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VI: Fase de

Control
Preguntas y Ejercicios
Curso de Yellow Belts

Dr. Primitivo Reyes Aguilar


agosto 2012 www.icicm.com
primitivo_reyes@yahoo.com
Cel. 55 52 17 49 12
EJERCICIOS LEAN SIGMA FASE DE CONTROL - YELLOW BELTS P. Reyes / agosto 2012

PREGUNTAS

1. Describir el propósito y los entregables de la fase de control

Propósito:

Plan de control:

Documentación:

Plan de capacitación:

Estandarización de la solución:

Otros entregables: …

3. ¿Cuál es el propósito y los beneficios de la Administración visual?

Propósito:

Beneficios:

4. ¿Cuál es el propósito y los beneficios de los Poka Yokes (A Prueba de Error)?

Propósito

Beneficios:

5. ¿Cuál es el propósito y los beneficios de los estándares de trabajo?

Propósito:

Beneficios:

6. ¿Cuál es el propósito y los beneficios del Control estadístico del proceso?

Propósito:

Beneficios:

7. Explicar lo siguiente en relación con las Cartas de control:

a. ¿Quién inventa y donde se desarrollan Cartas de control?

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b. ¿Cuáles son las causas especiales o asignables y cómo se reducen?

c. ¿Cuáles son las causas comunes o normales y cómo se reducen?

d. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del control estadístico por variables?

e. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del control estadístico por atributos?

f. ¿Cuál es el mecanismo por medio del cual las Cartas de control previenen los defectos y
propician la mejora continua?

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PROBLEMAS

1. GRAFICA de control I-MR: se muestran a continuación los siguientes datos de mediciones


individuales de la viscosidad de un elemento:

=Xmedia -+
2.66*Rmedio
Viscocidad Media LIC LSC =3.267*Rmedio
6.00 Rango Rmedio LICr LSCr
5.98
5.97
6.01
6.15
6.00
5.97
6.02
5.96
6.00
5.98
5.99
6.01
6.03
5.98
5.98
6.01
5.99
5.99
5.98
6.01
5.99
5.98
5.99
6.00
5.98
6.02
5.99
6.01
5.98
5.99
5.97
5.99
6.01
5.97

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6.02
5.99
6.02
6.00
6.02
6.01
Promedio Rango Promedio
=ABS(B44-
=PROMEDIO(B6:B46) B45) 0.03

a) Construir una GRAFICA I-MR:

i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA X – verde y después la del rango R –


amarillo, usar el asistente de gráficas, gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

ii) En Minitab, copiar los datos de la viscosidad a una columna C1 u otra.


Stat > Control Charts > Variable charts for individuals > I – MR
Variable Viscocidad
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS DE VARIABLES PARA INDIVIDUOS > I-MR
VARIABLE Viscocidad
OK

Límites de control
b) Para Carta de valores individuales LIC= Media= LSC=

c) Para Carta de rangos LIC = Rango promedio = LSC =

d) ¿Está el proceso en control estadístico? ___ Si ___ No

e) En caso de que no se encuentre en control estadístico eliminar el punto que sale de control
(se asume que se identifica la causa y se toman acciones para prevenir su recurrencia para que
quede en control y recalcular los límites, repitiendo la corrida en Minitab.

2. Capacidad del proceso: Con los datos del problema 1 una vez que se tiene el proceso en
control, si los límites de especificación son LIE = 5.95 y LSE = 6.06, determinar lo siguiente:

En Minitab:
Stat > Quality tools > Capability analysis >Normal
Data is arranged as a single column: Viscosidad
Subgroup size 1
Lower spec 5.95 Upper spec 6.06
Estimate: Methods of estimate sigma R-Bar

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Options: Display Percents o Parts per million / Capability Stat Cp, Cpk
o Benchmark Z’s
OK OK
ESTADÍSTICAS > HERRAMIENTAS DE CALIDAD > ANÁLISIS DE CAPACIDAD (NORMAL)
LOS DATOS ESTÁN ARREGLADOS EN UNA COLUMNA SIMPLE: Viscocidad
TAMAÑO DEL SUBGRUPO 5
ESPEC. INFERIOR 5.95 ESPEC. SUPERIOR 6.06
ESTIMAR: MÉTODO PARA ESTIMAR SIGMA Rbarra
OPCIONES: MOSTRAR porcentajes o partes por millón / Estadísticos de capacidad Cp, Cpk o Z
benchmarks
OK OK

a) Determinar la Desviación estándar (St dev. Within )=


desviación estándar = Rmedio / d2 = (d2 = 2.326)

b) Media de medias (Mean) =


Limites de tolerancia natural del Proceso (variación natural del proceso):

c) LTNI = Media - 3* Desv. Estandar =

d) LTNS = Media + 3* Desv. Estandar =

e) Zlie = (ZLSL)= Zlse = (ZUSL) =

Z=(Lim. spec.–Media)/Desv.estandar

f) P(Zlie)= (Exp. Within performance %<LSL) =

P(Zlse)= (Exp. Within performance) = (%>USL) =

En Excel P(Z)=DISTR.NORM.ESTAND(Zlie o – Zlse)

g) Fracción defectiva = % Total “Within” = P(Zlie) + P(Zlse) =

h) Índice de capacidad Potencial Cp =

i) Índice de capacidad Real Cpk = Conclusiones

j) ¿Qué se puede hacer para mejorar el Cpk?

