INFORME DE LABORATORIO

SOLDADURA DE METALES NO FERROSOS

NOMBRE: LEON MAMANI ROYER ANGEL

FECHA : 03/12/18
TURNO : MIERCOLES 10-12 pm

1) FUNDAMENTO TEÓRICO

Soldaduras para cobre

Todas las soldaduras son aleaciones de dos o más metales, a la unión de

tuberías de cobre entre sí por medio de soldadura se le denomina soldadura
capilar debido a que entre el tubo y la conexión existe un espacio tan pequeño
que se compara con el grosor de un cabello y mientras más pequeño mejor
correrá la soldadura.

Un ejemplo de cómo se produce la capilaridad es el papel absorbente, basta

con que la orilla del papel toque un poco de agua para que esta poco a poco
corra hasta humedecerlo.
En el soldado de tubería de cobre se utilizan soldaduras duras o blandas según
la necesidad.
Soldaduras blandas: son aquellas que su temperatura de fusión es menor
a 450° C, todas las soldaduras pasan del estado sólido al pastoso a los 183°C.

Existen varios tipos de soldadura para cobre y varias marcas, para ser breve
solo comentare que entre las marcas de soldadura la diferencia consiste en
como corre a la hora de aplicarla en la unión, algunas corren con facilidad y
otras con menos facilidad ¿a qué se debe? Lo ignoro ya que solo la
experiencia me ha ensenado cual debo de usar para mis trabajos. A
continuación nombrare algunas soldaduras:

Soldadura 40-60
40% plomo-60% estaño: su temperatura de fusión para correr en la unión es de
238°C, su resistencia a la presión es de 8 Kg/cm² a temperatura ambiente, la
temperatura de trabajo es de 70° C. No se recomienda en instalaciones de
agua caliente.
Soldadura Ácida 50

Contiene un fundente ácido al 2.2 % (algunos fabricantes de tubería no

recomiendan el uso de esta soldadura ya que contiene ácido y provoca la
corrosión del cobre)

Soldadura 50-50

50% plomo-50% estaño: su temperatura de fusión para correr en la unión es de

235° a 240° C, su resistencia a la presión a temperatura ambiente es de 10
Kg/cm² y la temperatura de trabajo es de 120° C.

Soldadura 95-5

95% estano-5%antimonio: su temperatura de fusión para correr en la unión es

de 238° C, su resistencia a la presión a temperatura ambiente es de 18 Kg/cm²
y su temperatura máxima de servicio es de 155° C.

Fundente

El fundente es una mezcla de varios químicos entre los que están:

floruros, bórax y ácido bórico.
Un fundente que tiene la característica de ser anticorrosivo, su finalidad es
evitar la oxidación del cobre cuando se le aplica calor así como romper la
tensión superficial para que la soldadura corra en la unión.

Existen en el mercado algunas soldaduras que contienen un alma (relleno) de

resina (alma ácida sin embargo estas soldaduras no son recomendadas por
algunos fabricantes de tubería de cobre ya que al contener ácido provoca la
corrosión del cobre y además la cantidad de resina es tan mínima que no sirve
de gran cosa.

Las características del cobre son las siguientes:

 Es muy dúctil y maleable (pueden obtenerse láminas de hasta 0,02 mm de

grosor)
 Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.

La adición de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus

propiedades mecánicas y de resistencia a la oxidación, aunque empeora
ligeramente su conductividad eléctrica y calorífica. Las aleaciones más usadas
son: bronce, latón, cuproaluminio, alpaca y cuproníquel.
 2) MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

● Tubería de cobre
● Maquina de soldar
● EPPs
● Alicate

3) DEARROLLO EXPERIMENTAL

1. Para soldar el cobre o la tubería de cobre. Se debe retirar la capa de óxido

de cobre donde se introducirá el accesorio a la pieza de cobre

2. También es posible realizar la limpieza con papel de lija. Lámina de acero o

algún dispositivo especial que cumpla la limpieza.
3. Se encenderá el soplete y se deberá regular hasta verse una llama azul.
Para luego mover la punta de la llama azul sobre el accesorio y calentar el
tubo de cobre.

4. Esto se debe hacer alrededor del componente que se vaya a realizar la

soldadura. De forma lenta, uniforme y con movimientos constantes.

5. Aplicación de varilla de aporte, el metal fundido fluye hacia la junta por acción
capilar sin importar si el flujo es hacia arriba o hacia abajo
 6. Se fundirá la soldadura dentro de la unión, se moverá la soldadura y la llama
de lado opuesto a la soldadura que está fundida. Y así continuar con
pequeñas cantidades de soldadura, hasta que se acordone.

7. Luego se limpiará el exceso de soldadura fundida en las superficies calientes

con el trapo de algodón, para enfriar la soldadura.

8. Se debe limpiar totalmente la tubería, con agua fría para eliminar el exceso
de fundente. Esto ayudará a comprobar las fugas, finalmente estarán
soldadas las dos piezas.

4) RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 La mayoría de los problemas se producen por no limpiar bien tanto la superficie

del tubo como el interior del accesorio
 El sistema no debe tener presión positiva dentro, especialmente en la unión
final, mientras se suelda. Puede producirse una fuga por las burbujas
generadas por la expansión de los gases al calentarse el tubo.

5) RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

 Usar gafas de seguridad, guantes protectores y ropa gruesa. Ser cuidadoso

con soldadura caliente ya que el cobre es un excelente conductor de calor
 El fuego es un peligro siempre presente cuando se usan sopletes en zonas
cerradas. Ten siempre un extintor de incendios al lado antes de encender un
soplete.
6) BIBLIOGRAFIA

 http://www.familyhandyman.com/plumbing/how-to-solder-copper-
pipe/view-all
 http://www.copper.org/applications/plumbing/cth/standard-
tubes/cth_1stand_type.html
 http://www.copper.org/publications/pub_list/pdf/copper_tube_handbook.p
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