1.

- Generalidades del plan de operaciones

PLANEAMIENTO ESTRATEGICO DE LA EMPRESA INKA KOLA

La Corporación José R. Lindley S.A. está regida bajo un Sistema Integrado de Gestión de
Calidad que garantiza que los procesos se desarrollen bajo condiciones controladas de calidad, ambiente,
seguridad, salud ocupacional y control de pérdidas y manejo de flota.

2.- Estrategia y objetivos del plan de operaciones

Consolidar a Inca Kola como la bebida del Perú No alcohólica líder y
rentable en el mercado nacional y Extranjero, cuyo
personal altamente capacitado y competente asegure la calidad
de nuestros productos, satisfaciendo las necesidades
de nuestrosclientes, consumidores y accionistas en oportunidad y servicio,
con la rentabilidad con la rentabilidad adecuada, adecuada, contribuyendo al
desarrollo social y ambiental. Contribuyendo al desarrollo social y ambiental.

OBJETIVOS ESTRATEGICOS:

 Consolidar a Inka Kola como la bebida del Perú.

 Líder y rentable en el mercado nacional y extranjero.

 Capacitar al personal, para asegurar la calidad de nuestros productos.

 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, consumidores,

accionistas en oportunidad y servicio. Con la rentabilidad adecuada.

 Contribuir al desarrollo social y ambiental

A CORTO PLAZO:
1. Capacitar al personal para mejorar la calidad de nuestros productos. Capacitar al
personal para mejorar la calidad de nuestros productos.

Desarrollar los RR. HH promoviendo un ambiente de trabajo desafiante y productivo,

mejorando el nivel de especialización del personal.

b.- META
Contar con la excelencia de sus asociados en un 90%. La inversión por cada
asociado para su capacitación será de $ 30.00. Brindar Mejores Productos de alta
calidad a un90%. en un plazo de 2 años.
c.- POLITICA
Para evitar la posible contaminación física, química o biológica de nuestros productos
elaborados, se debe de capacitar al personal tanto en el manejo del producto, como
en el uso de las maquinarias para elaborar la misma, evitando dañar la calidad
del producto. Mejorar la rentabilidad y eficiencia de las operaciones relacionadas con
los grupos
dei n t e r é s ( a c c i o n i s t a s , t r a b a j a d o r e s , c l i e n t e s , p r o v e e d o r e s , a u t o r i d
a d e s , p ú b l i c o e n general). Mejorar continuamente nuestros productos y
mejorar el sistema de calidad cumpliendo con las normas ISO= 9001:2000

A MEDIANO PLAZO:

2. Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, consumidores y accionistas en

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, consumidores y accionistas en
oportunidad y servicio. Oportunidad y servicio.

Brindándole productos de alta calidad al consumidor y haciéndoles fácil trabajar con

nosotros a nuestros clientes mayoristas.

b.- META
Satisfacer a nuestros clientes sus N y E en un 90% mediante productos de
calidad, mejorando la bebida constantemente en un 90%, mediante la innovación de
productos en un lapso de 3 veces por año lanzar un nuevo producto. Se debe de
innovar los tipos de envases de vidrios y plástico, retornable y no retornable, contando
con una inversión de 3 millones de soles en un plazo de 3 años.

c.- POLITICA
En Inca Kola estamos comprometidos a desarrollar productos de alta
calidad, que no solo tengan un buen sabor si no que sean de alta contenido
proteínico en el resto de sus productos de bebidas no alcohólicas, como sus jugos y
néctares.

A LARGO PLAZO:
3. Consolidar a Inca Kola como bebida del Perú.

Posesionándonos a través de la venta de nuestros productos en la región

andina, nuestros clientes estarán satisfechos lo cual nos fortalece como organización
líder en el mercado nacional.

META
Mediante el incremento de la venta de nuestras bebidas en un 55%, hay que brindar
un buen servicio de distribución de nuestras bebidas al cliente, contando con 350
unid de distribución con un personal de 1420 personas y 34 centros de distribución
autorizados(almacenes). Esta cantidad debe de duplicarse en un plazo de 5 años.
 POLITICA
A través de la publicidad debemos fomentar el consumo de nuestra bebida,
por ser el s a b o r n a c i o n a l y q u e h a e s t a d o e n t o d a s l a s e t a p a s
d e l a v i d a d e l a s p e r s o n a s , incrementar las unidades móviles para lograr
extender la distribución de los productos, también se debe de invertir en nuevos
locales para poder almacenar los productos y optimizar la distribución, por
ende, consolidarnos en el país.