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3. Obtener una GRAFICA de Medias – Rangos X-R, Se monitorean cada hora subgrupos de 5
mediciones de un producto con los siguientes resultados:

Datos de cada uno de los subgrupos Xmedia -+A2*Rm


Media Xm Rango
x1 x2 x3 x4 x5 Xmi Media LIC LSC Ri Rm LICr LSCr
15.8 16.3 16.2 16.1 16.6
16.3 15.9 15.9 16.2 16.4
16.1 16.2 16.5 16.4 16.3
16.3 16.2 15.9 16.4 16.2
16.8 16.9 16.7 16.5 16.6
16.1 15.8 16.7 16.6 16.4
16.1 16.3 16.5 16.1 16.5
16.2 16.1 16.2 16.1 16.3
16.3 16.2 16.4 16.3 16.5
16.6 16.3 16.4 16.1 16.5
16.2 16.4 15.9 16.3 16.4
15.9 16.6 16.7 16.2 16.5
16.4 16.1 16.6 16.4 16.1
16.5 16.3 16.2 16.3 16.4
16.4 16.1 16.3 16.2 16.2
16 16.2 16.3 16.3 16.2
16.4 16.2 16.4 16.3 16.2
16 16.2 16.4 16.5 16.1
16.4 16 16.3 16.4 16.4
16.4 16.4 16.5 16 15.8
Media de medias A2=0.577 Rmedio

a) Obtener una GRAFICA de control X-R de medias rangos. ¿Está el proceso en control
estadístico?

i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA X – verde y después la del rango R –


amarillo, usar el asistente de gráficas, gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

En Minitab, copiar los datos de las columnas X1 a X5 e C1 a C5.


Stat > Control Charts > Variable charts for subgroups > Xbar – R
Seleccionar Observations for a subgroup are in a row of columns X1 X2 X3 X4 X5
Estimate: Methods of estimate sigma R-Bar
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR VARIABLES PARA SUBGRUPOS >
Xbarra-R
LAS OBSERVACIONES PARA UN SUBGRUPO ESTÁN EN UNA FILA DE COLUMNAS X1 X2 X3
X4 X5
ESTIMAR: MÉTODO PARA ESTIMAR SIGMA Rbarra OK

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b) Si no está en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables, y que se
toman acciones para prevenir su recurrencia, eliminar el subgrupo 4 (seleccionar el renglón 4 y
borrarlo en Minitab) recalcular los límites de control con otra corrida.

c) Con los límites de especificación reales de la línea o producto LIE = 15.2 y LSE = 16.6:

En Minitab:
Stat > Quality tools > Capability analysis > Normal
Seleccionar Subgroup across rows of X1 X2 X3 X4 X5
Lower spec 15.2 Upper spec 16.6
Estimate: Methods of estimate within subgroup standard deviation R-Bar
Options: Display Percents o Parts per million / Capability Stat Cp, Cpk
o Benchmark Z’s
OK OK

ESTADÍSTICAS > HERRAMIENTAS DE CALIDAD > ANÁLISIS DE CAPACIDAD >NORMAL


Seleccionar SUBGRUPOS A TRAVÉS DE LAS FILAS X1 X2 X3 X4 X5
ESPEC. INFERIOR 15.2 ESPEC. SUPERIOR 16.6
ESTIMAR: MÉTODO PARA ESTIMAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DENTRO DE GRUPOS Rbarra
OPCIONES: MOSTRAR porcentajes o partes por millón / Estadísticos de capacidad Cp, Cpk o Z
benchmarks
OK OK

d) Calcular la desviación estándar del proceso o sigma “Std Dev. Within”

e) Determinar los límites de tolerancia natural del proceso (Media +-3*sigma):

LTNI = Media – 3*sigma =

LTNS = Media + 3*sigma =

f) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Exp. Within


performance % Total )?
g) ¿Cuál es el valor del Cp =

es potencialmente hábil el proceso?. NO, DEBE SER AL MENOS 1.33

h) ¿Cuál es el valor del Cpk =

Es realmente hábil el proceso?

i) ¿Qué recomendaría para mejora capacidad real del proceso?

