REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA

SIMULACIÓN ESTÁTICA, DINÁMICA Y DISEÑO PARAMÉTRICO

Autor
Luis Torres
C.I: 15.975.651

San Diego, agosto 2019

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 SIMULACIÓN ESTÁTICA
Simulación estática, se entiende como la representación de un sistema para un
instante (en el tiempo) en particular o bien para representar un sistema en el que el
tiempo no es importante.
Para realizar una simulación estática se debe considerar algunos aspectos esta
cuenta con estos pasos:
(a)Acceso al entorno y creación de una simulación; (b) Especificación de
material; (c) Adición de restricciones; (d) Adición de cargas; (e) Adición de
condiciones de contacto; (f) Generación de una malla; (g) Control de malla local; (h)
Ejecución de la simulación
Resultado de la simulación estática
Utilice el entorno de análisis de tensión para analizar el diseño del ensamblaje o
la pieza y evaluar rápidamente distintas opciones. Puede analizar un modelo en
distintas condiciones usando diferentes materiales, cargas y restricciones (también
denominados condiciones del contorno) y, a continuación, visualizar los resultados.
Puede llevar a cabo un análisis estático o un análisis de frecuencia (también
denominado modal) con las formas de modos asociadas. Después de ver y evaluar los
resultados, puede modificar el modelo y ejecutar de nuevo el análisis para ver el
efecto que tienen los cambios.

SIMULACIÓN DINÁMICA
La simulación dinámica SD es una herramienta idónea para construir modelos
que reproduzcan el comportamiento de sistemas complejos. Una vez construido, el
modelo puede ser simulado empleando un conjunto de supuestos o estrategias
alternativas. Cada simulación dará lugar a un conjunto de resultados y la comparación
de las distintas imágenes permitirá elegir el escenario más favorable en función de los
objetivos perseguidos.
La SD es una herramienta suficientemente flexible como para permitir incorporar
fácilmente otras técnicas de investigación operativa, como la programación lineal o la
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cuadrática, modelos econométricos, técnicas de optimización, etc. La SD tiene amplias
posibilidades de aplicación en campos tales como la gestión empresarial, la economía
sectorial, la planificación regional, la evolución medioambiental, la planificación
urbanística, la planificación educativa y un amplio etcétera. Las herramientas
informáticas disponibles permiten aprender a construir y simular modelos sencillos con
un esfuerzo mínimo.
Los aspectos a considerar constan de pasos:
(a) Material; (b) Condiciones; (c) Mallado; (d) Análisis; (e) Fuerzas y esfuerzos
que actúan en el diseño; (f) Simulación; (g) Resultados; (h) Conclusión.
Resultado de diseño paramétrico
Cuando haya ejecutado la simulación, visualice los resultados en uno o varios
contextos y conserve la información para poder compararla con los nuevos datos donde
se han realizado modificaciones.
Dispone de diversos comandos para poder ver los resultados de la simulación.
Una vez ejecutada la simulación, puede hacer lo siguiente:
Visualizar los vectores de fuerzas internas y externas.
Especificar puntos para trazos. Los resultados ayudan a determinar la ruta por la
que llega el archivo y detectar así posibles problemas de juegos.
Use marcos de referencia para expresar los resultados de la salida en varios
sistemas de coordenadas.
Revise los resultados de la curva en el gráfico de salida de datos, visualización y
revisión de la información de la curva en eventos precisos, guarde los resultados de la
simulación para poder revisarlos y compararlos, genere resultados derivados, exporte
los resultados a Microsoft Excel.
DISEÑO PARAMÉTRICO
Se denomina diseño paramétrico a un proceso de diseño basado en un esquema
algorítmico que permite expresar parámetros y reglas que definen, codifican y aclaran
la relación entre los requerimientos del diseño y el diseño resultante
Los aspectos a considerar constan de los siguientes pasos:
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 (a) Selección de parámetros; (b) Uso de tablas paramétricas; (c) Mostrar
parámetros; (d) Tabla paramétrica; (e) Añadir restricciones de diseño; (f) Subir
configuración de nivel al modelo; (g) Eliminar parámetro; (h) Mostrar configuración
base; (i) Generar configuración única; (j) Generar configuraciones de rango; (k)
Generar todas las configuraciones.
Resultado de diseño paramétrico
A medida que avanza el desarrollo del diseño, puede valorar el impacto que el
cambio de determinados parámetros puede tener en el diseño. Los parámetros pueden
incluir parámetros dimensionales. Los estudios paramétricos permiten designar
parámetros para la evaluación, definir el rango de los parámetros, especificar las
restricciones de diseño y analizar los resultados de cada variación de los parámetros.
Un estudio paramétrico requiere lo siguiente:
a) Opción Objetivos del diseño establecida en Cotas paramétricas
b) Parámetros designados para el uso en la simulación
c) Rangos de parámetros identificados
d) Criterios de diseño especificados
e) Varias configuraciones generadas
RELACIÓN Y DIFERENCIA ENTRE CADA UNO DE ELLOS
La relación es que en las tres usan el mismo sistema para el diseño de la pieza a
crear, se toman en cuenta algunas consideraciones en este caso las cotas para el inicio
del diseño.
las diferencias entre ellos es que en la simulación dinámica y estática se toman
en cuenta el material en el diseño paramétrico se enfoca es en los parámetros, en la
simulación dinámica hay que tomar en cuenta los esfuerzos para que el material no
falle, en la estática es similar, pero no se simula para obtener ese resultado, en el diseño
paramétrico se designan parámetros para la simulación en la estática y dinámica no
necesariamente se puede usar una designación de parámetro para simular ya que lo que
se quiere en estas simulación es la resistencia del material para que no falle al aplicarle
un esfuerzo en específico.
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 CONCLUSIÓN
Sé que hoy en día realizar ensayos para diseñar piezas mecánicas es muy costoso
y más aun dependiendo del tipo de material que se vaya a utilizar, ya que el costo varía
dependiendo de los distintos metales, aleaciones o diferentes polímeros.
La herramienta de simulación en sus distintos casos ya sea estático, dinámico es
muy importante antes de hacer un ensayo real ya que es una herramienta que más se
asemeja a dicho ensayo, esto le permite a que Ingeniero de materiales y al
metalmecánico a tengan una idea previa del material a escoger y las fuerzas y esfuerzos
que puede soportar antes de diseñar la pieza.
El proceso de simulación ha contribuido en el mundo del diseño ya que con esta
se puede ahorrar costo porque antes de utilizar un material y diseñar una pieza mecánica
primeramente se simula con esta herramienta antes del diseño real.