4. Líder y rentable en el mercado nacional y extranjero.

A través del manejo del mercado de bebidas no alcohólicas y néctares de

pulpas de frutas.

META Integrar las diferentes áreas del manejo del negocio en el mercado de
bebidas no alcohólicas en un 100%, unir a nuestra organización a una eficiente
comercialización ydistribución que hacen posible una participación en el mercado a un
80% situándolaen una posición de liderazgo. Y así ubicar una inversión de 10 500
000 soles en un plazo de 5 años.

POLITICA En Inca Kola estar comprometidos es satisfacer al mercado a través de sus

necesidades de nuestros clientes y consumidores brindando así productos de calidad.

5. Contribuir al desarrollo social y ambiental. Contribuir al desarrollo social y ambiental

Tener compromiso con nuestra comunidad es contribuir a la reducción del desempleo

y preservar nuestro medio ambiente.

META En Inka Kola brindar programas sociales en nuestras comunidades en un 50 % es

sentir compromiso con el medio ambiente. Y así ubicar esta inversión de 5 millones de
soles aun plazo de 5 años.

POLITICA
Desarrollar Programas de Gestión Ambiental y empleando en todos nuestros procesos,
la mejor tecnología disponible que sea económicamente factible.
Implementar, mantener y comunicar la presente política ambiental
e n t r e n u e s t r o s accionistas, trabajadores, proveedores, contratistas y entidades
reguladoras y ponerla a disposición del público
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las que se
describen en este capítulo. El proceso inicia con la obtención de agua; extraída de un
pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado
en carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le
agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el
lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado.
Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la
gaseosa.
2.1. Características del producto

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero. Dentro
de la clasificación industrial internacional unificada-CIIU; el producto se encuentra
identificado con el código 3134. Este código, representa al sector de la industria de
Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

313, representa únicamente a la división de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plástico, en

diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de producción de la planta en estudio,
se hace en envases de vidrio.

2.2. Descripción del proceso productivo

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a la
elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuación
se detallan cada una de estas etapas:
2.2.1 Obtención del agua tratada

Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza
orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el
magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este
caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de
naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena
cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de
carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa
como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el
filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ver
apéndice 2 para flujo del proceso.

2.2.2 Ablandamiento de agua

Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada
por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen
en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se
encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal
industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos

para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las
máquinas.
2.2.3 Elaboración de jarabes terminados

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado

en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que
representa el principal insumo para la preparación de la bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso productivo;
así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y
gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia
en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas
para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas;
obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques; según el sabor a
preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el
jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita
constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción
requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del
producto con mayor aceptación en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por
12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de
embotellado.
2.2.4 Proceso de embotellado

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas

preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe
terminado, y sólo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el
gráfico 3.2, se muestran las partes del proceso de embotellado, y una relación entre las
velocidades de producción; tomando como referencia la velocidad nominal de la
llenadora.
2.3. Control de calidad del proceso

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que
permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y
conservación del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad,

rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los
efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se hace

indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento
indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para
cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos. Ver apéndice 1.

2.3.1 Pruebas del producto

Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del
azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para cumplir con las
especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas
envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un
densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra,
agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se
introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una
tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico

en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25

segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta
que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se
introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente
con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación de
la bebida.

Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe calibrar y
comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medición. Otros
controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermético, apariencia,
sabor y olor.
2.3.2 Pruebas del agua

Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor
censurable.

Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y
decoloración en la bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina además de
sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

2.3.3 Lavado de envases

Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada

Residuo de detergente.- No debe tener.

Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada

para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.

2.3.4 Pruebas bacteriológicas

Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de

embotellado.

2.4. Fuerza laboral en el proceso

Se ha realizado una actualización del estudio de fuerza laboral en coordinación con el

área de recursos humanos, para los diversos puestos en la línea de producción y otros
que intervienen en ésta. El resultado de este estudio aparece en el apéndice
3.- Plan de diseño de productos
Se innovado en el diseño de sus botellas, ofreciendo una presentación más moderna,
llamativa y amigable con el medio ambiente, generando una disminución del 33% de
plástico usado en la fabricación de sus envases, los cuales son totalmente reciclables.
Ha generado estrategias y productos de acuerdo a sus competencias, producido
productos similares de acuerdo a los más vendidos por las otras compañías por ejemplo
para competir contra Inca Kola se creó una bebida gaseosa amarilla la cual ha sido
catalogada como sabor de oro.

