ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de

actividades para:

 Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.

 Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.
 Documentar los hallazgos del análisis.

DEFINICIÓN Y TIPOS DE AMEFs

El AMEF es un procedimiento disciplinado para identificar las formas en que un
producto o proceso puede fallar, y planear la prevención de tales fallas. Se
tienen los sig.:
 AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se
enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseño.
 AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que
se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de Causas
identificadas en el AMEF de Diseño.
 Otros: Seguridad, Servicio, Ensamble.

DEFINICIONES
Modo de Falla
- La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las
especificaciones.
- Normalmente se asocia con un Defecto o falla.
Ejemplos:
Diseño Proceso
Roto Flojo
Fracturado De mayor
tamaño
Flojo Equivocado

Efecto
- El impacto en el Cliente cuando el Modo de Falla no se previene ni corrige.
- El cliente o el siguiente proceso puede ser afectado.
Ejemplos:
Diseño Proceso
 Ruidoso Deterioro
prematuro
Operación errática Claridad
insuficiente

Causa
- Una deficiencia que genera el Modo de Falla.
- Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada
Claves
Ejemplos:
Diseño Proceso
Material Error en ensamble
incorrecto
Demasiado No cumple las
esfuerzo especificaciones

Preparación del AMEF

 Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario
 El ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de
manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, así como representantes
de las áreas de Diseño, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad,
Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia
que sea conveniente.
¿Cuándo iniciar un AMEF?
 Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
 Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en
aplicaciones o ambientes nuevos.
 Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la
incidencia del problema).
 El AMEF de sistema, después de que las funciones del sistema se
definen, aunque antes de seleccionar el hardware específico.
 El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son
definidas, aunque antes de que el diseño sea aprobado y entregado para
su manufactura.
 El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
especificaciones están disponibles.

Identificar Funciones del Diseño

Propósito - Determinar las funciones que serán evaluadas en el AMEF;
describir la función relacionada con los Artículos del Diseño.
Proceso
 Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Características/Artículos -
diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.
 Evaluar entradas y características de la función requerida para producir
la salida.
 Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles
Efectos sean analizados. Asumir que las partes se manufacturan de
acuerdo con la intención del diseño.

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla

Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo de Falla
 Efectos Locales
o Efectos en el Área Local
o Impactos Inmediatos
 Efectos Mayores Subsecuentes
o Entre Efectos Locales y Usuario Final
 Efectos Finales
o Efecto en el Usuario Final del producto

Rangos de Severidad (AMEF)

Efecto Rango Efecto

No 1 Sin efecto
Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño
del artículo o sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño
del artículo o sistema.
Menor 4 El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto
menor en el desempeño del artículo o sistema.
Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto
moderado en el desempeño del artículo o sistema.
Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeño
del artículo se ve afectado, pero es operable y está
a salvo. Falla parcial, pero operable.
Mayor 7 El cliente está insatisfecho. El desempeño del
artículo se ve seriamente afectado, pero es
funcional y está a salvo. Sistema afectado.
Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable,
pero a salvo.
serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar
 el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla.
Se cumple con el reglamento del gobierno en
materia de riesgo.
peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla
repentina. Incumplimiento con reglamento del
gobierno.

Identificar Causa(s) Potencial(es) de la Falla

 Causas relacionadas con el diseño
o Características de la Parte
o Selección de Material
o Tolerancias/Valores objetivo
o Configuración
o Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
 Causas que no pueden ser Entradas de Diseño, tales como:
o Ambiente, Vibración, Aspecto Térmico
 Mecanismos de Falla
o Rendimiento, Fatiga, Corrosión, Desgaste

Rangos de Ocurrencia (AMEF)

Ocurren Ran Probabilidad de

Criterios
cia go falla

Falla improbable. No existen fallas 1 <1 en Zlt>5

Remota asociadas con este producto o con un 1,500,000
producto casi idéntico
Sólo fallas aisladas asociadas con 2 1 en Zlt>4.5
Muy
este producto o con un producto casi 150,000
poca
idéntico
Fallas aisladas asociadas con 3 1 en 30,000
Poca
productos similares
Moderad Este producto o uno similar ha tenido 4 1 en 4,500 Zlt> 3.5
a fallas ocasionales 5 1 en 800 Zlt> 3
Este producto o uno similar han 6 1 en 150 Zlt> 2.5
Alta
fallado a menudo 7 1 en 50 Zlt> 2
8 1 en 15 Zlt> 1.5
Muy alta La falla es casi inevitable 9 1 en 6 Zlt> 1
10 >1 en 3 Zlt>1
 ESTUDIOS R&R (REPETIBILIDAD Y
REPRODUCIBILIDAD)

