Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias

Exactas e Ingenierías

Manejo de Materiales

1º Examen
Fecha de entrega: 10/10/16

Peña Alvarez Emerson Jair

207509057
1. Para el endurecimiento del acero en herramientas, explique ¿Qué es lo
que ocurre en el material desde un aspecto metalográfico?

A través de los Tratamientos térmicos se modifican la constitución del acero,

variando el estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrópico
del hierro. El acero para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta
su temperatura crítica, el objetivo de este proceso es controlar la cantidad, la
forma, el tamaño y la distribución de las partículas de cementita contenidas en
la ferrita, que son las que determinan las propiedades físicas del acero.
Consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita y después enfriarlo rápidamente sumergiéndolo en agua o aceite. Se
adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando
el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino
llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua,
aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy dura y frágil.
2. La densidad es una propiedad de los materiales sólidos o líquidos, pero
en sólidos esta propiedad cambia de nombre y además se utiliza para el
diseño de equipos de transporte de sólidos, ¿De cuál propiedad física
hablamos y cuáles son las ecuaciones matemáticas que se utilizan para
calcularla donde se excluyen los espacios entre partículas?

La propiedad es peso específico y sus fórmulas son:

𝑃𝑒𝑎 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑚𝑠
𝑃𝑒 = 𝑥= 𝑃𝑒𝑎 =
1−𝑥 𝑉𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑉𝑠
3. ¿Para un acero inoxidable determine la fuerza y el diámetro de la marca
que se hizo cuando se sacó su dureza Brinell?

K = 30 (aceros)
D = 11mm
Acero inoxidable = 250 HB
𝑃 = 𝐾𝐷2

𝑃 = (30)(11) = 3630 𝐾𝑝

2𝑃 1
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷2 𝑑2
√
(1 − 1 − 𝐷2 )

2(3630) 1
250 =
𝜋(11)2
𝑑2
1 − √1 −
(11)2
( )
𝑑 = 4.22𝑚𝑚

4. En el caso de los cuchillos y cinceles ¿cuál es el tratamiento recomendado

y a qué temperatura se debe llevar este tratamiento térmico?

El tratamiento recomendado es el templado y revenido

Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
5. ¿Cuál es el diámetro de partícula para un frijol?

Utilizando frijol pinto:

De la medición de diámetro A, B y C de 10 frijoles para después obtener un
promedio fue:

FRIJOL DIAMETRO A (mm) DIAMETRO B (mm) DIAMETRO C (mm)

1 7.02 12.63 4.98
2 7.3 12.18 4.51
3 7.1 12.54 4.97
4 7 12.71 5.45
5 7.14 11.56 5.48
6 6.89 11.72 4.3
7 6.7 11.01 5.21
8 7.4 11.96 5.27
9 7.69 12 4.92
10 7 12.64 5.53
PROMEDIO 7.124 12.095 5.062
r 3.562 6.0475 2.531

Se tomará como base la figura de un elipsoide ya que es lo más parecido a un

frijol y se calculará el volumen del frijol con la fórmula de un elipsoide la cual es:
4
𝑉 = 3 𝜋 𝑟𝑎 𝑟𝑏 𝑟𝑐 e igualaremos con el volumen de una esfera para así obtener el
diámetro equivalente de un frijol.

4
𝑉 = 𝜋 𝑟𝑎 𝑟𝑏 𝑟𝑐
3

4
𝑉 = 𝜋 (3.562)(6.047)(2.531)
3
𝑉 = 228.377𝑚𝑚3
𝜋
228.377𝑚𝑚3 = 𝐷𝑒 3
6
3 6(228.377)
𝐷𝑒 = √
𝜋
𝐷𝑒 = 7.584𝑚𝑚

El diámetro de un frijol Pinto fue de aproximadamente 7.584mm.

6- ¿Cuál es el peso específico del arroz?
El peso específico del arroz es obtenido por experimentación
con los siguientes datos obtenidos:

𝑉 = 59𝑚𝐿
𝑚 = 47𝑔

arroz con agua = 65g

𝑉 = 65𝑔 − 47𝑔 = 18𝑚𝐿

𝑚𝑠 47𝑔 𝑔
𝑃𝑒𝑎 = = = .797 ⁄𝑐𝑚3
𝑉𝑠 59𝑚𝐿

𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 18𝑚𝐿
𝑥= = 59𝑚𝐿 = 0.305
𝑉𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑔
𝑃𝑒𝑎 . 797 ⁄𝑐𝑚3 𝑔
𝑃𝑒 = = = 1.147 ⁄𝑐𝑚3
1−𝑥 1 − 0.305

7- ¿Cuántos frijoles hay en 1 kilogramo de frijol?

Frijol pinto.

MEDICION FRIJOLES PESO (g)

1 32 10.1
2 32 10.2
3 32 10
4 32 10.4
PROMEDIO 32 10.175
Entonces:

32 𝑓𝑟𝑖𝑗𝑜𝑙𝑒𝑠 = 10.175𝑔

𝑥 𝑓𝑟𝑖𝑗𝑜𝑙𝑒𝑠 = 1000𝑔

32 𝑓𝑟𝑖𝑗𝑜𝑙𝑒𝑠 ∗ 1000𝑔
= 3145 𝑓𝑟𝑖𝑗𝑜𝑙𝑒𝑠
10.175𝑔

El resultado es 3145 frijoles por kilo aproximadamente.

