SSPC: La Sociedad para Recubrimientos Protectores
ESPECIFICACIÓN DE ABRASIVO N° 3
Abrasivos metálicos ferrosos
1. Alcances
1.1 Esta especificación cubre los
requisitos para abrasivos metálicos
ferrosos para la eliminación de óxido,
escama de laminación, pintura u otro
sistema de revestimiento de la superficie
de limpieza.
1.2 Esta especiación cubre el material
abrasivo no usado antes. No contempla
limpieza de abrasivo reciclado procesado
mediante chorro abrasivo campo o
unidades de limpieza de chorro abrasivo.
Requisitos para abrasivos metálicos
ferrosos reciclados está cubierto de
SSPC-AB 2.
2. Descripción y usos
2.1 Los abrasivos metálicos ferrosos tienen
dos formas básicas: (1) shot - esférica o
redonda y (2) grift - angular o ir-regular,
que se encuentran definidos en las
secciones 4.1.3.1 y 4.1.3.2.
2.2 Las designaciones de tamaño y
especificaciones para el tiro y la arena se
dan en las tablas 1 y 2 (véase la nota 7.2).
2.3 CLASES DE ABRASIVO: El abrasivo
metálico ferroso es dividido en dos clases.
2.3.1 Clase 1: Abrasivos de acero:
Abrasivo de acero es caracterizado por
bajo contenido de carbono. Abrasivos de
acero no son tan duro como abrasivo de
hierro y por lo tanto, es más durable.
2.3.2 Clase 2: Abrasivo de Hierro: El
abrasivo de hierro está caracterizado por
el alto contenido de carbón y dureza por lo
general más de 55 Rc. Los requisitos de
forma de partículas de limadura de hierro
son menos estrictos que las de la granalla
de acero.
2.4 Selección de abrasivo: El
dueño/especificación puede definir la clase
de abrasivo, forma, tamaño y la dureza
para cumplir con los requisitos del trabajo.
3. Normas de referencia
3.1 La última edición, revisión o
modificación de las normas de la
referencia en el momento de la solicitud de
oferta se regirá, salvo sea especificado de
otra manera.
3.2 Si hay un conflicto entre los
requerimientos de alguna de las normas
de referencia citadas y la especificación,
los requerimientos de la especificación
prevalecerán.
3.3 Norma SSPC
AB2 Limpieza de abrasivos metálicos
ferrosos reciclados
3.4 Estándares internacionales ASTM
C 128 Método de ensayo para densidad y
densidad relativa (gravedad específicas) y
absorción de agregado fino.
C136 Método de prueba para análisis de
tamices de los agregados finos y gruesos.
D4940 Método de ensayo para análisis
conductimétricos de contaminación iónica
soluble en agua de chorreado.
E11 Especificación para tela de alambre y
tamices para propósitos de prueba.
E350 Métodos de ensayo para análisis
químico de acero al carbono, acero de
baja aleación, acero eléctrico del silicio,
hierro y hierro forjado.
E 384 Método de prueba para
Microindentation dureza de los materiales.
E1019 Métodos de ensayo para
determinación de Carbón, azufre,
nitrógeno y oxígeno en acero y en hierro,
níquel y aleaciones de cobalto.
3.5 SOCIEDAD DE INGENIEROS
AUTOMOTRICES (SAE) ESTÁNDAR
J444 Toma de molde y especificaciones
de tamaño de grano para el granallado y
limpieza.
4. Requerimientos
4.1 Propiedades físicas
4.1.1 Clasificación del tamaño: el abrasivo
será ensayado de acuerdo con la Sección
5.2.1 y se reunirá los requisitos de tamaño
para cada tamaño especificado como se
define en la Tabla 1 para la filmación o la
Tabla 2 para la arenilla.
4.1.2 Dureza: Dureza abrasiva se
probarán de conformidad con la sección
5.2.4 y deberán cumplir los requisitos de
dureza especificado (véase notas 7.2 y
7.3).
4.1.3 Forma de la partícula (ver Nota 7.4)
 4.1.3.1 Shot: Uso de ampliación de 10X,
shot será predominantemente partículas
redondeadas con no más del 10% de
partículas alargadas para abrasivos de
acero y no más de un 30% de partículas
alargadas de abrasivo de hierro. (Una
partícula de cuerpo alargado es una con
una longitud de más de dos veces su
diámetro).
Véase también la nota 7.4
4.1.3.2 Grit: Con ampliación de 10X, grit
serán partículas en forma irregular o
angulares con no más del 10% de vuelta
o de media vuelta las partículas para
abrasivos de acero y no más del 25% de
vuelta o de media vuelta las partículas de
abrasivo de hierro (véase también la
nota 7.4).
4.1.4 Gravedad específica: Cuando la
prueba se realice de conformidad con la
sección 5.2.2, la gravedad específica del
abrasivo no deberá ser inferior a 7,0 para
acero abrasivos y no menos de 6.8 para
el hierro abrasivo.
4.1.5 Durability: Metallic abrasive is tested
for durability in accordance with Section
5.2.5.
4.2.2 Conductividad: Cuando la prueba se
realice de conformidad con la sección
5.2.7, la conductividad de la solución de
contaminantes solubles en agua no
excederá de 1.000 microsiemens por
centímetro (µS/cm). (1 µS/cm = 1
µmho/cm).
4.2.3 Limpieza: Cuando se prueba de
acuerdo con la sección 5.2.6, el abrasivo
estará libre de polvo, aceite, grasa,
corrosión y materiales no magnéticos
sujeto a las limitaciones en las secciones
4.2.3.1 y 4.2.3.2 y otros
contaminantes. La presencia de moho por
encima una leve oxidación roja o azul de
la partícula abrasiva será causa de
rechazo.