Los estudios R&R permite evaluar simultáneamente la repetabilidad y la

reproducibilidad, estos estudios se realizan de modo experimental y se evalúa
que parte de la variabilidad total observada en el producto es atribuible al error
de medición; además, permite cuantificar si este error es mucho o poco en
comparación con la variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide.
Con el diseño de experimentos y el análisis de varianza se realiza la prueba de
repetabilidad y reproducibilidad del sistema de medición, se utiliza un diseño
factorial, el cual permite evaluar si el sistema de medición es repetible (hay
buena precisión en las medidas cuando un operador mide varias veces la
misma pieza con el mismo instrumento), y reproducible (hay buena precisión
en las medidas cuando varios operadores miden varias veces la misma pieza
con el mismo instrumento.
Repetibilidad (de mediciones) (r)
De acuerdo con el VIM (Vocabulario Internacional de Metrología) la
repetabilidad de resultados de mediciones es:
La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas
del mismo mensurando bajo las mismas condiciones de medición. Dónde: (1)
Estas condiciones son llamadas condiciones de repetabilidad. (2) Las
condiciones de repetabilidad incluyen: el mismo procedimiento de medición, el
mismo observador, el mismo instrumento de medición, utilizado bajo las
mismas condiciones, el mismo lugar, repetición en un periodo corto de tiempo.
(3) La repetabilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de la
dispersión característica de los resultados.
Tradicionalmente en los estudios r&R se le conoce como la variabilidad interna
a la condición.
Reproducibilidad (de mediciones) (R)
De acuerdo con el VIM la reproducibilidad de resultados de mediciones es:
La proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas
del mismo mensurando bajo condiciones de medición que cambian. Dónde: (1)
Una declaración válida de reproducibilidad requiere que se especifique la
condición que cambia. (2) Las condiciones que cambian pueden incluir:
principio de medición, método de medición, observador, instrumento de
medición, patrón de referencia, lugar, condiciones de uso, tiempo. (3) La
reproducibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de la
dispersión característica de los resultados. (4) Se entiende que los resultados
usualmente son resultados corregidos.

Tradicionalmente en los estudios r&R se le conoce como la variabilidad entre

las condiciones.

APLICACIÓN DE LOS ESTUDIOS DE r&R

En metrología las aplicaciones de los estudios de repetabilidad y
reproducibilidad encuentran aplicación en los procesos de evaluación,
validación y análisis de las mediciones, estas aplicaciones son entre otras:
 Evaluación de ensayos de aptitud
  Validación de métodos de calibración
 Análisis de comparaciones inter-laboratorio
 Evaluación de la incertidumbre de medición
 Evaluación de cartas de control
 Conocer la variabilidad de mediciones e instrumentos (GRR según MSA)
 Evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE r&R

Los métodos aceptables para la determinación de estudios de repetabilidad y
reproducibilidad se basan en la evaluación estadística de las dispersiones de
los resultados, ya sea en forma de rango estadístico (máximo - mínimo) o su
representación como varianzas o desviaciones estándar, estos métodos son:
 Rango,
 Promedio y Rango,
 ANOVA (análisis de varianza)

Rango
Este método permite una rápida aproximación a la variabilidad de las
mediciones, no descompone la variabilidad en repetabilidad y reproducibilidad,
su aplicación típica es como el método rápido para verificar si la relación r&R
no ha cambiado.
MSA nos dice que es capaz de detectar sistemas de medición no aceptables el
80 % de las veces con una muestra de solo 5 mediciones y el 90 % de las
veces con una muestra de apenas 10 mediciones.
Promedio y Rango
Este método permite una estimación tanto de repetabilidad como
reproducibilidad, sin embargo, no permite conocer su interacción, esta
interacción entre la repetabilidad y la reproducibilidad o entre el instrumento y
el operador puede conocerse en caso de que exista con el método de ANOVA.
ANOVA (análisis de varianza)
Las ventajas de la técnica de ANOVA comparada con el método de Promedio y
Rango son:
 Es posible manejar cualquier arreglo o estructura experimental,
 Es posible estimar las varianzas más exactamente,
 Se obtiene mayor información de los datos experimentales,
 Permite conocer la interacción entre la repetibilidad y la reproducibilidad.

