del equipo.
Planeación: los procesos de desarrollo contienen puntos naturales que corresponden a la terminación de cada fase. La
sincronización de cada punto afianza el cronograma global del proyecto.
Administración: es una evaluación constante del desarrollo de los esfuerzos en curso. Al comparar los hechos reales con
la ejecución del proceso, el líder del proyecto puede identificar con facilidad las áreas donde se requiere de mayor apoyo
o atención.
Mejora: la documentación de los procesos, con frecuencia permite identificar oportunidades para realizar mejoras.
El proceso genérico para el desarrollo de un producto consta de seis fases, en las cuales la finalización de una asume el
inicio de la siguiente hasta llegar a la última donde se consolida y valida la información para aprobar el producto final.
Existen diversas referencias con las que se puede desarrollar el concepto de un proceso de desarrollo, por ejemplo, como
la creación inicial de un conjunto de variables, la reducción persistente de alternativas y la creciente especificación del
producto hasta que pueda ser fiable y repetidamente producido.
De otra manera se podría entender como un sistema de procesamiento de información, donde las entradas se pueden
definir mediante los lineamientos corporativos y las capacidades tecnológicas disponibles o sistemas de producción.
Diversas actividades procesan la información de desarrollo, formulando especificaciones y detalles de diseño. El proceso
concluye cuando se entrega toda la información requerida para respaldar la producción y las ventas.
Una última forma en la que se podría desarrollar el concepto, sería como un sistema de administración de riesgos. En las
primeras fases del desarrollo prima la identificación y priorización de los riesgos. Conforme avanza el proceso, los riesgos
disminuyen y se mitigan las incertidumbres que atacan el desarrollo del producto.
En la siguiente tabla se identifican las fases y las responsabilidades del desarrollo genérico de un producto:
-­­Planeación: Se conoce como fase cero, debido a que antecede la aprobación del proyecto y al lanzamiento del proceso
de desarrollo del producto real.
-­­Desarrollo del Concepto: En esta fase se identifican las necesidades del mercado objetivo, se evalúan conceptos
de productos alternativos y se seleccionan varios productos para hacer pruebas junto con el análisis de productos
competitivos y la justificación económica del proyecto.
-­­Diseño a nivel de sistema: Esta fase incluye la definición de la arquitectura del producto y el desglose de del producto
en subsistemas y componentes. Generalmente al terminar esta fase, se tiene la especificación funcional de cada
subsistema el diagrama de flujo del proceso preliminar.
-­­Diseño de detalle: Incluye la especificación completa de la geometría, materiales y tolerancia de todas las partes que
sean únicas en el producto. Se establece un plan de proceso y se designan las herramientas para cada parte a fabricar. El
resultado de esta fase es la documentación de control para el producto, los planes de proceso y ensamble así como las
especificaciones de las partes adquiridas.
-­­Prueba y refinamiento: Involucra la construcción y evaluación de múltiples versiones de producción previas al
producto a comercializar. Generalmente los primeros prototipos se construyen con partes de producción ideal, lo que
significa que se construyen con las mismas características y materiales que se habían planeado, pero no con los mismos
procesos que se van a realizar en la producción real. Estos prototipos llamados alfa se construyen para probar si el
producto va a funcionar tal como se diseñó o para saber si satisface las necesidades del cliente. Los prototipos beta por lo
general se construyen con partes suministradas por los procesos de producción anteriores. Estos prototipos se evalúan
exhaustivamente de manera interna para identificar el desempeño y la fiabilidad del producto y hacer los ajustes de
ingeniería necesarios para el producto final.
-­­Producción Piloto: En esta fase se usan los sistemas producción establecidos para tal fin, buscando capacitar a
la fuerza laboral y resolver cualquier inconveniente que pueda presentarse en la ejecución del proceso de producción. En
algunas ocasiones los productos generados en esta fase, son suministrados a clientes con los cuales se pueda evaluar de
manera objetiva el cumplimiento de los objetivos esperados con el producto.
Procesos de Arranque.
