TITULO SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO DE DESARROLLO

SOSTENIBLE- DIVISIÓN SUR DEL PERÚ

UNIDAD TINTAYA - ANTAPACCAY

TIPO DE DOCUMENTO GUIA OPERATIVA (GOP)

CÓDIGO GOP-MMO-29-NOP-PMA-01/00
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE LA MÁQUINA
DESPEGADORA DE CÁTODOS

VERSIÓN 00

FECHA ELABORACIÓN 15/07/2010

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Tecsup Equipo de Desarrollo
REVISADO POR J. Hancco / M. Quispe Supervisión del Área

APROBADO POR M. Sánchez Superintendencia de Área

HISTORIAL DE CAMBIOS

Versión Fecha Descripción de Modificación

Código: GOP-MMO-29 XSTRATA TINTAYA S.A.
Fecha de Elaboración:
15/07/10 GUIA OPERATIVA
Fecha de Revisión:
25/10/10 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO DE
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MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE LA

MÁQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS
I. OBJETIVO
Establecer un método sistemático y ordenado para que las actividades asignadas a las tareas de mantenimiento
mecánico y/o operación de equipos se realicen de manera eficaz y eficiente, identificando peligros, evaluando los
riesgos y tomando las medidas de control.
II. ALCANCE
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA HIDRAÚLICO DE LA MAQUINA DESPEGADORA DE CÁTODOS (WS-500-041) realizado por
personal de mantenimiento mecánico, capacitados y con experiencia en este tipo de maniobras.
Los elementos de este procedimiento son:
1. Inspección de las Bombas Hidráulicas
2. Inspección de los Conjuntos de Cilindros Hidráulicos
3. Inspección General de Mangueras/Cañerías Hidráulicas.
4. Inspección del Nivel de Aceite en el Depósito.
5. Cambio de Filtro de Aceite Hidráulico

III. DESARROLLO DEL PROCESO

1. ESPECIFICACIONES Y DATOS DEL EQUIPO.-

a. Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas
Marca FALCONBRIDGE
Modelo -----
Generales del
Potencia ----
Equipo
Tensión ----
RPM del Eje Principal ---
Presión del Sistema (Operativo) 1800 PSI (124 bar)
Temperatura del Sistema (Operativo) 110 - 122 °F (43 – 50°C)
Aceite Hidráulico Aceite Mineral VG 45
Particulares del
Componente Peso vacío (Empty) 8924 lb (4050 Kg)
Peso completo (Full) 11332 (5140 Kg)
ANSI 316 tubos de acero inoxidable,
Material de Tubería
En partes de la máquina tubos de carbono.
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b. Ubicación del Equipo en el Proceso

Ubicación del Equipo en el Proceso

c. Partes Principales del Equipo

Partes Principales del Equipo

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d. Frecuencia de Servicio

Frecuencia Causas Posibles

Según PM, reporte de mantenimiento preventivo o reporte Desgaste normal de componentes o deterioro de
de mantenimiento predictivo. mangueras.

2. REQUERIMIENTOS.-

a. Requerimiento de Personal Estable

Nº Personal Cantidad Tiempo Unidades

1. Supervisor de Mantenimiento 01 01 Horas
2. Supervisor de Seguridad 01 01 Horas
3. Electricista 01 01 Horas
Tiempo Total 01 Horas

b. Requerimiento de Personal Contratista

Nº Personal Cantidad Tiempo Unidades

1. Supervisor del Trabajo 01 12 Horas
2. Supervisor de Seguridad 01 12 Horas
3. Mecánico (Mantenimiento) 02 12 Horas
Tiempo Total 12 Horas

c. Requerimiento de Equipos de Protección Personal (EPP)

