SSPC-AB 2

1 de mayo, 1996
Revisiones noviembre 1, 2004

SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores

ESPECIFICACIONES ABRASIVO NO. 2

Limpieza de Abrasivos metálicos ferrosos Reciclados

1. Alcance 3.1. La última edición, revisión o modificación de

1.1. Esta especificación cubre los requisitos para
la limpieza con chorro de abrasivos
metálicos ferrosos reciclados utilizados para
la eliminación de recubrimientos, pinturas,
incrustaciones, óxido y otras materias
extrañas de acero o de otras superficies.
1.2. Se dan requisitos para las pruebas de
laboratorio y campo de la mezcla de trabajo
abrasivos metálicos ferrosos reciclados.
1.3. Abrasivos metálicos ferrosos reciclados
están diseñados para su uso en campo o
taller en la limpieza con chorro abrasivo del
acero u otras superficies.
2. Descripción
2.1. ABRASIVOS METÁLICOS FERROSOS:
abrasivos metálicos ferrosos se utilizan para
la limpieza con chorro del acero y otras
superficies. El valor inherente de abrasivos
metálicos ferrosos es su capacidad para ser
reciclado muchas veces. El abrasivo
4. Requisitos para la mezcla de trabajo
reciclado debe limpiarse para eliminar los
abrasivos finos y escombros, incluyendo
pintura, óxido, cascarilla de laminación, y
otros contaminantes generados durante la
limpieza con chorro del acero u otras
superficies.
2.2. MEZCLA DE TRABAJO DEL ABRASIVO
RECICLADO: La mezcla de trabajo se
desarrolla durante la limpieza y el reciclaje y
se compone de nuevas adiciones de
abrasivo y abrasivo reciclado. El nuevo
abrasivo añadido puede consistir en
angular, esférica, o una mezcla de angular y
esferica.
3. Estándares de Referencia
las normas de referencia en vigencia a la
fecha del llamado a licitación se regirá, a
menos que se especifique lo contrario.
3.2. Si hay un conflicto entre los requisitos de
cualquiera de las normas de referencia
citadas y esta especificación, prevalecerán
los requisitos de esta especificación.
3.3. Sociedad Americana para Pruebas y
materiales NORMAS (ASTM):
D 3335 Método de prueba estándar para
bajas concentraciones de plomo,
cadmio, cobalto y de pintura por
espectroscopía de absorción
atómica.
D 4940 Método de prueba estándar para el
análisis conductimétrico de
contaminantes iónicos solubles en
agua en el chorreado abrasivo.
E 11 Especificación estándar para el
paño de alambre y tamices para
propósitos de prueba.
de abrasivos reciclados
4.1. RESIDUOS NO ABRASIVOS: Usando el
procedimiento definido en la sección 5.1, el
residuo no abrasivo no será superior al 1%
en peso de la muestra tomada de la mezcla
de trabajo para la prueba.
4.2. CONTENIDO DE PLOMO: El contenido
máximo de plomo de la mezcla de trabajo
será de 0,1% en peso (1000 ppm) cuando
se prueba de acuerdo con la Sección 5.2.
4.3. CONTAMINANTES SOLUBLE EN AGUA:
La conductividad del abrasivo no será
superior a 1000 micromhos / cm (véase
Nota 9.1).
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4.4. CONTENIDO DE ACEITE: La muestra de 5.1.6. Coloque el imán enfundado en