En pocas ocasiones los procesos de arranque se dan secuenciales a medida que se termina alguna fase. En casi cualquier
etapa se puede adquirir información nueva o los resultados adquiridos pueden hacer que se retroceda en algún punto
buscando una mayor eficiencia para continuar. Esta repetición de actividades nominalmente se le conoce como iteración
del desarrollo la cual presenta las siguientes actividades:
Identificar las necesidades del cliente: Al identificar las necesidades del cliente, se debe comunicar al equipo de desarrollo
de manera eficaz.
Establecer especificaciones objetivo: Las especificaciones proporcionan una descripción precisa del objetivo del producto.
Es la traducción de las necesidades en términos técnicos. Al finalizar esta etapa se tienen un listado de especificaciones
objetivo que le dan una especificación con valores marginales e ideales para el desarrollo.
Generación de concepto: Esta actividad incluye la investigación externa, resolución creativa de problemas dentro del
equipo y una exploración sistemática de los diversos fragmentos en la solución que el equipo genere.
Seleccionar el concepto: Basados en las ideas anteriormente arrojadas, se debe escoger un concepto que abarque la mayor
parte de las variables esperadas por el cliente.
Probar concepto: Se debe valorar a partir de las pruebas hechas al concepto, el potencial de mercado del producto e
identificar y corregir cualquier deficiencia que se presente.
Establecer las especificaciones finales: En este punto el equipo debe comprometerse con los valores específicos de las
mediciones que reflejan las restricciones inherentes al concepto establecido para el producto.
Planear el proyecto: Se genera un cronograma detallado del desarrollo, concibiendo una estrategia que reduzca los
tiempos máximos del desarrollo identificando los recursos requeridos para la ejecución del proyecto. Generalmente se
obtiene una bitácora con el resumen de la misión del proyecto, las necesidades del cliente, los detalles del concepto
seleccionado, las especificaciones del producto, análisis económico, personal en el proyecto y presupuesto general.
Realizar análisis económico: El modelo económico generado con el área financiera, se utiliza para justificar la continuación
del programa de desarrollo global y para resolver equilibrios específicos, los costos de desarrollo y los de manufactura.
Benchmarking de productos competidores: Es de gran importancia el entendimiento del posicionamiento de los productos
competidores para colocar con éxito el producto fabricado. Este proceso puede arrojar grandes ideas para el lanzamiento
del producto fabricado.
Construir y comprobar prototipos: Cada etapa del proceso puede generar algún tipo de prototipo que permite identificar
la viabilidad de del desarrollo. Estos modelos en algunas oportunidades se les pueden mostrar a los clientes buscando una
opinión más objetiva para evaluar el diseño y la funcionalidad del producto.
La adaptación del proceso genérico se puede adaptar al desarrollo de los productos según su naturaleza:
Tipos de organizaciones.
La organización de departamentos y jerarquías en una organización de diversas formas dependiendo del tipo de trabajos
que se ejecuten. Por lo general, el esquema de jerarquías en una organización es el medio por el cual los diseñadores y los
desarrolladores se vinculan entre sí. Los vínculos pueden ser formales o informales:
Relaciones de reporte: estas dan la noción básica de reporte entre supervisor y subordinado. Estos vínculos son informales
y se muestran con mayor frecuencia en los organigramas de las empresas.
Disposición financiera: Las personas se encuentran vinculadas a la misma entidad, definida por cierto tipo de presupuesto
o informe de utilidad y pérdidas.
Distribución física: Los vínculos se crean de manera espontánea cuando los individuos comparten la misma oficina o piso.
Cualquier persona de la organización puede estar vinculada de diferentes maneras con otras sin que tengan una relación
laboral directa. Sin considerar los vínculos organizacionales, los individuos se pueden clasificar de acuerdo a sus funciones
y a los proyectos que ejecuten. En términos organizacionales una función, es un área de responsabilidad que generalmente
involucra educación, experiencia, o capacitación especializada. Por medio de un proyecto, los individuos aplican su
experiencia a proyectos específicos desarrollando conceptos de producto e identificando necesidades de los clientes.
Las compañías por lo general establecen algún tipo de jerarquía para desarrollar las labores cotidianas, buscando
establecer uniones entre diferentes áreas para la consecución de objetivos.