Básico Adicional

CASCO DE ANTEOJOS DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE TRAJE ANTI MASCARA PROTECTOR DE GUANTE DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD ACIDO ANTIGAS OIDOS NITRILO

d. Requerimiento de Repuestos

Nº Descripción Cant. Unid. Cod. Ellipse N° Parte

1. Según se Requiere

e. Requerimiento de Materiales

Nº Descripción Cant. Unid. Cod. Ellipse N° Parte

1. Cinta de Seguridad (Amarilla o Roja) 01 Rollo
2. Solvente 01 Gln.
3. Trapo Industrial (Wipe) 01 Kg.
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f. Requerimiento de Herramientas y Equipos

Nº Descripción Cant. Unid. Observaciones

1. Bandeja de contención metálica 01 Pza
2. Escobilla de acero 01 Pza.
3. Llaves Mixtas (Boca - Corona) 01 Jgo. Hasta 1 pulg.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.-

a. Consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente

Nº Descripción de la Actividad
1. Consideraciones de Seguridad.
ƒ Solamente el personal autorizado puede realizar esta actividad.
ƒ Usar los EPP en buen estado.
ƒ Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y retroalimentar las actividades a realizar.
ƒ Identificar Peligros, Evaluar Riesgos y realizar las Medidas de Control.
ƒ Validar AST por parte del Supervisor de Mantenimiento y el Supervisor de Seguridad.
ƒ Obtener los Permisos de Trabajo:
• Trabajo en Altura (CSS-SS-012-F-004).
2. Consideraciones de Medio Ambiente.
ƒ Manejar y eliminar de manera correcta las sustancias y materiales utilizados, según corresponde:
• Cilindro Amarillo: Restos de planchas metálicas, soldaduras, envases metálicos.
• Cilindro Rojo: Trapos con aceites, grasas, envases vacíos de pintura, sprays.

b. Actividades Previas al Mantenimiento

Nº Descripción de la Actividad
1. Coordinar y Planificar Tareas.
ƒ Planificar y programar la tarea. El personal contratista debe participar de la pre-parada.
ƒ Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas especiales.
ƒ Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento.
ƒ Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución. Empoderamiento.
ƒ Recepcionar materiales y repuestos. Verificar el número de parte de los repuestos.
ƒ Preparar herramientas y equipos. Verificar su buen estado conforme al HSEC N° 8.
2. Delimitar el Área.
ƒ Las áreas de peligro deben ser señalizadas con la correspondiente señal de seguridad y, su ingreso, debe ser
bloqueado con cintas de seguridad (roja o amarilla) y/o barreras duras.
ƒ Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.
3. Trasladar Suministros.
RIESGOS ASOCIADOS: Caídas a diferente nivel, Caídas al mismo nivel, Golpes en las manos.
ƒ Trasladar herramientas, materiales y equipos al área de trabajo.
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c. Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo

Nº Descripción de la Actividad

PELIGRO:
Cortar, aislar, bloquear y etiquetar toda la corriente que llega a la Máquina
Despegadora de Cátodos, antes de realizar cualquier inspección, mantenimiento,
ajuste o lubricación del equipo.