8- Diseñe un transportador de rodillos para tarimas que llevan ½ tonelada
en productos alimenticios y una sección de 10m.

1) Características de la carga.

Tarima: 16 kg de peso, 1.10 m de largo, 1.10 m de ancho y 0.15 m de alto.

Productos alimenticios: 500 kg.

2) Condiciones de operación.

Atmósferas limpias y secas, libres de polvos y abrasivos.

3) Selección de baleros.

Baleros sencillos (P)

4) Espacio máximo entre rodillos.

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 1.10𝑚

𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑚á𝑥. =  = .37𝑚
3 3
5) Capacidad del rodillo.

Tipo de rodillo: RG1018, RGC1018

Capacidad por rodillo: 90 lb

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜

516kg  1136.56lb

1136.56lb
 12.63rodillos . Por lo tanto se usaran 13 rodillos de 1” c/rodillo.
90 l b

𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 = 13 − 1 = 12

Espacio entre rodillos 

1000cm 13 2.54cm   80cm
12
6) Capacidad de la estructura.

Central 5’ y 1000lb

1.5m 10m
Carga viva 5ft:   x  170.50lb
x 1136.56lb
170.50lb
Carga viva:  34.10 lb ft
5 ft
1000lb
Capacidad de la estructura:  200 lb ft
5 ft
Como 200 lb ft  34.1lb ft se propondrán soportes cada 5ft.
90lb
Peso de la sección:  18 lb ft
5 ft
Máxima carga viva = Capacidad de la estructura – Peso de la sección
 200 lb ft 18 lb ft  182 lb ft

Como 182 lb ft  34.1lb ft si es útil.

7) Selección de la curva.
No aplica

8) Ancho del transportador.

No aplica
9) Pendiente o declive del transportador.
No aplica
10) Soportes del transportador.
Permanentes en el piso
9- Una fábrica recicladora de vidrio necesita que se le proponga un
sistema de transporte para llevar desde la zona de recepción de vidrio
irregular hasta el horno de fundición. Y sugirió que esta fábrica está
interesado en 3 equipos para su transporte de 150 ton/hr:

21º

25m

Los sistemas de transporte mas adecuados para transportar vidrio irregular

hasta un horno de fundición puede ser un equipo de banda, cadenas o
cangilones:

a) Banda
Ventajas:

Permiten el transporte de materiales a gran distancia

Tienen una gran capacidad de transporte.
Permiten transportar una variedad grande de materiales.
Es posible la carga y descarga en cualquier punto del trazado.
Se puede desplazar.
No altera el producto transportado.
Posibilidad de transporte de cualquier tipo de material u objeto
(minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes, materiales de la
construcción, etc…)
Gran capacidad de transporte y distancias

Desventajas:

Siguen una ruta fija, y sirven un área limitada.

Se pueden crear cuellos de botella.
Una falla en un área del transportador detiene la línea entera.
b) Cadenas
Ventajas:

Ahorro de espacio
Máxima protección del producto.
Transporte inclinado bajo cualquier ángulo.
Posibilidad de colocar entradas y salidas en cualquier punto.
Permite transportar productos a alta temperatura, hasta 900ºC,
con refrigeración de agua o aire.

Desventajas:

Mayor potencia consumida por rozamiento.

Grupos motorreductores más costosos.
Mayor posibilidad de averías mecánicas.

c) Cangilones
Ventajas:.

Averías reducidas.
Variedad de manipulación de materiales.
Amplio rango de capacidades.
Amplio rango de longitudes de transportación.
Gran facilidad para la carga y descarga del material.
Estructura liviana.
Trazas horizontales y verticales.
Desgate mínimo y fácil mantenimiento.

Desventajas:

Elevado consumo de energía comparado con el trabajo útil.

Posibilidad de atasco del material con la caja de protección
exterior, sobre todo, cuando se manejan materiales de grandes
proporciones.
Alargamiento de las correas o de las cadenas.
Solo se pueden usar hasta una inclinación de 45°
Son muy sensibles a las sobrecargas.
 Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de los transportadores y
dentro de ellas los límites permitidos en los que trabajan adecuadamente,
en la industria recicladora de vidrio irregular en base a los datos podemos
decir que:

Se descarta el elevador de cangilones ya que su límite máximo de

inclinación que se le permite es de 45° y la inclinación requerida es de 21°
así que queda descartado.

Por otro lado a pesar de que el transportador de bandas es transporta una

gran variedad de materiales, puede usarse en cualquier terreno y tiene
consumo de energía bajo, no puede estar soportando temperaturas
elevadas constantemente, por este motivo lo descartamos.

Entonces el transportador que más se adapta a las condiciones de la

fábrica es el de cadenas, ya que resiste altas temperaturas, funciona con
cualquier ángulo y el enfriamiento puede ser con agua o aire, siendo este el
más adecuado para el trabajo solicitado.