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4. Obtener una GRAFICA de control p de fracción defectiva o fracción de productos o servicios


no conformes con los datos siguientes: Muestras inspeccionadas muestra; Servicios no
conformes encontrados Serv_no_conf:

Serv_no_conf Muestra Pi Pprom LIC LSC


20 98
18 104
14 97
16 99
13 97
29 102
21 104
14 101
6 55
6 48
7 50
7 53
9 56
5 49
8 56
9 53
9 52
10 51
9 52
10 47
LC=Pprom+3*(Pprom*(1-
Pprom= 0.17 Pprom)/ni))

a. Obtener una GRAFICA de control p con límites variables.


i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA p – verde, usar el asistente de gráficas,
gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

ii) En Minitab, copiar los datos de servicios no conformes y muestras a dos columnas de
Minitab

Stat > Control charts > Attributes charts > p


Variable Serv_no_conf
Subgroup sizes muestra
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > P
VARIABLE Serv_no_conf
TAMAÑO DE SUBGRUPO muestra OK

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¿Está el proceso de control estadístico?

b. Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar el subgrupo 6 que sale de
control y recalcular los límites de control con otra corrida

c. Con estos mismos datos obtener la GRAFICA p considerando el promedio de las muestras
n = 70 eliminar el subgrupo que se sale de control y concluir
Stat > Control charts > p
Variable Serv_no_conf
Subgroups size 70
OK
Stat > Control charts > Attributes charts > p
Variable Serv_no_conf
Subgroup sizes 70
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > P
VARIABLE Serv_no_conf
TAMAÑO DE SUBGRUPO 70
OK

d) La capacidad del proceso se determina como Cp = (1 – pmedia)*100 =

5. Obtener una GRAFICA de control np de número de errores o número de productos o


servicios no conformes, considerando un tamaño n de muestra constante de 200 servicios. Al
inspeccionar m = 30 muestras se encontraron los siguientes servicios no conformes con
errores en cada una respectivamente:

Serv_Error nPprom LIC LSC


8
13
7
8
5
13
7
12
27
10
12
6
10
9

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13
7
8
5
15
25
7
10
5
12
6
6
10
17
14
11
Prom.= P prom=

a) Obtener una GRAFICA de control nP

i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA np – Serv_error y la sección verde, usar el


asistente de gráficas, gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

ii) En Minitab
Stat > Control charts > Attributes charts >Np
Variable Serv_Error
Subgroup sizes 200
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > NP
VARIABLE Serv_Error
TAMAÑO DE SUBGRUPO 200
OK

¿Está el proceso en control estadístico?

b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de
control y recalcular los límites de control. Repetir tantas veces como sea necesario hasta
tener un proceso estable.

c) La capacidad del proceso se determina como Cp = (1 – Pmedia)*100 =


donde Pmedia = nPmedia / n = nPmedia / 200 =

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6. Obtener una GRAFICA de control c para el número de errores o no conformidades


encontradas en servicios de mantenimiento preventivo (1 unidad de inspección = 20
elementos) respectivamente:

LC = C+-
C 3raiz*(C )
Errores Cmedia LIC LSC
9
11
2
5
15
13
8
7
5
2
4
4
2
5
5
2
3
2
1
6
Prom=

i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA C número de errores - sección verde, usar


el asistente de gráficas, gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

ii) En Minitab
Stat > Control charts > C
Variable Errores
OK
Stat > Control charts > Attributes charts > C
Variables Errores
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > NP
VARIABLES Errores
OK

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a) ¿Está el proceso en control estadístico? Si __ No ____

b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de
control y recalcular los límites de control. Repetir tantas veces como sea necesario hasta
tener un proceso estable.

c) La capacidad del proceso se determina con el número de errores máximo aceptable

7. Obtener una GRAFICA u para el número de defectos por unidad o no conformidades por
unidad utilizando los datos siguientes: (Unidades inspeccionadas Facturas; Defectos
encontrados Defectos:

LC=U-
U +3*raiz(U/ni)
Defectos Facturas Ui Umedia LIC LSC
9 110
11 101
2 98
5 105
15 110
13 100
8 98
7 99
5 100
2 100
4 102
4 98
2 99
5 105
5 104
2 100
3 103
2 100
1 98
6 102
Umedia 0.055

a) Obtener una GRAFICA de control u con límites variables.

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i) En Excel (seleccionar la información de la GRAFICA U – verde, usar el asistente de gráficas,


gráfica de líneas, ajustar escalas y colores)

ii) En Minitab, copiar los datos de Defectos y Facturas en dos columnas de Minitab

Stat > Control charts > Attributes charts > U


Variable Defectos
Subgroup sizes Facturas
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > U
VARIABLE Defectos
TAMAÑOS DE SUBGRUPO Facturas
OK

¿Está el proceso en control estadístico? Si____ No_____

b). Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de
control y recalcular los límites de control

Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.

c) Con estos mismos datos obtener la GRAFICA u considerando el promedio de n = 101.


Stat > Control charts > Attributes charts > U
Variable Defectos
Subgroup sizes 101
OK
ESTADÍSTICAS > GRAFICAS DE CONTROL > GRAFICAS POR ATRIBUTOS > U
VARIABLE Defectos
TAMAÑOS DE SUBGRUPO 101
OK

¿Qué se puede concluir?

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