En la etiqueta de las botellas, el logotipo de Inca Kola está escrito con letra azul en un
fondo amarillo que forma un rectángulo en un fondo azul. El fondo amarillo del
recuadro es de similar color al contenido de la botella. La silueta del mapa peruano se
encuentra dibujada con líneas delgadas blancas. Se puede leer Desde 1935, que es el
año en que Inca Kola fue creada por José Lindley. Se aprecian adornos con formas
geométricas alrededor del logotipo y en el fondo.

En las latas, el logotipo está escrito en color blanco sobre un rectángulo azul. La superficie
de la lata tiene un color dorado con adornos geométricos. Además se puede leer “The
Golden Kola”.

4.- Plan de diseño de procesos

5.- Plan de la capacidad de producción
PROCESO DE PRODUCCION: El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una
serie de etapas; las que se describen en este informe. El proceso inicia con la obtención
de agua; extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación,
filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el
jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene el
jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua. Luego
el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado. Otras
partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
Características del producto. El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de
envases: vidrio y plástico, en diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de
producción de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio. Descripción del proceso
productivo. El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada,
a la elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A
continuación se detallan cada una de estas etapas: Obtención del agua tratada Existen
partes demarcadas en la obtención del agua tratada: · 1ra parte.- Se agrega Sulfato de
Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión
en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se
sedimenta. · 2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas
continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. · 3ra parte.- Aquí el agua está tratada,
pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros
de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las
partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación
del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas
de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ablandamiento de agua Existe otra línea
de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo
mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior,
capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera periódicamente con retro lavados de sal industrial.
12. El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los
calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de
las máquinas. Elaboración de jarabes terminados Es la operación más importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los
estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para
la preparación de la bebida. Para la visita a Inka Kola, esta se trae del exterior, Coca Cola
Company. Proceso de embotellado En este proceso se envasa la bebida debidamente
obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de
agua tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro producto
por el jarabe y envase utilizado. Control de calidad del proceso. Durante todo el proceso
de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer,
desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto
final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de
calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas
de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso
productivo. Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa
se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento
indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para
cada producto o proceso. Pruebas del producto · Concentración o densidad del jarabe (
brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe
ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan
tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30
minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina
el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el líquido, es vertido en una
probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones,
y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.. ·
Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico
en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza
un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente,
se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi.,
se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el
orificio en la
13. tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura
se determina el volumen de carbonatación de la bebida. Los controles de brix y
carbonatación, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen
funcionamiento de los equipos utilizados en su medición. Otros controles realizados al
producto son: Coronado o encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor. Pruebas del
agua · Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida un
sabor censurable. · Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor
censurable y decoloración en la bebida. · Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe
tener ninguno; ya que, origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y
deterioro. · Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida. ·
Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores Lavado de envases
· Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada · Residuo de
detergente.- No debe tener. · Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura
en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la
botella entre a la llenadora. Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno
para descartar su presencia. Pruebas bacteriológicas Se realizan periódicamente para
evitar la formación de mohos y hongos en la sala de embotellado. Paletizado Se envían
mediante carros alimentados con gas natural para evitar la contaminación, los cuales
llenaran los camiones con gaseosas.

6.- Plan de localización de instalaciones

Hemos visto a bien modernizar y ampliar nuestra capacidad de producción y así

enfrentar la creciente demanda de todas las categorías de productos en los distintos
mercados en donde operamos. Esta demanda viene siendo atendida gracias al agresivo
plan de expansión de la capacidad productiva que iniciamos en 2009, y que continuará
en los próximos años.
Actualmente contamos con plantas de producción en nuestros principales mercados:
Lima, Trujillo, Arequipa, Cusco e Iquitos, ésta última perteneciente a Embotelladora La
Selva S.A., empresa subsidiaria de Arca Continental Lindley.

La fábrica cuenta con seis líneas de producción de alta tecnología, que envasan en
vidrio y plástico. Cada una de ellas tiene la capacidad de obtener 1200 botellas por
minuto, lo que se traduce en mil millones de litros de bebida al año. ¡Todo un récord de
productividad!

Desde su diseño, la Planta Pucusana ha sido concebida y construida sobre los

estándares de edificación verde. Estos consisten en tener una gestión industrial
amigable con el ambiente y la sostenibilidad de los recursos. Además, genera 374
puestos de trabajo directos y contribuye al dinamismo económico en la zona.

Arca Continental Lindley está comprometida con el desarrollo integral de la comunidad

de Pucusana y trabaja arduamente para seguir generando valor y fortalecer el liderazgo
de nuestros productos en la región, en un marco de sustentabilidad y responsabilidad
social.

7.- Plan de distribución de instalaciones

8.- Programa de ejecución de plan de negocios
9.-Plan de operaciones