1. Localizar Puntos de Aislamiento y Bloqueo.

ƒ Localizar los puntos de aislamiento y bloqueo eléctricos:
• Despegadora de cátodos (WS-500-0253):
ƒ Localizar los puntos de aislamiento y bloqueo de fuentes de energía hidráulica.
• Bombas de la Unidad Hidráulica
• Válvula de descarga de bomba de lavado de cátodos.
ƒ Localizar los puntos de aislamiento y bloqueo de fuentes de energía neumática
• Válvula de alimentación a martillo percutor.
2. Parada del Equipo.
ƒ El líder mecánico solicita el equipo al líder operador mediante el procedimiento de “TRANSFERENCIA DE
EQUIPO PARA MANTENIMIENTO”
ƒ El líder mecánico es el responsable de obtener los permisos de bloqueo previos a la parada de los equipos.
ƒ El electricista responsable, antes de proceder a desenergizar la fuente de energía eléctrica de los equipos
debe coordinar con el líder operador para que brinde el permiso respectivo.
3. Aislamiento y Bloqueo.
ƒ El electricista responsable es el encargado de “AISLAR” las fuentes de energía eléctrica.
ƒ El líder operador y/o líder mecánico son los encargados de “AISLAR” la fuente de energía hidráulica y
neumática.
ƒ El electricista responsable, en conjunto con los líderes operador, mecánico y/o contratista, son los primeros en
realizar el “BLOQUEO” de las fuentes de energía eléctrica, en el dispositivo de aislamiento.
ƒ Luego el líder operador y/o líder mecánico realizan el “BLOQUEO” de la fuente de energía hidráulica y
neumática, en los dispositivos de aislamiento.
ƒ Todo el personal involucrado con la tarea debe colocar sus “CANDADOS y TARJETAS DE BLOQUEO” en el
dispositivo de aislamiento.
4. Verificar Ausencia de Energía.
ƒ Realizar la “PRUEBA DE AUSENCIA DE ENERGIA”. Esta prueba debe realizarse en las botoneras de control
local (en caso de arrancadores eléctricos) u otro dispositivo que asegure que la energía ha sido efectivamente
bloqueada.
5. Eliminar Energías Residuales.
ƒ El líder mecánico realiza la “ELIMINACIÓN O CONTROL DE ENERGÍAS RESIDUALES”. Asegurarse que la
presión de cada bomba del sistema hidráulico sea cero y la presión del circuito neumático también sea cero,
verificar los manómetros.
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d. Instrucciones del Mantenimiento del Sistema Hidráulico de la Máquina Despegadora de
Cátodos.

Nº Descripción de la Actividad
1. Inspección de las Bombas Hidráulicas
RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Caídas al mismo nivel.

ADVERTENCIA:
Coordinar con el electricista de turno para poner en funcionamiento (y después
apagar) la unidad hidráulica, para realizar la inspección, tomar las medidas de
precaución necesarias.

ƒ Inspeccionar sensorialmente las bombas hidráulicas, descartar la presencia de ruidos extraños (silbantes,
golpeteos, discontinuidad) y niveles de vibración anormales en la operación de la bomba, de ser necesario
encender una por una para una mejor inspección.

Si la vibración del conjunto motor-bomba es excesiva, solicitar la presencia de

personal de Mantenimiento Predictivo – Tintaya, para realizar un monitoreo de la
condición del equipo, mediante análisis vibracional.

ƒ Inspeccionar las bombas hidráulicas en búsqueda de indicios de fugas de aceite por sellos, uniones roscadas,
salpicaduras de aceite en la parte externa del sistema (Ver Figura N° 1 y Figura N° 2))

ADVERTENCIA:
Los fluidos hidráulicos se encuentran sometidos a alta presión; su fuga o escape
puede penetrar la piel ocasionando lesiones graves.
No utilice sus manos para revisar las fugas hidráulicas.

ƒ De encontrar alguna falla, reportar al Supervisor de Mantenimiento, para tomar las medidas correctivas.