4.1.5.1 Acero: Después de 100 ciclos en

la prueba de durabilidad, no más de 20%
en peso de un abrasivo de acero pasará a
través de la pantalla apropiada como se
define en la Tabla 3 para el grit o en la
Tabla 4 para el shot (ver nota 7.5).

4.1.5.2 Hierro: Después de 50 ciclos en la

prueba de durabilidad, no más del 50% en
peso de un abrasivo hierro pasará a
través de la pantalla apropiada como se
define en la Tabla 3 para el grit o en la
Tabla 4 para la filmación (ver nota 7.5).

4.2 PROPIEDADES

4.2.1 Química: Cuando la prueba se

realice de conformidad con la sección
5.2.3, la composición química del abrasivo
se ajustarán a los requisitos establecidos
en la Tabla 5.
4.2.3.1 Aceptar: Si la muestra tiene 0.2
por ciento o menos en peso de materia
no-magnética y no hay película de aceite
o mancha en la superficie del agua, se
considera limpio. Opacidad o decoloración
del agua no es motivo de rechazo.

4.2.3.2 Rechazo: Si la muestra tiene más

de un 0,2 por ciento en peso de materia
no-magnética o tiene una película de
aceite o una mancha en la superficie de
los lados del recipiente y agua, debe ser
rechazado.
* Tamaños Shot S110 y S70 No se puede
comprobar con exactitud debido a las
limitaciones del aparato de ensayo de
retención de estos tamaños.

* Tamaños abrasivos G50, G80 y G120

no pueden analizarse con precisión
debido a las limitaciones del aparato de
prueba en la retención de abrasivos finos. 5. Métodos de prueba de
aseguramiento de la calidad