10- Diseñe un transportador de helicoides para bórax trozo (Diámetro=2”), se

solicita una Ct=70 ton/hr. El largo de este transportador son 5mts, sin
inclinación. Se requiere el diseño completo incluye el helicoide. Paso
normal.

Datos:
𝑓𝑡 3⁄
𝐶𝑇 = 70 𝑡𝑜𝑛⁄ℎ = 2572 ℎ𝑟
L = 5m, sin inclinación.
Diámetro de partícula D = 2”

De Tabla G-1 – Características de los Materiales

 Peso = 60 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 3
 Clave de clasificación= D3-35
 Factor % de carga Fm=2.0
 Chumacera 30A LSB
 De Tabla G-2: Características y clave para clasificación de material.
 Tamaño: Granular de 3” y menos (1/2” a 3”) – Clave : D3
 Fluidez: Fluye lentamente – 3
 Abrasividad: No abrasivo – 5
 Propiedades varias y riesgos: L- polvoso

De tabla G-3: Capacidades del helicoide

 Diámetro de helicoide 16”

Capacidad por Hora

𝑇𝑝ℎ ∗ 2000 70∗2000 𝑓𝑡 3⁄

𝐶𝑝ℎ = = = 2333 ℎ𝑟
𝑀 60

Velocidad del Gusano

2333
𝑉𝑔 = = 74.78𝑟𝑝𝑚
31.2

De Tabla G-6 – Selección de Chumacera:

Bronce = 1.7

De Tabla G-7 – Factor Fd para diferentes tipos de disco:

Normal, 30%, 1.0

De Tabla G-8 – Factor por Numero de paletas Fp

No hay paletas, Fp = 1

Potencia por fricción

Lg Vg  Fg  Fc  Fd  Fp (16.4)(74.78)(107)(1.7)(1)(1)
H .P. f    0.22
1000000 1000000

Los datos numéricos son:

Lg  16.4 ft
Vg  74.78r. p.m.
Fg  107
Fc  1.7
Fd  1
FP  1

Potencia por material manejado

Cg  M  Lg  Fm (2333)(60)(16.4)(2)
H .P.m    4.6 H .P.
1000000 1000000

Y los datos son:

Cg  2333 ft 3 hr
M  60 lb ft 3
Lg  16 ft
Fm  1.7

La potencia total se encuentra utilizando el factor F0. Para ello se suman

las dos potencias ya calculadas y la suma se busca en la tabla G-10,
donde está tabulado F0.

Potencia Total
H .P. f  H .P.m  0.22  4.60  4.82

Y F0 resulta ser de 1.05

Entonces la potencia será:

H .P.t   H .P. f  H .P.m  F0  5.1H .P.

5.1
 6.5
0.85

7.5H .P.
El siguiente es de 7.5 H.P.  0.1
75r. p.m.
 De tablas G-8-1 Componentes de gusano:
Dgusano = 16”

Dflecha = 3”

Espesor carcaza = 3/16

Calibre = 14

De tabla G-12 – Valores de H.P. por revolución máxima admisible por los
componentes de un gustano:
Tuboced. 40
D1=4”
H.P.=0.68
Coples
Normal=0.456
DT=3/4”
Tornillos cople=0.260
Tornillos chumacera=0.396
D=16”
d=2”
L=16.4ft=196.8”
P=16”

Diseño del helicoide

Ac  (16) 2  (16 ) 2  52.75"

B  (16) 2  (3 ) 2  18.57"

16  3
E  6.5"
2

(65)(18.57)
rc   3.53"
52.75  18.57

Rc  6.5  3.53  10.03"

 18.57 
  360 1    58.6
 2 (3.53) 

196.8
Nd   7.35
 52.75 
16  
  (10.03) 

196.8
Nda   12.3
16

11. En el problema de cagilones que se pasó a Excel, fundamente su

decisión sobre si elegiría entre el continuo o el centrifugo tomando en
cuenta los elementos del diseño, costos, mantenimientos, etc. ¿Cómo
justificaría su decisión?

Al ver las ventajas que presenta cada tipo de cagilones:

Centrifuga:
a) Es el tipo más utilizado.

b) Grandes velocidades de desplazamiento (1. 2 y 1. 4 m/s).

c) La carga se efectúa generalmente por dragado del material depositado

en la parte inferior del transportado.
d) La distancia de separación entre cangilones es de dos a tres veces la
altura del cangilón.

Gravedad o continúa:
a) Baja velocidades de desplazamiento (0. 5 y 1.0 m/s).

b) Se aprovecha al propio peso del material para la descarga del mismo.

Clasificación:

Por gravedad libre: Es necesario desviar el ramal libre del elevador

mediante estrangulamiento o inclinar el propio elevador.

Por gravedad dirigida: Los cangilones se sitúa de forma continua sin

separación entre ellos. La descarga del material se efectúa por el efecto de
la gravedad utilizando la parte inferior del cangilón precedente como tolva
de descarga. La carga se realiza directamente desde la tolva de
alimentación.

Para la practica el más indicado es el de cagilones continuos:

Por la velocidad a la que va, su menor uso de energía, aparte de ser el más
económico.