Figura N° 2
Figura N° 1
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Nº Descripción de la Actividad
2. Inspección de los Conjuntos de Cilindros Hidráulicos
RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel, Caídas a diferente nivel.
ƒ Inspección del Cilindro Hidráulico Elevador de la Zona de Transferencia de Carga.
ƒ Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico Elevador, articulaciones y empujadores,
verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste excesivo.
ƒ Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico Elevador, verificar estado de las mangueras
y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos no deben presentar señal de
deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para evitar fugas.
(Ver Figura N° 3)
ƒ Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite. (Ver Figura N° 3)
ƒ Inspección del Cilindro Hidráulico de Carga de la Zona de Transferencia de Carga.
ƒ Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico de Carga, articulaciones y empujadores,
verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste excesivo.
ƒ Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico de Carga, verificar estado de las
mangueras y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos no deben presentar
señal de deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para
evitar fugas. (Ver Figura N° 4)
ƒ Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite. (Ver Figura N° 4)
ƒ Inspección del Cilindro Hidráulico Transversal en la Zona de Despegado de Cátodos.
ƒ Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico Transversal, articulaciones y empujadores,
verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste excesivo.
ƒ Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico Transversal, verificar estado de las
mangueras y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos no deben presentar
señal de deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para
evitar fugas. (Ver Figura N° 5)
ƒ Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite. (Ver Figura N° 5)
ƒ Inspección del Cilindro Hidráulico de la Máquina Despegadora de Cátodos
ƒ Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico de la Máquina Despegadora de Cátodos,
articulaciones y empujadores, verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste
excesivo.
ƒ Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico de la Máquina Despegadora de Cátodos,
verificar estado de las mangueras y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos
no deben presentar señal de deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores
hidráulicos para evitar fugas. (Ver Figura N° 6)
ƒ Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite. (Ver Figura N° 6)
ƒ Inspección del Cilindro Hidráulico de Descarga de la Zona de Transferencia de Descarga.
ƒ Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico de Descarga, articulaciones y empujadores,
verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste excesivo.
ƒ Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico de Descarga, verificar estado de las
mangueras y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos no deben presentar
señal de deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para
evitar fugas. (Ver Figura N° 7)
ƒ Ver Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite (Ver Figura N° 7)
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Nº Descripción de la Actividad
ƒ Inspección de Cilindro Hidráulico de Rechazos de la Zona de Transferencia de Descarga.
• Inspeccionar los componentes rígidos del Cilindro Hidráulico de Rechazos, articulaciones y empujadores,
verificar que no se encuentren dañados ni presente un evidente desgaste excesivo.
• Inspeccionar los componentes flexibles del Cilindro Hidráulico de Rechazos, verificar estado de las
mangueras y los racores de conexión del sistema hidráulico con el cilindro. Éstos no deben presentar
señal de deterioro de lo contrario cambiarlos, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para
evitar fugas. (Ver Figura N° 8)
• Inspeccionar estado de los sellos de los cilindros, de las mangueras hidráulicas y de los conectores,
descartar fugas de aceite. (Ver Figura N° 8)

Reportar a Supervisor de Mantenimiento cualquier falla encontrada en la inspección

de los Cilindros Hidráulicos, para su posterior corrección.

Figura N° 4

Figura N° 3

Figura N° 5 Figura N° 6
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Nº Descripción de la Actividad

Figura N° 7 Figura N° 8

3. Inspección General de Mangueras/Cañerías Hidráulicas.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Caídas al mismo nivel, Caídas de Diferente nivel.

ADVERTENCIA:
Los fluidos hidráulicos se encuentran sometidos a alta presión; su fuga o escape
puede penetrar la piel ocasionando lesiones graves.
No utilice sus manos para revisar las fugas hidráulicas.

ƒ Inspeccionar todas las mangueras/cañerías hidráulicas ubicadas en la máquina despegadora de cátodos,

desde que salen del tanque de aceite, la bomba hidráulica, el bloque de válvulas hasta los cilindros hidráulicos
de la maquina despegadora de cátodos.
ƒ Revisar el circuito del sistema hidráulico en busca de fugas de aceite hidráulico en las mangueras/cañerías y
conexiones hidráulicas, comprobar el apriete de los conectores hidráulicos para evitar fugas, de encontrarse
conectores sueltos, proceder ajustarlos.
ƒ Inspeccionar demás componentes hidráulicos, manómetros, termómetros y válvulas de control del Sistema
Hidráulico, descartar fugas de aceite hidráulico.