Las desventajas son que su computación numérica es más compleja,

desventaja que sin embargo puede ser resuelta mediante el uso de
herramientas de análisis de datos, como las que proporciona el programa de
hoja de cálculo de Microsoft Excel® o Lotus®, herramientas que se describen
brevemente a continuación y que pueden ser accesadas en la sección
Herramientas - Análisis de Datos... de su hoja de cálculo, una vez que han sido
dadas de alta en la sección Herramientas - Complementos...:
 Análisis de varianza de un factor
 Varianza de dos factores con varias muestras por grupo
 Varianza de dos factores con una sola muestra por grupo

El método de ANOVA viene desarrollado en la mayoría de los libros y

referencias de estadística y análisis de datos, sin embargo, aplicado a las
mediciones encontraremos un mejor desarrollo de la misma en las normas:
ASTM E 691, ISO 5725 sobre todo la parte 2 de un total de 6, en la Guía ISO
para evaluación de incertidumbres también conocida como GUM y en MSA.

TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DE ESTUDIOS r&R

Una vez que se han determinado los valores de repetibilidad y reproducibilidad
es útil llevar a cabo un análisis de los resultados mediante las siguientes
técnicas:
 Consistencia gráfica
 Límites y valores numéricos

Análisis Gráfico
El análisis gráfico se puede realizar mediante el uso de diferentes formatos de
cartas y gráficas de los datos y resultados como son:
Carta de promedios, carta de rangos, carta de series (run), gráfica de
dispersión (Scatter), carta Whiskers, carta de errores, histograma
normalizado, gráfica X-Y de promedios y talla, comparación de gráficas X-
Y.
Una evaluación gráfica adicional, es posible mediante el cálculo de las
llamadas estadísticas h y k de Mandel, las cuales se describen
ampliamente en ISO 5725-2 y ASTM E 691. El valor de h representa la
consistencia estadística entre condiciones, mientras que k representa la
consistencia estadística interna a las condiciones.

Análisis Numérico
El análisis numérico se realiza mediante el cálculo de las componentes
individuales de repetibilidad y reproducibilidad.
La variabilidad interna (SW) para cada una de las p condiciones se estima como
la desviación estándar de las n mediciones de cada condición.
La repetibilidad (r) se obtiene como resultado del promedio de las p varianzas
que estiman la variabilidad interna de cada condición, esta variabilidad interna
promedio (Sr) es conocida como el ruido presente en el experimento,

La reproducibilidad (R) o variabilidad entre las condiciones (S L) se obtiene

mediante la diferencia de la varianza (Sm2) de los p promedios menos la
varianza representativa del ruido del experimento (Sr 2) entre la cantidad de
mediciones n de cada condición.

Y, finalmente la combinación r&R se obtiene como la raíz cuadrada de la suma

de varianzas de repetibilidad (variabilidad interna promedio) y reproducibilidad
(variabilidad entre condiciones).

El análisis numérico se complementa con la comparación del valor obtenido de

la reproducibilidad r con respecto al de la repetibilidad R:
 Si la reproducibilidad esta por abajo del 10 % de la repetibilidad (R <
0,1·r), generalmente se considera que la reproducibilidad es aceptable, y
existe compatibilidad entre las diferentes condiciones que fueron
evaluadas.
 Si la reproducibilidad esta entre el 10 % y el 30 % de la repetibilidad
(0,1·r < R < 0,3·r), se considera que la reproducibilidad entre las
diferentes condiciones puede ser aceptable en base a la importancia de
la aplicación, costo del equipo de medición, costo del servicio de
calibración o reparación, etc.

 Si la reproducibilidad está por arriba del 30 % de la repetibilidad (R >

0,3·r), Se deberá mejorar el sistema de medición (personal, equipo,
métodos, condiciones).

Al analizar la información que arroja el estudio de r&R es posible evaluar las

causas que originan la variación del sistema o del instrumento.
Por ejemplo, si la repetibilidad es grande comparada con la reproducibilidad las
razones podrían ser:
 El instrumento necesita mantenimiento
 El equipo requiere ser rediseñado para ser más rígido
 El montaje o ubicación donde se efectúan las mediciones necesita ser
mejorado
 Existe una variabilidad excesiva entre las partes

Si la reproducibilidad es grande comparada con la repetibilidad, entonces las

causas podrían ser:
 El operador o metrólogo necesita mejor entrenamiento en cómo utilizar y
como leer el instrumento
 La indicación del instrumento no es clara
 No se han mantenido condiciones de reproducibilidad (ambientales,
montaje, fluidos, etc.)
 El instrumento de medición presenta deriva