abrasivo en agua no debe mostrar presencia contacto con la parte filtrada del
de aceite, ya sea en la superficie del agua o abrasivo. Nota: Se debe tener
como una emulsión en el agua cuando se cuidado de no coger demasiado
examine visualmente después de reposar material magnético en un momento
durante 10 minutos. dado. Partículas no magnéticas
pueden quedar atrapadas en las
4.5. INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS: partículas magnéticas.
En caso de que el metal abrasivo ferroso
reciclado no cumpla con los requisitos de las 5.1.7. Mientras se mantiene el imán en
Secciones 4.1, 4.2, 4.3, o 4.4, debe volverse contacto con la superficie interior
a limpiar hasta que cumpla con estos de la funda de plástico, mueva el
requisitos. imán enfundado en un recipiente
de recojo previamente pesado.
5. Procedimiento de Prueba
5.1.8. Elevar el imán de la parte inferior
de la funda de plástico,
5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA
depositando así la fracción
DETERMINACIÓN DE RESIDUOS NO
magnética recogida en el
ABRASIVOS EN LA MEZCLA DE
recipiente de recojo previamente
TRABAJO
pesado.
5.1.1. Recoger un mínimo de tres
5.1.9. Devolver el imán enfundado a la
muestras representativas
parte filtrada del abrasivo y repita
(aproximadamente 450 gramos [1
los pasos descritos en las
lb] cada una) de la mezcla de
secciones 5.1.7 y 5.1.8 hasta que
trabajo. Las tres muestras se
no haya más material magnético
recogerán en tres momentos
que se recupera de la parte filtrada
diferentes durante cada ciclo de
del abrasivo.
recuperación, o durante un período
de 8 horas.
5.1.10. Combinar el residuo no magnético
que queda después del
5.1.2. Combinar las muestras recogidas
procedimiento descrito en la
como se describe en la Sección
Sección 5.1.4 y un tamiz fino <#
5.1.1 y dividido en
100 del procedimiento descrito en
aproximadamente 115 gr. (1/4 lb)
la Sección 5.1.3 y pesar con
de muestras.
precisión de 0,05 gr. Si el peso
combinado de material no
5.1.3. Añadir aproximadamente 115 gr
magnético más en tamiz fino <#
(1/4 libra) a un tamiz #100 de 203
100 es mayor que 1% del peso total
mm (8 pulgadas) de diámetro,
de la muestra inicial de la sección
según la norma ASTM E 11, y
5.1.3, a continuación, la mezcla de
examinar el abrasivo durante un
trabajo deberá volverse a limpiar
minuto.
hasta que se cumple con el
requisito de la Sección 4.1 .
5.1.4. Difundir la porción de malla (> #
100 tamiz de la norma ASTM E 11)
5.2. CONTENIDO DE PLOMO: Una muestra
sobre una superficie limpia de
representativa limpia, de la mezcla de
aproximadamente 0,1 m2 (1 m2).
trabajo del abrasivo metálico ferroso deberá
examinarse el plomo de acuerdo con ASTM
5.1.5. Colocar un imán en una funda de
D 3335.
plástico o cilindro como se muestra
en la Figura 1. El imán debe estar
5.3. CONTAMINANTES SOLUBLES EN
en contacto con la parte inferior de
AGUA: Una muestra representativa de
la superficie interior de la funda de
limpia, de la mezcla de trabajo del abrasivo
plástico.
metálico ferroso se someterá a ensayo para
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determinar la conductividad de acuerdo con especificaciones sea precisa, completa y útil

ASTM D 4940.
5.4. CONTENIDO DE ACEITE: Examinar la
solución utilizada en la Sección 5.3 antes del
filtrado. No habrá presencia de aceite, ya
sea en la superficie del agua o como una
emulsión.
8.2. Esta especificación no intenta abordar los
6. Control de Calidad
6.1. Las pruebas de residuos no abrasivos
(Sección 4.1), los contaminantes solubles
en agua (Sección 4.3) y el contenido de
aceite (Sección 4.4) deberá se realizado y
documentado todos los días a menos que se
especifique lo contrario o que convengan
entre las partes contratantes.
posible, la norma SSPC no puede asumir
responsabilidad ni contraerá ninguna
obligación resultante del uso de cualquier
material, revestimientos, o métodos
especificados en el presente documento o
de la especificación o norma misma.
problemas relativos a la seguridad
asociados con su uso. El usuario de esta
especificación, así como el usuario de todos
los productos o prácticas descritas en el
presente documento, es responsable de la
institución de las prácticas de salud y
seguridad apropiadas y de garantizar el
cumplimiento de todas las regulaciones
gubernamentales.

6.2. La prueba para el contenido total de plomo Figura 1

de la mezcla de trabajo utilizando el método La separación metálico abrasivo de la
definido en la Sección 5.2 se realizará mezcla del Trabajo
semanalmente a menos que se especifique
El uso de un imán enfundado
lo contrario o que convengan entre las
partes contratantes. Alternativamente, la
frecuencia de las pruebas se puede basar
en horas de operación o número de
reciclajes del abrasivo. Para acero nuevo, o
si el acero no está cubierto con una pintura
a base de plomo, Sección 5.2 puede ser
tenida en cuenta.

7. Requisitos de Seguridad y Salud

7.1. El material abrasivo suministrado deberá

cumplir con todas las normativas federales,
estatales y locales aplicables.

7.2. Hojas de seguridad deben ser

suministrados para todos los materiales
abrasivos.

7.3. Cuando se están eliminando el plomo u

otros materiales peligrosos, es necesario
tomar precauciones especiales para
proteger a los trabajadores y para evitar
exceder los límites de exposición permisible
(PEL) para el polvo peligroso. 9. Notas

8. Exclusión Las notas no son requisitos de esta especificación.

9.1. La limitación en cuanto a conductividad del

8.1. Si bien se toma todas las precauciones para
abrasivo se basa en las pruebas de
garantizar que toda la información
inmersión presión y acelera las pruebas de
proporcionada en las normas SSPC y las
exposición al aire libre realizadas por la
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norma SSPC y el Programa Nacional de

Investigación de Construcción Naval.

9.2. Debido a que los abrasivos gastados

pueden contener pintura peligrosa y otras
materias extrañas, la eliminación del
abrasivo se llevará a cabo de conformidad
con todas las leyes federales, estatales y
locales.