Cualquier manguera/cañería que se encuentre deteriorada/dañada, reportar a

Supervisor de mantenimiento para tomar las acciones correctivas (cambio de
manguera)

4. Inspección del Nivel de Aceite en el Depósito.

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel, Contaminación del Suelo.
ƒ Limpiar exhaustivamente la superficie de la mirilla, utilizar trapo industrial, no ejercer presión sobre la mirilla.
ƒ Controlar el nivel de aceite a través de la mirilla de medición. (Ver Figura N° 9)
ƒ El nivel de aceite debe encontrarse entre la marca de nivel máximo y la marca de nivel mínimo, rellenar de
aceite hidráulico, hasta obtener el nivel óptimo recomendado por el fabricante.
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Nº Descripción de la Actividad

Realizar un muestreo periódicamente del aceite hidráulico, (Solicitar la presencia de

personal de mantenimiento Predictivo - Tintaya), analizar el reporte de las partículas
contenidas en el aceite hidráulico, cuando las condiciones del aceite hidráulico no
son las adecuadas, realizar el cambio del aceite antes de rellenar.

Figura N° 9

5. Cambio de Filtro de Aceite Hidráulico

RIESGOS ASOCIADOS: Golpes, Aprisionamiento, Caídas al mismo nivel, Contaminación del Suelo.
ƒ Aflojar el perno ubicado en la parte inferior del filtro, usar llave mixta adecuada.(Ver Figura N° 10)
ƒ A medida que se va desajustando el perno, la cubierta inferior del filtro se va desajustando, sujetar con la otra
mano para evitar que caiga la cubierta con el filtro.
ƒ Retirar el filtro usado de la cubierta inferior, protegerlo para llevarlo a mantenimiento para su y limpieza e
inspección.
ƒ Lavar con solvente residuos e impurezas del aceite hidráulico, sedimentado en la cubierta inferior del filtro.
ƒ Colocar el filtro nuevo en la cubierta inferior.
ƒ Colocar la cubierta inferior y ajustar, para ello utilizar la llave mixta adecuada.

Durante el desmontaje del filtro, colocar una bandeja de contención debajo del filtro,
evitar derrames innecesarios de aceite hidráulico.
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Nº Descripción de la Actividad

Figura N° 10

e. Desbloqueo y Energización

Nº Descripción de la Actividad
1. Desbloqueo.
ƒ Todo el personal involucrado con la tarea debe retirar sus “CANDADOS, TARJETAS DE BLOQUEO”
personales de todos los dispositivos de aislamiento.
ƒ El líder operador y/o líder mecánico realizan el “DESBLOQUEO” de la fuente de energía hidráulica y
neumática.
ƒ El electricista responsable, junto con los lideres operador, mecánico y/o contratista, son los últimos en realizar
el “DESBLOQUEO DEL EQUIPO”.
2. Energización.
ƒ Coordinar con el líder de operaciones para energizar los equipos respectivos.

f. Pruebas Pre-Operativas

Nº Descripción de la Actividad
1. Pruebas Pre-Operativas
ƒ Verificar condiciones normales de operación: ruido normal y vibración normal.
ƒ Medir la corriente (amperaje) en las tres fases, estos valores no deben superar la corriente nominal.

g. Finalización del Mantenimiento

Nº Descripción de la Actividad
1. Orden y Limpieza.
ƒ Limpiar y retirar a almacén herramientas y equipos auxiliares utilizados para esta actividad.
ƒ Eliminar todos los desechos inservibles en los respectivos depósitos.
ƒ Limpiar cualquier derrame de aceite tomando las medidas pertinentes.
ƒ Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente.
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Nº Descripción de la Actividad
2. Entrega del Equipo.
ƒ Entregar al equipo al Área de Operaciones. El líder mecánico entrega el equipo al líder operador conforme el
procedimiento de “TRANSFERENCIA DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO”.
3. Reportes.
ƒ Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación.
ƒ Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos.
ƒ Reportar cualquier incidente producido.

IV. REFERENCIAS
• Manual de Operación y Mantenimiento de la Máquina Despegadora de Cátodos - FALCONBRIDGE

V. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA (Registros y/o Anexos)

• Anexo 1 – Hoja de Especificaciones.
• Anexo 2 – Hoja Resumen.