5.1 Responsabilidades para la prueba: A

menos que se especifique lo contrario, el
proveedor es responsable de realizar y
documentar las pruebas de aceptación
preliminar e inspecciones previstas en
esta especificación. Los documentos de
adquisiciones deben establecer las
responsabilidades específicas para las
pruebas de conformidad.
5.2 Los parámetros de prueba: a menos
que se especifique lo contrario en el
contrato o en la orden de compra, el
proveedor será responsable de cumplir
con los requisitos de clase, el tamaño, la
gravedad específica, la composición
química, dureza, durabilidad, limpieza y
conductividad.
5.2.1 Tamaño: el dimensionamiento del
abrasivo será probado en conformidad
con la norma ASTM C 136.
5.2.2 Gravedad específica: la gravedad
específica se determinará de conformidad
con la norma ASTM C 128.
5.2.3 Composición química: composición
química se determinará de conformidad
con la norma ASTM E 1019 para el
contenido de carbono y ASTM E 350 para
el manganeso y el contenido de fósforo.
5.2.4 Dureza: valores de dureza deberá
obtenerse y convertirse a Rockwell C
equivalentes en conformidad con la norma
ASTM E 384 utilizando una micro-dureza
probador con 500 g de carga.
5.2.4.1 Algunos abrasivos metálicos
contienen a veces contracción interna,
vacíos, o inclusiones, que permanecen sin
ser detectada debajo de la superficie de
una muestra montada y pulida. Estas
características pueden causar una lectura
no uniforme de la dureza y deberá ser
ignorada cuando se efectúe las pruebas
de dureza.
5.2.5 Procedimiento de la prueba de
durabilidad
5.2.5.1 Procedimiento
1. Obtener una muestra representativa y
pesar 100 gramos (± 0.1 g) de abrasivo
nuevo.
2. Colocar una muestra de 100 g en una
máquina de prueba de durabilidad
estándar calibrada (ver la sección 5.2.5.2)
y dirija un abrasivo de acero para 100
ciclos y un abrasivo de hierro para 50
ciclos.
3. Retire la muestra de la máquina de
ensayo y entregar la muestra en la
pantalla para llevar adecuadamente (ver
tabla 3 para grit; Tabla 4 de shot).
5.2.5.2 Aparato: pruebas de durabilidad
se efectuará mediante una máquina 3 de
la Prueba Ervin o una máquina de prueba
equivalente shot/grit, debidamente
calibrada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
5.2.6 Limpieza abrasiva:
1. Obtener una muestra representativa.
2. Pesar 100 gramos ± 1 gramo.
3. Magnéticamente Retire todo el material
magnético.
4. Pese y registre material no magnético
restante.
5. Revisar el óxido del material magnético
más leve en exceso de la oxidación rojo o
azul.
6. Recombinar el material magnético y no
magnético en un tarro de cristal y cubrir al
menos una pulgada de agua potable.
7. Agite vigorosamente el frasco que
contiene agua y material recombinado.
8. Después de agitar, observar la
superficie del agua en el vaso como se
describe en las secciones 4.2.3.1 y
4.2.3.2.
5.2.7 Conductividad: Pruebas de
conductividad deberán ejecutarse según
ASTM D 4940.
6. Descargo de responsabilidades
6.1 Mientras que se toman todas las
precauciones para asegurar que toda
información proporcionada en normas
especificaciones SSPC es tan precisa,
completa y útil posible, SSPC no asume
responsabilidad ni incurrir en ninguna
obligación resultante de la utilización de
materiales, recubrimientos o métodos
especificado en este documento, o de la
especificación o estándar de sí mismo.
6.2 Esta especificación no intenta abordar
los problemas de seguridad asociados
con su uso. El usuario de esta
especificación, así como el usuario de los
productos o prácticas que se describen en
este documento, es responsable de
instituir las prácticas de seguridad y salud
apropiada y para asegurar el
cumplimiento con las regulaciones
gubernamentales.
7. Notas
Notas no son requisitos de esta
especificación.
7.1 PRODUCTIVIDAD ABRASIVA: Para
la mayor productividad, utilice siempre el
mejor tamaño abrasivo que ayudarán
efectivamente una limpiar la superficie y
producir el perfil adecuado. Las máquinas
de reciclaje abrasivas deberían ser
hechas para conservar todos los tamaños
abrasivos utilizables en la mezcla de
trabajo para una productividad máxima y
menor consumo de abrasivo. La
productividad es afectada por variables
como tamaño de partícula, forma, número
de partículas, velocidad, distancia y
ángulo de ataque y la dureza de la
superficie a limpiar. Hay una tasa máxima
de flujo abrasivo que proporciona mayor
productividad. Aumentando el flujo
abrasivo más allá de la tasa crítica
generalmente reduce la productividad.
7.2 DUREZA ABRASIVA: La dureza
abrasiva puede afectar el rendimiento de
abrasivo metálico ferroso así:
51Rc y dureza superior
* El aumento de la dureza aumenta la
velocidad de corte en comparación con el
abrasivo con durezas por debajo de 51 Rc
(dureza de 51 en la escala de Rockwell
C), particularmente cuando se retira
directo (es decir, suave, flexible) sistemas
de revestimiento.
• Mayor dureza aumenta el perfil de
superficie comparada a materiales
abrasivos con durezas debajo de 51 Rc
•Aumentar la dureza disminuye la
durabilidad y el consumo de Abrasivo
aumenta, en comparación con la dureza
del abrasivo debajo de 51 Rc.
RC 50 y menor dureza
Buena tasa de corte de acero nuevo y la
mayoría de los sistemas de revestimiento.
·Perfil inferior en comparación con
abrasivos con durezas de
51Rc y más.
· Mayor durabilidad pero mayor tendencia
al redondeo en comparación con abrasivo
con durezas de 51 Rcand superior.
7.3 ABRASIVOS CAMBIO CON USO:
Con el uso, dureza abrasiva, tamaño de
partícula y forma de la partícula variará
dependiendo de la dureza inicial, voladura
velocidad y método de voladura. Puede
aumentar la dureza abrasiva con
reutilización continua. Tamaño abrasivo
reducirá con reutilización continua. Debido
a cambio en dureza, forma y tamaño, es
importante que abrasivo nuevo se agrega
a la mezcla de trabajo sobre una base
regular para asegurar calidad y
consistencia de alto perfil y limpieza.
7.4 FORMA DEL ABRASIVO: La forma
del abrasivo puede afectar el perfil
producido para posteriores recubrimientos
nuevos de las siguientes maneras: •
tiro generalmente produce un perfil
redondeado y es positivo de eficacia en la
eliminación de la escala de molino.
• Grano generalmente produce un perfil
más profundo, angular y es más eficaz
para la eliminación de los sistemas de
recubrimiento y moho.
7.5 DURABILIDAD ABRASIVA: la
durabilidad abrasiva está basada en
condiciones de laboratorio usando el
equipo de prueba. Los resultados actuales
en condiciones field variarán. De ahí, la
prueba de durabilidad de scribed en el
Artículo 5.2.5 no debería ser usada
cuantitativamente para comparar el field
efficiency del abrasivo diferente.
7.6 ELIMINACIÓN del ABRASIVO:
Eliminación de abrasivo gastado debe
cumplir con todos los reglamentos
federales, estatales y locales aplicables.
Cabe señalar que el abrasivo gastado
puede contener peligrosa pintura y otras
materias extrañas.
7.7 ELIMINACIÓN del ABRASIVO:
Eliminación de abrasivo gastado debe
cumplir con todos los reglamentos
federales, estatales y locales aplicables.
Cabe señalar que el abrasivo gastado
puede contener peligrosa pintura y otras
materias extrañas.
7.8 PARA MÁS INFORMACIÓN: Volumen
1 de SSPC, buenas prácticas de pintura y
volumen 2, sistemas y especificaciones,
proporcionan información adicional sobre
la selección y tipos de abrasivos.